JP2003057448A - Light guide plate and method for manufacturing the same - Google Patents
Light guide plate and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、透明基板の一方
の面に光散乱溝を形成した導光板、導光体、面発光体及
び導光板の製造方法に関し、更に詳しくは、連続した光
散乱溝を有する均一な明るさを有する導光板、導光体、
面発光体及び導光板の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate having a light scattering groove formed on one surface of a transparent substrate, a light guide member, a surface light emitter, and a method for manufacturing the light guide plate. A light guide plate having a groove and a uniform brightness, a light guide,
The present invention relates to a method for manufacturing a surface light emitter and a light guide plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、液晶ディスプレイに於いて
は、画面を見易くするために、液晶層の裏面からバック
ライトを均一に照射するための導光板が使用されてい
る。また、広告、道路標識等に於いても、夜間に表示面
を明瞭に視認することができることが必要とされてお
り、均一な明るさを有する導光板の使用が検討されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a liquid crystal display, a light guide plate for uniformly illuminating a backlight from the back surface of a liquid crystal layer is used in order to make the screen easy to see. In addition, even in advertisements and road signs, it is required that the display surface can be clearly seen at night, and the use of a light guide plate having uniform brightness is being considered.
【０００３】このような導光板として、通常、アクリル
樹脂等の透明性の高い透明基板の一方の面に、光源から
発せられる光を均一に散乱させるための多数の光散乱溝
を形成したものが使用され、これらの光散乱溝は平行す
るように形成されている。これらの光散乱溝は、例えば
機械的切削やレーザ加工機によって透明基板上に形成す
ることができる。As such a light guide plate, one having a large number of light scattering grooves for evenly scattering the light emitted from a light source is usually formed on one surface of a highly transparent transparent substrate such as an acrylic resin. Used, these light scattering grooves are formed so as to be parallel to each other. These light scattering grooves can be formed on the transparent substrate by, for example, mechanical cutting or a laser processing machine.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような導光板と
しては、通常は四角形のものが使用されるが、例えば道
路標識などでは円形、三角形等の形状のものも使用され
る。従って、例えば円形の道路標識に従来の光散乱溝を
適用すると、図７に示すように、透明基板７１上に平行
する多数の光散乱溝７２を形成したものとなる。As the above-mentioned light guide plate, a quadrilateral one is usually used, but a circular or triangular shape is also used for a road sign or the like. Therefore, for example, when the conventional light scattering grooves are applied to a circular road sign, as shown in FIG. 7, a large number of parallel light scattering grooves 72 are formed on the transparent substrate 71.
【０００５】このような円形の透明基板７１では、その
周囲に光を入射させるための光源が設置されることにな
るが、光散乱溝７２が平行に形成されていると、光散乱
溝７２の延設方向とこれに直角の方向とでは光の散乱状
態が異なるため、光の分布が均一とはならず、明るさに
ムラが生ずることとなる。On such a circular transparent substrate 71, a light source for making light incident is installed around the transparent substrate 71. However, when the light scattering grooves 72 are formed in parallel, the light scattering grooves 72 are formed. Since the light scattering state differs between the extending direction and the direction perpendicular to the extending direction, the light distribution is not uniform and the brightness is uneven.
【０００６】この点を解決するために、例えば図８に示
すように、透明基板７１上に光散乱溝７２を同心円状に
形成することが考えられる。しかしながら、同心円状の
光散乱溝７２を上述の機械的切削やレーザ加工によって
形成する場合、一つの光散乱溝７２の開始地点が終了地
点ともなるため、この部分に継ぎ目が出てしまうことに
なる。このような継ぎ目の存在により、光の分布が不均
一となるという問題点がある。また、光散乱溝７２毎に
毎回加工位置の調整を行わなければならず、加工に長時
間を要すると言う問題点もある。In order to solve this point, for example, as shown in FIG. 8, it is conceivable to form the light scattering groove 72 on the transparent substrate 71 in a concentric pattern. However, when the concentric light-scattering groove 72 is formed by the above-mentioned mechanical cutting or laser processing, the start point of one light-scattering groove 72 also serves as the end point, so that a seam appears at this portion. . Due to the presence of such a seam, there is a problem that the light distribution becomes non-uniform. Further, there is also a problem that the processing position must be adjusted every time for each light scattering groove 72, which requires a long time for processing.
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みて為され
たものであり、本発明の目的は、光の分布が均一で、短
時間で作製し得る導光板を提供することである。また、
このような導光板を用いた導光体及び面発光体を提供す
ることをも目的とする。更に、本発明の他の目的は、こ
のような導光板の製造方法を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a light guide plate having a uniform light distribution and which can be manufactured in a short time. Also,
It is also an object to provide a light guide and a surface light emitter using such a light guide plate. Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing such a light guide plate.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の導光板は、透明
基板の一方の面に光散乱溝を形成した導光板であって、
該光散乱溝は連続した螺旋形状に形成されていることを
特徴とする。The light guide plate of the present invention is a light guide plate having a light scattering groove formed on one surface of a transparent substrate,
The light scattering groove is formed in a continuous spiral shape.
【０００９】このように光散乱溝を螺旋形状に形成する
ことにより、加工の開始地点と終了地点とが重なること
による継ぎ目は発生せず、従って、導光板に於ける光の
分布は均一となる。また、連続して光散乱溝の形成加工
を行うことができるので、加工時間の短縮が図られるこ
とになる。By forming the light-scattering groove in a spiral shape in this way, no seam is generated due to the overlapping of the processing start point and the processing end point, and therefore the light distribution in the light guide plate becomes uniform. . Further, since the light scattering groove can be continuously formed and processed, the processing time can be shortened.
【００１０】また、上記に於いて、前記光散乱溝は、前
記透明基板の略相似形を保った連続した螺旋形状に形成
されている構成とすることが好ましい。このように光散
乱溝を透明基板の略相似形を保った連続した螺旋形状と
することにより、透明基板のほぼ全面に光散乱溝を形成
することができ、透明基板の全面を均一に発光させるこ
とが可能となる。Further, in the above, it is preferable that the light scattering groove is formed in a continuous spiral shape maintaining a substantially similar shape to the transparent substrate. By thus forming the light-scattering groove in a continuous spiral shape that maintains a substantially similar shape to the transparent substrate, the light-scattering groove can be formed on almost the entire surface of the transparent substrate, and the entire surface of the transparent substrate is made to emit light uniformly. It becomes possible.
【００１１】本発明の導光板は、前記透明基板の前記一
方の面側に反射板を設けることにより導光体を構成する
ことができ、更に、この導光体と、前記導光板の周囲に
光を入射させる光源と、該光源からの光を導光板に導く
ための反射カバーとを備えることにより、均一に分布し
た光を発することができる導光体及び面発光体を構成す
ることができる。The light guide plate of the present invention can form a light guide body by providing a reflection plate on the one surface side of the transparent substrate, and further, this light guide body and the periphery of the light guide plate are provided. A light guide and a surface light emitter that can emit light uniformly distributed can be configured by including a light source that allows light to enter and a reflection cover that guides the light from the light source to the light guide plate. .
【００１２】本発明の導光板の製造方法は、透明基板の
一方の面に光散乱溝を形成するための導光板の製造方法
であって、前記透明基板の前記一方の面に、螺旋形状の
光散乱溝を連続して形成することを特徴とする。このよ
う連続して光散乱溝の形成加工を行うことにより、加工
時間の短縮が可能となる。A method of manufacturing a light guide plate according to the present invention is a method of manufacturing a light guide plate for forming a light scattering groove on one surface of a transparent substrate, wherein a spiral shape is formed on the one surface of the transparent substrate. It is characterized in that the light scattering grooves are continuously formed. By continuously forming the light-scattering groove in this manner, the processing time can be shortened.
【００１３】また、上記に於いて、前記光散乱溝は、前
記透明基板の略相似形を保った螺旋形状に形成すること
が好ましい。このように光散乱溝を透明基板の略相似形
を保った連続した螺旋形状とすることにより、透明基板
のほぼ全面に光散乱溝を形成することができ、透明基板
の全面を均一に発光させることが可能となる。Further, in the above, it is preferable that the light-scattering groove is formed in a spiral shape maintaining a substantially similar shape to the transparent substrate. By thus forming the light-scattering groove in a continuous spiral shape that maintains a substantially similar shape to the transparent substrate, the light-scattering groove can be formed on almost the entire surface of the transparent substrate, and the entire surface of the transparent substrate is made to emit light uniformly. It becomes possible.
【００１４】本発明の導光板の製造方法では、光散乱溝
をレーザ加工により形成する場合にその効果が高い。即
ち、光散乱溝を同心円状に形成する場合、レーザ加工で
は加工の開始地点と終了地点とが重なることにより、継
ぎ目が発生してしまうが、これに対して本発明の製造方
法では、螺旋状に光散乱溝を形成するため、加工の開始
地点と終了地点とが重なることはない。従って、本発明
の製造方法では、継ぎ目の発生はない。In the method of manufacturing the light guide plate of the present invention, the effect is high when the light scattering groove is formed by laser processing. That is, when the light-scattering groove is formed in a concentric shape, a seam is generated due to the overlap of the processing start point and the processing end point in laser processing. On the other hand, in the manufacturing method of the present invention, a spiral shape is formed. Since the light-scattering groove is formed in, the processing start point and the processing end point do not overlap. Therefore, in the manufacturing method of the present invention, no seam is generated.
【００１５】レーザ加工に際しては、レーザ光の光出力
は１０Ｗ〜２０Ｗの範囲であることが好ましい。また、
レーザ光の走査速度は、６００ｍｍ／秒〜１，０００ｍ
ｍ／秒の範囲であること好ましい。更に、レーザ光の加
工面上に於けるビームウエストの直径は、０．０５ｍｍ
〜０．２ｍｍの範囲であることが好ましい。レーザ加工
の際の条件が上記の範囲を外れると、光散乱に適した深
さ及び断面形状を有する光散乱溝が形成されないので好
ましくない。In laser processing, the light output of laser light is preferably in the range of 10W to 20W. Also,
The scanning speed of laser light is 600 mm / sec to 1,000 m
It is preferably in the range of m / sec. Furthermore, the diameter of the beam waist on the machined surface of the laser beam is 0.05 mm.
It is preferably in the range of 0.2 mm. If the conditions for laser processing deviate from the above range, a light scattering groove having a depth and a sectional shape suitable for light scattering cannot be formed, which is not preferable.
【００１６】なお、上記に於いて、透明基板の形状は任
意であり、用途に応じて、円形、三角形、四角形等を選
択することができる。In the above, the shape of the transparent substrate is arbitrary, and a circle, a triangle, a quadrangle or the like can be selected according to the application.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。図１は本実施形態の導光板１０を表す
平面図である。本発明の導光板１０は、図１に示すよう
に、円形の透明基板１１と、透明基板１１の一方の面に
形成した１本の光散乱溝１２とを有している。光散乱溝
１２は、円形の透明基板１１の略相似形を保った連続し
た螺旋形状に形成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a light guide plate 10 of this embodiment. As shown in FIG. 1, the light guide plate 10 of the present invention has a circular transparent substrate 11 and one light scattering groove 12 formed on one surface of the transparent substrate 11. The light-scattering groove 12 is formed in a continuous spiral shape maintaining a substantially similar shape to the circular transparent substrate 11.
【００１８】本実施形態の導光板１０は道路標識用のバ
ックライトとして使用されるものであり、導光板１０は
アクリル樹脂（スミペックスＥ０１１、住友化学）から
なり、その直径は９００ｍｍ、厚さは５ｍｍである。ま
た、螺旋状の光散乱溝１２の間隔は２ｍｍに設定した。The light guide plate 10 of this embodiment is used as a back light for a road sign, and the light guide plate 10 is made of acrylic resin (SUMIPEX E011, Sumitomo Chemical) and has a diameter of 900 mm and a thickness of 5 mm. Is. Further, the interval between the spiral light scattering grooves 12 was set to 2 mm.
【００１９】本実施形態では、光散乱溝１２の断面はＶ
字型であり、レーザ加工により形成した。その際のレー
ザ光の光出力は２０Ｗ、レーザ光の走査速度は６００ｍ
ｍ／秒、レーザ光のビームウエストの直径は、０．１５
ｍｍであった。In this embodiment, the cross section of the light scattering groove 12 is V
It has a V shape and was formed by laser processing. The light output of the laser light at that time is 20 W, and the scanning speed of the laser light is 600 m.
m / sec, the beam waist diameter of the laser light is 0.15
It was mm.
【００２０】図２は上記の導光板１０を用いて構成した
導光体１５の概略構成を示す断面図である。本実施形態
の導光体１５は、導光板１０に於ける透明基板１１の光
散乱溝１２を形成した面側（図２に於いて下側）に反射
板２１を設けたものである。また、透明基板１１の周囲
には、光源としての発光ダイオード２３（ＮＳＰＷ５０
０ＢＳ、日亜化学製）を多数設け、更に発光ダイオード
２３からの光を洩れなく透明基板１１内に入射させるた
めの反射カバー２４が、発光ダイオード２３を覆って設
けられている。本実施形態では、２８０個の発光ダイオ
ード２３を、約１０ｍｍの等間隔で透明基板１１の外周
端面に配した。本実施形態では、導光板１０に反射板２
１を設けたものが導光体１５であり、この導光体１５に
発光ダイオード２３及び反射カバー２４を設けたものが
面発光体である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a light guide body 15 formed by using the above light guide plate 10. The light guide 15 of the present embodiment is provided with a reflection plate 21 on the surface side (lower side in FIG. 2) of the transparent substrate 11 on which the light scattering groove 12 is formed in the light guide plate 10. Around the transparent substrate 11, a light emitting diode 23 (NSPW50 as a light source) is provided.
0BS, manufactured by Nichia Corporation) is provided, and a reflective cover 24 for allowing light from the light emitting diode 23 to enter the transparent substrate 11 without leaking is provided so as to cover the light emitting diode 23. In this embodiment, 280 light emitting diodes 23 are arranged on the outer peripheral end surface of the transparent substrate 11 at equal intervals of about 10 mm. In this embodiment, the light guide plate 10 and the reflection plate 2 are provided.
The light guide body 15 is provided with 1, and the light emitting body 23 is provided with the light emitting diode 23 and the reflection cover 24.
【００２１】図２に示す面発光体について、光の分布を
調べ、その結果を図５に示した。図５では、図２の導光
板１０の上面に於いて、透明基板１１の中心から上下に
１００ｍｍ間隔で升目を定義し、各升目の中心での輝度
を輝度計（Ｂｍ−７、ＴＯＰＣＯＮ製）を用いて測定し
た結果が数値（単位はルックス）として表わされてい
る。The light distribution of the surface-emitting body shown in FIG. 2 was examined, and the results are shown in FIG. In FIG. 5, on the upper surface of the light guide plate 10 in FIG. 2, squares are defined at intervals of 100 mm from the center of the transparent substrate 11, and the luminance at the center of each square is a luminance meter (Bm-7, manufactured by TOPCON). The result measured using is expressed as a numerical value (unit is looks).
【００２２】また、比較のために、図７に示すような平
行な光散乱溝を設けた導光板を有する面発光体について
も光の分布を調べ、その結果を図６に示した。図６に示
す比較例では、光散乱溝７２（図７）の間隔が、同図の
最上部及び最下部で最大８ｍｍ、中心部で最小２ｍｍで
あり、中心部から上下に向かって徐々に溝間隔が広くな
っている導光板を使用した。発光ダイオード２３の数及
び配置、透明基板の直径及び厚さ等の他の構成は、図５
の面発光体と同じである。図６の比較例に於いても、図
５と同様に透明基板の中心から上下に１００ｍｍ間隔で
升目を定義して各升目での輝度を測定した結果が数値
（単位はルックス）として表わされている。For comparison, the light distribution was also examined for a surface light emitter having a light guide plate provided with parallel light scattering grooves as shown in FIG. 7, and the results are shown in FIG. In the comparative example shown in FIG. 6, the intervals of the light scattering grooves 72 (FIG. 7) are 8 mm at the uppermost part and the lowermost part in the same figure, and 2 mm at the central part, and the grooves gradually increase from the central part to the upper and lower parts. A light guide plate with a wide space was used. Other configurations such as the number and arrangement of the light emitting diodes 23 and the diameter and thickness of the transparent substrate are shown in FIG.
Is the same as the surface light emitter. Also in the comparative example of FIG. 6, similarly to FIG. 5, the result of measuring the brightness at each grid by defining the grid at 100 mm intervals up and down from the center of the transparent substrate is expressed as a numerical value (unit: looks). ing.
【００２３】図５の結果から明らかなように、本実施形
態の導光体１５を用いた面発光体では、透明基板１１の
全面に亘ってばらつきのない輝度が得られ、光の分布は
ほぼ均一であることが分かる。これに対して、図６の比
較例では、輝度のばらつきが大きく、光の分布が不均一
であることが分かる。As is clear from the results shown in FIG. 5, in the surface light emitter using the light guide 15 of this embodiment, uniform brightness is obtained over the entire surface of the transparent substrate 11, and the light distribution is almost uniform. It can be seen that it is uniform. On the other hand, in the comparative example of FIG. 6, it can be seen that the variation in brightness is large and the light distribution is non-uniform.
【００２４】なお、図１の導光板１０では、光散乱溝１
２の間隔は等間隔としたが、比較的直径の大きい透明基
板を用いる場合には、発光ダイオード２３から中心部ま
での距離が大きくなり、中心部で暗くなる傾向が現れる
ので、この場合には、透明基板の周縁部で光散乱溝の密
度を小さくし、透明基板の中心部で光散乱溝の密度を大
きくすれば、更に光の分布を均一にすることができる。
また、比較的直径の小さい透明基板を用いる場合には、
発光ダイオード２３から中心部までの距離が小さく、中
心部に光が集まり易くなるので、この場合には、透明基
板の周縁部で光散乱溝の密度を大きくし、透明基板の中
心部で光散乱溝の密度を小さくすれば、光の分布を均一
にすることができる。In the light guide plate 10 of FIG. 1, the light scattering groove 1
Although the intervals of 2 are equal intervals, when a transparent substrate having a relatively large diameter is used, the distance from the light emitting diode 23 to the central part becomes large and the central part tends to be dark. Further, if the density of the light scattering grooves is reduced at the peripheral portion of the transparent substrate and the density of the light scattering grooves is increased at the central portion of the transparent substrate, the light distribution can be made more uniform.
When using a transparent substrate with a relatively small diameter,
Since the distance from the light emitting diode 23 to the central portion is small and light is likely to be collected in the central portion, in this case, the density of the light scattering grooves is increased at the peripheral portion of the transparent substrate and the light scattering groove is caused at the central portion of the transparent substrate. If the density of the grooves is reduced, the light distribution can be made uniform.
【００２５】図３は、本発明の他の実施形態に係る導光
板３０を示す平面図である。本実施形態の導光板３０
は、正三角形の透明基板３１と、この正三角形の透明基
板３１の略相似形を保って形成された連続する螺旋形状
の光散乱溝３２を有している。この導光板３０は、三角
形の道路標識のバックライトに使用されるものである。
本実施形態に於いても光の分布はほぼ均一であり、ま
た、光散乱溝３２の形成に際して継ぎ目が発生すること
もない。FIG. 3 is a plan view showing a light guide plate 30 according to another embodiment of the present invention. Light guide plate 30 of the present embodiment
Has an equilateral triangular transparent substrate 31 and a continuous spiral light-scattering groove 32 formed in a substantially similar shape to the equilateral triangular transparent substrate 31. The light guide plate 30 is used for a backlight of a triangular road sign.
Also in this embodiment, the light distribution is substantially uniform, and no seam is generated when the light scattering groove 32 is formed.
【００２６】図４は、本発明の更なる実施形態に係る導
光板４０を示す平面図である。本実施形態の導光板４０
は、正方形の透明基板４１と、この正方形の透明基板４
１の略相似形を保って形成された連続する螺旋形状の光
散乱溝４２を有している。この導光板３０は、四角形の
道路標識のバックライトに使用されるものである。本実
施形態に於いても光の分布はほぼ均一であり、また、光
散乱溝４２の形成に際して継ぎ目が発生することもな
い。FIG. 4 is a plan view showing a light guide plate 40 according to a further embodiment of the present invention. Light guide plate 40 of the present embodiment
Is a square transparent substrate 41 and this square transparent substrate 4
1 has a continuous light-scattering groove 42 in the shape of a spiral, which is formed in a substantially similar shape. The light guide plate 30 is used for a backlight of a square road sign. Also in this embodiment, the light distribution is almost uniform, and no seam is generated when the light scattering groove 42 is formed.
【００２７】なお、上記各実施形態では、透明基板のほ
ぼ全面に亘って光散乱溝を形成した場合について説明し
たが、本発明は、透明基板のうち光を出射させたい部分
にのみ光散乱溝を螺旋形状で形成することもできる。例
えば、正方形の透明基板の中心部分に図１の光散乱溝１
２を形成すれば、透明基板が正方形であっても、光を発
する部分は円形となる導光板を得ることができる。In each of the above embodiments, the case where the light scattering groove is formed over almost the entire surface of the transparent substrate has been described. However, in the present invention, the light scattering groove is formed only in the portion of the transparent substrate where the light is to be emitted. Can also be formed in a spiral shape. For example, the light scattering groove 1 shown in FIG.
By forming No. 2, even if the transparent substrate has a square shape, it is possible to obtain a light guide plate in which the light emitting portion has a circular shape.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の導光板は、連続した螺旋形状に
形成された光散乱溝を有しているので光散乱溝に継ぎ目
は発生せず、光の分布を導光板の全体に亘って均一にす
ることができる。また、連続して光散乱溝を形成するた
めの加工を行うことができるので、加工時間の短縮が図
られる。また、光散乱溝を透明基板の略相似形を保った
連続した螺旋形状に形成することにより、透明基板のほ
ぼ全面に光散乱溝を形成することができ、透明基板の全
面を均一に発光させることが可能となる。従って、本発
明の導光板を用いれば、均一に分布した光を発すること
のできる導光体及び面発光体を構成することができる。Since the light guide plate of the present invention has the light-scattering groove formed in a continuous spiral shape, no seam is generated in the light-scattering groove and the light distribution is distributed over the entire light-guide plate. Can be uniform. Further, since the processing for forming the light scattering groove can be continuously performed, the processing time can be shortened. Further, by forming the light-scattering groove in a continuous spiral shape maintaining a substantially similar shape of the transparent substrate, the light-scattering groove can be formed on almost the entire surface of the transparent substrate, and the entire surface of the transparent substrate is made to emit light uniformly. It becomes possible. Therefore, by using the light guide plate of the present invention, it is possible to configure a light guide and a surface light emitter that can emit light that is uniformly distributed.
【００２９】また、本発明の導光板の製造方法によれ
ば、螺旋形状の光散乱溝が連続して形成されるので、光
散乱溝の形成を途中で止めることなく連続して加工を行
うことが可能となり、加工時間の短縮が可能となる。ま
た、継ぎ目が発生することもない。更に、光散乱溝を透
明基板の略相似形を保った螺旋形状に形成することによ
り、透明基板のほぼ全面に光散乱溝を形成することがで
き、透明基板の全面を均一に発光させることができる導
光板を作製することができる。Further, according to the method of manufacturing the light guide plate of the present invention, since the spiral light-scattering groove is continuously formed, the light-scattering groove can be continuously processed without stopping the formation of the light-scattering groove. It becomes possible to shorten the processing time. In addition, no seam is generated. Furthermore, by forming the light-scattering groove in a spiral shape that maintains a substantially similar shape to the transparent substrate, the light-scattering groove can be formed on almost the entire surface of the transparent substrate, and the entire surface of the transparent substrate can be made to emit light uniformly. A light guide plate that can be manufactured can be manufactured.
【図１】本発明の一実施形態に係る導光板を表す平面図
である。FIG. 1 is a plan view showing a light guide plate according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の導光板を用いて構成した導光体の概略構
成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a light guide body configured by using the light guide plate of FIG.
【図３】本発明の他の実施形態に係る導光板を示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing a light guide plate according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更なる実施形態に係る導光板を示す平
面図である。FIG. 4 is a plan view showing a light guide plate according to a further embodiment of the present invention.
【図５】図２の面発光体について、光の分布を調べた結
果を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the results of examining the light distribution of the surface light emitter of FIG.
【図６】従来の平行な光散乱溝を設けた導光板を有する
面発光体について、光の分布を調べた結果示す図であ
る。FIG. 6 is a diagram showing a result of examining light distribution with respect to a conventional surface light emitter having a light guide plate provided with parallel light scattering grooves.
【図７】従来の平行な光散乱溝を円形の透明基板に適用
した導光板を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a light guide plate in which conventional parallel light scattering grooves are applied to a circular transparent substrate.
【図８】同心円状に光散乱溝を形成した導光板を示す平
面図である。FIG. 8 is a plan view showing a light guide plate having concentric light scattering grooves.
１０，３０，４０ 導光板 １１，３１，４１ 透明基板 １２，３２，４２ 光散乱溝 １５ 導光体 ２１ 反射板 ２３ 発光ダイオード ２４ 反射カバー 10,30,40 Light guide plate 11, 31, 41 Transparent substrate 12, 32, 42 Light scattering groove 15 Light guide 21 Reflector 23 Light emitting diode 24 Reflective cover
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｆ２１Ｙ 101:02 (72)発明者 田中 勝美 東京都港区芝４丁目１−23 エスケーエル テック株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14Z FA23Z FA41Z FC01 LA12 LA18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) // F21Y 101: 02 F21Y 101: 02 (72) Inventor Katsumi Tanaka 4-chome 1-23 Shiba, Minato-ku, Tokyo F-Term in SK-Tech Co., Ltd. (reference) 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14Z FA23Z FA41Z FC01 LA12 LA18
Claims (9)
た導光板であって、該光散乱溝は連続した螺旋形状に形
成されていることを特徴とする導光板。1. A light guide plate having a light scattering groove formed on one surface of a transparent substrate, wherein the light scattering groove is formed in a continuous spiral shape.
形を保った連続した螺旋形状に形成されていることを特
徴とする請求項１記載の導光板。2. The light guide plate according to claim 1, wherein the light-scattering groove is formed in a continuous spiral shape maintaining a substantially similar shape to the transparent substrate.
形の何れかから選択される平面形状を有している請求項
１又は２記載の導光板。3. The light guide plate according to claim 1, wherein the transparent substrate has a planar shape selected from a circle, a triangle, and a quadrangle.
と、該導光体の前記透明基板の前記一方の面側に設けた
反射板とを有することを特徴とする導光体。4. A light guide body comprising: the light guide plate according to claim 1; and a reflection plate provided on the one surface side of the transparent substrate of the light guide body. .
周囲に設けられ該導光板に光を入射させる光源と、該光
源からの光を導光板に導くための反射カバーとを備えた
ことを特徴とする面発光体。5. The light guide according to claim 4, a light source which is provided around the light guide plate and allows light to enter the light guide plate, and a reflection cover for guiding the light from the light source to the light guide plate. A surface light emitter characterized by being provided.
るための導光板の製造方法であって、前記透明基板の前
記一方の面に、螺旋形状の光散乱溝を連続して形成する
ことを特徴とする導光板の製造方法。6. A method for manufacturing a light guide plate for forming a light scattering groove on one surface of a transparent substrate, wherein a spiral light scattering groove is continuously formed on the one surface of the transparent substrate. A method of manufacturing a light guide plate, comprising:
るための導光板の製造方法であって、前記透明基板の前
記一方の面に、前記透明基板の略相似形を保った螺旋形
状の光散乱溝を連続して形成することを特徴とする請求
項６記載の導光板の製造方法。7. A method of manufacturing a light guide plate for forming a light-scattering groove on one surface of a transparent substrate, wherein a spiral having a substantially similar shape to the transparent substrate is provided on the one surface of the transparent substrate. 7. The method for manufacturing a light guide plate according to claim 6, wherein the light scattering grooves having a shape are continuously formed.
形の何れかから選択される平面形状を有している請求項
６又は７記載の導光板の製造方法。8. The method of manufacturing a light guide plate according to claim 6, wherein the transparent substrate has a planar shape selected from a circle, a triangle, and a quadrangle.
ることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の導
光板の製造方法。9. The method for manufacturing a light guide plate according to claim 6, wherein the light scattering groove is formed by laser processing.
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