JP2003054517A - Box caser - Google Patents
Box caserInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、スタンディング
パウチのように柔軟性を有する包装体の複数を１単位と
して段ボール箱等から成る外装用の箱体内に詰め込むよ
うにしたボックスケーサに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a box caser in which a plurality of flexible packages such as a standing pouch is packed as one unit in an outer box body such as a cardboard box. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に示すように、スタンディングパウ
チＡは、柔軟性を有する包装体ａ内に詰め替え用のシャ
ンプーや洗浄液等の液状の内容物を充填することにより
底部の折り込み部が開き、自立し得るようになってい
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a standing pouch A has a flexible wrapping body a filled with liquid contents such as a shampoo for refilling and a cleaning liquid so that a folded portion at the bottom is opened. Being able to become independent.
【０００３】上記のようなスタンディングパウチＡは充
填機によって形成され、ボックスケーサにより段ボール
箱等の外装用箱体内に詰め込まれて物流される。The standing pouch A as described above is formed by a filling machine, packed in an outer box body such as a cardboard box by a box caser, and then distributed.
【０００４】ここで、ボックスケーサは、充填機から排
出されるスタンディングパウチを搬送コンベヤで受け取
って下流側に搬送し、その搬送コンベヤの排出端から排
出されるスタンディングパウチを整列コンベヤで受け取
って整列し、その整列された複数のスタンディングパウ
チを１単位として取り出し部に搬送するようにしてい
る。Here, the box caser receives the standing pouch discharged from the filling machine by the transfer conveyor and transfers it to the downstream side, and receives the standing pouch discharged from the discharge end of the transfer conveyor by the alignment conveyor and aligns it. Then, the plurality of aligned standing pouches are conveyed as one unit to the take-out section.
【０００５】また、取り出し部に搬送された１単位のス
タンディングパウチを箱詰め部に搬送し、その箱詰め部
において外装用箱体内に詰め込むようにしている。In addition, one unit of the standing pouch that has been conveyed to the take-out section is conveyed to the box packing section and is packed in the outer box body at the box packing section.
【０００６】上記ボックスケーサにおいて、充填機は、
普通、２個のスタンディングパウチを同時に形成し、並
列する状態で搬送コンベヤの供給端部上に排出させるよ
うにしている。In the above box caser, the filling machine is
Usually, two standing pouches are formed at the same time and are discharged side by side on the feed end of the conveyor.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ボック
スケーサにおいて、充填機は、上記のように、２個のス
タンディングパウチを同時に形成するため、生産性は比
較的高いものの、整列コンベヤがスタンディングパウチ
を整列させる整列処理速度や、箱詰め部が複数のスタン
ディングパウチを箱詰めする箱詰め速度より低いため、
整列コンベヤおよび箱詰め部は充填機の生産能力に合わ
せて低速度で運転する必要が生じ、ボックスケーサの稼
働率が低いという不都合がある。By the way, in the box caser, since the filling machine simultaneously forms two standing pouches as described above, the aligning conveyor has a standing pouch although the productivity is relatively high. Because the alignment processing speed for aligning and the packaging speed for the packaging unit is lower than the packaging speed for packaging multiple standing pouches,
The aligning conveyor and the box packing unit need to be operated at a low speed according to the production capacity of the filling machine, which causes a disadvantage that the operation rate of the box caser is low.
【０００８】そのような不都合を解消するため、複数の
充填機を並列に配置し、各充填機から搬送コンベヤの供
給端部上にスタンディングパウチを供給してボックスケ
ーサの稼働率を向上させる試みがなされている。In order to eliminate such inconvenience, an attempt is made to arrange a plurality of filling machines in parallel and to supply a standing pouch from each of the filling machines onto the supply end of the conveyor to improve the operating rate of the box caser. Has been done.
【０００９】ところで、複数の充填機を採用するボック
スケーサにおいては、上記複数の充填機を搬送コンベヤ
の供給端部の一側方に並列に配置する必要があるため、
下流側に配置された充填機から搬送コンベヤの供給端部
に供給されるスタンディングパウチがその供給端部上に
先に供給されたスタンディングパウチ上に重なり合う場
合が生じる。By the way, in a box caser which employs a plurality of filling machines, it is necessary to arrange the plurality of filling machines in parallel to one side of the feed end of the conveyor.
In some cases, the standing pouch supplied from the filling machine arranged on the downstream side to the supply end of the transport conveyor overlaps the previously supplied standing pouch on the supply end.
【００１０】この場合、スタンディングパウチは互に重
なり合う状態で整列コンベヤの供給端部上に送り出され
るため、整列コンベヤ上において、スタンディングパウ
チを整列させることができず、箱詰めの際に詰まりが生
じる等のトラブルが発生する。In this case, since the standing pouches are sent to the feed end of the aligning conveyor in a state of overlapping each other, the standing pouches cannot be aligned on the aligning conveyor, and jamming occurs when packing the boxes. Trouble occurs.
【００１１】搬送コンベヤの供給端部上におけるスタン
ディングパウチの重なり防止対策には、前記供給端部上
におけるスタンディングパウチの位置をセンサで検出
し、その検出に基づいて上流側に配置された充填機から
排出されるスタンディングパウチの排出速度や搬送コン
ベヤの搬送速度を制御し、あるいは、充填機の排出部や
搬送コンベヤの供給端部上に設けられたストッパの開閉
を制御してスタンディングパウチの供給のタイミングを
制御することは有効であるが、複雑な制御を必要とする
という問題がある。As a measure for preventing the standing pouches from overlapping on the supply end of the transport conveyor, the position of the standing pouch on the supply end is detected by a sensor, and based on the detection, a filling machine arranged on the upstream side is used. Timing of standing pouch supply is controlled by controlling the discharging speed of the standing pouch to be discharged or the conveying speed of the conveyor, or by controlling the opening / closing of the stopper provided on the discharging part of the filling machine or the feeding end of the conveyor. Is effective, but there is a problem that complicated control is required.
【００１２】この発明の課題は、複数の充填機から搬送
コンベヤの供給端部上に供給されるスタンディングパウ
チ等の包装体を間隔をあけた状態で整列コンベヤ上に供
給することができるようにして、整列コンベヤ上で確実
に整列させることができるようにすると共に、箱詰めの
際に詰まりが生じるというトラブルの発生を未然に防止
することができるようにした簡単な構成のボックスケー
サを提供することである。An object of the present invention is to enable packages such as standing pouches, which are supplied from a plurality of filling machines onto a supply end of a conveyor, to be supplied to an alignment conveyor at intervals. To provide a box caser having a simple structure capable of surely aligning on an aligning conveyor and preventing the occurrence of troubles such as clogging during packing in a box. Is.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、柔軟な包装体内に内容物を
充填する複数の並列に配置された充填機と、各充填機の
排出部から排出される包装体を受け取って下流側に搬送
する搬送コンベヤと、その搬送コンベヤの排出端から排
出される包装体を受け取って一列に整列させると共に、
複数の包装体を取出し部に搬送する整列コンベヤと、取
出し部まで搬送された複数の包装体を箱体内に箱詰めす
る箱詰め部とから成るボックスケーサにおいて、前記搬
送コンベヤを複数のコンベヤによって形成し、少なくと
も一つのコンベヤとその下流側に配置されたコンベヤの
相互間に下流側のコンベヤを下位とする段差を設けた構
成を採用したのである。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a plurality of filling machines arranged in parallel for filling contents in a flexible packaging body, and a discharging part of each filling machine. A transport conveyor that receives the packages discharged from and transports them downstream, and receives the packages discharged from the discharge end of the transport conveyor and aligns them in a line,
In a box caser consisting of an aligning conveyor that conveys a plurality of packages to a unloading section and a boxing section that packs a plurality of packages conveyed to the unloading section in a box, the conveyors are formed by a plurality of conveyors. That is, a configuration is adopted in which at least one conveyor and a conveyor arranged downstream thereof are provided with a step having the downstream conveyor as a lower level.
【００１４】上記のように、複数のコンベヤから成る搬
送コンベヤにおいて、少なくとも一つのコンベヤとその
上流側のコンベヤ間に段差を設ける簡単な構成により、
包装体が重なり合う状態で搬送されてきても、上記コン
ベヤの相互間に形成された段差を包装体が落下する際
に、包装体間に間隔をあけることができ、各包装体間に
間隔をあけた状態で整列コンベヤ上に供給することがで
きる。As described above, in the transfer conveyor composed of a plurality of conveyors, a simple structure is provided in which a step is provided between at least one conveyor and the upstream conveyor.
Even if the packages are conveyed in an overlapping state, when the packages fall down the step formed between the conveyors, the packages can be spaced apart from each other. It can be supplied on the alignment conveyor in the closed state.
【００１５】このため、整列コンベヤ上において包装体
を確実に整列させることができ、その整列状態で取出し
部に搬送することができるので、箱詰め部で箱詰めする
際に詰まりが生じる等のトラブルの発生を未然に防止す
ることができる。Therefore, the packages can be surely aligned on the alignment conveyor and can be conveyed to the unloading section in the aligned state, so that troubles such as jamming when packing in the boxing section occur. Can be prevented in advance.
【００１６】また、複数の充填機を採用するため、ボッ
クスケーサの稼働率を大幅に向上させることができる。Further, since a plurality of filling machines are adopted, the operating rate of the box caser can be greatly improved.
【００１７】この発明に係るボックスケーサにおいて、
段差をもって配置された一対のコンベヤの相互間におい
て、下流側のコンベヤにおける搬送速度を上流側コンベ
ヤの搬送速度より速くすることによって、包装体間によ
り確実に間隔をあけることができる。In the box caser according to the present invention,
By making the conveying speed of the downstream conveyor higher than the conveying speed of the upstream conveyor between the pair of conveyors arranged with a step, the packages can be more reliably spaced.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、包装体Ａを
形成する２台の充填機Ｍ1 、Ｍ2 は並列に配置され、各
充填機Ｍ1 、Ｍ2 は同時に形成される２袋の包装体Ａを
並列する状態で排出部としての排出コンベヤ１からほぼ
同時に排出させるようにしている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the two filling machines M 1 and M 2 forming the package A are arranged in parallel, and the filling machines M 1 and M 2 form two bags A formed at the same time in parallel. In this state, the discharge conveyor 1 serving as a discharge unit discharges the toner at substantially the same time.
【００１９】各充填機Ｍ1 、Ｍ2 の排出コンベヤ１の排
出端には搬送コンベヤＣの供給端部が臨んでいる。搬送
コンベヤＣは各充填機Ｍ1 、Ｍ2 の排出コンベヤ１から
排出される包装体Ａを受け取って下流側に搬送する。The discharge end of the discharge conveyor 1 of each of the filling machines M 1 and M 2 faces the supply end of the transfer conveyor C. The transfer conveyor C receives the package A discharged from the discharge conveyor 1 of each of the filling machines M 1 and M 2 and transfers it to the downstream side.
【００２０】搬送コンベヤＣの排出端には整列コンベヤ
２が接続されている。整列コンベヤ２は一つの包装体Ａ
が収納可能な間隔をおいて設けられた複数の間隔保持板
３を有する。この整列コンベヤ２は、搬送コンベヤＣの
排出端から排出される包装体Ａを間隔保持板３間で受け
取ると、その間隔保持板３の取付けピッチに対応する寸
法をストローク量として包装体Ａを下流側に向けて間歇
的に搬送し、搬送コンベヤＣから排出される包装体Ａを
間隔保持板３間で順に受け取って整列させるようにして
いる。An alignment conveyor 2 is connected to the discharge end of the transfer conveyor C. The alignment conveyor 2 is a package A
Has a plurality of gap holding plates 3 provided at intervals so that they can be stored. When this alignment conveyor 2 receives the package A discharged from the discharge end of the transport conveyor C between the interval holding plates 3, the package A is downstream with the dimension corresponding to the mounting pitch of the interval holding plates 3 as the stroke amount. The packages A, which are intermittently transported toward the side and are discharged from the transport conveyor C, are sequentially received and aligned between the interval holding plates 3.
【００２１】また、整列コンベヤＣは、予め設定された
数の包装体Ａを受け取ると、その設定された数の包装体
Ａを１単位として下流側に設けられた取出し部２ａに向
けて搬送させるようにしている。Further, when the aligning conveyor C receives a preset number of packages A, the aligning conveyor C conveys the set number of packages A as one unit toward the take-out section 2a provided on the downstream side. I am trying.
【００２２】取出し部２ａに搬送された１単位の包装体
Ａは、箱詰め部１０に取り出される。One unit of the package A conveyed to the take-out section 2a is taken out to the boxing section 10.
【００２３】箱詰め部１０は整列コンベヤ２の搬送方向
に対して交差方向に往復動される櫛歯状のプッシャ１１
を有し、そのプッシャ１１の前進時に間隔保持板３間に
保持された一単位の包装体Ａを整列コンベヤ２に並列す
るバケットコンベヤ１２のバケット１３内に押し出すよ
うにしている。このとき、プッシャ１１は一単位の包装
体Ａを半数ずつ２回に分けてバケット１３内に押し出
し、そのバケット１３内において２段に積み重ねるよう
にしている。The boxing section 10 is a comb tooth-shaped pusher 11 which is reciprocated in a direction intersecting with the conveying direction of the alignment conveyor 2.
When the pusher 11 is moved forward, one unit of the package A held between the spacing plates 3 is pushed out into the bucket 13 of the bucket conveyor 12 which is in parallel with the alignment conveyor 2. At this time, the pusher 11 pushes one unit of the package A into the bucket 13 in half and pushes it into the bucket 13 so as to stack it in two layers.
【００２４】包装体Ａをバケット１３内で２段重ねさせ
るため、図では詳細を省略したが、プッシャ１１を２往
復させるようにしており、プッシャ１１の最初の１往復
によって包装体Ａが押し出されて空となった間隔保持板
３群の長さに相当する量をストローク量として整列コン
ベヤ２を前進させるようにすると共に、バケットコンベ
ヤ１２のバケット１３が１単位の半数に相当する最初に
押し出された包装体Ａを受け取ると、残りの半数の包装
体Ａを次に上段へ受け取るために、そのバケット１３を
包装体Ａの高さに相当する量だけ下降させるようにして
いる。Since the package A is stacked in two layers in the bucket 13, although not shown in detail in the drawing, the pusher 11 is made to reciprocate twice, and the package A is pushed out by the first reciprocation of the pusher 11. The stroke corresponding to the length of the empty space holding plate group 3 is used as the stroke amount to move the alignment conveyor 2 forward, and the buckets 13 of the bucket conveyor 12 are pushed out first corresponding to half of one unit. When the other package A is received, the bucket 13 is lowered by an amount corresponding to the height of the package A in order to receive the remaining half of the package A to the next upper stage.
【００２５】バケットコンベヤ１２は、バケット１３に
よって１単位の包装体Ａを受け取ると、バケット１３の
取付けピッチに相当する量をストローク量としてバケッ
ト１３を下流側に間歇的に移動させるようにしている。
１単位の包装体Ａを収容するバケット１３が下流側の位
置まで送られて停止すると、その一側方で停止するプッ
シャ１４をバケットコンベヤ１２の搬送方向に対して交
差方向に１往復動させ、そのプッシャ１４の前進時に、
バケット１３内の１単位の包装体Ａを押出して箱搬送コ
ンベヤ１５で搬送されて来た箱体としての段ボール箱Ｂ
内に詰め込むようにしている。When the bucket conveyor 12 receives one unit of the package A by the bucket 13, the bucket conveyor 12 intermittently moves the bucket 13 to the downstream side with a stroke amount corresponding to the mounting pitch of the bucket 13.
When the bucket 13 accommodating one unit of the package A is sent to a position on the downstream side and stopped, the pusher 14 stopped on one side is reciprocated in the cross direction with respect to the transport direction of the bucket conveyor 12, When the pusher 14 moves forward,
A cardboard box B as a box, which is one unit of the package A in the bucket 13 is pushed out and is conveyed by the box conveyer 15.
I try to stuff it inside.
【００２６】上記のようなボックスケーサにおいて、並
列された２台の充填機Ｍ1 、Ｍ2 のそれぞれから排出さ
れる包装体Ａは搬送コンベヤＣの供給端部上で重なり合
うことがあり、重なり合う状態で搬送コンベヤＣの排出
端から整列コンベヤ２上に排出されると、整列させるこ
とができなくなる。In the box caser as described above, the packages A discharged from each of the two parallel filling machines M 1 and M 2 may overlap on the feed end of the transport conveyor C, and they may overlap each other. If it is discharged from the discharge end of the transport conveyor C onto the alignment conveyor 2 in this state, it becomes impossible to align them.
【００２７】そのような不都合を解消するため、搬送コ
ンベヤＣを第１ベルトコンベヤＣ1乃至第５ベルトコン
ベヤＣ5 によって形成し、互に接続されたベルトコンベ
ヤＣ 1 乃至Ｃ5 の相互間において図２および図３に示す
ように、下流側のベルトコンベヤが下位となるように段
差をつけると共に第１ベルトコンベヤＣ1 から第５ベル
トコンベヤＣ5 に至るに従って搬送速度を順に速くして
いる。In order to eliminate such inconvenience,
Nveyer C is the first belt conveyor C1To 5th Beltcon
Bayer CFiveBelt conveyors formed by and connected to each other
Ya C 1To CFiveBetween the two shown in FIG. 2 and FIG.
The belt conveyor on the downstream side
Make a difference and the first belt conveyor C1To 5th bell
To conveyor CFiveThe transport speed is gradually increased as
There is.
【００２８】上記のように、ベルトコンベヤＣ1 乃至Ｃ
5 の相互間に段差をつけることにより、第１ベルトコン
ベヤＣ1 上において互に重なり合う包装体Ａは、第２ベ
ルトコンベヤＣ2 の供給端部上に落下する際に間隔があ
けられると共に、段差のあるベルトコンベヤ間を順次落
下する毎に間隔は次第に広くなる。As mentioned above, the belt conveyors C 1 to C
By providing a step between the five , the overlapping packages A on the first belt conveyor C 1 are spaced apart when dropped onto the supply end of the second belt conveyor C 2 , and the steps are The intervals gradually increase with each successive fall between the belt conveyors having a gap.
【００２９】また、互に接続されたベルトコンベヤの相
互間において、下流側のベルトコンベヤの搬送速度を上
流側のベルトコンベヤの搬送速度より速くすることによ
って包装体Ａ間により確実に間隔をあけることができ
る。Further, between the belt conveyors connected to each other, the conveying speed of the belt conveyor on the downstream side is made faster than the conveying speed of the belt conveyor on the upstream side, so that the package A can be more reliably spaced. You can
【００３０】このように、搬送コンベヤＣを第１ベルト
コンベヤＣ1 乃至第５ベルトコンベヤＣ5 により形成し
て、互に接続されたベルトコンベヤの相互間に段差を設
け、かつ下流側のベルトコンベヤを上流側のベルトコン
ベヤより搬送速度を速くすることによって、重なり合う
包装体Ａ間に間隔をあけることができるので、整列コン
ベヤ２上において包装体Ａを確実に整列させることがで
き、段ボール箱Ｂに対する箱詰めの際に詰まりが生じる
等のトラブルの発生を未然に防止することができる。[0030] Thus, the conveyor C is formed by the first belt conveyor C 1 to fifth belt conveyor C 5, providing a step between the mutually connected belt conveyors another and downstream of the belt conveyor By making the conveying speed higher than that of the belt conveyor on the upstream side, a space can be provided between the overlapping package bodies A, so that the package bodies A can be reliably aligned on the alignment conveyor 2 and the cardboard box B It is possible to prevent the occurrence of troubles such as clogging during box packing.
【００３１】実施の形態では、搬送コンベヤＣを第１ベ
ルトコンベヤＣ1 乃至第５ベルトコンベヤＣ5 の５本の
ベルトコンベヤで形成したが、ベルトコンベヤの本数は
これに限定されるものではない。In the embodiment, the transfer conveyor C is formed of five belt conveyors, that is, the first belt conveyor C 1 to the fifth belt conveyor C 5 , but the number of belt conveyors is not limited to this.
【００３２】また、第１ベルトコンベヤＣ1 乃至第５ベ
ルトコンベヤＣ5 の各接続部において四つの段差を設け
るようにしたが、その段差は少なくとも一つ以上あれば
よい。Further, although four steps are provided at each connecting portion of the first belt conveyor C 1 to the fifth belt conveyor C 5 , at least one step may be provided.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように、この発明においては、搬
送コンベヤを複数のコンベヤにより形成し、少なくとも
一つのコンベヤとその下流側のコンベヤの相互間に下流
側のコンベヤが下位となる段差を設けた簡単な構成によ
って、互に重なり合う包装体間に間隔を形成することが
できる。このため、複雑な制御を必要とせず、整列コン
ベヤ上において包装体を確実に整列させることができ、
箱詰めの際に、詰まりが生じる等のトラブルの発生を未
然に防止することができる。As described above, according to the present invention, the transfer conveyor is formed by a plurality of conveyors, and a step is formed between the at least one conveyor and the downstream conveyor so that the downstream conveyor has a lower level. With a simple structure, a gap can be formed between the overlapping packages. Therefore, it is possible to reliably align the packages on the alignment conveyor without requiring complicated control,
It is possible to prevent occurrence of trouble such as clogging during box packing.
【００３４】また、段差が形成されたコンベヤの相互間
において、下流側のコンベヤを上流側のコンベヤより搬
送速度を速くしたことによって、包装体間により確実に
間隔を形成することができる。Further, between the conveyors having the step difference, the conveying speed of the downstream conveyor is made higher than that of the upstream conveyor, so that the gap can be more surely formed between the packages.
【図１】この発明に係るボックスケーサの平面図FIG. 1 is a plan view of a box caser according to the present invention.
【図２】図１に示すボックスケーサの斜視図FIG. 2 is a perspective view of the box caser shown in FIG.
【図３】図１に示すボックスケーサの搬送コンベヤの一
部を示す正面図FIG. 3 is a front view showing a part of the transport conveyor of the box caser shown in FIG.
【図４】スタンディングパウチを示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a standing pouch.
Ｍ1 、Ｍ2 充填機 １ 排出コンベヤ Ｃ 搬送コンベヤ Ｃ1 乃至Ｃ5 ベルトコンベヤ ２ 整列コンベヤ ２ａ 取出し部 １０ 箱詰め部M 1 and M 2 Filling machine 1 Discharge conveyor C Transport conveyors C 1 to C 5 Belt conveyor 2 Alignment conveyor 2a Take-out section 10 Box packing section
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E003 AA01 AB05 BA02 BB02 BB04 BC05 DA02 DA06 3E054 AA13 DA02 DB03 DB04 DE01 DE03 DE05 DE06 FA02 FA06 FA07 FC20 FE06 HA03 HA07 JA02 3F044 AA01 AB06 AB10 AB19 AB23 CB01 CD01 Continued front page F-term (reference) 3E003 AA01 AB05 BA02 BB02 BB04 BC05 DA02 DA06 3E054 AA13 DA02 DB03 DB04 DE01 DE03 DE05 DE06 FA02 FA06 FA07 FC20 FE06 HA03 HA07 JA02 3F044 AA01 AB06 AB10 AB19 AB23 CB01 CD01
Claims (2)
の並列に配置された充填機と、各充填機の排出部から排
出される包装体を受け取って下流側に搬送する搬送コン
ベヤと、その搬送コンベヤの排出端から排出される包装
体を受け取って一列に整列させると共に、複数の包装体
を取出し部に搬送する整列コンベヤと、取出し部まで搬
送された複数の包装体を箱体内に箱詰めする箱詰め部と
から成るボックスケーサにおいて、前記搬送コンベヤを
複数のコンベヤによって形成し、少なくとも一つのコン
ベヤとその下流側に配置されたコンベヤの相互間に下流
側のコンベヤを下位とする段差を設けたことを特徴とす
るボックスケーサ。1. A plurality of filling machines arranged in parallel to fill the contents in a flexible package body, and a conveyor for receiving the package bodies discharged from the discharge part of each filling machine and transporting them downstream. An array conveyor that receives the packages discharged from the discharge end of the transport conveyor and arranges them in a line, and also transports the multiple packages to the unloading section, and packs the multiple packages transported to the unloading section into a box. In the box caser consisting of a box packing section, the transfer conveyor is formed by a plurality of conveyors, and a step is provided between at least one conveyor and a conveyor arranged downstream of the conveyor, with the downstream conveyor being a lower step. A box caser characterized by that.
の相互間において下流側のコンベヤにおける搬送速度を
上流側のコンベヤの搬送速度より速くしたことを特徴と
する請求項１に記載のボックスケーサ。2. The box caser according to claim 1, wherein the conveyor speed of the downstream conveyor is higher than the conveyor speed of the upstream conveyor between the pair of conveyors arranged with a step.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001248610A JP2003054517A (en) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | Box caser |
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|---|---|---|---|
| JP2001248610A JP2003054517A (en) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | Box caser |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054517A true JP2003054517A (en) | 2003-02-26 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003054517A (en) |
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2001
- 2001-08-20 JP JP2001248610A patent/JP2003054517A/en active Pending
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