JP2003056566A - Slide bearing - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受メタル層をオ
ーバレイ層により被覆したすべり軸受に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slide bearing in which a bearing metal layer is covered with an overlay layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、主に内燃機関用のエンジン等に用
いられる、鋼裏金上に銅合金やアルミ合金などの軸受メ
タル層が形成されたすべり軸受においては、軸受メタル
層のなじみ性向上あるいは非焼付特性向上のため、湿式
めっきにより軟質金属を軸受メタル層表面に５〜２０μ
ｍの厚さで被覆し、オーバレイ層として形成するのが一
般的であった（以下、従来技術１という）。使用される
軟質金属としては、なじみ性や非焼付性に優れた鉛ベー
スで、耐食性向上元素としてスズ、疲労強度向上元素と
して銅、なじみ性や非焼付性を一層向上させる元素とし
てインジウムなどが添加され、通常、鉛に対してスズが
６〜１５重量％，銅が１〜５重量％，インジウムが０〜
１５重量％程度添加されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a sliding bearing having a bearing metal layer such as a copper alloy or an aluminum alloy formed on a steel backing metal, which is mainly used for an engine for an internal combustion engine or the like, the compatibility of the bearing metal layer is To improve non-seizure characteristics, soft metal is applied to the bearing metal layer surface by wet plating to 5-20μ
In general, it was formed as an overlay layer by covering with a thickness of m (hereinafter referred to as Prior Art 1). The soft metal used is a lead-based material with excellent compatibility and non-seizure resistance, and tin is added as an element to improve corrosion resistance, copper is added as an element to improve fatigue strength, and indium is added as an element to further improve compatibility and anti-seizure. In general, tin is 6 to 15% by weight, copper is 1 to 5% by weight, and indium is 0 to 0% by weight.
About 15% by weight is added.
【０００３】一方、近年、内燃機関の高出力化及び高回
転化あるいは、燃費向上に伴うエンジンの断続運転等が
行われるようになり、エンジン内で使用されるすべり軸
受は、その使用条件が厳しくなってきている。このよう
な使用条件に対応するため、例えば、特開昭５８−１０
８２９９号公報では、耐摩耗性や非焼付性の向上を目的
として、フェノール樹脂やエポキシ樹脂のような熱硬化
性樹脂をバインダーとし、グラファイトや二硫化モリブ
デンなどの固体潤滑剤を含有させたオーバレイ被膜を、
鋼裏金上にアルミ合金を圧接して形成されるアルミ合金
軸受上にコーティングしたすべり軸受が提案されている
（以下、従来技術２という）。On the other hand, in recent years, high output and high rotation of an internal combustion engine or intermittent operation of the engine due to improvement of fuel consumption have been performed, and sliding bearings used in the engine have severe operating conditions. It has become to. In order to meet such usage conditions, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-10
No. 8299 gazette, an overlay coating containing a solid lubricant such as graphite or molybdenum disulfide for the purpose of improving wear resistance and non-seizure property, using a thermosetting resin such as a phenol resin or an epoxy resin as a binder. To
There has been proposed a sliding bearing in which an aluminum alloy bearing formed by press-contacting an aluminum alloy on a steel backing is coated (hereinafter referred to as prior art 2).
【０００４】また、特開平４−８３９１４号公報では、
耐疲労性や非焼付性の向上を目的として、ポリイミド樹
脂をバインダーとし、主に二硫化モリブデンの固体潤滑
剤を含有させたオーバレイ被膜をアルミ系軸受合金の表
面にコーティングしたすべり軸受が提案されている（以
下、従来技術３という）。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 4-83914,
For the purpose of improving fatigue resistance and non-seizure resistance, a sliding bearing has been proposed in which an overlay coating containing polyimide resin as a binder and a solid lubricant of molybdenum disulfide is coated on the surface of an aluminum bearing alloy. (Hereinafter, referred to as Prior Art 3).
【０００５】更に、特開平１０−３７９６２号では、耐
摩耗性の向上を目的として、樹脂バインダー，硬質粒子
及び固体潤滑剤から構成されるオーバレイ被膜をコーテ
ィングしたすべり軸受の硬質粒子を球状とすることが提
案されている（以下、従来技術４という）。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-37962, in order to improve wear resistance, the hard particles of a slide bearing coated with an overlay coating composed of a resin binder, hard particles and a solid lubricant are spherical. Has been proposed (hereinafter referred to as Prior Art 4).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述した湿式めっきに
よりオーバレイ層を形成する従来技術１の場合、そのつ
きまわり性とめっき効率が良好なことから、ほうフッ化
浴が多く使用されている。このほうフッ化浴は、ＰＨ３
〜５の強酸であり、また、鉛，スズ，インジウムなどの
金属イオンを多量に含み、その洗浄水や廃液は、メッキ
スラッジを除去した後にＰＨ調整をし、一般河川に排出
している。ところが、このように、洗浄水や廃液に処理
を施しても河川の水質が汚染されてしてしまい、また、
除去されたメッキスラッジが産業廃棄物として残ってし
まうという問題があった。このような水質汚染や産業廃
棄物の発生という点では、上記したオーバレイ被膜をコ
ーティングする従来技術２乃至４のすべり軸受は、水質
汚染の問題がなく、また、発生する産業廃棄物の量が少
ないため有効であるが、近年の内燃機関の高出力化及び
高回転化あるいは断続運転等の過酷な使用条件に対して
は、十分な成果が得られるものではなかった。本発明
は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、水質汚染の問題がなく排出される産業廃棄
物の量を大幅に削減することができると共に、優れた摺
動特性を有するすべり軸受を提供するものである。In the case of the prior art 1 in which the overlay layer is formed by the above-mentioned wet plating, the borofluoride bath is often used because of its excellent throwing power and plating efficiency. This fluorinated bath is PH3
It is a strong acid of up to 5 and also contains a large amount of metal ions such as lead, tin and indium. The washing water and waste liquid are subjected to pH adjustment after removing the plating sludge and discharged to a general river. However, even if the wash water and the waste liquid are treated in this way, the water quality of the river will be contaminated.
There is a problem that the removed plating sludge remains as industrial waste. In terms of such water pollution and generation of industrial waste, the plain bearings of the related arts 2 to 4 which are coated with the overlay film described above do not have the problem of water pollution and generate a small amount of industrial waste. Therefore, it is not effective enough for the severe use conditions such as high output and high rotation of the internal combustion engine or intermittent operation in recent years. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to be able to significantly reduce the amount of industrial waste discharged without the problem of water pollution and to have excellent sliding characteristics. The present invention provides a plain bearing having
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１に係る発明においては、軸受メタル層
をオーバレイ層により被覆したすべり軸受において、前
記オーバレイ層は、鉛粒子を含む３０〜７０容量％の固
体潤滑剤と、ポリアミドイミド樹脂，ポリイミド樹脂，
エポキシ樹脂及びポリベンゾイミダゾール樹脂のうち少
なくとも１種以上から選ばれる樹脂バインダー残部と、
から構成されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, in a sliding bearing having a bearing metal layer coated with an overlay layer, the overlay layer contains lead particles. ~ 70% by volume solid lubricant, polyamide-imide resin, polyimide resin,
A resin binder balance selected from at least one or more of epoxy resin and polybenzimidazole resin;
It is characterized by being composed of.
【０００８】軸受メタル層には、銅系合金，アルミ系合
金などの軸受合金がある。The bearing metal layer includes bearing alloys such as copper alloys and aluminum alloys.
【０００９】オーバレイ層の樹脂バインダーとしては、
ポリアミドイミド樹脂，ポリイミド樹脂，エポキシ樹脂
及びポリベンゾイミダゾール樹脂のうち少なくとも１種
以上から選ばれる樹脂を用いた。これらの樹脂は、いず
れも金属粉との間に強い接着力を有し、また、高い耐熱
性及び強度を有している。ポリアミドイミド，ポリイミ
ド系樹脂としては、ポリアミノ・ビス・マレイミド，又
はこれらのジイソシアネート変性，ＢＰＤＡ変性，スル
フォン変性樹脂などが挙げられる。特に、ポリアミドイ
ミド樹脂は、疲労強度が高いため、樹脂バインダーとし
て好ましく、このポリアミドイミド樹脂は、主鎖中にア
ミド結合とイミド結合が交互に結合している高分子をい
い、変性ポリアミドイミド樹脂も含むものである。As the resin binder for the overlay layer,
A resin selected from at least one of a polyamide-imide resin, a polyimide resin, an epoxy resin, and a polybenzimidazole resin was used. Each of these resins has a strong adhesive force with the metal powder, and also has high heat resistance and strength. Examples of the polyamide-imide and polyimide-based resins include polyamino-bis-maleimide, diisocyanate-modified, BPDA-modified, and sulfone-modified resins of these. In particular, a polyamide-imide resin is preferable as a resin binder because it has high fatigue strength. This polyamide-imide resin is a polymer in which an amide bond and an imide bond are alternately bonded in the main chain, and a modified polyamide-imide resin is also available. It includes.
【００１０】固体潤滑剤に含まれる鉛粒子は、軟質であ
るため外力によって容易に変形し、焼付異常摩耗を防止
することができる。すべり軸受の摺動面が擦化熱により
温度が上昇した場合、鉛粒子が溶融することにより周囲
の熱を奪う溶融潜熱により摺動面の温度上昇を防止す
る。また、相手軸材の鋼と固溶あるいは反応することが
なく、相手軸材と溶着してしまうことがない。このよう
に、非焼付性に対して大きな効果を発揮するものであ
る。更に、熱伝導性の比較的低い上記した樹脂バインダ
ーは、鉛粒子を含んでいるため、通常の湿式オーバレイ
の鉛めっきと比較して、鉛粒子の温度上昇が大きくな
り、最表層の摺動面で溶融及び凝固を繰り返して摺動面
の摺動安定性が向上する。Since the lead particles contained in the solid lubricant are soft, they can be easily deformed by an external force and abnormal seizure wear can be prevented. When the temperature of the sliding surface of the sliding bearing rises due to the heat of rubbing, the lead particles are melted and the latent heat of fusion that robs the surrounding heat of the sliding bearing prevents the temperature of the sliding surface from rising. Further, it does not form a solid solution with or reacts with the steel of the mating shaft material, and does not weld to the mating shaft material. In this way, a great effect is exhibited with respect to the non-seizure property. Furthermore, since the above-mentioned resin binder having a relatively low thermal conductivity contains lead particles, the temperature rise of the lead particles becomes large as compared with the lead plating of the usual wet overlay, and the sliding surface of the outermost surface layer. By repeating melting and solidification, the sliding stability of the sliding surface is improved.
【００１１】鉛粒子を含む固体潤滑剤は、３０〜７０容
量％とする。３０容量％未満では、非焼付性及び摩擦性
能に対する効果が少なく、また、７０容量％を超える
と、被膜そのものの強度が大幅に低下して摩耗量が増大
し、更に、耐キャビテーション性も大幅に劣化（体積減
少の増大）する。また、鉛粒子の平均粒径は、０．５〜
１０μｍとする。０．５μｍ未満では、鉛粒子の数が増
大し、鉛全体の表面積が大きくなってしまう。このた
め、鉛粒子表面に対して樹脂が回り難くなる、即ち、急
激に樹脂との濡れ性が悪くなるため、被膜強度が低下す
る。また、１０μｍを超えると、被膜原料の段階で樹脂
と分離しやすくなり、軸受メタル層へのコーティングが
困難となる。The solid lubricant containing lead particles is 30 to 70% by volume. If it is less than 30% by volume, the effect on anti-seizure property and friction performance is small, and if it exceeds 70% by volume, the strength of the coating itself is significantly reduced to increase the wear amount, and further the cavitation resistance is also significantly increased. Deteriorate (increased volume reduction). The average particle size of the lead particles is 0.5 to
10 μm. If it is less than 0.5 μm, the number of lead particles increases and the surface area of the entire lead increases. For this reason, it becomes difficult for the resin to rotate on the surface of the lead particles, that is, the wettability with the resin rapidly deteriorates, and the film strength decreases. On the other hand, if it exceeds 10 μm, it becomes easy to separate from the resin at the stage of coating material, and it becomes difficult to coat the bearing metal layer.
【００１２】上記のように、オーバレイ層全体の耐荷重
性や耐摩耗性の向上には、樹脂バインダーが大きく寄与
し、非焼付性の向上や摩擦係数の低減には、鉛粒子が大
きく寄与している。また、鉛は、延性に優れているた
め、摺動最表層が広い範囲に亘って鉛により覆われ、こ
のため、非焼付性の向上や摩擦係数の低減に対する効果
が更に増大している。As described above, the resin binder greatly contributes to the improvement of the load resistance and wear resistance of the entire overlay layer, and the lead particles contribute largely to the improvement of the non-seizure property and the reduction of the friction coefficient. ing. Further, since lead has excellent ductility, the sliding outermost layer is covered with lead over a wide range, which further enhances the effect of improving anti-seizure property and reducing the friction coefficient.
【００１３】また、請求項２に係る発明においては、前
記固体潤滑剤は、インジウム２０容量％以下，銀１０容
量％以下，スズ２０容量％以下及び銅１０容量％以下の
範囲で少なくとも１種以上含み且つ総計で４０容量％以
下の金属と残部が鉛とから構成される混合金属粒子又は
合金粒子によって構成されていることを特徴とする。Further, in the invention according to claim 2, the solid lubricant is at least one kind in the range of 20% by volume or less of indium, 10% by volume or less of silver, 20% by volume or less of tin and 10% by volume or less of copper. It is characterized in that it is composed of mixed metal particles or alloy particles containing and containing 40% by volume or less of metal in total and the balance being lead.
【００１４】固体潤滑剤として、鉛の他に添加されるイ
ンジウム，銀，スズ及び銅は、使用される摺動環境に応
じて、それぞれ添加されることが望ましい。As the solid lubricant, indium, silver, tin and copper, which are added in addition to lead, are preferably added according to the sliding environment used.
【００１５】インジウムは、鉛とほぼ同じ効果を奏する
が、油となじみ易い性質を有するため、潤滑油との濡れ
性が更に良くなり、耐摩耗性及び非焼付性が向上する。
また、インジウムは、鉛よりも融点が低いため、インジ
ウムを２０容量％を超えて添加した場合には、インジウ
ムと鉛が合金化した状態での融点が低下し、耐疲労強度
及び耐摩耗性が低下する。Indium has almost the same effect as lead, but since it has a property of being easily compatible with oil, its wettability with lubricating oil is further improved, and wear resistance and non-seizure property are improved.
Further, since indium has a lower melting point than lead, when indium is added in an amount of more than 20% by volume, the melting point in a state where indium and lead are alloyed is lowered, and fatigue resistance and wear resistance are reduced. descend.
【００１６】銀は、低融点金属の範疇に入るものではな
いが、非凝着性に優れているため、非焼付性を向上さ
せ、また、耐疲労強度も向上させるものである。銀は、
１０容量％を超えて添加した場合でもその効果は変わら
ない。Silver is not included in the category of low-melting-point metals, but since it is excellent in non-sticking property, it improves non-seizure property and also improves fatigue strength. Silver is
Even when added in excess of 10% by volume, the effect remains the same.
【００１７】スズは、摺動特性に関しては、鉛とほぼ同
じ効果を奏するが、更に、オーバレイ層が腐食されやす
い環境ですべり軸受が使用される場合の耐腐食性を向上
させることができる。スズは、２０容量％を超えて添加
した場合でもその効果は変わらない。Although tin has almost the same effect as lead in terms of sliding characteristics, it can further improve the corrosion resistance when the plain bearing is used in an environment where the overlay layer is easily corroded. Even if tin is added in an amount of more than 20% by volume, the effect remains the same.
【００１８】銅は、この元素自体は、固体潤滑剤ではな
いが、潤滑油中に含まれる硫黄と反応して硫化物を生成
するため、潤滑性能を向上させる。銅は、１０容量％を
超えて添加した場合でもその効果は変わらない。This element itself is not a solid lubricant, but copper reacts with sulfur contained in the lubricating oil to form a sulfide, so that the lubricating performance is improved. Even if copper is added in an amount of more than 10% by volume, the effect does not change.
【００１９】上記した金属元素の粉末は、個々の粉末と
して添加してもよいし、また、予め合金粉を作製してお
いたものを樹脂に添加してもよい。金属元素の粉末を個
々に添加した場合には、それぞれの金属が偏って樹脂中
に存在する偏析が起こり易いため、特性のバラツキが大
きくなり、また、すべり軸受使用中に金属粉同士の接触
により相互の拡散が起こり、融点が著しく変化するため
摺動特性が変化してしまう。このため、合金粉として添
加することが望ましい。The above-mentioned metal element powder may be added as an individual powder, or an alloy powder prepared in advance may be added to the resin. When powders of metal elements are added individually, the segregation of each metal is unevenly present in the resin, so the variation in properties becomes large, and due to contact between metal powders during use of sliding bearings. Mutual diffusion occurs and the melting point changes significantly, so the sliding characteristics change. Therefore, it is desirable to add it as alloy powder.
【００２０】また、請求項３に係る発明においては、前
記固体潤滑剤は、二硫化モリブデン，グラファイト，三
酸化アンチモン及びヘクサボナル窒化ホウ素のうち少な
くとも１種以上含み且つ８０容量％以下の潤滑粒子と残
部が鉛粒子とから構成されていることを特徴とする。Further, in the invention according to claim 3, the solid lubricant contains at least one kind of molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide and hexagonal boron nitride, and 80% by volume or less of lubricating particles and the balance. Is composed of lead particles.
【００２１】固体潤滑剤として、鉛の他に添加される二
硫化モリブデン，グラファイト，三酸化アンチモン及び
ヘクサボナル窒化ホウ素は、鉛ベースの固体潤滑剤が有
する非焼付性向上や摩擦係数低減の効果を補助する役割
を持つものであるが、８０容量％を超えて添加した場合
には、鉛が本来有する摺動性向上の効果を阻害する。ま
た、これら二硫化モリブデン，グラファイト，三酸化ア
ンチモン及びヘクサボナル窒化ホウ素の平均粒径は、鉛
粒子と同程度の粒径とすることが望ましい。As solid lubricants, molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide, and hexabonal boron nitride, which are added in addition to lead, assist the effects of improving anti-seizure property and reducing friction coefficient of lead-based solid lubricants. However, if it is added in an amount of more than 80% by volume, the effect of lead originally on improving the slidability is impaired. Further, it is desirable that the molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide, and hexagonal boron nitride have an average particle diameter that is similar to that of lead particles.
【００２２】また、請求項４に係る発明においては、前
記固体潤滑剤は、二硫化モリブデン，グラファイト，三
酸化アンチモン及びヘクサボナル窒化ホウ素のうち少な
くとも１種以上含み且つ８０容量％未満の潤滑粒子と残
部が前記混合金属粒子又は合金粒子とから構成されてい
ることを特徴とする。Further, in the invention according to claim 4, the solid lubricant contains at least one kind of molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide, and hexagonal boron nitride, and less than 80% by volume of lubricating particles and the balance. Is composed of the mixed metal particles or alloy particles.
【００２３】固体潤滑剤として、請求項２記載の混合金
属粒子の他に添加される二硫化モリブデン，グラファイ
ト，三酸化アンチモン及びヘクサボナル窒化ホウ素も上
記と同様に、鉛ベースの固体潤滑剤が有する非焼付性向
上や摩擦係数低減の効果を補助する役割を持つものであ
るが、８０容量％を超えて添加した場合には、鉛が本来
有する摺動性向上の効果を阻害する。また、上記と同様
に、これら二硫化モリブデン，グラファイト，三酸化ア
ンチモン及びヘクサボナル窒化ホウ素の平均粒径は、鉛
粒子と同程度の粒径とすることが望ましい。As the solid lubricant, molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide and hexabonal boron nitride, which are added in addition to the mixed metal particles according to claim 2, are also contained in the non-lead solid lubricant as described above. Although it has a role of assisting the effect of improving the seizure property and reducing the friction coefficient, when it is added in an amount exceeding 80% by volume, the effect of improving the sliding property originally possessed by lead is hindered. Further, similarly to the above, it is desirable that the molybdenum disulfide, graphite, antimony trioxide, and hexagonal boron nitride have an average particle diameter of about the same as that of the lead particles.
【００２４】更に、請求項５に係る発明においては、ア
ルミナ，窒化アルミ，シリカ，酸化クロム，窒化ケイ
素，炭化ケイ素及びジルコニアのうち少なくとも１種以
上を含み且つその総計が０．５〜１０容量％の硬質粒子
を前記固体潤滑剤の一部又は樹脂バインダーの一部に代
えて含むことを特徴とする。Furthermore, in the invention according to claim 5, at least one of alumina, aluminum nitride, silica, chromium oxide, silicon nitride, silicon carbide and zirconia is contained, and the total amount thereof is 0.5 to 10% by volume. The above hard particles are included in place of part of the solid lubricant or part of the resin binder.
【００２５】固体潤滑剤の一部又は樹脂バインダーの一
部に代えて含まれる硬質粒子は、オーバレイ層の耐摩耗
性を向上させるものであるが、１０容量％を超えて添加
した場合には、相手材を傷つける場合があり、摩擦係数
が増加し、また、非焼付性が低下する。また、０．５容
量％未満では、耐摩耗性の向上を図ることができない。
好ましくは、１〜５容量％である。The hard particles contained in place of a part of the solid lubricant or a part of the resin binder improve the wear resistance of the overlay layer, but when added in excess of 10% by volume, The mating material may be damaged, the friction coefficient increases, and the non-seizure property decreases. If it is less than 0.5% by volume, the wear resistance cannot be improved.
It is preferably 1 to 5% by volume.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面及び表を参照して説明する。図１は、実施形態に
係るすべり軸受１の断面図である。まず、すべり軸受１
の構成について図１を参照して説明する。本発明に係る
すべり軸受１の軸受メタル層（軸受合金）３には、銅系
の材料を用いた。鋼裏金２上に、銅合金粉末を一定の厚
さで散布し、燒結圧延を繰り返して裏金２の厚さが１．
５ｍｍ，軸受メタル層３厚さが０．３ｍｍの材料を製作
した。軸受メタル層３の最終の成分は、２３重量％鉛−
２重量％スズ−残銅であった。この連続した材料から試
験片を切り出し、この試験片に対して脱脂，酸洗いの前
処理を施した後、その軸受表面に下記の各被膜原料液を
スプレーしてオーバレイ層４を形成した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings and tables. FIG. 1 is a sectional view of a slide bearing 1 according to an embodiment. First, slide bearing 1
The configuration will be described with reference to FIG. A copper-based material was used for the bearing metal layer (bearing alloy) 3 of the sliding bearing 1 according to the present invention. The copper alloy powder is sprinkled on the steel backing metal 2 at a constant thickness, and sintering and rolling are repeated to make the thickness of the backing metal 1: 1.
A material having a thickness of 5 mm and a bearing metal layer 3 thickness of 0.3 mm was manufactured. The final component of the bearing metal layer 3 is 23 wt% lead-
It was 2 wt% tin-residual copper. A test piece was cut out from this continuous material, pretreated by degreasing and pickling the test piece, and the following coating material liquids were sprayed on the bearing surface to form an overlay layer 4.
【００２７】オーバレイ層４に用いる樹脂（ベース樹
脂）として、ポリアミドイミド（以下、ＰＡＩ）樹脂，
ポリイミド（以下、ＰＩ）樹脂，エポキシ（以下、Ｅ
Ｐ）樹脂及びポリベンゾイミダゾール（以下、ＰＢＩ）
樹脂を使用した。As a resin (base resin) used for the overlay layer 4, a polyamide-imide (hereinafter, PAI) resin,
Polyimide (hereinafter PI) resin, epoxy (hereinafter E)
P) resin and polybenzimidazole (hereinafter, PBI)
Resin was used.
【００２８】固体潤滑剤として、鉛（以下、Ｐｂ）をベ
ースに、インジウム（以下、Ｉｎ），銀（以下、Ａ
ｇ），スズ（以下、Ｓｎ）及び銅（以下、Ｃｕ）の各金
属粒子を使用した。その他の固体潤滑剤として、二硫化
モリブデン（以下、ＭｏＳ2），グラファイト（以下、
Ｇｒ），三酸化アンチモン（以下、Ｓｂ2Ｏ3）及びヘク
サボナル窒化ホウ素（以下、ｈ−ＢＮ）を使用した。As a solid lubricant, based on lead (hereinafter, Pb), indium (hereinafter, In), silver (hereinafter, A)
g), tin (hereinafter Sn), and copper (hereinafter Cu) metal particles were used. Other solid lubricants include molybdenum disulfide (hereinafter MoS 2 ), graphite (hereinafter
Gr), antimony trioxide (hereinafter, Sb 2 O 3 ) and hexabonal boron nitride (hereinafter, h-BN) were used.
【００２９】硬質粒子として、アルミナ（以下、Ａｌ2
Ｏ3），窒化アルミ（以下、ＡｌＮ），シリカ（以下、
ＳｉＯ2），酸化クロム（以下、ＣｒＯ2），窒化ケイ素
（以下、Ｓｉ3Ｎ4），炭化ケイ素（以下、ＳｉＣ）及び
ジルコニア（以下、ＺｒＯ2）を使用した。Alumina (hereinafter referred to as Al 2
O 3 ), aluminum nitride (hereinafter, AlN), silica (hereinafter,
SiO 2 ), chromium oxide (hereinafter CrO 2 ), silicon nitride (hereinafter Si 3 N 4 ), silicon carbide (hereinafter SiC) and zirconia (hereinafter ZrO 2 ) were used.
【００３０】これらを表１に示すオーバレイ層４の組成
になるように配合して樹脂液を作成し、この樹脂液を上
記した軸受メタル層３上にスプレーした後に１２０℃で
乾燥後、２００〜２５０℃で焼成した。これにより、厚
さがほぼ２０μｍのオーバレイ層４が形成された。この
ように、オーバレイ層４を形成する過程では、湿式めっ
きのように、金属イオンを多量に含んだ洗浄水及び廃液
の排出やメッキスラッジの発生がないため、河川の水質
汚染の問題がなく、産業廃棄物も大幅に削減することが
できる。このようにして得られた試験片の各実施例及び
比較例について、摩擦係数，摩耗量，焼付及びキャビテ
ーションの各試験を行った。A resin solution was prepared by blending these so as to have the composition of the overlay layer 4 shown in Table 1. The resin solution was sprayed on the above-mentioned bearing metal layer 3 and dried at 120 ° C. It was baked at 250 ° C. As a result, the overlay layer 4 having a thickness of about 20 μm was formed. Thus, in the process of forming the overlay layer 4, unlike wet plating, there is no discharge of cleaning water and waste liquid containing a large amount of metal ions and no generation of plating sludge, so there is no problem of water pollution in the river, Industrial waste can also be significantly reduced. With respect to each of the examples and comparative examples of the thus obtained test piece, each test of friction coefficient, wear amount, seizure and cavitation was conducted.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】摩擦係数及び摩耗量については、スラスト
型試験機により、表２の試験条件により行い、表１に示
す結果が得られた。また、焼付荷重は、スラスト型試験
機で表３の試験条件により焼付試験を行い、表１に示す
結果が得られた。摩擦係数及び摩耗量については、数値
が低いほど優れたものであり、焼付荷重については、数
値が高いほど優れたものである。なお、潤滑油として硫
黄濃度が０．１重量％の硫黄濃度の低い潤滑油（ＳＡＥ
♯３０）を使用した。また、体積減少は、超音波を利用
した試験機を用いて表４に示す試験条件でキャビテーシ
ョン試験を行ない、オーバレイ層の重量減量を測定して
これを体積換算し、体積減少量とした。体積減少につい
ては、数値が低いほど優れたものである。With respect to the friction coefficient and the wear amount, the thrust type tester was used under the test conditions shown in Table 2, and the results shown in Table 1 were obtained. For the seizure load, a seizure test was conducted using a thrust type tester under the test conditions shown in Table 3, and the results shown in Table 1 were obtained. Regarding the friction coefficient and the wear amount, the lower the numerical value is, the more excellent it is. Regarding the seizure load, the higher the numerical value is, the more excellent it is. As the lubricating oil, a lubricating oil having a low sulfur concentration of 0.1% by weight (SAE
# 30) was used. For volume reduction, a cavitation test was conducted under the test conditions shown in Table 4 using a tester utilizing ultrasonic waves, the weight loss of the overlay layer was measured, and this was converted into volume to obtain the volume loss. Regarding the volume reduction, the lower the value, the better.
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】[0035]
【表４】 [Table 4]
【００３６】表１に示す、摩擦係数，摩耗量及び焼付荷
重に関する試験結果から、以下のことが判明した。ま
ず、オーバレイ層４がベース樹脂及び固体潤滑剤として
のＰｂ粒子のみから構成される実施例１，２及び比較例
１，２において、比較例１，２では、固体潤滑剤である
Ｐｂ粒子の量が上限値の７０容量％よりも多い８０容量
％の場合（ベース樹脂の量が下限値の３０容量％より低
い２０容量％の場合）、摩擦係数は低く、焼付荷重も高
い値を示しているが、摩耗量が極端に多くなっている。
逆に、ベース樹脂の量が上限値の７０容量％よりも多い
８０容量％の場合（固体潤滑剤であるＰｂ粒子の量が下
限値の３０容量％より低い２０容量％の場合）、摩耗量
は少ないが、摩擦係数が極端に高く、焼付荷重も低い値
を示している。これに対し、実施例１，２のように、ベ
ース樹脂の量とＰｂ粒子の量が、それぞれ４０容量％と
６０容量％又は６０容量％と４０容量％の場合には、摩
擦係数は低く、摩耗量は少なく、焼付荷重は高い値を示
している。このように、オーバレイ層４がベース樹脂及
びＰｂ粒子のみから構成されている場合には、ベース樹
脂の量が７０〜３０容量％の範囲に入り、Ｐｂ粒子の量
が３０〜７０容量％の範囲に入っているときに、摩擦係
数，耐摩耗性及び非焼付性について向上させることがで
きる。From the test results shown in Table 1 regarding the coefficient of friction, the amount of wear and the seizure load, the following was found. First, in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 in which the overlay layer 4 is composed only of a base resin and Pb particles as a solid lubricant, in Comparative Examples 1 and 2, the amount of Pb particles as a solid lubricant is used. Is higher than the upper limit of 70% by volume and 80% by volume (the amount of base resin is lower than the lower limit of 30% by volume of 20% by volume), the coefficient of friction is low and the seizure load is high. However, the amount of wear is extremely large.
On the contrary, when the amount of the base resin is 80% by volume which is higher than the upper limit of 70% by volume (when the amount of the Pb particles as the solid lubricant is 20% by volume lower than the lower limit of 30% by volume), the wear amount However, the coefficient of friction is extremely high and the seizure load is low. On the other hand, as in Examples 1 and 2, when the amount of the base resin and the amount of Pb particles are 40% by volume and 60% by volume or 60% by volume and 40% by volume, respectively, the friction coefficient is low, The amount of wear is small and the seizure load is high. Thus, when the overlay layer 4 is composed only of the base resin and Pb particles, the amount of the base resin falls within the range of 70 to 30% by volume and the amount of Pb particles within the range of 30 to 70% by volume. The friction coefficient, wear resistance, and anti-seizure property can be improved when it is in the water.
【００３７】また、オーバレイ層４にＰｂ粒子以外のＩ
ｎ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｃｕ等の金属粒子を固体潤滑剤として
添加した場合の比較として、実施例１と実施例３〜６を
比較した場合、摩擦係数は、ほぼ同等の値を示し、摩耗
量は、実施例３〜６が実施例１よりも低い値を示してい
る。また、焼付荷重は、実施例３〜６は、実施例１と同
等か、あるいは、同等より高い値を示している。このよ
うに、オーバレイ層４中に、Ｐｂ粒子以外に実施例３〜
６に示す元素、即ち、Ｉｎ，Ａｇ，Ｓｎ及びＣｕ等の固
体潤滑剤を添加することにより、耐摩耗性及び非焼付性
を向上させることができる。特に、Ｉｎ及びＡｇは、非
焼付性に対して、Ｃｕは、耐摩耗性に対してその効果が
顕著である。The overlay layer 4 contains I other than Pb particles.
As a comparison of the case where metal particles such as n, Ag, Sn, and Cu are added as a solid lubricant, when Example 1 and Examples 3 to 6 are compared, the friction coefficient shows almost the same value and the wear amount. Indicates that the values of Examples 3 to 6 are lower than those of Example 1. The seizure load in Examples 3 to 6 is equal to or higher than that in Example 1. As described above, in the overlay layer 4, in addition to Pb particles, Examples 3 to
By adding the element shown in 6, that is, a solid lubricant such as In, Ag, Sn and Cu, wear resistance and non-seizure property can be improved. In particular, In and Ag have a remarkable effect on non-seizure property, and Cu has a remarkable effect on wear resistance.
【００３８】また、オーバレイ層４に上記した金属粒子
以外の固体潤滑剤を添加した場合の比較として、実施例
１と実施例７〜１０を比較した場合、摩擦係数及び摩耗
量は、実施例７〜１０は、実施例１と同等か、あるい
は、同等より若干低い値を示すが、焼付荷重は、実施例
７〜１０が実施例１よりも高い値を示している。このよ
うに、オーバレイ層４中に、Ｐｂ粒子以外に実施例７〜
１０に示す固体潤滑剤、即ち、ＭｏＳ2，Ｇｒ，Ｓｂ2Ｏ
3及びｈ−ＢＮ等を添加することにより、非焼付性を向
上させることができる。特に、ＭｏＳ2を加えた場合に
その効果が顕著である。Further, as a comparison of the case where the solid lubricant other than the metal particles described above is added to the overlay layer 4, when Example 1 and Examples 7 to 10 are compared, the friction coefficient and the wear amount are 10 to 10 show a value equal to or slightly lower than the value of Example 1, but the seizure load of Examples 7 to 10 shows a value higher than that of Example 1. As described above, in the overlay layer 4, in addition to Pb particles, Examples 7 to
Solid lubricant shown in 10, namely, MoS 2 , Gr, Sb 2 O
By adding 3 and h-BN or the like, the non-seizure property can be improved. In particular, the effect is remarkable when MoS 2 is added.
【００３９】また、オーバレイ層４に固体潤滑剤の他に
硬質粒子を添加した場合の比較として、実施例１と実施
例２２を比較した場合、実施例２２は、実施例１より摩
耗量が低く、実施例７と実施例１１〜１７を比較した場
合、摩擦係数は、実施例１１〜１７は、実施例７と同等
で、焼付荷重は、実施例１１〜１７が実施例７よりも若
干低くなるものの、摩耗量を大幅に減少させることがで
きる。このように、オーバレイ層４中に、実施例１１〜
１７及び２２に示す硬質粒子、即ち、Ａｌ2Ｏ3，Ａｌ
Ｎ，ＳｉＯ2，ＣｒＯ2，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣ及びＺｒＯ2
等を添加することにより、耐摩耗性を大幅に向上させる
ことができる。Further, as a comparison of the case where hard particles are added to the overlay layer 4 in addition to the solid lubricant, when Example 1 and Example 22 are compared, Example 22 has a lower wear amount than Example 1. When comparing Example 7 with Examples 11 to 17, the friction coefficient is the same as that of Example 7 in Examples 11 to 17, and the seizure load is slightly lower in Examples 11 to 17 than in Example 7. However, the amount of wear can be significantly reduced. As described above, in the overlay layer 4, Examples 11 to 11 are formed.
Hard particles shown in 17 and 22, namely Al 2 O 3 , Al
N, SiO 2 , CrO 2 , Si 3 N 4 , SiC and ZrO 2
The wear resistance can be remarkably improved by adding such as.
【００４０】また、オーバレイ層４のベース樹脂をＰＡ
Ｉ樹脂以外の樹脂にした場合の比較として、実施例３と
実施例１８〜２０を比較した場合、摩擦係数は、実施例
１８〜２０が実施例３よりも高い値を示している。摩耗
量は、実施例１８〜２０が実施例３よりも低い値を示し
ている。また、焼付荷重は、実施例２０は、実施例３と
同等であるが、実施例１８，１９は、実施例３よりも低
い値を示している。実施例１８〜２０の中での比較で
は、摩擦係数は、ほぼ同等であるが、摩耗量について
は、ＰＢＩ樹脂が低い値を示し、焼付荷重については、
ＰＩ樹脂が低い値を示している。このように、ベース樹
脂の種類の違いにより、オーバレイ層の摺動特性に若干
の違いが見られる。The base resin of the overlay layer 4 is PA
As a comparison in the case of using a resin other than the I resin, when comparing Example 3 and Examples 18 to 20, the friction coefficient of Examples 18 to 20 is higher than that of Example 3. The wear amounts of Examples 18 to 20 are lower than those of Example 3. Further, the seizure load in Example 20 is equivalent to that in Example 3, but in Examples 18 and 19, the value is lower than that in Example 3. In the comparison among Examples 18 to 20, the friction coefficients are almost the same, but the wear amount shows a low value in the PBI resin, and the seizure load shows
The PI resin shows a low value. As described above, due to the difference in the type of the base resin, a slight difference can be seen in the sliding characteristics of the overlay layer.
【００４１】また、実施例２１は、実施例１７とベース
樹脂（ＰＡＩ）及びＭｏＳ2の含有量が同じで、Ｐｂ粒
子の含有量が若干少なく、硬質粒子は、ＺｒＯ2５容量
％の代わりにＡｌ2Ｏ3３容量％が添加されており、更
に、固体潤滑剤金属粒子Ｓｎ３容量％が添加されてい
る。実施例２１の試験結果は、実施例１７の試験結果と
比較して摩擦係数，摩耗量及び焼付荷重について同等の
値を示しており、ＺｒＯ2の代わりに同程度の容量のＡ
ｌ2Ｏ3及びＳｎを添加しても試験結果には、大きな違い
が見られない。実施例２２は、実施例１とベース樹脂
（ＰＡＩ）の含有量が同じで、Ｐｂ粒子の含有量が少な
く、更に硬質粒子Ａｌ2Ｏ3３容量％が添加されている。In Example 21, the contents of the base resin (PAI) and MoS 2 were the same as those of Example 17, but the content of Pb particles was a little small, and the hard particles were 5% by volume of ZrO 2 , instead of 5% by volume. 3% by volume of Al 2 O 3 is added, and further 3% by volume of solid lubricant metal particles Sn is added. The test result of Example 21 shows the same values for the friction coefficient, the wear amount, and the seizure load as compared with the test result of Example 17, and instead of ZrO 2 , A of the same capacity was used.
Even if l 2 O 3 and Sn are added, no big difference is found in the test results. In Example 22, the content of the base resin (PAI) is the same as that of Example 1, the content of Pb particles is small, and the hard particles Al 2 O 3 3% by volume are added.
【００４２】また、体積減少については、比較例１，４
及び８で極端に高い値を示す以外は、ほぼ同程度の値を
示している。これは、比較例１では、ベース樹脂の量が
下限値の３０容量％より低い２０容量％で、Ｐｂ粒子の
量が上限値の７０容量％より高い８０容量％であること
に起因するものと考えられる。また、比較例４では、ベ
ース樹脂の量が基準値内の４０容量％であるものの、残
り６０容量％がＰｂ粒子ではなく、ＭｏＳ2であり、Ｐ
ｂ粒子が全く含まれていないことに起因するものと考え
られる。更に、比較例８では、Ｐｂ粒子の量が基準値内
の６５容量％であるものの、ベース樹脂の量が下限値の
３０容量％より低い２０容量％であることに起因するも
のと考えられる。Regarding the volume reduction, Comparative Examples 1 and 4
The values are almost the same except that the values of 8 and 8 are extremely high. This is because in Comparative Example 1, the amount of the base resin was 20% by volume, which was lower than the lower limit of 30% by volume, and the amount of Pb particles was 80% by volume, which was higher than the upper limit of 70% by volume. Conceivable. Further, in Comparative Example 4, although the amount of the base resin was 40% by volume within the reference value, the remaining 60% by volume was not Pb particles but MoS 2 , and P
It is considered that this is due to the fact that b particles are not contained at all. Further, in Comparative Example 8, the amount of Pb particles is 65% by volume within the reference value, but it is considered that this is because the amount of base resin is 20% by volume, which is lower than the lower limit of 30% by volume.
【００４３】なお、比較例４は、実施例１のＰｂ６０容
量％の代わりにＭｏＳ2６０容量％を添加してＰｂ粒子
をなくしたものであるが、摩擦係数は、同等の値を示し
たものの、摩耗量及び焼付荷重が大幅に低下した。これ
は、Ｐｂ粒子が全く含まれていないことに起因すると考
えられる。In Comparative Example 4, 60% by volume of MoS 2 was added in place of 60% by volume of Pb of Example 1 to eliminate Pb particles, but the friction coefficient showed the same value. , The amount of wear and the seizure load were significantly reduced. It is considered that this is because Pb particles were not contained at all.
【００４４】また、比較例５は、比較例２のＰｂ粒子の
含有量を２０容量％から１０容量％にし、Ｇｒ１０容量
％を添加したものであるが、摩擦係数は、比較例５が比
較例２よりも若干高い値を示し、焼付荷重は、比較例５
が比較例２よりも若干低い値を示している。また、摩耗
量は、比較例５が比較例２よりも極端に高い値を示して
いる。これは、ベース樹脂の量が上限値の７０容量％よ
り高い８０容量％で、Ｐｂ粒子の量が比較例２よりも更
に低く、下限値の３０容量％より低い１０容量％である
ことに起因すると考えられる。In Comparative Example 5, the content of Pb particles in Comparative Example 2 was changed from 20% by volume to 10% by volume, and 10% by volume of Gr was added. 2 is slightly higher than that of Comparative Example 5
Shows a value slightly lower than that of Comparative Example 2. Further, the wear amount of Comparative Example 5 is extremely higher than that of Comparative Example 2. This is because the amount of the base resin is 80% by volume which is higher than the upper limit value of 70% by volume, the amount of Pb particles is lower than that of Comparative Example 2 and 10% by volume which is lower than the lower limit value of 30% by volume. It is thought that.
【００４５】また、比較例６は、実施例６のＰｂ粒子以
外の固体潤滑剤（Ｉｎ，Ｓｎ及びＣｕ）１５容量％の代
わりにＳｉ3Ｎ4１５容量％を添加したものであるが、摩
耗量は、比較例６は、実施例６と同等の値を示したもの
の、摩擦係数は、比較例６が実施例６よりも極端に高い
値を示し、焼付荷重は、比較例６が実施例６よりも低い
値を示した。これは、上限値の１０容量％よりも多い１
５容量％のＳｉ3Ｎ4を添加したことに起因すると考えら
れる。Further, in Comparative Example 6, 15% by volume of Si 3 N 4 was added in place of 15% by volume of the solid lubricant (In, Sn and Cu) other than the Pb particles of Example 6, but abrasion was observed. Although the amount of Comparative Example 6 was the same as that of Example 6, the friction coefficient of Comparative Example 6 was extremely higher than that of Example 6, and the seizure load was that of Comparative Example 6 of Example 6. The value was lower than 6. This is more than the upper limit of 10% by volume.
It is considered that this is due to the addition of 5% by volume of Si 3 N 4 .
【００４６】また、比較例７は、比較例５のＧｒ１０容
量％の変わりにＳｉ3Ｎ4１０容量％を添加したものであ
るが、摩擦係数は、比較例７が比較例５よりも高い値を
示し、摩耗量は、比較例７が比較例５よりも極端に低い
値を示し、焼付荷重は、比較例７が比較例５よりも若干
低い値を示した。これは、Ｓｉ3Ｎ4により耐摩耗性が向
上するものの、比較例５と同様、ベース樹脂の量が上限
値の７０容量％より高い８０容量％で、Ｐｂ粒子の量が
下限値の３０容量％より低い１０容量％であることに起
因すると考えられる。Comparative Example 7 was prepared by adding 10% by volume of Si 3 N 4 instead of 10% by volume of Gr of Comparative Example 5, but the friction coefficient of Comparative Example 7 was higher than that of Comparative Example 5. The abrasion amount of Comparative Example 7 was extremely lower than that of Comparative Example 5, and the seizure load of Comparative Example 7 was slightly lower than that of Comparative Example 5. Although the wear resistance is improved by Si 3 N 4 , the amount of the base resin is 80% by volume higher than the upper limit of 70% by volume, and the amount of Pb particles is 30% by the lower limit, as in Comparative Example 5. It is considered that this is due to 10% by volume, which is lower than 10% by volume.
【００４７】更に、比較例８は、比較例１のＰｂ粒子の
含有量を８０容量％から６５容量％にし、Ｇｒ１５容量
％を添加したものであるが、比較例１よりも、摩擦係数
は、比較例８が比較例１よりも若干高い値を示し、摩耗
量及び焼付荷重は、比較例８が比較例１よりも低い値を
示している。これは、ベース樹脂の量が下限値の３０容
量％より低い２０容量％で、上限値の１０容量％より高
い１５容量％のＳｉ3Ｎ4が添加されていることに起因す
るものと考えられる。Further, in Comparative Example 8, the content of Pb particles of Comparative Example 1 was changed from 80% by volume to 65% by volume, and 15% by volume of Gr was added. Comparative Example 8 shows a slightly higher value than Comparative Example 1, and the wear amount and the seizure load of Comparative Example 8 are lower than those of Comparative Example 1. It is considered that this is because the amount of the base resin is 20% by volume which is lower than the lower limit value of 30% by volume and 15% by volume of Si 3 N 4 which is higher than the upper limit value of 10% by volume is added. .
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上、説明したところから明らかなよう
に、請求項１に係る発明においては、摩擦係数が低く耐
摩耗性及び非焼付性に優れたすべり軸受を、河川の水質
汚染や産業廃棄物の大量発生を起こすことなく作成する
ことができる。As is apparent from the above description, in the invention according to claim 1, a sliding bearing having a low coefficient of friction and excellent wear resistance and non-seizure property is provided for river water pollution and industrial disposal. It can be created without causing a large number of objects.
【００４９】また、請求項２に係る発明においては、す
べり軸受の耐摩耗性及び非焼付性を更に向上させること
ができる。Further, in the invention according to claim 2, the wear resistance and anti-seizure property of the slide bearing can be further improved.
【００５０】また、請求項３に係る発明においては、す
べり軸受の非焼付性を更に向上させることができる。In the invention according to claim 3, the non-seizure property of the slide bearing can be further improved.
【００５１】また、請求項４に係る発明においては、す
べり軸受の非焼付性を更に向上させることができる。In the invention according to claim 4, the non-seizure property of the slide bearing can be further improved.
【００５２】更に、請求項５に係る発明においては、す
べり軸受の耐摩耗性を更に向上させることができる。Further, in the invention according to claim 5, the wear resistance of the slide bearing can be further improved.
【図１】実施形態に係るすべり軸受の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a slide bearing according to an embodiment.
１ すべり軸受 ２ 裏金 ３ 軸受メタル層 ４ オーバレイ層 1 Sliding bearing 2 back money 3 Bearing metal layer 4 Overlay layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 拓也 愛知県名古屋市北区猿投町２番地 大同メ タル工業株式会社内 (72)発明者 柴山 隆之 愛知県名古屋市北区猿投町２番地 大同メ タル工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J011 JA01 QA05 SB04 SC01 SC03 SC14 SD01 SD03 SD04 SE02 SE04 SE06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takuya Tanaka Daidome, 2 Sanaru-cho, Kita-ku, Nagoya-shi, Aichi Within Taru Industry Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Shibayama Daidome, 2 Sanaru-cho, Kita-ku, Nagoya-shi, Aichi Within Taru Industry Co., Ltd. F-term (reference) 3J011 JA01 QA05 SB04 SC01 SC03 SC14 SD01 SD03 SD04 SE02 SE04 SE06
Claims (5)
したすべり軸受において、 前記オーバレイ層は、鉛粒子を含む３０〜７０容量％の
固体潤滑剤と、ポリアミドイミド樹脂，ポリイミド樹
脂，エポキシ樹脂及びポリベンゾイミダゾール樹脂のう
ち少なくとも１種以上から選ばれる樹脂バインダー残部
と、から構成されていることを特徴とするすべり軸受。1. A plain bearing in which a bearing metal layer is covered with an overlay layer, wherein the overlay layer contains 30 to 70% by volume of a solid lubricant containing lead particles, a polyamideimide resin, a polyimide resin, an epoxy resin, and a polybenzoate. A plain bearing characterized by comprising a resin binder balance selected from at least one of imidazole resins.
％以下，銀１０容量％以下，スズ２０容量％以下及び銅
１０容量％以下の範囲で少なくとも１種以上含み且つ総
計で４０容量％以下の金属と残部が鉛とから構成される
混合金属粒子又は合金粒子によって構成されていること
を特徴とする請求項１記載のすべり軸受。2. The solid lubricant contains at least one of indium 20% by volume or less, silver 10% by volume or less, tin 20% by volume or less, and copper 10% by volume or less and a total of 40% by volume or less. The sliding bearing according to claim 1, wherein the sliding bearing is composed of mixed metal particles or alloy particles composed of metal and the balance being lead.
グラファイト，三酸化アンチモン及びヘクサボナル窒化
ホウ素のうち少なくとも１種以上含み且つ８０容量％以
下の潤滑粒子と残部が鉛粒子とから構成されていること
を特徴とする請求項１記載のすべり軸受。3. The solid lubricant is molybdenum disulfide,
2. The sliding bearing according to claim 1, wherein at least one of graphite, antimony trioxide, and hexagonal boron nitride is contained, and the balance is 80% by volume or less of lubricating particles and the balance is lead particles.
グラファイト，三酸化アンチモン及びヘクサボナル窒化
ホウ素のうち少なくとも１種以上含み且つ８０容量％以
下の潤滑粒子と残部が前記混合金属粒子又は合金粒子と
から構成されていることを特徴とする請求項２記載のす
べり軸受。4. The solid lubricant is molybdenum disulfide,
3. Lubricant particles containing at least one of graphite, antimony trioxide, and hexaboron boron nitride, and 80% by volume or less of lubricating particles, and the balance being composed of the mixed metal particles or alloy particles. Plain bearing.
ロム，窒化ケイ素，炭化ケイ素及びジルコニアのうち少
なくとも１種以上を含み且つその総計が０．５〜１０容
量％の硬質粒子を前記固体潤滑剤の一部又は樹脂バイン
ダーの一部に代えて含むことを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載のすべり軸受。5. A hard particle containing at least one of alumina, aluminum nitride, silica, chromium oxide, silicon nitride, silicon carbide and zirconia, the total amount of which is 0.5 to 10% by volume of the solid lubricant. The sliding bearing according to any one of claims 1 to 4, wherein the sliding bearing is included in part or in place of a part of the resin binder.
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