JP2003056147A - 太陽電池パネル取り付け構造 - Google Patents
太陽電池パネル取り付け構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
- F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
- F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
- F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
- F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルの片面側からの施工により、最大設計
風荷重に耐えられる引き抜き強度を保証できる太陽電池
パネル取り付け構造を提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュール10の周囲の枠材11を
固定部材６に締結することにより固定部材に太陽電池パ
ネル1を固定する太陽電池パネル取り付け構造におい
て、太陽電池パネルの片面側から固定部材のボルト挿入
孔6aに挿通され、片面側からのみの作業により薄肉部を
座屈させて径が拡大するように張り出させた張出加工部
21cを有するナットリベット21と、枠材のボルト挿入孔1
1aおよび固定部材のボルト挿入孔6aにそれぞれ挿通さ
れ、ナットリベットに螺合される締結ボルト31と、を具
備する。
風荷重に耐えられる引き抜き強度を保証できる太陽電池
パネル取り付け構造を提供する。 【解決手段】 太陽電池モジュール10の周囲の枠材11を
固定部材６に締結することにより固定部材に太陽電池パ
ネル1を固定する太陽電池パネル取り付け構造におい
て、太陽電池パネルの片面側から固定部材のボルト挿入
孔6aに挿通され、片面側からのみの作業により薄肉部を
座屈させて径が拡大するように張り出させた張出加工部
21cを有するナットリベット21と、枠材のボルト挿入孔1
1aおよび固定部材のボルト挿入孔6aにそれぞれ挿通さ
れ、ナットリベットに螺合される締結ボルト31と、を具
備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルの周囲の枠材を固定部材に締結することにより固定部
材に太陽電池パネルを固定する太陽電池パネル取り付け
構造に関する。
ルの周囲の枠材を固定部材に締結することにより固定部
材に太陽電池パネルを固定する太陽電池パネル取り付け
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は地球環境を汚染しないクリー
ンエネルギーの代表格として今世紀前半には広範囲に普
及することが期待されている。そのため太陽光を受ける
あらゆる建造物及び工作物に太陽電池を取り付けるため
の構造が種々提案されている。
ンエネルギーの代表格として今世紀前半には広範囲に普
及することが期待されている。そのため太陽光を受ける
あらゆる建造物及び工作物に太陽電池を取り付けるため
の構造が種々提案されている。
【０００３】例えば、図１に示すように工場や倉庫の屋
根材が折板屋根２あるいは波板屋根である場合は、図５
に示す太陽電池パネル取り付け構造が採用されている。
従来の太陽電池パネル取り付け構造は、屋根材の凸頂部
ボルト４とナット５を利用してベースチャンネル３を折
板屋根２上に取り付け、ベースチャンネル３の上フラン
ジにボルト７，ナット８により根太６を取り付け、さら
にタッピングスクリュウ９を用いて根太６の上フランジ
に太陽電池パネルの枠材１１を取り付けている。
根材が折板屋根２あるいは波板屋根である場合は、図５
に示す太陽電池パネル取り付け構造が採用されている。
従来の太陽電池パネル取り付け構造は、屋根材の凸頂部
ボルト４とナット５を利用してベースチャンネル３を折
板屋根２上に取り付け、ベースチャンネル３の上フラン
ジにボルト７，ナット８により根太６を取り付け、さら
にタッピングスクリュウ９を用いて根太６の上フランジ
に太陽電池パネルの枠材１１を取り付けている。
【０００４】太陽電池パネル１の取り付けにタッピング
スクリュウ９を用いる理由は、第１に、屋根面上でのパ
ネル取り付け施工は高所での危険作業にあたるため、作
業者の安全面を重視してパネル表面側からのみの作業で
取り付けできる構造が推奨されていること、第２に、太
陽電池パネル１と屋根材２との間には作業スペースが無
く、裏面側からのボルト／ナットの締め付け作業ができ
ないか又は非常に困難であること、第３に、ボルト／ナ
ット等をパネル設置前に根太６に取り付けると、取り付
け位置や寸法に誤差を生じた場合に、パネル設置位置の
修正が困難であることからである。
スクリュウ９を用いる理由は、第１に、屋根面上でのパ
ネル取り付け施工は高所での危険作業にあたるため、作
業者の安全面を重視してパネル表面側からのみの作業で
取り付けできる構造が推奨されていること、第２に、太
陽電池パネル１と屋根材２との間には作業スペースが無
く、裏面側からのボルト／ナットの締め付け作業ができ
ないか又は非常に困難であること、第３に、ボルト／ナ
ット等をパネル設置前に根太６に取り付けると、取り付
け位置や寸法に誤差を生じた場合に、パネル設置位置の
修正が困難であることからである。
【０００５】特に大面積サイズの太陽電池パネルを取り
付ける場合は、裏面側に手が届かない箇所が多数発生す
るので、パネル表面側からのみの作業で枠材１１を根太
６に締結するためにはタッピングスクリュウ９を用いざ
るをえない。
付ける場合は、裏面側に手が届かない箇所が多数発生す
るので、パネル表面側からのみの作業で枠材１１を根太
６に締結するためにはタッピングスクリュウ９を用いざ
るをえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
造のタッピングスクリュウ９は、引き抜き力に対して抵
抗する強さが小さく、強風を受けると強度が不足するお
それがあり、最大設計風荷重に対する十分な保証をする
ことが難しい。最大設計風荷重に対する十分な保証をす
るためには、タッピングスクリュウ９の取り付けピッチ
間隔を小さくする必要があるが、取り付けピッチ間隔を
小さくすると取り付け数が増加し、施工費及び材料費が
増大してコスト高となる。
造のタッピングスクリュウ９は、引き抜き力に対して抵
抗する強さが小さく、強風を受けると強度が不足するお
それがあり、最大設計風荷重に対する十分な保証をする
ことが難しい。最大設計風荷重に対する十分な保証をす
るためには、タッピングスクリュウ９の取り付けピッチ
間隔を小さくする必要があるが、取り付けピッチ間隔を
小さくすると取り付け数が増加し、施工費及び材料費が
増大してコスト高となる。
【０００７】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであって、太陽電池パネルの片面側からの施工
により、最大設計風荷重に耐えられる引き抜き強度を保
証できる太陽電池パネル取り付け構造を提供することを
目的とする。
れたものであって、太陽電池パネルの片面側からの施工
により、最大設計風荷重に耐えられる引き抜き強度を保
証できる太陽電池パネル取り付け構造を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る太陽電池パ
ネル取り付け構造は、太陽電池モジュールの周囲の枠材
を固定部材に締結することにより該固定部材に太陽電池
パネルを固定する太陽電池パネル取り付け構造におい
て、前記太陽電池パネルの片面側から前記固定部材のボ
ルト挿入孔に挿通され、前記片面側からのみの作業によ
り薄肉部を座屈させて径が拡大するように張り出させた
張出加工部を有するナットリベットと、前記枠材のボル
ト挿入孔および前記固定部材のボルト挿入孔にそれぞれ
挿通され、前記ナットリベットに螺合される締結ボルト
と、を具備することを特徴とする。
ネル取り付け構造は、太陽電池モジュールの周囲の枠材
を固定部材に締結することにより該固定部材に太陽電池
パネルを固定する太陽電池パネル取り付け構造におい
て、前記太陽電池パネルの片面側から前記固定部材のボ
ルト挿入孔に挿通され、前記片面側からのみの作業によ
り薄肉部を座屈させて径が拡大するように張り出させた
張出加工部を有するナットリベットと、前記枠材のボル
ト挿入孔および前記固定部材のボルト挿入孔にそれぞれ
挿通され、前記ナットリベットに螺合される締結ボルト
と、を具備することを特徴とする。
【０００９】この場合に、隣接して配置される太陽電池
モジュールの枠材を重ね合わせた部分を前記ナットリベ
ットにより締結することが好ましい。このような重ね合
わせ継手においてもナットリベットは最大設計風荷重に
耐えられるに必要かつ十分な引き抜き強度を保証するこ
とができる。
モジュールの枠材を重ね合わせた部分を前記ナットリベ
ットにより締結することが好ましい。このような重ね合
わせ継手においてもナットリベットは最大設計風荷重に
耐えられるに必要かつ十分な引き抜き強度を保証するこ
とができる。
【００１０】ナットリベットの引き抜き強度は、少なく
とも取り付け箇所における最大設計風荷重を上回る必要
がある。ここで「最大設計風荷重」とは、台風等の強風
時にパネル裏面側に吹き込む風の圧力（風圧）によりパ
ネルが固定部材から持ち上げられようとする（引き抜か
れようとする）ときのパネル１枚当たりに掛かる最大の
引き抜き荷重のことをいう。例えば、１．１ｍ×１．４
ｍの面積をもつ太陽電池パネルでは最大設計風荷重は８
０ｋｇになるので、これに耐えられるようにするには８
点固定とした場合に、ナットリベット１個当たりに掛か
る引き抜き荷重は１０ｋｇとなる。従って、例えば安全
率を３倍に見込んでナットリベット１個当たりの強度を
３０ｋｇ以上とすれば、悪天候時の強風を受けて大きな
引き抜き力がナットリベット継手に掛かったとしても、
それに十分に耐えられることになる。
とも取り付け箇所における最大設計風荷重を上回る必要
がある。ここで「最大設計風荷重」とは、台風等の強風
時にパネル裏面側に吹き込む風の圧力（風圧）によりパ
ネルが固定部材から持ち上げられようとする（引き抜か
れようとする）ときのパネル１枚当たりに掛かる最大の
引き抜き荷重のことをいう。例えば、１．１ｍ×１．４
ｍの面積をもつ太陽電池パネルでは最大設計風荷重は８
０ｋｇになるので、これに耐えられるようにするには８
点固定とした場合に、ナットリベット１個当たりに掛か
る引き抜き荷重は１０ｋｇとなる。従って、例えば安全
率を３倍に見込んでナットリベット１個当たりの強度を
３０ｋｇ以上とすれば、悪天候時の強風を受けて大きな
引き抜き力がナットリベット継手に掛かったとしても、
それに十分に耐えられることになる。
【００１１】なお、ナットリベットの材質にはアルミニ
ウム、炭素鋼、ステンレス鋼などの種々の金属又は合金
を用いることができる。例えば、アルミニウムからなる
ナットリベット（ネジサイズＭ６ｍｍ）では１個当たり
の平均破断強度が約１．１トンにも達する。ナットリベ
ットの材質に炭素鋼又はステンレス鋼を選ぶことによ
り、さらに強度が大幅に上昇して安全率が上昇する。
ウム、炭素鋼、ステンレス鋼などの種々の金属又は合金
を用いることができる。例えば、アルミニウムからなる
ナットリベット（ネジサイズＭ６ｍｍ）では１個当たり
の平均破断強度が約１．１トンにも達する。ナットリベ
ットの材質に炭素鋼又はステンレス鋼を選ぶことによ
り、さらに強度が大幅に上昇して安全率が上昇する。
【００１２】なお、ナットリベットの取り付けピッチ間
隔は６００〜８００ｍｍとすることが望ましい。ナット
リベットの取り付けピッチ間隔を６００ｍｍよりも小さ
くすると、施工費および材料費が上昇して過剰設計とな
り不経済であるからである。一方、ナットリベットの取
り付けピッチ間隔を８００ｍｍよりも大きくすると、設
計上は最大設計風荷重に十分耐えられるものではある
が、小サイズの太陽電池パネルでは固定箇所が僅か２点
〜４点となって局部応力集中を生じやすくなり、予想外
の損害を生じるおそれがあるので、それを考慮してナッ
トリベットの取り付けピッチ間隔の最大値は８００ｍｍ
とする。
隔は６００〜８００ｍｍとすることが望ましい。ナット
リベットの取り付けピッチ間隔を６００ｍｍよりも小さ
くすると、施工費および材料費が上昇して過剰設計とな
り不経済であるからである。一方、ナットリベットの取
り付けピッチ間隔を８００ｍｍよりも大きくすると、設
計上は最大設計風荷重に十分耐えられるものではある
が、小サイズの太陽電池パネルでは固定箇所が僅か２点
〜４点となって局部応力集中を生じやすくなり、予想外
の損害を生じるおそれがあるので、それを考慮してナッ
トリベットの取り付けピッチ間隔の最大値は８００ｍｍ
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施の形態について説明する。
の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】図１に示すように、折板屋根２の上に複数
枚の太陽電池パネル１が風に吹き飛ばされないように取
り付けられている。太陽電池パネル１は、矩形の太陽電
池モジュール２の四辺全周をアルミニウム製の枠材４で
取り囲んでなるものであり、隣り合うパネルの枠材４の
一部を重ね合わせて根太６にボルト締結されている。な
お、太陽電池モジュール２と枠材４との間には後述する
充填材としてのゴム系ライナー３（図示せず）が挿入さ
れ、衝撃から太陽電池モジュール２の外周部分が保護さ
れている。
枚の太陽電池パネル１が風に吹き飛ばされないように取
り付けられている。太陽電池パネル１は、矩形の太陽電
池モジュール２の四辺全周をアルミニウム製の枠材４で
取り囲んでなるものであり、隣り合うパネルの枠材４の
一部を重ね合わせて根太６にボルト締結されている。な
お、太陽電池モジュール２と枠材４との間には後述する
充填材としてのゴム系ライナー３（図示せず）が挿入さ
れ、衝撃から太陽電池モジュール２の外周部分が保護さ
れている。
【００１５】図２に示すように、折板屋根２の屋根材の
凸頂部ボルト４とナット５を利用してベースチャンネル
３の下フランジが折板屋根２の屋根材に締結されてい
る。ベースチャンネル３は、断面コ字形状であり、折板
屋根材の凹凸の長手に直交する方向に延び出し、複数本
が折板屋根２の上に互いに平行に所定の間隔に取り付け
られている。
凸頂部ボルト４とナット５を利用してベースチャンネル
３の下フランジが折板屋根２の屋根材に締結されてい
る。ベースチャンネル３は、断面コ字形状であり、折板
屋根材の凹凸の長手に直交する方向に延び出し、複数本
が折板屋根２の上に互いに平行に所定の間隔に取り付け
られている。
【００１６】ベースチャンネル３の上フランジには根太
６の下フランジがボルト７とナット８を用いて取り付け
られている。根太６は、断面コ字形状であり、ベースチ
ャンネル３の長手に直交する方向に延び出し、複数本が
ベースチャンネル３の上に互いに平行に所定の間隔に取
り付けられている。
６の下フランジがボルト７とナット８を用いて取り付け
られている。根太６は、断面コ字形状であり、ベースチ
ャンネル３の長手に直交する方向に延び出し、複数本が
ベースチャンネル３の上に互いに平行に所定の間隔に取
り付けられている。
【００１７】図３に示すように、隣接する太陽電池パネ
ル１同士が共用の締結ボルト３１及びナットリベット２
１を用いて締結されている。すなわち、図示の如く枠材
１１のボルト挿通孔１１ｂが一致するように枠材の外ヒ
レ１１ａを互いに重ね合わせ、隣り合う太陽電池パネル
１を位置合わせした後に、締結ボルト３１をナットリベ
ット２１にねじ込むことにより、２つの枠材の外ヒレ１
１ａが根太６の上フランジに固定されている。
ル１同士が共用の締結ボルト３１及びナットリベット２
１を用いて締結されている。すなわち、図示の如く枠材
１１のボルト挿通孔１１ｂが一致するように枠材の外ヒ
レ１１ａを互いに重ね合わせ、隣り合う太陽電池パネル
１を位置合わせした後に、締結ボルト３１をナットリベ
ット２１にねじ込むことにより、２つの枠材の外ヒレ１
１ａが根太６の上フランジに固定されている。
【００１８】根太６には複数のナットリベット２１がそ
れぞれ所定の位置に取り付けられている。締結ボルト３
１は、ナットリベット２１の挿通孔２１ｆおよび枠材の
ボルト挿通孔１１ｂに挿入され、さらにナットリベット
２１の雌ネジ２１ｄに螺合されている。
れぞれ所定の位置に取り付けられている。締結ボルト３
１は、ナットリベット２１の挿通孔２１ｆおよび枠材の
ボルト挿通孔１１ｂに挿入され、さらにナットリベット
２１の雌ネジ２１ｄに螺合されている。
【００１９】なお、図中にて符号１２は太陽電池モジュ
ール１０の外周端部を保護するためのゴム系ライナーで
あり、このゴム系ライナー１２が枠材１１と太陽電池モ
ジュール１０との間に嵌め込まれることにより太陽電池
パネル１が形成されている。
ール１０の外周端部を保護するためのゴム系ライナーで
あり、このゴム系ライナー１２が枠材１１と太陽電池モ
ジュール１０との間に嵌め込まれることにより太陽電池
パネル１が形成されている。
【００２０】次に、図４を参照してナットリベット２１
の構造およびその取り付け要領について詳しく説明す
る。
の構造およびその取り付け要領について詳しく説明す
る。
【００２１】ナットリベット２１は特殊な治具（図示せ
ず）を用いて張出加工することにより根太のリベット挿
通孔６ｂに固定されるようになっている。図４の（ａ）
に示すように、張出加工前のナットリベット２１は、厚
肉部２１ｂおよび薄肉部２１ｃを有するリベット本体２
１ａと、雌ネジ２１ｄと、フランジ２１ｅと、ボルト挿
通孔２１ｆとを備えている。厚肉部２１ｂはリベット本
体２１ａの下部に形成され、これに雌ネジ２１ｄが切ら
れている。薄肉部２１ｃはリベット本体２１ａの上部に
形成され、ボルト挿通孔２１ｆを規定している。フラン
ジ２１ｅはリベット本体２１ａの上部に設けられ、リベ
ット本体２１ａをリベット挿通孔６ｂに挿通させるとフ
ランジ２１ｅが根太６に当接してナットリベット２１全
体が止まる。
ず）を用いて張出加工することにより根太のリベット挿
通孔６ｂに固定されるようになっている。図４の（ａ）
に示すように、張出加工前のナットリベット２１は、厚
肉部２１ｂおよび薄肉部２１ｃを有するリベット本体２
１ａと、雌ネジ２１ｄと、フランジ２１ｅと、ボルト挿
通孔２１ｆとを備えている。厚肉部２１ｂはリベット本
体２１ａの下部に形成され、これに雌ネジ２１ｄが切ら
れている。薄肉部２１ｃはリベット本体２１ａの上部に
形成され、ボルト挿通孔２１ｆを規定している。フラン
ジ２１ｅはリベット本体２１ａの上部に設けられ、リベ
ット本体２１ａをリベット挿通孔６ｂに挿通させるとフ
ランジ２１ｅが根太６に当接してナットリベット２１全
体が止まる。
【００２２】このようなナットリベット２１を根太６に
取り付ける場合について説明する。先ず根太６の適所に
リベット挿通孔６ｂを穿孔する。リベット挿通孔６ｂの
位置決めは太陽電池パネル１を現場合わせすることによ
り行う。すなわち、隣り合う太陽電池パネル１の枠材の
ボルト挿通孔１１ｂが一致するように枠材の外ヒレ１１
ａを根太６の上で重ね合わせ、ボルト挿通孔１１ｂのと
ころに該当する根太６にマーキングする。このマーキン
グ箇所をドリルで穿孔してリベット挿通孔６ｂを形成
し、これにナットリベット２１を嵌め込む。ちなみに枠
材のボルト挿通孔１１ｂのピッチ間隔は、太陽電池パネ
ルのサイズに応じて種々設定されるものであるが、６０
０〜８００ｍｍの範囲とすることが望ましい。
取り付ける場合について説明する。先ず根太６の適所に
リベット挿通孔６ｂを穿孔する。リベット挿通孔６ｂの
位置決めは太陽電池パネル１を現場合わせすることによ
り行う。すなわち、隣り合う太陽電池パネル１の枠材の
ボルト挿通孔１１ｂが一致するように枠材の外ヒレ１１
ａを根太６の上で重ね合わせ、ボルト挿通孔１１ｂのと
ころに該当する根太６にマーキングする。このマーキン
グ箇所をドリルで穿孔してリベット挿通孔６ｂを形成
し、これにナットリベット２１を嵌め込む。ちなみに枠
材のボルト挿通孔１１ｂのピッチ間隔は、太陽電池パネ
ルのサイズに応じて種々設定されるものであるが、６０
０〜８００ｍｍの範囲とすることが望ましい。
【００２３】次いで、特殊治具（図示せず）の先端部を
ナットリベットの挿通孔２１ｆに挿入し、機械力により
ナットリベット２１を上方に瞬時に引き上げ、薄肉部２
１ｃを座屈させる。これにより薄肉部２１ｃは外方に張
り出し、図４の（ｂ）に示すように、拡径した張出加工
部が形成され、ナットリベット２１が根太６から抜けな
くなる。
ナットリベットの挿通孔２１ｆに挿入し、機械力により
ナットリベット２１を上方に瞬時に引き上げ、薄肉部２
１ｃを座屈させる。これにより薄肉部２１ｃは外方に張
り出し、図４の（ｂ）に示すように、拡径した張出加工
部が形成され、ナットリベット２１が根太６から抜けな
くなる。
【００２４】次いで、ナットリベットの挿通孔２１ｆに
枠材のボルト挿通孔１１ｂが一致するように隣り合う太
陽電池パネル１を位置合わせし、締結ボルト３１をナッ
トリベット２１にねじ込む。これにより左右一対の太陽
電池パネル１が根太６に強固に締結される。
枠材のボルト挿通孔１１ｂが一致するように隣り合う太
陽電池パネル１を位置合わせし、締結ボルト３１をナッ
トリベット２１にねじ込む。これにより左右一対の太陽
電池パネル１が根太６に強固に締結される。
【００２５】このようにして取り付けられたナットリベ
ット２１の引き抜き強度は、サイズ及び材質に応じて種
々異なるものではあるが、従来のタッピングスクリュウ
９のそれに比べると格段に大きい。例えば、アルミニウ
ムからなるナットリベット（ネジサイズＭ６ｍｍ）では
１個当たりの平均破断強度が約１．１トンである。
ット２１の引き抜き強度は、サイズ及び材質に応じて種
々異なるものではあるが、従来のタッピングスクリュウ
９のそれに比べると格段に大きい。例えば、アルミニウ
ムからなるナットリベット（ネジサイズＭ６ｍｍ）では
１個当たりの平均破断強度が約１．１トンである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、引き抜き強度が従来の
構造に比べて大幅に向上するので、最大設計風荷重に対
する十分な保証をすることができる。
構造に比べて大幅に向上するので、最大設計風荷重に対
する十分な保証をすることができる。
【００２７】また、本発明によれば、取り付け位置や寸
法に誤差を生じた場合であっても、現場でパネル設置位
置を容易に修正することができる。
法に誤差を生じた場合であっても、現場でパネル設置位
置を容易に修正することができる。
【００２８】さらに、本発明によれば、危険な屋根上作
業を安全に行うことができる。
業を安全に行うことができる。
【図１】太陽電池パネルが取り付けられた波板屋根を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１中の矢視Ａ−Ａのほうから見た太陽電池パ
ネル取り付け構造を示す断面図。
ネル取り付け構造を示す断面図。
【図３】図２の構造の一部を拡大して示す要部断面図。
【図４】（ａ）はパネル取り付け要領を説明するために
張出加工前のナットリベット示す断面図、（ｂ）はパネ
ル取り付け要領を説明するために張出加工後のナットリ
ベット示す断面図。
張出加工前のナットリベット示す断面図、（ｂ）はパネ
ル取り付け要領を説明するために張出加工後のナットリ
ベット示す断面図。
【図５】従来の太陽電池パネル取り付け構造を示す断面
図。
図。
１…太陽電池パネル、１０…太陽電池モジュール、１１
…アルミ枠（枠材）、１１ａ…外ひれ、１１ｂ…ボルト
挿通孔、１２…ゴム系ライナー（充填材）、２…折板屋
根（屋根材）、２１…ナットリベット、２１ａ…リベッ
ト本体、２１ｂ…厚肉部、２１ｃ…薄肉部（張出加工
部）、２１ｄ…雌ネジ、２１ｅ…フランジ、２１ｆ…ボ
ルト挿入孔、３…ベースチャンネル、３１…締結ボル
ト、４，７…ボルト、５，８…ナット、６…根太（固定
部材）、６ｂ…リベット挿入孔、９…タッピングスクリ
ュウ。
…アルミ枠（枠材）、１１ａ…外ひれ、１１ｂ…ボルト
挿通孔、１２…ゴム系ライナー（充填材）、２…折板屋
根（屋根材）、２１…ナットリベット、２１ａ…リベッ
ト本体、２１ｂ…厚肉部、２１ｃ…薄肉部（張出加工
部）、２１ｄ…雌ネジ、２１ｅ…フランジ、２１ｆ…ボ
ルト挿入孔、３…ベースチャンネル、３１…締結ボル
ト、４，７…ボルト、５，８…ナット、６…根太（固定
部材）、６ｂ…リベット挿入孔、９…タッピングスクリ
ュウ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀岡 竜治
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
(72)発明者 小川 和彦
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 2E108 KK01 NN07
5F051 BA03 JA02
Claims (4)
- 【請求項１】 太陽電池モジュールの周囲の枠材を固定
部材に締結することにより該固定部材に太陽電池パネル
を固定する太陽電池パネル取り付け構造において、 前記太陽電池パネルの片面側から前記固定部材のボルト
挿入孔に挿通され、前記片面側からのみの作業により薄
肉部を座屈させて径が拡大するように張り出させた張出
加工部を有するナットリベットと、 前記枠材のボルト挿入孔および前記固定部材のボルト挿
入孔にそれぞれ挿通され、前記ナットリベットに螺合さ
れる締結ボルトと、を具備することを特徴とする太陽電
池パネル取り付け構造。 - 【請求項２】 隣接して配置される太陽電池モジュール
の枠材を重ね合わせた部分を前記ナットリベットにより
締結したことを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネ
ル取り付け構造。 - 【請求項３】 前記ナットリベットの引き抜き強度は、
少なくとも取り付け箇所における最大設計風荷重を上回
ることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネル取り
付け構造。 - 【請求項４】 前記ナットリベットの取り付けピッチ間
隔を６００〜８００ｍｍとしたことを特徴とする請求項
１記載の太陽電池パネル取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250527A JP2003056147A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 太陽電池パネル取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250527A JP2003056147A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 太陽電池パネル取り付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056147A true JP2003056147A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19079326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250527A Pending JP2003056147A (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | 太陽電池パネル取り付け構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056147A (ja) |
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