JP2003053744A - Rtm molding method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ(繊維強化プ
ラスチック）構造体を成形するＲＴＭ［レジントランス
ファー モウルディング（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅ
ｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）］成形方法に関し、さらに詳しく
は、比較的大型のＦＲＰ成形体を成形する際に複数の樹
脂注入口を有するＲＴＭ成形方法において、各注入口か
らの樹脂注入のタイミングを効果的に図り、樹脂の未含
浸部を発生させない有効な樹脂注入制御方法を提供する
ＲＴＭ成形方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an RTM (resin transfer molding) for molding an FRP (fiber reinforced plastic) structure.
r Molding)], more specifically, in an RTM molding method having a plurality of resin injection ports when molding a relatively large FRP molded body, the timing of resin injection from each injection port is effectively achieved. The present invention relates to an RTM molding method which provides an effective resin injection control method that does not generate unimpregnated portions of resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＦＲＰは軽量で高い機械特性を発揮でき
ることから、大型の面状体や構造体の構成材料として検
討され始めてきている。2. Description of the Related Art Since FRP is lightweight and can exhibit high mechanical properties, it has begun to be studied as a constituent material for large planar bodies and structures.
【０００３】一般的にＲＴＭ成形方法でＦＲＰを成形す
る場合、キャビティ内に配置された強化繊維基材に、液
状の樹脂を圧入して含浸、硬化させる。Generally, when FRP is molded by the RTM molding method, a liquid resin is pressed into a reinforcing fiber base material placed in a cavity to impregnate and cure the resin.
【０００４】上述のような大型の面状体や構造体をＲＴ
Ｍ成形するためには、圧入された液状の樹脂が強化繊維
基材内を流動して所定の位置に到達したことを確認する
ことは、ＦＲＰ成形体をボイド無く効率よく成形してい
く上で非常に重要である。The large planar body or structure as described above is used as an RT.
In order to perform M-molding, it is necessary to confirm that the press-fitted liquid resin has flowed in the reinforcing fiber base material and has reached a predetermined position in order to efficiently mold the FRP molded body without voids. Very important.
【０００５】大型の面状体や構造体を成形するに際し、
複数の減圧吸引口を介して成形部を減圧し、複数の樹脂
注入口から樹脂を注入することができる。複数の樹脂注
入口からの樹脂注入開始のタイミングをずらすことがで
き、時間差をもって順次樹脂を注入することができる。When molding a large sheet or structure,
It is possible to depressurize the molding portion via the plurality of vacuum suction ports and inject the resin from the plurality of resin injection ports. The timing of starting the resin injection from the plurality of resin injection ports can be shifted, and the resin can be sequentially injected with a time difference.
【０００６】すなわち、樹脂流動は樹脂注入口より遠ざ
かるに従って、流動抵抗の増加により非線型的に遅くな
る。したがって、注入口を複数にして、新しく樹脂注入
を開始することにより、広い面積、長尺の成形体に対し
ても、充分対応することも可能で、比較的短時間で樹脂
含浸できるとともに、また各部位に樹脂含浸洩れによる
ボイド等を生じさせることなく、良好な成形状態を確保
することが期待できる。That is, the resin flow becomes non-linearly slower as the flow resistance increases as the distance from the resin injection port increases. Therefore, by using a plurality of injection ports and starting a new resin injection, it is possible to sufficiently cope with a wide area and a long molded body, and the resin can be impregnated in a relatively short time. It is expected that a good molding state can be secured without causing voids or the like due to resin impregnation leakage at each part.
【０００７】また、複数の減圧吸引口や複数の樹脂注入
口を適切に配置しておくことで、比較的複雑な形状や構
造を有する成形体に対しても、たとえば、局部的にリブ
を有するスキン構造体、該リブの一部に開口部分（穴開
き部）を有するスキン構造体、サンドイッチ構造部分の
周囲がスキン構造をなすサンドイッチ構造体などに対し
ても、適切に対応できるようになる。そのため、特に大
型の構造体をＲＴＭ成形する際、複数の樹脂注入口を設
けて各注入口からの樹脂の注入時期をタイミング良く制
御して行く必要があるので、該樹脂の流動位置を的確に
把握しておくことは極めて重要である。Further, by appropriately disposing a plurality of decompression suction ports and a plurality of resin injection ports, even for a molded product having a relatively complicated shape and structure, for example, a rib is locally provided. The present invention can be appropriately applied to a skin structure, a skin structure having an opening (a holed portion) in a part of the rib, a sandwich structure in which the periphery of the sandwich structure has a skin structure, and the like. Therefore, when RTM-molding a particularly large structure, it is necessary to provide a plurality of resin injection ports and control the injection timing of the resin from each injection port in a timely manner. Understanding is extremely important.
【０００８】従来、上記複数の注入口を必要とするよう
な大型の成形体を成形する場合、下型に強化繊維基材を
配置し、透明なバギング用フィルムで該キャビティを覆
った後、該キャビティ内を真空吸引して樹脂を各注入口
から順次注入していたが、その際、各注入口からの樹脂
注入は流動する樹脂の流れを透明な該バギング用フィル
ム越しに人が見ながら適当に注入のタイミングを図りな
がら行っていた。しかし、このような人間の目による樹
脂の流動状態の観察では、成形体が大きい場合には見え
にくい場所が生じたり、樹脂流動部の先端の位置を見誤
ったりして、樹脂注入のタイミングが適正に図れない場
合が生じるという問題がある。ましてや、耐熱性が高い
大型の成形体を上記下型とバギングフィルムを用いて製
造する場合のように、型全体を高温の熱風で加熱するた
めに、人間が型の周りに居て樹脂流動を確認できない場
合や、比較的小さい成形体でも両面型で成形する場合の
ように、型の外から人が樹脂流動状態を全く観察できな
いため、複数口からの樹脂注入のタイミングが図れない
という問題がある。そのような場合、これまでは樹脂流
速を想定し、人の経験による感や準備した樹脂の使用量
で各注入口からの注入のタイミングを図ってきた。しか
し、このような方法では確実性がなく、量産性に乏しい
ため、生産性が低いという問題があった。Conventionally, in the case of molding a large-sized molded body which requires a plurality of injection ports, a reinforcing fiber base material is arranged in a lower mold, and after covering the cavity with a transparent bagging film, The inside of the cavity was vacuum-sucked to inject the resin sequentially from each injection port. At this time, the resin injection from each injection port is appropriate while the person watching the flowing resin flow through the transparent bagging film. I was doing it while adjusting the injection timing. However, when observing the resin flow state with such human eyes, there are places where it is difficult to see when the molded product is large, or the position of the tip of the resin flow part is mistaken, and the timing of resin injection is There is a problem in that it may not be possible to properly plan. Furthermore, as in the case of manufacturing a large molded body with high heat resistance using the above lower mold and bagging film, in order to heat the entire mold with high-temperature hot air, a person is around the mold to prevent resin flow. There is a problem that it is not possible to check the resin flow state from the outside of the mold at all, as in the case where it cannot be confirmed or when molding a comparatively small molded product with a double-sided mold, so the timing of resin injection from multiple ports cannot be planned. is there. In such a case, until now, the resin flow rate has been assumed, and the timing of injection from each injection port has been designed according to the feeling of human experience and the amount of prepared resin used. However, such a method has a problem of low productivity because of lack of certainty and poor mass productivity.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、樹脂の流動状態を人間の目視による観察や経験に基
づく感によって推察して、各注入口からの樹脂注入のタ
イミングを図るのではなく、液状の樹脂の流動位置を確
実に把握しながら、各注入口から適正な樹脂注入タイミ
ングを図ることによって基材への未含浸部やボイドが生
じないように成形するＲＴＭ成形方法を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the object of the present invention is not to estimate the flow state of resin by human visual observation or experience-based feeling, but to determine the timing of resin injection from each injection port. To provide an RTM molding method in which a resin is molded from a non-impregnated portion and a void in a base material by properly timing the resin injection from each injection port while surely grasping the flow position of the liquid resin. It is in.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、下記の構成を採用する。すなわち、キャビ
ティ内に強化繊維基材を配置し、該ギャビティ内に液状
の樹脂が注入され、該樹脂が上記強化繊維基材に流動し
て含浸された後に硬化させるＲＴＭ成形方法において、
前記ギャビティ内に樹脂を注入する注入口が複数設けら
れるとともに、前記キャビティ内に注入された樹脂の存
在を検知する検知部を設け、該樹脂検知部の検知センサ
からの信号によって、各注入口からの樹脂の注入開始時
期を制御するようにしたことを特徴とするＲＴＭ成形方
法からなる。In order to solve the above problems, the present invention adopts the following configurations. That is, in a RTM molding method in which a reinforcing fiber base material is placed in a cavity, a liquid resin is injected into the cavity, and the resin is flowed and impregnated in the reinforcing fiber base material and then cured.
A plurality of injection ports for injecting resin into the cavities are provided, and a detection unit for detecting the presence of the resin injected into the cavity is provided, and a signal from the detection sensor of the resin detection unit is used to inject from each injection port. The RTM molding method is characterized in that the injection start timing of the resin is controlled.
【００１１】また、上記キャビティ内を樹脂注入の開始
前に減圧することがボイド発生を抑制する意味で好まし
い。Further, it is preferable that the inside of the cavity is depressurized before starting the injection of the resin in order to suppress the generation of voids.
【００１２】そしてまた、成形型が下型だけで、上記キ
ャビティが該下型とバッグ材とで形成されうることもで
き、比較的大型の成形品が容易に製造できる。その樹脂
は熱硬化性樹脂であることが好ましい。さらに、上記熱
硬化性樹脂としてポリアミン硬化型エポキシ樹脂である
と成形性が良く効果速度も速い効果がある。Further, the lower mold is used as the molding die, and the cavity can be formed by the lower mold and the bag material, so that a relatively large molded product can be easily manufactured. The resin is preferably a thermosetting resin. Furthermore, when the polyamine-curable epoxy resin is used as the thermosetting resin, the moldability is good and the effect speed is fast.
【００１３】また、上記樹脂の検知センサとして、光を
出射する出射面を先端もしくは先端の近傍に有する第１
の光ファイバーと、該第１の光ファイバーから出射され
た光を受光する入射面を先端もしくは先端の近傍に有す
る第２の光ファイバーからなる液体検知用センサを用い
ることにより、ピンポイント的ながら樹脂を検知でき
る。Further, as the above-mentioned resin detection sensor, a first light emitting surface having a light emitting surface for emitting light is provided at a tip or in the vicinity of the tip.
By using the liquid detection sensor composed of the optical fiber and the second optical fiber having the incident surface for receiving the light emitted from the first optical fiber at the tip or in the vicinity of the tip, the resin can be detected in a pinpoint manner. .
【００１４】また、上記樹脂の検知センサとして、誘電
率の変化を検出するフレキシブルな誘電回路基板からな
る液体検知用センサを用いると、平面状に樹脂を効率よ
く検知できる。If a liquid detection sensor made of a flexible dielectric circuit board for detecting a change in the dielectric constant is used as the resin detection sensor, the resin can be efficiently detected in a flat shape.
【００１５】このＦＲＰ製大型面状体や構造体のＲＴＭ
成形方法においては、シート状の樹脂拡散通路形成用部
材を用いたり、樹脂通路用溝が形成されたコア材を用い
ることもでき、それら両方を用いることもできる。RTM of this large FRP sheet or structure
In the molding method, a sheet-shaped resin diffusion passage forming member may be used, a core material in which resin passage grooves are formed, or both of them may be used.
【００１６】このように、強化繊維基材とシート状の樹
脂拡散媒体を用いれば、ＦＲＰスキン構造を有する大型
面状体を成形することができ、樹脂通路用溝が形成され
たコア材を用いれば、いわゆるＦＲＰサンドイッチ構造
を有する大型面状体や構造体を成形することができる。As described above, when the reinforcing fiber base material and the sheet-shaped resin diffusion medium are used, a large planar body having an FRP skin structure can be molded, and a core material having a resin passage groove is used. For example, a large planar body or structure having a so-called FRP sandwich structure can be molded.
【００１７】本発明において特に効果が得られるのは、
成形の際に複数の注入口を必要とする、例えば最大長さ
５ｍ以上の面状体を成形する場合や、最大幅２ｍ以上の
面状体を成形する場合である。また、面積としては、特
に、例えば３０〜５０ｍ2 程度のＦＲＰ製面状体の成形
に適用して好適なものである。In the present invention, it is particularly effective to obtain
This is a case where a plurality of injection ports are required at the time of molding, for example, a case where a sheet having a maximum length of 5 m or more is formed and a case where a sheet having a maximum width of 2 m or more is formed. In addition, as the area, it is particularly suitable for application to the molding of an FRP surface-shaped body having a size of, for example, about 30 to 50 m 2 .
【００１８】上記強化繊維基材としては、炭素繊維の織
物を含むものであることが好ましい。特に９０％以上が
炭素繊維の織物であることが好ましい。織物の形態であ
ると、広い面積、長尺のものであっても取扱いが容易に
なり、また、炭素繊維基材とすることで高い機械物性が
容易に得られる。炭素繊維の織物としては、一方向性織
物（横糸にはガラス繊維や合成繊維糸を用いればよ
い。）、平織物（扁平糸織物も含む）、綾織物，編子織
物、多軸織物、三次元織物、三次元編組等を使用でき
る。The reinforcing fiber substrate preferably contains a carbon fiber woven fabric. It is particularly preferable that 90% or more is a woven fabric of carbon fibers. In the case of a woven fabric, even if it has a large area and a long length, it is easy to handle, and by using a carbon fiber base material, high mechanical properties can be easily obtained. Carbon fiber fabrics include unidirectional fabrics (wefts may be glass fibers or synthetic fiber yarns), plain fabrics (including flat yarn fabrics), twill fabrics, knitted fabrics, multiaxial fabrics, and tertiary fabrics. Original fabrics, three-dimensional braids, etc. can be used.
【００１９】上記強化繊維基材は複数枚積層配置するこ
ともできる。この場合、強化繊維基材同士が部分的に互
いに固定されていると、広い面積や長尺のものにあって
も、ずれを生じさせることなく、型への賦形を行うこと
が可能になる；たとえば、予め、積層された強化繊維基
材を厚み方向に少なくとも一カ所固定された状態で成形
型面に配置することができる。固定方法としては、ステ
ッチ、固着剤（熱可塑性粒子、合成繊維、熱硬化性樹脂
噴霧等）による熱融着か熱硬化を採用すればよい。A plurality of the above-mentioned reinforcing fiber base materials may be laminated and arranged. In this case, if the reinforcing fiber base materials are partially fixed to each other, it is possible to perform shaping on the mold without causing a shift even in a wide area or a long one. ; For example, it is possible to previously arrange the laminated reinforcing fiber base material on the molding die surface in a state of being fixed in at least one position in the thickness direction. As a fixing method, heat fusion with a stitch or a fixing agent (thermoplastic particles, synthetic fibers, spray of thermosetting resin, etc.) or thermosetting may be adopted.
【００２０】マトリックス樹脂として使用する熱硬化性
樹脂として、ガラス転移温度が１００℃以上の高耐熱性
樹脂を用いることが好ましい。また、良好な拡散、含浸
性を得るために、成形時の型温度での粘度が５ポイズ以
下の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような
高耐熱性樹脂として、たとえば、エポキシ樹脂、ビスマ
レイイミド樹脂、硬化型ポリイミド樹脂やフェノール樹
脂等の高耐熱性熱硬化性樹脂を使用できる。As the thermosetting resin used as the matrix resin, it is preferable to use a highly heat resistant resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher. Further, in order to obtain good diffusion and impregnation, it is preferable to use a thermosetting resin having a viscosity of 5 poise or less at the mold temperature during molding. As such a high heat resistant resin, for example, a high heat resistant thermosetting resin such as an epoxy resin, a bismaleimide resin, a curable polyimide resin or a phenol resin can be used.
【００２１】また、コア材を用いる場合には、たとえ
ば、１００℃加熱状態で真空圧が作用した時の収縮率が
５％以下の耐熱性コア材を用いることが好ましい。この
ようなコア材として、たとえば、塩化ビニル製又はポリ
メタクリルイミド製のフォームコアやバルサコア等の耐
熱性コア材を用いることができる。When a core material is used, for example, it is preferable to use a heat resistant core material having a shrinkage ratio of 5% or less when a vacuum pressure is applied in a heated state at 100 ° C. As such a core material, for example, a heat resistant core material such as a foam core made of vinyl chloride or polymethacrylimide or a balsa core can be used.
【００２２】また、樹脂注入、含浸温度と樹脂硬化温度
とが２０℃以上離れている条件（ステップキュア）を採
用することも可能である。また、良好な拡散、含浸性を
確保するために、マトリックス樹脂が注入時の型温での
粘度が３００ｃｐ以下の熱硬化性樹脂を使用することが
好ましい。It is also possible to adopt a condition (step cure) in which the resin injection / impregnation temperature and the resin curing temperature are separated by 20 ° C. or more. Further, in order to secure good diffusion and impregnation, it is preferable to use a thermosetting resin having a viscosity of 300 cp or less at the mold temperature when the matrix resin is injected.
【００２３】また、成形型を熱風により昇温させながら
樹脂を注入することもでき、成形サイクルを短縮して、
より効率のよい量産向きの成形を行うこともできる。Further, the resin can be injected while the temperature of the molding die is raised by hot air, and the molding cycle can be shortened.
It is also possible to perform more efficient molding for mass production.
【００２４】注入温度、硬化温度に関しては、例えば、
成形型の温度が１００℃以下のときに樹脂の注入を開始
し、１００℃以上で樹脂を硬化させるような形態を採用
することもできる。Regarding the injection temperature and the curing temperature, for example,
It is also possible to adopt a mode in which the injection of the resin is started when the temperature of the molding die is 100 ° C. or lower and the resin is cured at 100 ° C. or higher.
【００２５】キャビティ内を真空吸引して減圧しなが
ら、かつ複数の樹脂注入口からの樹脂注入タイミングを
適切に制御することによって、良好な拡散、含浸性を確
保しつつ、広い面積にわたって注入樹脂を確実に行き渡
らせることが可能であり、その結果、成形体のボイド発
生率を０．２％以下の高品位な大型成形品を得ることが
可能である。By vacuum suctioning and depressurizing the inside of the cavity and by appropriately controlling the resin injection timing from a plurality of resin injection ports, the resin injected over a wide area can be secured while ensuring good diffusion and impregnation. It is possible to reliably spread it, and as a result, it is possible to obtain a high-quality large-sized molded product with a void generation rate of 0.2% or less.
【００２６】大型の成形型を加熱する方法は、従来のよ
うに金型内に設けた配管内に温水やスチームなどの熱媒
を介して型を加熱する方式より、設備投資額が低く、加
熱エネルギーも効率的である。The method of heating a large mold is less expensive than the conventional method of heating the mold through a heating medium such as hot water or steam in a pipe provided in the mold, Energy is also efficient.
【００２７】この熱風による加熱には、熱風循環型加熱
オーブンや局部排気型熱風発生機（ブロワーで送風）等
を使用することができる。熱風の温度むらとしては、±
５℃以下におさめることが好ましい。For heating with this hot air, a hot air circulation type heating oven or a local exhaust type hot air generator (blower blows) can be used. The temperature unevenness of the hot air is ±
It is preferable to keep the temperature below 5 ° C.
【００２８】また、同一場所で賦形から脱型まで行うこ
とができ、所定温度への加熱も熱風を用いて成形型、成
形部全体を速やかに加熱できるから、成形サイクルが短
くなり、極めて高い成形効率を達成できる。したがっ
て、優れた量産性も同時に達成される。Further, since it is possible to perform from shaping to demolding at the same place, and heating to a predetermined temperature can be quickly heated with hot air to the entire molding die and molding portion, which shortens the molding cycle and is extremely high. A molding efficiency can be achieved. Therefore, excellent mass productivity can be achieved at the same time.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を望ましい実施形
態とともに、図面を参照にして詳細説明する。図１は、
本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製大型面状体の製造方
法を示している。成形型を上方から見下ろした平面図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the preferred embodiments with reference to the drawings. Figure 1
1 shows a method for manufacturing a large FRP sheet according to an embodiment of the present invention. It is the top view which looked down at the shaping die from the upper part.
【００３０】成形型１の成形面の上に強化繊維基材２を
配置し、複数の樹脂注入ラインＡ１〜Ａ４を所定の間隔
で配置した。第１の樹脂注入ラインＡ１と対向する基材
端部に真空吸引ラインＢを配置し、該樹脂注入ラインＡ
１〜Ａ４や真空吸引ラインＢを含めて、強化繊維基材２
全体をバッグ材３で覆った。第１の樹脂注入ラインＡｌ
以外の樹脂注入ラインの先には樹脂流動の可否を検知す
る樹脂検知センサＣ１〜Ｃ４を強化繊維基材の上面に配
設している。The reinforcing fiber base material 2 was arranged on the molding surface of the molding die 1, and a plurality of resin injection lines A1 to A4 were arranged at predetermined intervals. A vacuum suction line B is arranged at the end of the base material facing the first resin injection line A1.
1-A4 and vacuum suction line B, including reinforced fiber base material 2
The whole was covered with bag material 3. First resin injection line Al
Other than the resin injection line, resin detection sensors C1 to C4 for detecting whether or not the resin flows are arranged on the upper surface of the reinforced fiber base material.
【００３１】さらに、樹脂の流動性を高めるために、樹
脂流動抵抗が強化繊維基材より１／１０以下の樹脂拡散
媒体をその離型用織布を介し、樹脂検知センサＣを含め
て強化繊維基材の上面に配設している（樹脂拡散媒体、
離型用織布は図示していない）。Further, in order to enhance the fluidity of the resin, a resin diffusion medium having a resin flow resistance of 1/10 or less than that of the reinforced fiber base material is put through the release woven fabric and the reinforced fiber including the resin detection sensor C. It is arranged on the upper surface of the base material (resin diffusion medium,
The release fabric is not shown).
【００３２】そして、その上から全体を覆うようにバッ
グ材３でバギングした。バッグ材３と成形型１とのシー
ルは粘着性の両面シールテープ（図示していない）で行
う。この両面シールテープは、樹脂注入ラインＡｌや真
空吸引ラインＢと連通し、バッグ材３の外部と延びるチ
ューブ類や樹脂検知センサＣ１〜Ｃ４のコード類の成形
型１とのシールにも用いる。Then, bagging was performed with the bag material 3 so as to cover the whole from above. The bag material 3 and the mold 1 are sealed with an adhesive double-sided sealing tape (not shown). This double-sided sealing tape is also used for sealing the tubes extending to the outside of the bag material 3 and the cords of the resin detection sensors C1 to C4 with the molding die 1 in communication with the resin injection line Al and the vacuum suction line B.
【００３３】上記のように、各種材料を成形型に配置
し、バッグ材３で全体をバギングした後、真空ラインＢ
に連通した真空トラップ４を介して真空ポンプ５によっ
てバッグ内全体を真空吸引する。もちろんその際には、
各樹脂注入ラインＡ１〜Ａ４から連通するチューブの途
中に設けたバルブ（Ｄ１〜Ｄ４）は総て閉状態にしてお
く。As described above, after placing various materials in the molding die and bagging the bag material 3 as a whole, the vacuum line B is used.
The entire inside of the bag is vacuum-sucked by the vacuum pump 5 via the vacuum trap 4 communicating with. Of course, in that case,
All valves (D1 to D4) provided in the middle of the tubes communicating from the resin injection lines A1 to A4 are closed.
【００３４】その後、加熱用熱風をオーブン（図示して
いない）によって発生させ、成形型全体を所定の温度ま
で加熱していく。常に、型表面や強化繊維基材表面に設
置した温度センサ（図示していない）でそれぞれの表面
温度は明確に検知するようになっている。Then, hot air for heating is generated by an oven (not shown) to heat the entire molding die to a predetermined temperature. A surface temperature sensor (not shown) installed on the surface of the mold or the surface of the reinforcing fiber substrate always detects the respective surface temperatures clearly.
【００３５】やがて所定の温度に到達したら、先ず、第
１のバルブＤ１を開放して第１の樹脂注入ラインＡｌに
樹脂タンクＥ１より所定の樹脂を注入する。その後、該
第１の樹脂注入ラインＡｌから流出した樹脂は、該第１
の樹脂注入ラインＡｌとは対向の位置にある真空吸引ラ
インＢに向かって樹脂拡散媒体内を流動していく。そし
て、樹脂拡散媒体で強化繊維基材表面を流動していく樹
脂はやがて強化繊維基材内にも流れて含浸して行く。し
かし、その樹脂は第２の樹脂注入ラインＡ２に向かって
流れていくが、既に含浸した樹脂拡散媒体内や強化繊維
基材の中を流れるため、徐々に樹脂流動抵抗が大きくな
り流速が非線形的に低下していく。When the temperature reaches the predetermined temperature, the first valve D1 is first opened to inject the predetermined resin into the first resin injection line Al from the resin tank E1. After that, the resin flowing out from the first resin injection line Al is
The resin injection line Al flows in the resin diffusion medium toward the vacuum suction line B at the position opposite to the resin injection line Al. Then, the resin flowing on the surface of the reinforcing fiber base material by the resin diffusion medium eventually flows into the reinforcing fiber base material and is impregnated therein. However, the resin flows toward the second resin injection line A2, but since it flows in the already impregnated resin diffusion medium and in the reinforcing fiber base material, the resin flow resistance gradually increases and the flow velocity becomes nonlinear. Gradually decreases.
【００３６】したがって、樹脂のポットライフの時間に
達する前に、既に含浸した部位を通らず、樹脂の流動抵
抗がまだ高くなっていない位置、すなわち、ここでは第
２の樹脂注入ラインＡ２より新たな樹脂注入を開始する
必要が生じてくる。Therefore, before the time of the pot life of the resin is reached, a new resin is introduced from a position where the resin does not pass through the already impregnated portion and the flow resistance of the resin is not yet high, that is, the second resin injection line A2 here. It becomes necessary to start resin injection.
【００３７】ここで問題なのが、第２の樹脂注入ライン
Ａ２に樹脂を注入するためのバルブＤ２をいつ開放する
かである。そのタイミングを正確にコントロールするた
めに、樹脂検知センサＣ２によって所定の位置を樹脂が
流動していった時を正確に認識する。そして、そのセン
サＣ２によって、第２の樹脂注入ラインＡ２に樹脂を注
入するタイミングを認識したら第２のバルブＤ２を開放
してその位置より新しい樹脂を注入する。そして、第１
の樹脂流入ラインＡ１からの樹脂の注入はそこのバルブ
Ａ１を閉鎖することによって停止する。やがて、該第２
の樹脂注入ラインＡ２より注入された樹脂は、次の第３
の樹脂注入ラインＡ３に向かって流れていく。以後は、
その繰り返しである。最終的に、樹脂が真空吸引ライン
Ｂ到達したら、最後の樹脂注入ラインに流出する樹脂を
そこのバルブを閉鎖することによって停止させる。The problem here is when to open the valve D2 for injecting the resin into the second resin injecting line A2. In order to accurately control the timing, the resin detection sensor C2 accurately recognizes when the resin flows at a predetermined position. When the sensor C2 recognizes the timing of injecting the resin into the second resin injecting line A2, the second valve D2 is opened to inject a new resin from that position. And the first
The injection of the resin from the resin inflow line A1 is stopped by closing the valve A1 there. Eventually, the second
The resin injected from the resin injection line A2 of
Flow toward the resin injection line A3. After that,
It is a repetition. Finally, when the resin reaches the vacuum suction line B, the resin flowing out to the last resin injection line is stopped by closing the valve there.
【００３８】そして、総ての強化繊維基材に樹脂含浸さ
れたら、所定の温度と時間で該樹脂を硬化させる。その
後、バッグ材３や離型用織布と共に樹脂拡散媒体や樹脂
注入ラインに用いた機材など総てめ副資材を成形品表面
から排除して、最後に成形型面上より成形品を脱型す
る。After all the reinforcing fiber base materials are impregnated with the resin, the resin is cured at a predetermined temperature and for a predetermined time. After that, all the auxiliary materials such as the bag material 3 and the release woven fabric, such as the resin diffusion medium and the equipment used for the resin injection line, are removed from the surface of the molded product, and finally the molded product is released from the molding surface. To do.
【００３９】得られた成形品は、必要に応じて所定の温
度と時間でアフターキュアを行う。The obtained molded product is subjected to after-curing at a predetermined temperature and time, if necessary.
【００４０】本発明において、キャビティとはは、成形
部分であり、成形用の基材を配置しているところであ
る。たとえば、図１ではバッグ材３の内部であり、図４
ではコア４４や基材４３が配置されている上型と下型と
で形成される空間の部分である。In the present invention, the cavity is a molding portion, and a base material for molding is arranged therein. For example, in FIG.
Is a space portion formed by the upper mold and the lower mold in which the core 44 and the base material 43 are arranged.
【００４１】また、バルブの開閉動作は、機械的、電気
的、手動の何れであってもよい。通常は手動で行うが、
大量生産時は電気信号を受けて、機械的な操作とするこ
ともできる。The opening / closing operation of the valve may be mechanical, electrical or manual. Usually done manually,
It can also be operated mechanically by receiving an electric signal during mass production.
【００４２】[0042]
【実施例】［実施例１]図１に示す成形型１は長さ２１
ｍで、幅が２．５ｍのＦＲＰ製の型である。図には記載
していないが、型全体は全周が断熱材で形成された簡易
成形室（長さ２５ｍ、幅３、５ｍ、高さ２ｍ）に有り、
該成形室外に設けた熱風発生装置より熱風が型全体を加
熱できる状況にある。その熱風は元に戻るように循環式
としている。ここで用いている強化繊維基材は、東レ
（株）製炭素繊維織物”トレカ”Ｔ７００平織（２００
ｇ／ｍ2 目付）であり、トータル１６ＰＬＹ を配置し
ている。Example 1 [Example 1] The mold 1 shown in FIG.
It is an FRP mold having a width of 2.5 m and a width of 2.5 m. Although not shown in the figure, the entire mold is in a simple molding chamber (length 25 m, width 3, 5 m, height 2 m) whose entire circumference is made of heat insulating material,
There is a situation in which hot air can heat the entire mold by a hot air generator provided outside the molding chamber. The hot air is circulated so that it returns to the original state. The reinforcing fiber base material used here is a carbon fiber woven fabric “Torayca” T700 plain weave (200
g / m 2 basis weight) and a total of 16 PLY are arranged.
【００４３】また、樹脂は東レ（株）製ポリアミン硬化
型エポキシ樹脂：ＴＲ−Ｃ３２であり、粘度特性は表１
に示した通りである。図２に示したグラフは、東機産業
（株）製Ｅ型粘度計：ＴＶＥ−３０型を用いて、７０℃
および８０℃における粘度変化を測定したものである。The resin is polyamine curing type epoxy resin: TR-C32 manufactured by Toray Industries, Inc., and the viscosity characteristics are shown in Table 1.
As shown in. The graph shown in FIG. 2 is 70 ° C. using an E-type viscometer: TVE-30 type manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.
And changes in viscosity at 80 ° C. are measured.
【００４４】強化繊維基材２の上には、離型用ナイロン
製織布を介し、樹脂流動抵抗が強化繊維基材よりも１／
１０以上も低いポリエチレン製のメッシュ状織物（＃２
００メッシュ）を配置して樹脂拡散媒体として用いた。
その上の所定の位置に樹脂検知センサを固定した。さら
に、強化繊維基材や副資材などそれら全体をバギングフ
ィルムで覆った。このバギングフィルムと成形型面との
シールは、合成ゴムで粘着性の高いシールテープを用い
た。On the reinforcing fiber base material 2, a nylon woven cloth for mold release is interposed, and the resin flow resistance is 1 / th that of the reinforcing fiber base material.
Polyethylene mesh fabric with a low value of 10 or more (# 2
(00 mesh) was placed and used as a resin diffusion medium.
The resin detection sensor was fixed at a predetermined position above it. Further, the reinforcing fiber base material and the auxiliary materials were entirely covered with a bagging film. For the sealing between the bagging film and the molding die surface, a sealing tape made of synthetic rubber and having high adhesiveness was used.
【００４５】図のように、樹脂注入ラインは４カ所設け
ており、そのピッチは５ｍである。そして、樹脂流動を
検知する樹脂検知センサは、該樹脂注入ラインより約１
００ｍｍ近辺に配置してある。それはまた、幅方向での
樹脂流動検知の誤差を小さくするために、幅方向では２
カ所設置してある。As shown in the figure, four resin injection lines are provided and the pitch is 5 m. The resin detection sensor for detecting the resin flow is about 1
It is arranged near 00 mm. It also reduces the error of resin flow detection in the width direction by 2 in the width direction.
It is installed in one place.
【００４６】そこで適用した樹脂検知センサーは、特開
２００１−２７６７８公報記載のプラスチック製の光フ
ァイバーセンサである。該センサは、第１の光ファイバ
ーと第２の光ファイバーとが隣接し、第１の光ファイバ
ーが持つ出射面と、第２の光ファイバーが持つ入射面の
各々の面が傾斜しており、かつ傾斜した面同士が向き合
う構成を有することで液体の有無を判定することが可能
である。The resin detection sensor applied there is the plastic optical fiber sensor described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-27678. In the sensor, the first optical fiber and the second optical fiber are adjacent to each other, and the output surface of the first optical fiber and the incident surface of the second optical fiber are inclined, and the surfaces are inclined. It is possible to determine the presence / absence of liquid by having a configuration in which they face each other.
【００４７】この光ファイバーは被覆部分を融着し、繭
型に成形して双心化している。また、単心の光ファイバ
ー２本を接着剤を用いて接着し隣接させても良い。また
単心の光ファイバを接着せずに平行に揃えて布設しても
良いが、ファイバー先端が回転しない機構が必要であ
る。In this optical fiber, the coated portion is fused and formed into a cocoon shape to make it into a twin core. Also, two single-core optical fibers may be adhered to each other by using an adhesive. Further, the single optical fibers may be laid in parallel without adhering, but a mechanism in which the fiber tip does not rotate is required.
【００４８】この隣接した２本の光ファイバー先端部で
の出射光もしくは散乱光の変化から液状体の有無を検出
することにより、光ファイバーや膨潤材の固定治具が不
要となり、この治具が液状体の流れを妨げることがな
い。By detecting the presence or absence of the liquid material from the change of the emitted light or the scattered light at the ends of the two adjacent optical fibers, the jig for fixing the optical fiber and the swelling material becomes unnecessary, and this jig is used for the liquid material. Does not interfere with the flow of.
【００４９】樹脂検知センサとしては、光ファイバー以
外にも種々のセンサーが適用できるが、そのうちの１つ
として図３に示すような誘電センサ３０が適用できる。
このセンサは、フレキシブルなベース基板３１（例え
ば、ポリイミド製薄板；０．２〜０．４ｍｍ）上に導電
性銀ペースト（ドータイト）で作製した櫛状の回路３２
を向かい合わせたもので、該回路内に樹脂が流入し浸漬
していったとき、その浸漬面積に応じて静電率（静電容
量）が変化することから、樹脂の浸漬位置が読みとれ
る。As the resin detection sensor, various sensors other than the optical fiber can be applied, and as one of them, the dielectric sensor 30 as shown in FIG. 3 can be applied.
This sensor has a comb-shaped circuit 32 made of a conductive silver paste (dotite) on a flexible base substrate 31 (for example, a polyimide thin plate; 0.2 to 0.4 mm).
When the resin flows into the circuit and is immersed, the electrostatic capacitance (electrostatic capacity) changes according to the immersion area, so that the immersion position of the resin can be read.
【００５０】バギングが終了した後、断熱パネルで構成
された断熱ボックス（図には記載していない）で成形型
の全体を覆い、長手方向の片側より熱風発生機で温度が
８０℃の熱風を該断熱ボックス内に吹き付け、後方より
排気して元の熱風発生機に戻す循環方式を採った。それ
と同時にバギングしたキャビティ内を真空吸引ラインＢ
より減圧開始し、型温が８０℃に達する前までには１０
Ｔｏｒｒ以下までに減圧した。After the bagging is completed, the whole of the mold is covered with a heat insulating box (not shown in the figure) composed of heat insulating panels, and hot air having a temperature of 80 ° C. is blown from one side in the longitudinal direction with a hot air generator. A circulation system was adopted in which the air was blown into the heat insulation box, exhausted from the rear and returned to the original hot air generator. At the same time, the vacuum suction line B
More decompression starts, and before the mold temperature reaches 80 ° C, 10
The pressure was reduced to less than Torr.
【００５１】次に、型温が８０℃にほぼ達した頃から樹
脂注入を開始した。先ず、第１の樹脂注入ラインＡ１に
連通するチューブの途中に設けたバルブＤ１を開放し、
樹脂容器Ｅ１より真空圧で第１の樹脂注入ラインＡ１に
樹脂を注入した。注入された樹脂は、流動抵抗の低い樹
脂拡散媒体内を流れながら強化繊維基材内に含浸してい
く。しかし、樹脂の流れが第２の樹脂注入ラインＡ２に
近ずくに従って、流速は非線形的に減速していった。そ
れは、既に樹脂拡散媒体に浸漬している樹脂を後押しし
たり、その樹脂を追い抜くような形で送流されていくた
め流動抵抗が徐々に大きくなるためである。Next, resin injection was started when the mold temperature almost reached 80 ° C. First, open the valve D1 provided in the middle of the tube communicating with the first resin injection line A1,
The resin was injected from the resin container E1 into the first resin injection line A1 by vacuum pressure. The injected resin impregnates into the reinforcing fiber base material while flowing in the resin diffusion medium having low flow resistance. However, as the resin flow approached the second resin injection line A2, the flow velocity decreased in a non-linear manner. This is because the flow resistance is gradually increased because the resin already immersed in the resin diffusion medium is pushed or the resin is sent in a manner of overtaking the resin.
【００５２】樹脂のゲル化時間を考慮すると樹脂が高温
度下で流れる時間は限られる。そのため、極端に減速し
た樹脂の注入は停止し、新たに流動抵抗の低い位置より
注入する必要が有る。その限界時間や位置を考慮して設
定した位置が第２番目以降の樹脂注入ラインの位置で有
る。Considering the gelation time of the resin, the time during which the resin flows at a high temperature is limited. Therefore, it is necessary to stop the injection of the resin that has been extremely decelerated and newly inject it from a position where the flow resistance is low. The position set in consideration of the limit time and position is the position of the second and subsequent resin injection lines.
【００５３】したがって、第１の樹脂注入ラインＡ１よ
り注入された樹脂が第２の樹脂注入ラインＡ２に到達し
たところで、第２の樹脂注入ラインＡ２からそこのバル
ブＤ２を開いて注入を開始した。このとき、第２の樹脂
注入ラインＡ２に樹脂が到達したことを認識したのが、
第２の樹脂注入ラインＡ２より１００ｍｍ後方に設置し
た樹脂検知センサＣ２である。このように樹脂検知セン
サを設置する位置は、新しい樹脂注入位置を通過した近
辺が好ましいが、新しい樹脂注入位置の直前（例えば、
５０〜１００ｍｍ手前）なら問題ない。Therefore, when the resin injected from the first resin injection line A1 reached the second resin injection line A2, the valve D2 was opened from the second resin injection line A2 to start the injection. At this time, it was recognized that the resin reached the second resin injection line A2.
The resin detection sensor C2 is installed 100 mm behind the second resin injection line A2. As described above, the position where the resin detection sensor is installed is preferably near the position where the new resin injection position is passed, but immediately before the new resin injection position (for example,
If it is 50-100 mm before), there is no problem.
【００５４】第２の樹脂注入ラインＡ２より注入された
樹脂はやがて第３の樹脂注入ラインＡ３に到達していっ
たが、その後の処置は第２の樹脂注入ラインＡ２での方
法と全く同様である。The resin injected from the second resin injecting line A2 eventually reached the third resin injecting line A3, but the procedure thereafter is exactly the same as the method in the second resin injecting line A2. is there.
【００５５】最終的に、第４の樹脂注入ラインＡ４より
注入された樹脂が最端部に設けられた真空吸引ラインＢ
に到達したとき、第４の樹脂注入ラインＡ４からの樹脂
注入も停止した。Finally, the vacuum suction line B in which the resin injected from the fourth resin injection line A4 is provided at the endmost portion
When it reached, the resin injection from the fourth resin injection line A4 was also stopped.
【００５６】その後、約３０分真空吸引を続けた後、吸
引部のバルブＤ５を閉鎖した。今回は溶剤を含まないエ
ポキシ樹脂であったが、揮発性の溶剤を含む熱硬化性樹
脂を用いる場合は、全域に樹脂含浸した後も真空吸引し
続けた方が、ボイド発生防止のために好ましい。Then, after continuing vacuum suction for about 30 minutes, the valve D5 in the suction section was closed. This time it was an epoxy resin containing no solvent, but when using a thermosetting resin containing a volatile solvent, it is preferable to continue vacuum suction even after impregnating the entire area with the resin in order to prevent the occurrence of voids. .
【００５７】［実施例２]本発明の別の実施例として、
樹脂の流動状況を全く目視できない両面型４０による本
発明に関るＲＴＭ成形例を図４（金型の縦断面図）を用
いて説明する。[Embodiment 2] As another embodiment of the present invention,
An example of RTM molding according to the present invention by the double-sided mold 40 in which the flow state of the resin cannot be visually observed will be described with reference to FIG.
【００５８】図４において、金属製の上型４１、下型４
２の中央に形成されたキャビティ内にフォームコア４４
の全周に強化繊維基材４３（東レ（株）製”トレカ”Ｔ
３００×２００ｇ／ｍ2 目付の平織物、２ｐｌｙ）を巻
き付けたものを設置した。その中のフォームコア４４
は、耐熱性硬質ポリウレタン（発泡倍率が２０倍、サイ
ズは厚さ１２ｍｍ、長さ２．５ｍ、幅１．２ｍ）で長手
方向に樹脂流路としての細溝（幅１．５ｍｍ、深さ２．
５ｍｍ、ピッチが１５ｍｍ）を両面および側面に連通さ
せて加工されている。ただ、上面中央に、幅方向に広幅
の溝（幅４ｍｍ、深さ４ｍｍ）を上記長手方向の溝と連
通するようにライン状に加工されている。In FIG. 4, a metal upper die 41 and a lower die 4
2 a foam core 44 in a cavity formed in the center of
Reinforced fiber base material 43 ("Torayca" T manufactured by Toray Industries, Inc.)
A plain woven fabric having a weight of 300 × 200 g / m 2 and 2 ply) wound thereon was installed. Foam core 44 in it
Is a heat-resistant rigid polyurethane (expansion ratio is 20 times, size is 12 mm, length is 2.5 m, width is 1.2 m) and is a fine groove (width 1.5 mm, depth 2) as a resin flow path in the longitudinal direction. ．
5 mm, pitch 15 mm) is made to communicate with both sides and side surfaces. However, a wide groove (width 4 mm, depth 4 mm) in the width direction is formed in a line shape in the center of the upper surface so as to communicate with the groove in the longitudinal direction.
【００５９】樹脂の注入口は、上型４１の中央部に一カ
所４６と長手方向の両側に幅方向に延びたライン状の溝
４５を設けている。但し、両側の幅方向に延びるライン
状の溝４５は初期の真空吸引ラインとしても兼用する。The resin injection port is provided with one place 46 at the center of the upper die 41 and a line-shaped groove 45 extending in the width direction on both sides in the longitudinal direction. However, the linear grooves 45 extending in the width direction on both sides also serve as the initial vacuum suction line.
【００６０】樹脂検知センサは、図３に示す誘電センサ
３０を下型４２面上に中央部および両端部の３カ所に設
けている。In the resin detection sensor, the dielectric sensor 30 shown in FIG. 3 is provided on the surface of the lower mold 42 at three locations, the central portion and both end portions.
【００６１】適用した樹脂は、実施例１と同様の東レ
（株）製ポリアミン硬化型エポキシ樹脂：ＴＲ−Ｃ３２
である。The applied resin is the same polyamine-curable epoxy resin as that of Example 1, TR-C32 manufactured by Toray Industries, Inc.
Is.
【００６２】金型４０を上，下型共に７０℃まで昇温
し、両側の真空吸引ライン４５より真空吸引開始する。
真空度が５ｔｏｒｒを下回ったところで真空吸引ライン
４５は閉鎖し、中央の樹脂注入口４６より樹脂を注入開
始する。このときの樹脂の吐出圧は基材が樹脂の動圧で
乱れぬように比較的低圧の２ｋｇ／ｃｍ2 で行う。注入
された樹脂は強化繊維基材４３を通してコア４４の上面
中央に設けた幅方向の溝に流入し、やがて長手方向の細
溝に流れ込みながら両端部の方向に流動する。樹脂は細
溝を流れながら基材にも含浸していく。やがて、両端部
をターンして下面側に流れていく。下面に流れ着いたこ
とを下面側の両端部近くに配置した誘導センサ（Ｇ１，
Ｇ３）がキャッチした時点で両側の樹脂注入ライン４５
より樹脂の注入を開始する。やがて、樹脂が下面中央部
に達したことを検知した時点で両側の樹脂注入ライン４
５から注入する樹脂の圧力を５ｋｇ／ｃｍ2 に昇圧して
硬化するまで保持する。このように、比較的高い樹脂圧
を掛けながら硬化させると表面のピンホールやボイド等
が加圧力により埋められてしまい解消することや樹脂の
硬化収縮による引けも改善され、良好な意匠面が得られ
る。The mold 40 is heated to 70 ° C. for both the upper and lower molds, and vacuum suction is started from the vacuum suction lines 45 on both sides.
When the degree of vacuum falls below 5 torr, the vacuum suction line 45 is closed, and resin injection from the resin injection port 46 at the center is started. At this time, the discharge pressure of the resin is set to a relatively low pressure of 2 kg / cm 2 so that the base material is not disturbed by the dynamic pressure of the resin. The injected resin flows through the reinforcing fiber base material 43 into a groove in the width direction provided at the center of the upper surface of the core 44, and eventually flows into the narrow grooves in the longitudinal direction while flowing toward both ends. The resin also impregnates the base material while flowing through the narrow grooves. Eventually, both ends turn and flow to the bottom side. An inductive sensor (G1,
Resin injection line 45 on both sides when G3) catches
Inject more resin. Eventually, when it was detected that the resin reached the center of the lower surface, the resin injection lines 4 on both sides
The pressure of the resin injected from 5 is increased to 5 kg / cm 2 and maintained until it is cured. In this way, when the resin is cured while applying a relatively high resin pressure, pinholes, voids, etc. on the surface are filled with pressure and eliminated, and shrinkage due to curing shrinkage of the resin is also improved, and a good design surface is obtained. Be done.
【００６３】また、誘電センサによって樹脂注入完了後
も、硬化過程のモニタリングが可能となった。特に、中
央部と両端部の硬化の時間差などが詳細に読みとれた。Further, the dielectric sensor makes it possible to monitor the curing process even after the completion of the resin injection. In particular, the difference in curing time between the central part and both ends was read in detail.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲＴＭ成
形方法によれば、複数の樹脂注入口やラインを有する場
合、たとえ樹脂流動状態が目視できない場合でも、要所
に配置した樹脂検知センサを用いることによって、樹脂
の要所での流動可否を的確に認識でき、樹脂注入部から
の樹脂注入のタイミングを図ることができる。それによ
って、未含浸部やボイドが発生することなく高品質のＦ
ＲＰ成形品を得ることが可能となる。As described above, according to the RTM molding method of the present invention, when a plurality of resin injection ports and lines are provided, even if the resin flow state cannot be visually observed, the resin detection sensor arranged at a key place. By using, it is possible to accurately recognize whether or not the resin can flow at a key point, and to determine the timing of resin injection from the resin injection part. As a result, high-quality F
It is possible to obtain an RP molded product.
【００６５】このような本発明に係るＲＴＭ成形方法に
おいては、比較的大型の成形品の製造に好適である。例
えば、自動車の外板部材や一次構造材、航空機部材とし
ての一次構造材（胴体や主翼、尾翼）、二次構造部材
（フェアリングやコントロールサーフェス）など、翼状
部材（風車の翼体）や鉄道車両構体等が好適なものであ
る。The RTM molding method according to the present invention is suitable for manufacturing a relatively large molded product. For example, wing-like members (wind turbine blades), railways, etc., such as automobile skins and primary structural materials, primary structural materials for aircraft members (fuselage, main wings, tail wings), secondary structural members (fairings and control surfaces), etc. A vehicle structure or the like is suitable.
【図１】本発明の実施例１に係るＲＴＭ成形方法を示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an RTM molding method according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例に用いたエポキシ樹脂の粘度特
性図であるFIG. 2 is a viscosity characteristic diagram of an epoxy resin used in an example of the present invention.
【図３】実施例２に用いた誘電センサーの概略構成図で
ある。3 is a schematic configuration diagram of a dielectric sensor used in Example 2. FIG.
【図４】本発明の実施例２に係るＲＴＭ成形方法を示す
概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an RTM molding method according to a second embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １：成形型 ２、４３：強化繊維基材 ３：バッグ材 ４：真空トラップ ５：真空ポンプ Ａ１〜Ａ４：樹脂注入ライン Ｂ：真空吸引ライン Ｃ２〜Ｃ４：樹脂検知センサ Ｄ１〜Ｄ５：Ｆ１〜Ｆ３、バルブ Ｅ１〜Ｅ４：樹脂容器 Ｇ１〜Ｇ３：誘導センサ ３０：誘導センサ ３１：ベース基板 ３２：櫛状回路 ４０：金型 ４１：上型 ４２：下型 ４４：フォームコア ４５：真空吸引ライン兼樹脂注入ライン ４６：樹脂注入口 ４７：シール用Ｏ−リング[Explanation of symbols] 1: Mold 2, 43: Reinforcing fiber base material 3: Bag material 4: Vacuum trap 5: Vacuum pump A1 to A4: Resin injection line B: Vacuum suction line C2-C4: Resin detection sensor D1 to D5: F1 to F3, valves E1 to E4: Resin container G1 to G3: Inductive sensor 30: Inductive sensor 31: Base substrate 32: Comb-shaped circuit 40: Mold 41: Upper mold 42: Lower mold 44: Foam core 45: Vacuum suction line and resin injection line 46: Resin injection port 47: O-ring for sealing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B29K 105: 08 B29K 105: 08
Claims (8)
ギャビティ内に液状の樹脂が注入され、該樹脂が上記強
化繊維基材に流動して含浸された後に硬化させるＲＴＭ
成形方法において、前記ギャビティ内に樹脂を注入する
注入口が複数設けられるとともに、該注入された樹脂の
存在を検知する検知部を該キャビティ内に設け、該樹脂
検知部の検知センサからの信号によって、各注入口から
の樹脂の注入開始時期を制御するようにしたことを特徴
とするＲＴＭ成形方法。1. An RTM in which a reinforcing fiber base material is placed in a cavity, a liquid resin is injected into the cavity, and the resin flows into the reinforcing fiber base material to be impregnated and then cured.
In the molding method, a plurality of injection ports for injecting a resin are provided in the gambit, and a detection unit for detecting the presence of the injected resin is provided in the cavity, and a signal from a detection sensor of the resin detection unit is used. The RTM molding method is characterized in that the injection start timing of the resin from each injection port is controlled.
圧することを特徴とする特許請求項１に記載のＲＴＭ成
形方法。2. The RTM molding method according to claim 1, wherein the inside of the cavity is depressurized before starting the resin injection.
されていることを特徴とする請求項１または２のいずれ
かに記載のＲＴＭ成形方法。3. The RTM molding method according to claim 1, wherein the cavity is formed by a lower mold and a bag material.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＲＴ
Ｍ成形方法。4. The RT according to claim 1, wherein the injected resin is a thermosetting resin.
M molding method.
キシ樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のＲＴ
Ｍ成形方法。5. The RT according to claim 4, wherein the thermosetting resin is a polyamine-curable epoxy resin.
M molding method.
によって所定の温度に加熱することを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載のＲＴＭ成形方法。6. The RTM molding method according to claim 1, wherein the entire mold including the cavity is heated to a predetermined temperature by hot air.
する出射面を先端もしくは先端の近傍に有する第１の光
ファイバと、該第１の光ファイバーから出射された光を
受光する入射面を先端もしくは先端の近傍に有する第２
の光ファイバーからなる液体検知用の検知センサである
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のＲＴ
Ｍ成形方法。7. A first optical fiber having an emission surface for emitting light at a tip or in the vicinity of the tip, and an entrance surface for receiving the light emitted from the first optical fiber, by the detection sensor of the resin detection section. Having a tip at or near the tip
The RT according to any one of claims 1 to 6, which is a detection sensor for detecting a liquid, which comprises the optical fiber of
M molding method.
変化を検出するフレキシブルな誘電回路基板からなる液
体検知用の検知センサであることを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載のＲＴＭ成形方法。8. The detection sensor of the resin detection part is a detection sensor for liquid detection, which is composed of a flexible dielectric circuit board that detects a change in the dielectric constant.
7. The RTM molding method according to any one of to 6.
Priority Applications (6)
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