JP2003064527A - 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JP2003064527A JP2003064527A JP2001257492A JP2001257492A JP2003064527A JP 2003064527 A JP2003064527 A JP 2003064527A JP 2001257492 A JP2001257492 A JP 2001257492A JP 2001257492 A JP2001257492 A JP 2001257492A JP 2003064527 A JP2003064527 A JP 2003064527A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織編物で優れた嵩高性を発現する脂肪族ポリ
エステル繊維を経済的に、安定して製造する方法を提供
すること。 【解決手段】 融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステ
ルを溶融し、下記（１）〜（３）を同時に満足するよう
に紡糸口金から吐出し、冷却・固化後、捲き取ることに
よる。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。
エステル繊維を経済的に、安定して製造する方法を提供
すること。 【解決手段】 融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステ
ルを溶融し、下記（１）〜（３）を同時に満足するよう
に紡糸口金から吐出し、冷却・固化後、捲き取ることに
よる。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた嵩高性（弾
力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛を得るのに好適
な自然分解性脂肪族ポリエステル繊維の製造方法に関す
る。
力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛を得るのに好適
な自然分解性脂肪族ポリエステル繊維の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルはその優れた特性を生かし
衣料用布帛素材として広く使用されているが、使用済み
となったポリエステル繊維は、自然環境のもとでは分解
速度が極めて遅く、焼却などの廃棄処理が必要である。
このため、自然環境のもとでバクテリアによって炭酸ガ
スと水に還元される自然分解性ポリマーの開発が進んで
いる。ポリ乳酸を代表とする自然分解性脂肪族ポリエス
テルは工業的スケールでのポリマー生産が進みつつあ
り、衣料用布帛素材としても様々な実用化の検討がなさ
れている。なかでも、衣料用布帛として重要な性能であ
る嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を脂肪族ポリエ
ステル繊維素材に付与する技術は重要課題となってい
る。
衣料用布帛素材として広く使用されているが、使用済み
となったポリエステル繊維は、自然環境のもとでは分解
速度が極めて遅く、焼却などの廃棄処理が必要である。
このため、自然環境のもとでバクテリアによって炭酸ガ
スと水に還元される自然分解性ポリマーの開発が進んで
いる。ポリ乳酸を代表とする自然分解性脂肪族ポリエス
テルは工業的スケールでのポリマー生産が進みつつあ
り、衣料用布帛素材としても様々な実用化の検討がなさ
れている。なかでも、衣料用布帛として重要な性能であ
る嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を脂肪族ポリエ
ステル繊維素材に付与する技術は重要課題となってい
る。
【０００３】従来ポリエステル繊維においては、嵩高性
（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する性質を繊維に
付与する方法として、物理的性質（収縮特性）の異なる
複数種類（通常は２種）のポリエステル繊維を、各々単
独に紡糸、延伸した後、合糸して混繊糸となす方法が一
般的に採用されている。
（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する性質を繊維に
付与する方法として、物理的性質（収縮特性）の異なる
複数種類（通常は２種）のポリエステル繊維を、各々単
独に紡糸、延伸した後、合糸して混繊糸となす方法が一
般的に採用されている。
【０００４】しかし、脂肪族ポリエステルは、ガラス転
移点が低いため、紡糸後の未延伸糸は構造変化が早く、
収縮特性の糸条間差を適切にコントロールし、嵩高性
（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する性質を脂肪族
ポリエステルからなる混繊糸に付与することは極めて難
しい。
移点が低いため、紡糸後の未延伸糸は構造変化が早く、
収縮特性の糸条間差を適切にコントロールし、嵩高性
（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する性質を脂肪族
ポリエステルからなる混繊糸に付与することは極めて難
しい。
【０００５】特開平９−３２４３２９号公報には、極め
て限定された組成と物理的性質の異なる２種類の脂肪族
ポリエステルを各々別々に溶融し紡糸、延伸、混繊ある
いは紡糸、混繊、延伸し、嵩高性（弾力性に富んだふく
らみ感）を発現する性質を持つ脂肪族ポリエステル混繊
糸を製造する方法が開示されている。
て限定された組成と物理的性質の異なる２種類の脂肪族
ポリエステルを各々別々に溶融し紡糸、延伸、混繊ある
いは紡糸、混繊、延伸し、嵩高性（弾力性に富んだふく
らみ感）を発現する性質を持つ脂肪族ポリエステル混繊
糸を製造する方法が開示されている。
【０００６】しかしながら、このような極めて限定され
た脂肪族ポリエステルは製造コストが高く商業生産に値
しない。さらに、各々独立した紡糸あるいは紡糸・延伸
条件で混繊糸を製造する方法は、複数の製造設備、各々
別途の製造操作が必要であり、さらに製造コストが高く
なり経済的で無い。
た脂肪族ポリエステルは製造コストが高く商業生産に値
しない。さらに、各々独立した紡糸あるいは紡糸・延伸
条件で混繊糸を製造する方法は、複数の製造設備、各々
別途の製造操作が必要であり、さらに製造コストが高く
なり経済的で無い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた嵩高
性（弾力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛を得るの
に好適な脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して
製造する方法を提供することをその課題とするもので
る。
性（弾力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛を得るの
に好適な脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して
製造する方法を提供することをその課題とするもので
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討を重ねた結果、融点が１３０℃
以上の脂肪族ポリエステルを溶融し、下記（１）〜
（３）を同時に満足するように紡糸口金から吐出し、冷
却・固化し、捲き取った後に延伸することによって、優
れた嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛
を得るのに好適な脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、
安定して製造することにより達成できることを見出し
た。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。
解決するために鋭意検討を重ねた結果、融点が１３０℃
以上の脂肪族ポリエステルを溶融し、下記（１）〜
（３）を同時に満足するように紡糸口金から吐出し、冷
却・固化し、捲き取った後に延伸することによって、優
れた嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を呈する布帛
を得るのに好適な脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、
安定して製造することにより達成できることを見出し
た。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳細に説明する。本発明に使用する脂肪族ポリエステル
とは、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、グリコール酸などのヒドロ
キシアルキルカルボン酸、ピバロラクトン、カプロラク
トンなどの脂肪族ラクトン、エチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デ
カンジオールなどの脂肪族ジオール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレ
ングリコール、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、などの脂肪族ポリエステル重合
原料に由来する成分を主たる成分とする自然分解性重合
体であって、そのホモポリマー、ブロックまたはランダ
ム共重合ポリマー、および他の成分、例えばポリエーテ
ル、ポリ尿素などを５０％以下共重合したものも含む。
詳細に説明する。本発明に使用する脂肪族ポリエステル
とは、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、グリコール酸などのヒドロ
キシアルキルカルボン酸、ピバロラクトン、カプロラク
トンなどの脂肪族ラクトン、エチレングリコール、ブタ
ンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デ
カンジオールなどの脂肪族ジオール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレ
ングリコール、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、などの脂肪族ポリエステル重合
原料に由来する成分を主たる成分とする自然分解性重合
体であって、そのホモポリマー、ブロックまたはランダ
ム共重合ポリマー、および他の成分、例えばポリエーテ
ル、ポリ尿素などを５０％以下共重合したものも含む。
【００１０】中でも、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ乳酸
が実用的コスト及び性能の観点から好ましく、本発明で
は主体的に使用できる。
が実用的コスト及び性能の観点から好ましく、本発明で
は主体的に使用できる。
【００１１】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、
着色顔料などを脂肪族ポリエステルに添加しても良い。
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、
着色顔料などを脂肪族ポリエステルに添加しても良い。
【００１２】該脂肪族ポリエステルの融点は１３０℃以
上であることが肝要である。融点が１３０℃未満の場合
は、脂肪族ポリエステル繊維を布帛とした場合、アイロ
ン使用時に繊維が融解したり、洗濯時に熱水を使用する
と繊維が収縮してしまうので実用に耐えない。より確実
な耐用性を考慮すると、脂肪族ポリエステルの融点は１
５０℃以上が好ましい。また、該脂肪族ポリエステルの
分子量は１０００００〜３０００００の範囲のものが好
ましい。
上であることが肝要である。融点が１３０℃未満の場合
は、脂肪族ポリエステル繊維を布帛とした場合、アイロ
ン使用時に繊維が融解したり、洗濯時に熱水を使用する
と繊維が収縮してしまうので実用に耐えない。より確実
な耐用性を考慮すると、脂肪族ポリエステルの融点は１
５０℃以上が好ましい。また、該脂肪族ポリエステルの
分子量は１０００００〜３０００００の範囲のものが好
ましい。
【００１３】本発明においては、該脂肪族ポリエステル
を溶融紡糸するに際し、下記（１）〜（３）を同時に満
足するように紡糸口金から吐出し、冷却・固化後、捲き
取ることが肝要である。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。なお、本発明で称する紡糸ドラフト
は次のごとく定義する。 紡糸ドラフト＝Ｖ２／Ｖ１ Ｖ１：吐出面におけるポリマー平均通過速度（ｍ／ｍｉ
ｎ）、Ｖ２：紡糸引取り速度（ｍ／ｍｉｎ）。
を溶融紡糸するに際し、下記（１）〜（３）を同時に満
足するように紡糸口金から吐出し、冷却・固化後、捲き
取ることが肝要である。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。なお、本発明で称する紡糸ドラフト
は次のごとく定義する。 紡糸ドラフト＝Ｖ２／Ｖ１ Ｖ１：吐出面におけるポリマー平均通過速度（ｍ／ｍｉ
ｎ）、Ｖ２：紡糸引取り速度（ｍ／ｍｉｎ）。
【００１４】本発明に用いる吐出孔の断面積が吐出側に
向かって連続的に拡大する形状の吐出孔（以下Ａタイプ
吐出孔と称する）とは、例えばその１実施態様を図１の
模式図で示すことができる。この吐出孔の断面積は、ポ
リマー導入部（１）の終末地点（２）から吐出側に向か
って連続的に拡大している形状でなければならない。こ
の吐出孔の断面形状は、ポリマー流動の安定性等の面よ
り、円形が好ましい。さらに具体的には、ポリマー導入
部終末地点（２）における断面積の直径が０．２０〜
０．４０ｍｍから連続的に拡大し、吐出面（３）におけ
る断面積の直径が２〜１０ｍｍの形状の吐出孔を使用す
るのが好ましい。また、拡大の角度（θ）はポリマー導
入部終末地点（２）の垂直面に対し１０〜４５度の角度
をもって広がる形状のものを使用するのが好ましい。
向かって連続的に拡大する形状の吐出孔（以下Ａタイプ
吐出孔と称する）とは、例えばその１実施態様を図１の
模式図で示すことができる。この吐出孔の断面積は、ポ
リマー導入部（１）の終末地点（２）から吐出側に向か
って連続的に拡大している形状でなければならない。こ
の吐出孔の断面形状は、ポリマー流動の安定性等の面よ
り、円形が好ましい。さらに具体的には、ポリマー導入
部終末地点（２）における断面積の直径が０．２０〜
０．４０ｍｍから連続的に拡大し、吐出面（３）におけ
る断面積の直径が２〜１０ｍｍの形状の吐出孔を使用す
るのが好ましい。また、拡大の角度（θ）はポリマー導
入部終末地点（２）の垂直面に対し１０〜４５度の角度
をもって広がる形状のものを使用するのが好ましい。
【００１５】このように吐出孔の断面積が吐出側に向か
って連続的に拡大する形状のＡタイプ吐出孔を有する紡
糸口金を使用すれば、吐出前のポリマー流動を安定に保
ちつつ、紡糸ドラフトを大幅に高くすることができる。
吐出孔の断面積が吐出側に向かって一様な形状あるいは
吐出側に向かって減少する形状の吐出孔においては、紡
糸ドラフトを上げるために吐出孔の断面積を大きくする
と、吐出孔（４）を流動するポリマー流にかかる背圧が
低下し、ポリマー流動の乱れが発生し吐出不良を起こ
す。
って連続的に拡大する形状のＡタイプ吐出孔を有する紡
糸口金を使用すれば、吐出前のポリマー流動を安定に保
ちつつ、紡糸ドラフトを大幅に高くすることができる。
吐出孔の断面積が吐出側に向かって一様な形状あるいは
吐出側に向かって減少する形状の吐出孔においては、紡
糸ドラフトを上げるために吐出孔の断面積を大きくする
と、吐出孔（４）を流動するポリマー流にかかる背圧が
低下し、ポリマー流動の乱れが発生し吐出不良を起こ
す。
【００１６】Ａタイプ吐出孔と平行してポリマーを吐出
する他の吐出孔群（以下Ｂタイプ吐出孔と称する）の孔
形状は、特に限定する必要は無く、繊維断面が円形、多
角、多葉などとなるような形状を適宜選択することがで
きる。なお、Ｂタイプ吐出孔の吐出断面積は、Ａタイプ
吐出孔と同様に吐出側に向かって拡大する形状であって
も、吐出側に向かって減少する形状であっても、あるい
は一様な断面積の形状であってもよい。また、Ａタイプ
吐出孔とＢタイプ吐出孔は同一の紡糸口金に配置しても
良いし、おのおの別個の紡糸口金に配置しても良い。
する他の吐出孔群（以下Ｂタイプ吐出孔と称する）の孔
形状は、特に限定する必要は無く、繊維断面が円形、多
角、多葉などとなるような形状を適宜選択することがで
きる。なお、Ｂタイプ吐出孔の吐出断面積は、Ａタイプ
吐出孔と同様に吐出側に向かって拡大する形状であって
も、吐出側に向かって減少する形状であっても、あるい
は一様な断面積の形状であってもよい。また、Ａタイプ
吐出孔とＢタイプ吐出孔は同一の紡糸口金に配置しても
良いし、おのおの別個の紡糸口金に配置しても良い。
【００１７】ここで、Ａタイプ吐出孔群から吐出される
ポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１００００未満の場
合、２群の未延伸糸条群間に充分な物性差が生じないた
め、布帛で優れた嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）
を発現する脂肪族ポリエステル繊維は得られない。紡糸
ドラフトが２０００００を超えると、紡糸引取り時過重
な紡糸張力が発生し、断糸が多発し安定な生産ができな
い。なお、Ａタイプ吐出孔群から吐出されるポリマー流
にかかる紡糸ドラフトが２００００〜１０００００の範
囲で紡糸するのがより好ましい。
ポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１００００未満の場
合、２群の未延伸糸条群間に充分な物性差が生じないた
め、布帛で優れた嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）
を発現する脂肪族ポリエステル繊維は得られない。紡糸
ドラフトが２０００００を超えると、紡糸引取り時過重
な紡糸張力が発生し、断糸が多発し安定な生産ができな
い。なお、Ａタイプ吐出孔群から吐出されるポリマー流
にかかる紡糸ドラフトが２００００〜１０００００の範
囲で紡糸するのがより好ましい。
【００１８】また、Ａタイプ吐出孔から吐出されるポリ
マー流にかかる紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐出
されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトに対し１００倍
未満の場合は、２群の未延伸糸条群間に充分な物性差が
生じないため、布帛で優れた嵩高性（弾力性に富んだふ
くらみ感）を発現する脂肪族ポリエステル繊維は得られ
ない。Ａタイプ吐出孔から吐出されるポリマー流にかか
る紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐出されるポリマ
ー流にかかる紡糸ドラフトに対し１０００倍を超える場
合は両糸条群間の紡糸張力のバランスが崩れて走行糸条
がローラーあるいは糸ガイドなどに巻きつき紡糸捲き取
り不能となる。なお、Ａタイプ吐出孔から吐出されるポ
リマー流にかかる紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐
出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトに対し２００
〜５００倍の範囲で紡糸するのがより好ましい。
マー流にかかる紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐出
されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトに対し１００倍
未満の場合は、２群の未延伸糸条群間に充分な物性差が
生じないため、布帛で優れた嵩高性（弾力性に富んだふ
くらみ感）を発現する脂肪族ポリエステル繊維は得られ
ない。Ａタイプ吐出孔から吐出されるポリマー流にかか
る紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐出されるポリマ
ー流にかかる紡糸ドラフトに対し１０００倍を超える場
合は両糸条群間の紡糸張力のバランスが崩れて走行糸条
がローラーあるいは糸ガイドなどに巻きつき紡糸捲き取
り不能となる。なお、Ａタイプ吐出孔から吐出されるポ
リマー流にかかる紡糸ドラフトがＢタイプ吐出孔から吐
出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトに対し２００
〜５００倍の範囲で紡糸するのがより好ましい。
【００１９】Ａタイプ吐出孔群およびＢタイプ吐出孔群
から吐出された各々のポリマー糸条群は冷却・固化さ
れ、油剤が付与され捲取機で同一の未延伸繊維パッケー
ジとして捲き取られる。紡糸捲き取り速度は必ずしも限
定されないが、１０００〜３０００ｍ／分の範囲が未延
伸脂肪族ポリエステル繊維の構造変化を管理する上で好
ましい。
から吐出された各々のポリマー糸条群は冷却・固化さ
れ、油剤が付与され捲取機で同一の未延伸繊維パッケー
ジとして捲き取られる。紡糸捲き取り速度は必ずしも限
定されないが、１０００〜３０００ｍ／分の範囲が未延
伸脂肪族ポリエステル繊維の構造変化を管理する上で好
ましい。
【００２０】このように、吐出側に向かってＡタイプ吐
出孔群から吐出されるポリマー流とＢタイプ吐出孔群か
ら吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトとに大幅
な格差をつけて紡糸捲き取りされた未延伸脂肪族ポリエ
ステル繊維は、その構成糸条群間に大きな物性差を内在
したものとなっている。
出孔群から吐出されるポリマー流とＢタイプ吐出孔群か
ら吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトとに大幅
な格差をつけて紡糸捲き取りされた未延伸脂肪族ポリエ
ステル繊維は、その構成糸条群間に大きな物性差を内在
したものとなっている。
【００２１】捲き取られた未延伸脂肪族ポリエステル繊
維は、通常ポリエステル繊維の製造で使用されている設
備を用いて、好ましくは７２時間以内に、延伸、あるい
は延伸仮撚処理され、織編物に使用可能な脂肪族ポリエ
ステル繊維となる。なお、紡糸工程と延伸工程を直結し
た紡糸・直延方式で本発明を実施することも可能であ
る。
維は、通常ポリエステル繊維の製造で使用されている設
備を用いて、好ましくは７２時間以内に、延伸、あるい
は延伸仮撚処理され、織編物に使用可能な脂肪族ポリエ
ステル繊維となる。なお、紡糸工程と延伸工程を直結し
た紡糸・直延方式で本発明を実施することも可能であ
る。
【００２２】かくして本発明によれば、織編物で優れた
嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する自然分
解性脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して製造
することができる。
嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感）を発現する自然分
解性脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して製造
することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。実施例、比較例で使用する特性値は下記の方
法で測定した。 （１）融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計を用いて、昇温
速度１５℃／分の条件にて測定した。 （２）固有粘度 オルソクロロフェノールを溶媒に用い、ウベローデ粘度
計にて温度２５℃にて測定した。 （３）強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％） 引張試験機にて試料の応力―伸度曲線を測定し、伸度
（％）は最大応力点の伸度および強度（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）は最大応力（ｃＮ）を試料の繊度（ｄｔｅｘ：デシ
テックス）で除した値とした。 （４）構成糸伸度（％） 脂肪族ポリエステル繊維試料をその構成成分糸に分繊
し、構成成分糸毎に引張試験機にて、応力―伸度曲線を
測定し、最大応力（ｃＮ）地点の伸度をもとめた。Ａタ
イプ吐出孔に由来する構成糸の伸度をＥａ（％）、Ｂタ
イプ吐出孔に由来する構成糸の伸度をＥｂ（％）とし
た。Ｅｂ（％）とＥａ（％）との差が大きいほど、織編
物とした場合より優れた嵩高性（弾力性に富んだふくら
み感）が発現する。 （５）沸水収縮率（％） 無荷重下で、試料を沸騰水中で３０分間処理し、風乾
し、処理前後の試料長を測定し下記式で求めた。 沸水収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００ Ｌ0：処理前の試料長、Ｌ1：処理後の試料長。 （６）紡糸断糸回数 ２４時間紡糸機を運転し、紡糸断糸回数を記録した。 （７）嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感） 脂肪族ポリエステル繊維試料に６００回／ｍの撚りを施
し、たて糸・よこ糸使い綾織の布帛とする。次いで、１
００℃で精錬・リラックス処理、１５０℃・４５秒でプ
レセット乾熱処理、分散染料スミカロンネイビーブルー
を用い１００℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した
後、１４０℃・４５秒でファイナルセットを行い、評価
用織物を作成した。５人の検査員により、織物の嵩高感
発現度合いを官能検査し以下の基準で判定した。 （嵩高感判定基準） レベル１：充分な反撥感があり、かつふくらみを感じ
る。 レベル２：適度な反撥感・ふくらみを感じる。 レベル３：反撥感・ふくらみが感じられない。
説明する。実施例、比較例で使用する特性値は下記の方
法で測定した。 （１）融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計を用いて、昇温
速度１５℃／分の条件にて測定した。 （２）固有粘度 オルソクロロフェノールを溶媒に用い、ウベローデ粘度
計にて温度２５℃にて測定した。 （３）強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％） 引張試験機にて試料の応力―伸度曲線を測定し、伸度
（％）は最大応力点の伸度および強度（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）は最大応力（ｃＮ）を試料の繊度（ｄｔｅｘ：デシ
テックス）で除した値とした。 （４）構成糸伸度（％） 脂肪族ポリエステル繊維試料をその構成成分糸に分繊
し、構成成分糸毎に引張試験機にて、応力―伸度曲線を
測定し、最大応力（ｃＮ）地点の伸度をもとめた。Ａタ
イプ吐出孔に由来する構成糸の伸度をＥａ（％）、Ｂタ
イプ吐出孔に由来する構成糸の伸度をＥｂ（％）とし
た。Ｅｂ（％）とＥａ（％）との差が大きいほど、織編
物とした場合より優れた嵩高性（弾力性に富んだふくら
み感）が発現する。 （５）沸水収縮率（％） 無荷重下で、試料を沸騰水中で３０分間処理し、風乾
し、処理前後の試料長を測定し下記式で求めた。 沸水収縮率（％）＝（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0×１００ Ｌ0：処理前の試料長、Ｌ1：処理後の試料長。 （６）紡糸断糸回数 ２４時間紡糸機を運転し、紡糸断糸回数を記録した。 （７）嵩高性（弾力性に富んだふくらみ感） 脂肪族ポリエステル繊維試料に６００回／ｍの撚りを施
し、たて糸・よこ糸使い綾織の布帛とする。次いで、１
００℃で精錬・リラックス処理、１５０℃・４５秒でプ
レセット乾熱処理、分散染料スミカロンネイビーブルー
を用い１００℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した
後、１４０℃・４５秒でファイナルセットを行い、評価
用織物を作成した。５人の検査員により、織物の嵩高感
発現度合いを官能検査し以下の基準で判定した。 （嵩高感判定基準） レベル１：充分な反撥感があり、かつふくらみを感じ
る。 レベル２：適度な反撥感・ふくらみを感じる。 レベル３：反撥感・ふくらみが感じられない。
【００２４】［実施例１］融点１７４℃、重量平均分子
量１３００００のポリＬ乳酸のチップを６５℃の真空乾
燥機で３０時間乾燥した後、２４０℃にて溶融し、各々
下記寸法のＡタイプ吐出孔を１２個およびＢタイプ吐出
孔を２４個穿設した紡糸口金から吐出量１５．７５ｇ／
分で吐出した。 Ａタイプ吐出孔形状：ポリマー導入部（図１の１）の終
末地点（図１の２）における断面形状が直径０．３ｍｍ
の円形でありその断面積がポリマー吐出面（図１の３）
に向かって角度（図１のθ）３０度で連続的に拡大し、
ポリマー吐出面（図１の３）の丸断面直径が５ｍｍであ
る。 Ｂタイプ吐出孔：直径０．３ｍｍの円筒型
量１３００００のポリＬ乳酸のチップを６５℃の真空乾
燥機で３０時間乾燥した後、２４０℃にて溶融し、各々
下記寸法のＡタイプ吐出孔を１２個およびＢタイプ吐出
孔を２４個穿設した紡糸口金から吐出量１５．７５ｇ／
分で吐出した。 Ａタイプ吐出孔形状：ポリマー導入部（図１の１）の終
末地点（図１の２）における断面形状が直径０．３ｍｍ
の円形でありその断面積がポリマー吐出面（図１の３）
に向かって角度（図１のθ）３０度で連続的に拡大し、
ポリマー吐出面（図１の３）の丸断面直径が５ｍｍであ
る。 Ｂタイプ吐出孔：直径０．３ｍｍの円筒型
【００２５】吐出されたポリマー糸条流に、吹き出し口
上端が紡糸口金表面から５０ｍｍの位置に設置された長
さ１ｍの冷却風送風部から２５℃の冷却風を吹き付け、
冷却固化させ、次いで、紡糸油剤を付与し、１４００ｍ
／分の速度で捲き取り、繊度１１２ｄｔｅｘの未延伸糸
を得た。
上端が紡糸口金表面から５０ｍｍの位置に設置された長
さ１ｍの冷却風送風部から２５℃の冷却風を吹き付け、
冷却固化させ、次いで、紡糸油剤を付与し、１４００ｍ
／分の速度で捲き取り、繊度１１２ｄｔｅｘの未延伸糸
を得た。
【００２６】該未延伸糸を予熱ローラー温度６０℃、延
伸セット温度（非接触ヒーター）２３０℃、延伸倍率
１．３５、延伸速度５００ｍ／分で延伸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度１．９４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４２．０
％、沸水収縮率１０．５％の延伸糸を得た。
伸セット温度（非接触ヒーター）２３０℃、延伸倍率
１．３５、延伸速度５００ｍ／分で延伸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度１．９４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４２．０
％、沸水収縮率１０．５％の延伸糸を得た。
【００２７】本実施例における紡糸ドラフト、嵩高性評
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
【００２８】［実施例２］Ａタイプ吐出孔形状のうちポ
リマー吐出面の丸断面直径を８ｍｍとし、吐出量を１
４．８０ｇ／分とする以外は実施例１と同じ条件で紡糸
捲き取りし、繊度１０５ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。
リマー吐出面の丸断面直径を８ｍｍとし、吐出量を１
４．８０ｇ／分とする以外は実施例１と同じ条件で紡糸
捲き取りし、繊度１０５ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。
【００２９】延伸倍率を１．２５とする以外は実施例１
と同じ延伸条件で、該未延伸糸を延伸糸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度１．９２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５．３
％、沸水収縮率１１．２％の延伸糸を得た。
と同じ延伸条件で、該未延伸糸を延伸糸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度１．９２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５．３
％、沸水収縮率１１．２％の延伸糸を得た。
【００３０】本実施例における紡糸ドラフト、嵩高性評
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
【００３１】［実施例３］Ａタイプ吐出孔形状のうちポ
リマー吐出面の丸断面直径を２．５ｍｍとし、吐出量を
１７．２ｇ／分とする以外は実施例１と同じ条件で紡糸
捲き取りし、繊度１２２ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。
リマー吐出面の丸断面直径を２．５ｍｍとし、吐出量を
１７．２ｇ／分とする以外は実施例１と同じ条件で紡糸
捲き取りし、繊度１２２ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。
【００３２】延伸倍率を１．４５とする以外は実施例１
と同じ延伸条件で、該未延伸糸を延伸糸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度２．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３７．８
％、沸水収縮率９．８％の延伸糸を得た。
と同じ延伸条件で、該未延伸糸を延伸糸し、繊度８４ｄ
ｔｅｘ、強度２．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３７．８
％、沸水収縮率９．８％の延伸糸を得た。
【００３３】本実施例における紡糸ドラフト、嵩高性評
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
【００３４】［比較例１］Ａタイプ吐出孔に替えて、吐
出孔の断面積が吐出側に向かって一様な直径５ｍｍ円形
吐出孔を１２個穿設した以外は、実施例１と同様な条件
で紡糸捲き取りした。このとき直径５ｍｍの吐出孔を有
する紡糸口金からのポリマー糸条にかかるドラフトは７
２２００、Ｂタイプ吐出孔から吐出されるポリマー糸条
にかかる紡糸ドラフトは２６０であった。しかし、吐出
孔の断面積が吐出側に向かって一様な直径の吐出孔から
吐出されたポリマー糸条では脈動が発生し、走行糸条が
しばしばローラーへ捲きつき、連続して紡糸捲き取りを
実施することができなかった。
出孔の断面積が吐出側に向かって一様な直径５ｍｍ円形
吐出孔を１２個穿設した以外は、実施例１と同様な条件
で紡糸捲き取りした。このとき直径５ｍｍの吐出孔を有
する紡糸口金からのポリマー糸条にかかるドラフトは７
２２００、Ｂタイプ吐出孔から吐出されるポリマー糸条
にかかる紡糸ドラフトは２６０であった。しかし、吐出
孔の断面積が吐出側に向かって一様な直径の吐出孔から
吐出されたポリマー糸条では脈動が発生し、走行糸条が
しばしばローラーへ捲きつき、連続して紡糸捲き取りを
実施することができなかった。
【００３５】［比較例２］Ａタイプ吐出孔形状のうちポ
リマー吐出面の丸断面直径を１．８ｍｍとする以外は実
施例３と同じ条件で紡糸捲き取りし、繊度１２２ｄｔｅ
ｘの未延伸糸を得た。
リマー吐出面の丸断面直径を１．８ｍｍとする以外は実
施例３と同じ条件で紡糸捲き取りし、繊度１２２ｄｔｅ
ｘの未延伸糸を得た。
【００３６】実施例３と同じ延伸条件で、該未延伸糸を
延伸糸し、繊度８４ｄｔｅｘ、強度２．１０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度４０．５％、沸水収縮率１０．８％の延伸糸
を得た。
延伸糸し、繊度８４ｄｔｅｘ、強度２．１０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度４０．５％、沸水収縮率１０．８％の延伸糸
を得た。
【００３７】本実施例における紡糸ドラフト、嵩高性評
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
価結果、構成糸伸度および紡糸断糸回数をまとめて表１
に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、優れた嵩高
性（弾力性に富んだふくらみ感）を織物に発現する自然
分解性脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して提
供することができる。
性（弾力性に富んだふくらみ感）を織物に発現する自然
分解性脂肪族ポリエステル繊維を経済的に、安定して提
供することができる。
【図１】本発明で使用する紡糸口金のＡタイプ吐出孔形
状の１実施態様を例示した模式図。
状の１実施態様を例示した模式図。
１ ：ポリマー導入部
２ ：ポリマー導入部の終末地点
３ ：ポリマー吐出面
４ ：ポリマー吐出孔
θ ：ポリマー吐出孔における断面積の拡大角度
Claims (2)
- 【請求項１】 融点が１３０℃以上の脂肪族ポリエステ
ルを溶融し、下記（１）〜（３）を同時に満足するよう
に紡糸口金から吐出し、冷却・固化後、捲き取ることを
特徴とする脂肪族ポリエステル繊維の製造方法。 （１）２群の異なった形状の吐出孔から別々のポリマー
流として吐出する。 （２）少なくとも１群の吐出孔の断面積は、吐出側に向
かって連続的に拡大する形状である。 （３）吐出孔の断面積が連続的に拡大する形状の吐出孔
群から吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトが１
００００〜２０００００であり、かつ他の吐出孔群から
吐出されるポリマー流にかかる紡糸ドラフトの１００〜
１０００倍である。 - 【請求項２】 該脂肪族ポリエステルがＬ−乳酸を主成
分とするポリエステルである請求項１記載の脂肪族ポリ
エステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257492A JP2003064527A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257492A JP2003064527A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003064527A true JP2003064527A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19085140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257492A Pending JP2003064527A (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003064527A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04194007A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 混繊糸の製造方法 |
| JPH05132810A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-05-28 | Teijin Ltd | 改良された紡糸口金 |
| JP2000220032A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Toray Ind Inc | 極細ポリエステルマルチフィラメント糸、混繊糸および織編物 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257492A patent/JP2003064527A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04194007A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 混繊糸の製造方法 |
| JPH05132810A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-05-28 | Teijin Ltd | 改良された紡糸口金 |
| JP2000220032A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Toray Ind Inc | 極細ポリエステルマルチフィラメント糸、混繊糸および織編物 |
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