JP2003057949A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
Developing device, process cartridge, and image forming apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンター等の画像形成装置の現像装置
及び少なくとも現像装置からなるプロセスカートリッジ
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device of an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine and an electrophotographic printer, and a process cartridge including at least the developing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真法としては光導電性物質
を利用し、種々の方法により感光体上に電気的潜像を形
成し、次いで潜像をトナーで現像し可視像とし、必要に
応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した後、熱や
圧力等により定着させ、複写物を得ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of electrophotography, a photoconductive material is used, an electric latent image is formed on a photoconductor by various methods, and then the latent image is developed with a toner to form a visible image. According to the method, a toner image is transferred to a transfer material such as paper and then fixed by heat or pressure to obtain a copy.
【０００３】しかるに画像の解像力、鮮明度等の向上が
求められている現在、トナーの薄層形成方法及びその装
置に関する開発は必須となっており、またこれに対して
いくつかの方策が提案されている。At the present time, however, it is essential to develop a method for forming a thin layer of a toner and an apparatus therefor, which requires improvement in the resolution and definition of an image, and several measures have been proposed for this. ing.
【０００４】近年、半導電性の現像ローラ、又は表面に
誘電層を形成した現像ローラ上のトナーを感光体表面層
に接触させて現像を行う、ＤＣ接触現像方法が提案され
ている。In recent years, there has been proposed a DC contact developing method in which toner on a semiconductive developing roller or a developing roller having a dielectric layer formed on the surface is brought into contact with a surface layer of a photoreceptor to perform development.
【０００５】ここで、図８にＤＣ接触現像方式を示す。
この方式は、感光体１と現像ローラ８５が当接しそれぞ
れ矢印Ａ、Ｂの方向に回転している。帯電ローラ２によ
って感光体１が帯電し、露光ユニット３からのレーザー
光により感光体１上に潜像が形成される。FIG. 8 shows a DC contact development system.
In this system, the photoconductor 1 and the developing roller 85 are in contact with each other and rotate in the directions of arrows A and B, respectively. The photoconductor 1 is charged by the charging roller 2, and a latent image is formed on the photoconductor 1 by the laser light from the exposure unit 3.
【０００６】そして、現像装置４によって潜像が可視化
される。その後、感光体１に現像された現像ローラ８５
上のトナー８は、転写ローラ９により転写材１３に転写
され、定着装置６で定着される。Then, the latent image is visualized by the developing device 4. After that, the developing roller 85 developed on the photoconductor 1
The upper toner 8 is transferred to the transfer material 13 by the transfer roller 9 and fixed by the fixing device 6.
【０００７】また、転写されずに感光体１上に残存した
トナー８は、クリーニングブレード５によってはぎ取ら
れ、廃トナー収容容器１１に収容される。Further, the toner 8 remaining on the photosensitive member 1 without being transferred is stripped off by the cleaning blade 5 and stored in the waste toner storage container 11.
【０００８】この現像装置４は、一成分現像剤として非
磁性トナー８を収容した現像容器１０を有する。該現像
容器１０は、弾性ローラ８６が、弾性ブレード７と現像
ローラ８５が当接する位置よりも現像ローラ８５の回転
方向上流側の位置で圧接するよう配置されている。その
ため、弾性ローラ８６が矢印Ｄの方向に回転することに
より、現像ローラ８５上にトナー８を供給することが可
能となる。The developing device 4 has a developing container 10 containing a non-magnetic toner 8 as a one-component developer. The developing container 10 is arranged such that the elastic roller 86 is in pressure contact at a position on the upstream side in the rotation direction of the developing roller 85 with respect to the position where the elastic blade 7 and the developing roller 85 are in contact with each other. Therefore, by rotating the elastic roller 86 in the direction of arrow D, the toner 8 can be supplied onto the developing roller 85.
【０００９】この現像ローラ８５上に供給されたトナー
８は、現像ローラ８５の回転に伴い搬送され、弾性ブレ
ード７と現像ローラ８５の当接部で摩擦により電荷を付
与され、薄層化される。The toner 8 supplied onto the developing roller 85 is conveyed by the rotation of the developing roller 85, and an electric charge is applied by friction at the contact portion between the elastic blade 7 and the developing roller 85 to form a thin layer. .
【００１０】そして、薄層化されたトナー８は、現像ロ
ーラ８５によって搬送され、感光体１との当接部で静電
潜像を現像化するために供給される。The thinned toner 8 is conveyed by the developing roller 85 and is supplied to develop the electrostatic latent image at the contact portion with the photosensitive member 1.
【００１１】その後、感光体１と現像ローラ８５の当接
部で現像されず残存したトナー８は、弾性ローラ８６に
剥ぎ取られる。また、上述したように、弾性ローラ８６
により新たなトナー８が現像ローラ８５に供給され、上
述作用を繰り返す。Thereafter, the toner 8 left undeveloped at the contact portion between the photosensitive member 1 and the developing roller 85 is peeled off by the elastic roller 86. In addition, as described above, the elastic roller 86
As a result, new toner 8 is supplied to the developing roller 85, and the above operation is repeated.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】近年、現像剤の帯電電
荷量をある一定値より高く維持すること及びかぶりを低
減することを目的として、トナー帯電ローラを使用し電
気的に帯電させる手段を用いる方式が提案されている。In recent years, a means for electrically charging using a toner charging roller has been used for the purpose of keeping the charge amount of the developer higher than a certain value and reducing the fog. A scheme has been proposed.
【００１３】ここでトナー帯電ローラを用いた現像方式
を図９に示す。A developing method using a toner charging roller is shown in FIG.
【００１４】この現像装置は、上記の方式にトナー帯電
ローラ９２をつけたものである。一成分現像剤として非
磁性トナー８を収容した現像容器１０内に弾性ブレード
７よりも現像ローラ９５の回転方向上流側の位置で圧接
する弾性ローラ９６があり、反時計回りに回転すること
により、現像ローラ９５上にトナー８を供給している。
この現像ローラ９５上に供給されたトナー８は、現像ロ
ーラ９５の回転に伴い搬送され、弾性ブレード９６と現
像ローラ９５の当接部で摩擦により電荷を付与され、薄
層化される。更に、電源９７により電圧が印加されたト
ナー帯電ローラ９２の放電による電荷付与によりトナー
に電荷を付与する。In this developing device, the toner charging roller 92 is added to the above system. In the developing container 10 containing the non-magnetic toner 8 as a one-component developer, there is an elastic roller 96 that is in pressure contact with the developing roller 95 at a position upstream of the elastic blade 7 in the rotational direction, and by rotating counterclockwise, The toner 8 is supplied onto the developing roller 95.
The toner 8 supplied onto the developing roller 95 is conveyed as the developing roller 95 rotates, and is charged by friction at the contact portion between the elastic blade 96 and the developing roller 95 to be thinned. Further, the toner is charged by the discharge of the toner charging roller 92 to which the voltage is applied by the power source 97, and the toner is charged.
【００１５】そして、電荷付与されたトナー８は、現像
ローラ９５によって搬送され、感光体１との当接部で静
電潜像の現像に供給される。その後、感光体１と現像ロ
ーラ９５の当接部で現像されず残存したトナー８は、弾
性ローラ９６に剥ぎ取られる。また、上述した様に弾性
ローラ９６により新たなトナー８が現像ローラ９５に供
給され上述作用を繰り返す。放電電流の供給安定化のた
めには一般的に定電流制御が用いられるがトナー帯電ロ
ーラ９２帯電前のトナー８電荷量の変動により、帯電後
の電荷量が変動してしまう。Then, the charged toner 8 is conveyed by the developing roller 95 and is supplied to the development of the electrostatic latent image at the contact portion with the photoconductor 1. After that, the toner 8 left undeveloped at the contact portion between the photoconductor 1 and the developing roller 95 is peeled off by the elastic roller 96. Further, as described above, new toner 8 is supplied to the developing roller 95 by the elastic roller 96, and the above-described operation is repeated. Generally, constant current control is used to stabilize the supply of the discharge current, but a change in the charge amount of the toner 8 before charging the toner charging roller 92 causes a change in the charge amount after charging.
【００１６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、現像
ローラ上のトナーの帯電電荷量を均一化することができ
る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を
提供することにある。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a developing device and a process cartridge capable of equalizing the charge amount of the toner on the developing roller. And to provide an image forming apparatus.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の現像装置にあっては、静電潜像を担持する像
担持体に接触又は近接し、前記静電潜像に現像剤を搬送
し可視化する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の回転
方向に対して現像領域上流側に、現像剤を介して前記現
像剤担持体に圧接するよう設けられた規制部材と、前記
現像剤担持体の回転方向に対して現像領域上流側に、か
つ、前記現像剤担持体と前記規制部材の圧接部下流側
に、前記現像剤に近接又は接触するよう設けられた現像
剤帯電部材と、を有する現像装置において、前記現像剤
帯電部材に印加される電圧は、該印加電圧の絶対値が放
電開始電圧の絶対値以上、かつ、前記現像剤の帯電極性
と同極性であり、前記印加電圧は一定の電圧に制御され
ることを特徴とする。In order to achieve the above object, in a developing device of the present invention, a developing agent is brought into contact with or in close proximity to an image bearing member carrying an electrostatic latent image to develop the electrostatic latent image. A developer carrying member that conveys and visualizes, a regulating member provided on the upstream side of the developing region with respect to the rotation direction of the developer carrying member so as to come into pressure contact with the developer carrying member via the developer, A developer charging member provided close to or in contact with the developer on the upstream side of the developing region with respect to the rotation direction of the developer carrier and on the downstream side of the pressure contact portion between the developer carrier and the regulating member. In the developing device having, the voltage applied to the developer charging member is such that the absolute value of the applied voltage is equal to or more than the absolute value of the discharge start voltage, and has the same polarity as the charging polarity of the developer, The applied voltage is controlled to a constant voltage.
【００１８】前記現像剤帯電部材は前記現像剤担持体に
対し接触することが好適である。The developer charging member is preferably in contact with the developer carrying member.
【００１９】前記現像装置を有する画像形成装置である
ことが好適である。It is preferable that the image forming apparatus has the developing device.
【００２０】前記現像装置を有するプロセスカートリッ
ジは、画像形成装置に着脱自在とすることが好適であ
る。The process cartridge having the developing device is preferably detachable from the image forming apparatus.
【００２１】前記プロセスカートリッジを有する画像形
成装置であることが好適である。It is preferable that the image forming apparatus has the process cartridge.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions of the components described in this embodiment,
Unless otherwise specified, the material, the shape, the relative arrangement, and the like are not intended to limit the scope of the present invention thereto.
【００２３】図１、図２を参照して、実施の形態にかか
る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に
ついて説明する。A developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus according to the embodiment will be described with reference to FIGS.
【００２４】図１、２は、本実施の形態の担持装置及び
現像装置の断面図である。図１において、潜像担持体と
しての感光体１は、矢印Ａ方向に回転し、感光体１を帯
電処理するための帯電装置２によって一様に帯電され、
感光体１に静電潜像を書き込む露光ユニット３からのレ
ーザー光により、その表面に静電潜像が形成される。1 and 2 are cross-sectional views of a carrying device and a developing device of this embodiment. In FIG. 1, a photoconductor 1 as a latent image carrier rotates in the direction of arrow A and is uniformly charged by a charging device 2 for charging the photoconductor 1,
An electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 1 by the laser light from the exposure unit 3 that writes the electrostatic latent image on the photoconductor 1.
【００２５】この静電潜像を感光体１に対して近接配置
され、プロセスカートリッジとして、担持装置に対し着
脱可能である現像装置４によって現像し、トナー像とし
て可視化する。なお、本実施の形態では露光部にトナー
像を形成するいわゆる反転現像を行っている。This electrostatic latent image is disposed in the vicinity of the photoconductor 1 and is developed as a process cartridge by the developing device 4 which is detachable from the carrying device and visualized as a toner image. In this embodiment, so-called reversal development is performed to form a toner image on the exposed portion.
【００２６】可視化された感光体１上のトナー像は、転
写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写され、
転写されずに感光体１上に残存した転写残トナーはクリ
ーニングブレード５によりかきとられ廃トナー収容容器
１１に収納される。The visualized toner image on the photoconductor 1 is transferred onto a paper 13 which is a recording medium by a transfer roller 9,
The untransferred toner remaining on the photoconductor 1 without being transferred is scraped off by the cleaning blade 5 and stored in the waste toner container 11.
【００２７】クリーニングされた感光体１は、再び帯電
が行われ上記作用を繰り返す。一方トナー像が転写され
た紙１３は、定着装置６により定着処理され、装置外に
排紙されプリント動作が終了する。The cleaned photoconductor 1 is charged again, and the above operation is repeated. On the other hand, the paper 13 on which the toner image has been transferred is fixed by the fixing device 6, discharged to the outside of the device, and the printing operation ends.
【００２８】次に、本実施の形態にかかる現像装置４に
ついて図２に基づいて更に説明する。Next, the developing device 4 according to the present embodiment will be further described with reference to FIG.
【００２９】図２において、現像装置４は一成分現像剤
として非磁性トナー８を収容した現像容器１０と、現像
容器１０内の長手方向に延在する開口部に位置し感光体
１と対向設置された現像剤担持体としての現像ローラ２
５と、を備えている。感光体１上の静電潜像は、感光体
１と現像ローラ２５の対向部である現像領域において現
像され、トナー像として可視化される。この時、現像ロ
ーラ２５は感光体１と当接幅を持って接触している。In FIG. 2, a developing device 4 is provided with a developing container 10 containing a non-magnetic toner 8 as a one-component developer, and an opening extending in the longitudinal direction in the developing container 10 so as to face the photoconductor 1. Developing roller 2 as a developed developer carrier
5 and. The electrostatic latent image on the photoconductor 1 is developed in a developing area, which is a portion where the photoconductor 1 and the developing roller 25 face each other, and is visualized as a toner image. At this time, the developing roller 25 is in contact with the photoconductor 1 with a contact width.
【００３０】上記現像装置４において、弾性ローラ２６
は、上記弾性ブレード７と現像ローラ２５表面との当接
部に対し、現像ローラ２５の回転方向に対して上流側に
当接され、かつ回転可能に支持されている。この構造と
しては、発泡骨格状スポンジ構造や芯金上にレーヨン、
ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構造のもの
が、現像ローラ２５に対するトナー８の供給及び未現像
トナーの剥ぎ取りの点から好ましい。In the developing device 4, the elastic roller 26
Is abutted on the upstream side in the rotation direction of the developing roller 25 with respect to the abutting portion between the elastic blade 7 and the surface of the developing roller 25, and is rotatably supported. As this structure, rayon on the foam skeletal sponge structure and core metal,
A fur brush structure in which fibers such as nylon are flocked is preferable from the viewpoint of supplying the toner 8 to the developing roller 25 and stripping the undeveloped toner.
【００３１】弾性ローラ２６は、本実施の形態において
は、芯金上にポリウレタンフォームを設けた直径１６ｍ
ｍのローラを用いた。この弾性ローラ２６の現像ローラ
２５に対する当接幅としては、１〜８ｍｍが有効で、ま
た、弾性ローラ２６は現像ローラ２５に対してその当接
部において相対速度をもたせることが好ましく、本実施
の形態おいては、当接幅を３ｍｍに設定し、弾性ローラ
２６の周速として現像動作時に５０ｍｍ／ｓ（現像ロー
ラ２５との相対速度は１３０ｍｍ／ｓ）となるように不
図示の駆動手段により所定タイミングで回転駆動させ
た。In the present embodiment, the elastic roller 26 has a diameter of 16 m in which polyurethane foam is provided on a cored bar.
m roller was used. As the contact width of the elastic roller 26 with respect to the developing roller 25, 1 to 8 mm is effective, and it is preferable that the elastic roller 26 has a relative speed with respect to the developing roller 25 at the contact portion. In the embodiment, the contact width is set to 3 mm, and the peripheral speed of the elastic roller 26 is set to 50 mm / s (the relative speed with the developing roller 25 is 130 mm / s) during the developing operation by a driving unit (not shown). It was rotationally driven at a predetermined timing.
【００３２】かかる相対速度を持たせることで、より効
率よくトナーを現像ローラに供給し、また未現像トナー
を現像ローラから剥ぎ取ることが可能となる。By providing such a relative speed, it becomes possible to more efficiently supply the toner to the developing roller and remove the undeveloped toner from the developing roller.
【００３３】弾性ブレード７は、ブレード支持板金１５
に支持され、自由端側の先端近傍を現像ローラ２５の外
周面に面接触にて当接されるよう弾性ローラ２６の下流
側に設けられている。弾性ブレード７の構造はシリコ
ン、ウレタン等のゴム材料か、バネ弾性を有するＳＵＳ
又はリン青銅の金属薄板を基体とし、現像ローラ２５へ
の当接面側にゴム材料を接着したもの等からなってい
る。The elastic blade 7 is composed of a blade supporting sheet metal 15
Is provided on the downstream side of the elastic roller 26 so that the vicinity of the tip on the free end side is brought into surface contact with the outer peripheral surface of the developing roller 25. The structure of the elastic blade 7 is a rubber material such as silicon or urethane, or SUS having spring elasticity.
Alternatively, the base member is a thin metal plate of phosphor bronze, and a rubber material is bonded to the contact surface side with the developing roller 25.
【００３４】また、当接方向としては、当接部に対して
先端側が現像ローラ２５の回転方向上流側に位置するい
わゆるカウンター方向になっている。The contact direction is a so-called counter direction in which the tip end side is located upstream of the developing roller 25 in the rotation direction with respect to the contact portion.
【００３５】本実施の形態において弾性ブレード７は、
厚さ１．０ｍｍの板状のウレタンゴムをブレード支持板
金１５に接着した構成になっている。また、現像ローラ
２５に対する当接圧は、０．２４５〜０．３４３Ｎ／ｃ
ｍ（２５〜３５ｇＦ／ｃｍ）（線圧の測定は、摩擦係数
が既知の金属薄板を３枚当接部に挿入し、中央の一枚を
ばねばかりで引き抜いた値から換算した。）に設定し
た。In this embodiment, the elastic blade 7 is
A plate-shaped urethane rubber having a thickness of 1.0 mm is bonded to the blade supporting metal plate 15. Further, the contact pressure against the developing roller 25 is 0.245 to 0.343 N / c.
m (25 to 35 gF / cm) (the linear pressure was measured by inserting three thin metal plates having a known coefficient of friction into the abutting portion, and converting one of the central plates by a spring only). did.
【００３６】また、前記現像ローラ２５は、上記開口部
にて右略半周面を現像容器１０内に突入し、左略半周面
を現像容器１０外に露出して横設されている。この現像
容器１０外へ露出した面は、現像装置４の左方に位置す
る感光体１に接触して対向している。The developing roller 25 has a right half-peripheral surface projecting into the developing container 10 at the opening, and a left substantially half-peripheral surface is exposed outside the developing container 10 and is horizontally provided. The surface exposed to the outside of the developing container 10 is in contact with and opposes the photoconductor 1 located on the left side of the developing device 4.
【００３７】現像ローラ２５は矢印Ｂ方向に回転駆動さ
れ、その表面は、トナー８との摺擦確率を高くし、か
つ、トナー８の搬送を良好に行うための適度な凹凸を有
している。The developing roller 25 is driven to rotate in the direction of arrow B, and the surface thereof has appropriate irregularities for increasing the probability of rubbing against the toner 8 and favorably carrying the toner 8. .
【００３８】本実施の形態においては、直径１６ｍｍ、
長さ２１６ｍｍ、肉厚５ｍｍのシリコンゴム層上にアク
リル・ウレタン系をコートした現像ローラ２５を用い、
ローラの抵抗を１０4〜１０6Ωとした。In the present embodiment, the diameter is 16 mm,
Using a developing roller 25 in which a silicone rubber layer having a length of 216 mm and a thickness of 5 mm is coated with an acrylic / urethane system,
The roller resistance was set to 10 4 to 10 6 Ω.
【００３９】また、現像ローラ２５は感光体１と圧接
し、感光体１の周速５０ｍｍ／ｓに対して若干早めた周
速８０ｍｍ／ｓで回転させている。The developing roller 25 is in pressure contact with the photosensitive member 1 and is rotated at a peripheral speed of 80 mm / s which is slightly faster than the peripheral speed of the photosensitive member 1 of 50 mm / s.
【００４０】ここで抵抗値の測定は、直径φ３０ｍｍの
アルミローラと現像ローラを当接荷重４．９Ｎ（５００
ｇＦ）で長手全域当接させ、アルミ素管を周速５０ｍｍ
／ｓで回転させる。次に現像ローラに４００Ｖの直流電
圧を印加する。アース側に１０ＫΩの抵抗を配置し、そ
の両端の電圧を測定し、電流を算出し、現像ローラの抵
抗を算出する。また、長手方向の長さを２１０ｍｍとし
た。Here, the resistance value was measured by contacting an aluminum roller having a diameter of 30 mm and the developing roller with a contact load of 4.9 N (500
gF) abutting the entire length and making the aluminum tube a peripheral speed of 50 mm
Rotate at / s. Next, a DC voltage of 400 V is applied to the developing roller. A resistance of 10 KΩ is arranged on the ground side, the voltage across the resistance is measured, the current is calculated, and the resistance of the developing roller is calculated. The length in the longitudinal direction was 210 mm.
【００４１】本実施の形態では、トナー８は非磁性一成
分現像剤を用いている。トナーとしては球形であり、か
つ表面が平滑であるものが好ましい。かかるトナーは球
形であるため、感光体１との付着力が従来の非球形トナ
ーと比較して小さく、紙等の転写材に対する転写性に優
れている。In this embodiment, the toner 8 is a non-magnetic one-component developer. The toner is preferably spherical and has a smooth surface. Since such toner has a spherical shape, the adhesion to the photoconductor 1 is smaller than that of the conventional non-spherical toner, and the transferability to a transfer material such as paper is excellent.
【００４２】また、転写されずに感光体１上に残存した
転写残トナーをブレード、ファーブラシ等のクリーニン
グ手段によってクリーニングする際にも、潤滑性が高い
ことから感光体１の磨耗が少ない等の利点を有する。Further, when the transfer residual toner remaining on the photoconductor 1 without being transferred is cleaned by a cleaning means such as a blade or a fur brush, the photoconductor 1 is less worn due to its high lubricity. Have advantages.
【００４３】本実施の形態においては、トナー体積抵抗
率としては１０14Ω・ｃｍ以上である。In the present embodiment, the toner volume resistivity is 10 14 Ω · cm or more.
【００４４】かかるトナー体積抵抗率の測定条件配下の
通りである。The conditions under which the toner volume resistivity is measured are as follows.
【００４５】
測定電極板面積：φ６ｍｍ＝０．２３８ｃｍ2、
圧力：１５００ｇの錘を用い、９６．１ｋＰａ（９８０
ｇＦ／ｃｍ2）の圧力、
測定時粉体層厚：０．５〜１．０ｍｍ、
４００Ｖの直流電圧を印加微小電流計（ＹＨＰ４１４０
ｐＡ ＭＥＴＥＲ／ＤＣＶＯＬＴＡＧＥ ＳＯＵＣＥ）
で電流量を測定し、抵抗値より体積抵抗率（比抵抗）を
算出する。Measurement electrode plate area: φ6 mm = 0.238 cm 2 , pressure: 1500 g, using a weight of 96.1 kPa (980
Pressure of gF / cm 2 ), powder layer thickness during measurement: 0.5 to 1.0 mm, DC voltage of 400 V applied Micro ammeter (YHP4140)
pA METER / DCVOLTAGE SOURCE)
The current amount is measured with and the volume resistivity (specific resistance) is calculated from the resistance value.
【００４６】本実施の形態におけるトナーは、形状係数
として、ＳＦ−１が１００〜１８０であり、ＳＦ−２が
１００〜１４０であるものを用いている。As the toner in this embodiment, as the shape factor, SF-1 of 100 to 180 and SF-2 of 100 to 140 are used.
【００４７】このＳＦ−１、ＳＦ−２は、日立製作所Ｆ
Ｅ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー像を無作為に１
００個サンプリングし、その画像情報をインターフェイ
スを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に
導入し解析を行い、下式の定義より算出されたものであ
る。These SF-1 and SF-2 are Hitachi F
Randomly toner image 1 using E-SEM (S-800)
00 pieces were sampled, the image information was introduced into an image analysis device (Luzex3) manufactured by Nikole Co. through an interface and analyzed, and the image information was calculated from the definition of the following formula.
【００４８】ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）2／ＡＲＥＡ×
（π／４）×１００
ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩ）2／ＡＲＥＡ×（１／４π）×
１００
（ＡＲＥＡ：トナー投影面積、ＭＸＬＮＧ：トナー粒子
の絶対最大長、ＰＥＲＩ：トナー粒子の周長）
このトナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示し、１０
０から大きくなるにつれて球形から徐々に不定形とな
る。また、ＳＦ−２はトナー表面の凹凸度合を示し、１
００から大きくなるにつれてトナー表面の凹凸が顕著に
なる。SF-1 = (MXLNG) 2 / AREA ×
(Π / 4) × 100 SF-2 = (PERI) 2 / AREA × (1 / 4π) ×
100 (AREA: toner projected area, MXLNG: absolute maximum length of toner particles, PERI: peripheral length of toner particles) The shape factor SF-1 of this toner indicates a spherical degree, and 10
As it increases from 0, it gradually changes from a spherical shape to an amorphous shape. SF-2 indicates the degree of unevenness of the toner surface, which is 1
As it increases from 00, the unevenness of the toner surface becomes more remarkable.
【００４９】トナーの製造方法としては、上記形状係数
の範囲内であれば、いわゆる粉砕方法による製造方法の
他に、特開昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−５
３８５６号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて
直接トナーを生成する方法、単量体には可溶で、得られ
る重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成
する分散重合方法、又は水溶性極性重合開始剤存在下で
直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代
表される乳化重合方法等を用いてトナーを製造すること
は可能である。As for the method for producing the toner, if it is within the range of the above-mentioned shape factor, in addition to the production method by the so-called pulverization method, JP-A-36-10231 and JP-A-59-5.
A method of directly producing a toner using the suspension polymerization method described in Japanese Patent No. 3856, a dispersion polymerization in which a toner is directly produced using an aqueous organic solvent which is soluble in a monomer and in which the obtained polymer is insoluble. The toner can be produced by a method, an emulsion polymerization method represented by a soap-free polymerization method in which a toner is directly polymerized in the presence of a water-soluble polar polymerization initiator, or the like.
【００５０】本実施の形態においては、トナーの形状係
数ＳＦ−１を１００〜１８０に、ＳＦ−２を１００〜１
４０の範囲で容易にコントロールでき、比較的容易に粒
度分布がシャープで４〜８μｍ粒径の微粒子トナーが得
られる常圧下での、又は加圧下での懸濁重合方法を用
い、モノマーとしてスチレンとｎ−ブチルアクリレー
ト、荷電制御剤としてサリチル酸金属化合物、極性レジ
ンとして飽和ポリエステル、更に着色剤を加え、重量平
均粒径７μｍの着色懸濁粒子を製造した。In the present embodiment, the toner shape factor SF-1 is 100 to 180 and SF-2 is 100 to 1.
It can be easily controlled in the range of 40, and the suspension polymerization method under normal pressure or under pressure is used to obtain a fine particle toner having a sharp particle size distribution and a particle size of 4 to 8 μm with relative ease. n-Butyl acrylate, a salicylic acid metal compound as a charge control agent, a saturated polyester as a polar resin, and a coloring agent were further added to produce colored suspension particles having a weight average particle diameter of 7 μm.
【００５１】そして、これに疎水性シリカを１．５ｗｔ
％外添することによって、前述したような転写性に優
れ、感光体１のクリーニング時における磨耗の少ない負
極性のトナー２８を製造した。Then, 1.5 wt% of hydrophobic silica is added to this.
% By external addition, a negative polarity toner 28 having excellent transferability as described above and less wear during cleaning of the photoconductor 1 was manufactured.
【００５２】以上のような現像装置４において、現像動
作時に、現像容器１０内のトナー２８は、撹拌部材１６
の矢印Ｃ方向の回転に伴い弾性ローラ２６方向に送られ
る。次にこのトナー２８は、弾性ローラ２６が矢印Ｄ方
向に回転することにより現像ローラ２５近傍に運ばれ、
現像ローラ２５と弾性ローラ２６との当接部において摺
擦されることによって、摩擦帯電をうけ、現像ローラ２
５上に付着する。その後、現像ローラ２５の矢印Ｂ方向
の回転に伴い、弾性ブレード７の圧接下に送られ、現像
ローラ２５上に薄層形成される。In the developing device 4 as described above, the toner 28 in the developing container 10 is agitated by the stirring member 16 during the developing operation.
The toner is sent in the direction of the elastic roller 26 as the arrow C rotates. Next, the toner 28 is carried to the vicinity of the developing roller 25 by the elastic roller 26 rotating in the direction of arrow D,
The developing roller 25 and the elastic roller 26 are frictionally charged by being rubbed against each other at the contact portion, so that the developing roller 2
Adhere on 5. Then, as the developing roller 25 rotates in the direction of arrow B, the developing roller 25 is fed under pressure contact with the elastic blade 7 to form a thin layer on the developing roller 25.
【００５３】本実施の形態においては、良好な帯電電荷
量として−６０〜−２０μＣ/ｇ、良好なトナーコート
量として０．４〜１．０ｍｇ／ｃｍ2、トナー層厚とし
て１０〜２０μｍの範囲の値が得られるように設定して
いる。In the present embodiment, the good charge amount is −60 to −20 μC / g, the good toner coat amount is 0.4 to 1.0 mg / cm 2 , and the toner layer thickness is 10 to 20 μm. Is set so that the value of can be obtained.
【００５４】上述したトナー２８の帯電電荷量を高く維
持するために、現像ローラ２５上に少なくとも画像形成
領域全域にトナー帯電ローラ２２は当接し、放電により
トナーを帯電させる。In order to maintain the high charge amount of the toner 28 described above, the toner charging roller 22 is in contact with at least the entire image forming area on the developing roller 25, and the toner is charged by discharging.
【００５５】トナー帯電ローラ２２は、ゴムローラであ
り、不図示の押圧部材による現像ローラ２５上の当接荷
重は０．９８〜１．９６Ｎ（１００〜２００ｇＦ）であ
る。トナー２８は、トナー帯電ローラ２２の当接によ
り、細密充填され均一にコートされる。弾性ブレード７
とトナー帯電ローラ２２の長手位置関係は現像ローラ２
５上の弾性ブレード７当接全域を確実に覆うことができ
るよう配置されるのが好ましい。The toner charging roller 22 is a rubber roller, and the contact load of the pressing member (not shown) on the developing roller 25 is 0.98 to 1.96 N (100 to 200 gF). The toner 28 is finely packed and uniformly coated by the contact of the toner charging roller 22. Elastic blade 7
The longitudinal positional relationship between the toner charging roller 22 and the developing roller 2 is
It is preferable that the elastic blade 7 is arranged so as to surely cover the entire contact area of the elastic blade 7.
【００５６】更には、トナー帯電ローラ２２が現像ロー
ラ５と接触していれば、印加電圧を可能な限り小さくし
ながら、現像ローラ２上のトナー２８の帯電電荷量を均
一化することが可能となる。Furthermore, if the toner charging roller 22 is in contact with the developing roller 5, it is possible to make the applied charge voltage as small as possible and make the amount of charged electric charge of the toner 28 on the developing roller 2 uniform. Become.
【００５７】次に電荷付与の方法について以下に述べ
る。Next, a method of applying charges will be described below.
【００５８】図３に示す通り、トナー帯電ローラ２２の
抵抗が１０8Ωである場合、実線に示すような挙動を示
す。ただし、トナー表面電位は印加電圧０Ｖにおいても
−２０Ｖ表面電位を持つ。これは弾性ブレード７で摩擦
帯電をうけたためである。As shown in FIG. 3, when the resistance of the toner charging roller 22 is 10 8 Ω, the behavior shown by the solid line is exhibited. However, the toner surface potential has a surface potential of -20V even when the applied voltage is 0V. This is because the elastic blade 7 is frictionally charged.
【００５９】この摩擦帯電による表面電位を除外する
と、図３の実線に示すように、トナー帯電ローラ２２に
印加する電圧が−６００Ｖ程度になった時点でトナーへ
の放電が開始されており、その後のトナー表面電位はト
ナー帯電ローラ２２の印加電圧の変化に対し、傾き１で
立ち上がっており、感光体に対するＤＣ放電帯電と同様
な挙動を示す。If the surface potential due to this frictional charging is excluded, as shown by the solid line in FIG. 3, the discharge to the toner is started when the voltage applied to the toner charging roller 22 becomes about -600 V, and thereafter. The toner surface potential of No. 1 rises with an inclination of 1 with respect to the change of the voltage applied to the toner charging roller 22, and exhibits the same behavior as the DC discharge charging of the photoconductor.
【００６０】ここで、放電が開始する時点における、現
像剤帯電部材であるトナー帯電ローラ２２と現像剤であ
るトナー２８の間の空隙間電圧Ｖｇは、下記に示す式
（１）、（２）の交点で決まり、その時点でトナー帯電
ローラに印加されている電圧Ｖａを放電開始電圧とす
る。Here, the void gap voltage Vg between the toner charging roller 22 which is the developer charging member and the toner 28 which is the developer at the time when the discharge starts is expressed by the following equations (1) and (2). The voltage Va applied to the toner charging roller at that time is defined as the discharge start voltage.
【００６１】ただし、パッシェン則の近似式（１）は正
の電圧の場合しか想定していないため、式（２）におい
てはＶａ−Ｖｃの絶対値のみを考えＶｇを求めている。
従って、本実施の形態では印加電圧が負である場合につ
いて詳述しているが、もちろん印加電圧が正である場合
であっても式（１）、（２）より放電開始電圧を求める
ことができる。However, since the approximate expression (1) of the Paschen's law is assumed only for a positive voltage, in the expression (2), Vg is obtained by considering only the absolute value of Va-Vc.
Therefore, in this embodiment, the case where the applied voltage is negative has been described in detail. However, even when the applied voltage is positive, the discharge start voltage can be obtained from the equations (1) and (2). it can.
【００６２】 Ｖｂ＝３１２＋６．２ｇ‥‥‥‥‥（１） Ｖｇ＝ｇ（│Ｖａ−Ｖｃ│）／｛（Ｌｔ／Ｋｔ）＋ｇ｝‥‥‥‥‥（２） 上式において、 ｇ：空隙間距離 Ｖｂ：ｇ＞８μｍ時のパッシェン則の近似式 Ｖｇ：トナー帯電ローラ、トナー層表面の空隙間電圧 Ｖａ：トナー帯電ローラ印加電圧 Ｖｃ：トナー層表面電位 Ｌｔ：トナー層厚み Ｋｔ：トナー層比誘電率 である。[0062] Vb = 312 + 6.2g (1) Vg = g (│Va-Vc│) / {(Lt / Kt) + g} ... (2) In the above formula, g: Gap distance Approximate expression of Paschen's law when Vb: g> 8 μm Vg: Void voltage on toner charging roller and toner layer surface Va: voltage applied to the toner charging roller Vc: toner layer surface potential Lt: toner layer thickness Kt: relative permittivity of toner layer Is.
【００６３】本実施の形態で使用しているトナー２８は
粒度分布に優れ、形状が球形であるため、トナー層中の
トナーと空気の割合が一定であり、式（２）中のＫｔの
値が安定する。Since the toner 28 used in this embodiment has an excellent particle size distribution and a spherical shape, the toner-air ratio in the toner layer is constant, and the value of Kt in the equation (2) is Is stable.
【００６４】トナーの電荷付与には他の方法として注入
帯電がある。この場合、トナー帯電ローラ印加電圧とト
ナー表面電位は図４に示したような挙動になる。以上の
結果から、本実施の形態における電荷付与の方法は放電
を用いていると考えられる。Injection charging is another method for applying a charge to the toner. In this case, the voltage applied to the toner charging roller and the toner surface potential behave as shown in FIG. From the above results, it is considered that the method of applying charges in the present embodiment uses discharge.
【００６５】上記実験はトナー帯電ローラ２２の長手全
域がトナーコート部に当接した場合である。The above experiment is for the case where the entire length of the toner charging roller 22 is in contact with the toner coating portion.
【００６６】次にトナー帯電ローラ２２がトナーに対し
放電可能なローラ抵抗の範囲を調べた。トナー帯電ロー
ラ２２のローラ抵抗が１０7Ω以下の場合、トナーに対
し放電可能なトナー帯電ローラ２２とトナーコート部間
の電圧が得られず、１０12Ω以上の場合、現像バイアス
からトナー帯電ローラ２２のバイアスを得る本実施の形
態のような構成では放電開始電圧が大きすぎ適当ではな
い。従って、トナー帯電ローラ２２のローラ抵抗の適正
範囲は１０7〜１０12Ω・ｃｍである。Next, the range of roller resistance at which the toner charging roller 22 can discharge the toner was examined. If the roller resistance of the toner charging roller 22 is less than 10 7 Omega, the voltage between the dischargeable toner charging roller 22 and the toner coat portion can not be obtained with respect to the toner, if more than 10 12 Omega, toner charging roller from a developing bias In the configuration of this embodiment in which the bias of 22 is obtained, the discharge starting voltage is too large and is not suitable. Therefore, the proper range of the roller resistance of the toner charging roller 22 is 10 7 to 10 12 Ω · cm.
【００６７】抵抗測定法は以下の通りである。直径１６
φｍｍのアルミローラとトナー帯電ローラを当接荷重
１．６７Ｎ（１７０ｇＦ）で長手全域当接させ、直径１
６ｍｍのアルミローラを周速８０ｍｍ／ｓの速度で回転
させる。The resistance measuring method is as follows. Diameter 16
φmm aluminum roller and toner charging roller are brought into contact with the entire area in the longitudinal direction with a contact load of 1.67N (170gF), and the diameter is 1
A 6 mm aluminum roller is rotated at a peripheral speed of 80 mm / s.
【００６８】次にトナー帯電ローラの−４００Ｖの直流
電圧を印加する。アース側に１０ｋΩの抵抗を配置し、
その両端の電圧を測定し、電流を算出し、トナー帯電ロ
ーラの抵抗を算出する。また、長手方向の長さを２１０
ｍｍとした。Next, a DC voltage of -400 V of the toner charging roller is applied. Place a 10kΩ resistor on the ground side,
The voltage across the ends is measured, the current is calculated, and the resistance of the toner charging roller is calculated. In addition, the length in the longitudinal direction is 210
mm.
【００６９】現像ローラ２５とトナー帯電ローラ２２間
の電圧と、現像ローラ２５上のトナー帯電電荷量の関係
を図５に示す。これによればトナー２８の帯電電荷量は
−１２００Ｖから飽和する。FIG. 5 shows the relationship between the voltage between the developing roller 25 and the toner charging roller 22 and the toner charge amount on the developing roller 25. According to this, the charge amount of the toner 28 is saturated from -1200V.
【００７０】本実施の形態では、現像ローラ２５とトナ
ー帯電ローラ２２の電位差を−１２００Ｖとし、本条件
において現像ローラ２５のバイアスを−３００Ｖと設定
したとき、定電圧制御が可能な定電圧電源２７を用いト
ナー帯電ローラ２２のバイアスを−１５００Ｖとするこ
とにより安定な帯電電荷量が得られる。In the present embodiment, when the potential difference between the developing roller 25 and the toner charging roller 22 is set to -1200V and the bias of the developing roller 25 is set to -300V under these conditions, the constant voltage power supply 27 capable of constant voltage control. And a bias of the toner charging roller 22 is set to -1500V, a stable charge amount can be obtained.
【００７１】実験によると、定電流制御の場合は図６に
示すようにトナー帯電ローラ２２がトナー２８に電荷付
与前に不均一な電荷分布であると電荷付与後も不均一な
状態になるのに対し、定電圧制御の場合は図７に示すよ
うに電荷付与前に不均一な電荷分布であっても電荷付与
後は均一になる。従って、安定な電荷供給を行うために
は定電圧制御が最適である。According to the experiment, in the case of constant current control, if the toner charging roller 22 has a non-uniform charge distribution before the charge is applied to the toner 28 as shown in FIG. On the other hand, in the case of constant voltage control, as shown in FIG. 7, even if the charge distribution is non-uniform before charge application, it becomes uniform after charge application. Therefore, constant voltage control is optimal for stable charge supply.
【００７２】その後、現像ローラ２５上に薄層形成され
たトナー層は、一様に感光体１との対向部である現像部
へ搬送される。この現像当接部において、現像ローラ２
５上に薄層形成されたトナー層は、現像ローラ２５に印
加される直流電圧によって感光体１上の静電潜像にトナ
ー像として現像される。After that, the thin toner layer formed on the developing roller 25 is uniformly conveyed to the developing section, which is the section facing the photoconductor 1. At the developing contact portion, the developing roller 2
The thin toner layer formed on 5 is developed as a toner image on the electrostatic latent image on the photoreceptor 1 by the DC voltage applied to the developing roller 25.
【００７３】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像ローラ２５の回転とともに現像ローラ２５
の下部より回収される。この回収部分には可撓性のシー
トからなるシール部材１７が設けられ、未現像トナーの
現像容器１４内への通過を許容するとともに、現像容器
１４内のトナー２８が現像ローラ２５の下部から漏出す
るのを防止する。The undeveloped toner that has not been consumed in the developing section rotates with the rotation of the developing roller 25 and
Will be collected from the bottom. A seal member 17 made of a flexible sheet is provided in the collecting portion to allow passage of undeveloped toner into the developing container 14, and toner 28 in the developing container 14 leaks from the lower portion of the developing roller 25. Prevent from doing.
【００７４】この回収された現像ローラ２５上の未現像
トナーは、弾性ローラ２６と現像ローラ２５との当接部
において、現像ローラ２５表面から剥ぎ取られる。この
剥ぎ取られたトナーの大部分は、弾性ローラ２６の回転
に伴い搬送され現像容器１０内のトナー２８と混ざりあ
い、トナー２８の帯電電荷が分散される。同時に弾性ロ
ーラ２６の回転により現像ローラ２５上に新たなトナー
が供給され前述の作用を繰り返す。The collected undeveloped toner on the developing roller 25 is peeled off from the surface of the developing roller 25 at the contact portion between the elastic roller 26 and the developing roller 25. Most of the peeled toner is transported as the elastic roller 26 rotates and mixes with the toner 28 in the developing container 10, so that the charged charges of the toner 28 are dispersed. At the same time, new toner is supplied onto the developing roller 25 by the rotation of the elastic roller 26, and the above-described operation is repeated.
【００７５】上述したようにトナー帯電ローラ２２を設
け、トナー２８に対し放電開始電圧以上の電圧を定電圧
制御によりトナー帯電ローラ２２に印加することによ
り、トナー２８に電荷付与前に不均一な電荷分布であっ
ても電荷付与後は均一になる。As described above, the toner charging roller 22 is provided, and a voltage higher than the discharge start voltage is applied to the toner 28 by the constant voltage control to the toner charging roller 22. Even with the distribution, it becomes uniform after the charge is applied.
【００７６】更に本実施の形態では、担持装置本体に着
脱可能な現像装置からなるプロセスカートリッジは、複
数個でもよく、特に各色の安定した階調性、つまり安定
した帯電電荷量という特性を必要とするカラー電子写真
方式に用いてもよい。また、担持装置本体に着脱可能な
現像装置からなるプロセスカートリッジとして用いた
が、担持装置本体内に固定され、トナーのみを補給する
ような構成の現像装置として用いてもよく、また現像装
置と感光ドラム、クリーニングブレード、廃トナー収容
容器、帯電装置を一体で形成し担持装置本体に対し着脱
可能なプロセスカートリッジとして用いてもよい。これ
によりユーザーフレンドリーな取り扱いに優れた構成と
なる。Further, in the present embodiment, a plurality of process cartridges each composed of a developing device which can be attached to and detached from the carrying device main body may be provided, and in particular, stable gradation of each color, that is, stable charge amount is required. It may be used in a color electrophotographic system. Further, although it is used as a process cartridge composed of a developing device which can be attached to and detached from the carrying device main body, it may be used as a developing device which is fixed in the carrying device main body and supplies toner only. The drum, the cleaning blade, the waste toner container, and the charging device may be integrally formed and used as a process cartridge that can be attached to and detached from the main body of the carrying device. This results in an excellent user-friendly handling structure.
【００７７】[0077]
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、現像剤帯電部材に印加する電圧が一定になるように
制御することで、現像剤担持体上の現像剤帯電電荷量を
均一化することが可能な現像装置、プロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供することができる。As described above, in the present invention, by controlling the voltage applied to the developer charging member to be constant, the charge amount of the developer charged on the developer carrier can be made uniform. It is possible to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that can be realized.
【図１】本発明の実施の形態にかかる現像装置を用いた
画像形成装置の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus using a developing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態にかかる現像装置の概略断
面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of the developing device according to the embodiment of the present invention.
【図３】トナー帯電ローラのローラ抵抗が１０8Ωの場
合における、トナー帯電ローラ印加電圧とトナー表面電
位との関係を表した図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the voltage applied to the toner charging roller and the toner surface potential when the roller resistance of the toner charging roller is 10 8 Ω.
【図４】注入帯電の場合における、トナー帯電ローラ印
加電圧とトナー表面電位との関係を表した図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a voltage applied to a toner charging roller and a toner surface potential in the case of injection charging.
【図５】本発明の実施の形態における、現像ローラとト
ナー帯電ローラ間の電圧と帯電電荷量の関係を表した図
である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the voltage between the developing roller and the toner charging roller and the amount of charge in the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態において定電流制御した場
合における、トナーコート域の現像ローラ回転方向とト
ナー表面電位の関係を表した図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the developing roller rotation direction in the toner coat area and the toner surface potential when constant current control is performed in the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施の形態において定電圧制御した場
合における、トナーコート域の現像ローラ回転方向とト
ナー表面電位の関係を表した図である。FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the developing roller rotation direction in the toner coat area and the toner surface potential when constant voltage control is performed in the embodiment of the present invention.
【図８】従来例の接触現像方式を用いた画像形成装置の
概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus using a conventional contact developing system.
【図９】従来例のトナー帯電ローラを用いた接触現像方
式の現像装置の概略断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a contact developing type developing device using a conventional toner charging roller.
１ 感光体 ２ 帯電装置 ３ 露光ユニット ４ 現像装置 ５ クリーニングブレード ６ 定着装置 ７ 弾性ブレード ８，２８ トナー ９ 転写ローラ １０ 現像容器 １１ トナー収納容器 １２，２２，９２ トナー帯電ローラ １３ 紙（転写材） １５ 支持板金 １６ 撹拌部材 １７ シール部材 ２５，８５，９５ 現像ローラ ２６，８６，９６ 弾性ローラ ２７ 定電圧電源 ９７ 電源 1 photoconductor 2 Charging device 3 exposure unit 4 Developing device 5 cleaning blade 6 fixing device 7 Elastic blade 8,28 toner 9 Transfer roller 10 developer container 11 Toner storage container 12, 22, 92 Toner charging roller 13 Paper (transfer material) 15 Support sheet metal 16 Stirrer 17 Seal member 25,85,95 developing roller 26,86,96 elastic roller 27 constant voltage power supply 97 power supply
Claims (5)
接し、前記静電潜像に現像剤を搬送し可視化する現像剤
担持体と、 前記現像剤担持体の回転方向に対して現像領域上流側
に、現像剤を介して前記現像剤担持体に圧接するよう設
けられた規制部材と、 前記現像剤担持体の回転方向に対して現像領域上流側
に、かつ、前記現像剤担持体と前記規制部材の圧接部下
流側に、前記現像剤に近接又は接触するよう設けられた
現像剤帯電部材と、を有する現像装置において、 前記現像剤帯電部材に印加される電圧は、該印加電圧の
絶対値が放電開始電圧の絶対値以上、かつ、前記現像剤
の帯電極性と同極性であり、 前記印加電圧は一定の電圧に制御されることを特徴とす
る現像装置。1. A developer carrying member which is in contact with or close to an image carrying member carrying an electrostatic latent image and which conveys a developer to the electrostatic latent image to visualize the developer, and a rotational direction of the developer carrying member. And a regulating member provided on the upstream side of the developing area so as to be in pressure contact with the developer carrying body via the developer, and on the upstream side of the developing area with respect to the rotation direction of the developer carrying body, and the developer. In a developing device having a carrier and a developer charging member provided on the downstream side of a pressure contact portion of the regulating member so as to be close to or in contact with the developer, the voltage applied to the developer charging member is The developing device, wherein the absolute value of the applied voltage is equal to or more than the absolute value of the discharge start voltage and has the same polarity as the charging polarity of the developer, and the applied voltage is controlled to a constant voltage.
対し接触することを特徴とする請求項１に記載の現像装
置。2. The developing device according to claim 1, wherein the developer charging member is in contact with the developer carrying member.
置を有することを特徴とする画像形成装置。3. An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.
置を有するプロセスカートリッジにおいて、画像形成装
置に着脱自在としたことを特徴とするプロセスカートリ
ッジ。4. A process cartridge having the developing device according to claim 1, wherein the process cartridge is removable from an image forming apparatus.
有することを特徴とする画像形成装置。5. An image forming apparatus comprising the process cartridge according to claim 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245252A JP2003057949A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245252A JP2003057949A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003057949A true JP2003057949A (en) | 2003-02-28 |
Family
ID=19075042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245252A Withdrawn JP2003057949A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003057949A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326597A (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Canon Inc | Toner, image forming method and process cartridge |
-
2001
- 2001-08-13 JP JP2001245252A patent/JP2003057949A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005326597A (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Canon Inc | Toner, image forming method and process cartridge |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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