JP2003055472A - Method for producing thermoplastic elastomer composition, thermoplastic elastomer composition, and paper duplicate feed stop member using the composition, and paper feed roller - Google Patents

Method for producing thermoplastic elastomer composition, thermoplastic elastomer composition, and paper duplicate feed stop member using the composition, and paper feed roller

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JP2003055472A
JP2003055472A JP2001251518A JP2001251518A JP2003055472A JP 2003055472 A JP2003055472 A JP 2003055472A JP 2001251518 A JP2001251518 A JP 2001251518A JP 2001251518 A JP2001251518 A JP 2001251518A JP 2003055472 A JP2003055472 A JP 2003055472A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a thermoplastic elastomer composition which can simplify the kneading step, excels in productivity and, in addition, can improve the strength, particularly tensile strength of the thermoplastic elastomer composition to be produced. SOLUTION: The method for producing a thermoplastic elastomer composition comprises mixing (A) an olefin based copolymer rubber, (B) a thermoplastic resin having an ethylene block in the molecule, and (C) a thermoplastic resin having a higher viscosity than the thermoplastic resin (B) at a temperature of not lower than the melting point of the thermoplastic resin (B) so as to render the ratio of the above thermoplastic resin (C) of >=0.5 wt.% based on the total weight of the polymer composition and, simultaneously, to render the ratio of the thermoplastic resin (C) <100 pts.wt. based on 100 pts.wt. thermoplastic resin (B), and simultaneously kneading the resulting mixture and effecting dynamic crosslinking in one step.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法、熱可塑性エラストマー組成物、
及び該組成物を用いた紙葉類重送防止部材、給紙ローラ
に関し、詳しくは、熱可塑性エラストマー組成物の生産
性を改良すると共に、得られる組成物の強度も改善され
た熱可塑性エラストマー組成物の製造方法等に関するも
のである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a thermoplastic elastomer composition, a thermoplastic elastomer composition,
And a paper sheet double feed preventing member and a paper feed roller using the composition, more specifically, a thermoplastic elastomer composition having improved productivity of the thermoplastic elastomer composition and improved strength of the resulting composition. The present invention relates to a method of manufacturing a product.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、インクジェットプリンター、レー
ザプリンター、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装
置、自動預金支払機（ＡＴＭ）等における紙送り機構に
はゴムローラ（給紙ローラ）が使用されている。上記給
紙ローラは、熱可塑性エラストマーにより形成されるも
のが多く、給紙ローラと対向配置される紙用類重送防止
部材も同様に熱可塑性エラストマーから形成されてい
る。従って、上記のような給紙ローラ、紙用類重送防止
部材等の事務機器用部材に適した熱可塑性エラストマー
組成物及びその製造方法について種々の提案がなされて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, a rubber roller (paper feeding roller) has been used as a paper feeding mechanism in an ink jet printer, a laser printer, an electrostatic copying machine, a plain paper facsimile machine, an automatic teller machine (ATM) and the like. Most of the paper feed rollers are formed of a thermoplastic elastomer, and the paper multi-feed preventing member arranged to face the paper feed roller is also formed of a thermoplastic elastomer. Therefore, various proposals have been made regarding a thermoplastic elastomer composition suitable for a member for office equipment such as the above-mentioned paper feed roller and a paper multi-feed preventing member and a method for producing the same.

【０００３】この種の熱可塑性エラストマーの製造方法
として、例えば、特開平５−７８５２９号では、融点が
もっとも高いポリオレフィンとゴムを混合してゴム成分
を動的加硫した熱可塑性エラストマー組成物を形成した
後、該熱可塑性エラストマー組成物中に低融点ポリオレ
フィンを混合したことを特徴とする、ポリオレフィンと
硬化ゴムとのブレンドからなる熱可塑性エラストマーの
製造方法が提案されている。As a method for producing this type of thermoplastic elastomer, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-78529, a thermoplastic elastomer composition is prepared by dynamically vulcanizing a rubber component by mixing a polyolefin with a highest melting point and rubber. After that, a method for producing a thermoplastic elastomer comprising a blend of a polyolefin and a cured rubber, characterized in that a low melting point polyolefin is mixed in the thermoplastic elastomer composition, is proposed.

【０００４】また、特開平９−９５５４０号では、オレ
フィン系共重合体ゴム及びオレフィン系プラスチック
を、予め二軸押出機の上流側にて溶融混練し、次いで下
流側にて有機過酸化物を供給し、動的架橋する２段階の
工程を有する熱可塑性エラストマーの製造方法が提案さ
れている。Further, in JP-A-9-95540, an olefin copolymer rubber and an olefin plastic are melt-kneaded in advance on the upstream side of a twin-screw extruder, and then an organic peroxide is supplied on the downstream side. However, a method for producing a thermoplastic elastomer having a two-step process of dynamically crosslinking is proposed.

【０００５】さらに、特開平１０−８７８７７号では、
２段階の混練工程を有する製造方法により製造された、
電子写真方式を用いた複写機、プリンター等の帯電、現
像、転写ロール等に好適なゴム組成物が提案されてい
る。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-87877,
Manufactured by a manufacturing method having a two-step kneading process,
A rubber composition suitable for charging, developing, transfer rolls and the like of a copying machine, a printer and the like using an electrophotographic system has been proposed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５−７８５２９号、特開平９−９５５４０号、特開
平１０−８７８７７号に開示されているように、従来の
熱可塑性エラストマーの製造方法においては、ゴム成分
と熱可塑性樹脂成分を緊密に混合した後、架橋剤を添加
する方法、及びゴム成分とその架橋剤を予め均一状態に
なるまで低温で混練りし、その後熱可塑性樹脂などの必
要な材料を投入し練る方法の２通りの方法が挙げられる
が、いずれも２段階の工程が必要であり生産性に劣ると
いう問題がある。However, as disclosed in JP-A-5-78529, JP-A-9-95540, and JP-A-10-87877, in the conventional method for producing a thermoplastic elastomer, , A method of adding a cross-linking agent after intimately mixing the rubber component and the thermoplastic resin component, and kneading the rubber component and the cross-linking agent at low temperature until a uniform state is obtained in advance, and then the necessary amount of thermoplastic resin or the like There are two methods of adding and kneading the materials, but both of them require a two-step process and have a problem of poor productivity.

【０００７】従来、生産性に劣るにも関わらず、これら
の２段階の工程が行われていた理由は、上記のような材
料を同時に投入する１段階の工程にて熱可塑性エラスト
マーを製造すると、得られる熱可塑性エラストマーは、
ゴムの粒子径が大きく、また形状も不均一となってしま
い、十分な強度が得られないためである。The reason why these two steps are carried out in spite of the poor productivity is that when a thermoplastic elastomer is produced by a one step process in which the above materials are charged at the same time, The thermoplastic elastomer obtained is
This is because the particle size of rubber is large and the shape is not uniform, so that sufficient strength cannot be obtained.

【０００８】従って、従来、ゴムの粒子径を小さく、か
つ均一に分散させる方法として、ニーダー、バンバリー
ミキサー又は２軸混練機による１段階目（混合）の練り
時間を延長する方法か、又は、ニーダー、バンバリーミ
キサー及び２軸混練機における配合の投入量を減量し、
かつ圧力ををかける方法が行なわれていた。[0008] Therefore, conventionally, as a method for uniformly dispersing the particle diameter of rubber, a method of extending the kneading time of the first stage (mixing) by a kneader, a Banbury mixer or a twin-screw kneader, or a kneader , The amount of compounding in the Banbury mixer and the twin-screw kneader was reduced,
And the method of applying pressure was used.

【０００９】しかし、従来の２段階の工程の製造方法は
煩雑であり、またゴムの粒子径を小さく、かつ均一に分
散させる上記の前者の方法では、製造時間が延長され、
後者の方法では、吐出量を絞ることになるため、どちら
の方法も生産性が低下するという問題がある。However, the conventional two-step manufacturing method is complicated, and in the former method in which the rubber particle size is small and uniformly dispersed, the manufacturing time is extended,
In the latter method, since the ejection amount is reduced, both methods have a problem that the productivity is lowered.

【００１０】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、混練の工程を簡略化でき、生産性に優れる上
に、製造する熱可塑性エラストマー組成物の強度を向上
できる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法を提供
し、かつ、引張強度に優れた熱可塑性エラストマー組成
物を提供し、強度、耐久性に優れた紙葉類重送防止部
材、給紙ローラを提供することを課題としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a thermoplastic elastomer composition capable of simplifying the kneading process, having excellent productivity, and improving the strength of the thermoplastic elastomer composition to be produced. It is an object of the present invention to provide a thermoplastic elastomer composition having excellent tensile strength, and to provide a paper sheet multi-feed preventing member and a paper feed roller having excellent strength and durability.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、オレフィン系共重合ゴム（Ａ）と、分子
内にエチレンブロックを有する熱可塑性樹脂（Ｂ）と、
上記熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上の温度にて熱可塑性
樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂（Ｃ）とを、上
記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリマー組成物全重量の０．
５重量％以上の割合となり、かつ、上記熱可塑性樹脂
（Ｂ）１００重量部に対し１００重量部未満の割合とな
るように混合し、上記混合物を、１つの工程にて同時に
混練して動的架橋を行い、熱可塑性エラストマー組成物
を製造することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
物の製造方法を提供している。In order to solve the above problems, the present invention provides an olefin copolymer rubber (A), a thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule,
A thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the thermoplastic resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B), and the thermoplastic resin (C) being 0.
The mixture is mixed at a ratio of 5% by weight or more and a ratio of less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B), and the mixture is kneaded in one step at the same time to obtain a dynamic mixture. Provided is a method for producing a thermoplastic elastomer composition, which comprises crosslinking to produce a thermoplastic elastomer composition.

【００１２】上記のように、本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法においては、上記の特定のゴム
（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）を使用し、さらに
上記熱可塑性樹脂（Ｃ）を、ポリマー組成物全重量及び
上記熱可塑性樹脂（Ｂ）に対して一定の比率で配合する
ことにより、配合された全材料を１つの工程（１段階）
にて混練することができる。また、１つの工程にて同時
に混練して動的架橋を行うことにより、配合する材料の
投入量を従来以上にし、かつ圧力を掛けなくても、ゴム
粒径を小さく、かつ均一に分散することができる。よっ
て、従来方法よりも混練工程を簡略化することができ、
生産性が良好である上に、強度が改善された熱可塑性エ
ラストマー組成物を得ることができる。なお、上記ポリ
マー組成物全重量とは、各種添加剤等の重量を除いた、
上記ゴム（Ａ）と上記熱可塑性樹脂（Ｂ）、（Ｃ）の合
計重量を指す。As described above, in the method for producing a thermoplastic elastomer composition of the present invention, the above-mentioned specific rubber (A), thermoplastic resin (B) and (C) are used, and further the above-mentioned thermoplastic resin is used. By blending (C) in a fixed ratio with respect to the total weight of the polymer composition and the thermoplastic resin (B), the blended all materials are subjected to one step (one step).
Can be kneaded in. Further, by kneading at the same time in one step to carry out dynamic crosslinking, the amount of materials to be blended can be made larger than before and the rubber particle size can be made small and evenly dispersed without applying pressure. You can Therefore, the kneading step can be simplified as compared with the conventional method,
A thermoplastic elastomer composition having good productivity and improved strength can be obtained. Incidentally, the total weight of the polymer composition, excluding the weight of various additives,
It indicates the total weight of the rubber (A) and the thermoplastic resins (B) and (C).

【００１３】熱可塑性樹脂（Ｃ）は、上記熱可塑性樹脂
（Ｂ）の融点以上の温度にて熱可塑性樹脂（Ｂ）より粘
度が高いことが必要である。このように、ポリマー組成
物中に上記規定量の高粘度の熱可塑性樹脂（Ｃ）を用い
ることにより、組成物に全体的にバランス良く圧力がか
かり、ゴム（Ａ）の分散性が向上し、熱可塑性エラスト
マーの引張強度を向上することができる。It is necessary that the thermoplastic resin (C) has a higher viscosity than the thermoplastic resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B). Thus, by using the above-specified amount of the high-viscosity thermoplastic resin (C) in the polymer composition, pressure is applied to the composition in a well-balanced manner, and the dispersibility of the rubber (A) is improved. The tensile strength of the thermoplastic elastomer can be improved.

【００１４】上記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、ポリマー組成
物全重量の０．５重量％以上、好ましくは１．０重量％
以上の割合となり、かつ、上記熱可塑性樹脂（Ｂ）１０
０重量部に対し１００重量部未満、好ましくは３０重量
部未満、より好ましくは５重量部未満の割合となるよう
に混合している。即ち、熱可塑性樹脂（Ｃ）の混合量
は、上記一定量以上なら多いよりも少ない方が好まし
い。上記範囲としているのは、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）
が、ポリマー組成物全重量の０．５重量％より少ない
と、微分散せず本発明の効果を発揮しにくいためであ
る。一方、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、上記熱可塑性樹
脂（Ｂ）１００重量部に対し１００重量部以上である
と、ゴム（Ａ）が分散相となり熱可塑性樹脂（Ｂ）がマ
トリクス相となるような熱可塑性エラストマーを設計し
ている本発明の意図に反し、熱可塑性樹脂（Ｃ）がマト
リクス相となりうることもあり、本発明の効果が得にく
くなるためである。The above-mentioned thermoplastic resin (C) is 0.5% by weight or more, preferably 1.0% by weight, based on the total weight of the polymer composition.
The above ratio is obtained, and the thermoplastic resin (B) 10
It is mixed in an amount of less than 100 parts by weight, preferably less than 30 parts by weight, more preferably less than 5 parts by weight, relative to 0 parts by weight. That is, it is preferable that the mixing amount of the thermoplastic resin (C) is smaller than the large amount as long as it is equal to or more than the certain amount. The above range is defined as the thermoplastic resin (C)
However, if it is less than 0.5% by weight based on the total weight of the polymer composition, fine dispersion does not occur and the effect of the present invention is difficult to be exhibited. On the other hand, when the amount of the thermoplastic resin (C) is 100 parts by weight or more based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B), the rubber (A) becomes the dispersed phase and the thermoplastic resin (B) becomes the matrix phase. This is because contrary to the intention of the present invention in which such a thermoplastic elastomer is designed, the thermoplastic resin (C) may serve as a matrix phase, which makes it difficult to obtain the effects of the present invention.

【００１５】上記オレフィン系共重合ゴム（Ａ）として
は、種々のオレフィン系共重合ゴムの内から１種類以上
を適宜選択することができる。上記ゴム（Ａ）として
は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、
又はＥＰＤＭを主成分とする他のゴムとの混合物である
ことが好ましい。本発明においてはゴム（Ａ）をＥＰＤ
Ｍを１００％とすることが最も好ましく、ＥＰＤＭと他
のゴムとをブレンドする場合、全ゴムに占めるＥＰＤＭ
の比率は、５０重量部以上、さらに、８０重量部以上が
好ましい。この理由は、ＥＰＤＭは主鎖が飽和炭化水素
からなり、主鎖に二重結合を含まないため、高濃度オゾ
ン雰囲気、光線照射等の環境下に長時間曝されても、分
子主鎖切断が起こりにくく、従って最終製品、例えばロ
ーラの耐候性を高めることができるためである。As the olefin copolymer rubber (A), one or more kinds can be appropriately selected from various olefin copolymer rubbers. Examples of the rubber (A) include EPDM (ethylene-propylene-diene rubber),
Alternatively, it is preferably a mixture with another rubber containing EPDM as a main component. In the present invention, rubber (A) is used as EPD
It is most preferable to set M to 100%, and when EPDM and other rubbers are blended, EPDM occupies the whole rubber
The ratio is preferably 50 parts by weight or more, and more preferably 80 parts by weight or more. The reason for this is that EPDM has a main chain composed of saturated hydrocarbons and does not contain double bonds in the main chain. Therefore, even if it is exposed to a high-concentration ozone atmosphere, an environment such as light irradiation for a long time, the molecular main chain is not broken. This is because it is unlikely to occur, and thus the weather resistance of the final product, for example, the roller can be enhanced.

【００１６】上記ゴム（Ａ）としては、ＥＰＤＭの他
に、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（Ｎ
Ｒ）、１，２―ポリブタジエン、アクリロニトリルーブ
タジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム、ア
クリルゴム（ＡＣＭ）、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、ポリトランスペンテナマー（ＰＴＰＲ）、エチレン
酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン
（ＣＰＥ）等が挙げられる。Examples of the rubber (A) include butyl rubber (IIR), butadiene rubber (BR), in addition to EPDM.
Isoprene rubber (IR), styrene butadiene rubber (S
BR), chloroprene rubber (CR), natural rubber (N
R), 1,2-polybutadiene, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), ethylene propylene rubber, acrylic rubber (ACM), chlorosulfonated polyethylene, polytranspentenamer (PTPR), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), chlorine Polyethylene (CPE) and the like.

【００１７】上記熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、分子内
にエチレンブロックを有する樹脂の内から１種類以上を
適宜選択することができる。上記熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブ
タジエンスチレン（ＡＢＳ）、スチレンアクリロニトリ
ル樹脂（ＳＡＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリテ
トランアクリロニトリル樹脂（ＰＴＭＴ）、ポリアミド
（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリ
ルスチレン（ＡＳ）等が挙げられ、特に、オレフィン系
共重合ゴムを用いるため、極性の低い樹脂の方が相溶性
が良いという理由により、オレフィン系樹脂であるポリ
プロピレンが好ましい。As the thermoplastic resin (B), one or more kinds can be appropriately selected from resins having an ethylene block in the molecule. Examples of the thermoplastic resin (B) include polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), styrene acrylonitrile resin (SAN), acrylic resin (PMMA), polytetrane acrylonitrile resin. (PTMT), polyamide (PA), polycarbonate (PC), acrylonitrile styrene (AS), and the like. In particular, since an olefin-based copolymer rubber is used, a resin having a low polarity has better compatibility, Polypropylene, which is an olefin resin, is preferable.

【００１８】上記熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上の温度
にて熱可塑性樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂
（Ｃ）としては、上記条件を満たす熱可塑性樹脂の内か
ら１種類以上を適宜選択することができる。上記熱可塑
性樹脂（Ｃ）としては、例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテ
ン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられ、特に、
ゴムに対しては２３０℃程度が上限であり、コスト等の
面で使いやすいポリプロピレンと運転温度２００℃程度
で運転した時、ポリアミドが運転温度より高めの融点を
有し高粘度樹脂として適切であるという理由により、ポ
リマー主鎖中にアミド結合を有している結晶性の樹脂、
例えばポリアミド樹脂である６ナイロン又は６６ナイロ
ンが好ましい。また、例えば、熱可塑性樹脂（Ｂ）にポ
リアミドを用いることも可能であり、その場合熱可塑性
樹脂（Ｃ）として、熱可塑性樹脂（Ｂ）のポリアミドよ
りも高融点または高粘度の別の種類のポリアミドを用い
ることも可能である。As the thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the thermoplastic resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B), one or more selected from the thermoplastic resins satisfying the above conditions. It can be appropriately selected. Examples of the thermoplastic resin (C) include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethylpentene, polytetrafluoroethylene, and the like.
230 ° C is the upper limit for rubber, and polypropylene, which is easy to use in terms of cost and the like, and polyamide, which has a melting point higher than the operating temperature when operated at about 200 ° C, is suitable as a high-viscosity resin. For that reason, a crystalline resin having an amide bond in the polymer main chain,
For example, polyamide resin 6 nylon or 66 nylon is preferable. Further, for example, it is also possible to use polyamide for the thermoplastic resin (B), in which case another type of thermoplastic resin (C) having a higher melting point or a higher viscosity than the polyamide of the thermoplastic resin (B) is used. It is also possible to use polyamide.

【００１９】上記混練温度は、上記熱可塑性樹脂（Ｂ）
の融点以上であり熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点以下である
ことが好ましい。これは、上記条件下では、熱可塑性樹
脂（Ｃ）の粘度が他の材料と比較すると、より高いた
め、組成物に全体的に圧力がかかり、ゴム（Ａ）の分散
性がより良好となり、ゴム（Ａ）粒子径が小さく均一に
なるためである。これは、混練温度が上記熱可塑性樹脂
（Ｂ）の融点より低いと樹脂が分散せずマトリクスを形
成しにくいためである。一方、熱可塑性樹脂（Ｃ）の融
点より高いと圧力がかからず、微分散されないためであ
る。また、熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点が熱可塑性樹脂
（Ｃ）の融点より高く、熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上
の温度で、熱可塑性樹脂（Ｂ）の粘度より熱可塑性樹脂
（Ｃ）の粘度が高い組み合わせでも良い。The kneading temperature is the same as that of the thermoplastic resin (B).
It is preferable that the melting point is not lower than the melting point of the thermoplastic resin (C) and not higher than the melting point of the thermoplastic resin (C). This is because under the above conditions, the viscosity of the thermoplastic resin (C) is higher than that of the other materials, so that the composition is entirely pressed, and the dispersibility of the rubber (A) becomes better, This is because the rubber (A) particle size is small and uniform. This is because if the kneading temperature is lower than the melting point of the thermoplastic resin (B), the resin is not dispersed and it is difficult to form a matrix. On the other hand, if the melting point is higher than the melting point of the thermoplastic resin (C), no pressure is applied and the particles are not finely dispersed. Further, the melting point of the thermoplastic resin (B) is higher than the melting point of the thermoplastic resin (C), and at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B), the viscosity of the thermoplastic resin (B) is higher than that of the thermoplastic resin (C). A combination with high viscosity may be used.

【００２０】また、本発明は、オレフィン系共重合ゴム
（Ａ）と、分子内にエチレンブロックを有する熱可塑性
樹脂（Ｂ）と、上記熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上の温
度にて熱可塑性樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂
（Ｃ）とを含み、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリマー
組成物全重量の０．５重量％以上の割合で、かつ、上記
熱可塑性樹脂（Ｂ）１００重量部に対し１００重量部未
満の割合で配合されてなり、上記オレフィン系共重合ゴ
ム（Ａ）が動的架橋され、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）中の
上記オレフィン系共重合ゴム（Ａ）の粒子径が１０μｍ
以下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成
物を提供している。In the present invention, the olefin copolymer rubber (A), the thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule, and the thermoplastic resin (B) at a temperature higher than the melting point of the thermoplastic resin (B). A thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the resin (B), the thermoplastic resin (C) being 0.5% by weight or more of the total weight of the polymer composition, and the thermoplastic resin (C). B) It is compounded in a ratio of less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight, the above olefin copolymer rubber (A) is dynamically crosslinked, and the above olefin copolymer rubber (in the thermoplastic resin (C) ( The particle size of A) is 10 μm
There is provided a thermoplastic elastomer composition characterized by the following.

【００２１】上記のように、本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物は、上記の特定のゴム（Ａ）、熱可塑性樹脂
（Ｂ）及び（Ｃ）を使用され、さらに高粘度の上記熱可
塑性樹脂（Ｃ）を、ポリマー組成物全重量及び上記熱可
塑性樹脂（Ｂ）に対して一定の比率で配合されている。
また、ゴム（Ａ）の粒子径が小さく、均一に分散するよ
うに動的架橋が行われている。従って、熱可塑性エラス
トマーの強度、特に引張強度を向上することができる。As described above, the thermoplastic elastomer composition of the present invention uses the above-mentioned specific rubber (A), thermoplastic resins (B) and (C), and further has a high viscosity of the above-mentioned thermoplastic resin ( C) is blended in a fixed ratio with respect to the total weight of the polymer composition and the thermoplastic resin (B).
Further, the rubber (A) has a small particle size and is dynamically crosslinked so that it is uniformly dispersed. Therefore, the strength, especially the tensile strength, of the thermoplastic elastomer can be improved.

【００２２】上記ゴム（Ａ）の粒子径は１０μｍ以下と
している。これは、動的架橋され上記熱可塑性樹脂
（Ｃ）中に分散されるゴム（Ａ）の粒子径が１０μｍよ
り大きいと、熱可塑性エラストマーの強度が低下するた
めである。The particle diameter of the rubber (A) is 10 μm or less. This is because when the particle diameter of the rubber (A) dynamically crosslinked and dispersed in the thermoplastic resin (C) is larger than 10 μm, the strength of the thermoplastic elastomer is reduced.

【００２３】また、上記熱可塑性エラストマーには、必
要に応じて、架橋剤等の種々の添加剤を配合しても良
い。例えば、架橋剤としては、公知の架橋剤を使用で
き、例えば、樹脂架橋剤としては、反応性フェノール樹
脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、トリアジン・ホ
ルムアルデヒド縮合物、ヘキサメトキシメチル・メラミ
ン樹脂等が挙げられる。フェノール樹脂の具体例として
は、フェノール、アルキルフェノール、クレゾール、キ
シレノール、レゾルシン等のフェノール類と、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデ
ヒド類との反応により合成される各種フェノール樹脂が
挙げられる。また硫黄及び加硫促進剤を使用してもよ
く、又は熱可塑性樹脂（Ｂ）及び（Ｃ）と反応しないパ
ーオキサイドを使用しても良い。If desired, the thermoplastic elastomer may contain various additives such as a crosslinking agent. For example, a known crosslinking agent can be used as the crosslinking agent, and examples of the resin crosslinking agent include a reactive phenol resin, a melamine / formaldehyde resin, a triazine / formaldehyde condensate, and a hexamethoxymethyl / melamine resin. Specific examples of the phenol resin include various phenol resins synthesized by reacting phenols such as phenol, alkylphenol, cresol, xylenol and resorcin with aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde and furfural. Further, sulfur and a vulcanization accelerator may be used, or a peroxide that does not react with the thermoplastic resins (B) and (C) may be used.

【００２４】架橋方法としては、樹脂架橋が以下の理由
から好ましい。すなわち樹脂架橋では樹脂架橋剤が用い
られるが、樹脂架橋剤は加熱等によってゴムに架橋反応
を起させる合成樹脂であり、硫黄と加硫促進剤とを併用
した場合に生ずるブルームの問題が起らないので好まし
い。特に、樹脂架橋剤としてフェノール樹脂を用いると
摩耗性等の給紙性能を高めることができる。As a crosslinking method, resin crosslinking is preferable for the following reasons. That is, a resin cross-linking agent is used in resin cross-linking, but the resin cross-linking agent is a synthetic resin that causes a cross-linking reaction in rubber by heating or the like, and the problem of bloom that occurs when sulfur and a vulcanization accelerator are used in combination occurs. It is preferable because it does not exist. In particular, when a phenolic resin is used as the resin crosslinking agent, it is possible to improve the paper feeding performance such as abrasion resistance.

【００２５】その他の樹脂架橋剤としては、メラミン・
ホルムアルデヒド樹脂、トリアジン・ホルムアルデヒド
縮合物、ヘキサメトキシメチル・メラミン樹脂等が挙げ
られ、特に上記フェノール樹脂が好適である。フェノー
ル樹脂の具体例としては、フェノール、アルキルフェノ
ール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン等のフェ
ノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フ
ルフラール等のアルデヒド類との反応により合成される
各種フェノール樹脂が挙げられる。特に、ベンゼンのオ
ルト位又はパラ位にアルキル基が結合したアルキルフェ
ノールと、ホルムアルデヒドとの反応によって得られる
アルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂が、ゴムと
の相溶性に優れるとともに、反応性に富んでいて架橋反
応開始時間を比較的早くできるので好ましい。アルキル
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂のアルキル基は、通
常、炭素数が１から１０のアルキル基であり、具体的に
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙
げられる。また、硫化−ｐ−第三ブチルフェノールとア
ルデヒド類とを付加縮合させた変性アルキルフェノール
樹脂や、アルキルフェノール・スルフィド樹脂も樹脂架
橋剤として使用可能である。樹脂架橋剤の配合量は、ゴ
ム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下が
好ましく、８重量部以上１５重量部以下が特に好まし
い。Other resin crosslinking agents include melamine
Examples thereof include formaldehyde resin, triazine / formaldehyde condensate, and hexamethoxymethyl / melamine resin, and the above-mentioned phenol resin is particularly preferable. Specific examples of the phenol resin include various phenol resins synthesized by reacting phenols such as phenol, alkylphenol, cresol, xylenol and resorcin with aldehydes such as formaldehyde, acetaldehyde and furfural. In particular, an alkylphenol-formaldehyde resin obtained by the reaction of an alkylphenol having an alkyl group bonded to the ortho-position or para-position of benzene and formaldehyde has excellent compatibility with rubber and is highly reactive, and the crosslinking reaction start time Is preferable because it can be performed relatively quickly. The alkyl group of the alkylphenol / formaldehyde resin is usually an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and specific examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group and a butyl group. Further, a modified alkylphenol resin obtained by addition-condensing sulfurized-p-tertiary-butylphenol and an aldehyde, or an alkylphenol / sulfide resin can also be used as the resin crosslinking agent. The compounding amount of the resin crosslinking agent is preferably 1 part by weight or more and 20 parts by weight or less, particularly preferably 8 parts by weight or more and 15 parts by weight or less, relative to 100 parts by weight of rubber.

【００２６】また、本発明における動的架橋は、塩素、
臭素、フッ素、ヨウ素等のハロゲンの存在下に行っても
よい。動的架橋時にハロゲンを存在させるには、ハロゲ
ン化された樹脂架橋剤を用いるか、エラストマー組成物
中にハロゲン供与性物質を配合してもよい。ハロゲン化
された樹脂架橋剤としては、上記の各付加縮合型樹脂が
ハロゲン化されたものが挙げられる。なかでも、フェノ
ール樹脂のアルデヒドユニットに少なくとも一個のハロ
ゲン原子が結合したハロゲン化フェノール樹脂、特には
ハロゲン化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂
が、ゴムとの相溶性に優れるとともに、反応性に富んで
いて架橋反応開始時間を比較的早くできるので好まし
い。The dynamic crosslinking in the present invention includes chlorine,
It may be carried out in the presence of halogen such as bromine, fluorine or iodine. In order to allow halogen to be present at the time of dynamic crosslinking, a halogenated resin crosslinking agent may be used, or a halogen donating substance may be incorporated into the elastomer composition. Examples of the halogenated resin cross-linking agent include those obtained by halogenating each of the above addition condensation resins. Among them, a halogenated phenol resin in which at least one halogen atom is bonded to the aldehyde unit of the phenol resin, especially a halogenated alkylphenol formaldehyde resin, has excellent compatibility with rubber and is highly reactive, and the crosslinking reaction start time Is preferable because it can be performed relatively quickly.

【００２７】また、ハロゲン供与性物質としては、塩化
第二スズ等の塩化スズ、塩化第二鉄、塩化第二銅等が挙
げられる。ハロゲン化樹脂としては、例えば塩素化ポリ
エチレン等が挙げられる。これらのハロゲン供与性物質
は単独で用いられてもよく、ニ種以上が併用されてもよ
い。Examples of the halogen-donating substance include tin chloride such as stannic chloride, ferric chloride and cupric chloride. Examples of the halogenated resin include chlorinated polyethylene. These halogen-donating substances may be used alone or in combination of two or more.

【００２８】架橋反応を適切に行うために架橋助剤（活
性剤）を用いてもよい。架橋助剤としては金属酸化物が
使用され、特に酸化亜鉛、炭酸亜鉛が好ましい。A crosslinking aid (activator) may be used in order to appropriately carry out the crosslinking reaction. A metal oxide is used as the crosslinking aid, and zinc oxide and zinc carbonate are particularly preferable.

【００２９】さらに、本発明は、上記熱可塑性エラスト
マー組成物を用いてなることを特徴とする紙葉類重送防
止部材を提供している。本発明の熱可塑性エラストマー
組成物を用い、複写機、プリンター、ファクシミリ等の
給紙機構に使用される分離シート、分離パッド、分離ロ
ーラ等の紙葉類（ＰＰＣ用紙、ＯＨＰ用フィルム等）重
送防止部材を形成することができる。これにより、紙葉
類を１枚ずつ確実に分離し画像形成機構に送り出す紙葉
類重送防止部材の強度、耐久性を向上することができ
る。Further, the present invention provides a paper sheet double feed preventing member characterized by using the above thermoplastic elastomer composition. Using the thermoplastic elastomer composition of the present invention, multi-feeding of sheets (PPC paper, OHP film, etc.) such as separation sheets, separation pads, separation rollers and the like used in a paper feeding mechanism of copying machines, printers, facsimiles, etc. A prevention member can be formed. As a result, the strength and durability of the paper sheet double feed preventing member that reliably separates the paper sheets one by one and sends them to the image forming mechanism can be improved.

【００３０】さらには、本発明は、上記熱可塑性エラス
トマー組成物を用いてなることを特徴とする給紙ローラ
を提供している。本発明の熱可塑性エラストマー組成物
を用い、トレイに蓄えられたＰＰＣ用紙、ＯＨＰ用フィ
ルム等の紙葉類を画像形成機構に送り出す給紙ローラを
形成することができる。これにより、給紙ローラの強
度、耐久性を向上することができる。Furthermore, the present invention provides a paper feed roller characterized by using the above thermoplastic elastomer composition. By using the thermoplastic elastomer composition of the present invention, it is possible to form a paper feed roller that feeds paper sheets such as PPC paper and OHP film stored in a tray to an image forming mechanism. As a result, the strength and durability of the paper feed roller can be improved.

【００３１】本発明の紙葉類重送防止部材及び給紙ロー
ラは、通常の方法により作成でき、例えば、以下の方法
により作成できる。即ち、全ての原料を２軸押出機、オ
ープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー等のゴム
混練装置に投入して１段階の工程にて混練する。混練温
度は熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上熱可塑性樹脂（Ｃ）
の融点以下が好ましく、具体的には、約１６０℃〜２３
０℃で加熱し、０．５分〜１０分程度混練してゴムを動
的架橋した後、ゴム混練装置より押し出している。この
押し出した熱可塑性エラストマー組成物をペレット化
し、該ペレットを単軸押出機にてシート状に成形し、こ
のシートをスライスまたは研磨することで、必要な厚み
のシートとすることにより紙葉類重送防止部材としてい
る。The sheet multi-feed preventing member and the sheet feeding roller of the present invention can be produced by a usual method, for example, the following method. That is, all raw materials are put into a rubber kneading device such as a twin-screw extruder, an open roll, a Banbury mixer, a kneader, and kneaded in a one-step process. The kneading temperature is the melting point of the thermoplastic resin (B) or higher and the thermoplastic resin (C)
Or less, and specifically about 160 ° C. to 23 ° C.
After heating at 0 ° C. and kneading for 0.5 to 10 minutes to dynamically crosslink the rubber, it is extruded from the rubber kneading device. The extruded thermoplastic elastomer composition is pelletized, the pellets are formed into a sheet by a single-screw extruder, and the sheet is sliced or ground to obtain a sheet having a required thickness. It is used as a feed prevention member.

【００３２】また、上記の熱可塑性エラストマー組成物
をペレット化し、該ペレットを射出（インジェクショ
ン）成形機により射出成形してチューブ状に成形する。
この成形品の表面を研磨した後、所要寸法にカットして
給紙用ゴムローラ（給紙ローラ）としている。なお、射
出成形機のかわりに樹脂用単軸押出機によってチューブ
状に押し出し、それをカットすることによってゴムロー
ラとすることもできる。The above thermoplastic elastomer composition is pelletized, and the pellets are injection molded by an injection molding machine to form a tube.
After polishing the surface of this molded product, it is cut to a required size to form a rubber roller for paper feeding (paper feeding roller). Instead of an injection molding machine, a resin single screw extruder may be extruded into a tube shape and cut into a rubber roller.

【００３３】給紙ローラ等のローラは円筒状に成形した
状態で、その肉厚は１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは２ｍｍ
〜５ｍｍとしている。これは、ローラの強度との兼ね合
いにもよるが、肉厚が小さ過ぎると、ローラが変形して
も紙との間に大きな接触面積が形成され難い。一方、肉
厚が大き過ぎると、ローラを変形させるためにローラの
紙への圧接力を大きくしなければならず、ローラを紙に
圧接させるための機構が大型化するためである。The rollers such as the paper feed roller are cylindrically formed and have a wall thickness of 1 mm to 8 mm, preferably 2 mm.
It is set to ~ 5 mm. This depends on the balance with the strength of the roller, but if the wall thickness is too small, it is difficult to form a large contact area with the paper even if the roller is deformed. On the other hand, if the wall thickness is too large, it is necessary to increase the pressing force of the roller against the paper in order to deform the roller, and the mechanism for pressing the roller against the paper becomes large.

【００３４】上記した本発明に係わる紙葉類重送防止部
材及び給紙ローラは、作成に用いる熱可塑性エラストマ
ー組成物のゴム粒径を小さく、かつ均一に分散されてい
るため、その強度が改善されており、紙葉類重送防止部
材、給紙ローラとして用いた場合に、耐久性が向上す
る。また、紙葉類重送防止部材、給紙ローラ以外にも、
各種事務機器用部材にも用いることができる。The above-described paper sheet double-feed preventing member and paper feeding roller according to the present invention have small rubber particle diameters of the thermoplastic elastomer composition used for preparation and are uniformly dispersed, so that the strength thereof is improved. Therefore, the durability is improved when used as a sheet double feed preventing member and a sheet feeding roller. In addition to the paper sheet double feed prevention member and paper feed roller,
It can also be used for various office equipment members.

【００３５】[0035]

【発明の実施の形態】以下、本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物及び熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
の実施形態について説明する。本実施形態の熱可塑性エ
ラストマー組成物は、オレフィン系共重合ゴム（Ａ）で
あるＥＰＤＭと、分子内にエチレンブロックを有する熱
可塑性樹脂（Ｂ）であるオレフィン系樹脂（ポリプロピ
レン）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上において熱可
塑性樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂（Ｃ）であ
るポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）との混合物とからな
る。架橋剤としては、樹脂架橋剤である、反応性フェノ
ール樹脂を用いている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the thermoplastic elastomer composition and the method for producing the thermoplastic elastomer composition of the present invention will be described below. The thermoplastic elastomer composition of the present embodiment includes EPDM which is an olefin copolymer rubber (A), an olefin resin (polypropylene) which is a thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule, and a thermoplastic resin. A mixture with a polyamide resin (nylon resin) which is a thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the thermoplastic resin (B) at a melting point of (B) or higher. As the cross-linking agent, a reactive phenol resin, which is a resin cross-linking agent, is used.

【００３６】また上記熱可塑性樹脂（Ｃ）をポリマー組
成物全重量の１．２重量％配合し、かつ、熱可塑性樹脂
（Ｂ）１００重量部に対し、４．７重量部配合してい
る。そして上記ゴムを架橋剤により動的架橋して、上記
熱可塑性樹脂（Ｃ）中の上記オレフィン系共重合ゴム
（Ａ）の粒子径が１０μｍ以下となるようにゴムを分散
させている。Further, the above-mentioned thermoplastic resin (C) is blended in an amount of 1.2% by weight based on the total weight of the polymer composition, and 4.7 parts by weight is blended with 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B). Then, the rubber is dynamically crosslinked with a crosslinking agent to disperse the rubber such that the particle diameter of the olefin-based copolymer rubber (A) in the thermoplastic resin (C) is 10 μm or less.

【００３７】本実施形態の熱可塑性エラストマー組成物
は、以下に示す本発明の熱可塑性エラストマーの製造方
法により製造している。混練機の同一投入口より、上記
全材料及び架橋剤等の任意に添加する薬品等を同時に投
入して、２００℃の温度で加熱し、１段階の工程で混練
している。この状態で、２００ｒｐｍにて、１分間混練
し、ゴムを動的架橋し、熱可塑性樹脂中に分散させた
後、押し出し、熱可塑性エラストマー組成物を製造す
る。次いで、この押し出した熱可塑性エラストマー組成
物をペレット化している。The thermoplastic elastomer composition of this embodiment is manufactured by the method for manufacturing a thermoplastic elastomer of the present invention shown below. From the same charging port of the kneading machine, all the above materials and optionally added chemicals such as a cross-linking agent are charged at the same time, heated at a temperature of 200 ° C., and kneaded in one step. In this state, the mixture is kneaded at 200 rpm for 1 minute to dynamically crosslink the rubber, disperse it in the thermoplastic resin, and then extrude to produce a thermoplastic elastomer composition. Next, the extruded thermoplastic elastomer composition is pelletized.

【００３８】本実施形態の組成物製造時においては、全
配合を１段階で練ることができ、工程が省略できる上
に、投入量を従来以上にし、かつ圧力を掛けずに製造可
能であるので、従来方法よりも生産性が良好である上、
全配合を１段階で練る製法においても、ゴム粒径を１０
μｍ以下という小ささにでき、かつ均一にする事ができ
るため、得られる熱可塑性エラストマー組成物の強度を
向上することができる。During the production of the composition of the present embodiment, the entire composition can be kneaded in one step, the process can be omitted, and the amount of the composition can be increased more than before and the production can be performed without applying pressure. , Productivity is better than the conventional method,
Even in the manufacturing method in which the entire composition is kneaded in one step, the rubber particle size is 10
Since it can be made as small as μm or less and can be made uniform, the strength of the obtained thermoplastic elastomer composition can be improved.

【００３９】さらに、本発明は、上記熱可塑性エラスト
マー組成物をペレット化し、該ペレットを単軸押出機に
てシート状に成形し、このシートをスライスまたは研磨
することで、必要な厚みのシートとすることにより紙葉
類重送防止部材とすることができる。また、該ペレット
を射出（インジェクション）成形機により射出成形して
チューブ状に成形し、この成形品の表面を研磨した後、
所要寸法にカットして給紙ローラとすることができる。Further, in the present invention, the above thermoplastic elastomer composition is pelletized, the pellets are formed into a sheet by a single-screw extruder, and the sheet is sliced or polished to obtain a sheet having a required thickness. By doing so, it is possible to obtain a paper sheet double feed prevention member. Further, the pellets are injection-molded by an injection molding machine to be molded into a tube shape, and after polishing the surface of this molded product,
It can be cut to a required size to form a paper feed roller.

【００４０】図１は、本発明の紙葉類重送防止部材とし
ての分離シート、及び給紙ローラが用いられた給紙機構
が示された模式的断面図である。この給紙機構は、給紙
ローラ２とトレイ４とを備えている。トレイ４は、その
上面の給紙ローラ２寄りに分離シート６を備えている。
トレイ４の上面には、多数枚の紙葉類８が重ねられて蓄
えられている。トレイ４の給紙ローラ２寄りは、その下
面に当接するバネ（図示されず）によって上方に押し上
げられ、給紙ローラ２に向かって押し付けられている。
分離シート６と給紙ローラ２との間には、紙葉類８の先
端部分１０が挟まれている。給紙ローラ２が図中の矢印
Ｒで示される方向に回転することにより、紙葉類８が１
枚ずつ画像形成機構に向けて送り出される構成としてい
る。なお、トレイと給紙ローラとが離間しており、給紙
ローラと対向する位置に分離パッドや分離ローラが設け
られる給紙機構に用いることもできる。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a sheet feeding mechanism using a separating sheet and a sheet feeding roller as a sheet multifeed preventing member of the present invention. The paper feed mechanism includes a paper feed roller 2 and a tray 4. The tray 4 is provided with a separation sheet 6 on the upper surface thereof near the paper feed roller 2.
A large number of sheets 8 are stacked and stored on the upper surface of the tray 4. The tray 4 near the paper feed roller 2 is pushed upward by a spring (not shown) that abuts the lower surface of the tray 4, and is pressed toward the paper feed roller 2.
The leading end portion 10 of the paper sheet 8 is sandwiched between the separation sheet 6 and the paper feed roller 2. By rotating the paper feed roller 2 in the direction shown by the arrow R in the figure, the paper sheet 8 is moved to 1
It is configured such that the sheets are sent one by one toward the image forming mechanism. It should be noted that the tray and the paper feed roller are separated from each other, and the tray can be used in a paper feed mechanism in which a separation pad or a separation roller is provided at a position facing the paper feed roller.

【００４１】以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物の実施例１〜３及び比較例１、２について詳述する。
下記表１に示すように、実施例１〜３および比較例１、
２について、表１に記載の配合からなる組成物の全ての
材料（架橋剤も含む）をタンブラーにてドライブレンド
し、ＨＴＭ−３８（アイペック ２軸押出機）にて、２
００℃、２００ｒｐｍにて1段階の工程で混練及び動的
架橋し、ペレット状の生成物を得た。この生成物をΦ５
０単軸押出機（笠松加工研究所）にて２００℃、２０ｒ
ｐｍでシート状に成形した。このシートをスライスまた
は研磨することで、必要な厚みの試験用のシートを得
た。Hereinafter, Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 of the thermoplastic elastomer composition of the present invention will be described in detail.
As shown in Table 1 below, Examples 1 to 3 and Comparative Example 1,
Regarding No. 2, all materials (including the cross-linking agent) of the composition having the composition shown in Table 1 were dry blended with a tumbler, and then with an HTM-38 (Ipec twin-screw extruder),
Kneading and dynamic crosslinking were carried out in one step at 00 ° C. and 200 rpm to obtain a pelletized product. This product is Φ5
0 Single-screw extruder (Kasamatsu Processing Laboratory) at 200 ℃, 20r
It was formed into a sheet by pm. By slicing or polishing this sheet, a test sheet having a required thickness was obtained.

【００４２】[0042]

【表１】 [Table 1]

【００４３】表中の各配合の数値単位は重量部である。
また表中の各配合の記載は以下の通りである。 ・ゴム ４７７０Ｒ：ＥＰＤＭ（デュポンダウエラスト
マージャパン製ＮＯＲＤＥＬ ＩＰ ＮＤＲ４７７０
Ｒ）（ゴム（Ａ）） ・熱可塑性樹脂 ＢＣ６：ポリプロピレン（日本ポリケ
ム製ＰＰ ＢＣ６）（熱可塑性樹脂（Ｂ）） ・熱可塑性樹脂（ポリアミド樹脂）（熱可塑性樹脂
（Ｃ）） ＬＡ００１０：ナイロン樹脂（宇部興産製ＬＡ００１０
（６ナイロン＋ＰＥ）） ６６ナイロン：ナイロン樹脂（宇部興産製ＰＡ３０６０
（６６ナイロン＋ＰＰ＋ＥＰＤＭ）） ＰＡ３０６０：ナイロン繊維（東レ製プロミランＮ−Ｓ
Ｆ（６６ナイロン））The numerical unit of each composition in the table is parts by weight.
The description of each composition in the table is as follows. -Rubber 4770R: EPDM (DuPont Dow Elastomer Japan NORDEL IP NDR4770
R) (rubber (A))-thermoplastic resin BC6: polypropylene (PPBC6 manufactured by Nippon Polychem) (thermoplastic resin (B))-thermoplastic resin (polyamide resin) (thermoplastic resin (C)) LA0010: nylon resin (LA0010 manufactured by Ube Industries)
(6 nylon + PE)) 66 nylon: nylon resin (PA3060 manufactured by Ube Industries)
(66 nylon + PP + EPDM) PA3060: Nylon fiber (Toray's Promilan NS)
F (66 nylon))

【００４４】表に記載の配合以外に、さらに架橋剤とし
て、一般的な架橋剤であり樹脂架橋剤である、反応性フ
ェノール樹脂（田岡化学製タッキロール250-III、及び
架橋助剤として亜鉛華（三井金属鉱業社製 亜鉛華１
号）等を実施例及び比較例の配合において各々使用し
た。In addition to the components shown in the table, as a cross-linking agent, a reactive phenol resin (Takki roll 250-III manufactured by Taoka Chemical Co., Ltd., which is a general cross-linking agent and a resin cross-linking agent, and a zinc flower ( Made by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Zinc flower 1
No.) and the like were used in the formulations of Examples and Comparative Examples.

【００４５】表中、Ｎｙ重量／ポリマー全重量（％）と
は、熱可塑性樹脂（Ｃ）であるポリアミド樹脂のポリマ
ー組成物全重量に対する重量％を示している。In the table, the weight of Ny / total weight of polymer (%) means the weight% of the polyamide resin which is the thermoplastic resin (C) with respect to the total weight of the polymer composition.

【００４６】（実施例１乃至実施例３）実施例１乃至実
施例３は、オレフィン系共重合ゴム（Ａ）及び、分子内
にエチレンブロックを有する熱可塑性樹脂（Ｂ）及び熱
可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上において熱可塑性樹脂
（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂（Ｃ） をブレンド
しており、熱可塑性樹脂（Ｃ）を全重量の約０．５重量
％以上配合し、かつ熱可塑性樹脂（Ｂ）１００重量部に
対し、１００重量部未満配合した。また熱可塑性樹脂
（Ｃ）は、ポリマー主鎖中にアミド結合をもつ熱可塑性
樹脂とした。(Examples 1 to 3) In Examples 1 to 3, the olefin copolymer rubber (A), the thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule, and the thermoplastic resin (B) were used. ) Is blended with a thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the thermoplastic resin (B), and the thermoplastic resin (C) is blended in an amount of about 0.5% by weight or more of the total weight and Less than 100 parts by weight was added to 100 parts by weight of the resin (B). Further, the thermoplastic resin (C) was a thermoplastic resin having an amide bond in the polymer main chain.

【００４７】（比較例１及び比較例２）比較例１は実施
例１の配合において、熱可塑性樹脂（Ｃ）を０重量部と
した。よって、オレフィン系共重合ゴム（Ａ）及び、分
子内にエチレンブロックを有する熱可塑性樹脂（Ｂ）の
みをポリマー成分とた。比較例２はオレフィン系共重合
ゴム（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｃ）のみをポリマー成分
とした。Comparative Example 1 and Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the thermoplastic resin (C) was 0 part by weight in the formulation of Example 1. Therefore, only the olefin-based copolymer rubber (A) and the thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule were used as polymer components. In Comparative Example 2, only the olefin copolymer rubber (A) and the thermoplastic resin (C) were used as polymer components.

【００４８】上記実施例１乃至実施例３、比較例1、２
の各試験用シートを、ゴムの粒子径及び引張強度に関し
て以下の様に試験し、評価した。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2
Each of the test sheets of 1 was tested and evaluated for the particle size and tensile strength of rubber as follows.

【００４９】（ゴムの粒子径の測定評価）ＳＩＩ製ＳＰ
Ｍ（走査型プローグ顕微鏡）にて試験用シート中のゴム
の粒子径を測定した。測定機内蔵の画像解析より求め
た。(Measurement and evaluation of rubber particle size) SP manufactured by SII
The particle size of the rubber in the test sheet was measured with M (scanning Plog microscope). It was determined by image analysis built into the measuring instrument.

【００５０】（引張強度試験）引張試験は、試験用シー
トをカットして、ダンベル４号で打ち抜き、ＪＩＳＫ６
２５１に準拠して測定し、引張強度Ｔｂ（ＭＰａ）、破
断伸び率Ｅｂ（％）を求めた。(Tensile Strength Test) In the tensile test, a test sheet was cut and punched with dumbbell No. 4, JISK6
The tensile strength Tb (MPa) and the elongation at break Eb (%) were determined by measuring in accordance with 251.

【００５１】表１に示すように、実施例１乃至実施例３
は上記の引張評価試験において、Ｔｂ（Ｍｐａ）が２
３．４〜２３．７であり、Ｅｂ（％）が６２５〜６８０
であり、引張強度に優れていた。また、上記のゴム粒子
の大きさの測定評価においても、実施例１乃至実施例３
は全て０．５μｍ〜５μｍであり、ゴム粒径を１０μｍ
以下にすることができ、かつ均一にもすることができ
た。従って、１段階の混練工程により、強度に優れた熱
可塑性エラストマー組成物を製造できることが確認でき
た。As shown in Table 1, Examples 1 to 3
Has a Tb (Mpa) of 2 in the above tensile evaluation test.
3.4-23.7, Eb (%) is 625-680
And was excellent in tensile strength. Moreover, in the measurement and evaluation of the size of the rubber particles, the examples 1 to 3 are also performed.
Is 0.5 μm to 5 μm, and the rubber particle size is 10 μm
It was possible to make the ratio below and to make it uniform. Therefore, it was confirmed that the thermoplastic elastomer composition having excellent strength can be produced by the one-step kneading process.

【００５２】さらに実施例１乃至実施例３では、その製
造時に投入量を従来以上にし、かつ圧力を掛けずに製造
することができ、その場合にも上記ゴム粒子の大きさ及
び引張に関する評価の結果は優れていた。従って本発明
方法によると、製造効率が飛躍的に向上し、エネルギー
のコストも製品コストも低減できることが確認できた。Further, in Examples 1 to 3, it was possible to manufacture the composition without increasing the amount of pressure and the pressure applied at the time of manufacture, and even in that case, the evaluation of the size and tensile strength of the rubber particles was performed. The results were excellent. Therefore, according to the method of the present invention, it has been confirmed that the manufacturing efficiency is dramatically improved, and the energy cost and the product cost can be reduced.

【００５３】一方、比較例1、２の熱可塑性エラストマ
ー組成物からなるシートは、配合材料が所定の条件を満
たしていないため、１段階の混練工程では、上記の引張
評価試験において、Ｔｂ（Ｍｐａ）が各々１９．５、１
８．６であり、Ｅｂ（％）も各々４２０、４１５であ
り、実施例と比べて非常に劣っていた。また上記のゴム
粒子の大きさの測定評価においても、比較例1、２の結
果は各々５μｍ〜４０μｍ、０．５μｍ〜３０μｍであ
り、１０μｍ以上の大きいゴム粒径まで、広い範囲で粒
径が存在し、均一にすることができなかった。On the other hand, in the sheets made of the thermoplastic elastomer compositions of Comparative Examples 1 and 2, the compounding materials did not meet the predetermined conditions, so in the one-step kneading step, the Tb (Mpa ) Are 19.5 and 1 respectively
8.6 and Eb (%) were 420 and 415, respectively, which were very inferior to the examples. Also in the above-mentioned measurement and evaluation of the size of the rubber particles, the results of Comparative Examples 1 and 2 are 5 μm to 40 μm and 0.5 μm to 30 μm, respectively, and the particle size is wide in a wide range up to a large rubber particle size of 10 μm or more. It was present and could not be made uniform.

【００５４】[0054]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、全配合材料を１段階で練ることができるので
混練工程を簡略化できる。また、配合材料の投入量を従
来以上にすることができ、かつ圧力を掛けずに製造可能
であるので、製造効率が飛躍的に向上し、生産に要する
エネルギーのコストも減少するので、生産性や製品コス
トを低減することができる。As is apparent from the above description, according to the present invention, all the blended materials can be kneaded in one step, so that the kneading process can be simplified. In addition, since the amount of compounded material can be increased more than before and it can be produced without applying pressure, the production efficiency is dramatically improved and the energy cost required for production is also reduced. And product cost can be reduced.

【００５５】また、熱可塑性エラストマー組成物のゴム
粒径を小さく、かつ均一にする事ができるので、優れた
強度、特に優れた引張強度を有する熱可塑性エラストマ
ー組成物を得ることができる。Since the rubber particle diameter of the thermoplastic elastomer composition can be made small and uniform, a thermoplastic elastomer composition having excellent strength, particularly excellent tensile strength can be obtained.

【００５６】よって、上記熱可塑性エラストマー組成物
からなる紙葉類重送防止部材及び給紙ローラは、強度、
耐久性に優れており、かつ経済上有利であり、インクジ
ェットプリンター、レーザプリンター、静電式複写機、
普通紙ファクシミリ装置、自動預金支払機（ＡＴＭ）等
における紙送り機構において好適に用いることができ
る。Therefore, the paper sheet double feed preventing member and the paper feed roller made of the above-mentioned thermoplastic elastomer composition have strength,
It has excellent durability and is economically advantageous, and it can be used for inkjet printers, laser printers, electrostatic copying machines,
It can be preferably used in a paper feeding mechanism in a plain paper facsimile machine, an automatic teller machine (ATM), and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用い
た紙葉類重送防止部材（分離シート）及び給紙ローラを
備えた給紙機構を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a sheet feeding mechanism including a sheet multi-feed preventing member (separation sheet) using a thermoplastic elastomer composition of the present invention and a sheet feeding roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 給紙ローラ ４ トレイ ６ 分離シート ８ 紙葉類 １０ 先端部分 2 paper feed rollers 4 trays 6 Separation sheet 8 Paper sheets 10 Tip

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆターム(参考） 3F343 FA01 FB02 FB03 FB04 FB07 FC01 GA02 JA11 JD08 JD37 KB05 4F070 AA04 AA05 AA06 AA07 AA08 AA09 AA12 AA16 AA18 AA24 AA47 AA50 AA54 AB08 AB09 AB11 AB24 AE08 GA05 GA06 GB08 4J002 AC01W AC02W BB02X BB11X BB15W BB18W BB27W BC06X BD15Y BG04W BG06X CF06Y CF07Y CG00X CL00X GM00 GT00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C08L 101/00 C08L 101/00 F term (reference) 3F343 FA01 FB02 FB03 FB04 FB07 FC01 GA02 JA11 JD08 JD37 KB05 4F070 AA04 AA05 AA06 AA07 AA08 AA09 AA12 AA16 AA18 AA24 AA47 AA50 AA54 AB08 AB09 AB11 AB24 AE08 GA05 GA06 GB08 4J002 AC01W AC02W BB02X BB11X BB15W BB18W BB00W CF07X CF07X CF00X CF07X CF00X CF07X CF07X CF07X CF07X

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 オレフィン系共重合ゴム（Ａ）と、 分子内にエチレンブロックを有する熱可塑性樹脂（Ｂ）
と、 上記熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上の温度にて熱可塑性
樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂（Ｃ）とを、 上記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリマー組成物全重量の
０．５重量％以上の割合となり、かつ、上記熱可塑性樹
脂（Ｂ）１００重量部に対し１００重量部未満の割合と
なるように混合し、 上記混合物を、１つの工程にて同時に混練して動的架橋
を行い、熱可塑性エラストマー組成物を製造することを
特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。1. An olefin-based copolymer rubber (A) and a thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule.
And a thermoplastic resin (C) having a viscosity higher than that of the thermoplastic resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B), wherein the thermoplastic resin (C) represents the total weight of the polymer composition. The mixture is mixed in an amount of 0.5% by weight or more and less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B), and the mixture is kneaded at the same time in one step. A method for producing a thermoplastic elastomer composition, which comprises dynamically crosslinking to produce a thermoplastic elastomer composition. 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂（Ｃ）として、ポリマ
ー主鎖中にアミド結合を有している樹脂を用いている請
求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方
法。2. The method for producing a thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein a resin having an amide bond in the polymer main chain is used as the thermoplastic resin (C). 【請求項３】 上記混練温度は、上記熱可塑性樹脂
（Ｂ）の融点以上であり熱可塑性樹脂（Ｃ）の融点以下
である請求項１または請求項２に記載の熱可塑性エラス
トマー組成物の製造方法。3. The thermoplastic elastomer composition according to claim 1, wherein the kneading temperature is not lower than the melting point of the thermoplastic resin (B) and not higher than the melting point of the thermoplastic resin (C). Method. 【請求項４】 オレフィン系共重合ゴム（Ａ）と、 分子内にエチレンブロックを有する熱可塑性樹脂（Ｂ）
と、 上記熱可塑性樹脂（Ｂ）の融点以上の温度にて熱可塑性
樹脂（Ｂ）より粘度が高い熱可塑性樹脂（Ｃ）とを含
み、 上記熱可塑性樹脂（Ｃ）が、ポリマー組成物全重量の
０．５重量％以上の割合で、かつ、上記熱可塑性樹脂
（Ｂ）１００重量部に対し１００重量部未満の割合で配
合されてなり、 上記オレフィン系共重合ゴム（Ａ）が動的架橋され、上
記熱可塑性樹脂（Ｃ）中の上記オレフィン系共重合ゴム
（Ａ）の粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする
熱可塑性エラストマー組成物。4. An olefin-based copolymer rubber (A) and a thermoplastic resin (B) having an ethylene block in the molecule.
And a thermoplastic resin (C) having a higher viscosity than the thermoplastic resin (B) at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin (B), wherein the thermoplastic resin (C) is the total weight of the polymer composition. In an amount of 0.5% by weight or more and less than 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin (B), and the olefin copolymer rubber (A) is dynamically crosslinked. The thermoplastic elastomer composition is characterized in that the particle diameter of the olefin copolymer rubber (A) in the thermoplastic resin (C) is 10 μm or less. 【請求項５】 請求項４に記載の熱可塑性エラストマー
組成物を用いてなることを特徴とする紙葉類重送防止部
材。5. A member for preventing double feeding of paper sheets, comprising the thermoplastic elastomer composition according to claim 4. 【請求項６】 請求項４に記載の熱可塑性エラストマー
組成物を用いてなることを特徴とする給紙ローラ。6. A paper feeding roller comprising the thermoplastic elastomer composition according to claim 4.
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