JP2003058004A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置及びプロセスカートリッジInfo
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- JP2003058004A JP2003058004A JP2001249575A JP2001249575A JP2003058004A JP 2003058004 A JP2003058004 A JP 2003058004A JP 2001249575 A JP2001249575 A JP 2001249575A JP 2001249575 A JP2001249575 A JP 2001249575A JP 2003058004 A JP2003058004 A JP 2003058004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 像担持体や中間転写体の被クリーニング部材
表面に潤滑剤の塗布を行う際に起こる駆動トルク増加を
抑制し、且つ長期間に亘って被クリーニング部材表面へ
のトナーや外添剤の融着を防止する。 【解決手段】 現像装置17と、濃度検知用の参照画像
を像担持体1表面に作像しその参照画像濃度の検知結果
をもとに濃度制御を行う濃度制御手段30と、前記像担
持体1表面の潤滑剤の塗布を行う潤滑剤塗布手段10を
具備すると共に弾性ブレード2のエッジ部を像担持体1
表面に摺擦させて像担持体1表面の異物を除去するクリ
ーニング装置11と、を備えた画像形成装置において、
像担持体1の駆動トルクを増大させる所定の条件を検知
した場合に濃度制御手段30による濃度検知動作の実行
を中止若しくは延期するという手段16を用いる。
表面に潤滑剤の塗布を行う際に起こる駆動トルク増加を
抑制し、且つ長期間に亘って被クリーニング部材表面へ
のトナーや外添剤の融着を防止する。 【解決手段】 現像装置17と、濃度検知用の参照画像
を像担持体1表面に作像しその参照画像濃度の検知結果
をもとに濃度制御を行う濃度制御手段30と、前記像担
持体1表面の潤滑剤の塗布を行う潤滑剤塗布手段10を
具備すると共に弾性ブレード2のエッジ部を像担持体1
表面に摺擦させて像担持体1表面の異物を除去するクリ
ーニング装置11と、を備えた画像形成装置において、
像担持体1の駆動トルクを増大させる所定の条件を検知
した場合に濃度制御手段30による濃度検知動作の実行
を中止若しくは延期するという手段16を用いる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用し、且つ弾性ブレード及び潤滑剤塗布機構を具備した
クリーニング装置を搭載する、画像形成装置及びプロセ
スカートリッジに関するものである。
用し、且つ弾性ブレード及び潤滑剤塗布機構を具備した
クリーニング装置を搭載する、画像形成装置及びプロセ
スカートリッジに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、電子写真方式を採用する画像
形成装置に具備されるクリーニング手段として、簡易な
構成で、且つ安価という観点から、図7に示すような弾
性ブレードを用いたブレードクリーニング方式が広く採
用されている。
形成装置に具備されるクリーニング手段として、簡易な
構成で、且つ安価という観点から、図7に示すような弾
性ブレードを用いたブレードクリーニング方式が広く採
用されている。
【0003】図7において、101は矢印Aの方向に回
転駆動される円筒状の被クリーニング部材、102はク
リーニング手段であり、このクリーニング手段102
は、廃トナー回収容器103、これに取り付けられる支
持部材104、これに保持される弾性ブレード105、
トナー捕集シート106から成る。
転駆動される円筒状の被クリーニング部材、102はク
リーニング手段であり、このクリーニング手段102
は、廃トナー回収容器103、これに取り付けられる支
持部材104、これに保持される弾性ブレード105、
トナー捕集シート106から成る。
【0004】弾性ブレード105は、ポリウレタンゴム
から成り、被クリーニング部材101表面に対して、カ
ウンタ方向に当接されている。即ち、支持部材104に
保持された弾性ブレード105の少なくとも先端部が被
クリーニング部材101表面に当接するとともに、弾性
ブレード105の被クリーニング部材101表面に対す
る当接面の少なくとも一部が、被クリーニング部材10
1の回転方向下流方向に沿って被クリーニング部材10
1表面から徐々に離間している。
から成り、被クリーニング部材101表面に対して、カ
ウンタ方向に当接されている。即ち、支持部材104に
保持された弾性ブレード105の少なくとも先端部が被
クリーニング部材101表面に当接するとともに、弾性
ブレード105の被クリーニング部材101表面に対す
る当接面の少なくとも一部が、被クリーニング部材10
1の回転方向下流方向に沿って被クリーニング部材10
1表面から徐々に離間している。
【0005】一方、昨今ではより精細な出力画像を求め
る声が高まり、より均一な荷電特性を得ることが出来る
ほぼ球形状のトナーや、より粒径を小さくした粒径子ト
ナーが採用されつつあるが、被クリーニング部材101
に対する弾性ブレード105の当接圧を高めることによ
って、これらトナーのクリーニングを可能として来た。
る声が高まり、より均一な荷電特性を得ることが出来る
ほぼ球形状のトナーや、より粒径を小さくした粒径子ト
ナーが採用されつつあるが、被クリーニング部材101
に対する弾性ブレード105の当接圧を高めることによ
って、これらトナーのクリーニングを可能として来た。
【0006】しかしながら、前述のように被クリーニン
グ部材101に対する弾性ブレード105の当接圧を高
めにとった場合、被クリーニング部材101及び弾性ブ
レード105間の摩擦力が高まるため、それぞれの部材
が損傷及び摩耗を引き起こす虞が高まる。
グ部材101に対する弾性ブレード105の当接圧を高
めにとった場合、被クリーニング部材101及び弾性ブ
レード105間の摩擦力が高まるため、それぞれの部材
が損傷及び摩耗を引き起こす虞が高まる。
【0007】また、被クリーニング部材101に対する
弾性ブレード105の当接圧が高い程、被クリーニング
部材101表面にトナーやトナーに付加される流動化剤
及びトリボ付与剤としての外添剤が、感光ドラム101
表面に固着する『融着』と呼ばれる不良現象が発生し易
い傾向が有る。
弾性ブレード105の当接圧が高い程、被クリーニング
部材101表面にトナーやトナーに付加される流動化剤
及びトリボ付与剤としての外添剤が、感光ドラム101
表面に固着する『融着』と呼ばれる不良現象が発生し易
い傾向が有る。
【0008】被クリーニング部材101及び弾性ブレー
ド105の損傷や摩耗を防止するためには、例えば図8
に示すように、固定配置した固形状の潤滑剤107と、
前記潤滑剤107と被クリーニング部材101に接触し
所定の方向に回転する潤滑剤塗布ローラ108をそれぞ
れ配設して、潤滑剤107を被クリーニング部材101
表面に塗布する方式が提案されている。
ド105の損傷や摩耗を防止するためには、例えば図8
に示すように、固定配置した固形状の潤滑剤107と、
前記潤滑剤107と被クリーニング部材101に接触し
所定の方向に回転する潤滑剤塗布ローラ108をそれぞ
れ配設して、潤滑剤107を被クリーニング部材101
表面に塗布する方式が提案されている。
【0009】尚、前述の手段は被クリーニング部材10
1表面と弾性ブレード105間の摩擦力が高まり、弾性
ブレードが不規則な振幅運動を起こすことによって発生
する『ブレード鳴き』の防止にも効果を示すと同時に、
トナー及び外添剤の被クリーニング部材表面への付着力
を弱める効果も有り、『融着』の発生も抑制される。
1表面と弾性ブレード105間の摩擦力が高まり、弾性
ブレードが不規則な振幅運動を起こすことによって発生
する『ブレード鳴き』の防止にも効果を示すと同時に、
トナー及び外添剤の被クリーニング部材表面への付着力
を弱める効果も有り、『融着』の発生も抑制される。
【0010】また、固形状の潤滑剤としては、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩等が一般的に用いられ、塗布部材を介さずにこれら
の潤滑剤を直接被クリーニング部材に当接させても同様
の効果が得られる。
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩等が一般的に用いられ、塗布部材を介さずにこれら
の潤滑剤を直接被クリーニング部材に当接させても同様
の効果が得られる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、塗
布部材を用いるか、若しくは直接被クリーニング部材に
固形潤滑剤を押し当てることによって、被クリーニング
部材表面に潤滑剤を塗布するブレードクリーニング方式
のクリーニング装置では、被クリーニング部材と弾性ブ
レード間に発生する摩擦力を低減させることが出来、両
部材の損傷・摩耗を防止することが可能となる。
布部材を用いるか、若しくは直接被クリーニング部材に
固形潤滑剤を押し当てることによって、被クリーニング
部材表面に潤滑剤を塗布するブレードクリーニング方式
のクリーニング装置では、被クリーニング部材と弾性ブ
レード間に発生する摩擦力を低減させることが出来、両
部材の損傷・摩耗を防止することが可能となる。
【0012】しかしながら、前述の様なクリーニング装
置において潤滑剤が過多に塗布された場合、時として被
クリーニング部材の駆動に必要なトルクを上昇させる場
合が有ることが、本発明の考案者らにより見出されてい
る。
置において潤滑剤が過多に塗布された場合、時として被
クリーニング部材の駆動に必要なトルクを上昇させる場
合が有ることが、本発明の考案者らにより見出されてい
る。
【0013】図9に示すように、被クリーニング部材に
カウンタ当接された弾性ブレードのエッジ部付近は、被
クリーニング部材表面の移動に伴い、被クリーニング部
材表面との摩擦力とトナーや異物を掻き取る際の抵抗力
を受けることにより、被クリーニング部材表面の移動方
向へと変形する。
カウンタ当接された弾性ブレードのエッジ部付近は、被
クリーニング部材表面の移動に伴い、被クリーニング部
材表面との摩擦力とトナーや異物を掻き取る際の抵抗力
を受けることにより、被クリーニング部材表面の移動方
向へと変形する。
【0014】一方、被クリーニング部材表面に潤滑剤が
過多に供給された場合、被クリーニング部材に当接され
た弾性ブレードのエッジ部付近に余分な潤滑剤が堆積
し、被クリーニング部材の移動に伴って、弾性ブレード
が被クリーニング部材表面のトナーや異物を掻き取る際
の抵抗となるため、前述弾性ブレードの変形量は更に増
加する。
過多に供給された場合、被クリーニング部材に当接され
た弾性ブレードのエッジ部付近に余分な潤滑剤が堆積
し、被クリーニング部材の移動に伴って、弾性ブレード
が被クリーニング部材表面のトナーや異物を掻き取る際
の抵抗となるため、前述弾性ブレードの変形量は更に増
加する。
【0015】前述のように弾性ブレードの変形量が大き
くなる程、被クリーニング部材表面と弾性ブレードの接
触面積が増え、双方の間に働く摩擦力が増加するため
に、被クリーニング部材の駆動に要するトルクが上昇す
ると考えられる。
くなる程、被クリーニング部材表面と弾性ブレードの接
触面積が増え、双方の間に働く摩擦力が増加するため
に、被クリーニング部材の駆動に要するトルクが上昇す
ると考えられる。
【0016】更に、図10に示すように、一般に用いら
れる弾性ブレードの長手両端部のみをビス等で装置枠体
に固定するクリーニング装置では、被クリーニング部材
の表面の移動に伴い、長手両端域に比較して強度の弱い
長手中央域の弾性ブレードの変形量が大きくなり、特に
被クリーニング部材の駆動トルクの上昇が顕著である。
れる弾性ブレードの長手両端部のみをビス等で装置枠体
に固定するクリーニング装置では、被クリーニング部材
の表面の移動に伴い、長手両端域に比較して強度の弱い
長手中央域の弾性ブレードの変形量が大きくなり、特に
被クリーニング部材の駆動トルクの上昇が顕著である。
【0017】なお、装置の簡略化・小型化を目的に固形
潤滑剤を支持部材に固定とした場合、装置の使用度合い
に応じて固形潤滑剤が摩耗することにより、塗布部材若
しくは被クリーニング部材への潤滑剤供給量が減少す
る。よって、この様な装置では、寿命末期においても初
期と同様の潤滑効果を得るために、初期時点での固形潤
滑剤に対する塗布部材若しくは被クリーニング部材の侵
入量を可能な限り大きくする必要が有る。従って、前述
の様な装置では必然的に装置初期時点での潤滑剤供給量
が増加し、この際に被クリーニング部材の駆動トルクが
増大しやすい。
潤滑剤を支持部材に固定とした場合、装置の使用度合い
に応じて固形潤滑剤が摩耗することにより、塗布部材若
しくは被クリーニング部材への潤滑剤供給量が減少す
る。よって、この様な装置では、寿命末期においても初
期と同様の潤滑効果を得るために、初期時点での固形潤
滑剤に対する塗布部材若しくは被クリーニング部材の侵
入量を可能な限り大きくする必要が有る。従って、前述
の様な装置では必然的に装置初期時点での潤滑剤供給量
が増加し、この際に被クリーニング部材の駆動トルクが
増大しやすい。
【0018】また、被クリーニング部材表面の移動に伴
う弾性ブレードの変形量は所定の条件下において、図1
1に示す被クリーニング部材101に対する弾性ブレー
ド105の侵入量δを大きく、また設定角θを大きくす
る程強まる傾向にある。
う弾性ブレードの変形量は所定の条件下において、図1
1に示す被クリーニング部材101に対する弾性ブレー
ド105の侵入量δを大きく、また設定角θを大きくす
る程強まる傾向にある。
【0019】一方、ブレード方式のクリーニング装置で
は、弾性ブレードと被クリーニング部材の間に常時微量
のトナーが介在し、前述トナーが潤滑剤の働きを担うこ
とによって安定してクリーニングが行われることが判っ
ている。
は、弾性ブレードと被クリーニング部材の間に常時微量
のトナーが介在し、前述トナーが潤滑剤の働きを担うこ
とによって安定してクリーニングが行われることが判っ
ている。
【0020】ところが、被クリーニング部材に過多に潤
滑剤が塗布された場合、余分な潤滑剤が弾性ブレード付
近に堆積してトナーをせき止めてしまい、弾性ブレード
と被クリーニング部材の間にトナーが介在し辛くなり、
被クリーニング部材の駆動力を極端に増加させる一要因
となる恐れが有る。
滑剤が塗布された場合、余分な潤滑剤が弾性ブレード付
近に堆積してトナーをせき止めてしまい、弾性ブレード
と被クリーニング部材の間にトナーが介在し辛くなり、
被クリーニング部材の駆動力を極端に増加させる一要因
となる恐れが有る。
【0021】前述の傾向は、濃度検知用の参照画像を被
クリーニング部材表面に作像し、その濃度検知結果をも
とに濃度制御を行う画像形成装置で、濃度検知動作を行
った際に特に顕著となる。これは、濃度制御に伴うトナ
ーの消費量を最小限に抑えるという観点から、可能な限
り被クリーニング部材上の狭い領域に濃度認識に必要最
小限のパターンを参照画像として印字する場合が多く、
この際にはクリーニング装置に流入するトナー量が減少
するため、弾性ブレードと被クリーニング部材の間に介
在するトナーの量も激減するためである。
クリーニング部材表面に作像し、その濃度検知結果をも
とに濃度制御を行う画像形成装置で、濃度検知動作を行
った際に特に顕著となる。これは、濃度制御に伴うトナ
ーの消費量を最小限に抑えるという観点から、可能な限
り被クリーニング部材上の狭い領域に濃度認識に必要最
小限のパターンを参照画像として印字する場合が多く、
この際にはクリーニング装置に流入するトナー量が減少
するため、弾性ブレードと被クリーニング部材の間に介
在するトナーの量も激減するためである。
【0022】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、像担
持体や中間転写体の被クリーニング部材表面に潤滑剤の
塗布を行う際に起こる被クリーニング部材の駆動トルク
の増加を抑制し、且つ長期間に亘って被クリーニング部
材表面へのトナーや外添剤の融着を防止し得る画像形成
装置およびプロセスカートリッジを提供することにあ
る。
ためになされたもので、その目的とするところは、像担
持体や中間転写体の被クリーニング部材表面に潤滑剤の
塗布を行う際に起こる被クリーニング部材の駆動トルク
の増加を抑制し、且つ長期間に亘って被クリーニング部
材表面へのトナーや外添剤の融着を防止し得る画像形成
装置およびプロセスカートリッジを提供することにあ
る。
【0023】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、像担持体と、該像担持体上に形成
した静電潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成
する現像手段と、濃度検知用の参照画像を像担持体表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段と、前記像担持体表面の潤滑剤の塗
布を行う潤滑剤塗布手段を具備すると共に弾性ブレード
のエッジ部を像担持体表面に摺擦させて像担持体表面の
異物を除去するクリーニング装置と、を備えた画像形成
装置において、前記像担持体の駆動トルクを増大させる
所定の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃
度検知動作の実行を中止若しくは延期することを特徴と
する。
に本発明にあっては、像担持体と、該像担持体上に形成
した静電潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成
する現像手段と、濃度検知用の参照画像を像担持体表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段と、前記像担持体表面の潤滑剤の塗
布を行う潤滑剤塗布手段を具備すると共に弾性ブレード
のエッジ部を像担持体表面に摺擦させて像担持体表面の
異物を除去するクリーニング装置と、を備えた画像形成
装置において、前記像担持体の駆動トルクを増大させる
所定の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃
度検知動作の実行を中止若しくは延期することを特徴と
する。
【0024】像担持体と、該像担持体上に形成した静電
潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像
手段と、像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に
一次転写する一次転写手段と、前記中間転写体上のトナ
ー像を被転写材表面に二次転写する二次転写手段と、濃
度検知用の参照画像を像担持体若しくは中間転写体表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段と、中間転写体表面に潤滑剤の塗布
を行う潤滑剤塗布手段を具備すると共に、弾性ブレード
のエッジ部を中間転写体表面に当接させ、該当接部を前
記中間転写体表面に摺擦させて中間転写体表面の異物を
除去するクリーニング装置と、を備えた画像形成装置に
おいて、前記中間転写体の駆動トルクを増大させる所定
の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期することを特徴とす
る。
潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像
手段と、像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に
一次転写する一次転写手段と、前記中間転写体上のトナ
ー像を被転写材表面に二次転写する二次転写手段と、濃
度検知用の参照画像を像担持体若しくは中間転写体表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段と、中間転写体表面に潤滑剤の塗布
を行う潤滑剤塗布手段を具備すると共に、弾性ブレード
のエッジ部を中間転写体表面に当接させ、該当接部を前
記中間転写体表面に摺擦させて中間転写体表面の異物を
除去するクリーニング装置と、を備えた画像形成装置に
おいて、前記中間転写体の駆動トルクを増大させる所定
の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期することを特徴とす
る。
【0025】クリーニング装置の寿命初期での潤滑剤塗
布量が、前記クリーニング装置の寿命後期での潤滑剤塗
布量に対して多く、少なくとも固形潤滑剤を含むクリー
ニング装置の構成要素を新品に交換した際、所定の条件
を検知した場合に前記濃度検知動作の実行を中止若しく
は延期することも好適である。
布量が、前記クリーニング装置の寿命後期での潤滑剤塗
布量に対して多く、少なくとも固形潤滑剤を含むクリー
ニング装置の構成要素を新品に交換した際、所定の条件
を検知した場合に前記濃度検知動作の実行を中止若しく
は延期することも好適である。
【0026】駆動トルクを増大させる所定の条件は、高
温高湿環境であることも好適である。
温高湿環境であることも好適である。
【0027】駆動トルクを増大させる所定の条件は、連
続印字モードであることも好適である。
続印字モードであることも好適である。
【0028】プロセスカートリッジにあっては、上記記
載の画像形成装置のうち、少なくとも像担持体とクリー
ニング装置とを一体化し、画像形成装置本体に着脱可能
としたことを特徴とする。
載の画像形成装置のうち、少なくとも像担持体とクリー
ニング装置とを一体化し、画像形成装置本体に着脱可能
としたことを特徴とする。
【0029】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。
【0030】(実施の形態1)図1は、本発明に係る実
施の形態1に係る画像形成装置を説明する構成図であ
る。
施の形態1に係る画像形成装置を説明する構成図であ
る。
【0031】すなわち、この画像形成装置は、像担持体
としての感光ドラム1と、感光ドラム1上に形成した静
電潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現
像装置7と、濃度検知用の参照画像を感光ドラム1表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段30と、感光ドラム1表面に潤滑剤
9の塗布を行う潤滑剤塗布手段としてのブラシローラ1
0を具備すると共に弾性ブレードとしてのクリーニング
ブレード2のエッジ部を感光ドラム1表面に摺擦させて
感光ドラム1表面の異物を除去するクリーニング装置1
1と、を備えている。
としての感光ドラム1と、感光ドラム1上に形成した静
電潜像を現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現
像装置7と、濃度検知用の参照画像を感光ドラム1表面
に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御
を行う濃度制御手段30と、感光ドラム1表面に潤滑剤
9の塗布を行う潤滑剤塗布手段としてのブラシローラ1
0を具備すると共に弾性ブレードとしてのクリーニング
ブレード2のエッジ部を感光ドラム1表面に摺擦させて
感光ドラム1表面の異物を除去するクリーニング装置1
1と、を備えている。
【0032】感光ドラム1は、OPC等の感光材料膜を
アルミニウム等のシリンダ状基体の外周面に形成して成
る。
アルミニウム等のシリンダ状基体の外周面に形成して成
る。
【0033】濃度制御手段30は、感光ドラム1に対す
る帯電手段としての帯電ローラ5・現像装置7の何れ
か、若しくは双方への印加バイアスを変化させることに
よりトナー像の画像濃度を制御する。この濃度制御手段
としては、少なくとも濃度検知用の参照画像を感光ドラ
ム1表面に作像して、その参照画像濃度を検知すること
によって現像装置7への印加バイアスの値を決定する。
る帯電手段としての帯電ローラ5・現像装置7の何れ
か、若しくは双方への印加バイアスを変化させることに
よりトナー像の画像濃度を制御する。この濃度制御手段
としては、少なくとも濃度検知用の参照画像を感光ドラ
ム1表面に作像して、その参照画像濃度を検知すること
によって現像装置7への印加バイアスの値を決定する。
【0034】クリーニング装置11の潤滑剤9は固形状
で、感光ドラム1表面から離間して配置され、ブラシロ
ーラ10はこの潤滑剤9と感光ドラム1の双方に当接す
るように配され、感光ドラム1表面に潤滑剤塗布を行
う。
で、感光ドラム1表面から離間して配置され、ブラシロ
ーラ10はこの潤滑剤9と感光ドラム1の双方に当接す
るように配され、感光ドラム1表面に潤滑剤塗布を行
う。
【0035】また、弾性ブレードであるクリーニングブ
レード2は、板金2aの先端部に一体的に保持されたポ
リウレタンゴム2bから成り、感光ドラム1に対して所
定の侵入量δ、設定角θの条件で、感光ドラム1の回転
方向(図1中矢印B)に対してカウンタ方向より当接さ
れている。尚、前述のクリーニングブレード2は、感光
ドラム1表面から除去したトナーや異物を収容するため
の収容部を兼ねた枠体3に対し、板金2aの両端部をビ
ス4で締め付けることで固定される。
レード2は、板金2aの先端部に一体的に保持されたポ
リウレタンゴム2bから成り、感光ドラム1に対して所
定の侵入量δ、設定角θの条件で、感光ドラム1の回転
方向(図1中矢印B)に対してカウンタ方向より当接さ
れている。尚、前述のクリーニングブレード2は、感光
ドラム1表面から除去したトナーや異物を収容するため
の収容部を兼ねた枠体3に対し、板金2aの両端部をビ
ス4で締め付けることで固定される。
【0036】たとえば、感光ドラム1の長手寸法を35
0mmとし、クリーニングブレード2の長手寸法を33
0mmとする。
0mmとし、クリーニングブレード2の長手寸法を33
0mmとする。
【0037】尚、クリーニングブレード2の材質には、
感光ドラム1へのクリーニングブレード2の侵入量が
1.6mmを越えない範囲で15〜100[g/cm]
の当接圧が得られる様、硬度の選定を行った。その過程
で、クリーニングブレードの硬度を高めすぎると、環境
条件によって感光ドラム1に対するクリーニングブレー
ド2の追従性が損なわれる等、弾性ブレードとしての機
能を果たさなくなることが判明しており、硬度60
[°]以上85[°]以下(JIS A)のものを用い
ることが適していると判断し、これを使用した。
感光ドラム1へのクリーニングブレード2の侵入量が
1.6mmを越えない範囲で15〜100[g/cm]
の当接圧が得られる様、硬度の選定を行った。その過程
で、クリーニングブレードの硬度を高めすぎると、環境
条件によって感光ドラム1に対するクリーニングブレー
ド2の追従性が損なわれる等、弾性ブレードとしての機
能を果たさなくなることが判明しており、硬度60
[°]以上85[°]以下(JIS A)のものを用い
ることが適していると判断し、これを使用した。
【0038】前記感光ドラム1は図1中矢印Bの方向に
100[mm/sec]周速度をもって回転駆動され、
まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラ5に
よって、暗部電位VDとして−700[v]に一様帯電
される。
100[mm/sec]周速度をもって回転駆動され、
まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラ5に
よって、暗部電位VDとして−700[v]に一様帯電
される。
【0039】次に、第1の画像情報に応じてON/OF
F制御された潜像形成手段としてのスキャナー6による
走査露光が施され、明部電位VLとして−100[v]
の第1の静電潜像が形成される。このように形成された
静電潜像は、現像装置7により、現像・可視化される。
F制御された潜像形成手段としてのスキャナー6による
走査露光が施され、明部電位VLとして−100[v]
の第1の静電潜像が形成される。このように形成された
静電潜像は、現像装置7により、現像・可視化される。
【0040】尚、現像方法としては、ジャンピング現像
法、2成分現像法、FEED現像法などが用いられ、イ
メージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられること
が多い。
法、2成分現像法、FEED現像法などが用いられ、イ
メージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられること
が多い。
【0041】可視化された感光ドラム1上のトナー像
は、感光ドラム1表面に所定の押圧力をもって圧接・駆
動回転される転写ローラ8に対して、高圧電源(図不指
示)よりトナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加する
ことにより、所定のタイミングで転写部位に搬送されて
くる転写材P表面に転写される。
は、感光ドラム1表面に所定の押圧力をもって圧接・駆
動回転される転写ローラ8に対して、高圧電源(図不指
示)よりトナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加する
ことにより、所定のタイミングで転写部位に搬送されて
くる転写材P表面に転写される。
【0042】その後、転写材Pは不図示の定着装置へと
搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出
される。
搬送され、永久画像として定着された後、機外へと排出
される。
【0043】一方、枠体3内部には感光ドラム1の回転
方向(図1中矢印B)に関し、クリーニングブレードの
上流となる位置に固定配置された固形状の潤滑剤9と、
前記潤滑剤9と感光ドラム1に接触するように、ブラシ
ローラ10が回転可能に設置される。ブラシローラ10
は図1中矢印C方向に30[rpm]の速度で回転駆動
され、ブラシローラ10に掻き取られた潤滑剤5が感光
ドラム1上に塗布される。
方向(図1中矢印B)に関し、クリーニングブレードの
上流となる位置に固定配置された固形状の潤滑剤9と、
前記潤滑剤9と感光ドラム1に接触するように、ブラシ
ローラ10が回転可能に設置される。ブラシローラ10
は図1中矢印C方向に30[rpm]の速度で回転駆動
され、ブラシローラ10に掻き取られた潤滑剤5が感光
ドラム1上に塗布される。
【0044】この際、図1に示すように、感光ドラム1
に対するブラシローラ10の侵入量δ’は、感光ドラム
1長手全域で一様に1mmとなるように各部材を配設し
た。
に対するブラシローラ10の侵入量δ’は、感光ドラム
1長手全域で一様に1mmとなるように各部材を配設し
た。
【0045】一方、使用に応じ固形状の潤滑剤が摩耗す
ることによりブラシローラ10の侵入量が低下した際に
も、像担持体表面に充分な潤滑剤塗布を行える様、固形
状の潤滑剤9に対するブラシローラ10の侵入量δ’
は、初期で2.0mmとなるように高めに設定してあ
る。
ることによりブラシローラ10の侵入量が低下した際に
も、像担持体表面に充分な潤滑剤塗布を行える様、固形
状の潤滑剤9に対するブラシローラ10の侵入量δ’
は、初期で2.0mmとなるように高めに設定してあ
る。
【0046】転写が終了した感光ドラム1表面に若干量
残存するトナーは、クリーニング装置11を構成する、
クリーニングブレード2によって感光ドラム1表面から
除去され、ブラシローラ10及び廃トナー捕集シート1
2によってクリーニング装置11の外部へ飛散すること
無く、枠体3内に格納される。
残存するトナーは、クリーニング装置11を構成する、
クリーニングブレード2によって感光ドラム1表面から
除去され、ブラシローラ10及び廃トナー捕集シート1
2によってクリーニング装置11の外部へ飛散すること
無く、枠体3内に格納される。
【0047】尚、ブラシローラ10にはその回転方向に
関し、感光ドラム1との当接部より下流側となる位置に
スクレーパ13を配し、ブラシローラ6に捕捉されたト
ナーや潤滑剤をその都度枠体3内に掻き落とすようにし
た。前述の構成をとることによって、感光ドラム1表面
より回収されたトナー等が、再度感光ドラム1表面に戻
ることを防ぐようにした。
関し、感光ドラム1との当接部より下流側となる位置に
スクレーパ13を配し、ブラシローラ6に捕捉されたト
ナーや潤滑剤をその都度枠体3内に掻き落とすようにし
た。前述の構成をとることによって、感光ドラム1表面
より回収されたトナー等が、再度感光ドラム1表面に戻
ることを防ぐようにした。
【0048】本実施の形態では固形状の潤滑剤9にステ
アリン酸亜鉛を用いたが、その他にもステアリン酸鉄、
ステアリン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミ
ン酸カルシウム、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉛等
の比較的高次の脂肪酸等を用いることが可能である。
アリン酸亜鉛を用いたが、その他にもステアリン酸鉄、
ステアリン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミ
ン酸カルシウム、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉛等
の比較的高次の脂肪酸等を用いることが可能である。
【0049】また、本実施の形態の画像形成装置には、
図1(B)に示すように、装置が連続印字、単発印字
(間欠印字)の何れの状態にあるかを検知する印字モー
ド検知手段14と、装置が置かれた環境の温湿度を検知
する温湿度検知手段15と、前記検知手段の検知結果に
応じて濃度制御手段30の濃度検知動作の実行を延期し
て行う様制御する判断・制御手段16が搭載される。
図1(B)に示すように、装置が連続印字、単発印字
(間欠印字)の何れの状態にあるかを検知する印字モー
ド検知手段14と、装置が置かれた環境の温湿度を検知
する温湿度検知手段15と、前記検知手段の検知結果に
応じて濃度制御手段30の濃度検知動作の実行を延期し
て行う様制御する判断・制御手段16が搭載される。
【0050】そして、感光ドラム1の駆動トルクを増大
させる所定の条件として印字モードと温湿度環境の所定
の条件を検知した場合に、判断・制御手段16により前
記濃度制御手段30による濃度検知動作の実行を中止若
しくは延期する。
させる所定の条件として印字モードと温湿度環境の所定
の条件を検知した場合に、判断・制御手段16により前
記濃度制御手段30による濃度検知動作の実行を中止若
しくは延期する。
【0051】前述の濃度制御に係わる濃度検知動作の実
行・延期を判断・制御手段16が決定するプロセスを、
図2のフローチャートに示した。
行・延期を判断・制御手段16が決定するプロセスを、
図2のフローチャートに示した。
【0052】図2のフローチャートに示すように、画像
形成装置本体に接続された外部パソコン(図不指示)か
ら印字命令が下される(S1)と、まず印字モード検知
手段14により、印字命令の内容と、装置が出力を完了
した記録画像との比較が行われ、後何枚記録画像の出力
を行う必要が有るかが検知される(S2)。
形成装置本体に接続された外部パソコン(図不指示)か
ら印字命令が下される(S1)と、まず印字モード検知
手段14により、印字命令の内容と、装置が出力を完了
した記録画像との比較が行われ、後何枚記録画像の出力
を行う必要が有るかが検知される(S2)。
【0053】この際、残存する印字命令が存在しない場
合、印字モード検知手段はこれを単発の印字状態である
と検知し、判断・制御手段16は濃度検知動作の実施を
延期しないように制御する(S3)。
合、印字モード検知手段はこれを単発の印字状態である
と検知し、判断・制御手段16は濃度検知動作の実施を
延期しないように制御する(S3)。
【0054】一方、残存する印字命令が存在する場合、
印字モード検知手段はこれを連続の印字状態であると
し、判断・制御手段16は温湿度検知手段による温湿度
検知を実行するように制御を行う(S4)。
印字モード検知手段はこれを連続の印字状態であると
し、判断・制御手段16は温湿度検知手段による温湿度
検知を実行するように制御を行う(S4)。
【0055】前述の温湿度検知(S4)の際、温湿度検
知手段15が捉えた温度が摂氏30℃未満、且つ湿度が
80%未満であった場合、判断・制御手段16は濃度検
知動作の実施を延期しないように制御する(S5)。
知手段15が捉えた温度が摂氏30℃未満、且つ湿度が
80%未満であった場合、判断・制御手段16は濃度検
知動作の実施を延期しないように制御する(S5)。
【0056】しかし、前述温湿度検知(S4)の際、温
湿度検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃以上、若し
くは湿度が80%以上であった場合、判断・制御手段1
6は濃度検知動作の実施を即刻延期するように制御する
(S6)。
湿度検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃以上、若し
くは湿度が80%以上であった場合、判断・制御手段1
6は濃度検知動作の実施を即刻延期するように制御する
(S6)。
【0057】前述の検知・判断は記録画像を1枚出力す
る度に実施され、従って画像形成装置が高温若しくは高
湿環境において連続して印字を行っている状態にある際
には、所定のタイミングで実施される様予定されていた
濃度検知動作が、残存する印字命令が無くなるまで実行
されないように制御される。
る度に実施され、従って画像形成装置が高温若しくは高
湿環境において連続して印字を行っている状態にある際
には、所定のタイミングで実施される様予定されていた
濃度検知動作が、残存する印字命令が無くなるまで実行
されないように制御される。
【0058】本発明の画像形成装置においてその効果を
確認するために、常温常湿環境(25℃/60%)、高
温常湿環境(35℃/60%)、常温高湿環境(25℃
/85%)、高温高湿環境(35℃/85%)の4環境
において、固形状の潤滑剤9の塗布量が最も多いクリー
ニング装置の寿命初期において、A3用紙1000枚の
連続モード及び間欠モードでの画像形成をそれぞれ行っ
た。
確認するために、常温常湿環境(25℃/60%)、高
温常湿環境(35℃/60%)、常温高湿環境(25℃
/85%)、高温高湿環境(35℃/85%)の4環境
において、固形状の潤滑剤9の塗布量が最も多いクリー
ニング装置の寿命初期において、A3用紙1000枚の
連続モード及び間欠モードでの画像形成をそれぞれ行っ
た。
【0059】尚、本実施の形態の画像形成装置において
感光ドラム1を駆動するモータの許容トルク値は消費電
力や発熱量等の兼ね合いから1.3kgf・cm(13
N・cm)としてあり、感光ドラム1を駆動するのに必
要なトルクがこの値を上回ると、直ちにモータは脱調し
装置は作動不良を起こしてしまう。
感光ドラム1を駆動するモータの許容トルク値は消費電
力や発熱量等の兼ね合いから1.3kgf・cm(13
N・cm)としてあり、感光ドラム1を駆動するのに必
要なトルクがこの値を上回ると、直ちにモータは脱調し
装置は作動不良を起こしてしまう。
【0060】耐久試験の際の最大トルク値と、画像形成
装置の作動不良発生の有無をまとめたのが、下記の表1
である。
装置の作動不良発生の有無をまとめたのが、下記の表1
である。
【0061】
【表1】
【0062】また、本実施の形態の画像形成装置で実施
する、濃度検知動作の実施延期制御を行わない従来の画
像形成装置で同様の耐久を行った際の、最大トルク値
と、画像形成装置の作動不良発生の有無をまとめたの
が、下記の表2である。
する、濃度検知動作の実施延期制御を行わない従来の画
像形成装置で同様の耐久を行った際の、最大トルク値
と、画像形成装置の作動不良発生の有無をまとめたの
が、下記の表2である。
【0063】
【表2】
【0064】表1及び表2に示す通り、従来の画像形成
装置において、特に高温高湿寄りの環境下で連続印字時
に発生しやすい傾向にある、感光ドラム1の駆動トルク
上昇に起因する装置の作動不良は、所定の条件下で濃度
検知動作の実施時期の延長するように制御を行う本実施
の形態の画像形成装置では発生しなかった。即ち、連続
印字時における濃度制御に係わる濃度検知動作が、感光
ドラム1の駆動トルク上昇に影響を与えていると考えら
れる。
装置において、特に高温高湿寄りの環境下で連続印字時
に発生しやすい傾向にある、感光ドラム1の駆動トルク
上昇に起因する装置の作動不良は、所定の条件下で濃度
検知動作の実施時期の延長するように制御を行う本実施
の形態の画像形成装置では発生しなかった。即ち、連続
印字時における濃度制御に係わる濃度検知動作が、感光
ドラム1の駆動トルク上昇に影響を与えていると考えら
れる。
【0065】また、感光ドラム1表面に潤滑剤塗布を行
ったため、前述の何れの耐久においても融着は発生しな
かった。
ったため、前述の何れの耐久においても融着は発生しな
かった。
【0066】尚、濃度検知動作は、環境条件の変化が少
なく、感光ドラム1の耐久劣化等の影響を比較的受けに
くい状況では、印字モード検知手段14と温湿度検知手
段15の検知結果により、判断・制御手段16が濃度検
知動作を中止するように制御するようにしても良い。
なく、感光ドラム1の耐久劣化等の影響を比較的受けに
くい状況では、印字モード検知手段14と温湿度検知手
段15の検知結果により、判断・制御手段16が濃度検
知動作を中止するように制御するようにしても良い。
【0067】一方、クリーニング装置24の寿命を通じ
て固形状の潤滑剤9の塗布量が変化しない様、例えば固
形状の潤滑剤9を固定せず、ブラシローラ10に対して
所定の押し力をもって圧接する構成とした画像形成装置
においても、記録画像1枚当たりの潤滑剤塗布量が増加
する程、本発明の有効性が認められた。
て固形状の潤滑剤9の塗布量が変化しない様、例えば固
形状の潤滑剤9を固定せず、ブラシローラ10に対して
所定の押し力をもって圧接する構成とした画像形成装置
においても、記録画像1枚当たりの潤滑剤塗布量が増加
する程、本発明の有効性が認められた。
【0068】以上のように、本実施の形態の画像形成装
置では、トナーや外添剤等が感光ドラム1表面へ融着す
ることを防止した上で、感光ドラム1の駆動に要するト
ルクの上昇を抑制し、装置の作動不良を防ぐことができ
た。
置では、トナーや外添剤等が感光ドラム1表面へ融着す
ることを防止した上で、感光ドラム1の駆動に要するト
ルクの上昇を抑制し、装置の作動不良を防ぐことができ
た。
【0069】(実施の形態2)図3には、本発明の実施
の形態2に係る画像形成装置のブロック図を示してい
る。
の形態2に係る画像形成装置のブロック図を示してい
る。
【0070】すなわち、固形状の潤滑剤9を含むクリー
ニング装置11に予め寿命情報を記憶させた記憶媒体1
8を搭載し、画像形成装置本体に少なくとも記憶媒体1
8に対する情報の読み取り手段19を設けると共に、判
断・制御手段16が濃度検知動作実行の判断を行う前
に、クリーニング装置11の使用状態の判別を行い、前
述判断・制御手段16はクリーニング装置11が所定の
寿命に達していない場合にのみ濃度検知動作の実行を延
期するよう制御するようにしたものである。
ニング装置11に予め寿命情報を記憶させた記憶媒体1
8を搭載し、画像形成装置本体に少なくとも記憶媒体1
8に対する情報の読み取り手段19を設けると共に、判
断・制御手段16が濃度検知動作実行の判断を行う前
に、クリーニング装置11の使用状態の判別を行い、前
述判断・制御手段16はクリーニング装置11が所定の
寿命に達していない場合にのみ濃度検知動作の実行を延
期するよう制御するようにしたものである。
【0071】図4のフローチャートに示すように、画像
形成装置本体に接続された外部パソコンから画像形成の
命令が発せられる(S11)と、判断・制御手段16は
読み取り手段19によりクリーニング装置11に搭載さ
れた記憶媒体18から、クリーニング装置11の寿命に
関する情報を読み取る(S12)。
形成装置本体に接続された外部パソコンから画像形成の
命令が発せられる(S11)と、判断・制御手段16は
読み取り手段19によりクリーニング装置11に搭載さ
れた記憶媒体18から、クリーニング装置11の寿命に
関する情報を読み取る(S12)。
【0072】判断・制御手段16は、前述の寿命情報よ
りクリーニング装置の使用状態を検知し、クリーニング
装置がA3用紙500枚相当の画像形成動作を経ている
かどうかの判断を行う(S13)。
りクリーニング装置の使用状態を検知し、クリーニング
装置がA3用紙500枚相当の画像形成動作を経ている
かどうかの判断を行う(S13)。
【0073】クリーニング装置11がA3用紙500枚
相当の画像形成を経ている場合、判断・制御手段16は
濃度検知動作の実施を延期しないように制御を行う(S
14)。
相当の画像形成を経ている場合、判断・制御手段16は
濃度検知動作の実施を延期しないように制御を行う(S
14)。
【0074】一方、クリーニング装置11がA3用紙5
00枚相当の画像形成を経ていない場合、判断・制御手
段16は印字モード検知手段14により、画像形成装置
本体に接続された外部パソコンからの印字命令の内容
と、装置が出力を完了した記録画像との比較を行い、後
何枚記録画像の出力を行う必要が有るかの検知を行う
(S15)。
00枚相当の画像形成を経ていない場合、判断・制御手
段16は印字モード検知手段14により、画像形成装置
本体に接続された外部パソコンからの印字命令の内容
と、装置が出力を完了した記録画像との比較を行い、後
何枚記録画像の出力を行う必要が有るかの検知を行う
(S15)。
【0075】この際、残存する印字命令が存在しない場
合、印字モード検知手段はこれを単発の印字状態である
と検知し、判断・制御手段16は濃度検知動作の実施を
延期しないように制御する(S16)。
合、印字モード検知手段はこれを単発の印字状態である
と検知し、判断・制御手段16は濃度検知動作の実施を
延期しないように制御する(S16)。
【0076】一方、残存する印字命令が存在する場合、
印字モード検知手段はこれを連続の印字状態であると
し、判断・制御手段16は温湿度検知手段による温湿度
検知を実行するように制御を行う(S17)。
印字モード検知手段はこれを連続の印字状態であると
し、判断・制御手段16は温湿度検知手段による温湿度
検知を実行するように制御を行う(S17)。
【0077】前述の温湿度検知(S17)の際、温湿度
検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃未満、且つ湿度
が80%未満であった場合、判断・制御手段16は濃度
検知動作の実施を延期しないように制御する(S1
8)。
検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃未満、且つ湿度
が80%未満であった場合、判断・制御手段16は濃度
検知動作の実施を延期しないように制御する(S1
8)。
【0078】しかしながら、前述温湿度検知の際、温湿
度検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃以上、若しく
は湿度が80%以上であった場合、判断・制御手段16
は濃度検知動作の実施を即刻延期するように制御する
(S19)。
度検知手段15が捉えた温度が摂氏30℃以上、若しく
は湿度が80%以上であった場合、判断・制御手段16
は濃度検知動作の実施を即刻延期するように制御する
(S19)。
【0079】前述の検知・判断は記録画像を1枚出力す
る度に実施され、従って画像形成装置が高温若しくは高
湿環境において連続して印字を行っている状態にある際
には、所定のタイミングで実施される様予定されていた
濃度検知動作が、残存する印字命令が無くなるまで実行
されないように制御される。
る度に実施され、従って画像形成装置が高温若しくは高
湿環境において連続して印字を行っている状態にある際
には、所定のタイミングで実施される様予定されていた
濃度検知動作が、残存する印字命令が無くなるまで実行
されないように制御される。
【0080】尚、従来の画像形成装置にA3用紙500
枚相当の画像形成を経たクリーニング装置11を搭載
し、高温高湿環境(35℃/85%)下でのA3用紙1
000枚の連続モード及び間欠モードでの画像形成をそ
れぞれ行ったが、新品若しくはA3用紙500枚相当の
画像形成を経ていないクリーニング装置11を搭載して
画像形成を行った際に発生する装置の作動不良は発生し
ていない。
枚相当の画像形成を経たクリーニング装置11を搭載
し、高温高湿環境(35℃/85%)下でのA3用紙1
000枚の連続モード及び間欠モードでの画像形成をそ
れぞれ行ったが、新品若しくはA3用紙500枚相当の
画像形成を経ていないクリーニング装置11を搭載して
画像形成を行った際に発生する装置の作動不良は発生し
ていない。
【0081】本実施の形態の画像形成装置では、固形状
の潤滑剤9の塗布量が比較的多いクリーニング装置の寿
命初期に限って濃度制御に係わる濃度検知動作の延期を
行うことで、より緻密で正確な濃度制御が行える。
の潤滑剤9の塗布量が比較的多いクリーニング装置の寿
命初期に限って濃度制御に係わる濃度検知動作の延期を
行うことで、より緻密で正確な濃度制御が行える。
【0082】また、感光ドラム1の駆動に要するトルク
の上昇を抑制し、画像形成装置の動作不良を防止でき
た。
の上昇を抑制し、画像形成装置の動作不良を防止でき
た。
【0083】(実施の形態3)図5は本発明の実施の形
態3に係る画像形成装置を示している。
態3に係る画像形成装置を示している。
【0084】この画像形成装置は、像担持体としての感
光ドラム1と、感光ドラム1上に形成した静電潜像を現
像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像装置17
と、感光ドラム1上に形成したトナー像を中間転写体2
0に一次転写する一次転写手段としての高圧電源21
と、中間転写体20上のトナー像を被転写材表面に二次
転写する二次転写手段25と、濃度検知用の参照画像を
感光ドラム1若しくは中間転写体20表面に作像しその
参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御を行う濃度制
御手段30と、中間転写体20表面に潤滑剤9の塗布を
行う潤滑剤塗布手段としてのブラシローラ10を具備す
ると共に、弾性ブレードとしてのクリーニングブレード
2のエッジ部を中間転写体20表面に当接させ、当接部
を前記中間転写体20表面に摺擦させて中間転写体20
表面の異物を除去するクリーニング装置24と、を備え
ている。
光ドラム1と、感光ドラム1上に形成した静電潜像を現
像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像装置17
と、感光ドラム1上に形成したトナー像を中間転写体2
0に一次転写する一次転写手段としての高圧電源21
と、中間転写体20上のトナー像を被転写材表面に二次
転写する二次転写手段25と、濃度検知用の参照画像を
感光ドラム1若しくは中間転写体20表面に作像しその
参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制御を行う濃度制
御手段30と、中間転写体20表面に潤滑剤9の塗布を
行う潤滑剤塗布手段としてのブラシローラ10を具備す
ると共に、弾性ブレードとしてのクリーニングブレード
2のエッジ部を中間転写体20表面に当接させ、当接部
を前記中間転写体20表面に摺擦させて中間転写体20
表面の異物を除去するクリーニング装置24と、を備え
ている。
【0085】クリーニング装置24は、中間転写体20
上の可視像を再び転写材上に二次転写して出力画像を得
た後に、中間転写体20表面及び二次転写手段25を構
成する転写ベルト22表面に残存する残留現像剤を除去
する。
上の可視像を再び転写材上に二次転写して出力画像を得
た後に、中間転写体20表面及び二次転写手段25を構
成する転写ベルト22表面に残存する残留現像剤を除去
する。
【0086】濃度制御手段30は、感光ドラム1に対す
る帯電手段としての帯電ローラ5・現像装置17の何れ
か、若しくは双方への印加バイアスを変化させることに
よりトナー像の画像濃度を制御する。この濃度制御手段
30としては、少なくとも濃度検知用の参照画像を感光
ドラム1表面に作像して、その参照画像濃度を検知する
ことによって現像装置17への印加バイアスの値を決定
する。
る帯電手段としての帯電ローラ5・現像装置17の何れ
か、若しくは双方への印加バイアスを変化させることに
よりトナー像の画像濃度を制御する。この濃度制御手段
30としては、少なくとも濃度検知用の参照画像を感光
ドラム1表面に作像して、その参照画像濃度を検知する
ことによって現像装置17への印加バイアスの値を決定
する。
【0087】クリーニング装置24の潤滑剤9は固形状
で、中間転写体20表面から離間して配置され、ブラシ
ローラ10はこの潤滑剤9と中間転写体20の双方に当
接するように配され、中間転写体20表面に潤滑剤塗布
を行う。
で、中間転写体20表面から離間して配置され、ブラシ
ローラ10はこの潤滑剤9と中間転写体20の双方に当
接するように配され、中間転写体20表面に潤滑剤塗布
を行う。
【0088】但し、本実施の形態の画像形成装置では、
感光ドラム1よりも表面の平滑性が劣る中間転写体20
及び転写ベルト22を使用するため、クリーニング装置
24におけるクリーニングブレード2の侵入量と設定角
θは何れも、実施の形態1の画像形成装置におけるクリ
ーニング装置11での設定よりも小さくなるようにし、
クリーニングブレード2の摺擦抵抗を軽減出来るように
した。
感光ドラム1よりも表面の平滑性が劣る中間転写体20
及び転写ベルト22を使用するため、クリーニング装置
24におけるクリーニングブレード2の侵入量と設定角
θは何れも、実施の形態1の画像形成装置におけるクリ
ーニング装置11での設定よりも小さくなるようにし、
クリーニングブレード2の摺擦抵抗を軽減出来るように
した。
【0089】また、本実施の形態では、中間転写体20
の長手寸法を345mm,転写ベルト22の長手寸法を
340mmとし、クリーニングブレード2の長手寸法を
330mmとした。
の長手寸法を345mm,転写ベルト22の長手寸法を
340mmとし、クリーニングブレード2の長手寸法を
330mmとした。
【0090】図5において、感光ドラム1はOPC等の
感光材料膜をアルミニウム等のシリンダ状基体の外周面
に形成して成る。
感光材料膜をアルミニウム等のシリンダ状基体の外周面
に形成して成る。
【0091】感光ドラム1は、図5中、矢印Cの方向に
100[mm/sec]周速度をもって回転駆動され、
まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラ5に
よって、暗部電位VDとして−700[v]に一様帯電
される。
100[mm/sec]周速度をもって回転駆動され、
まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラ5に
よって、暗部電位VDとして−700[v]に一様帯電
される。
【0092】次に、第1の画像情報に応じてON/OF
F制御されたスキャナー6による走査露光が施され、明
部電位VLとして−100[v]の第1の静電潜像が形
成される。
F制御されたスキャナー6による走査露光が施され、明
部電位VLとして−100[v]の第1の静電潜像が形
成される。
【0093】このように形成された静電潜像は、現像装
置17により、現像・可視化されるが、この現像装置1
7は、第1色目のトナーとしてイエロートナーが内包さ
れた第1の現像装置17a、第2色目のトナーとしてマ
ゼンタトナーが内包された第2の現像装置17b、第3
色目のトナーとしてシアントナーが内包された第3の現
像装置17c、第4色目のトナーとしてブラックトナー
が内包された第4の現像装置17dを一体化した構成と
なっており、まず前記第1の静電潜像は、第1色目のト
ナーとしてイエロートナーが内包された第1の現像装置
17aにより現像、可視化される。現像方法としては、
ジャンピング現像法、2成分現像法、FEED現像法な
どが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせ
て用いられることが多い。
置17により、現像・可視化されるが、この現像装置1
7は、第1色目のトナーとしてイエロートナーが内包さ
れた第1の現像装置17a、第2色目のトナーとしてマ
ゼンタトナーが内包された第2の現像装置17b、第3
色目のトナーとしてシアントナーが内包された第3の現
像装置17c、第4色目のトナーとしてブラックトナー
が内包された第4の現像装置17dを一体化した構成と
なっており、まず前記第1の静電潜像は、第1色目のト
ナーとしてイエロートナーが内包された第1の現像装置
17aにより現像、可視化される。現像方法としては、
ジャンピング現像法、2成分現像法、FEED現像法な
どが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組み合わせ
て用いられることが多い。
【0094】可視化された第1色目のトナー像は、回転
駆動される第2の像担持体としての中間転写体20と対
向する第1の転写部位において、中間転写体20に静電
転写(1次転写)される。前記中間転写体20は、転写
材の長さよりも若干長い周長を有し、前記感光ドラム1
に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、感光ドラ
ム1の周速度と略等速の周速度をもって感光ドラム1の
回転方向に対して順方向に回転駆動される。そして、前
記のように感光ドラム20表面に形成されたトナー像
は、高圧電源21により前記中間転写体20に対して、
トナーの帯電極性とは逆極性の電圧(1次転写バイア
ス)が印加されることにより、中間転写体20表面に静
電転写(1次転写)される。
駆動される第2の像担持体としての中間転写体20と対
向する第1の転写部位において、中間転写体20に静電
転写(1次転写)される。前記中間転写体20は、転写
材の長さよりも若干長い周長を有し、前記感光ドラム1
に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、感光ドラ
ム1の周速度と略等速の周速度をもって感光ドラム1の
回転方向に対して順方向に回転駆動される。そして、前
記のように感光ドラム20表面に形成されたトナー像
は、高圧電源21により前記中間転写体20に対して、
トナーの帯電極性とは逆極性の電圧(1次転写バイア
ス)が印加されることにより、中間転写体20表面に静
電転写(1次転写)される。
【0095】続いて、前記工程を3回繰り返し、その都
度、マゼンタトナーにより現像された第2色目のトナー
像、シアントナーにより現像された第3色目のトナー
像、ブラックトナーにより現像された第4色目のトナー
像が順次中間転写体20表面に転写、積層される。
度、マゼンタトナーにより現像された第2色目のトナー
像、シアントナーにより現像された第3色目のトナー
像、ブラックトナーにより現像された第4色目のトナー
像が順次中間転写体20表面に転写、積層される。
【0096】その後、中間転写体20表面に対して離間
状態にあった転写ベルト22が所定の押圧力をもって中
間転写体20表面に圧接、駆動回転される。前記転写ベ
ルト22は、バイアスローラ22a、及びテンションロ
ーラ22bによって支持され、前記バイアスローラ22
aに対しては、高圧電源23により、トナーの帯電極性
とは逆極性の電圧(2次転写バイアス)が印加されるこ
とにより、第2の転写部位に所定のタイミングで搬送さ
れてくる転写材P表面に、中間転写体20表面に形成さ
れたトナー像が一括転写(2次転写)され、この転写材
Pは不図示の定着装置へと搬送され、永久画像として定
着された後、機外へと排出される。
状態にあった転写ベルト22が所定の押圧力をもって中
間転写体20表面に圧接、駆動回転される。前記転写ベ
ルト22は、バイアスローラ22a、及びテンションロ
ーラ22bによって支持され、前記バイアスローラ22
aに対しては、高圧電源23により、トナーの帯電極性
とは逆極性の電圧(2次転写バイアス)が印加されるこ
とにより、第2の転写部位に所定のタイミングで搬送さ
れてくる転写材P表面に、中間転写体20表面に形成さ
れたトナー像が一括転写(2次転写)され、この転写材
Pは不図示の定着装置へと搬送され、永久画像として定
着された後、機外へと排出される。
【0097】一方、1次転写及び2次転写がそれぞれ終
了した後、中間転写体20表面に若干量残存するトナー
は、クリーニング装置24を構成するクリーニングブレ
ード2によって感光ドラム1表面から除去され、ブラシ
ローラ10及び廃トナー捕集シート12によってクリー
ニング装置24の外部へ飛散すること無く、枠体3内に
格納される。
了した後、中間転写体20表面に若干量残存するトナー
は、クリーニング装置24を構成するクリーニングブレ
ード2によって感光ドラム1表面から除去され、ブラシ
ローラ10及び廃トナー捕集シート12によってクリー
ニング装置24の外部へ飛散すること無く、枠体3内に
格納される。
【0098】また、本実施の形態の画像形成装置には、
装置が連続印字、単発印字(間欠印字)の何れの状態に
あるかを検知する印字モード検知手段14と、装置が置
かれた環境の温湿度を検知する温湿度検知手段15と、
前記検知手段の検知結果に応じて濃度検知動作の実行を
延期して行うよう制御する判断・制御手段16が搭載さ
れる。
装置が連続印字、単発印字(間欠印字)の何れの状態に
あるかを検知する印字モード検知手段14と、装置が置
かれた環境の温湿度を検知する温湿度検知手段15と、
前記検知手段の検知結果に応じて濃度検知動作の実行を
延期して行うよう制御する判断・制御手段16が搭載さ
れる。
【0099】そして、感光ドラム1および中間転写体2
0の駆動トルクを増大させる所定の条件として印字モー
ドと温湿度環境の所定の条件を検知した場合に、判断・
制御手段16により前記濃度制御手段30による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期する。
0の駆動トルクを増大させる所定の条件として印字モー
ドと温湿度環境の所定の条件を検知した場合に、判断・
制御手段16により前記濃度制御手段30による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期する。
【0100】尚、濃度制御に係わる濃度検知動作の実行
・延期を判断・制御手段16が決定するプロセスは、図
2のフローチャートで説明した通り、実施の形態1に係
る画像形成装置で行われると同ように制御される。
・延期を判断・制御手段16が決定するプロセスは、図
2のフローチャートで説明した通り、実施の形態1に係
る画像形成装置で行われると同ように制御される。
【0101】本実施の形態の画像形成装置においてその
効果を確認するために、常温常湿環境(25℃/60
%)、高温常湿環境(35℃/60%)、常温高湿環境
(25℃/85%)、高温高湿環境(35℃/85%)
の4環境において、固形状の潤滑剤9の塗布量が最も多
いクリーニング装置の寿命初期において、A3用紙10
00枚の連続モード及び間欠モードでの画像形成をそれ
ぞれ行った。
効果を確認するために、常温常湿環境(25℃/60
%)、高温常湿環境(35℃/60%)、常温高湿環境
(25℃/85%)、高温高湿環境(35℃/85%)
の4環境において、固形状の潤滑剤9の塗布量が最も多
いクリーニング装置の寿命初期において、A3用紙10
00枚の連続モード及び間欠モードでの画像形成をそれ
ぞれ行った。
【0102】また、本実施の形態の画像形成装置におい
て中間転写体20と転写ベルト22は同じ1基のモータ
を用いて駆動されるものとし、消費電力や発熱量等の兼
ね合いからモータの許容トルク値は2.8kgf・cm
(28N・cm)とした。よって中間転写体20と転写
ベルト22の駆動に要するトルク値の総和が、前述の許
容トルク値を超えた場合、直ちに装置は脱調してしま
う。
て中間転写体20と転写ベルト22は同じ1基のモータ
を用いて駆動されるものとし、消費電力や発熱量等の兼
ね合いからモータの許容トルク値は2.8kgf・cm
(28N・cm)とした。よって中間転写体20と転写
ベルト22の駆動に要するトルク値の総和が、前述の許
容トルク値を超えた場合、直ちに装置は脱調してしま
う。
【0103】耐久試験の際の最大トルク値と、画像形成
装置の作動不良発生の有無をまとめたのが、下記の表3
である。
装置の作動不良発生の有無をまとめたのが、下記の表3
である。
【0104】
【表3】
【0105】また、本実施の形態の画像形成装置で実施
する、濃度検知動作の実施延期制御を行わない従来の画
像形成装置で同様の耐久を行った際の、最大トルク値
と、画像形成装置の作動不良発生の有無をまとめたの
が、下記の表4である。
する、濃度検知動作の実施延期制御を行わない従来の画
像形成装置で同様の耐久を行った際の、最大トルク値
と、画像形成装置の作動不良発生の有無をまとめたの
が、下記の表4である。
【0106】
【表4】
【0107】表3及び表4に示す通り、従来の画像形成
装置において、特に高温高湿寄りの環境下で連続印字時
に発生しやすい傾向にある、感光ドラム1及び中間転写
体20の駆動トルク上昇に起因する装置の作動不良は、
所定の条件下で濃度検知動作の実施時期の延長するよう
に制御を行う本実施の形態の画像形成装置では発生しな
かった。即ち、連続印字時における濃度制御に係わる濃
度検知動作が、感光ドラム1及び中間転写体20の駆動
トルク上昇に影響を与えていると考えられる。
装置において、特に高温高湿寄りの環境下で連続印字時
に発生しやすい傾向にある、感光ドラム1及び中間転写
体20の駆動トルク上昇に起因する装置の作動不良は、
所定の条件下で濃度検知動作の実施時期の延長するよう
に制御を行う本実施の形態の画像形成装置では発生しな
かった。即ち、連続印字時における濃度制御に係わる濃
度検知動作が、感光ドラム1及び中間転写体20の駆動
トルク上昇に影響を与えていると考えられる。
【0108】また、中間転写体20表面に潤滑剤塗布を
行ったため、前述の何れの耐久においても融着は発生し
なかった。
行ったため、前述の何れの耐久においても融着は発生し
なかった。
【0109】尚、濃度検知動作は、環境条件の変化が少
なく、感光ドラム1の耐久劣化や、転写効率の変化等の
影響を比較的受けにくい状況では、印字モード検知手段
14と温湿度検知手段15の検知結果により、判断・制
御手段16が濃度検知動作を中止するように制御するよ
うにしても良い。
なく、感光ドラム1の耐久劣化や、転写効率の変化等の
影響を比較的受けにくい状況では、印字モード検知手段
14と温湿度検知手段15の検知結果により、判断・制
御手段16が濃度検知動作を中止するように制御するよ
うにしても良い。
【0110】更に、クリーニング装置24の寿命を通じ
て固形状の潤滑剤9の塗布量が変化しない様、例えば固
形状の潤滑剤9を固定せず、ブラシローラ10に対して
所定の押し力をもって圧接する構成とした画像形成装置
においても、記録画像1枚当たりの潤滑剤塗布量が増加
する程、本発明の有効性が認められた。
て固形状の潤滑剤9の塗布量が変化しない様、例えば固
形状の潤滑剤9を固定せず、ブラシローラ10に対して
所定の押し力をもって圧接する構成とした画像形成装置
においても、記録画像1枚当たりの潤滑剤塗布量が増加
する程、本発明の有効性が認められた。
【0111】以上のように、本実施の形態の画像形成装
置では、トナーや外添剤等が中間転写体20表面へ融着
することを防止した上で、感光ドラム1及び中間転写体
20の駆動に要するトルクの上昇を抑制し、装置の作動
不良を防ぐことができた。
置では、トナーや外添剤等が中間転写体20表面へ融着
することを防止した上で、感光ドラム1及び中間転写体
20の駆動に要するトルクの上昇を抑制し、装置の作動
不良を防ぐことができた。
【0112】(実施の形態4)図6には、本発明の実施
の形態4に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジ
23を示している。
の形態4に係る画像形成装置及びプロセスカートリッジ
23を示している。
【0113】図6に示すように、少なくとも感光ドラム
1とクリーニング装置11とを一体化してプロセスカー
トリッジ23とし、画像形成装置本体に対して着脱可能
に装着することによって画像形成動作を行うようにした
ものである。この実施の形態では、プロセスカートリッ
ジ23に帯電手段である帯電ローラ5が装着されてい
る。
1とクリーニング装置11とを一体化してプロセスカー
トリッジ23とし、画像形成装置本体に対して着脱可能
に装着することによって画像形成動作を行うようにした
ものである。この実施の形態では、プロセスカートリッ
ジ23に帯電手段である帯電ローラ5が装着されてい
る。
【0114】本実施の形態の画像形成装置では、構成部
品の寿命等を考慮してプロセスカートリッジ23を構成
することで、感光ドラム1が摩耗したり、感光ドラム1
表面から除去したトナー等で枠体3(廃トナー収容部)
が満杯になる等して継続して画像形成が不可能となった
際、プロセスカートリッジ23の交換を行うことで容易
にメンテナンスが可能となった。
品の寿命等を考慮してプロセスカートリッジ23を構成
することで、感光ドラム1が摩耗したり、感光ドラム1
表面から除去したトナー等で枠体3(廃トナー収容部)
が満杯になる等して継続して画像形成が不可能となった
際、プロセスカートリッジ23の交換を行うことで容易
にメンテナンスが可能となった。
【0115】また、感光ドラム1の駆動に要するトルク
を低減したため幅広い環境下での装置の安定化を図るこ
とが可能となり、感光ドラム1表面へのトナー等の融着
も防止できた。
を低減したため幅広い環境下での装置の安定化を図るこ
とが可能となり、感光ドラム1表面へのトナー等の融着
も防止できた。
【0116】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体の駆動トルクを増大させる所定の条件を検知し
た場合に濃度制御手段による濃度検知動作の実行を中止
若しくは延期することにより、像担持体の駆動トルクの
上昇を抑止できた。
像担持体の駆動トルクを増大させる所定の条件を検知し
た場合に濃度制御手段による濃度検知動作の実行を中止
若しくは延期することにより、像担持体の駆動トルクの
上昇を抑止できた。
【0117】したがって、長期間に亘って像担持体表面
へのトナーや外添剤の融着を防止することが可能となっ
た。
へのトナーや外添剤の融着を防止することが可能となっ
た。
【0118】中間転写体の駆動トルクを増大させる所定
の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期することにより、中間
転写体の駆動トルクの上昇を抑止できた。
の条件を検知した場合に前記濃度制御手段による濃度検
知動作の実行を中止若しくは延期することにより、中間
転写体の駆動トルクの上昇を抑止できた。
【0119】したがって、長期間に亘って中間転写体表
面へのトナーや外添剤の融着を防止することが可能とな
った。
面へのトナーや外添剤の融着を防止することが可能とな
った。
【0120】また、クリーニング装置の寿命初期での潤
滑剤塗布量が、前記クリーニング装置の寿命後期での潤
滑剤塗布量に対して多い固形潤滑剤を含むクリーニング
装置の構成要素を新品に交換した際、所定の条件を検知
した場合に前記濃度検知動作の実行を中止若しくは延期
すると言う手段を用い、特にクリーニング装置の寿命初
期に発生し易い像担持体や中間転写体の駆動トルクの上
昇を防止することができた。
滑剤塗布量が、前記クリーニング装置の寿命後期での潤
滑剤塗布量に対して多い固形潤滑剤を含むクリーニング
装置の構成要素を新品に交換した際、所定の条件を検知
した場合に前記濃度検知動作の実行を中止若しくは延期
すると言う手段を用い、特にクリーニング装置の寿命初
期に発生し易い像担持体や中間転写体の駆動トルクの上
昇を防止することができた。
【0121】また、駆動トルクを増大させる所定の条件
を高温高湿環境とし、高温高湿環境において装置が連続
して画像形成動作を実行している場合に、濃度検知動作
の実行を中止若しくは延期すると言う手段を用いること
により、弾性ブレードと像担持体若しくは中間転写体表
面の摩擦力が比較的大きくなる条件下で、像担持体若し
くは中間転写体の駆動トルクの上昇を抑制して、画像形
成装置の作動不良を防止することができた。したがっ
て、長期間に亘って転写手段表面へのトナーや外添剤の
融着を防止することが可能となった。
を高温高湿環境とし、高温高湿環境において装置が連続
して画像形成動作を実行している場合に、濃度検知動作
の実行を中止若しくは延期すると言う手段を用いること
により、弾性ブレードと像担持体若しくは中間転写体表
面の摩擦力が比較的大きくなる条件下で、像担持体若し
くは中間転写体の駆動トルクの上昇を抑制して、画像形
成装置の作動不良を防止することができた。したがっ
て、長期間に亘って転写手段表面へのトナーや外添剤の
融着を防止することが可能となった。
【0122】また、駆動トルクを増大させる所定の条件
を、弾性ブレードと像担持体若しくは中間転写体表面の
摩擦力が比較的大きくなる連続印字モード条件とするこ
とにより、像担持体若しくは中間転写体の駆動トルクの
上昇を抑制して、画像形成装置の作動不良を防止するこ
とができた。
を、弾性ブレードと像担持体若しくは中間転写体表面の
摩擦力が比較的大きくなる連続印字モード条件とするこ
とにより、像担持体若しくは中間転写体の駆動トルクの
上昇を抑制して、画像形成装置の作動不良を防止するこ
とができた。
【0123】また、プロセスカートリッジにおいては、
少なくとも像担持体とクリーニング装置とを一体化し画
像形成装置本体に着脱可能とすることにより、装置のメ
ンテナンスや消耗部品補充の際、目的に応じて一体化さ
れたプロセスカートリッジをそれぞれ交換することによ
って、何時でも簡便に良好な画像を得ることが出来るよ
うになった。
少なくとも像担持体とクリーニング装置とを一体化し画
像形成装置本体に着脱可能とすることにより、装置のメ
ンテナンスや消耗部品補充の際、目的に応じて一体化さ
れたプロセスカートリッジをそれぞれ交換することによ
って、何時でも簡便に良好な画像を得ることが出来るよ
うになった。
【図1】(A)は本発明の実施の形態1に係る画像形成
装置を説明する概略構成図、(B)は制御ブロック図で
ある。
装置を説明する概略構成図、(B)は制御ブロック図で
ある。
【図2】本発明の実施の形態1に係る画像形成装置で行
われる濃度検知動作制御を説明するフローチャートであ
る。
われる濃度検知動作制御を説明するフローチャートであ
る。
【図3】本発明の実施の形態2に係る画像形成装置で行
われる、濃度検知動作制御に係わる構成を説明するブロ
ック図である。
われる、濃度検知動作制御に係わる構成を説明するブロ
ック図である。
【図4】本発明の本発明の実施の形態2に係る画像形成
装置で行われる濃度検知動作制御を説明するフローチャ
ートである。
装置で行われる濃度検知動作制御を説明するフローチャ
ートである。
【図5】本発明の実施の形態3に係る中間転写体を搭載
した画像形成装置を説明する概略構成図である。
した画像形成装置を説明する概略構成図である。
【図6】本発明の実施の形態4に係るプロセスカートリ
ッジと、このプロセスカートリッジを収容して画像形成
を行う画像形成装置を説明する概略構成図である。
ッジと、このプロセスカートリッジを収容して画像形成
を行う画像形成装置を説明する概略構成図である。
【図7】従来のブレードクリーニング方式のクリーニン
グ装置を説明する概略構成図である。
グ装置を説明する概略構成図である。
【図8】従来の潤滑剤塗布手段を備える画像形成装置を
説明する概略構成図である。
説明する概略構成図である。
【図9】被クリーニング部材表面が移動した際のクリー
ニングブレードの変形例の説明図である。
ニングブレードの変形例の説明図である。
【図10】クリーニングブレードの長手2ヶ所を固定し
た構成のクリーニング装置を説明する図である。
た構成のクリーニング装置を説明する図である。
【図11】被クリーニング部材に対する弾性ブレードの
侵入量δと設定角θを説明する図である。
侵入量δと設定角θを説明する図である。
1 感光ドラム(像担持体)
2 クリーニングブレード(弾性ブレード)
3 枠体
5 帯電ローラ
9 固定潤滑剤
10 ブラシローラ(潤滑剤塗布手段)
11,24 クリーニング装置
13 スクレーパ
18 記憶媒体
20 中間転写体
22 転写ベルト
23 プロセスカートリッジ
フロントページの続き
Fターム(参考) 2H027 DA09 DA10 DA13 DA14 DA46
DB01 EA01 EA05 EK19
2H134 GA01 GA06 GB02 HA00 HA16
HD05 HD18 KA28 KA30 KA40
KB20 LA01
2H200 FA01 FA02 FA16 GA23 GA33
GA44 GA47 GA50 GB12 HA02
HB12 JA02 JB10 JC02 JC19
JC20 LA12 LB13 LB15 PA20
PB17 PB27 PB32 PB39
Claims (6)
- 【請求項1】像担持体と、 該像担持体上に形成した静電潜像を現像剤を用いて現像
してトナー像を形成する現像手段と、 濃度検知用の参照画像を像担持体表面に作像しその参照
画像濃度の検知結果をもとに濃度制御を行う濃度制御手
段と、 前記像担持体表面の潤滑剤の塗布を行う潤滑剤塗布手段
を具備すると共に弾性ブレードのエッジ部を像担持体表
面に摺擦させて像担持体表面の異物を除去するクリーニ
ング装置と、 を備えた画像形成装置において、 前記像担持体の駆動トルクを増大させる所定の条件を検
知した場合に前記濃度制御手段による濃度検知動作の実
行を中止若しくは延期することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項2】像担持体と、 該像担持体上に形成した静電潜像を現像剤を用いて現像
してトナー像を形成する現像手段と、 像担持体上に形成したトナー像を中間転写体に一次転写
する一次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を被転写材表面に二次転写
する二次転写手段と、 濃度検知用の参照画像を像担持体若しくは中間転写体表
面に作像しその参照画像濃度の検知結果をもとに濃度制
御を行う濃度制御手段と、 中間転写体表面に潤滑剤の塗布を行う潤滑剤塗布手段を
具備すると共に、弾性ブレードのエッジ部を中間転写体
表面に当接させ、該当接部を前記中間転写体表面に摺擦
させて中間転写体表面の異物を除去するクリーニング装
置と、 を備えた画像形成装置において、 前記中間転写体の駆動トルクを増大させる所定の条件を
検知した場合に前記濃度制御手段による濃度検知動作の
実行を中止若しくは延期することを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項3】クリーニング装置の寿命初期での潤滑剤塗
布量が、前記クリーニング装置の寿命後期での潤滑剤塗
布量に対して多く、少なくとも固形潤滑剤を含むクリー
ニング装置の構成要素を新品に交換した際、所定の条件
を検知した場合に前記濃度検知動作の実行を中止若しく
は延期することを特徴とした請求項1または2に記載の
画像形成装置。 - 【請求項4】駆動トルクを増大させる所定の条件は、高
温高湿環境であることを特徴とする請求項1乃至3のい
ずれか1項に記載の画像形成装置。 - 【請求項5】駆動トルクを増大させる所定の条件は、連
続印字モードであることを特徴とする請求項1乃至4の
いずれか1項に記載の画像形成装置。 - 【請求項6】請求項1,3,4または5に記載の画像形
成装置のうち、少なくとも像担持体とクリーニング装置
とを一体化し、画像形成装置本体に着脱可能としたこと
を特徴とするプロセスカートリッジ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001249575A JP2003058004A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001249575A JP2003058004A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003058004A true JP2003058004A (ja) | 2003-02-28 |
Family
ID=19078558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001249575A Withdrawn JP2003058004A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003058004A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005275166A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2008242347A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001249575A patent/JP2003058004A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005275166A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP4621434B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2011-01-26 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
JP2008242347A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081104 |