JP2003063642A - Solid material manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒状の薬剤から
錠剤を成型し包装する一連の錠剤製造装置など、粉粒体
から固形物を成型して包装する固形物製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solid product manufacturing apparatus for molding and packaging a solid material from a powder or granular material, such as a series of tablet manufacturing apparatuses for molding and packaging tablets from powdery or granular medicine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】錠剤の製造においては、異物の混入を極
力抑えることが重視される。錠剤のように、粉粒体から
形成され衛生管理を要する固形物は少なくない。空気中
の異物が錠剤に混入するのを防止するために、クリーン
エア雰囲気で製造されている。それには、錠剤製造装置
の設置される室内全体を、クリーンエアで満たすのが最
も効果的である。しかし、錠剤製造装置は広い空間を要
するので、そこを全てクリーンエア雰囲気にするには、
膨大な経費がかかっている。2. Description of the Related Art In the manufacture of tablets, it is important to prevent foreign matter from entering as much as possible. There are not a few solid substances such as tablets that are formed from powder and granules and require hygiene control. It is manufactured in a clean air atmosphere in order to prevent foreign substances in the air from being mixed in the tablets. For that purpose, it is most effective to fill the entire room where the tablet manufacturing apparatus is installed with clean air. However, since the tablet manufacturing equipment requires a large space, in order to make it a clean air atmosphere,
It costs a lot of money.
【０００３】そこで、従来の錠剤製造装置では、打錠機
など個別の室内に設置し、その室内を清浄化された空気
で満たしていた。それら各装置の細部については、例え
ば、特開平６−３２１３６０号公報や、特開平７−３０
９４１１号公報、特開平８−１２０７０号公報、特開平
９−２０２４５４号公報、特開平１０−１５５８７７号
公報、特開平１０−２５０８４０号公報などに開示され
ている。Therefore, in the conventional tablet manufacturing apparatus, a tableting machine or the like is installed in a separate room and the room is filled with purified air. For details of each of these devices, see, for example, JP-A-6-321360 and JP-A-7-30.
It is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9411, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-12070, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-202454, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-155877, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-250840, and the like.
【０００４】このような従来技術によると、錠剤検査機
と包装機との間など、個別の装置の間で錠剤の連続的な
搬送が途絶えてしまう。そのため、その装置間での移送
時に、異物の混入の危惧が派生してしまう。また、各装
置を個別にクリーンエア雰囲気にするのは、効率が芳し
くない。According to such a conventional technique, continuous transportation of tablets is interrupted between individual devices such as between the tablet inspection machine and the packaging machine. Therefore, there is a fear that foreign matter may be mixed in during transfer between the devices. In addition, it is not efficient to individually set each device in a clean air atmosphere.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、異
物の混入を効率よく抑止でき、成型から包装まで一貫し
て行える固形物製造装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a solid product manufacturing apparatus which can efficiently prevent foreign matter from entering and can consistently perform from molding to packaging.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、次の構成を備える。すなわち、粉粒体
を所定の形状に成型する成型機、並びに、成型された固
形物の良否を検査する固形物検査機、検査済みの固形物
を包装する包装機を少なくとも備えた固形物の製造ライ
ンにおいて、製造ライン上の各装置を製造工程に沿って
略列状に配置すると共に、各装置間に固形物の輸送路を
配設して、固形物が連続的に製造ライン上を搬送される
ようにする。そして、各装置及び各装置間の輸送路をカ
バーで密閉し、その内部に清浄化されたガスを供給し
て、各装置及び各装置間の輸送路の内部を、外部より加
圧された雰囲気にすることを特徴とする固形物製造装置
である。In order to achieve the above object, the present invention comprises the following constitutions. That is, a molding machine for molding a powder or granular material into a predetermined shape, a solid matter inspection machine for inspecting the quality of a molded solid matter, and a solid matter production machine for packaging an inspected solid matter. In the line, the devices on the manufacturing line are arranged in a line along the manufacturing process, and a solid material transportation path is provided between the devices so that the solid materials are continuously conveyed on the manufacturing line. To do so. Then, each device and the transportation path between each device are sealed with a cover, and purified gas is supplied to the inside of the device, and the inside of the transportation path between each device and each device is pressurized from the outside. It is a solid substance manufacturing apparatus characterized by making into.
【０００７】ここで、各装置及び各装置間の輸送路の内
部に供給されるガスを、ＨＥＰＡフィルターを介して清
浄化された空気とし、外気との差圧を、約１ｍｍＡｑ．
以上にして、必要十分なクリーンエア雰囲気を効率よく
形成することに寄与させてもよい。Here, the gas supplied to the inside of each device and the transportation path between each device is air purified through a HEPA filter, and the pressure difference with the outside air is about 1 mmAq.
As described above, it may contribute to efficiently forming the necessary and sufficient clean air atmosphere.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に示す実施例を基に説明する。ここでは、製造する固形
物として錠剤を挙げるが、粉粒体から形成され衛生管理
を要する固形物一般に適用可能である。図１は、本発明
の装置全体を概観する説明図であり、図２は、装置全体
の要部を示す平面図である。タンク（１１）に貯留され
た粉粒状の薬剤は、管路（１２）を経由して、ホッパー
（１３）から、打錠機（１０）へ供給される。打錠機
（１０）で、薬剤は、所定の形状に成型された型内に一
定量充填され、型打ちされて、所定の錠剤形に形成され
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. Here, a tablet is mentioned as a solid substance to be produced, but it is generally applicable to a solid substance formed from a powder or granular material and requiring hygiene control. FIG. 1 is an explanatory view outlining the entire apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the main parts of the entire apparatus. The powdery and granular medicine stored in the tank (11) is supplied from the hopper (13) to the tableting machine (10) via the conduit (12). In the tableting machine (10), a certain amount of the medicine is filled in a mold molded into a predetermined shape, and the mixture is punched to form a predetermined tablet shape.
【０００９】成型された錠剤は、粉取り機（１４）によ
って、余分に付着した粉粒体を取り除かれ、金属検知器
（１５）によって、異物として金属が混入していないか
検査される。[0009] The molded tablet has a powder remover (14) to remove excess powder particles, and a metal detector (15) inspects whether or not metal is mixed as foreign matter.
【００１０】粉取り及び金属検査された錠剤は、搬送手
段（２０）によって、錠剤検査機（３０）の上部入口
（３１）へ搬送される。搬送手段（２０）は、打錠機
（１０）と錠剤検査機（３０）との間に配設される錠剤
の輸送路である。その細部は、後に説明する。The powder-tested and metal-tested tablets are carried by the carrying means (20) to the upper inlet (31) of the tablet testing machine (30). The conveying means (20) is a tablet transportation path arranged between the tableting machine (10) and the tablet inspecting machine (30). The details will be described later.
【００１１】錠剤検査機（３０）に送られた錠剤は、コ
ンベア上を一列に搬送されながら画像処理され、その形
状や表面などに異常がないか、良否を検査される。ここ
までの打錠機（１０）並びに搬送手段（２０）、錠剤検
査機（３０）は、図２に示すように、錠剤の製造工程に
沿って一列に配置されている。The tablets sent to the tablet inspecting machine (30) are subjected to image processing while being conveyed in a line on the conveyor, and are inspected for abnormalities in their shape, surface or the like. As shown in FIG. 2, the tableting machine (10), the conveying means (20), and the tablet inspection machine (30) up to this point are arranged in a line along the tablet manufacturing process.
【００１２】良品検査後の錠剤は、搬送手段（４０）に
よって、ＰＴＰ包装機（５０）の上部入口（５１）へ搬
送される。搬送手段（４０）は、錠剤検査機（３０）と
ＰＴＰ包装機（５０）との間に配設される錠剤の輸送路
である。その細部は、図８及び９に示し後に説明する。
なお、搬送手段（４０）の搬送方向は、図２に示すよう
に、打錠機（１０）から錠剤検査機（３０）までの列と
直交しているが、錠剤の製造工程に沿ってひとつの列状
に配置されていることに変わりはない。The tablets after the inspection of non-defective products are carried to the upper entrance (51) of the PTP packaging machine (50) by the carrying means (40). The transportation means (40) is a transportation path for tablets arranged between the tablet inspection machine (30) and the PTP packaging machine (50). The details are shown in FIGS. 8 and 9 and described later.
The conveying direction of the conveying means (40) is orthogonal to the row from the tableting machine (10) to the tablet inspecting machine (30) as shown in FIG. There is no change in that they are arranged in rows.
【００１３】ＰＴＰ包装機（５０）では、厚さ０．２ｍ
ｍ幅２１８ｍｍの塩化ビニルやポリプロピレン等のＰＴ
Ｐ包装シート（Ｂ）が、ロール（５２）から供給され
て、成型部（５３）で錠剤を収容する凹部を、搬送幅方
向に１０個並んで真空成型される。その凹部に、ＰＴＰ
包装機（５０）の上部入口（５１）から供給された錠剤
が、順次充填される。錠剤の嵌入されたＰＴＰ包装シー
ト（Ｂ）の上部に、封止シート供給部（５４）から送ら
れたアルミ箔等の封止シートが貼着されて、錠剤が包装
される。その後、錠剤のＰＴＰ包装物は、切断部（５
５）で、搬送方向にフルカットされて２分されると共
に、搬送幅方向に錠剤２個分ずつフルカットされて、ひ
とつのＰＴＰ包装物が錠剤５×２＝１０或いは７×２＝
１４個入りとされる。また、搬送幅方向に並んだ錠剤の
各列間にハーフカットがなされる。ＰＴＰ包装機（５
０）の細部は、図６及び７に示し後に説明する。In the PTP packaging machine (50), the thickness is 0.2 m.
PT of vinyl chloride or polypropylene with a width of 218 mm
The P packaging sheet (B) is supplied from the roll (52) and is vacuum-molded in the molding unit (53) with 10 recesses for accommodating tablets arranged side by side in the transport width direction. In the recess, PTP
The tablets supplied from the upper inlet (51) of the packaging machine (50) are sequentially filled. A sealing sheet such as an aluminum foil sent from the sealing sheet supply unit (54) is attached to the upper part of the PTP packaging sheet (B) in which the tablets are inserted, and the tablets are packaged. After that, the PTP package of tablets is cut at the cutting part (5
In 5), the PTP package is fully cut in the carrying direction to be bisected, and two full tablets are cut in the carrying width direction so that one PTP package is 5 × 2 = 10 tablets or 7 × 2 = tablets.
It will be 14 pieces. In addition, a half cut is made between each row of tablets lined up in the conveyance width direction. PTP packaging machine (5
Details of 0) are shown in FIGS. 6 and 7 and will be described later.
【００１４】ＰＴＰ包装機（５０）を経たＰＴＰ包装物
は、集積装置（６０）に受け渡される。それが、抱き合
わせ式の集積装置（６０）であれば、ふたつのＰＴＰ包
装物が、それぞれの突部同士を向き合って組み合わされ
る。The PTP package that has passed through the PTP packaging machine (50) is delivered to the stacking device (60). If it is a tying-up type stacking device (60), two PTP packages are assembled with their respective protrusions facing each other.
【００１５】集積装置（６０）を経たＰＴＰ包装物は、
次いで、ピロー包装機（７０）で、アルミとビニルとの
積層フィルム等からなる密閉フィルムで、ピロー包装さ
れる。The PTP package that has passed through the accumulating device (60) is
Then, in a pillow wrapping machine (70), a pillow film is wrapped with a sealing film made of a laminated film of aluminum and vinyl or the like.
【００１６】ピロー包装機（７０）を経たピロー包装物
は、次いで、耳折り装置（８０）で、ピロー包装の端部
を耳折りされる。The pillow package that has passed through the pillow packaging machine (70) is then edge-folded by the edge folding device (80).
【００１７】耳折り装置（８０）を経たピロー包装物
は、次いで、ストック（９０）で、積層されて保管され
る。The pillow package that has gone through the edge folding device (80) is then stacked and stored in the stock (90).
【００１８】このように、製造ライン上の各装置（１
０）（３０）（５０）（６０）（７０）（８０）（９
０）は、錠剤の製造工程に沿って略列状に配置され、装
置間には必要に応じて錠剤の輸送路（２０）（４０）が
配設されている。そのため、錠剤が連続的に製造ライン
上を搬送されながら一貫して製造される。従って、装置
間での移送時に、異物が混入する危惧が払拭されてい
る。As described above, each device (1
0) (30) (50) (60) (70) (80) (9
0) are arranged in a substantially row along the tablet manufacturing process, and tablet transportation paths (20) (40) are arranged between the devices as needed. Therefore, tablets are continuously manufactured while being continuously conveyed on the manufacturing line. Therefore, there is a fear that foreign matter may be mixed in during transfer between devices.
【００１９】ここで、製造ライン上の各装置（１０）
（３０）（５０）（６０）（７０）（８０）（９０）、
及び、装置間の輸送路（２０）（４０）は、それぞれカ
バーで密閉され、その内部に清浄化された空気が供給さ
れている。特に、打錠機（１０）並びに錠剤検査機（３
０）、ＰＴＰ包装機（５０）には、後述のように、ＨＥ
ＰＡフィルターを介して清浄化された空気で満たされ加
圧されている。その外気との差圧は、約１ｍｍＡｑ．以
上、好ましくは１．２５ｍｍＡｑ．以上である。輸送路
（２０）（４０）は、単独のフィルター、または、フィ
ルター付きブロアによる異物混入防止であるが、各輸送
路（２０）（４０）を挟む両側の装置（１０）（３０）
（５０）がＨＥＰＡフィルターを介して清浄化された空
気で加圧されているので、必要十分なクリーンエア雰囲
気が得られる。このように、製造ライン上の各装置（１
０）（３０）（５０）（６０）（７０）（８０）（９
０）、及び、装置間の輸送路（２０）（４０）が、一貫
してクリーンエア雰囲気に形成されているので、各装置
を個別にクリーンエア雰囲気にするよりも効率的であ
る。Here, each device (10) on the production line
(30) (50) (60) (70) (80) (90),
The transportation paths (20) (40) between the devices are each sealed with a cover, and the inside thereof is supplied with purified air. In particular, the tablet press (10) and the tablet inspection machine (3
0), the PTP packaging machine (50), as described later, HE
It is filled and pressurized with purified air through a PA filter. The pressure difference with the outside air is about 1 mmAq. Or more, preferably 1.25 mmAq. That is all. The transport passages (20) (40) are for preventing foreign matters from being mixed by a single filter or a blower with a filter, but the devices (10) (30) on both sides sandwiching each transport passage (20) (40).
Since (50) is pressurized with the air cleaned through the HEPA filter, a necessary and sufficient clean air atmosphere can be obtained. In this way, each device (1
0) (30) (50) (60) (70) (80) (9
0) and the transportation paths (20) (40) between the devices are consistently formed in a clean air atmosphere, which is more efficient than individually setting each device in a clean air atmosphere.
【００２０】図３ないし５は、錠剤検査機（３０）の正
面図、平面図、側面図である。プレフィルターの取り付
けられた陽圧用ブロア（３０ａ）によって導入された空
気は、ホース（３０ｂ）を経て、ＨＥＰＡフィルター
（３０ｃ）へ誘導される。そこで清浄化された空気は、
管路（３０ｄ）を介してカメラ室（３０ｅ）へ送られる
と共に、管路（３０ｆ）を介して検査室（３０ｇ）へ送
られる。室（３０ｇ）への管路（３０ｆ）には、搬送部
の吸引圧力を測定する圧力計（３０ｈ）や、室内と外気
との圧力差を測定する差圧計（３０ｉ）が配設される。
管路（３０ｆ）の連結された室（３０ｇ）の上部のホッ
パー（３１）には、エア抜き用のフィルター（３０ｊ）
が設置されている。また、管路（３０ｄ）の連結された
カメラ室（３０ｅ）の下部には、その室内にかかる過剰
な圧力を開放して所望の気圧を保つための差圧調整弁
（３０ｋ）が設置されている。3 to 5 are a front view, a plan view and a side view of the tablet inspecting machine (30). The air introduced by the positive pressure blower (30a) equipped with the pre-filter is guided to the HEPA filter (30c) through the hose (30b). The purified air there is
It is sent to the camera room (30e) via the conduit (30d) and to the examination room (30g) via the conduit (30f). A pipe (30f) to the chamber (30g) is provided with a pressure gauge (30h) for measuring the suction pressure of the transfer section and a differential pressure gauge (30i) for measuring the pressure difference between the room and the outside air.
A filter (30j) for bleeding air is provided in the hopper (31) above the chamber (30g) connected to the pipe line (30f).
Is installed. Further, a differential pressure regulating valve (30k) for releasing an excessive pressure applied to the inside of the camera room (30e) connected to the pipe line (30d) to maintain a desired atmospheric pressure is installed. There is.
【００２１】図６及び７は、ＰＴＰ包装機（５０）の正
面図及び平面図である。カバーで密閉されたＰＴＰ包装
機（５０）には、ＰＴＰ包装シート（Ｂ）がロール（５
２）から供給されて、成型部（５３）で錠剤を収容する
凹部を形成部位に、ＨＥＰＡフィルター（５０ａ）（５
０ｂ）が配設されている。ＨＥＰＡフィルター（５０
ｂ）には、ＰＴＰ包装シート（Ｂ）の搬送位置に面し
て、機内の空気を吸引して異物を排除するための集塵機
（５０ｃ）が取り付けられている。また、錠剤が供給さ
れる上部入口（５１）の近傍には、ＨＥＰＡフィルター
（５０ｅ）が取り付けられ、封止シート供給部（５４）
の近傍には、ＨＥＰＡフィルター（５０ｆ）（５０ｇ）
が取り付けられている。6 and 7 are a front view and a plan view of the PTP packaging machine (50). The PTP wrapping machine (50), which is closed with a cover, has the roll (5) of the PTP wrapping sheet (B).
2) and a HEPA filter (50a) (5
0b) is provided. HEPA filter (50
In b), a dust collector (50c) is attached facing the conveyance position of the PTP packaging sheet (B) to suck air in the machine and remove foreign matter. A HEPA filter (50e) is attached near the upper inlet (51) to which tablets are supplied, and a sealing sheet supply unit (54) is attached.
Near the HEPA filter (50f) (50g)
Is attached.
【００２２】図８及び９は、搬送手段（２０）の正面図
及び平面図である。搬送手段（４０）の構成も略同一で
ある。約５５度に傾斜された略筒状の搬送手段（４０）
には、シャトル式の錠剤輸送装置が設けられている。搬
送手段（４０）は、錠剤検査機（３０）とＰＴＰ包装機
（５０）との間に配設されているので、その錠剤検査機
（３０）とＰＴＰ包装機（５０）からも浄化された空気
が供給される。そのため、錠剤の搬送方向における上流
側と下流側との両側から気圧がかかるが、搬送手段（４
０）の外筒に設けられたフィルターによって適度に排気
される。8 and 9 are a front view and a plan view of the conveying means (20). The structure of the transfer means (40) is also substantially the same. A substantially cylindrical conveying means (40) inclined at about 55 degrees
Is equipped with a shuttle type tablet transport device. Since the conveying means (40) is arranged between the tablet inspection machine (30) and the PTP packaging machine (50), it is also cleaned from the tablet inspection machine (30) and the PTP packaging machine (50). Air is supplied. Therefore, air pressure is applied from both the upstream side and the downstream side in the tablet conveying direction, but the conveying means (4
It is appropriately exhausted by the filter provided on the outer cylinder of (0).
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は以上の構成を備えることで次の
効果を奏する。すなわち、請求項１に記載の固形物製造
装置によると、製造ライン上の各装置が略列状に配置さ
れ、各装置間に固形物の輸送路を配設されるので、固形
物が、成型から包装まで一貫して連続的に製造され、製
造ライン上を効率よく搬送される。そして、各装置及び
各装置間の輸送路が密閉され、その内部が、清浄化され
たガスで外部より加圧された雰囲気にされるので、異物
の混入が効率よく抑止される。EFFECTS OF THE INVENTION The present invention has the following effects by having the above configuration. That is, according to the solid-state manufacturing apparatus of claim 1, since the apparatuses on the manufacturing line are arranged in a substantially row and a solid material transportation path is arranged between the apparatuses, the solid material is molded. It is manufactured continuously from packaging to packaging, and is efficiently transported on the manufacturing line. Then, each device and the transportation path between each device are sealed, and the inside thereof is made to have an atmosphere pressurized from the outside by the purified gas, so that the mixing of foreign matter is efficiently suppressed.
【００２４】請求項２に記載の固形物製造装置による
と、各装置及び各装置間の輸送路の内部に、ＨＥＰＡフ
ィルターを介して清浄化されたガスが、外気との差圧約
１ｍｍＡｑ．以上で満たされるので、必要十分なクリー
ンエア雰囲気を効率よく形成することができる。According to the solid-state manufacturing apparatus of the second aspect, the gas purified through the HEPA filter inside each device and the transportation path between the devices has a differential pressure of about 1 mmAq. Since the above conditions are satisfied, a necessary and sufficient clean air atmosphere can be efficiently formed.
【図１】本発明の装置全体を概観する説明図FIG. 1 is an explanatory view showing an overview of the entire apparatus of the present invention.
【図２】装置全体の要部を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a main part of the entire apparatus.
【図３】錠剤検査機の正面図FIG. 3 is a front view of the tablet inspection machine.
【図４】同、平面図FIG. 4 is a plan view of the same.
【図５】同、側面図FIG. 5 is a side view of the same.
【図６】ＰＴＰ包装機の正面図FIG. 6 is a front view of the PTP packaging machine.
【図７】同、平面図FIG. 7 is a plan view of the same.
【図８】搬送手段の正面図FIG. 8 is a front view of the conveying means.
【図９】同、平面図FIG. 9 is a plan view of the same.
【符号の説明】 Ａ 密閉フィルム Ｂ ＰＴＰ包装シート １０ 打錠機 １１ タンク １２ 管路 １３ ホッパー ２０ 搬送手段 ３０ 錠剤検査機 ３０ａ 陽圧用ブロア ３０ｂ ホース ３０ｃ ＨＥＰＡフィルター ３０ｄ、ｆ 管路 ３０ｅ カメラ室 ３０ｇ 室 ３０ｉ 差圧計 ３０ｊ エア抜き用フィルター ３０ｋ 差圧調整弁 ３１ 上部入口 ４０ 搬送手段 ５０ ＰＴＰ包装機 ５０ａ、ｂ、ｅ〜ｇ ＨＥＰＡフィルター ５０ｃ 集塵機 ５１ 上部入口 ５２ ロール ５３ 成型部 ５４ 封止シート供給部 ５５ 切断部 ６０ 集積装置 ７０ ピロー包装機 ８０ 耳折り装置 ９０ ストック[Explanation of symbols] A sealing film B PTP packaging sheet 10 tablet presses 11 tanks 12 pipelines 13 hopper 20 Transport means 30 tablet inspection machine 30a Positive pressure blower 30b hose 30c HEPA filter 30d, f pipeline 30e camera room 30g room 30i differential pressure gauge 30j Air bleeding filter 30k differential pressure control valve 31 upper entrance 40 transportation means 50 PTP packaging machine 50a, b, e to g HEPA filter 50c dust collector 51 Upper entrance 52 rolls 53 Molding Department 54 Encapsulating sheet supply unit 55 cutting part 60 Stacking device 70 pillow wrapping machine 80 ear folding device 90 stock
Claims (2)
びに、成型された固形物の良否を検査する固形物検査
機、検査済みの固形物を包装する包装機を少なくとも備
えた固形物の製造ラインにおいて、 製造ライン上の各装置を製造工程に沿って略列状に配置
すると共に、各装置間に固形物の輸送路を配設して、固
形物が連続的に製造ライン上を搬送されるようにし、 そして、各装置及び各装置間の輸送路をカバーで密閉
し、その内部に清浄化されたガスを供給して、各装置及
び各装置間の輸送路の内部を、外部より加圧された雰囲
気にしたことを特徴とする固形物製造装置。1. A solid body comprising at least a molding machine for molding a powder or granular material into a predetermined shape, a solid matter inspection machine for inspecting the quality of a molded solid matter, and a packaging machine for packaging an inspected solid matter. In the product manufacturing line, the devices on the manufacturing line are arranged in a row along the manufacturing process, and a solid material transportation path is provided between the devices so that the solid products are continuously produced on the manufacturing line. Then, each device and the transportation path between each device are sealed with a cover, and purified gas is supplied to the inside of each device and the inside of the transportation path between each device, An apparatus for producing solid matter, characterized in that the atmosphere is pressurized from the outside.
されるガスが、ＨＥＰＡフィルターを介して清浄化され
た空気であり、 外気との差圧が、約１ｍｍＡｑ．以上である請求項１に
記載の固形物製造装置。2. The gas supplied to the inside of each device and the transportation path between the devices is air purified through a HEPA filter, and the differential pressure from the outside air is about 1 mmAq. The solid matter manufacturing apparatus according to claim 1, which is the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001253460A JP2003063642A (en) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Solid material manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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