JP2003062887A - Method for manufacturing resin extrusion-molded product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a resin extrusion-molded product, by which the burr-free resin extrusion-molded product with a high surface quality can be efficiently manufactured. SOLUTION: This method for manufacturing a resin extrusion-molded product comprises an extrusion step to extrude a molten resin material containing a hard resin material, as a plurality of extrusions E and E, through a mold 1 with a plurality of extrusion apertures 2 and 2 of a specified shape mutually demarcated by a partitioning part 3, to the extrusion apertures 2 and 2, while the hard resin material is made to pass in the neighborhood of the partitioning part 3. The partitioning part 3 has a specified partition width W and a specified extrusion direction length so that the extrusions E and E expand to come into contact with each other when the extrusions E and E are pushed out of the extrusion apertures 2 and 2. In addition, the method comprises a splitting step to split the extrusions E and E into a plurality of the extrusions E and E by breaking a single joined body J at the mutual joints of the extrusions E and E by making the extrusions E and E come into contact with each other.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動販売機
のパッキンや建材あるいはその一部などとして、種々の
用途に使用される樹脂押出成形品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin extruded product used for various purposes, for example, as a packing for an automatic vending machine, a building material or a part thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図５（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、樹
脂押出成形品を製造するための金型、およびその金型を
用いた製造ラインの一般的な例を示している。所望の断
面形状を有する樹脂押出成形品を製造する場合には、ま
ず、その断面形状と同じ押出口３１ａを有する金型３１
を準備し、同図（ｂ）に示すような押出機３２にセット
する。次いで、押出機３２のホッパ３２ａに、原料の樹
脂材料を投入する。投入された樹脂材料は、押出機３２
内で加熱溶融され、金型３１を介して、連続的に押し出
される。そして、金型３１の押出口３１ａから押し出さ
れた押出物Ｅは、押出機３２の下流側に配置された冷却
水槽３３内を通過しながら冷却されるとともに、サイジ
ング器３４でサイジングされ、さらに引取機３５で引き
取られながら、切断機３６で所望の長さに切断される。
これにより、所望の断面形状および長さを有する樹脂押
出成形品が得られる。2. Description of the Related Art FIGS. 5 (a) and 5 (b) respectively show a typical example of a mold for manufacturing a resin extrusion molded product and a manufacturing line using the mold. When manufacturing a resin extrusion molded product having a desired cross-sectional shape, first, a die 31 having the same extrusion port 31a as the cross-sectional shape is formed.
Is prepared and set in the extruder 32 as shown in FIG. Next, the raw material resin material is charged into the hopper 32a of the extruder 32. The injected resin material is fed into the extruder 32.
It is heated and melted inside, and continuously extruded through the mold 31. Then, the extrudate E extruded from the extrusion port 31a of the mold 31 is cooled while passing through the cooling water tank 33 arranged on the downstream side of the extruder 32, and is sized by the sizing device 34, and further collected. While being taken up by the machine 35, it is cut into a desired length by the cutting machine 36.
As a result, a resin extruded product having a desired cross-sectional shape and length can be obtained.

【０００３】上記のような金型３１を用いて、樹脂押出
成形品を製造する場合、原料の樹脂材料によっては、寸
法精度の高い成形品を得るために、押出速度を低速にし
なければならないことがあり、この場合には、製造効率
が悪くなってしまう。このような場合には、一般に、図
６（ａ）に示すような金型４１、すなわち互いに同一形
状の複数（図６（ａ）では２つ）の押出口４１ａを有す
る金型４１を用いるとともに、同図（ｂ）に示すよう
に、金型４１の各押出口４１ａごとに、押出機３２の下
流側に、サイジング器３４、引取機３５および切断機３
６を配置し、複数の押出口４１ａ、４１ａから、複数の
押出物Ｅ、Ｅを一度に押し出すことによって、樹脂押出
成形品の製造効率を高めるようにしている。When a resin extruded product is manufactured using the mold 31 as described above, the extrusion speed must be set low in order to obtain a product having high dimensional accuracy depending on the resin material used as the raw material. However, in this case, the manufacturing efficiency becomes poor. In such a case, generally, a mold 41 as shown in FIG. 6A, that is, a mold 41 having a plurality of (two in FIG. 6A) extrusion ports 41a having the same shape is used. As shown in FIG. 3B, the sizing device 34, the take-up device 35, and the cutting device 3 are provided on the downstream side of the extruder 32 for each extrusion port 41 a of the die 41.
6 are arranged and a plurality of extrudates E, E are extruded from the plurality of extruding ports 41a, 41a at a time, so that the manufacturing efficiency of the resin extruded product is improved.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記のような複数の押
出口４１ａ、４１ａを有する金型４１を使用すること
で、樹脂押出成形品を効率的に製造することが可能であ
るものの、この場合には、上述したように、押出口４１
ａの数の分、サイジング器３４、引取機３５および切断
機３６が必要になる。このため、一つの製造ライン上
に、複数の同一機器が配置されることになり、製造ライ
ンの効率が非常に悪い。また、複数の押出物Ｅ、Ｅが互
いに接近した状態で押し出されるため、押出時の各押出
物Ｅの取り扱いが煩雑となり、その結果、作業効率が低
下するという問題もある。Although it is possible to efficiently manufacture a resin extrusion molded article by using the mold 41 having a plurality of extrusion ports 41a, 41a as described above, in this case As described above, the extrusion port 41
The sizing device 34, the take-up machine 35, and the cutting machine 36 are required for the number of a. For this reason, a plurality of the same devices are arranged on one production line, and the efficiency of the production line is very poor. Further, since a plurality of extrudates E, E are extruded in a state of being close to each other, the handling of each extrudate E at the time of extrusion becomes complicated, and as a result, there is a problem that working efficiency is reduced.

【０００５】なお、図６（ｃ）に示すような金型４２、
すなわち上記図６（ａ）に示すような２つの押出口４１
ａ、４１ａを互いに接続し且つそれらの接続部分４２ｂ
を断面Ｖ字状に形成した単一の押出口４２ａを有する金
型４２を使用することによって、所望の断面形状を２つ
有する単一の押出物を得ることが可能である。そして、
得られた押出物を、断面Ｖ字状のノッチを境に分割する
ことによって、２つの樹脂押出成形品が得られる。この
場合には、押出物が単一であるので、製造ライン上のサ
イジング器３４、引取機３５および切断機３６がそれぞ
れ一つずつあればよく、そのため、製造ラインを効率化
することが可能となる。しかし、原料の樹脂材料によっ
ては、得られた押出物を手で簡単には分割できないこと
があり、また分割された破断面がささくれた状態となる
ことで、きれいに分割できないこともある。The mold 42, as shown in FIG.
That is, the two extrusion ports 41 as shown in FIG.
a, 41a connecting each other and their connecting portion 42b
It is possible to obtain a single extrudate having two desired cross-sectional shapes by using a mold 42 having a single extrusion port 42a formed in a V-shaped cross section. And
Two resin extrusion molded products are obtained by dividing the obtained extrudate at a notch having a V-shaped cross section. In this case, since the extruded product is single, it is sufficient to have one sizing device 34, one take-up device 35, and one cutting device 36 on the production line. Therefore, the production line can be made efficient. Become. However, depending on the resin material used as a raw material, the obtained extrudate may not be easily divided by hand, and the divided fractured surface may be blunted so that it may not be neatly divided.

【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、樹脂押出成形品を効率的に製
造できるとともに、ささくれの無い、優れた表面品質を
得ることができる樹脂押出成形品の製造方法を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is possible to efficiently produce a resin extrusion molded product and to obtain a resin extrusion capable of obtaining an excellent surface quality without fuzzing. An object is to provide a method for manufacturing a molded product.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂押出成
形品の製造方法は、硬質樹脂材料を含む溶融状態の樹脂
材料を、仕切部で互いに仕切られた所定形状の複数の押
出口を有する金型を介し、硬質樹脂材料を仕切部の付近
に通過させながら、複数の押出口に向かって押すことに
より、複数の押出口から複数の押出物として押し出す押
出工程を備えており、仕切部は、複数の押出物が複数の
押出口から押し出されたときに膨張することによって互
いに接触するような所定の仕切幅および押出方向長さを
有しており、複数の押出物が互いに接触することによっ
て接合された単一の接合体を、複数の押出物の互いの接
合部分で破断することによって、複数の押出物に分割す
る分割工程を、さらに備えていることを特徴とする。A method of manufacturing a resin extruded product according to the present invention has a plurality of extrusion ports having a predetermined shape, which are separated from each other by a partition portion of a molten resin material containing a hard resin material. Through the mold, while pushing the hard resin material in the vicinity of the partition part, by pushing toward the plurality of extrusion ports, it is equipped with an extrusion step of extruding as a plurality of extrudates from the plurality of extrusion ports, the partition part , A plurality of extrudates having a predetermined partition width and a length in the extruding direction such that the extrudates come into contact with each other by being expanded when extruded from the plurality of extrusion ports, and the plurality of extrudates come into contact with each other. It is characterized by further comprising a dividing step of dividing a single joined body that has been joined into a plurality of extrudates by breaking the joined parts at the joint portions of the plurality of extrudates.

【０００８】この構成によれば、所望の断面形状を有す
る樹脂押出成形品を次のようにして製造する。まず、製
造すべき樹脂押出成形品の断面形状に対応した複数の押
出口を有する金型を準備する。そして、硬質樹脂材料を
含む樹脂材料を、金型を介し、硬質樹脂材料を仕切部の
付近に通過させながら、複数の押出口に向かって押す。
これにより、金型の複数の押出口から複数の押出物が押
し出される。上記構成の金型の仕切部は、上記のように
設定された仕切幅および押出方向長さを有しているの
で、複数の押出物は、複数の押出口から押し出されたと
きに、樹脂材料に生じていたせん断応力からの解放によ
り膨張することによって、互いに接触する。したがっ
て、複数の押出物は、押出口からの押し出し直後に互い
に接触し、融着によって接合されながら、単一の接合体
として押し出される。そして、その接合体を、複数の押
出物の互いの接合部分で破断することによって、複数の
押出物に分割する。これにより、一度の押し出しで、複
数の樹脂押出成形品を得ることができる。According to this structure, a resin extruded product having a desired cross-sectional shape is manufactured as follows. First, a mold having a plurality of extrusion openings corresponding to the cross-sectional shape of a resin extrusion molded product to be manufactured is prepared. Then, the resin material containing the hard resin material is pushed toward the plurality of extrusion ports while passing the hard resin material near the partition through the mold.
Thereby, a plurality of extrudates are extruded from a plurality of extrusion ports of the mold. Since the partition part of the mold having the above configuration has the partition width and the extrusion direction length set as described above, a plurality of extrudates, when extruded from the plurality of extrusion ports, the resin material. When they are released from the shearing stress generated in the two, they expand and come into contact with each other. Therefore, the plurality of extrudates come into contact with each other immediately after extrusion from the extrusion port and are extruded as a single joined body while being joined by fusion. Then, the joined body is divided into a plurality of extrudates by breaking the joints of the plurality of extrudates. As a result, a plurality of resin extrusion molded products can be obtained by a single extrusion.

【０００９】このように、本発明の樹脂押出成形品の製
造方法によれば、上記のような複数の押出口を有する金
型を使用し、複数の押出口から押し出された複数の押出
物を、単一の接合体として押し出すので、製造ライン上
の各種の機器（サイジング器、引取機および切断機な
ど）がそれぞれ一つずつあればよく、製造ラインを効率
化することができる。加えて、接合体を複数の押出物に
分割するので、所望の樹脂押出成形品を、少なくとも分
割した押出物の数の分、得ることができる。したがっ
て、本発明の製造方法により、製造ラインを効率化しな
がら、樹脂押出成形品を効率的に製造することができ
る。また、押出工程では、仕切部の付近に硬質樹脂材料
を通過させるので、押出物の互いの接合部分は硬質樹脂
で構成される。しかも、その接合部分は、押出物の互い
の接触による不完全な融着状態で接合される。このた
め、接合部分の強度や伸びが、接合部分の周囲の硬質樹
脂に比べて小さくなる。これにより、接合体を複数の押
出物に分割する際に、接合部分を手などで簡単に破断す
ることが可能となり、しかも、ささくれの無い、きれい
な破断面を得ることができる。As described above, according to the method for producing a resin extrusion-molded article of the present invention, a plurality of extrudates extruded from a plurality of extrusion ports are used by using a mold having a plurality of extrusion ports as described above. Since it is extruded as a single bonded body, it suffices to have one each of various kinds of equipment (sizing device, take-up machine, cutting machine, etc.) on the production line, and the production line can be made efficient. In addition, since the joined body is divided into a plurality of extrudates, a desired resin extruded product can be obtained by at least the number of divided extrudates. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently manufacture a resin extrusion molded article while making the manufacturing line efficient. Further, in the extrusion step, since the hard resin material is passed near the partition portion, the joint portions of the extrudates are made of the hard resin. Moreover, the joined portions are joined in an incompletely fused state due to the mutual contact of the extrudates. For this reason, the strength and elongation of the joint portion are smaller than those of the hard resin around the joint portion. Thereby, when the bonded body is divided into a plurality of extrudates, the bonded portion can be easily broken by a hand or the like, and moreover, a clean fractured surface without fuzz can be obtained.

【００１０】この場合、接合体を分割工程に先立ち所定
時間放置する放置工程を、さらに備えていることが好ま
しい。In this case, it is preferable to further include a leaving step of leaving the joined body for a predetermined time before the dividing step.

【００１１】後述するように、接合体を分割工程に先立
ち所定時間放置することにより、樹脂押出成形品の反り
を抑制できることが確認されている。したがって、上記
構成によれば、接合体を所定時間放置してから分割する
ことにより、反りの少ない樹脂押出成形品を確実に得る
ことができる。As will be described later, it has been confirmed that the warpage of the resin extruded product can be suppressed by leaving the bonded body for a predetermined time before the dividing step. Therefore, according to the above configuration, by leaving the bonded body for a predetermined time and then dividing the bonded body, it is possible to reliably obtain a resin extruded product with less warpage.

【００１２】またこの場合、放置工程における所定時間
は、２４時間以上であることが好ましい。Further, in this case, the predetermined time in the standing step is preferably 24 hours or more.

【００１３】この構成によれば、後述するように、接合
体を２４時間以上放置してから分割することにより、従
来と同等の樹脂押出成形品を効率よく得ることができる
とともに、より一層反りの少ない樹脂押出成形品を確実
に得ることができる。According to this structure, as will be described later, by leaving the bonded body for 24 hours or more and then dividing the bonded body, it is possible to efficiently obtain a resin extruded product equivalent to the conventional one and to further warp it. It is possible to reliably obtain a small amount of resin extruded product.

【００１４】これらの場合、樹脂材料には、接合体の接
合部分の伸びを抑制するための充填材が、ベース樹脂材
料に対して１０重量％以上の割合で添加されていること
が好ましい。In these cases, it is preferable that the resin material is added with a filler for suppressing the elongation of the bonded portion of the bonded body at a ratio of 10% by weight or more with respect to the base resin material.

【００１５】この構成によれば、接合体の接合部分の伸
びを抑制するための充填材が樹脂材料に添加されている
ので、接合体を接合部分で分割する際の接合部分の伸び
を、より一層小さくすることができ、これにより、より
きれい破断面を得ることができる。このような充填材に
よる伸びの抑制効果は一般に、充填材が１０重量％以上
添加されることで確保されるので、本発明によれば、上
記の効果を確実に得ることができる。According to this structure, since the filler for suppressing the elongation of the joint portion of the joint body is added to the resin material, the elongation of the joint portion when the joint body is divided at the joint portion is further improved. It can be made smaller, which allows a cleaner fracture surface to be obtained. Since the effect of suppressing the elongation due to such a filler is generally ensured by adding 10% by weight or more of the filler, the present invention can reliably obtain the above effect.

【００１６】この場合、前記充填材は、タルク、炭酸カ
ルシウム、クレー、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊
維、グラファイト、窒化アルミニウムおよび窒化ボロン
の少なくとも１つであることが好ましい。In this case, the filler is preferably at least one of talc, calcium carbonate, clay, glass beads, glass fiber, carbon fiber, graphite, aluminum nitride and boron nitride.

【００１７】この構成によれば、充填材が上記各物質の
少なくとも１つであるので、接合部分の伸びの抑制を十
分に確保できることに加えて、充填材を構成する上記各
物質が有する特性を樹脂押出成形品に付与したり、樹脂
押出成形品の製造を行い易くしたりすることができる。According to this structure, since the filler is at least one of the above substances, it is possible to sufficiently secure the suppression of elongation of the joint portion, and in addition, the characteristics of the above substances constituting the filler are provided. It can be applied to a resin extruded product or can be easily manufactured.

【００１８】また、請求項１ないし３のいずれかに記載
の樹脂押出成形品の製造方法において、樹脂材料には、
接合体の接合部分の伸びを抑制するための充填材とし
て、ゴム粒子および無定形のカーボンの少なくとも一方
が、ベース樹脂材料に対して３重量％以上の割合で添加
されていることが好ましい。Further, in the method for producing a resin extrusion-molded article according to any one of claims 1 to 3, the resin material comprises:
At least one of rubber particles and amorphous carbon is preferably added in a proportion of 3% by weight or more with respect to the base resin material as a filler for suppressing the elongation of the joined portion of the joined body.

【００１９】この構成によれば、ゴム粒子および無定形
のカーボンは、一般に嵩密度が大きいので、これらの少
なくとも一方をベース樹脂材料に対して３重量％以上添
加すれば、接合部分の伸びの抑制を十分に確保すること
ができる。According to this structure, since the rubber particles and the amorphous carbon generally have a large bulk density, the addition of at least 3% by weight of the base resin material suppresses the elongation of the joint portion. Can be sufficiently secured.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発
明の一実施形態による樹脂押出成形品の製造方法に用い
られる金型および製造ラインの一例を示している。この
金型１は、同図（ａ）に示すように、互いに同一の所定
形状に形成された２つの押出口２、２を有している。各
押出口２は、左右方向に直線状に延びる直線部２ａと、
この直線部２ａの一端部から連なり、直線部２ａの上側
でほぼ半円状に延びるように形成された円弧部２ｂとで
構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a mold and a production line used in a method for producing a resin extrusion molded article according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1A, the mold 1 has two extrusion ports 2 and 2 formed in the same predetermined shape. Each extrusion port 2 has a linear portion 2a that extends linearly in the left-right direction,
The straight line portion 2a is formed from an end portion of the straight line portion 2a and an arc portion 2b which is formed above the straight line portion 2a so as to extend in a substantially semicircular shape.

【００２１】また、両押出口２、２は、それらの間、特
にそれぞれの直線部２ａ、２ａ間が、同図（ｂ）に拡大
して示すように、所定の仕切幅Ｗおよび押出方向長さ
（図１（ａ）、（ｂ）の表裏方向の長さ）を有する仕切
部３で仕切られている。より具体的には、仕切部３の仕
切幅Ｗおよび押出方向長さは、後述する樹脂押出成形品
の製造時に、両押出口２、２から押し出された２つの押
出物Ｅ、Ｅが、樹脂材料に生じていたせん断応力からの
解放により膨張することによって、互いに接触するよう
に設定されている。したがって、両押出口２、２から押
し出された２つの押出物Ｅ、Ｅは、それらの直線部２
ａ、２ａ同士が、押出口２、２からの押し出し直後に互
いに接触し、融着によって接合されながら、単一の接合
体Ｊとして押し出される。なお、金型１として、押出口
２、２が図２に示すように配置されたもの、すなわち２
つの押出口２、２が仕切部３を中心とする点対称に配置
されたものであってもよい。この金型１も、上記図１
（ａ）と同様に、押出口２、２から単一の接合体Ｊが押
し出せるように、仕切部３の仕切幅Ｗおよび押出方向長
さが適切に設定されている。Further, the two extrusion ports 2, 2 have a predetermined partition width W and a length in the extrusion direction between them, particularly between the respective linear portions 2a, 2a, as shown in an enlarged view in FIG. It is partitioned by a partition portion 3 having a size (length in the front-back direction in FIGS. 1A and 1B). More specifically, the partition width W and the extrusion direction length of the partition part 3 are such that the two extrudates E, E extruded from both extrusion ports 2, 2 are The materials are set to come into contact with each other by expanding due to the release from the shear stress generated in the material. Therefore, the two extrudates E, E extruded from both extrusion ports 2, 2 are
Immediately after being extruded from the extrusion ports 2 and 2, a and 2a contact each other and are extruded as a single joined body J while being joined by fusion. It should be noted that the mold 1 has the extrusion ports 2 and 2 arranged as shown in FIG.
The two extrusion ports 2 and 2 may be arranged symmetrically with respect to the partition part 3. This mold 1 is also shown in FIG.
Similar to (a), the partition width W and the extrusion direction length of the partition part 3 are appropriately set so that the single bonded body J can be extruded from the extrusion ports 2 and 2.

【００２２】以上のように構成された金型１は、例えば
図１（ｃ）に示すような、樹脂押出成形品の製造ライン
１１で用いられる。この製造ライン１１は、樹脂材料を
投入するためのホッパ１２ａを有し、樹脂材料を加熱溶
融しながら、上記金型１を介して押し出す押出機１２
と、金型１の押出口２、２から押し出された押出物Ｅ、
Ｅが互いに接合された接合体Ｊを冷却するための冷却水
槽１３と、接合体Ｊをサイジングするサイジング器１４
と、冷却水槽１３を通過した接合体Ｊを引き取り、所定
方向に送る引取機１５と、この引取機１５で送られた接
合体Ｊを所望の長さに切断する切断機１６とを備えてい
る。これらの冷却水槽１３、サイジング器１４、引取機
１５および切断機１６は、同図（ｃ）に示すように、押
出機１２の下流側に配置されている。The mold 1 constructed as described above is used in a resin extrusion molding production line 11 as shown in FIG. 1 (c), for example. The production line 11 has a hopper 12a for introducing a resin material, and an extruder 12 for extruding the resin material through the mold 1 while heating and melting the resin material.
And an extrudate E extruded from the extrusion ports 2 and 2 of the mold 1,
A cooling water tank 13 for cooling the joined body J in which E is joined together, and a sizing device 14 for sizing the joined body J
And a take-off machine 15 for taking the joined body J that has passed through the cooling water tank 13 and sending it in a predetermined direction, and a cutting machine 16 for cutting the joined body J sent by the take-off machine 15 into a desired length. . The cooling water tank 13, the sizing device 14, the take-up machine 15, and the cutting machine 16 are arranged on the downstream side of the extruder 12, as shown in FIG.

【００２３】次に、上記の金型１および製造ライン１１
を用いて、樹脂押出成形品を製造する手順について説明
する。まず、製造すべき樹脂押出成形品の原料などに応
じて、仕切部３の仕切幅Ｗおよび押出方向長さを設定し
た金型１を準備する。次いで、準備した金型１を押出機
１２にセットする。そして、押出機１２のホッパ１２ａ
に、原料の樹脂材料を投入し、これに前後して、押出機
１２を作動させる。そうすると、投入された樹脂材料
は、押出機１２内で加熱溶融され、金型１を介し、２つ
の押出物Ｅ、Ｅとして連続的に押し出される（押出工
程）。この場合、押し出された２つの押出物Ｅ、Ｅは、
上述したように、押し出し直後の膨張によって、互いに
接触し、融着することで接合されながら、単一の接合体
Ｊとして押し出される。なお、本実施形態では、樹脂材
料として、例えば、硬質樹脂材料のポリプロピレンブロ
ックコポリマーをベース樹脂材料とし、これに充填材と
して、タルク３０重量％、フェノール系およびリン系の
抗酸化剤をそれぞれ０．０７重量％および０．０５重量
％添加したものを使用した。Next, the mold 1 and the production line 11 described above.
A procedure for manufacturing a resin extrusion molded article will be described using. First, the mold 1 in which the partition width W and the extrusion direction length of the partition 3 are set according to the raw material of the resin extrusion molded product to be manufactured, etc. is prepared. Next, the prepared mold 1 is set in the extruder 12. Then, the hopper 12a of the extruder 12
Then, the resin material as a raw material is charged, and before and after this, the extruder 12 is operated. Then, the charged resin material is heated and melted in the extruder 12 and continuously extruded as the two extrudates E, E through the mold 1 (extrusion step). In this case, the two extrudates E, E extruded are
As described above, due to the expansion immediately after extrusion, they are brought into contact with each other, and are extruded as a single joined body J while being joined by fusing. In the present embodiment, as the resin material, for example, a polypropylene resin block copolymer which is a hard resin material is used as a base resin material, and 30% by weight of talc, a phenol-based and a phosphorus-based antioxidant are added to the base resin material. Those added with 07% by weight and 0.05% by weight were used.

【００２４】そして、上記接合体Ｊは、冷却水槽１３内
を通過しながら冷却されるとともに、サイジング器１４
でサイジングされ、さらに引取機１５で引き取られなが
ら、切断機１６で所望の長さに切断される。その後、所
望の長さ、すなわち製品として要求される長さに切断さ
れた接合体Ｊ（以下「所定長さ接合体」という）を、所
定時間放置する（放置工程）。所定長さ接合体Ｊを放置
する時間は、硬化の進行に伴う収縮が落ち着くことで反
りが解消される時間であることが好ましく、このような
観点から、２４時間以上であることが好ましい。The joined body J is cooled while passing through the cooling water tank 13, and the sizing device 14 is used.
While being sized by, and further taken by the take-up machine 15, it is cut into a desired length by the cutting machine 16. After that, the joined body J (hereinafter referred to as "joint having a predetermined length") cut into a desired length, that is, a length required as a product, is left for a predetermined time (standing step). The time for leaving the bonded body J for a predetermined length is preferably a time for which the warpage is eliminated by the shrinkage of shrinkage accompanying the progress of curing, and from this viewpoint, it is preferably 24 hours or more.

【００２５】このように、所定長さ接合体Ｊを所定時
間、放置した後、２つの押出物Ｅ、Ｅの互いの接合部分
を境に、手で折るように破断することにより、２つの押
出物Ｅ、Ｅに分割する（分割工程）。これにより、単一
の所定長さ接合体Ｊから、所望の断面形状および長さを
有する２つの樹脂押出成形品が得られ、樹脂押出成形品
の製造が完了する。In this way, after leaving the joined body J for a given length for a given period of time, the two extrudates E, E are ruptured by hand-breaking at the joining portions of the two extrudates E, E to make two extrudates. Divide into items E and E (dividing step). As a result, two resin extrusion molded products having a desired cross-sectional shape and length are obtained from the single predetermined length joined body J, and the production of the resin extrusion molded product is completed.

【００２６】次に、上記のようにして樹脂押出成形品を
製造する過程で得られる接合体Ｊにおける接合部分の強
度および伸びを検討・評価するために行った試験につい
て説明する。この試験では、まず、図３に示すような試
験用金型２１を用いて、射出成形により所定形状の樹脂
成形品を作製した。この試験用金型２１は、平面形状が
ほぼ横長矩形状に形成され、樹脂の注入口２２寄りの位
置、および注入口２２と反対側（図３の右側）の端部の
位置にはそれぞれ、平面形状が円形状の型２３ａ（以下
「円形型」という）、および樹脂の注入方向と直交する
方向に延びる縦長状の型２３ｂ（以下「縦長型」とい
う）が形成されている。また、金型２１のキャビティー
２４は、その深さｔが２ｍｍに設定されている。このよ
うに構成された試験用金型２１において、注入口２２を
介し、図３の白抜き矢印の方向で、キャビティー２４内
に溶融状態の樹脂を射出すると、その樹脂は、円形型２
３ａおよび縦長型２３ｂを避けながら、両側から回り込
むように流れる。Next, a description will be given of the test conducted for examining and evaluating the strength and elongation of the joint portion in the joint body J obtained in the process of manufacturing the resin extrusion molded article as described above. In this test, first, a resin mold having a predetermined shape was manufactured by injection molding using a test mold 21 as shown in FIG. The test mold 21 is formed into a substantially horizontally long rectangular shape in a plan view, and is provided at a position close to the resin injection port 22 and at an end position on the side opposite to the injection port 22 (right side in FIG. 3). A mold 23a having a circular planar shape (hereinafter referred to as "circular mold") and a vertically long mold 23b (hereinafter referred to as "vertical mold") extending in a direction orthogonal to the resin injection direction are formed. Further, the cavity 24 of the mold 21 has a depth t set to 2 mm. When the molten resin is injected into the cavity 24 through the injection port 22 in the direction of the white arrow in FIG.
It flows so as to wrap around from both sides while avoiding 3a and the vertically long mold 23b.

【００２７】この試験用金型２１を用い、下記表１に示
す各種の樹脂材料、すなわち、ＡＢＳ樹脂、ポリプ
ロピレン、充填材としてのタルクを２０重量％添加し
たポリプロピレン（以下、「タルク添加ポリプロピレ
ン」という）、ナイロン１２、および充填材として
のガラス繊維を３０重量％添加したナイロン１２（以
下、「ガラス繊維添加ナイロン１２」という）をそれぞ
れ、注入口２２を介して、キャビティー２４内に射出
し、厚さ２ｍｍの所定形状の試験用樹脂成形品を作製し
た。なお、図３（ａ）に破線で示す部分Ｗ１およびＷ２
はそれぞれ、試験用樹脂成形品における円形型２３ａお
よび縦長型２３ｂの下流側に形成されるウェルドライン
を示しており、これらのウェルドラインＷ１、Ｗ２が、
上述した所定長さ接合体Ｊにおける接合部分に相当す
る。Using this test mold 21, various resin materials shown in Table 1 below, namely, ABS resin, polypropylene, polypropylene containing 20% by weight of talc as a filler (hereinafter referred to as "talc-added polypropylene") are used. ), Nylon 12, and nylon 12 containing 30% by weight of glass fiber as a filler (hereinafter referred to as “glass fiber-added nylon 12”) are injected into the cavity 24 through the injection port 22, A test resin molded product having a predetermined shape and having a thickness of 2 mm was produced. The portions W1 and W2 indicated by broken lines in FIG.
Indicates weld lines formed on the downstream side of the circular mold 23a and the vertical mold 23b in the test resin molded product, respectively. These weld lines W1 and W2 are
It corresponds to the joint portion of the joint body J having the predetermined length.

【００２８】そして、上記各樹脂材料からなる試験用樹
脂成形品からそれぞれ、図３（ａ）に２点鎖線で示すダ
ンベル状の３つの試験片Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を切り取り、
これらについて、引張試験を行った。つまり、３つの試
験片Ｓ１、Ｓ２およびＳ３はそれぞれ、試験用樹脂成形
品における注入口２２付近、円形型２３ａの下流側（ウ
ェルドラインＷ１）および縦長型２３ｂの下流側（ウェ
ルドラインＷ２）の物性を調べるための試験片である。
これらの試験片Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３による引張試験の結果
（引張強度および伸び）を、それぞれの樹脂材料の標準
物性値と併せて、下記表１に示す。Then, three dumbbell-shaped test pieces S1, S2, S3 shown by a chain double-dashed line in FIG. 3 (a) are cut out from the test resin molded article made of each of the above resin materials,
A tensile test was performed on these. That is, the three test pieces S1, S2, and S3 are the physical properties of the vicinity of the injection port 22 in the test resin molded product, the downstream side of the circular mold 23a (weld line W1) and the downstream side of the vertical mold 23b (weld line W2), respectively. It is a test piece for examining.
The results (tensile strength and elongation) of the tensile test by these test pieces S1, S2, S3 are shown in Table 1 below together with the standard physical property values of the respective resin materials.

【００２９】[0029]

【表１】 [Table 1]

【００３０】まず、引張強度について見ると、ポリプ
ロピレンでは、注入口２２付近、円形型２３ａの下流側
および縦長型２３ｂの下流側のいずれの測定個所でも、
標準物性値の引張強度（降伏強度）である３５０ｋｇ／
ｃｍ²と同じであり、強度の変化は全く認められなかっ
た。一方、ＡＢＳ、タルク添加ポリプロピレン、
ナイロン１２およびガラス繊維添加ナイロン１２の引
張強度については、標準物性値に比べて、注入口２２付
近で低下し、さらに円形型２３ａの下流側で低下してい
ることがわかる。そして、ＡＢＳおよびナイロン１
２の引張強度については、縦長型２３ｂの下流側でさら
に低下していることがわかる。First, regarding the tensile strength, in polypropylene, at any of the measurement points near the inlet 22, at the downstream side of the circular mold 23a and at the downstream side of the vertical mold 23b,
350 kg / which is the tensile strength (yield strength) of standard physical properties
It was the same as cm ^2, and no change in strength was observed. On the other hand, ABS, polypropylene with talc,
It can be seen that the tensile strengths of the nylon 12 and the glass fiber-added nylon 12 are lower in the vicinity of the injection port 22 and further in the downstream side of the circular mold 23a as compared with the standard physical property values. And ABS and nylon 1
It can be seen that the tensile strength of No. 2 is further reduced on the downstream side of the vertical mold 23b.

【００３１】なお、縦長型２３ｂの下流側では、タル
ク添加ポリプロピレンおよびガラス繊維添加ナイロン
１２の引張強度が、円形型２３ａの下流側の引張強度よ
りも若干高くなった。これは、注入口２２を介して試験
用金型２１内に射出された樹脂が、試験用金型２１の注
入口２２と反対側の端面で堰き止められることによる樹
脂自身の圧力上昇に起因するものであると考えられる。On the downstream side of the vertical mold 23b, the tensile strength of the talc-added polypropylene and the glass fiber-added nylon 12 was slightly higher than the tensile strength of the circular mold 23a on the downstream side. This is because the resin injected into the test mold 21 through the injection port 22 is blocked by the end surface of the test mold 21 on the side opposite to the injection port 22 to increase the pressure of the resin itself. Considered to be a thing.

【００３２】次に、伸びに関しては、ポリプロピレン
が、上述した引張強度の測定結果と同様に、いずれの測
定個所でも、標準物性値の伸び（２００％以上）と同じ
であり、伸びの変化は全く認められなかった。一方、そ
れ以外の全ての樹脂材料、すなわちＡＢＳ、タルク
添加ポリプロピレン、ナイロン１２およびガラス繊
維添加ナイロン１２の伸びについては、標準物性値に比
べて、注入口２２付近、円形型２３ａの下流側および縦
長型２３ｂの下流側の順に、より大きく低下しているこ
とがわかる。Regarding the elongation, polypropylene has the same elongation as the standard physical property value (200% or more) at any measurement point, similarly to the above-mentioned measurement result of tensile strength, and there is no change in elongation at all. I was not able to admit. On the other hand, regarding the elongation of all other resin materials, namely, ABS, polypropylene with talc, nylon 12 and nylon 12 with glass fiber, compared to the standard physical property values, the vicinity of the injection port 22, the downstream side of the circular mold 23a and the longitudinal direction It can be seen that the pressure is further decreased in the order of the downstream side of the mold 23b.

【００３３】以上の比較から明らかなように、溶融状態
の樹脂が一旦分かれてから融合したウェルドラインＷ
１、Ｗ２部分では、引張強度および伸びが注入口２２付
近よりも低下することがわかる。つまり、ウェルドライ
ン部分の引張強度および伸びは、ウェルドライン以外の
部分の引張強度および伸びよりも低くなり、したがっ
て、本実施形態における所定長さ接合体Ｊを、その接合
部分を境にして、手で簡単に破断できるとともに、ささ
くれの無い、破断面のきれいな樹脂押出成形品が得られ
ることがわかる。また、注入口２２から遠いほど、ウェ
ルドライン部分の伸びが低下することがわかる。これ
は、注入口２２からの距離が遠いほど、樹脂成形時にお
ける樹脂の溶融粘度が高くなるためであり、したがっ
て、本実施形態における上記金型１の仕切部３におい
て、押出方向長さを設定することにより、所定長さ接合
体Ｊの接合部分の伸びを調整できることがわかる。As is clear from the above comparison, the weld line W in which the molten resin is once separated and then fused
It can be seen that in the portions 1 and W2, the tensile strength and elongation are lower than those in the vicinity of the injection port 22. That is, the tensile strength and the elongation of the weld line portion are lower than the tensile strength and the elongation of the portion other than the weld line. Therefore, the predetermined length joined body J in the present embodiment is bounded by the joined portion. It can be seen that a resin extruded product with a clean fracture surface can be obtained, which can be easily broken and has no fraying. Further, it can be seen that the extension of the weld line portion decreases as the distance from the injection port 22 increases. This is because the melt viscosity of the resin during resin molding increases as the distance from the injection port 22 increases, so that the extrusion direction length is set in the partition 3 of the mold 1 in the present embodiment. By doing so, it can be seen that the elongation of the joined portion of the joined body J of the predetermined length can be adjusted.

【００３４】さらに、ベース樹脂材料に充填材を添加す
ることで、ウェルドライン部分の伸びが大幅に低下する
ことがわかる。したがって、ベース樹脂材料に適量の充
填材を添加した材料を用いて、所定長さ接合体Ｊを成形
することにより、より一層、破断面のきれいな樹脂押出
成形品が得られることがわかる。なお、詳細なデータは
省略するが、ベース樹脂材料に対して、１０重量％以上
の割合で充填材を添加することにより、ウェルドライン
部分の伸びの抑制効果を十分に確保できることが確認さ
れた。また、充填材として、一般に嵩密度の大きいゴム
粒子や無定形のカーボンを添加する場合には、３重量％
以上添加すれば、十分な伸びの抑制効果が得られること
も確認された。Furthermore, it can be seen that the addition of the filler to the base resin material significantly reduces the elongation of the weld line portion. Therefore, it can be seen that by molding the joined body J of a predetermined length using a material obtained by adding an appropriate amount of the filler to the base resin material, a resin extruded molded product having a more beautiful fracture surface can be obtained. Although detailed data are omitted, it was confirmed that the effect of suppressing the elongation of the weld line portion can be sufficiently secured by adding the filler at a ratio of 10% by weight or more to the base resin material. Further, when rubber particles having a large bulk density or amorphous carbon is added as a filler, it is 3% by weight.
It was also confirmed that if the above addition is made, a sufficient effect of suppressing elongation can be obtained.

【００３５】また、下記表２は、樹脂押出成形品の反り
の測定結果を示したものであり、３つの実施例と、１つ
従来例とを示している。これらの実施例および従来例で
は、上述した実施形態の樹脂材料（ポリプロピレン＋タ
ルク３０重量％＋フェノール系抗酸化剤０．０７重量％
＋リン系抗酸化剤０．０５重量％）と同一の樹脂材料
で、樹脂押出成形品を作製した。より具体的には、従来
例では、図５（ａ）に示す金型３１を用い、単一の押出
物Ｅを所定長さに成形し、この成形後、７２時間放置し
た。これに対し、３つの実施例については、上述した実
施形態と同様に、所定長さ接合体Ｊを成形し、実施例
、およびではそれぞれ、成形後、２４、４８およ
び７２時間放置後に、接合部分を境に分割した。そし
て、以上のようにして得られたそれぞれの樹脂押出成形
品について反りを測定した。具体的な測定方法は、図４
に示すように、１ｍの長さを有する樹脂押出成形品Ｍに
ついて、反った方向（図４では上下方向）の最大距離
（反り高さ）ｈを測定した。Table 2 below shows the results of measuring the warpage of the resin extruded product, showing three examples and one conventional example. In these examples and conventional examples, the resin material of the above-described embodiment (polypropylene + talc 30% by weight + phenolic antioxidant 0.07% by weight)
A resin extruded product was prepared using the same resin material as + (phosphorus antioxidant 0.05% by weight). More specifically, in the conventional example, a single extrudate E was molded into a predetermined length using the mold 31 shown in FIG. 5 (a), and after this molding, it was left for 72 hours. On the other hand, in the three examples, as in the above-described embodiment, the joined body J having a predetermined length was molded, and in the examples and, respectively, after the molding, after leaving for 24, 48, and 72 hours, the joined portion was Was divided at the border. Then, the warpage was measured for each resin extruded product obtained as described above. The specific measurement method is shown in FIG.
As shown in, the maximum distance (warpage height) h in the warped direction (vertical direction in FIG. 4) was measured for the resin extrusion molded product M having a length of 1 m.

【００３６】[0036]

【表２】 [Table 2]

【００３７】この表２に示すように、従来例では、７２
時間放置した樹脂押出成形品の反り高さｈが３５ｍｍで
あった。これに対し、実施例では、２４時間放置後の
分割で得られた樹脂押出成形品の反り高さｈが、従来と
同じ３５ｍｍであった。また、実施例およびではそ
れぞれ、樹脂押出成形品の反り高さｈが１６および５ｍ
ｍであった。以上の測定結果から明らかなように、本実
施形態で得られた所定長さ接合体Ｊを２４時間放置して
から分割することで、従来と同等の樹脂押出成形品を得
ることができ、７２時間放置が必要な従来に比べて、樹
脂押出成形品を効率よく得ることができる。また、所定
長さ接合体Ｊを、２４時間を超えて放置してから分割す
ることにより、従来に比べて、反りが非常に少ない樹脂
押出成形品を得ることができる。このように、所定長さ
接合体Ｊを所定時間以上放置することで、樹脂押出成形
品の反りが小さくなるのは、放置によって、所定長さ接
合体Ｊの硬化の進行に伴う収縮が落ち着くとともに、所
定長さ接合体Ｊを構成する２つの押出物Ｅ、Ｅによる互
いの補強効果によるものであると考えられる。As shown in Table 2, in the conventional example, 72
The warp height h of the resin extruded product that had been allowed to stand for 35 hours was 35 mm. On the other hand, in the example, the warp height h of the resin extrusion molded product obtained by the division after standing for 24 hours was 35 mm, which is the same as the conventional value. Further, in Examples and, the warp height h of the resin extrusion molded product was 16 and 5 m, respectively.
It was m. As is clear from the above measurement results, by leaving the joined body J of the predetermined length obtained in the present embodiment for 24 hours and then dividing the joined body J, it is possible to obtain a resin extrusion molded article equivalent to the conventional one. A resin extrusion molded product can be obtained more efficiently than in the conventional case where it is required to stand for a long time. In addition, by leaving the joined body J for a predetermined length for more than 24 hours and then dividing the joined body J, it is possible to obtain a resin extruded product having a warp much less than in the conventional case. In this way, the warp of the resin extruded product is reduced by leaving the joined body J for the predetermined length for a given time or longer. It is considered that the two extrudates E forming the joined body J having the predetermined length mutually reinforce each other.

【００３８】以上詳述したように、本実施形態の樹脂押
出成形品の製造方法によれば、２つの押出口２、２を有
する金型１を使用し、両押出口２、２から押し出された
２つの押出物Ｅ、Ｅを、単一の接合体Ｊとして押し出す
ので、製造ライン１１上の各種の機器１４、１５および
１６がそれぞれ一つずつあればよく、製造ライン１１を
効率化することができる。また、単一の所定長さ接合体
Ｊを、その接合部分を境に分割することにより、２つの
樹脂押出成形品を得ることができる。しかも、所定長さ
接合体Ｊの接合部分の強度および伸びが小さいので、手
で簡単に破断できるとともに、ささくれの無い、破断面
のきれいな樹脂押出成形品を得ることができる。したが
って、本実施形態の製造方法により、製造ライン１１を
効率化しながら、表面品質の優れた樹脂押出成形品を効
率的に製造することができる。As described above in detail, according to the method for manufacturing a resin extrusion molded article of the present embodiment, the mold 1 having the two extrusion ports 2 and 2 is used, and the resin is extruded from both extrusion ports 2 and 2. Since the two extrudates E, E are extruded as a single joined body J, each of the various devices 14, 15 and 16 on the production line 11 is sufficient, and the production line 11 is made efficient. You can In addition, two resin extrusion molded products can be obtained by dividing the single predetermined length of the joined body J with the joined portion as a boundary. In addition, since the strength and elongation of the bonded portion of the bonded body J of the predetermined length are small, it is possible to easily break by hand and to obtain a resin extruded product with a clean fracture surface without fraying. Therefore, according to the manufacturing method of the present embodiment, it is possible to efficiently manufacture the resin extruded product having excellent surface quality while making the manufacturing line 11 efficient.

【００３９】なお、本発明は、説明した上記実施形態に
限定されることなく、種々の態様で実施することができ
る。例えば、実施形態では、互いに同一形状の２つの押
出口２、２を有する金型１を使用したが、これらの押出
口については、互いに異なる形状であっても良く、さら
に３つ以上の押出口を有する金型を使用することも可能
である。また、原料としての樹脂材料には、硬質樹脂材
料に加えて、樹脂押出成形品の一部（例えば、押出口２
の円弧部２ｂから押し出される部分）が軟質樹脂で構成
されるように、軟質樹脂材料を使用しても良い。ただし
この場合には、押出成形時に、仕切部３の付近には、硬
質樹脂材料が通過するように押し出す。また、ベース樹
脂材料に添加する充填材については、接合体Ｊの伸びを
十分に抑制し得るものであれば良く、上述したタルクや
ガラス繊維、ゴム粒子、無定形のカーボンの他、炭酸カ
ルシウム、クレー、ガラスビーズ、炭素繊維、グラファ
イト、窒化アルミニウムおよび窒化ボロンなどであって
も良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment and can be carried out in various modes. For example, in the embodiment, the mold 1 having the two extrusion ports 2 and 2 having the same shape as each other is used, but the extrusion ports may have different shapes, and three or more extrusion ports may be used. It is also possible to use a mold having In addition to the hard resin material, a resin material as a raw material may be a part of the resin extrusion molded product (for example, the extrusion port 2).
A soft resin material may be used so that the portion extruded from the arc portion 2b of 1) is made of a soft resin. However, in this case, at the time of extrusion molding, the hard resin material is extruded in the vicinity of the partition portion 3 so as to pass therethrough. The filler added to the base resin material may be any one that can sufficiently suppress the elongation of the joined body J, such as talc, glass fiber, rubber particles, amorphous carbon, calcium carbonate, It may be clay, glass beads, carbon fiber, graphite, aluminum nitride, boron nitride, or the like.

【００４０】また、実施形態で示した金型１や製造ライ
ン１１の細部の構成、さらには樹脂押出成形品の製造方
法の細部の手順などは、あくまで例示であり、本発明の
趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。The detailed configuration of the mold 1 and the production line 11 shown in the embodiment, and the detailed procedure of the method for producing a resin extrusion-molded article are merely examples, and are within the scope of the present invention. Can be changed appropriately.

【００４１】[0041]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂押出
成形品の製造方法は、樹脂押出成形品を効率的に製造で
きるとともに、ささくれの無い、優れた表面品質を得る
ことができるなどの効果を有する。As described above in detail, the method for producing a resin extruded product according to the present invention can efficiently produce a resin extruded product, and can obtain an excellent surface quality without fuzz. Have the effect of.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施形態による樹脂押出成形品の製
造方法を説明するための図であり、（ａ）は、その製造
方法に使用する、２つの押出口を有する金型を示す断面
図、（ｂ）は、その金型の２つの押出口の仕切部付近を
拡大して示す断面図、（ｃ）は製造ラインの一例を示し
ている。FIG. 1 is a view for explaining a method for manufacturing a resin extrusion molded article according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a cross section showing a mold having two extrusion ports used in the manufacturing method. FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a partition between the two extrusion openings of the die, and FIG. 1C is an example of a manufacturing line.

【図２】他の金型を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another mold.

【図３】試験用の樹脂成形品を作製するための試験用金
型を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の試
験用金型をＡ−Ａ線で切断した状態を示す断面図であ
る。FIG. 3 shows a test mold for producing a resin molded product for a test, (a) is a plan view, and (b) is a test mold of (a) cut along the line AA. It is sectional drawing which shows the state.

【図４】樹脂押出成形品における反りの測定方法を説明
するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method of measuring warpage in a resin extrusion molded product.

【図５】従来の樹脂押出成形品の製造方法を実施するた
めの金型および製造ラインを示す図であり、（ａ）は単
一の押出口を有する金型、（ｂ）はその金型を用いた製
造ラインを示す模式図である。5A and 5B are diagrams showing a mold and a manufacturing line for carrying out a conventional method for manufacturing a resin extrusion molded article, wherein FIG. 5A is a mold having a single extrusion port, and FIG. 5B is the mold. It is a schematic diagram which shows the manufacturing line using.

【図６】従来の他の樹脂押出成形品の製造方法を実施す
るための金型および製造ラインを示す図であり、（ａ）
は２つの押出口を有する金型、（ｂ）はその金型を用い
た製造ラインを示す模式図、（ｃ）は（ａ）の２つの押
出口を互いに接続し且つそれらの接続部分を断面Ｖ字状
に形成した単一の押出口を有する金型である。FIG. 6 is a view showing a mold and a production line for carrying out another conventional method for producing a resin extrusion-molded product,
Is a mold having two extrusion ports, (b) is a schematic diagram showing a production line using the mold, and (c) is a cross-sectional view of the two extrusion ports of (a) connected to each other and their connecting portions. It is a mold having a single extrusion port formed in a V shape.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 金型 ２ 押出口 ３ 仕切部 １１ 製造ライン ２１ 試験用金型 ２２ 注入口 ２３ａ 円形型 ２３ｂ 縦長型 Ｅ 押出物 Ｊ 接合体 Ｍ 樹脂押出成形品 Ｗ 仕切幅 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 試験片 Ｗ１、Ｗ２ ウェルドライン 1 mold 2 Extrusion port 3 partitions 11 production line 21 Test mold 22 Inlet 23a circular type 23b Vertical type E extrudate J-junction M resin extrusion molding W partition width S1, S2, S3 test pieces W1, W2 weld line

フロントページの続き (72)発明者 数馬 安男 東京都台東区浅草橋５丁目20番８号 三洋 電機自販機株式会社内 (72)発明者 佐川 笑子 東京都台東区浅草橋５丁目20番８号 三洋 電機自販機株式会社内 (72)発明者 矢部 次郎 埼玉県北葛飾郡杉戸町高野台南１−２−５ トーコーケミカル株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AH13 KA01 KA17 KL64 KL83 KL91 KW23 Continued front page    (72) Inventor Yasuo Suma             Sanyo, 5-20-8 Asakusabashi, Taito-ku, Tokyo             Electric Vending Machine Co., Ltd. (72) Inventor Eiko Sagawa             Sanyo, 5-20-8 Asakusabashi, Taito-ku, Tokyo             Electric Vending Machine Co., Ltd. (72) Inventor Jiro Yabe             1-2-5 Takano Tainan, Sugito-cho, Kita-Katsushika-gun, Saitama Prefecture               Toko Chemical Co., Ltd. F-term (reference) 4F207 AA45 AH13 KA01 KA17 KL64                       KL83 KL91 KW23

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 硬質樹脂材料を含む溶融状態の樹脂材料
を、仕切部で互いに仕切られた所定形状の複数の押出口
を有する金型を介し、前記硬質樹脂材料を前記仕切部の
付近に通過させながら、前記複数の押出口に向かって押
すことにより、当該複数の押出口から複数の押出物とし
て押し出す押出工程を備えており、 前記仕切部は、前記複数の押出物が前記複数の押出口か
ら押し出されたときに膨張することによって互いに接触
するような所定の仕切幅および押出方向長さを有してお
り、 前記複数の押出物が互いに接触することによって接合さ
れた単一の接合体を、前記複数の押出物の互いの接合部
分で破断することによって、前記複数の押出物に分割す
る分割工程を、さらに備えていることを特徴とする樹脂
押出成形品の製造方法。1. A molten resin material containing a hard resin material is passed near the partition portion through a mold having a plurality of extrusion openings of a predetermined shape which are partitioned from each other by the partition portion. While being made to push toward the plurality of extrusion ports, it is provided with an extrusion step of extruding as a plurality of extrudates from the plurality of extrusion ports, the partition section, the plurality of extrudates the plurality of extrusion ports. It has a predetermined partition width and a length in the extrusion direction so as to contact each other by expanding when extruded from a single joined body joined by the plurality of extrudates coming into contact with each other. The method for producing a resin extrusion-molded article, further comprising a dividing step of dividing the plurality of extrudates into pieces by breaking the joints of the plurality of extrudates. 【請求項２】 前記接合体を前記分割工程に先立ち所定
時間放置する放置工程を、さらに備えていることを特徴
とする請求項１に記載の樹脂押出成形品の製造方法。2. The method for producing a resin extruded product according to claim 1, further comprising a step of leaving the joined body for a predetermined time before the dividing step. 【請求項３】 前記放置工程における前記所定時間は、
２４時間以上であることを特徴とする請求項２に記載の
樹脂押出成形品の製造方法。3. The predetermined time in the leaving step is
It is 24 hours or more, The manufacturing method of the resin extrusion molded article of Claim 2 characterized by the above-mentioned. 【請求項４】 前記樹脂材料には、前記接合体の前記接
合部分の伸びを抑制するための充填材が、ベース樹脂材
料に対して１０重量％以上の割合で添加されていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂
押出成形品の製造方法。4. A filler for suppressing elongation of the bonded portion of the bonded body is added to the resin material at a ratio of 10% by weight or more with respect to the base resin material. The method for producing a resin extruded product according to any one of claims 1 to 3. 【請求項５】 前記充填材は、タルク、炭酸カルシウ
ム、クレー、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、グ
ラファイト、窒化アルミニウムおよび窒化ボロンの少な
くとも１つであることを特徴とする請求項４に記載の樹
脂押出成形品の製造方法。5. The filler according to claim 4, wherein the filler is at least one of talc, calcium carbonate, clay, glass beads, glass fiber, carbon fiber, graphite, aluminum nitride and boron nitride. A method for producing a resin extruded product. 【請求項６】 前記樹脂材料には、前記接合体の前記接
合部分の伸びを抑制するための充填材として、ゴム粒子
および無定形のカーボンの少なくとも一方が、ベース樹
脂材料に対して３重量％以上の割合で添加されているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹
脂押出成形品の製造方法。6. The resin material contains at least one of rubber particles and amorphous carbon as a filler for suppressing the elongation of the bonded portion of the bonded body in an amount of 3% by weight based on the base resin material. The method for producing a resin extruded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin is added in the above proportion.