JP2003056503A - 増圧シリンダー - Google Patents
増圧シリンダーInfo
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- JP2003056503A JP2003056503A JP2001249547A JP2001249547A JP2003056503A JP 2003056503 A JP2003056503 A JP 2003056503A JP 2001249547 A JP2001249547 A JP 2001249547A JP 2001249547 A JP2001249547 A JP 2001249547A JP 2003056503 A JP2003056503 A JP 2003056503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストンロッドを貫通する通孔に流体もしく
は作業具の軸を通すことを可能にする小型の増圧シリン
ダーの提供。 【解決手段】 一次側シリンダー１ａ内を流入する作動
流体によって移動する一次側ピストン３ａと、一次側ピ
ストン３ａよりも有効断面積の小さく且つ一次側ピスト
ン３ａと共にに移動可能に一体に形成された二次側ピス
トン３ｂと、二次側シリンダー１ｂ内を移動する出力ピ
ストン４と、対向する二次側ピストン３ｂと出力ピスト
ン４とにより形成され、二次側ピストン３ｂが内部を移
動して増圧する、流体が密封された増圧室９と、軸心方
向に貫通する通孔６ａを有するとともに、一次側ピスト
ン、二次側ピストンロッド、出力ピストン、及びシリン
ダーの両端のフランジの軸心を貫通するロッドとを備え
ている増圧シリンダー。
は作業具の軸を通すことを可能にする小型の増圧シリン
ダーの提供。 【解決手段】 一次側シリンダー１ａ内を流入する作動
流体によって移動する一次側ピストン３ａと、一次側ピ
ストン３ａよりも有効断面積の小さく且つ一次側ピスト
ン３ａと共にに移動可能に一体に形成された二次側ピス
トン３ｂと、二次側シリンダー１ｂ内を移動する出力ピ
ストン４と、対向する二次側ピストン３ｂと出力ピスト
ン４とにより形成され、二次側ピストン３ｂが内部を移
動して増圧する、流体が密封された増圧室９と、軸心方
向に貫通する通孔６ａを有するとともに、一次側ピスト
ン、二次側ピストンロッド、出力ピストン、及びシリン
ダーの両端のフランジの軸心を貫通するロッドとを備え
ている増圧シリンダー。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧又は油圧等
の作動流体の圧力を増圧し、同時にピストンロッド内部
に洗浄液等の流体を流したりもしくは軸等を貫通させる
ことを可能とする増圧シリンダーに関する。 【０００２】 【従来の技術】増圧シリンダーの構造原理としては、主
に増圧器の原理が広く知られており、気液増圧装置とし
て、特開平１０−６１６０１号公報によるものがある。
増圧シリンダーとしては、増圧ロッド先端に直接荷重を
伝達する増圧シリンダーが知られている。 【０００３】図４は従来の増圧シリンダーの一例を示す
概略図である。中間リング２１で仕切られた一方のシリ
ンダー２２には、増圧室２３を有する油圧ピストン２４
が摺動自在に配置される。他方のシリンダー２５内に
は、空圧ピストン２６が設けられ、そのピストンロッド
２７は、増圧室２３に前進後退する。 【０００４】エア供給口２８から空気が供給されると、
空圧ピストン２６が空気圧により前進し、それに伴って
ピストンロッド２７が前進し、増圧室２３が増圧され
る。この増圧により、油圧ピストン２４が空圧ピストン
２６と同じ方向に移動する。 【０００５】図４に示すように、増圧シリンダーで熱交
換器の復水器等の細管２９にクランプさせる機構を構成
する場合、偏荷重発生防止のために、増圧シリンダーを
２本設けてピストンロッド２７を引いて油圧ピストン２
４に係止したロッド３２の先端に取り付けたゴム等の弾
性体３０を固定板３１に押し付けて膨らませて細管２９
に圧着してクランプする構成とする必要がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
増圧シリンダーでは、装置が大型化し、構造が複雑にな
っていた。 【０００７】そこで、本発明は、ピストンロッドを貫通
する通孔に流体もしくは作業具の軸を通すことを可能に
する小型の増圧シリンダーを提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の増圧シリンダー
は、一方の側に配置された一次側シリンダー内を流入す
る作動流体によって移動する一次側ピストンと、前記一
次側ピストンよりも有効断面積の小さく且つ前記一次側
ピストンと共にに移動可能に一体に形成された二次側ピ
ストンと、他方の側に配置された二次側シリンダー内を
移動する出力ピストンと、対向する前記二次側ピストン
と前記出力ピストンとにより形成され、前記二次側ピス
トンが内部を移動して増圧する、流体が密封された増圧
室と、軸心方向に貫通する通孔を有するとともに、一次
側ピストン、二次側ピストン、出力ピストン、及びシリ
ンダーの両端のフランジの軸心を貫通するロッドとを備
えている。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の増圧シリンダーによれ
ば、作動流体と加圧される流体が混ざることなく、小型
化された増圧シリンダーにおいて、ピストンロッドを貫
通する疎通孔に、流体もしくはロッドを通すことを可能
にする。図３〜図−５に示すように各種の作業に適用で
きる。ここで、ピストンロッドのＡ及びＢ部を使用目的
に合わせて加工することで、当然のことながら、駆動流
体を作動油等高圧流体に変えるならば、大出力の中空式
増圧シリンダーを提供することが可能である。 【００１０】 【実施例】実施例１ 図１は、本発明の増圧シリンダーの断面図で、（ａ）は
管をクランプする前の状態、（ｂ）は管をクランプした
状態を示すものである。 【００１１】シリンダー１、一次側フランジ２、増圧ピ
ストン３、出力ピストン４、二次側フランジ５及びロッ
ド６は同一軸心上にあり、出力ピストン４とロッド６は
互いにネジ部７で固定されて一体となったピストンロッ
ド８を形成している。 【００１２】増圧ピストン３は、一次側流体圧力を受け
る一次側ピストン３ａと、増圧室９に密封される流体圧
力を増圧する２次側ピストン３ｂとが一体となってお
り、ピストンロッド８との軸心が同一軸心となるように
貫通孔３ｃが設けられている。それぞれのピストンの外
側面及びピストンロッドの貫通孔３ｃには、シーリング
を装着するための溝が施されている。 【００１３】一次側フランジ２には、シリンダー１の軸
心を同一にすると共に増圧ピストン３が戻るときのスト
ッパーも兼ねる嵌合部２ａが設けられ、また、ピストン
ロッド８との軸心が同一軸心となるように貫通孔２ｂが
設けられている。なお、嵌合部２ａの外側面及びピスト
ンロッド８の貫通孔２ｂには、シーリングを装着するた
めの溝が施されている。 【００１４】シリンダー１には、増圧ピストン３の増圧
室９側への動作を停止する段差部を設け、一次側シリン
ダー１ａと増圧室９及び二次側シリンダー１ｂを有し、
増圧室９と二次側シリンダー１ｂは出力ピストン４のた
めの同一圧室として形成され、ぞれぞれの圧室の軸心は
同一軸心上に配される。 【００１５】二次側フランジ５には、シリンダー１の軸
心を同一にして嵌合され、また、ピストンロッド８と二
次側フランジ５との軸心を同一にする貫通孔５ａが設け
られている。なお、貫通孔５ａと嵌合部にはシールリン
グ装着用の溝加工が施されている。 【００１６】一次側フランジ２と、二次側フランジ５
は、それぞれシリンダー１にボルトにて締付け固定され
る。 【００１７】本実施例では、一次側流体の出入口２ｃを
一次側フランジ２の外側面に設けてあるが、ピストンロ
ッド８と平行に設けてもよい。 【００１８】一次側シリンダー１ａの段差基部には、内
部残留流体が一次側ピストン３ａ作動による圧力上昇を
防止する排出もしくは増圧ピストン３の戻し動作のため
に、一次側ピストン３ａに加圧する流体の出入口(B1)が
設けられる。 【００１９】二次側シリンダー１ｂの段差基部には内部
密封流体供給口(C)が設けられ、密封流体充填後はプラ
グにて閉塞される。 【００２０】二次側フランジ５には、内部残留流体が出
力ピストン４の作動による圧力上昇を防止する排出もし
くはピストンロッド８の戻し動作のために、出力ピスト
ン４に加圧する流体の出入口(B2)が設けられる。 【００２１】増圧シリンダーを復水器等の熱交換器に使
用される細管の検査やクリーニング等のために増圧シリ
ンダーの推力を用いてクランプする場合、一次側フラン
ジ２に固定された固定板１０の貫通孔１０ａから突出し
たロッド６の先端の外周にウレタンゴム等の弾性体１１
を取り付ける。ロッド６を引くことにより、弾性体１１
が固定板１０側に押し付けられて膨らみ管に圧着する。
ロッド６には、全長に亘って貫通する通孔６ａを形成す
ることによって、通孔６ａにファイバースコープを挿入
したり、あるいは洗浄液を流したりすることが可能とな
る。 【００２２】なお、出力ピストン４の反受圧側軸のスト
ッパー部までの軸方向長さ（Ｌ）を次のように設定する
ことで、二次側フランジ５への負荷を抑えることができ
る。 Ｌ３＝Ａ２・Ｌ１・（Ｚ−１）／Ａ３ Ａ２：二次側ピストン３ｂの押圧面積 Ｌ１：一次側ピストン３ａの摺動ストローク Ｚ：増圧比 増圧比：Ｚ＝Ａ１／Ａ２ Ａ１：一次側受圧面積 Ａ３：出力ピストン４の受圧面積 Ｌ＞Ｌ３ 次に、管をクランプする動作について説明する。 【００２３】図１（ｂ）に示すように、ロッド６の先端
を細管に挿入して位置決めした後、一次側シリンダー１
ａに駆動流体として圧縮空気を一次側フランジ２に形成
した一次側流体入口２ｃより供給すると、増圧ピストン
３が増圧室９側に移動し、増圧ピストン３の二次側ピス
トン３ｂが増圧室９に進入していき、増圧室９が増圧さ
れて出力ピストン４を押し、出力ピストン４に固定され
たロッド６を移動させる。 【００２４】ロッド６の移動により、ロッド６の先端に
取り付けられたゴム１１が固定板１０側に押し付けられ
て膨らみ細管に圧着して細管にクランプされる。 【００２５】その後、ロッド６の通孔６ａを利用して、
検査のためにファイバースコープを挿入したり、あるい
は洗浄のため、洗浄液を流したりすることができる。 【００２６】実施例２ 図２は本発明による増圧シリンダーの推力を用いてピン
等を抜き取る装置に適用した実施例を示す断面図で、
（ａ）は抜き取り前の状態、（ｂ）は抜き取り途中の状
態を示す図である。なお、増圧シリンダーは、図１に示
す増圧シリンダーと同一であり、同一部材には同一符号
を付し、その説明は省略する。 【００２７】通孔６ａに先端に引抜き治具１２ａが取り
付けられた引き抜きロッド１２を通してロッド６にナッ
ト１２ｂで保持する。引抜き治具１２ａをピンなどの被
引抜き部材１３に取り付けて増圧シリンダーを位置決め
した後、実施例１と同様の動作によりロッド６を移動さ
せると引き抜きロッド１２が追随してピン１３を引き抜
く方向に移動する。 【００２８】本実施例の場合、増圧シリンダーの構造か
ら、十分なストロークを確保することはシリンダー全長
が長くなるため、引き抜きロッド１２をネジロッドと
し、シリンダーストローク限界に達したならば、ネジロ
ッドに設けたナット１２ｂでストロークを調整しながら
ピンを引き抜く。 【００２９】実施例３ 図３は本発明の増圧シリンダーを部材の固定に使用した
実施例を示す断面図で、（ａ）は固定前の状態、（ｂ）
は固定した状態を示す図である。なお、増圧シリンダー
は、図１に示す増圧シリンダーと同一であり、同一部材
には同一符号を付し、その説明は省略する。本発明によ
るシリンダー推力を用いて被固定部材１４を固定する装
置であり、ピストンロッド６の先端に設ける固定治具１
５については使用目的に合わせて選択すればよいので省
略する。 【００３０】 【発明の効果】本発明の増圧シリンダーの降下は次のと
おりである。 【００３１】（１）増圧方式であり、高圧のポンプ等を
必要とせず、小型高出力の中空シリンダーを提供するこ
とができる。 【００３２】（２）シリンダー推力による被固定部材を
クランプするだけでなく、ピストンロッドに通孔を設け
たことで、シリンダーを経由して、細管等の内部を保
守、点検したり、洗浄水を流して洗浄等の種々の作業を
行うことができる。 【００３３】（３）増圧室の流体に作動油を使用したと
しても、シリンダーの駆動に圧縮空気を使用すること
で、油気を嫌う作業環境下でも高出力の中空シリンダー
を提供できる。
の作動流体の圧力を増圧し、同時にピストンロッド内部
に洗浄液等の流体を流したりもしくは軸等を貫通させる
ことを可能とする増圧シリンダーに関する。 【０００２】 【従来の技術】増圧シリンダーの構造原理としては、主
に増圧器の原理が広く知られており、気液増圧装置とし
て、特開平１０−６１６０１号公報によるものがある。
増圧シリンダーとしては、増圧ロッド先端に直接荷重を
伝達する増圧シリンダーが知られている。 【０００３】図４は従来の増圧シリンダーの一例を示す
概略図である。中間リング２１で仕切られた一方のシリ
ンダー２２には、増圧室２３を有する油圧ピストン２４
が摺動自在に配置される。他方のシリンダー２５内に
は、空圧ピストン２６が設けられ、そのピストンロッド
２７は、増圧室２３に前進後退する。 【０００４】エア供給口２８から空気が供給されると、
空圧ピストン２６が空気圧により前進し、それに伴って
ピストンロッド２７が前進し、増圧室２３が増圧され
る。この増圧により、油圧ピストン２４が空圧ピストン
２６と同じ方向に移動する。 【０００５】図４に示すように、増圧シリンダーで熱交
換器の復水器等の細管２９にクランプさせる機構を構成
する場合、偏荷重発生防止のために、増圧シリンダーを
２本設けてピストンロッド２７を引いて油圧ピストン２
４に係止したロッド３２の先端に取り付けたゴム等の弾
性体３０を固定板３１に押し付けて膨らませて細管２９
に圧着してクランプする構成とする必要がある。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
増圧シリンダーでは、装置が大型化し、構造が複雑にな
っていた。 【０００７】そこで、本発明は、ピストンロッドを貫通
する通孔に流体もしくは作業具の軸を通すことを可能に
する小型の増圧シリンダーを提供するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の増圧シリンダー
は、一方の側に配置された一次側シリンダー内を流入す
る作動流体によって移動する一次側ピストンと、前記一
次側ピストンよりも有効断面積の小さく且つ前記一次側
ピストンと共にに移動可能に一体に形成された二次側ピ
ストンと、他方の側に配置された二次側シリンダー内を
移動する出力ピストンと、対向する前記二次側ピストン
と前記出力ピストンとにより形成され、前記二次側ピス
トンが内部を移動して増圧する、流体が密封された増圧
室と、軸心方向に貫通する通孔を有するとともに、一次
側ピストン、二次側ピストン、出力ピストン、及びシリ
ンダーの両端のフランジの軸心を貫通するロッドとを備
えている。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の増圧シリンダーによれ
ば、作動流体と加圧される流体が混ざることなく、小型
化された増圧シリンダーにおいて、ピストンロッドを貫
通する疎通孔に、流体もしくはロッドを通すことを可能
にする。図３〜図−５に示すように各種の作業に適用で
きる。ここで、ピストンロッドのＡ及びＢ部を使用目的
に合わせて加工することで、当然のことながら、駆動流
体を作動油等高圧流体に変えるならば、大出力の中空式
増圧シリンダーを提供することが可能である。 【００１０】 【実施例】実施例１ 図１は、本発明の増圧シリンダーの断面図で、（ａ）は
管をクランプする前の状態、（ｂ）は管をクランプした
状態を示すものである。 【００１１】シリンダー１、一次側フランジ２、増圧ピ
ストン３、出力ピストン４、二次側フランジ５及びロッ
ド６は同一軸心上にあり、出力ピストン４とロッド６は
互いにネジ部７で固定されて一体となったピストンロッ
ド８を形成している。 【００１２】増圧ピストン３は、一次側流体圧力を受け
る一次側ピストン３ａと、増圧室９に密封される流体圧
力を増圧する２次側ピストン３ｂとが一体となってお
り、ピストンロッド８との軸心が同一軸心となるように
貫通孔３ｃが設けられている。それぞれのピストンの外
側面及びピストンロッドの貫通孔３ｃには、シーリング
を装着するための溝が施されている。 【００１３】一次側フランジ２には、シリンダー１の軸
心を同一にすると共に増圧ピストン３が戻るときのスト
ッパーも兼ねる嵌合部２ａが設けられ、また、ピストン
ロッド８との軸心が同一軸心となるように貫通孔２ｂが
設けられている。なお、嵌合部２ａの外側面及びピスト
ンロッド８の貫通孔２ｂには、シーリングを装着するた
めの溝が施されている。 【００１４】シリンダー１には、増圧ピストン３の増圧
室９側への動作を停止する段差部を設け、一次側シリン
ダー１ａと増圧室９及び二次側シリンダー１ｂを有し、
増圧室９と二次側シリンダー１ｂは出力ピストン４のた
めの同一圧室として形成され、ぞれぞれの圧室の軸心は
同一軸心上に配される。 【００１５】二次側フランジ５には、シリンダー１の軸
心を同一にして嵌合され、また、ピストンロッド８と二
次側フランジ５との軸心を同一にする貫通孔５ａが設け
られている。なお、貫通孔５ａと嵌合部にはシールリン
グ装着用の溝加工が施されている。 【００１６】一次側フランジ２と、二次側フランジ５
は、それぞれシリンダー１にボルトにて締付け固定され
る。 【００１７】本実施例では、一次側流体の出入口２ｃを
一次側フランジ２の外側面に設けてあるが、ピストンロ
ッド８と平行に設けてもよい。 【００１８】一次側シリンダー１ａの段差基部には、内
部残留流体が一次側ピストン３ａ作動による圧力上昇を
防止する排出もしくは増圧ピストン３の戻し動作のため
に、一次側ピストン３ａに加圧する流体の出入口(B1)が
設けられる。 【００１９】二次側シリンダー１ｂの段差基部には内部
密封流体供給口(C)が設けられ、密封流体充填後はプラ
グにて閉塞される。 【００２０】二次側フランジ５には、内部残留流体が出
力ピストン４の作動による圧力上昇を防止する排出もし
くはピストンロッド８の戻し動作のために、出力ピスト
ン４に加圧する流体の出入口(B2)が設けられる。 【００２１】増圧シリンダーを復水器等の熱交換器に使
用される細管の検査やクリーニング等のために増圧シリ
ンダーの推力を用いてクランプする場合、一次側フラン
ジ２に固定された固定板１０の貫通孔１０ａから突出し
たロッド６の先端の外周にウレタンゴム等の弾性体１１
を取り付ける。ロッド６を引くことにより、弾性体１１
が固定板１０側に押し付けられて膨らみ管に圧着する。
ロッド６には、全長に亘って貫通する通孔６ａを形成す
ることによって、通孔６ａにファイバースコープを挿入
したり、あるいは洗浄液を流したりすることが可能とな
る。 【００２２】なお、出力ピストン４の反受圧側軸のスト
ッパー部までの軸方向長さ（Ｌ）を次のように設定する
ことで、二次側フランジ５への負荷を抑えることができ
る。 Ｌ３＝Ａ２・Ｌ１・（Ｚ−１）／Ａ３ Ａ２：二次側ピストン３ｂの押圧面積 Ｌ１：一次側ピストン３ａの摺動ストローク Ｚ：増圧比 増圧比：Ｚ＝Ａ１／Ａ２ Ａ１：一次側受圧面積 Ａ３：出力ピストン４の受圧面積 Ｌ＞Ｌ３ 次に、管をクランプする動作について説明する。 【００２３】図１（ｂ）に示すように、ロッド６の先端
を細管に挿入して位置決めした後、一次側シリンダー１
ａに駆動流体として圧縮空気を一次側フランジ２に形成
した一次側流体入口２ｃより供給すると、増圧ピストン
３が増圧室９側に移動し、増圧ピストン３の二次側ピス
トン３ｂが増圧室９に進入していき、増圧室９が増圧さ
れて出力ピストン４を押し、出力ピストン４に固定され
たロッド６を移動させる。 【００２４】ロッド６の移動により、ロッド６の先端に
取り付けられたゴム１１が固定板１０側に押し付けられ
て膨らみ細管に圧着して細管にクランプされる。 【００２５】その後、ロッド６の通孔６ａを利用して、
検査のためにファイバースコープを挿入したり、あるい
は洗浄のため、洗浄液を流したりすることができる。 【００２６】実施例２ 図２は本発明による増圧シリンダーの推力を用いてピン
等を抜き取る装置に適用した実施例を示す断面図で、
（ａ）は抜き取り前の状態、（ｂ）は抜き取り途中の状
態を示す図である。なお、増圧シリンダーは、図１に示
す増圧シリンダーと同一であり、同一部材には同一符号
を付し、その説明は省略する。 【００２７】通孔６ａに先端に引抜き治具１２ａが取り
付けられた引き抜きロッド１２を通してロッド６にナッ
ト１２ｂで保持する。引抜き治具１２ａをピンなどの被
引抜き部材１３に取り付けて増圧シリンダーを位置決め
した後、実施例１と同様の動作によりロッド６を移動さ
せると引き抜きロッド１２が追随してピン１３を引き抜
く方向に移動する。 【００２８】本実施例の場合、増圧シリンダーの構造か
ら、十分なストロークを確保することはシリンダー全長
が長くなるため、引き抜きロッド１２をネジロッドと
し、シリンダーストローク限界に達したならば、ネジロ
ッドに設けたナット１２ｂでストロークを調整しながら
ピンを引き抜く。 【００２９】実施例３ 図３は本発明の増圧シリンダーを部材の固定に使用した
実施例を示す断面図で、（ａ）は固定前の状態、（ｂ）
は固定した状態を示す図である。なお、増圧シリンダー
は、図１に示す増圧シリンダーと同一であり、同一部材
には同一符号を付し、その説明は省略する。本発明によ
るシリンダー推力を用いて被固定部材１４を固定する装
置であり、ピストンロッド６の先端に設ける固定治具１
５については使用目的に合わせて選択すればよいので省
略する。 【００３０】 【発明の効果】本発明の増圧シリンダーの降下は次のと
おりである。 【００３１】（１）増圧方式であり、高圧のポンプ等を
必要とせず、小型高出力の中空シリンダーを提供するこ
とができる。 【００３２】（２）シリンダー推力による被固定部材を
クランプするだけでなく、ピストンロッドに通孔を設け
たことで、シリンダーを経由して、細管等の内部を保
守、点検したり、洗浄水を流して洗浄等の種々の作業を
行うことができる。 【００３３】（３）増圧室の流体に作動油を使用したと
しても、シリンダーの駆動に圧縮空気を使用すること
で、油気を嫌う作業環境下でも高出力の中空シリンダー
を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の増圧シリンダーの断面図で、（ａ）は
管をクランプする前の状態、（ｂ）は管をクランプした
状態を示すものである。 【図２】本発明による増圧シリンダーの推力を用いてピ
ン等を抜き取る装置に適用した実施例を示す断面図で、
（ａ）は抜き取り前の状態、（ｂ）は抜き取り途中の状
態を示す図である。 【図３】本発明の増圧シリンダーを部材固定に使用した
実施例を示す断面図で、（ａ）は固定前の状態、（ｂ）
は固定した状態を示す図である。 【図４】従来の増圧シリンダーの一例を示す概略図であ
る。 【符号の説明】 １：シリンダ １ａ：一次側シリンダー １ｂ：二次側
シリンダー ２：一次側フランジ ２ａ：嵌合部 ２
ｂ：貫通孔 ２ｃ：一次側流体の出入口 ３：増圧ピス
トン ３ａ：一次側ピストン ３ｂ：２次側ピストン
３ｃ：貫通孔 ４：出力ピストン ５：二次側フランジ
５ａ：貫通孔 ６：ロッド ６ａ：通孔 ７：ネジ部 ８：ピストンロッド ９：増圧室 １０：
固定板 １０ａ：貫通孔 １１：弾性体 １２：引き抜きロッド １２ａ：引抜き
治具 １２ｂ：ナット １３：被引抜き部材（ピン） １４：被固定部材 １
５：固定治具 ２１：中間リング ２２：シリンダー
２３：増圧室 ２４：油圧ピストン ２５：シリンダー
２６：空圧ピストン ２７：ピストンロッド ２８：
エア供給口 ２９：細管 ３０：弾性体 ３１：固定板
管をクランプする前の状態、（ｂ）は管をクランプした
状態を示すものである。 【図２】本発明による増圧シリンダーの推力を用いてピ
ン等を抜き取る装置に適用した実施例を示す断面図で、
（ａ）は抜き取り前の状態、（ｂ）は抜き取り途中の状
態を示す図である。 【図３】本発明の増圧シリンダーを部材固定に使用した
実施例を示す断面図で、（ａ）は固定前の状態、（ｂ）
は固定した状態を示す図である。 【図４】従来の増圧シリンダーの一例を示す概略図であ
る。 【符号の説明】 １：シリンダ １ａ：一次側シリンダー １ｂ：二次側
シリンダー ２：一次側フランジ ２ａ：嵌合部 ２
ｂ：貫通孔 ２ｃ：一次側流体の出入口 ３：増圧ピス
トン ３ａ：一次側ピストン ３ｂ：２次側ピストン
３ｃ：貫通孔 ４：出力ピストン ５：二次側フランジ
５ａ：貫通孔 ６：ロッド ６ａ：通孔 ７：ネジ部 ８：ピストンロッド ９：増圧室 １０：
固定板 １０ａ：貫通孔 １１：弾性体 １２：引き抜きロッド １２ａ：引抜き
治具 １２ｂ：ナット １３：被引抜き部材（ピン） １４：被固定部材 １
５：固定治具 ２１：中間リング ２２：シリンダー
２３：増圧室 ２４：油圧ピストン ２５：シリンダー
２６：空圧ピストン ２７：ピストンロッド ２８：
エア供給口 ２９：細管 ３０：弾性体 ３１：固定板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一方の側に配置された一次側シリンダー
内を流入する作動流体によって移動する一次側ピストン
と、 前記一次側ピストンよりも有効断面積の小さく且つ前記
一次側ピストンと共にに移動可能に一体に形成された二
次側ピストンと、 他方の側に配置された二次側シリンダー内を移動する出
力ピストンと、 対向する前記二次側ピストンと前記出力ピストンとによ
り形成され、前記二次側ピストンが内部を移動して増圧
する、流体が密封された増圧室と、 軸心方向に貫通する通孔を有するとともに、一次側ピス
トン、二次側ピストン、出力ピストン、及びシリンダー
の両端のフランジの軸心を貫通し、出力ピストンに固定
されたピストンロッドとを備えていることを特徴とする
増圧シリンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249547A JP2003056503A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 増圧シリンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249547A JP2003056503A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 増圧シリンダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056503A true JP2003056503A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19078533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001249547A Pending JP2003056503A (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 増圧シリンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056503A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018155402A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | セイコーインスツル株式会社 | シリンダ装置、プレス装置、ワーククランプ装置、シリンダ装置動作方法、ワークのクランプ方法、及びワークのプレス方法 |
| CN108730242A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种超高压增压器 |
| CN114483673A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 陕西海格瑞恩实业有限公司 | 一种电缆式静压座封工具 |
-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001249547A patent/JP2003056503A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018155402A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | セイコーインスツル株式会社 | シリンダ装置、プレス装置、ワーククランプ装置、シリンダ装置動作方法、ワークのクランプ方法、及びワークのプレス方法 |
| JP7058135B2 (ja) | 2017-03-15 | 2022-04-21 | セイコーインスツル株式会社 | シリンダ装置、プレス装置、ワーククランプ装置、シリンダ装置動作方法、ワークのクランプ方法、及びワークのプレス方法 |
| CN108730242A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种超高压增压器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040604 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041008 |