JP2003059731A - Molded coil and method of manufacturing the same, and molded transformer and method of manufacturing the same - Google Patents
Molded coil and method of manufacturing the same, and molded transformer and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なモールドコ
イル及びその製造方法に係り、特に、ボビンとボビンの
外周に巻回した導体との間に複数層の絶縁フィルムを有
するモールドコイルとその製造方法及びモールド変圧器
とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a novel molded coil and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a molded coil having a plurality of insulating films between a bobbin and a conductor wound around the outer circumference of the bobbin and the manufacturing thereof. The present invention relates to a method, a mold transformer, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】導体や層間絶縁物等から構成される巻線
をエポキシ樹脂組成物でモールドしたモールドコイル
は、主にモールド変圧器用として広く適用されている。
従来のモールドコイルの構造としては特開平9−260158
号公報や特公平6−90983号公報などに開示され、最内周
に機械的強度の保持と絶縁性能の補強をかねてエポキシ
樹脂組成物などが含浸しているガラスクロス材 (以下プ
リプレグ)が数回巻回されてボビンを形成し、内周絶縁
物として絶縁フィルムが巻回されている。その外周に絶
縁被覆された導体が所定層巻回され、必要に応じて巻回
した導体の層間に絶縁物として絶縁フィルムや、巻線の
最外周側に機械的強度と絶縁補強のためにプリプレグ材
が巻回されている。次いで、この巻線をエポキシ樹脂組
成物でモールドしてモールドコイルが製作される。上述
のようなモールドコイルは構造が単純であるため製作が
容易であり、生産性や経済性などに優れる利点がある。2. Description of the Related Art Molded coils obtained by molding windings composed of conductors, interlayer insulators and the like with an epoxy resin composition are widely used mainly for molded transformers.
A conventional mold coil structure is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-260158
The number of glass cloth materials (hereinafter prepreg) impregnated with an epoxy resin composition etc. for the purpose of retaining mechanical strength and reinforcing insulation performance is disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-90983 and other publications. The bobbin is wound to form a bobbin, and an insulating film is wound as an inner peripheral insulator. A conductor with an insulation coating on its outer periphery is wound in a specified layer, and an insulating film is used as an insulator between the layers of the wound conductor if necessary, and a prepreg for mechanical strength and insulation reinforcement on the outermost peripheral side of the winding. The material is wound. Next, this winding is molded with an epoxy resin composition to manufacture a molded coil. Since the mold coil as described above has a simple structure, it is easy to manufacture and has an advantage of excellent productivity and economical efficiency.
【０００３】又、特開平7−14725号公報、特開平11−21
4237号公報及び特開2000−12343号公報には、いずれも
樹脂モールドコイルについて開示されているが、巻線さ
れるボビンに対して複数層の絶縁有機フィルムを巻回す
ることは示されていない。Further, JP-A-7-14725 and JP-A-11-21.
Japanese Patent No. 4237 and Japanese Patent Laid-Open No. 2000-12343 both disclose resin molded coils, but do not show that a plurality of insulating organic films are wound around a bobbin to be wound. .
【０００４】ところで、前記内周絶縁物としてボビンの
外周に挿入される絶縁フィルムは必要に応じて複数枚重
ねて使用される場合に、巻回された導体による締付け力
で、絶縁フィルム同士の間にエポキシ樹脂組成物が十分
に含浸されずに接着が不十分になるため、エポキシ樹脂
硬化時に生じた熱応力などの影響で、モールドコイルに
クラックが発生する要因になっていた。By the way, when a plurality of insulating films to be inserted into the outer circumference of the bobbin as the inner peripheral insulating material are used by stacking a plurality of insulating films, the insulating film is wound between the insulating films by the tightening force of the wound conductors. In addition, since the epoxy resin composition is not sufficiently impregnated and the adhesion becomes insufficient, it has been a factor that cracks occur in the mold coil due to the influence of thermal stress generated when the epoxy resin is cured.
【０００５】即ち、モールドコイルはボビンに複数枚の
絶縁フィルムと電気絶縁物で被覆した導体を巻回し、そ
の後、エポキシ樹脂組成物でモールドされる。このた
め、前記複数枚重ね合わせた絶縁フィルムの間には導体
の締付け力によって、エポキシ樹脂組成物を十分に含浸
することができず、接着力不足となるため、硬化時に生
じた熱応力などによってクラックが発生する。特に、コ
イルの両端部側に位置する個所は、絶縁被覆された導体
の巻き付けによる締付けも無いことから、単に絶縁フィ
ルム同士が重なり合っただけの状態であるために、熱応
力が発生した際の歪みが大きくなる原因となり、クラッ
ク発生の起点となる。このようなモールドコイルに発生
するクラックを防止する方法として次のような公報によ
る方法が考えられる。That is, in the mold coil, a bobbin is wound with a plurality of insulating films and a conductor covered with an electric insulator, and then molded with an epoxy resin composition. For this reason, the epoxy resin composition cannot be sufficiently impregnated by the tightening force of the conductor between the insulating films laminated to each other, resulting in insufficient adhesive force. Cracks occur. In particular, the parts located on both ends of the coil do not have any tightening due to the winding of the insulation-coated conductor, so the insulating films are simply overlapped with each other. Is a cause of cracks and a starting point of crack generation. As a method of preventing the cracks generated in such a mold coil, the method according to the following publications can be considered.
【０００６】特開平8-316055号公報では、モールドコイ
ルの巻線において、表面を粗面化した絶縁フィルムや表
面に突起を設けた絶縁フィルムあるいはアラミド繊維を
加工した不織布絶縁物などを導体間絶縁物として用いる
構成や導体間に挟み込む構成が開示されている。前記構
成により、巻線に注型されたエポキシ樹脂組成物中の充
填剤が、前記導体間絶縁物として用いた粗面化部や突起
部あるいは不織布部等でフィルタリング(ろ過)されて、
絶縁フィルムや不織布絶縁物の表面付近に残り導体周囲
の近傍に凝集するため、導体近傍のエポキシ樹脂組成物
中に含まれる充填剤の含有率が高くなる。したがって、
導体近傍のエポキシ樹脂組成物の線膨張係数が導体に近
づき、導体との熱応力が小さくなるためクラックが発生
し難くなる効果が考えられる。[0006] In Japanese Laid-Open Patent Publication No. 8-316055, an insulating film having a roughened surface, an insulating film having protrusions on the surface, or a non-woven fabric insulating material processed with aramid fiber is used for insulation between conductors in a winding of a molded coil. A structure used as an object and a structure sandwiched between conductors are disclosed. With the above structure, the filler in the epoxy resin composition cast into the winding is filtered (filtered) by the roughened portion or the protruding portion or the non-woven portion used as the inter-conductor insulator,
Since it remains in the vicinity of the surface of the insulating film or the non-woven fabric insulator and agglomerates in the vicinity of the periphery of the conductor, the content of the filler contained in the epoxy resin composition near the conductor becomes high. Therefore,
The coefficient of linear expansion of the epoxy resin composition in the vicinity of the conductor approaches that of the conductor, and thermal stress with the conductor is reduced, so that cracks are less likely to occur.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、モー
ルドコイルのボビンとボビンの外周に巻回した導体との
間に挿入される複数層の絶縁フィルム同士を接着して、
クラックの発生を防止するモールドコイルとその製造方
法及びモールド変圧器とその製造方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to bond a plurality of layers of insulating films to be inserted between a bobbin of a mold coil and a conductor wound around the bobbin,
It is an object of the present invention to provide a mold coil and a method for manufacturing the same, a mold transformer and a method for manufacturing the same that prevent cracks from occurring.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、ボビン外周に
絶縁有機フィルムが巻回され、該絶縁有機フィルム上に
電気絶縁物で被覆された導体が巻回された巻線にエポキ
シ樹脂組成物が注型されたモールドコイルにおいて、前
記絶縁有機フィルムは複数層有し、該絶縁有機フィルム
同士は接着剤によって接着されていることを特徴とす
る。According to the present invention, an epoxy resin composition is applied to a winding in which an insulating organic film is wound around the bobbin and a conductor covered with an electrical insulator is wound around the insulating organic film. In the molded coil obtained by casting, the insulating organic film has a plurality of layers, and the insulating organic films are adhered to each other with an adhesive.
【０００９】又、本発明は、ボビン外周に絶縁有機フィ
ルムが巻回され、該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で
被覆された導体が巻回された巻線にエポキシ樹脂組成物
が注型されたモールドコイルにおいて、前記絶縁有機フ
ィルムは複数層有し、該絶縁有機フィルム同士の間に繊
維状クロス材又は繊維状不織布が介在していることを特
徴とする。Further, according to the present invention, an insulating organic film is wound around the bobbin, and the epoxy resin composition is cast onto a winding around which a conductor covered with an electric insulator is wound on the insulating organic film. In the molded coil, the insulating organic film has a plurality of layers, and a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric is interposed between the insulating organic films.
【００１０】前記絶縁有機フィルムがポリエチレンナフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンサルファイド及び絶縁紙のいずれかよりなることが好
ましい。The insulating organic film is preferably made of any one of polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide and insulating paper.
【００１１】また、上記エポキシ樹脂組成物は主にエポ
キシ樹脂、酸無水物硬化剤、硬化促進剤及び無機充填剤
から構成されており、エポキシ樹脂としては加熱するこ
とにより3次元架橋して固化する樹脂であって、特に制
限されるものではなく、公知のものが使用できる。例え
ば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡ／Ｆ型エポキシ
樹脂等が挙げられる。また、エポキシ樹脂は上記エポキ
シ樹脂を単独または2種類以上混合して用いることがで
きる。次に、酸無水物硬化剤としては通常一般に用いら
れている公知の化合物で、さらに注型性や硬化物物性等
の観点から、例えば無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフ
タル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられ
る。硬化促進剤としてはエポキシ樹脂組成物の反応性、
作業性及び諸物性等を考慮して適宜適量使用され、例え
ば、2-メチルイミダゾール、2-エチル-4−メチルイミダ
ゾール、1-シアノエチル-2-メチルイミダゾール、1-(2-
シアノエチル)-2-エチル-4-メチルイミダゾール等のイ
ミダゾール類、ベンジルジメチルアミン、N-ベンジルジ
メチルアミン等の第3級アミン類がある。これらの硬化
促進剤は2種類以上混合して用いてもよい。The epoxy resin composition is mainly composed of an epoxy resin, an acid anhydride curing agent, a curing accelerator and an inorganic filler, and the epoxy resin is three-dimensionally crosslinked and solidified by heating. The resin is not particularly limited and known resins can be used. For example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol A / F type epoxy resin and the like can be mentioned. The epoxy resin can be used alone or as a mixture of two or more kinds. Next, as an acid anhydride curing agent, it is a known compound which is generally used. Further, from the viewpoint of castability and physical properties of cured products, for example, phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride. Acid etc. are mentioned. As the curing accelerator, the reactivity of the epoxy resin composition,
It is used in an appropriate amount in consideration of workability and various physical properties, for example, 2-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 1-cyanoethyl-2-methylimidazole, 1- (2-
There are imidazoles such as cyanoethyl) -2-ethyl-4-methylimidazole, and tertiary amines such as benzyldimethylamine and N-benzyldimethylamine. You may use these hardening accelerators in mixture of 2 or more types.
【００１２】無機充填剤としてはエポキシ樹脂組成物の
硬化前や硬化後の諸物性、素材コストなどの観点から結
晶質シリカ、溶融シリカなどを挙げることができる。こ
れらの含有量はエポキシ樹脂組成物全体に対して６０〜
８５重量％が好ましい。Examples of the inorganic filler include crystalline silica and fused silica from the viewpoints of physical properties before and after curing the epoxy resin composition, material cost and the like. The content of these is 60 to the total amount of the epoxy resin composition.
85% by weight is preferred.
【００１３】又、本発明は、低電圧モールドコイル及び
高電圧モールドコイルが互いに鉄心によって磁気的に接
続されているモールド変圧器において、前記低電圧モー
ルドコイル及び高電圧モールドコイルの少なくとも一方
が前述に記載のモールドコイルにより構成されることを
特徴とする。Further, according to the present invention, in a mold transformer in which a low voltage mold coil and a high voltage mold coil are magnetically connected to each other by an iron core, at least one of the low voltage mold coil and the high voltage mold coil is as described above. It is characterized by being constituted by the described mold coil.
【００１４】更に、本発明は、ボビン外周に絶縁有機フ
ィルムを巻回し、該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で
被覆された導体を巻回した巻線にエポキシ樹脂組成物を
注型するモールドコイルの製造方法において、前記絶縁
有機フィルムを巻回する工程、該絶縁有機フィルム上に
接着剤を塗付する工程、次いで該接着剤上に絶縁有機フ
ィルムを巻回する工程の全工程を少なくとも１回有する
ことを特徴とする。Further, according to the present invention, a molded coil is formed by winding an insulating organic film around the bobbin, and casting an epoxy resin composition on a winding formed by winding a conductor covered with an electric insulator on the insulating organic film. In the manufacturing method, the step of winding the insulating organic film, the step of applying an adhesive on the insulating organic film, and then the step of winding the insulating organic film on the adhesive are performed at least once. It is characterized by having.
【００１５】又、本発明は、ボビン外周に絶縁有機フィ
ルムを巻回し、該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で被
覆された導体を巻回した巻線にエポキシ樹脂組成物を注
型するモールドコイルの製造方法において、前記絶縁有
機フィルムを巻回する工程、該絶縁有機フィルム上に繊
維状クロス材又は繊維状不織布を巻回する工程、次いで
該繊維状クロス材又は繊維状不織布上に絶縁有機フィル
ムを巻回する工程の全工程を少なくとも１回有すること
を特徴とする。The present invention also provides a molded coil in which an insulating organic film is wound around the bobbin, and an epoxy resin composition is cast on a winding formed by winding a conductor covered with an electrical insulator on the insulating organic film. In the manufacturing method, the step of winding the insulating organic film, the step of winding a fibrous cloth material or a fibrous nonwoven fabric on the insulating organic film, and then an insulating organic film on the fibrous cloth material or the fibrous nonwoven fabric It is characterized by having at least one total step of winding the.
【００１６】即ち、本発明はモールドコイルのボビンと
ボビンの外周に巻回した導体との間に、絶縁性能を向上
するために挿入される複数層の絶縁フィルム同士を接着
することにより、モールドコイルにクラックが発生する
ことを防止することができるものである。ボビンの外周
に複数枚重ね合せた絶縁フィルムを巻回し、さらにその
外周に電気絶縁物で被覆した導体を巻回した巻線にエポ
キシ樹脂組成物を注型して形成するモールドコイルにお
いて、前記複数枚重ね合せた絶縁フィルムは該絶縁フィ
ルム同士が接着していることを特徴とする。That is, according to the present invention, a plurality of layers of insulating films are inserted between the bobbin of the molded coil and the conductor wound around the outer periphery of the bobbin so as to improve the insulation performance. It is possible to prevent the occurrence of cracks in the. A plurality of insulating films are wound around the outer circumference of a bobbin, and the epoxy resin composition is cast on a winding around which a conductor coated with an electrical insulator is wound around the outer circumference of the insulating film. The insulating films stacked together are characterized in that the insulating films are adhered to each other.
【００１７】また、ボビンの外周に複数枚重ね合せた絶
縁フィルムを巻回し、さらにその外周に電気絶縁物で被
覆した導体を巻回した巻線にエポキシ樹脂組成物を注型
して形成するモールドコイルの製造方法において、前記
複数枚重ね合せた絶縁フィルム同士の間に繊維状クロス
材あるいは繊維状不織布を介在させ、エポキシ樹脂組成
物を注型することによって複数枚重ね合せた絶縁フィル
ム同士を注型されたエポキシ樹脂組成物によって接着し
たことを特徴とする。A mold formed by winding a plurality of insulating films on the outer circumference of a bobbin, and casting an epoxy resin composition on a winding around which a conductor covered with an electric insulator is wound. In the method for manufacturing a coil, a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric is interposed between the plurality of insulating films laminated together, and an epoxy resin composition is cast to pour the laminated insulating films together. It is characterized in that it is adhered by a molded epoxy resin composition.
【００１８】即ち、本発明はボビンとボビンの外周に巻
回した導体との間に挿入される、重なり合った絶縁フィ
ルム同士の剥離を防止する、いわゆる絶縁フィルム同士
を接着することで前記のような不具合を防止できる効果
が得られる。さらに、前記絶縁フィルムの間に繊維状ク
ロス材あるいは繊維状不織布を介在させることで、エポ
キシ樹脂組成物が注型時に重なり合った絶縁フィルムの
間へ含浸でき、絶縁フィルム同士を容易に接着できて、
モールドコイルにクラックが発生することを防止すると
共にモールドコイルの製作工程をより効率良くすること
ができる。That is, according to the present invention, the so-called insulating films are adhered to each other to prevent the peeling of the overlapping insulating films inserted between the bobbin and the conductor wound around the outer periphery of the bobbin. The effect of preventing defects can be obtained. Furthermore, by interposing a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric between the insulating films, the epoxy resin composition can be impregnated between the overlapping insulating films at the time of casting, and the insulating films can be easily adhered to each other.
It is possible to prevent cracks from being generated in the mold coil and to improve the manufacturing process of the mold coil more efficiently.
【００１９】前述に記載のモールド変圧器は前述に記載
のモールドコイルの製作工程によって得ることを特徴と
する。The mold transformer described above is obtained by the manufacturing process of the mold coil described above.
【００２０】図1は本発明に係るモールドコイルの一部
断面を示す斜視図である。図１に示す様に、本発明に係
るモールドコイルは、ボビン1、絶縁フィルム2、電気絶
縁物で被覆された導体3、層間絶縁物4、外周プリプレグ
材5、エポキシ樹脂組成物6によって構成される。本発明
のモールドコイルは、ボビンとボビンの外周に巻回した
導体との間に挿入される複数枚重なり合った絶縁フィル
ムが接着していることが特徴である。この構成により、
前記複数枚重なり合った絶縁フィルム同士が剥離しない
ため、耐クラック性が向上したモールドコイルが得られ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a partial cross section of a molded coil according to the present invention. As shown in FIG. 1, the molded coil according to the present invention comprises a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electric insulator, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, and an epoxy resin composition 6. It The molded coil of the present invention is characterized in that a plurality of insulating films which are inserted between the bobbin and the conductor wound around the outer periphery of the bobbin are adhered to each other. With this configuration,
Since the insulating films that are overlapped with each other do not separate from each other, a molded coil with improved crack resistance can be obtained.
【００２１】図2は本発明の他の例に係るモールドコイ
ルの一部断面を示した斜視図である。本発明の他の例に
係るモールドコイルにおいても、ボビン１、絶縁フィル
ム２、電気絶縁物で被覆された導体３、層間絶縁物４、
外周プリプレグ材５、エポキシ樹脂組成物６、繊維状ガ
ラスクロス材７、繊維状ガラス不織布８によって構成さ
れるものである。本発明のモールドコイルは、ボビンと
ボビンの外周に巻回した導体のと間に挿入される複数枚
重なり合った絶縁フィルム同士の間に繊維状クロス材あ
るいは繊維状不織布が挿入されていること、さらに注型
時にエポキシ樹脂組成物が前記複数枚重なり合った絶縁
フィルム同士の間に含浸し、絶縁フィルム同士を接着す
ることが特徴である。この構成により、絶縁フィルム同
士を接着できるためにクラックの発生を防止できると共
に、モールドコイルの製作工程もより効率良くすること
ができる。FIG. 2 is a perspective view showing a partial cross section of a molded coil according to another example of the present invention. Also in the molded coil according to another example of the present invention, the bobbin 1, the insulating film 2, the conductor 3 covered with an electrical insulator, the interlayer insulator 4,
The peripheral prepreg material 5, the epoxy resin composition 6, the fibrous glass cloth material 7, and the fibrous glass nonwoven fabric 8 are used. The mold coil of the present invention has a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric inserted between the insulating films which are inserted between the bobbin and the conductor wound around the outer circumference of the bobbin, and It is characterized in that the epoxy resin composition is impregnated between the above-mentioned insulating films which are overlapped with each other at the time of casting to adhere the insulating films to each other. With this configuration, since the insulating films can be adhered to each other, the generation of cracks can be prevented, and the manufacturing process of the molded coil can be made more efficient.
【００２２】本発明の絶縁フィルム同士の接着方法には
特に制限ない。必要に応じて接着剤を使用しても良く、
一般に市販されている室温硬化型あるいは加熱硬化型の
接着剤であれば特に制限ないが、プラスチック材料を接
着する観点から無溶剤系の接着剤がより好ましい。The method for adhering the insulating films of the present invention is not particularly limited. You may use an adhesive if necessary,
There is no particular limitation as long as it is a room temperature curable or heat curable adhesive that is generally commercially available, but a solventless adhesive is more preferable from the viewpoint of adhering a plastic material.
【００２３】本発明の繊維状クロス材はガラス繊維ある
いはプラスチック繊維などを複数本束ねた繊維束をクロ
ス状に織り込んだ構造であれば特に制限はない。The fibrous cloth material of the present invention is not particularly limited as long as it has a structure in which a fiber bundle obtained by bundling a plurality of glass fibers or plastic fibers is woven in a cross shape.
【００２４】同様に、本発明の繊維状不織布はガラス繊
維あるいはプラスチック繊維などを無造作に絡み合わせ
た構造であれば特に制限はない。Similarly, the fibrous nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited as long as it has a structure in which glass fibers, plastic fibers or the like are randomly intertwined.
【００２５】以上の様に、複数層の絶縁フィルム同士を
接着すること、又複数層の絶縁フィルム間に繊維状クロ
ス材あるいは繊維状不織布を介在させてモールドするこ
とにより、モールドコイルの耐クラック性を向上できる
効果が得られる。As described above, by adhering a plurality of layers of insulating films to each other, and by molding with a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric interposed between a plurality of layers of insulating films, the molding coil is resistant to cracking. The effect that can improve is obtained.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】（実施例1）図3は本発明のモール
ドコイル用に作製した巻線の一部断面を示す正面図であ
る。図３に示す様に、本実施例の巻線は、ボビン1、絶
縁フィルム2、電気絶縁物で被覆された導体3、層間絶縁
物4、外周プリプレグ材5、巻線機９、巻芯10、フランジ
11を有する。巻線は巻線機9に巻芯10とフランジ11を装
着後、ボビン1の一方の端部がフランジ11に密着するよ
うにセットし、絶縁フィルム2としてポリエチレンナフ
タレートフィルム(以下ＰＥＮフィルムとする)を1層巻
回した後、前記ＰＥＮフィルムに接着剤(バンティコ
(株)社製、品名:アラルダイトAW139/XB5323)を塗布して
から、さらに絶縁フィルム2としてＰＥＮフィルムを一
層巻回して前記ＰＥＮフィルム同士を接着した後、電気
絶縁物で被覆した導体3と層間絶縁物4の順序で交互に一
層毎所定層巻回した後、その外周側に外周プリプレグ材
5の一方の端部がフランジ11に密着するようにして一層
巻回して巻線を作製した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Embodiment 1) FIG. 3 is a front view showing a partial cross section of a winding formed for a molded coil of the present invention. As shown in FIG. 3, the winding of this embodiment includes a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electric insulator, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, a winding machine 9, and a winding core 10. , Flange
Having 11. After mounting the winding core 9 and the flange 11 on the winding machine 9, the winding is set so that one end of the bobbin 1 is in close contact with the flange 11, and a polyethylene naphthalate film (hereinafter referred to as PEN film) is used as the insulating film 2. ) Is wound by one layer, and then an adhesive (Bantico
Co., Ltd., product name: Araldite AW139 / XB5323) is applied, and then the PEN film is wound once more as the insulating film 2 to adhere the PEN films to each other, and then the conductor 3 covered with an electrical insulator and the interlayer After winding a predetermined layer alternately in the order of the insulator 4, the outer peripheral prepreg material is provided on the outer peripheral side.
The winding was made by winding one layer so that one end of 5 was in close contact with the flange 11.
【００２７】次いで、巻線を用いてモールドコイルを作
製した。図4は本実施例のモールドコイルの一部断面を
示す斜視図である。図４に示す様に、本実施例のモール
ドコイルは、ボビン1、絶縁フィルム2、電気絶縁物で被
覆された導体3、層間絶縁物4、外周プリプレグ材5、エ
ポキシ樹脂組成物6、巻芯10、フランジ11を有する。Next, a molded coil was produced using the winding. FIG. 4 is a perspective view showing a partial cross section of the molded coil of the present embodiment. As shown in FIG. 4, the molded coil of this example includes a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electric insulator, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, an epoxy resin composition 6, and a winding core. 10 has a flange 11.
【００２８】即ち、作製した巻線を巻線機より取り外
し、170℃で4時間加熱して巻線の乾燥と接着剤および外
周プリプレグ材5の硬化を行う。その後、得られた巻線
にエポキシ樹脂組成物6としてビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂(旭チバ株式会社製、商品名AER-260)100重量
部、無水メチルヘキサヒドロフタル酸(日立化成工業株
式会社製、商品名HN-5500)90重量部、1-(２-シアノエチ
ル)-2-エチル-4-メチルイミダゾール(四国化成株式会社
製、商品名2E4MZ-CN)0.2重量部、結晶質シリカ(龍森株
式会社製、商品名C-BASE-1)600重量部を混合攪拌した
後、含浸注入し、100℃・5時間の加熱硬化した後に巻芯
10とフランジ11を取り外し、更に170℃・7時間の加熱硬
化後、約12時間かけて室温まで冷却することによりモー
ルドコイルを作製した。尚、無機充填剤は樹脂組成物全
体に対して７６重量％であり、６０〜８５重量％が好ま
しい。That is, the manufactured winding is removed from the winding machine and heated at 170 ° C. for 4 hours to dry the winding and cure the adhesive and the outer peripheral prepreg material 5. Then, 100 parts by weight of bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Asahi Ciba Co., Ltd., trade name AER-260) as epoxy resin composition 6 on the obtained winding, anhydrous methylhexahydrophthalic acid (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., Product name HN-5500) 90 parts by weight, 1- (2-cyanoethyl) -2-ethyl-4-methylimidazole (Shikoku Kasei Co., Ltd., product name 2E4MZ-CN) 0.2 parts by weight, crystalline silica (Tatsumori shares) Company-made, trade name C-BASE-1) 600 parts by weight are mixed and stirred, then impregnated and injected, and then heat-cured at 100 ° C for 5 hours, and then the core.
The mold coil was produced by removing 10 and the flange 11, heating and curing at 170 ° C. for 7 hours, and then cooling to room temperature for about 12 hours. The inorganic filler is 76% by weight, preferably 60 to 85% by weight, based on the entire resin composition.
【００２９】本実施例1のモールドコイルの冷却試験
（モールドコイルを室温(25℃)から-5℃まで冷却して2
時間保持した後、再び室温へ戻して模擬的に熱応力を与
える試験）を実施し、クラックの有無を確認した。その
結果、モールドコイルは急激な温度変化を受けて熱応力
が生じたにも関らず、クラックが発生しない効果があっ
た。Cooling test of the mold coil of Example 1 (The mold coil was cooled from room temperature (25 ° C.) to −5 ° C.
After holding for a period of time, the test was conducted by returning to room temperature again and giving a simulated thermal stress, and the presence or absence of cracks was confirmed. As a result, the mold coil had an effect that cracks did not occur even though thermal stress was generated due to a rapid temperature change.
【００３０】（実施例2）本実施例は、実施例1の製作方
法を変更して本発明に示すモールドコイルを作製した例
である。図5は本実施例のモールドコイル用として作製
した巻線の一部断面を示す正面図である。本実施例のモ
ールドコイル用として作製した巻線は、ボビン1、絶縁
フィルム2、電気絶縁物で被覆された導体3、層間絶縁物
4、外周プリプレグ材5、繊維状ガラスクロス材7、繊維
状ガラス不織布8、巻線機9、巻芯10、フランジ11を有す
る。(Embodiment 2) This embodiment is an example in which the mold coil shown in the present invention is manufactured by modifying the manufacturing method of Embodiment 1. FIG. 5 is a front view showing a partial cross section of a winding produced for the molded coil of this example. The winding produced for the molded coil of this example includes a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electrical insulator, and an interlayer insulator.
4, has a peripheral prepreg material 5, a fibrous glass cloth material 7, a fibrous glass nonwoven fabric 8, a winding machine 9, a winding core 10, and a flange 11.
【００３１】巻線は巻線機9に巻芯10を装着後、ボビン1
の一方の端部がフランジ11に密着するようにセットし、
絶縁フィルム2としてＰＥＮフィルムを1層巻回、繊維状
ガラスクロス材7を一層巻回、絶縁フィルム2としてＰＥ
Ｎフィルムを一層巻回、繊維状ガラス不織布8を一層巻
回、絶縁フィルム2としてＰＥＮフィルムを一層巻回の
工程を順次行って合計3層のＰＥＮフィルムを巻回した
後、電気絶縁物で被覆した導体3と層間絶縁物4の順序で
交互に一層毎所定層巻回した後、その外周側に外周プリ
プレグ材5の一方の端部がフランジ11に密着するように
して一層巻回して巻線を作製した。次いで、この巻線を
用いて本実施例のモールドコイルを作製した。After the winding core 9 is mounted on the winding machine 9, the bobbin 1
Set so that one end of the is in close contact with the flange 11,
One layer of PEN film is wound as the insulating film 2, one layer of the fibrous glass cloth material 7 is wound, and PE is used as the insulating film 2.
The N film is wound once, the fibrous glass nonwoven fabric 8 is wound once, and the PEN film is wound once as the insulating film 2 to wind a total of three layers of PEN film and then covered with an electric insulator. The conductor 3 and the interlayer insulator 4 are alternately wound in the order of a predetermined layer, and then the outer peripheral prepreg material 5 is wound around the outer peripheral side thereof so that one end of the outer peripheral prepreg material 5 is in close contact with the flange 11. Was produced. Next, a molded coil of this example was produced using this winding.
【００３２】図6は本実施例2のモールドコイルの一部断
面を示す斜視図である。本実施例2のモールドコイル
は、ボビン1、絶縁フィルム2、電気絶縁物で被覆した導
体3、層間絶縁物4、外周プリプレグ材5、エポキシ樹脂
組成物6、繊維状ガラスクロス材7、繊維状ガラス不織布
8、巻芯10、フランジ11を有する。作製された巻線を巻
線機より取り外し、170℃で4時間加熱して巻線の乾燥と
外周プリプレグ材5の硬化を行う。その後、巻線および
絶縁フィルム2として用いたＰＥＮフィルム同士の間に
挿入した繊維状ガラスクロス材7および繊維状ガラス不
織布8などに実施例１と同様にして作製したエポキシ樹
脂組成物6を含浸注入し、100℃・5時間の加熱硬化した
後に巻芯10とフランジ11を取り外し、更に170℃・7時間
の加熱硬化後、約12時間かけて室温まで冷却して本実施
例2のモールドコイルを作製した。FIG. 6 is a perspective view showing a partial cross section of the molded coil of the second embodiment. The mold coil of this Example 2 includes a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electrical insulator, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, an epoxy resin composition 6, a fibrous glass cloth material 7, and a fibrous material. Glass non-woven
It has 8, a core 10 and a flange 11. The produced winding is removed from the winding machine, and heated at 170 ° C. for 4 hours to dry the winding and cure the outer peripheral prepreg material 5. Thereafter, the fibrous glass cloth material 7 and the fibrous glass non-woven fabric 8 inserted between the windings and the PEN films used as the insulating film 2 are impregnated with the epoxy resin composition 6 produced in the same manner as in Example 1. Then, after heating and curing at 100 ° C for 5 hours, the core 10 and the flange 11 are removed, and after further heating and curing at 170 ° C for 7 hours, it is cooled to room temperature over about 12 hours to obtain the mold coil of the second embodiment. It was made.
【００３３】本実施例2のモールドコイルを実施例1と同
様の冷却試験を実施し、クラックの有無を確認した。そ
の結果、モールドコイルは急激な温度変化を受けて熱応
力が生じたにも関らず、クラックが発生しない効果があ
ると共に、ＰＥＮフィルムに接着剤を塗布する工程が省
略できたためモールドコイルの製作が容易になる効果が
あった。The mold coil of this Example 2 was subjected to the same cooling test as in Example 1 to confirm the presence or absence of cracks. As a result, although the mold coil was subjected to a sudden temperature change and thermal stress was generated, it had the effect of not causing cracks and the step of applying an adhesive to the PEN film could be omitted, so that the mold coil was manufactured. Had the effect of making it easier.
【００３４】（比較例1）従来の方法で本比較例１のモ
ールドコイルを作製した。図7は比較例１のモールドコ
イル用として作製した巻線の一部断面を示す正面図であ
る。この巻線はボビン1、絶縁フィルム2、電気絶縁物で
被覆した導体3、層間絶縁物4、外周プリプレグ材5、巻
線機9、巻芯10、フランジ11である。巻線は巻線機9に巻
芯10とフランジ11を装着後、ボビン1の一方の端部がフ
ランジ11に密着するようにセットし、絶縁フィルム2と
してＰＥＮフィルムを二層巻回してから、電気絶縁物で
被覆した導体3と層間絶縁物4の順序で交互に一層毎所定
層巻回して、その外周側に外周プリプレグ材5の一方の
端部がフランジ11に密着するようにして一層巻回して作
製した。次いで、前記巻線を用いて本比較例1のモール
ドコイルを作製した。Comparative Example 1 A mold coil of Comparative Example 1 was manufactured by a conventional method. FIG. 7 is a front view showing a partial cross section of a winding produced for the molded coil of Comparative Example 1. This winding includes a bobbin 1, an insulating film 2, a conductor 3 covered with an electric insulator, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, a winding machine 9, a winding core 10 and a flange 11. After mounting the winding core 9 and the flange 11 on the winding machine 9, the winding is set so that one end of the bobbin 1 is in close contact with the flange 11, and two layers of PEN film are wound as the insulating film 2, A predetermined number of layers are alternately wound in the order of the conductor 3 and the interlayer insulator 4 which are covered with an electric insulator, and one layer is wound so that one end of the outer peripheral prepreg material 5 is closely attached to the flange 11 on the outer peripheral side thereof. It was made by turning. Next, a molded coil of this Comparative Example 1 was produced using the winding.
【００３５】図8は、比較例1のモールドコイルの一部断
面を示す斜視図である。比較例1のモールドコイルは、
ボビン1、絶縁フィルム2、電気絶縁物で被覆した導体
3、層間絶縁物4、外周プリプレグ材5、実施例１と同様
にして作製したエポキシ樹脂組成物6、巻芯10、フラン
ジ11を有する。作製された巻線を巻線機より取り外し、
170℃で4時間加熱して巻線の乾燥と外周プリプレグ材5
の硬化を行う。その後、巻線にエポキシ樹脂組成物6を
含浸注入し、100℃・5時間の加熱硬化した後に巻芯10と
フランジ11を取り外し、更に170℃・7時間の加熱硬化
後、約12時間かけて室温まで冷却してモールドコイルを
作製した。FIG. 8 is a perspective view showing a partial cross section of the molded coil of Comparative Example 1. The mold coil of Comparative Example 1 is
Bobbin 1, insulating film 2, conductor covered with electrical insulator
3, an interlayer insulator 4, an outer peripheral prepreg material 5, an epoxy resin composition 6 prepared in the same manner as in Example 1, a core 10, and a flange 11. Remove the produced winding from the winding machine,
Drying of the winding by heating at 170 ° C for 4 hours and the peripheral prepreg material 5
Cure. After that, the winding is impregnated with the epoxy resin composition 6 and heat-cured at 100 ° C. for 5 hours, then the core 10 and the flange 11 are removed, and after further heat-curing at 170 ° C. for 7 hours, it takes about 12 hours. It cooled to room temperature and produced the mold coil.
【００３６】本比較例1のモールドコイルを実施例1と同
様の冷却試験を実施し、クラックの有無を確認した。そ
の結果、モールドコイルは急激な温度変化を受けて熱応
力が生じた際にコイルの端部にクラックが発生した。The mold coil of this Comparative Example 1 was subjected to the same cooling test as in Example 1 to confirm the presence or absence of cracks. As a result, when the mold coil was subjected to a sudden temperature change and thermal stress was generated, a crack was generated at the end of the coil.
【００３７】（実施例3）図9は本実施例のモールド変圧
器の正面図である。実施例1で作製したモールドコイル
を用いてモールド変圧器を作製した例について説明す
る。実施例１と同様な方法で高電圧モールドコイル12及
び低電圧モールドコイル13を作製し、高電圧モールドコ
イル12の内側に低電圧モールドコイル13を配置した後、
低電圧モールドコイル13の内側に鉄心14を配置してモー
ルド変圧器を構成している。前記モールド変圧器は高電
圧モールドコイル12の巻線開始側の端子用結線金具15に
は1次側電源接続用端子16が、巻線終了側の端子用結線
金具17にはコイル接続バー18が、タップ切り替え端子19
にはタップ接続バー20がそれぞれ接続される。なお、図
中、21は2次端子で単相3線式2次出力が得られるように
結線している。(Embodiment 3) FIG. 9 is a front view of a molded transformer of this embodiment. An example in which a mold transformer is manufactured using the mold coil manufactured in Example 1 will be described. After manufacturing the high-voltage mold coil 12 and the low-voltage mold coil 13 in the same manner as in Example 1 and disposing the low-voltage mold coil 13 inside the high-voltage mold coil 12,
An iron core 14 is arranged inside the low-voltage mold coil 13 to form a mold transformer. In the mold transformer, the primary side power supply connection terminal 16 is provided in the terminal wire fitting 15 on the winding start side of the high-voltage mold coil 12, and the coil connection bar 18 is provided at the terminal wire fitting 17 on the winding end side. , Tap switching terminal 19
A tap connection bar 20 is connected to each. In the figure, 21 is a secondary terminal, which is connected so that a single-phase three-wire secondary output can be obtained.
【００３８】このようにして作製したモールド変圧器
は、クラックが発生しにくい実施例1のモールドコイル
を適用しているため、短絡試験(短絡時と同等の電圧を
印加する試験)を実施したがモールドコイルにクラック
が発生することなく、モールド変圧器の信頼性が向上で
きた。Since the mold transformer manufactured in this manner uses the mold coil of Example 1 in which cracks are less likely to occur, a short circuit test (test in which a voltage equivalent to that at the time of short circuit is applied) was carried out. The reliability of the molded transformer was improved without cracks in the molded coil.
【００３９】（実施例4）図10は、本実施例のモールド
変圧器の正面図である。本実施例は、実施例2で作製し
たモールドコイルを用いてモールド変圧器を作製した例
について説明する。実施例2と同様な方法で高電圧モー
ルドコイル22および低電圧モールドコイル23を作製し、
高電圧モールドコイル22の内側に低電圧モールドコイル
23を配置した後、低電圧モールドコイル23の内側に鉄心
14を配置してモールド変圧器を構成している。モールド
変圧器は高電圧モールドコイル22の巻線開始側の端子用
結線金具15には1次側電源接続用端子16が、巻線終了側
の端子用結線金具17にはコイル接続バー18が、タップ切
り替え端子19にはタップ接続バー20がそれぞれ接続され
る。なお、図中、21は2次端子で単相3線式2次出力が得
られるように結線している。(Embodiment 4) FIG. 10 is a front view of a molded transformer of this embodiment. In this example, an example of manufacturing a mold transformer using the mold coil manufactured in Example 2 will be described. A high-voltage mold coil 22 and a low-voltage mold coil 23 are manufactured in the same manner as in Example 2,
Inside the high voltage mold coil 22 is a low voltage mold coil
After placing 23, the iron core is placed inside the low-voltage molded coil 23.
14 are arranged to form a molded transformer. In the mold transformer, the terminal connection metal fitting 15 on the winding start side of the high-voltage mold coil 22 has a primary side power supply connection terminal 16, and the terminal connection metal fitting 17 on the winding end side has a coil connection bar 18. A tap connection bar 20 is connected to each of the tap switching terminals 19. In the figure, 21 is a secondary terminal, which is connected so that a single-phase three-wire secondary output can be obtained.
【００４０】このようにして作製した本実施例のモール
ド変圧器は、クラックが発生しにくく且つ容易に作製で
きる実施例2のモールドコイルを適用しているため、短
絡試験(短絡時と同等の電圧を印加する試験)を実施した
がモールドコイルにクラックが発生することなく、モー
ルド変圧器の信頼性が向上できるとともにモールド変圧
器の作製時間を短縮できる効果があった。The mold transformer of this example produced in this manner uses the mold coil of Example 2 in which cracks are less likely to occur and can be easily produced. However, the reliability of the mold transformer can be improved and the manufacturing time of the mold transformer can be shortened.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、ボビンと
ボビンの外周に巻回される導体との間に挿入される複数
層の絶縁フィルム同士が接着されるため、モールドコイ
ルのクラックの発生を防止でき、更に、モールド変圧器
の信頼性が向上できると共にモールド変圧器の作製時間
を短縮できる効果が得られる。As described above, according to the present invention, since a plurality of layers of insulating films inserted between the bobbin and the conductor wound around the outer periphery of the bobbin are adhered to each other, cracks in the mold coil are prevented. It is possible to prevent the occurrence of the occurrence, and further, it is possible to improve the reliability of the mold transformer and shorten the manufacturing time of the mold transformer.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】 本発明に係るモールドコイルの一部断面を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a partial cross section of a molded coil according to the present invention.
【図2】 本発明に係るモールドコイルの一部断面を示
す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a partial cross section of the molded coil according to the present invention.
【図3】 本発明に係る巻線の一部断面を示す正面図で
ある。FIG. 3 is a front view showing a partial cross section of a winding wire according to the present invention.
【図4】 本発明に係るモールドコイルの構成を一部断
面とした斜視図である。FIG. 4 is a perspective view with a partial cross section of the configuration of the molded coil according to the present invention.
【図5】 本発明に係る巻線を一部断面とした概略図で
ある。FIG. 5 is a schematic view of a winding according to the present invention with a partial cross section.
【図6】 本発明に係るモールドコイルの構成を一部断
面とした斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the configuration of the molded coil according to the present invention with a partial cross section.
【図7】 比較例に係る巻線の一部断面を示す正面図で
ある。FIG. 7 is a front view showing a partial cross section of a winding wire according to a comparative example.
【図8】 比較例1に係るモールドコイルの一部断面を示
す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a partial cross section of a molded coil according to Comparative Example 1.
【図9】 実施例3に係るモールド変圧器の正面図であ
る。FIG. 9 is a front view of a molded transformer according to a third embodiment.
【図10】 実施例4に係るモールド変圧器の正面図であ
る。FIG. 10 is a front view of a molded transformer according to a fourth embodiment.
1…ボビン、2…絶縁フィルム、3…電気絶縁物で被覆し
た導体、4…層間絶縁物、5…外周プリプレグ材、6…エ
ポキシ樹脂組成物、7…繊維状ガラスクロス材、8…繊維
状ガラス不織布、9…巻線機、10…巻芯、11…フラン
ジ、12、22・・・高電圧モールドコイル、13、23・・・低電圧
モールドコイル、14・・・鉄心、15・・・巻線開始側の端子用
結線金具、16・・・1次側電源接続用端子、17・・・巻線終了
側の端子用結線金具、18・・・コイル接続バー、19・・・タッ
プ切り替え端子、20・・・タップ接続バー、21・・・2次端
子。1 ... Bobbin, 2 ... Insulating film, 3 ... Conductor coated with electrical insulator, 4 ... Interlayer insulator, 5 ... Peripheral prepreg material, 6 ... Epoxy resin composition, 7 ... Fibrous glass cloth material, 8 ... Fibrous material Glass non-woven fabric, 9 ... Winding machine, 10 ... Winding core, 11 ... Flange, 12, 22 ... High voltage mold coil, 13, 23 ... Low voltage mold coil, 14 ... Iron core, 15 ... Winding start side terminal wire fitting, 16 ... Primary side power supply connection terminal, 17 ... Winding end side terminal wire fitting, 18 ... Coil connection bar, 19 ... Tap switching Terminal, 20 ... Tap connection bar, 21 ... Secondary terminal.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊豆名 具巳 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器グループ内 (72)発明者 海津 朋宏 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器グループ内 Ｆターム(参考） 5E044 BA01 BB05 BC02 CB03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Izuna Gumi 46-1 Tomioka, Nakajo-cho, Kitakanbara-gun, Niigata Prefecture Within Hitachi Industrial Equipment Group (72) Inventor Tomohiro Kaizu 46-1 Tomioka, Nakajo-cho, Kitakanbara-gun, Niigata Prefecture Within Hitachi Industrial Equipment Group F-term (reference) 5E044 BA01 BB05 BC02 CB03
Claims (7)
れ、該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で被覆された導
体が巻回された巻線にエポキシ樹脂組成物が注型された
モールドコイルにおいて、前記絶縁有機フィルムは複数
層有し、該絶縁有機フィルム同士は接着剤によって接着
されていることを特徴とするモールドコイル。1. A mold coil in which an insulating organic film is wound around the bobbin, and a conductor coated with an electrical insulator is wound on the insulating organic film and an epoxy resin composition is cast into the winding. The molded coil, wherein the insulating organic film has a plurality of layers, and the insulating organic films are adhered to each other with an adhesive.
れ、該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で被覆された導
体が巻回された巻線にエポキシ樹脂組成物が注型された
モールドコイルにおいて、前記絶縁有機フィルムは複数
層有し、該絶縁有機フィルム同士の間に繊維状クロス材
又は繊維状不織布が介在していることを特徴とするモー
ルドコイル。2. A mold coil in which an insulating organic film is wound around a bobbin, and a conductor coated with an electric insulator is wound around the insulating organic film and an epoxy resin composition is cast into a winding. A molded coil, wherein the insulating organic film has a plurality of layers, and a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric is interposed between the insulating organic films.
ィルムがポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド及び絶縁紙の
いずれかであることを特徴とするモールドコイル。3. The mold coil according to claim 1, wherein the insulating organic film is any one of polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide and insulating paper.
コイルが互いに鉄心によって磁気的に接続されているモ
ールド変圧器において、前記低電圧モールドコイル及び
高電圧モールドコイルの少なくとも一方が請求項1〜3の
いずれかに記載のモールドコイルにより構成されること
を特徴とするモールド変圧器。4. A mold transformer in which a low-voltage mold coil and a high-voltage mold coil are magnetically connected to each other by an iron core, and at least one of the low-voltage mold coil and the high-voltage mold coil is defined by claim 1. A molded transformer comprising the molded coil according to any one of the claims.
該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で被覆された導体を
巻回した巻線にエポキシ樹脂組成物を注型するモールド
コイルの製造方法において、前記絶縁有機フィルムを前
記ボビンに巻回する工程、該絶縁有機フィルム上に接着
剤を塗付する工程、次いで該接着剤上に絶縁有機フィル
ムを巻回する工程の全工程を少なくとも１回有すること
を特徴とするモールドコイルの製造方法。5. An insulating organic film is wound around the bobbin,
In a method for producing a molded coil, in which an epoxy resin composition is cast on a winding formed by winding a conductor covered with an electric insulator on the insulating organic film, a step of winding the insulating organic film on the bobbin, A method for producing a molded coil, which comprises at least once all steps of applying an adhesive on an insulating organic film and then winding an insulating organic film on the adhesive.
該絶縁有機フィルム上に電気絶縁物で被覆された導体を
巻回した巻線にエポキシ樹脂組成物を注型するモールド
コイルの製造方法において、前記絶縁有機フィルムを前
記ボビンに巻回する工程、該絶縁有機フィルム上に繊維
状クロス材又は繊維状不織布を巻回する工程、次いで該
繊維状クロス材又は繊維状不織布上に絶縁有機フィルム
を巻回する工程の全工程を少なくとも１回有することを
特徴とするモールドコイルの製造方法。6. An insulating organic film is wound around the bobbin,
In a method for producing a molded coil, in which an epoxy resin composition is cast on a winding formed by winding a conductor covered with an electric insulator on the insulating organic film, a step of winding the insulating organic film on the bobbin, It has at least one step of all the steps of winding a fibrous cloth material or a fibrous non-woven fabric on the insulating organic film, and then winding the insulating organic film on the fibrous cloth material or the fibrous non-woven fabric. And a method of manufacturing a molded coil.
コイルが互いに鉄心によって磁気的に接続されるモール
ド変圧器の製造方法において、前記低電圧モールドコイ
ル及び高電圧モールドコイルの少なくとも一方を請求項
1〜3のいずれかに記載のモールドコイルの製造方法によ
り製造することを特徴とするモールド変圧器の製造方
法。7. A method for manufacturing a mold transformer in which a low voltage mold coil and a high voltage mold coil are magnetically connected to each other by an iron core, wherein at least one of the low voltage mold coil and the high voltage mold coil is used.
A method for manufacturing a molded transformer, characterized by being manufactured by the method for manufacturing a molded coil according to any one of 1 to 3.
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|---|---|---|---|
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| JP2010239113A (en) * | 2008-12-03 | 2010-10-21 | Kobe Steel Ltd | Electromagnetic pipe expanding inductor and method for manufacturing the same |
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