JP2003062475A - Crushing method for solid material, manufacturing method of oxidized crushed material and apparatus therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable lowering cost of a crusher, reduction of a running cost, downsizing and lightening of an apparatus, ensure the durability of component members in a crushing zone, and improve flexibility against change and setting of crushed particle size. SOLUTION: This crushing method adopts a solid material crushing technology comprising a process where material to be crushed is dropped down and introduced to the vicinity of rotating vanes 15A, 15B, a process where the material is supplied to a crushing zone of the rotating vanes 15A, 15B, a process where the supplied material is crushed by mutual friction while moving in the rotation direction, and a process where the moved crushed material is taken out. In a casing 11A, 11B, end plates 22A, 22B and an inner sleeve 21, which partition and form the crushing zone, are installed. The divided parts of the casing 11A, 11B are connected by a sliding support means 17 so that they can be divided and sealed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、固形物の粉砕方法
および酸化粉砕品の製造方法とその設備に係り、特に、
固形物を微粒子状に粉末化して利用する好適技術に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for pulverizing a solid substance, a method for producing an oxidatively pulverized product and equipment therefor, and more particularly,
The present invention relates to a suitable technique for pulverizing a solid material into fine particles for use.

【０００２】[0002]

【従来の技術】固形物を微粒子状に粉末化するための関
連技術として、以下のようなものが挙げられる。 （Ａ）技術例１：特公平０７−００４５５３号公報「原
料の摩擦粉砕方法」 （Ｂ）技術例２：特公平０７−０８３８４０号公報「粉
砕機」 （Ｃ）技術例３：特開平１１−３００２２４号公報「粉
砕機」 （Ｄ）技術例４：特開２０００−０６１３４０号公報
「粉砕機」2. Description of the Related Art The following is a related technique for pulverizing a solid material into fine particles. (A) Technical Example 1: Japanese Patent Publication No. 07-004553 “Friction grinding method for raw materials” (B) Technical Example 2: Japanese Patent Publication No. 07-083840 “Grinding machine” (C) Technical Example 3: JP-A-11- 300224 Publication "Crusher" (D) Technical Example 4: JP 2000-061340A "Crusher"

【０００３】技術例１は、ケーシング内に対向し独立駆
動する第１回転体と第２回転体間に原料を供給し、その
原料が互いにすり合い摩擦粉砕され、該摩擦粉砕された
原料を回転中心側から回収する技術であり、排出口の例
として、第２回転体の回転軸の中心穴が選択されてい
る。技術例２は、技術例１と類似するものであるが、第
１回転体を例えば複数羽根形状とし、第２回転体を例え
ば円板の中心に穴を開けたものとして、粉砕物を回転中
心に集めて回収するようにしている。技術例３は、一つ
の回転軸に、間隔を空けた第１，第２回転翼を取り付け
て一体回転させ、全体として、原料を軸線方向に導きな
がら、粉砕物を回転中心部から吸引して取り出すように
している。技術例４は、技術例３と類似するものである
が、特に、回転軸の先端部分のケーシングに蓋を取り付
けて解体の便を向上させるというものである。In the technical example 1, a raw material is supplied between a first rotating body and a second rotating body which are opposed to each other and independently driven in a casing, the raw materials are rubbed with each other by friction grinding, and the friction ground material is rotated. This is a technique of collecting from the center side, and the center hole of the rotation shaft of the second rotating body is selected as an example of the discharge port. The second technical example is similar to the first technical example, but the first rotating body has, for example, a multi-blade shape, the second rotating body has, for example, a hole formed in the center of a disk, and the crushed product is the center of rotation. I collect it and collect it. In the technical example 3, the first and second rotary blades with a space are attached to one rotary shaft and integrally rotated, and while the raw material is guided in the axial direction, the pulverized product is sucked from the center of rotation. I try to take it out. The fourth technical example is similar to the third technical example, but in particular, a lid is attached to the casing of the tip portion of the rotating shaft to improve the convenience of disassembly.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前記した技術例１〜４
は、いずれもケーシングの内部で固形物の原料を回転さ
せ、場合により原料の粒を相互に摩擦接触させて、粉砕
化を促すものであるが、粉砕品を回転中心に集めて取り
出すようにしているために、遠心力により分級された中
心部分の微粒子状の粉砕品を集中して取り出すことがで
きると推察されるものの、粉砕粒度の大きさを設定する
機能がなく、固形物原料の多様性や粉砕粒度の設定に十
分に対応できるとは言いがたく、融通性に欠けるもので
あった。The above-mentioned technical examples 1 to 4
In both cases, the solid raw material is rotated inside the casing, and in some cases the raw material particles are brought into frictional contact with each other to promote pulverization, but the crushed products are collected at the center of rotation and taken out. Therefore, it is presumed that it is possible to concentrate and take out the finely divided pulverized products of the central portion that have been classified by centrifugal force, but there is no function to set the size of the pulverized particles and the diversity of solid raw materials. It was hard to say that it could sufficiently cope with the setting of the crushed particle size, and lacked flexibility.

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成するものである。 （１）低コスト化を達成するとともに、ランニングコス
トの低減を図ること。 （２）破砕域の構成部材の耐久性を確保すること。 （３）粉砕粒度の変更や設定に対する融通性を高めるこ
と。 （４）破砕域のメンテナンス性を高め、固形物原料の変
更を容易にすること。 （５）設備の小型化および軽量化を達成すること。 （６）被酸化原料の粉砕と同時に良質の粉末酸化物を得
ること。The present invention has been made in view of the above circumstances, and achieves the following objects. (1) Achieve cost reduction and reduce running cost. (2) To ensure the durability of the constituent members in the crushing area. (3) To increase flexibility in changing and setting the crushed particle size. (4) To improve the maintainability of the crushing area and to easily change the solid material. (5) To achieve downsizing and weight reduction of equipment. (6) Obtaining good quality powdered oxide at the same time as pulverizing the material to be oxidized.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明にあっては、固形
物の粉砕方法および酸化粉砕品の製造方法とその設備を
包含している。The present invention includes a method for crushing solid matter, a method for producing oxidatively crushed products, and equipment therefor.

【０００７】〔固形物の粉砕方法〕固形物の粉砕技術に
あっては、被粉砕原料を回転羽根による粉砕域に送り込
んで、被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦
により粉砕し、粉砕状態になった粉砕品を粒度により半
径方向に分級させて、所望粒度の粉砕品を取り出す技術
が採用される。被粉砕原料としては、所望粒度まで粉砕
するための固形物が選択され、鉱物性乾燥品，植物性乾
燥品，動物性乾燥品あるいはこれらの組み合わせ品が対
象となる。上記乾燥品の定義は、水分量を限定するもの
ではなく、水分を自然状態で少量含んだものも意味して
いる。鉱物性乾燥品にあっては、金属などの工業品原
料，カーボンブラック，研磨材などが含まれる。植物性
乾燥品にあっては、食用品，調味料や薬用品などが含ま
れる。動物性乾燥品にあっては、食用部分をはじめ、
骨，貝殻，蟹や海老の甲羅などの補助的に使用されるも
のも含まれる。被粉砕原料を粉砕域に送り込む手段とし
ては、予備粉砕などにより、粒度を管理した状態で、押
し出し，吸引，落とし込みなどにより行われ、その際に
被粉砕原料を、粉砕域に向けて斜め下方に誘導するなど
の技術が採用される。粉砕域は、回転羽根の回転作動に
よって生じる回転軌跡の範囲加えて、その近傍に発生す
る空気流の範囲が含まれる。粉砕域に介在している被粉
砕原料は、回転羽根の回転方向に移動しながら被粉砕原
料相互の摩擦接触により次第に粉砕される。したがっ
て、例えば２組の回転羽根が対向状態で回転させられて
いる場合には、相反する回転方向によって、被粉砕原料
の粉砕が促進される。粉砕状態になった粉砕品は、遠心
力に基づいて、相対的に粒度や重量の大きなものが半径
外方向に導かれ、粒度の小さなものが粉砕域の中心部に
集まる分級が行われる。望ましくは、所望粒度に分級さ
れた粉砕品や微粉末状態に加工された粉砕品が、外部に
取り出される。粉砕品の粒度調整は、回転羽根の回転
数，回転羽根の間隔や粉砕域の大きさ，粉砕品の取り出
し位置などを変更することによってなされる。非粉砕時
においては、回転羽根などの部品や粉砕域を洗浄するこ
とが実施され、洗浄液または洗浄ミストを粉砕域の近傍
に介在させた状態で、回転羽根を回転させることにより
内部の洗浄が行われる。余剰の洗浄液などは、流出させ
る手段，吸引する手段や加圧流体を注入して入れ替える
手段などにより除去される。[Method for crushing solid matter] In the technique for crushing solid matter, the raw material to be crushed is fed into a crushing region by a rotary blade, and the raw material to be crushed is crushed by mutual friction while moving in the rotational direction, and crushed. A technique is adopted in which the crushed product in the state is classified in the radial direction according to the particle size and the crushed product having a desired particle size is taken out. As the raw material to be crushed, a solid substance for pulverizing to a desired particle size is selected, and a mineral dry product, a vegetable dry product, an animal dry product or a combination product thereof is targeted. The definition of the dried product does not limit the amount of water, but also means that a small amount of water is naturally contained. Mineral dry products include raw materials for industrial products such as metals, carbon black, and abrasives. Vegetable dry products include food products, seasonings and medicinal products. In animal dry products, including the edible part,
Bones, shells, crabs and shrimp shells, etc. that are used as supplementary materials are also included. As means for feeding the material to be crushed into the crushing area, extruding, sucking, dropping, etc. in a state in which the particle size is controlled by preliminary crushing, etc., the material to be crushed is slanted downward toward the crushing area. Techniques such as induction are adopted. The crushing area includes not only the range of the rotation locus generated by the rotation operation of the rotary blades but also the range of the air flow generated in the vicinity thereof. The raw materials to be crushed which are present in the crushing zone are gradually crushed by frictional contact between the raw materials to be crushed while moving in the rotating direction of the rotary blades. Therefore, for example, when two sets of rotary blades are rotated in a facing state, the crushing of the raw material to be crushed is promoted by the opposite rotation directions. The crushed product in the crushed state is classified based on centrifugal force, in which relatively large particles and heavy particles are guided outward in the radial direction, and particles having small particles gather in the center of the crushing area. Desirably, a crushed product classified to a desired particle size or a crushed product processed into a fine powder state is taken out to the outside. The particle size of the crushed product is adjusted by changing the number of rotations of the rotary blades, the interval between the rotary blades, the size of the crushing area, the take-out position of the crushed product, and the like. During non-crushing, the parts such as the rotary blades and the crushing area are cleaned, and the inside is cleaned by rotating the rotary blades with the cleaning liquid or cleaning mist interposed near the crushing area. Be seen. Excessive cleaning liquid or the like is removed by a means for flowing out, a means for sucking, a means for injecting and replacing a pressurized fluid, and the like.

【０００８】〔酸化粉砕品の製造方法〕酸化粉砕品の製
造技術にあっては、被粉砕原料を落とし込んで回転羽根
による粉砕域に供給する工程と、供給した被粉砕原料を
回転方向に移動させながら相互摩擦により粉砕する工程
と、該移動させられた粉砕品を取り出す工程とを有して
いるが、加えて、被粉砕原料が金属粒などの被酸化物で
あり、粉砕域を酸化雰囲気としておいて、粉砕処理工程
の進行とともに、被粉砕原料の表面を酸化させて、酸化
状態とするものが含まれる。酸化時の発熱が大きくなる
場合や、酸化雰囲気において急激な酸化反応が発生し易
い場合には、粉砕域を安全範囲に維持するための冷却
や、酸素量を低減するなどの技術が採用される。また、
微粒子の表面に集中して、酸化被膜を形成する技術も含
まれる。この技術で適用される粉末酸化物としては、ア
ルミナや酸化チタン（２酸化チタン）、その他の金属酸
化物などを微粒子状態としたものが含まれる。酸化雰囲
気となる粉砕域の温度は、被粉砕原料の脆化温度または
低温も選択される。[Manufacturing Method of Oxidized Crushed Product] In the manufacturing technique of an oxidized crushed product, a step of dropping the material to be crushed and supplying it to the crushing area by the rotary blade, and moving the supplied material to be crushed in the rotation direction. While having a step of crushing by mutual friction and a step of taking out the moved crushed product, in addition, the material to be crushed is an oxide such as metal particles, and the crushing area is set to an oxidizing atmosphere. Here, as the pulverization process progresses, the one that oxidizes the surface of the raw material to be pulverized into an oxidized state is included. If the amount of heat generated during oxidation is large or if a rapid oxidation reaction is likely to occur in an oxidizing atmosphere, techniques such as cooling to maintain the crushing area within a safe range and reducing the amount of oxygen are adopted. . Also,
A technique of forming an oxide film by concentrating on the surface of the fine particles is also included. The powder oxide applied by this technique includes fine particles of alumina, titanium oxide (titanium dioxide), and other metal oxides. As the temperature of the crushing zone that becomes the oxidizing atmosphere, the brittle temperature or low temperature of the raw material to be crushed is also selected.

【０００９】〔固形物の粉砕設備〕固形物の粉砕設備に
あっては、上述した固形物の粉砕方法と酸化粉砕品の製
造方法との双方に応用可能な技術とされる。固形物の粉
砕設備は、被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互
摩擦により粉砕する回転羽根を回転可能に収容するケー
シングと、該ケーシングの端部に配され粉砕域を形成す
る端板と、粉砕域に配され被粉砕原料を落とし込んで斜
め下方に誘導するガイド手段と、粉砕域に接続状態に配
され被粉砕原料を供給する原料供給手段および粉砕品を
粉砕域から回収する回収手段とを具備する技術が採用さ
れる。ケーシングまたは端板の部分には、供給口から落
とし込み状態に供給された被粉砕原料を、粉砕域に向か
って誘導するガイド手段が配される。ケーシングの部分
にあっては、通常、鋼板のプレス加工や鋼管の利用によ
り形成され、ケーシングの内部には、粉砕域を区画形成
するインナースリーブが配される。粉砕域の横断面形状
は、円形であるものの他に、非円形であるものも採用さ
れる。この場合の非円形形状とは、通常、正四角形，６
角形，８角形などを含み、回転羽根の回転軌跡の外側に
膨出状態に形成されてデッドスペースとなる部分を利用
して、その横断面形状の差異に基づき、被粉砕物におけ
る半径方向の入れ替えが行われる。端板にあっては、必
要に応じてケーシングの鏡部の内表面を覆うように形成
される。粉砕域を区画形成する露出面、つまり、ケーシ
ングの内面，インナースリーブの内面あるいは端板の内
面などの、粉砕域を区画形成する部分、あるいはこれら
に対向する露出面には、セラミックスコーティング処理
などにより、耐磨耗処理が施されている技術が採用され
る。通常の場合、ケーシングを貫通した状態に、粉砕域
に対して接続状態の取出し口が配される。該取出し口
は、粉砕域の半径方向の位置を変えたものを、予め複数
設置しておくか、あるいは半径方向に移動可能に設置す
るかなどの手段で、調整可能に設定される。また、取出
し口にあっては、粉砕域の軸方向の位置を変えたもの
を、予め複数設置しておくか、あるいは軸方向に移動可
能に設置するかなどの手段で、調整可能に設定される。
取出し口を移動可能にスライド状態に設置する場合にあ
っては、半径方向および軸方向に対して移動するよう
に、あるいは双方に対して傾斜するように設定し、同時
に粉砕品の抜き取り位置を変える技術も採用される。粉
砕域にあっては、その軸方向の大きさが、調整可能に配
され、そのために、ケーシングを軸方向に分割可能にし
ておき、分割箇所にベローズなどを配して密封構造を確
保するとともに、ベースに対して、分割したケーシング
を軸方向に移動可能にするスライド支持手段を具備する
ものとし、かつ移動部分を固定するロック手段を配する
構成や、移動量を制限して、機械的衝突の発生を防止す
る技術も採用される。ベローズの部分にあっては、イン
ナースリーブを設置する場合、その外側位置となるよう
に配される。回転羽根の回転中心の近傍には、粉砕品を
軸方向に駆動するための補助羽根が、回転羽根と一体に
配され、回転中心の近傍に粉砕域と独立した流れを形成
し、微粉化状態の粉砕品を取り出し易くする技術が適用
される。粉砕域を形成するための回転羽根が、対向状態
に対をなして配される場合に、該対をなす回転羽根の回
転中心にずれが付与されて、粒度や質量の違いによる遠
心分離状態に乱れを与えて、攪拌を促進する技術も付加
される。[Solid Material Crushing Equipment] The solid material crushing equipment is a technique that can be applied to both the solid material crushing method and the oxidatively crushed product manufacturing method described above. The solid pulverizing equipment includes a casing that rotatably accommodates rotary blades that pulverize by mutual friction while moving a raw material to be pulverized, and an end plate that is arranged at an end of the casing and forms a pulverizing area. Guide means arranged in the crushing area for dropping the material to be crushed and guiding it obliquely downward, raw material supply means connected to the crushing area for supplying the material to be crushed and recovery means for collecting crushed products from the crushing area. The equipped technology is adopted. The casing or the end plate is provided with guide means for guiding the raw material to be pulverized supplied from the supply port in a dropped state toward the pulverization area. The casing portion is usually formed by pressing a steel plate or using a steel pipe, and an inner sleeve that defines a crushing area is arranged inside the casing. In addition to the circular cross-sectional shape of the crushing area, a non-circular cross-sectional shape is also adopted. The non-circular shape in this case is usually a regular square, 6
Radial replacement of objects to be crushed based on the difference in cross-sectional shape by utilizing the part that forms a dead space outside the rotation locus of the rotating blade, including prisms and octagons. Is done. The end plate is formed so as to cover the inner surface of the mirror portion of the casing as needed. The exposed surface that defines the crushed area, that is, the inner surface of the casing, the inner surface of the inner sleeve or the inner surface of the end plate, which defines the crushed area, or the exposed surface that faces these, is treated by a ceramic coating process or the like. , Technology that is subjected to abrasion resistance is adopted. In the usual case, the outlet that is connected to the crushing area is arranged so as to penetrate the casing. The take-out port is set to be adjustable by a means such as a plurality of those having different positions in the radial direction of the crushing area, which are installed in advance or installed so as to be movable in the radial direction. In addition, the outlet is set to be adjustable by such means as installing a plurality of crushing areas with different axial positions in advance or movably in the axial direction. It
If the outlet is slidably installed, set it so that it can move in the radial and axial directions, or incline with respect to both directions, and at the same time change the crushed product withdrawal position. Technology is also adopted. In the crushing area, the size in the axial direction is arranged so that it can be adjusted. Therefore, the casing can be divided in the axial direction, and bellows etc. are arranged at the dividing points to secure the sealing structure. , A structure in which a slide support means for axially moving the divided casing with respect to the base is provided, and a lock means for fixing the moving portion is provided, or the amount of movement is limited to cause a mechanical collision. The technology to prevent the occurrence of is also adopted. When the inner sleeve is installed, the bellows portion is arranged at the outer position thereof. Auxiliary blades for driving the crushed product in the axial direction are arranged in the vicinity of the center of rotation of the rotary blades and are integrated with the rotary blades, forming a flow independent of the crushing area in the vicinity of the center of rotation. The technology to make it easier to take out the crushed product is applied. When the rotary blades for forming the crushing area are arranged in pairs in a facing state, a deviation is imparted to the center of rotation of the rotary blades forming the pair, and a centrifugal separation state due to a difference in particle size or mass is provided. A technique for imparting turbulence and promoting stirring is also added.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明に係る固形
物の粉砕設備の第１実施形態を示している。図１は、固
形物の粉砕設備の全体構成を示しており、図１におい
て、符号Ａは粉砕機、Ｂは原料供給手段、Ｃは回収手
段、Ｄは温度調整手段、Ｅは流体供給手段、Ｆは減圧手
段、Ｇはドレン系を示している。1 to 3 show a first embodiment of a solid material crushing facility according to the present invention. FIG. 1 shows the overall configuration of a solid material crushing facility. In FIG. 1, reference numeral A is a crusher, B is a raw material supplying means, C is a recovering means, D is a temperature adjusting means, E is a fluid supplying means, F is a pressure reducing means, and G is a drain system.

【００１１】前記粉砕機Ａは、図１に示すように、粉砕
域Ｘを形成するとともに分割状態のケーシング１１Ａ，
１１Ｂと、該ケーシング１１Ａ，１１Ｂに対して同一軸
線上に配される回転駆動系１２Ａ，１２Ｂと、該回転駆
動系１２Ａ，１２Ｂに接続されてケーシング１１Ａ，１
１Ｂの内部に挿入される回転伝達軸１３と、該回転伝達
軸１３を気密状態に支持する軸受け部１４と、回転伝達
軸１３の先端に対向状態に配される対をなす回転羽根１
５Ａ，１５Ｂと、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの中間に介
在状態に配され対をなす回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対向
距離の調整を可能にするための寸法吸収手段（ベロー
ズ）１６と、ケーシング１１Ａ，１１Ｂ，回転駆動系１
２Ａ，１２Ｂ，回転伝達軸１３，軸受け部１４などを支
持するためのスライド支持手段１７と、該スライド支持
手段１７などを取り付けるためのベッド１８と、該ベッ
ド１８に対してスライド支持手段１７を固定状態とする
ためのロック手段１９と、対をなす回転羽根１５Ａ，１
５Ｂの対向距離を最小限に設定するためのストッパ２０
とを具備している。As shown in FIG. 1, the crusher A forms a crushing zone X and is divided into casings 11A,
11B, rotary drive systems 12A and 12B arranged on the same axis with respect to the casings 11A and 11B, and casings 11A and 1B connected to the rotary drive systems 12A and 12B.
The rotation transmission shaft 13 inserted into the inside of 1B, the bearing portion 14 that supports the rotation transmission shaft 13 in an airtight state, and the pair of rotary blades 1 that are arranged at the tip of the rotation transmission shaft 13 so as to face each other.
5A, 15B, and a dimension absorbing means (bellows) 16 for adjusting the facing distance between the pair of rotary vanes 15A, 15B arranged in the middle of the casings 11A, 11B, and the casings 11A, 11B, Rotation drive system 1
2A, 12B, rotation transmission shaft 13, bearing portion 14, etc., slide support means 17, a bed 18 for mounting the slide support means 17, etc., and the slide support means 17 fixed to the bed 18. Rotating blades 15A, 1 which make a pair with the locking means 19 for setting
Stopper 20 for setting the facing distance of 5B to the minimum
It has and.

【００１２】前記ケーシング１１Ａ，１１Ｂには、その
表面に外気との接触性を高めて放熱を図るための放熱フ
ィン11aが配され、内部に粉砕域Ｘを区画形成するため
に円筒状のインナースリーブ２１が配され、該インナー
スリーブ２１は、ボルトなどの締結手段21a によりケー
シング１１Ａに対して一体化状態に、かつスペーサ21b
によって中心位置を設定した状態に取り付けられ、イン
ナースリーブ２１の両端部には、必要に応じてケーシン
グ１１Ａの鏡部の内表面を覆うように、端板２２Ａ，２
２Ｂが取り付けられている。The casings 11A and 11B are provided with radiating fins 11a on their surfaces for enhancing the contact with the outside air to radiate heat, and a cylindrical inner sleeve for defining the crushing zone X inside. 21 are arranged, the inner sleeve 21 is integrated with the casing 11A by fastening means 21a such as bolts, and the spacer 21b is provided.
The inner sleeve 21 is attached in a state where the center position is set by the end plates 22A, 2 so as to cover the inner surface of the mirror portion of the casing 11A as needed.
2B is attached.

【００１３】前記ケーシング１１Ａ，１１Ｂおよびイン
ナースリーブ２１の部分にあっては、通常、鋼板のプレ
ス加工や鋼管の利用により形成され、その内面で粉砕域
Ｘと対向する露出面には、セラミックスコーティング処
理などにより、耐磨耗処理が施される。図１に示すよう
に、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に、粉砕域Ｘを区
画形成するためのインナースリーブ２１が配される場合
にあっては、インナースリーブ２１の内面に耐磨耗処理
を施して、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内面の耐磨耗処
理については省略または簡略化することが可能になる。
インナースリーブ２１の横断面形状、つまり、粉砕域Ｘ
の横断面形状は、図２および図３に示す実施形態では、
円形に設定されている。The parts of the casings 11A, 11B and the inner sleeve 21 are usually formed by pressing a steel plate or using a steel pipe, and the exposed surface of the inner surface facing the crushing zone X is coated with ceramics. Abrasion resistance treatment is applied by such means. As shown in FIG. 1, when the inner sleeve 21 for partitioning and forming the crushing area X is arranged inside the casings 11A and 11B, the inner surface of the inner sleeve 21 is subjected to abrasion resistance treatment. The abrasion resistance treatment on the inner surfaces of the casings 11A and 11B can be omitted or simplified.
The cross-sectional shape of the inner sleeve 21, that is, the crushing area X
The cross-sectional shape of is, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3,
It is set in a circle.

【００１４】図１に示す実施形態では、粉砕域Ｘに被粉
砕原料を供給するために、ケーシング１１Ａおよびイン
ナースリーブ２１の上方箇所を貫通状態にかつ回転羽根
１５Ａおよび端板２２Ａの間に対して接続状態の供給口
２３が配される。In the embodiment shown in FIG. 1, in order to supply the raw material to be crushed to the crushing zone X, the casing 11A and the upper portion of the inner sleeve 21 are penetrated and between the rotary blade 15A and the end plate 22A. The supply port 23 in the connected state is arranged.

【００１５】上記供給口２３の下方位置には、インナー
スリーブ２１および端板２２Ａに跨った状態のガイド手
段２４が配されて、落とし込まれた被粉砕物について、
その重量と傾斜を利用して回転羽根１５Ａの方向に送り
込むようにしている。At a position below the supply port 23, a guide means 24 extending over the inner sleeve 21 and the end plate 22A is arranged, and the crushed object dropped is
The weight and the inclination are used to feed the blade toward the rotary blade 15A.

【００１６】供給口２３から軸方向にずれた位置で、か
つ回転羽根１５Ｂと端板２２Ｂとの間には、粉砕域Ｘと
回収手段Ｃとに対して接続状態の取出し口２５が配され
ている。A take-out port 25 connected to the crushing zone X and the recovery means C is arranged at a position axially displaced from the supply port 23 and between the rotary blade 15B and the end plate 22B. There is.

【００１７】前記原料供給手段Ｂには、必要に応じて、
予め所望の大きさの粒体のみを供給するための粒度選別
手段，粒度を揃えるための粗破砕手段などが付加される
とともに、被粉砕物を定量供給するための計量手段２６
や、計量された被粉砕物を連続的または間欠的に供給口
２３に送り込むための供給装置２７などを具備するもの
が適用される。The raw material supply means B is, if necessary,
A particle size selecting means for supplying only particles of a desired size, a coarse crushing means for making the particle sizes uniform, and the like are added in advance, and a measuring means 26 for quantitatively supplying the object to be crushed.
Alternatively, a device having a supply device 27 or the like for feeding the measured object to be crushed into the supply port 23 continuously or intermittently is applied.

【００１８】前記回収手段Ｃには、粉砕機Ａの内部から
粉砕品を気体とともに吸引するためのブロアなどの吸引
手段，粉砕品と気体との混合体から粉砕品を分別するバ
グフィルタのようなフィルタ手段，粉砕品の重量などか
ら貯留量を計測するための計量手段や、フィルタ手段が
複数配される場合にその切り替えを行うための切り替え
弁２８などを具備しているものが適用される。The collecting means C is a suction means such as a blower for sucking the crushed product together with the gas from the inside of the crusher A, or a bag filter for separating the crushed product from the mixture of the crushed product and the gas. A filter unit, a metering unit for measuring the stored amount based on the weight of the crushed product, a switching valve 28 for switching the filter unit when a plurality of filter units are arranged, and the like are applied.

【００１９】前記温度調整手段Ｄには、温度調整用の冷
熱媒を循環させるための冷熱媒供給手段（給水手段）２
９と、該冷熱媒供給手段２９から供給された冷媒（冷却
水）を循環させて粉砕域Ｘの温度を調整するためにケー
シング１１Ａ，１１Ｂを中空状にするなどにして配され
た温度調整用プレナム部３０とを具備するものが適用さ
れる。The temperature adjusting means D has a cold heat medium supply means (water supply means) 2 for circulating a cold heat medium for temperature adjustment.
9 and a cooling medium (cooling water) supplied from the cooling / heating medium supply means 29 are circulated to adjust the temperature of the crushing zone X, and the casings 11A and 11B are made hollow to adjust the temperature. The one including the plenum portion 30 is applied.

【００２０】前記流体供給手段Ｅは、図１では窒素ガス
供給系とされており、供給口２３を経由して窒素ガスを
斜めに噴出することにより粉砕域Ｘに所望の冷却ガス
（例えば窒素ガス）を送り込むものとされる。The fluid supply means E is a nitrogen gas supply system in FIG. 1, and a desired cooling gas (for example, nitrogen gas) is supplied to the crushing zone X by jetting the nitrogen gas obliquely through the supply port 23. ) Will be sent.

【００２１】前記減圧手段Ｆは、粉砕機Ａの内部空気を
吸引して真空雰囲気または減圧雰囲気とするための真空
引き手段，粉砕機Ａの内部および外部を遮断するための
調整弁３１などを具備しているものが適用される。The depressurizing means F comprises a vacuuming means for sucking the internal air of the crusher A into a vacuum atmosphere or a reduced pressure atmosphere, a regulating valve 31 for shutting off the inside and outside of the crusher A, and the like. What is done is applied.

【００２２】前記ドレン系Ｇは、図１に示すように、ケ
ーシング１１Ａ，１１Ｂの内方下部に接続状態に配さ
れ、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部の洗浄時などにお
いて、洗浄液などを排出するためなどの目的で配され
る。As shown in FIG. 1, the drain system G is arranged in a connected state at the inner lower part of the casings 11A and 11B, and is used for discharging cleaning liquid when cleaning the inside of the casings 11A and 11B. It is distributed for the purpose of.

【００２３】前記回転駆動系１２Ａ，１２Ｂは、回転羽
根１５Ａ，１５Ｂを相反する方向に回転させるものであ
り、通常の場合、供給口２３に近い方（以下上流）の回
転羽根１５Ａと取出し口２５に近い方（以下下流）の回
転羽根１５Ｂとをほぼ同一の回転数とする設定が行われ
るが、粉砕の初期において大きな力がかかる可能性があ
る上流の回転羽根１５Ａの方を、下流の回転羽根１５Ｂ
よりも機械的強度が高くなるように、形状などを異なる
ものとする設定とすることもなされる。The rotary drive systems 12A and 12B rotate the rotary blades 15A and 15B in opposite directions. Normally, the rotary blades 15A and the take-out port 25 closer to the supply port 23 (hereinafter referred to as "upstream") are taken out. The rotating blade 15B closer to the rotor (hereinafter referred to as "downstream") is set to have substantially the same number of rotations, but the upstream rotating blade 15A, which may receive a large force in the initial stage of crushing, is rotated downstream. Blade 15B
The shape and the like may be set to be different so that the mechanical strength becomes higher than that.

【００２４】前記回転羽根１５Ａ，１５Ｂの間隔、つま
り、粉砕域Ｘの軸方向の大きさは、寸法吸収手段（ベロ
ーズ）１６，スライド支持手段１７，ベッド１８，ロッ
ク手段１９により調整して設定することが可能である。
スライド支持手段１７に、必要に応じて複数配したスラ
イド部17a を、ベッド１８に配したレール部18a により
回転伝達軸１３の軸方向に移動可能とし、ロック手段１
９を解除することにより、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの対
向距離を所望寸法に設定して、再びロック手段１９でス
ライド支持手段１７とベッド１８とを機械的に一体化す
ればよい。この際に、寸法吸収手段（ベローズ）１６
は、分割構造のケーシング１１Ａ，１１Ｂを気密に接続
して移動可能な状態で密封構造を確保するとともに、必
要に応じてケーシング１１Ａ，１１Ｂに対してフランジ
部分から分離可能とされる。該寸法吸収手段１６によ
り、スライド支持手段１７とベッド１８との移動を妨げ
ることがなく、ストッパ２０は、移動量を制限して、機
械的衝突の発生を防止するとともに、回転羽根１５Ａ，
１５Ｂの対向距離を最小限確保している。なお、寸法吸
収手段１６の部分にあっては、インナースリーブ２１を
設置する場合、その外側位置となるように配して、被粉
砕物や粉砕品が、直接的に寸法吸収手段１６に衝突する
ことのないように設定される。The distance between the rotary blades 15A and 15B, that is, the size of the crushing zone X in the axial direction is set by adjusting the size absorbing means (bellows) 16, the slide supporting means 17, the bed 18, and the locking means 19. It is possible.
If necessary, a plurality of slide portions 17a arranged on the slide support means 17 can be moved in the axial direction of the rotation transmission shaft 13 by the rail portions 18a arranged on the bed 18, and the locking means 1
By releasing 9, the opposing distance between the rotary blades 15A and 15B may be set to a desired dimension, and the slide support means 17 and the bed 18 may be mechanically integrated again by the lock means 19. At this time, the dimension absorbing means (bellows) 16
Allows the casings 11A and 11B of the divided structure to be airtightly connected to each other to ensure a movable structure and to be movable, and can be separated from the flange portions of the casings 11A and 11B as necessary. The dimension absorbing means 16 does not hinder the movement of the slide support means 17 and the bed 18, and the stopper 20 limits the amount of movement to prevent the occurrence of mechanical collision, and the rotary blades 15A,
The minimum facing distance of 15B is secured. In addition, when the inner sleeve 21 is installed at the portion of the dimension absorbing means 16, the inner sleeve 21 is arranged so as to be located outside thereof, and the object to be crushed or the crushed product directly collides with the dimension absorbing means 16. It is set to never happen.

【００２５】このような構成を有する固形物の粉砕設備
にあっては、粉砕作業に先立って、減圧手段Ｆを作動さ
せ、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部雰囲気の空気を排
出するとともに、必要に応じて流体供給手段（窒素ガス
供給系）Ｅを作動させて、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの
内部に窒素ガスを満たすなどにより、非酸化雰囲気を形
成するとともに、冷熱媒供給手段（給水手段）２９の作
動により、ケーシング１１Ａ，１１Ｂに冷媒（冷却水）
などを循環させて、粉砕域Ｘを低温雰囲気（粉砕適温）
に保持しておくことが行われる。In the solid material crushing equipment having such a structure, prior to the crushing work, the depressurizing means F is operated to discharge the air in the inside atmosphere of the casings 11A and 11B, and if necessary, By operating the fluid supply means (nitrogen gas supply system) E to fill the interior of the casings 11A and 11B with nitrogen gas, a non-oxidizing atmosphere is formed, and by operating the cooling / heating medium supply means (water supply means) 29, Refrigerant (cooling water) in casings 11A and 11B
Etc. are circulated in the crushing zone X in a low temperature atmosphere (suitable crushing temperature)
It is held at.

【００２６】粉砕域Ｘの大きさ（回転羽根１５Ａ，１５
Ｂの対向寸法）は、寸法吸収手段（ベローズ）１６の伸
縮性に基づいて、スライド支持手段１７のスライド部17
aとベッド１８のレール部18aとにより位置を決定して、
ロック手段１９で固定することにより設定される。Size of crushing area X (rotary blades 15A, 15
The facing dimension of B) is based on the elasticity of the dimension absorbing means (bellows) 16 and is based on the elasticity of the slide supporting means 17.
The position is determined by a and the rail portion 18a of the bed 18,
It is set by fixing with the lock means 19.

【００２７】原料供給手段Ｂを作動させ、計量手段２６
および供給装置２７により所望量の被粉砕物を供給口２
３からケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入する。こ
の際に、流体供給手段（窒素ガス供給系）Ｅを作動さ
せ、窒素ガスなどの噴出力を利用して、被粉砕物をケー
シング１１Ａ，１１Ｂの内部に落とし込むようにして、
供給口２３の付近における停滞を抑制するようにしても
よい。The raw material supply means B is operated, and the measuring means 26
And a supply device 27 to supply a desired amount of pulverized material to the supply port 2
From 3 to the inside of the casing 11A, 11B. At this time, the fluid supply means (nitrogen gas supply system) E is operated, and the pulverized material is dropped into the casings 11A and 11B by utilizing the jetting force of nitrogen gas or the like.
Stagnation in the vicinity of the supply port 23 may be suppressed.

【００２８】ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入さ
れた被粉砕物は、図１にあっては、正確にはインナース
リーブ２１の内底部のガイド手段２４に落とされ、その
傾斜に基づいて、下流方向、回転羽根１５Ａと交差する
方向に誘導される。In FIG. 1, the material to be crushed introduced into the casings 11A and 11B is exactly dropped onto the guide means 24 at the inner bottom portion of the inner sleeve 21. , Is guided in a direction intersecting with the rotary blade 15A.

【００２９】回転駆動系１２Ａ，１２Ｂを作動させる
と、ケーシング１１Ａ，１１Ｂの内部に投入された被粉
砕材料は、相反するように回転駆動させられている回転
羽根１５Ａ，１５Ｂにより、それぞれ反対方向に回転駆
動される。ケーシング１１Ａ，１１Ｂの間、つまり、粉
砕域Ｘに位置している被粉砕物は、相反する回転に基づ
いて、相互に接触して摩擦作用により粉砕されることに
なる。When the rotary drive systems 12A and 12B are actuated, the material to be crushed introduced into the casings 11A and 11B is rotated in opposite directions by the rotary blades 15A and 15B which are driven to rotate in opposite directions. It is driven to rotate. The objects to be crushed, which are located between the casings 11A and 11B, that is, in the crushing zone X, come into contact with each other and are crushed by the frictional action based on the opposite rotations.

【００３０】微粒子状に粉砕された粉砕品は、回転羽根
１５Ａ，１５Ｂの回転力や遠心力で飛ばされるととも
に、質量の大きなもの（粒度の大きなもの）が、粉砕域
Ｘの外側に、質量の小さなもの（粒度の小さなもの）
が、中心部付近に、層を作るように分級され、例えば微
粉末状態に粉砕されたものが、回収手段Ｃの作動および
切り替え弁２８の開放により取り出される。また、図１
では、回収手段Ｃを単純化して記載しているが、粉砕品
と気体とを分離して、粉砕品のみを捕捉するためのバグ
フィルタ，サイクロンなどの分離回収技術や、金属粉な
どの比較的質量の大きな粉砕品を回収する際に適用され
て、水中に放出して重量物を沈降させることにより分離
させる水スクラバなどの技術を適用することができる。The pulverized product pulverized into fine particles is blown off by the rotating force and centrifugal force of the rotary blades 15A and 15B, and the one having a large mass (the one having a large particle size) is placed outside the crushing zone X and Small (small particle size)
However, the particles are classified in the vicinity of the center so as to form a layer, and for example, those pulverized into a fine powder state are taken out by operating the collecting means C and opening the switching valve 28. Also, FIG.
In the above description, the collecting means C is described in a simplified manner. However, a separating / recovering technique such as a bag filter or a cyclone for separating the crushed product from the gas to capture only the crushed product, or a relatively small amount of metal powder or the like. A technique such as a water scrubber, which is applied when recovering a crushed product having a large mass and is released into water to separate heavy substances by settling, can be applied.

【００３１】図４は、本発明に係わる固形物の粉砕設備
におけるインナースリーブ２１の第２実施形態を示して
いる。該インナースリーブ２１（第２実施形態）にあっ
ては、正６角形に形成されており、６つの隅部に、回転
羽根１５Ａ，１５Ｂによる回転軌跡Ｓから外れたデッド
スペースが形成されて、このデッドスペースに、図４に
矢印ｅで示すような渦ができることを利用して、遠心力
により回転外側に集積した粒度の大きい粉砕物を攪拌し
て、粉砕効率を向上させるものとしている。FIG. 4 shows a second embodiment of the inner sleeve 21 in the solid material crushing facility according to the present invention. The inner sleeve 21 (second embodiment) is formed in a regular hexagon, and dead spaces deviating from the rotation locus S by the rotating blades 15A and 15B are formed at six corners, By utilizing the fact that a vortex as shown by arrow e in FIG. 4 is formed in the dead space, the pulverized material having a large particle size accumulated on the outer side of the rotation by the centrifugal force is agitated to improve the pulverization efficiency.

【００３２】図５において、（ａ）および（ｂ）は、本
発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガイド手段２４
の第２および第３実施形態を示しており、図５（ａ）の
第２実施形態では、ガイド手段２４の横断面形状が角筒
の樋状とされ、図５（ｂ）の第３実施形態では、ガイド
手段２４の横断面形状が三角の樋状とされている。In FIG. 5, (a) and (b) show the guide means 24 in the solid crushing equipment according to the present invention.
5A and 5B, the second embodiment of FIG. 5A shows that the guide means 24 has a rectangular cross section and a gutter shape of a rectangular tube. In the form, the cross-sectional shape of the guide means 24 is a triangular gutter shape.

【００３３】図６は、本発明に係わる固形物の粉砕設備
における取出し口２５の第２実施形態を示している。該
取出し口２５は、図１に準じて、ケーシング１１Ｂを貫
通して粉砕域Ｘに接続状態に、かつ半径方向の位置を変
えるように、突出長さを変えたものを、予め周方向に位
置をずらしながら、複数設置するようにして、粉砕品の
粒度が、遠心分離により異なる場合に、所望の粒度の粉
砕品を取り出し得るように設定される。FIG. 6 shows a second embodiment of the take-out port 25 in the solid material crushing facility according to the present invention. According to FIG. 1, the take-out port 25 has a projecting length changed so as to penetrate the casing 11B and be connected to the crushing zone X, and to change the position in the radial direction. While displacing, a plurality of crushed products are set so that the crushed product having a desired particle size can be taken out when the particle size of the crushed product is different by centrifugation.

【００３４】図７は、本発明に係わる固形物の粉砕設備
における取出し口２５の第３実施形態を示している。該
第３実施形態にあっても、取出し口２５は、図１に準じ
て、ケーシング１１Ｂを貫通して粉砕域Ｘに接続状態
に、かつ半径方向の位置を変えるように、突出長さを変
えたものを、予め複数設置するようにしているが、その
際に、粉砕域Ｘの軸方向に位置をずらしており、この場
合も、粉砕品の粒度が、遠心分離により異なる場合に、
所望の粒度の粉砕品を取り出し得るように設定される。FIG. 7 shows a third embodiment of the take-out port 25 in the solid material crushing facility according to the present invention. Also in the third embodiment, according to FIG. 1, the take-out port 25 changes the protruding length so as to penetrate the casing 11B to be connected to the crushing zone X and to change the position in the radial direction. In this case, a plurality of items are arranged in advance, but at that time, the positions are shifted in the axial direction of the crushing area X, and in this case also, when the particle size of the crushed product is different due to centrifugation,
It is set so that a crushed product having a desired particle size can be taken out.

【００３５】図８は、本発明に係わる固形物の粉砕設備
におけるガイド手段２４の第４実施形態を示している。
該ガイド手段２４では、ケーシング１１Ａの端板２２Ａ
がテーパ状（円錐状）に形成されて、中心部の軸受け部
１４の近傍が、内方（粉砕域Ｘ）に突出している形状で
あることを利用して組み合わされる。上半分では、落と
された被粉砕物を端板２２Ａのテーパによって回転羽根
１５Ａに向けて誘導し、下半分では、両側に跨って落ち
る被粉砕物を、テーパから鉛直に連続する形状のガイド
手段２４によって、回転羽根１５Ａに向けて誘導するよ
うにしている。FIG. 8 shows a fourth embodiment of the guide means 24 in the solid material crushing facility according to the present invention.
In the guide means 24, the end plate 22A of the casing 11A is
Are formed in a tapered shape (conical shape), and the vicinity of the bearing portion 14 in the central portion has a shape that protrudes inward (crushing region X), which is combined. In the upper half, the dropped object to be crushed is guided toward the rotary blade 15A by the taper of the end plate 22A, and in the lower half, the object to be crushed falling over both sides is vertically continuous from the taper. By means of 24, it is guided toward the rotary blade 15A.

【００３６】図９は、本発明に係わる固形物の粉砕設備
におけるスライド支持手段１７の第２実施形態を示して
いる。該スライド支持手段１７では、スライド部17aとベ
ッド１８のレール部18aとの間が、三角形状の溝と山と
の摺動接触によって、移動可能に位置決めされている。FIG. 9 shows a second embodiment of the slide support means 17 in the solid material crushing facility according to the present invention. In the slide supporting means 17, the slide portion 17a and the rail portion 18a of the bed 18 are movably positioned by sliding contact between the triangular groove and the mountain.

【００３７】図１０（ａ）および（ｂ）は、本発明に係
わる固形物の粉砕設備におけるインナースリーブ２１の
第３および第４実施形態を示しており、図１０（ａ）の
第３実施形態では、インナースリーブ２１の横断面形状
が、縦長の楕円筒状とされ、図１０（ｂ）の第４実施形
態では、インナースリーブ２１の横断面形状が、横長の
縦長の楕円筒状とされている。これらの実施形態では、
楕円形と回転軌跡Ｓとの形状の差異に基づき、回転軌跡
Ｓから外れたデッドスペースに、図１０に矢印ｅで示す
ような渦が形成されることを利用して、遠心力により回
転外側に集積した粒度の大きい粉砕物を攪拌して、粉砕
効率を向上させるものとしている。FIGS. 10 (a) and 10 (b) show the third and fourth embodiments of the inner sleeve 21 in the solid pulverizing equipment according to the present invention, and the third embodiment of FIG. 10 (a). Then, the cross-sectional shape of the inner sleeve 21 is a vertically elongated elliptic cylinder, and in the fourth embodiment of FIG. 10B, the cross-sectional shape of the inner sleeve 21 is a horizontally elongated vertically elongated elliptic cylinder. There is. In these embodiments,
Based on the difference in shape between the elliptical shape and the rotation locus S, a vortex as shown by an arrow e in FIG. 10 is formed in the dead space deviated from the rotation locus S. The crushed material having a large particle size is agitated to improve the crushing efficiency.

【００３８】図１１は、本発明に係わる固形物の粉砕設
備における回転羽根１５Ａ，１５Ｂの第２実施形態を示
している。該回転羽根１５Ａ，１５Ｂには、その回転中
心の近傍に、中心部近傍の粉砕品を下流に（軸方向に）
向けて強制的に駆動するための補助羽根３２が配され
る。該補助羽根３２は、例えば捻り羽根とされ、回転羽
根１５Ａ，１５Ｂと一体回転されて、中心部に停滞する
粉砕品や微粒子状の粉砕品を、下流方向に駆動して入れ
替えを行うことにより、粉砕作業効率を向上させるとと
もに、粉砕品の回収効率を高めるようにしている。この
技術では、少なくとも下流位置となる回転羽根１５Ｂ
に、補助羽根３２を配してその近傍の粉砕品の駆動を促
進する技術が採用される。FIG. 11 shows a second embodiment of the rotary blades 15A and 15B in the solid material crushing facility according to the present invention. In the rotary blades 15A and 15B, near the center of rotation, the crushed product near the center is placed downstream (in the axial direction).
Auxiliary blades 32 for forcibly driving toward are arranged. The auxiliary blade 32 is, for example, a twisting blade, is rotated integrally with the rotary blades 15A and 15B, and drives the crushed product or the crushed product in the form of fine particles that are stagnant in the central portion in the downstream direction to perform replacement, The efficiency of crushing work is improved and the efficiency of collecting crushed products is improved. In this technique, at least the rotary blade 15B located at the downstream position
In addition, the technique of arranging the auxiliary blade 32 to promote the driving of the crushed product in the vicinity thereof is adopted.

【００３９】図１２は、本発明に係わる固形物の粉砕設
備における回転羽根１５Ａ，１５Ｂの第３実施形態を示
している。該第３実施形態では、回転羽根１５Ａ，１５
Ｂが、意図的に軸をずらした状態に配されている。軸を
ずらすことにより、回転羽根１５Ａ，１５Ｂの間の粉砕
域Ｘが、直円筒状ではなく、斜めにずれた形状となり、
遠心力分離により粒度の差が生じ易い粉砕物である場合
などにおいて、攪拌を促進して、粒度による分離作用を
抑制しながら、均一な粉砕作業を行うことを期待したも
のである。なお、ずらす方向は、上下左右斜め、上流下
流のいずれかを上方に位置させるなど自由に設定可能で
ある。FIG. 12 shows a third embodiment of the rotary blades 15A, 15B in the solid material crushing facility according to the present invention. In the third embodiment, the rotary blades 15A, 15
B is intentionally arranged with its axis displaced. By displacing the axis, the crushing area X between the rotary blades 15A and 15B is not in the shape of a right cylinder but in an obliquely displaced shape,
In the case of a pulverized product in which the difference in particle size is likely to occur due to centrifugal force separation, it is expected that uniform agitation work is carried out while promoting stirring and suppressing the separating action due to the particle size. The direction of shifting can be set freely such as diagonally above and below, to the left and right, or above or below the upstream or downstream side.

【００４０】以下、粉砕設備を利用した酸化粉砕品の製
造技術について説明する。これまで説明した粉砕技術で
は、温度調整手段Ｄにおける冷熱媒供給手段（給水手
段）２９から冷却水などを供給して、粉砕域Ｘの雰囲気
を高温雰囲気にしないような技術や、流体供給手段（窒
素ガス供給系）Ｅから酸化防止および冷却目的の窒素ガ
スを供給する技術を適用したが、これらの技術範囲を越
えて、室温よりもはるかに低い温度とする冷却技術や、
粉砕時に酸素含有気体を供給して酸化反応を促進させる
技術が採用される。The manufacturing technique of the oxidatively crushed product using the crushing equipment will be described below. In the crushing technique described so far, a technique for supplying cooling water or the like from the cooling / heating medium supply means (water supply means) 29 in the temperature adjusting means D to prevent the atmosphere in the crushing zone X from becoming a high temperature atmosphere, or a fluid supply means ( Nitrogen gas supply system) We applied the technology to supply nitrogen gas for the purpose of anti-oxidation and cooling from E. However, beyond these technical ranges, the cooling technology to make the temperature much lower than room temperature,
A technique is adopted in which an oxygen-containing gas is supplied during pulverization to accelerate the oxidation reaction.

【００４１】即ち、被粉砕原料が金属粒などの被酸化物
である場合において、粉砕域Ｘに酸素を介在させるなど
の酸化雰囲気とするとともに、粉砕処理工程の進行とと
もに、被粉砕原料の表面を酸化させて、酸化状態とする
技術への応用が可能である。That is, when the raw material to be crushed is an oxide such as metal particles, the crushing zone X is made to have an oxidizing atmosphere such that oxygen is intervened, and the surface of the raw material to be crushed is advanced as the crushing process progresses. It can be applied to the technology of oxidizing to the oxidized state.

【００４２】この粉砕または酸化工程において、酸化時
の発熱が大きくなる場合や、酸化雰囲気において急激な
酸化反応が発生し易い場合には、粉砕域Ｘを非爆発雰囲
気とするなどの安全範囲に維持する技術、冷熱媒供給手
段２９から液体窒素などの冷媒を供給して冷却すること
により脆化状態に導いて、粉砕を容易にする技術や、酸
素量を空気の濃度以下に管理する技術などが採用され
る。In this crushing or oxidizing process, if the heat generated during the oxidation is large or if a rapid oxidation reaction is likely to occur in the oxidizing atmosphere, the crushing area X is kept in a safe range such as a non-explosive atmosphere. There is a technology for supplying a refrigerant such as liquid nitrogen from the cooling / heating medium supply means 29 to cool the material, thereby leading to an embrittlement state, facilitating pulverization, and a technology for controlling the oxygen content to be equal to or lower than the concentration of air. Adopted.

【００４３】また、被粉砕物を微粒子状態まで粉砕する
ことにより、その表面に集中して、酸化被膜を形成する
技術も含まれる。この技術で適用される粉末酸化物とし
ては、アルミナや酸化チタン（２酸化チタン）、その他
の金属酸化物などを微粒子状態としたものが含まれる。Further, a technique is also included in which the object to be crushed is crushed to a fine particle state to concentrate on the surface thereof to form an oxide film. The powder oxide applied by this technique includes fine particles of alumina, titanium oxide (titanium dioxide), and other metal oxides.

【００４４】〔他の実施の形態〕本発明にあっては、以
下の技術を包含している。 ａ）ケーシング１１Ａ，１１Ｂまたはインナースリーブ
２１を非円形形状とする場合にあって、６角形や楕円形
以外のもの、例えば正四角形，８角形などを含むこと。 ｂ）取出し口２５を粉砕域Ｘの内部に突出させる技術を
採用する場合に、突出量をスライド調整すること。 ｃ）取出し口２５をスライド状態に設置する場合にあっ
て、半径方向および軸方向に対して移動するように、あ
るいは双方に対して傾斜するように設定し、同時に粉砕
品の抜き取り位置を変える技術も採用すること。[Other Embodiments] The present invention includes the following techniques. a) When the casing 11A, 11B or the inner sleeve 21 has a non-circular shape, the shape other than a hexagon or an ellipse, such as a regular square or an octagon, is included. b) When adopting a technique of projecting the take-out port 25 into the crushing zone X, slide adjustment of the projecting amount. c) A technology in which, when the take-out port 25 is installed in a slid state, the take-out position of the crushed product is changed at the same time by setting the take-out port 25 to move in the radial direction and the axial direction or to be inclined with respect to both. Also adopt.

【００４５】[0045]

【発明の効果】本発明に係わる固形物の粉砕品およびそ
の加工品と固形物の粉砕方法およびその設備によれば、
以下の効果を奏する。 （１） ケーシングやインナースリーブを鋼製化するこ
とにより、粉砕機の低コスト化を達成することができ
る。 （２） インナースリーブを磨耗や汚損程度に応じて交
換することにより、粉砕機運転時のランニングコストを
低減することができる。 （３） 破砕域をインナースリーブで囲む構造の採用に
より、構成部材の耐久性を高めることができる。 （４） 寸法吸収手段を配して粉砕域の大きさの設定を
容易にすることにより、粉砕粒度の変更や設定に対する
融通性を高め、粉砕品の微細化および高品質化を容易に
達成することができる。 （５） 寸法吸収手段とスライド支持手段との併用によ
り、ケーシングの分離および組立てを容易にし、破砕域
のメンテナンス性を高め、固形物原料の変更を容易にす
ることができる。 （６） ケーシングの鋼製化やガイド手段による誘導に
より、設備の小型化および軽量化を達成することができ
る。 （７） 温度調整手段や冷熱媒供給手段の切り替えによ
り、酸化粉砕品の製造技術への適用性を高め、微細な金
属酸化物の製造を行うことができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the crushed product of solid matter, the processed product thereof, the crushing method of solid matter and the equipment therefor according to the present invention,
The following effects are achieved. (1) By making the casing and the inner sleeve made of steel, it is possible to reduce the cost of the crusher. (2) By changing the inner sleeve according to the degree of wear and stain, it is possible to reduce the running cost during operation of the crusher. (3) By adopting a structure in which the crushing area is surrounded by an inner sleeve, the durability of the constituent members can be improved. (4) By arranging the size absorbing means to facilitate setting of the size of the crushing area, flexibility for changing and setting the crushed particle size is increased, and it is possible to easily achieve miniaturization and high quality of the crushed product. be able to. (5) By using the dimension absorbing means and the slide supporting means together, it is possible to facilitate the separation and assembly of the casing, improve the maintainability of the crushing area, and easily change the solid material. (6) It is possible to reduce the size and weight of the equipment by making the casing steel and guiding by the guide means. (7) By switching between the temperature adjusting means and the cooling / heating medium supplying means, the applicability to the production technology of the oxidized and crushed product can be enhanced and the fine metal oxide can be produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に係わる固形物の粉砕設備の第１実施
形態を示すブロック図を併記した正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view including a block diagram showing a first embodiment of a solid material crushing facility according to the present invention.

【図２】 図１における回転羽根近傍の横断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of the vicinity of a rotary blade in FIG.

【図３】 図１におけるガイド手段近傍の横断面図であ
る。3 is a cross-sectional view of the vicinity of the guide means in FIG.

【図４】 本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるイ
ンナースリーブの第２実施形態を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the inner sleeve in the solid material crushing facility according to the present invention.

【図５】 本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガ
イド手段を示し、（ａ）は第２実施形態の左側面図、
（ｂ）は第３実施形態の左側面図である。FIG. 5 shows a guide means in a solid material crushing facility according to the present invention, (a) is a left side view of the second embodiment,
(B) is a left side view of the third embodiment.

【図６】 本発明に係わる固形物の粉砕設備における取
出し口の第２実施形態を示す左側面図である。FIG. 6 is a left side view showing a second embodiment of an outlet in a solid material crushing facility according to the present invention.

【図７】 本発明に係わる固形物の粉砕設備における取
出し口の第３実施形態を示す正断面図である。FIG. 7 is a front cross-sectional view showing a third embodiment of an outlet in a solid material crushing facility according to the present invention.

【図８】 本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるガ
イド手段の第４実施形態を示す正断面図である。FIG. 8 is a front sectional view showing a fourth embodiment of the guide means in the solid material crushing facility according to the present invention.

【図９】 本発明に係わる固形物の粉砕設備におけるス
ライド支持手段の第２実施形態を示す横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the slide supporting means in the solid material crushing facility according to the present invention.

【図１０】 本発明に係わる固形物の粉砕設備における
インナースリーブを示し、（ａ）は第３実施形態の側断
面図、（ｂ）は第４実施形態の側断面図である。FIG. 10 shows an inner sleeve in a solid material crushing facility according to the present invention, in which (a) is a side sectional view of a third embodiment and (b) is a side sectional view of a fourth embodiment.

【図１１】 本発明に係わる固形物の粉砕設備における
回転羽根の第２実施形態を示し、（ａ）は正断面図、
（ｂ）は側断面図である。FIG. 11 shows a second embodiment of a rotary blade in a solid material crushing facility according to the present invention, in which (a) is a front sectional view,
(B) is a side sectional view.

【図１２】 本発明に係わる固形物の粉砕設備における
回転羽根の第３実施形態を示し、（ａ）は正断面図、
（ｂ）は側断面図である。FIG. 12 shows a third embodiment of a rotary blade in a solid material crushing facility according to the present invention, in which (a) is a front sectional view,
(B) is a side sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ…粉砕機、Ｂ…原料供給手段、Ｃ…回収手段、Ｄ…温
度調整手段、Ｅ…流体供給手段（窒素ガス供給系）、Ｆ
…減圧手段、Ｇ…ドレン系、Ｓ…回転軌跡、Ｘ…粉砕
域、１１Ａ，１１Ｂ…ケーシング、11a …放熱フィン、
回転駆動系１２Ａ，１２Ｂ、回転伝達軸１３、軸受け部
１４、回転羽根１５Ａ，１５Ｂ、寸法吸収手段（ベロー
ズ）１６、スライド支持手段１７、スライド部17a，ベ
ッド１８、レール部18a、ロック手段１９、ストッパ２
０、インナースリーブ２１、締結手段21a、スペーサ21b
、端板２２Ａ，２２Ｂ 、供給口２３、冷却ガス供給系
（窒素ガス供給系）23a、ガイド手段２４、取出し口２
５、計量手段２６、供給装置２７、切り替え弁２８、冷
熱媒供給手段（給水手段）２９、温度調整用プレナム部
３０、調整弁３１、補助羽根３２。A ... Crusher, B ... Raw material supply means, C ... Recovery means, D ... Temperature adjustment means, E ... Fluid supply means (nitrogen gas supply system), F
... Pressure reducing means, G ... Drain system, S ... Rotation locus, X ... Grinding area, 11A, 11B ... Casing, 11a ... Radiating fin,
The rotary drive systems 12A and 12B, the rotation transmission shaft 13, the bearing portion 14, the rotary blades 15A and 15B, the dimension absorbing means (bellows) 16, the slide supporting means 17, the slide portion 17a, the bed 18, the rail portion 18a, the locking means 19, Stopper 2
0, inner sleeve 21, fastening means 21a, spacer 21b
, End plates 22A and 22B, supply port 23, cooling gas supply system (nitrogen gas supply system) 23a, guide means 24, take-out port 2
5, metering means 26, supply device 27, switching valve 28, cooling / heating medium supply means (water supply means) 29, temperature adjusting plenum 30, adjusting valve 31, auxiliary blade 32.

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０２Ｃ 23/00 Ｂ０２Ｃ 23/00 Ｚ Ｆターム(参考） 4D063 FF14 FF21 FF28 FF37 GA02 GA03 GA05 GA10 GC05 GC12 GC14 GC16 GC32 4D067 EE44 EE47 GA07 GA10 GA13Front page continuation (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme code (reference) B02C 23/00 B02C 23/00 Z F term (reference) 4D063 FF14 FF21 FF28 FF37 GA02 GA03 GA05 GA10 GC05 GC12 GC14 GC16 GC32 4D067 EE44 EE47 GA07 GA10 GA13

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被粉砕原料を落とし込んで回転羽根（１
５Ａ，１５Ｂ）の近傍に誘導する工程と、該被粉砕原料
を回転羽根による粉砕域（Ｘ）に供給する工程と、供給
した被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩擦に
より粉砕する工程と、該移動させられた粉砕品を取り出
す工程とを有する固形物の粉砕方法。1. A rotary blade (1) in which a material to be ground is dropped.
5A, 15B), a step of supplying the material to be ground to the grinding area (X) by rotary blades, and a step of grinding the supplied material to be ground by mutual friction while moving in the rotation direction. And a step of taking out the moved pulverized product. 【請求項２】 粉砕された粉砕品を回転羽根（１５Ａ，
１５Ｂ）による粉砕域（Ｘ）の近傍で粒度により半径方
向に分級させる工程と、分級された粉砕品を粉砕域の近
傍から外部に取り出す工程とを有する請求項１記載の固
形物の粉砕方法。2. A rotary blade (15A,
The method for crushing solid matter according to claim 1, further comprising a step of radially classifying the classified crushed product in the vicinity of the crushing zone (X) according to 15B) and a step of taking out the classified crushed product from the vicinity of the crushing zone to the outside. 【請求項３】 非粉砕時において、洗浄液または洗浄ミ
ストを粉砕域（Ｘ）の近傍に介在させた状態で、回転羽
根（１５Ａ，１５Ｂ）を回転させることにより粉砕域を
囲むケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）の内部の洗浄を行う
ことを特徴とする請求項１または２記載の固形物の粉砕
方法。3. A casing (11A, 11B) surrounding the crushing area by rotating the rotary blades (15A, 15B) while the cleaning liquid or the cleaning mist is interposed near the crushing area (X) during non-crushing. The method for pulverizing a solid according to claim 1 or 2, wherein the inside of (4) is washed. 【請求項４】 被粉砕原料を落とし込んで回転羽根（１
５Ａ，１５Ｂ）による粉砕域（Ｘ）に供給する工程と、
供給した被粉砕原料を回転方向に移動させながら相互摩
擦により粉砕する工程と、該移動させられた粉砕品を取
り出す工程とを有し、被粉砕原料が金属粒などの被酸化
物であり、粉砕域の酸化雰囲気において酸化処理される
ことを特徴とする酸化粉砕品の製造方法。4. The rotary blade (1
5A, 15B) supplying to the crushing zone (X),
There is a step of crushing the supplied crushed raw material by mutual friction while moving in the rotating direction, and a step of taking out the moved crushed product, and the crushed raw material is an oxidizable material such as metal particles, and crushed A method for producing an oxidatively crushed product, which is characterized in that it is subjected to an oxidation treatment in an oxidizing atmosphere in a region. 【請求項５】 被粉砕原料を回転方向に移動させながら
相互摩擦により粉砕する回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）を
回転可能に収容するケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）と、
該ケーシングの端部に配され粉砕域（Ｘ）を形成する端
板（２２Ａ，２２Ｂ）と、粉砕域に配され被粉砕原料を
落とし込んで斜め下方に誘導するガイド手段（２４）
と、粉砕域に接続状態に配され被粉砕原料を供給する原
料供給手段（Ｂ）および粉砕品を粉砕域から回収する回
収手段（Ｃ）とを具備する固形物の粉砕設備。5. A casing (11A, 11B) rotatably housing rotating blades (15A, 15B) for crushing the material to be crushed by mutual friction while moving the material to be crushed,
End plates (22A, 22B) arranged at the end of the casing and forming a crushing zone (X), and guide means (24) arranged in the crushing zone for dropping the raw material to be crushed and guiding it obliquely downward.
And a solid material crushing facility comprising a raw material supply means (B) connected to the crushing area for supplying a raw material to be crushed and a collecting means (C) for collecting crushed products from the crushing area. 【請求項６】 ケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）の内部
に、粉砕域（Ｘ）を区画形成するインナースリーブ（２
１）が配されることを特徴とする請求項５記載の固形物
の粉砕設備。6. An inner sleeve (2) for defining and forming a crushing zone (X) inside a casing (11A, 11B).
The solid crushing equipment according to claim 5, wherein 1) is provided. 【請求項７】 粉砕域（Ｘ）の横断面形状が非円形であ
ることを特徴とする請求項５または６記載の固形物の粉
砕設備。7. The solid crushing equipment according to claim 5, wherein the cross-sectional shape of the crushing zone (X) is non-circular. 【請求項８】 ケーシング（１１Ａ，１１Ｂ）が鋼板に
よって形成されていることを特徴とする請求項５、６ま
たは７記載の固形物の粉砕設備。8. The solid crushing equipment according to claim 5, 6 or 7, wherein the casing (11A, 11B) is formed of a steel plate. 【請求項９】 粉砕域（Ｘ）を区画形成する露出面に、
耐磨耗処理が施されていることを特徴とする請求項５、
６、７または８記載の固形物の粉砕設備。9. An exposed surface that defines a crushing zone (X),
6. A wear-resistant treatment is applied, 5.
Equipment for crushing solid matter according to 6, 7, or 8. 【請求項１０】 粉砕域（Ｘ）に対して接続状態の取出
し口（２５）が配されるとともに、該取出し口における
粉砕域の半径方向の位置が、調整可能に設定されること
を特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の固形
物の粉砕設備。10. An outlet (25) connected to the crushing zone (X) is arranged, and the radial position of the crushing zone at the outlet is set to be adjustable. The solid crushing equipment according to claim 5, 6, 7, 8 or 9. 【請求項１１】 粉砕域（Ｘ）に対して接続状態の取出
し口（２５）が配されるとともに、該取出し口における
粉砕域の軸方向の位置が、調整可能に設定されることを
特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の固形物
の粉砕設備。11. An outlet (25) connected to the crushing zone (X) is arranged, and the axial position of the crushing zone at the outlet is set to be adjustable. The solid crushing equipment according to claim 5, 6, 7, 8 or 9. 【請求項１２】 粉砕域（Ｘ）における軸方向の大きさ
が、調整可能に配されることを特徴とする請求項５、
６、７、８、９、１０または１１記載の固形物の粉砕設
備。12. The size in the axial direction in the crushing zone (X) is arranged so as to be adjustable.
Equipment for crushing solid matter according to 6, 7, 8, 9, 10 or 11. 【請求項１３】 回転羽根（１５Ａ，１５Ｂ）の回転中
心の近傍に、粉砕品を軸方向に駆動する補助羽根（３
２）が配されることを特徴とする請求項５、６、７、
８、９、１０、１１または１２記載の固形物の粉砕設
備。13. An auxiliary blade (3) for axially driving a crushed product in the vicinity of the center of rotation of the rotating blade (15A, 15B).
2) is arranged.
The solid crushing equipment according to 8, 9, 10, 11 or 12. 【請求項１４】 粉砕域（Ｘ）を形成するための回転羽
根（１５Ａ，１５Ｂ）が、対向状態に対をなして配され
るとともに、該対をなす回転羽根の回転中心にずれが付
与されていることを特徴とする請求項５、６、７、８、
９、１０、１１、１２または１３記載の固形物の粉砕設
備。14. Rotating blades (15A, 15B) for forming a crushing zone (X) are arranged in a pair so as to face each other, and a deviation is given to a rotation center of the rotating blades forming the pair. Claims 5, 6, 7, 8, characterized in that
Solid object crushing equipment according to 9, 10, 11, 12 or 13.