JP2003053600A - Plate for hot press, hot press device provided with the same and sheet laminate - Google Patents
Plate for hot press, hot press device provided with the same and sheet laminateInfo
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- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばICカード
の製造プロセスに用いて好適な熱プレス用プレート及び
これを備えた熱プレス装置、並びにシート積層体に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot-pressing plate suitable for use in, for example, a manufacturing process of an IC card, a hot-pressing apparatus including the same, and a sheet laminate.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、電波などを使って信号の読み
書きが可能であり、ポケットやバッグに入れたままでシ
ステムとの通信が可能な非接触型ICカード(以下、単
にICカードという。)が知られている。ICカードは
通常、ICチップが搭載されたアンテナ基板の両面に複
数のシート状のカード構成基材を積層して構成される。
ICカードに限らず、例えば磁気ストライプ層がラミネ
ートされた磁気カードなど、複数のシート材を積層して
構成されるカード型のシート積層体は、例えば、熱プレ
ス装置による熱圧着作用を利用して製造される。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a non-contact type IC card (hereinafter referred to simply as an IC card) which can read and write signals by using radio waves and can communicate with a system in a pocket or a bag. Are known. An IC card is usually constructed by laminating a plurality of sheet-shaped card constituent base materials on both sides of an antenna substrate on which an IC chip is mounted.
Not only the IC card but also a card-type sheet laminated body formed by laminating a plurality of sheet materials such as a magnetic card laminated with a magnetic stripe layer, for example, by utilizing thermocompression bonding by a heat press device. Manufactured.
【0003】図6は、ICカードの一製造工程であるシ
ート状カード構成基材の熱圧着工程を示している。熱プ
レス用プレート1を構成する下プレート部材2bの狭圧
面2cに、複数のシート材3が丁合い積層された後、こ
れらのシート材3を、上プレート部材2a及び下プレー
ト部材2bを介して所定温度に加熱したプレス盤7a,
7bによって所定圧力で熱圧着する。シート材3は、例
えば、ICチップが搭載されたアンテナ基板4と、アン
テナ基板4の両面に接着される外装材としてのコアシー
ト5a,5bと、コアシート5a,5bの主面に接着さ
れる絵柄等が施されたオーバーコート層6a,6bなど
から構成される。これらのシート材3は合成樹脂材料か
らなり、一枚当たり所定のカードサイズが複数枚取れる
大きさで構成されている。熱圧着後は所定の冷却処理を
施した後プレス終了とし、完成したシート積層体を取り
出して、所定のカードサイズに打ち抜き、ICカードを
得るようにしている。FIG. 6 shows a thermocompression bonding process for a sheet-shaped card constituting base material, which is one manufacturing process of an IC card. After a plurality of sheet materials 3 are collated and laminated on the narrow surface 2c of the lower plate member 2b constituting the hot press plate 1, these sheet materials 3 are passed through the upper plate member 2a and the lower plate member 2b. Press board 7a heated to a predetermined temperature,
Thermocompression bonding is performed with a predetermined pressure by 7b. The sheet material 3 is bonded to, for example, an antenna substrate 4 on which an IC chip is mounted, core sheets 5a and 5b as exterior materials bonded to both surfaces of the antenna substrate 4, and main surfaces of the core sheets 5a and 5b. It is composed of overcoat layers 6a, 6b and the like having a pattern or the like. These sheet materials 3 are made of a synthetic resin material, and each of the sheet materials 3 has a size capable of taking a plurality of predetermined card sizes. After the thermocompression bonding, a predetermined cooling process is performed and then the pressing is completed. The completed sheet laminated body is taken out and punched into a predetermined card size to obtain an IC card.
【0004】なお、上記のように熱プレスによってカー
ド構成基材を積層接着し、ICカードを製造する先行技
術としては、例えば特開2000−182014号公報
に記載のものがある。As a prior art for manufacturing an IC card by laminating and adhering the card-constituting base materials by hot pressing as described above, there is, for example, the one described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-182014.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】熱圧着法によるシート
材3の積層接着は、各シート材3の間の界面における融
着が主体とされ、例えば100℃〜200℃でカード一
枚当たり1トンという高温、高圧の条件下で熱プレスが
行われる。このとき、図7に模式的に示すように、コア
シート5a,5b及びオーバーコート層6a,6bが半
溶融状態となって、プレス方向に対して垂直な方向(水
平方向)へ僅かながらも流動することになる。このた
め、図8A,Bに示すように、作製されたシート積層体
8の外観形状が、積層前のシート材3に比べて、周縁が
外方へ張り出したように拡張された形態となる(なお図
中、やや誇張して示す)。The lamination and adhesion of the sheet materials 3 by the thermocompression bonding method is mainly performed by fusion at the interface between the sheet materials 3. For example, 1 ton per card at 100 ° C to 200 ° C. The hot press is performed under the conditions of high temperature and high pressure. At this time, as schematically shown in FIG. 7, the core sheets 5a and 5b and the overcoat layers 6a and 6b are in a semi-molten state and slightly flow in a direction perpendicular to the pressing direction (horizontal direction). Will be done. For this reason, as shown in FIGS. 8A and 8B, the outer shape of the produced sheet laminate body 8 is in a form in which the peripheral edge of the sheet material 3 before lamination is expanded so as to project outward ( In the figure, it is shown slightly exaggerated).
【0006】したがって、シート材3の熱圧着時におい
てシート材3の周縁部が流動するために、図9A,Bに
示すようにシート材3の面内に圧力分布勾配が発生し、
シート材3の内央部に比べて周縁部の面圧が低下するこ
ととなり、これによって、厚みムラが生じたり、接着不
良による層間剥離が生じるという問題がある。Therefore, when the sheet material 3 is thermocompressed, the peripheral portion of the sheet material 3 flows, so that a pressure distribution gradient is generated in the plane of the sheet material 3 as shown in FIGS. 9A and 9B.
As a result, the surface pressure of the peripheral portion of the sheet material 3 is lower than that of the inner central portion of the sheet material 3, which causes uneven thickness and delamination due to poor adhesion.
【0007】そこで、このような不良を回避するため
に、例えば図10に示すように、シート積層体8の周縁
部近傍の領域は製品(ICカード)9として用いずに、
それよりも内側の、面圧低下の影響が少ない領域を選ん
で製品9を取り出すようにしているのが実情である。こ
のため、シート積層体8に対して、製品とならない余分
な領域を余白部10として確保する必要が生じ、材料コ
ストの増大や、生産効率の悪化という別な問題が生じて
いる。Therefore, in order to avoid such a defect, for example, as shown in FIG. 10, the region near the peripheral portion of the sheet laminated body 8 is not used as a product (IC card) 9,
The actual situation is that the product 9 is taken out by selecting an area on the inner side thereof, which is less affected by the decrease in surface pressure. For this reason, it is necessary to secure an extra area, which is not a product, in the sheet laminated body 8 as the blank portion 10, which causes another problem that the material cost is increased and the production efficiency is deteriorated.
【0008】なお、面圧を均等にする方法として、複数
枚積層したシート材を樹脂系フィルムで包み、内部真空
脱泡して、圧力容器中で加圧ガスによる加熱加圧を行う
オートクレーブ方式プレスや、空気圧付加プレス、油圧
制御装置を用いた面圧分布制御装置等があるが、何れも
設備としては大掛かりなものであり、真空装置や油圧制
御装置が必要になるために導入時の経済性に劣り、ま
た、メンテナンス等の維持管理も難しいという問題があ
る。As a method for equalizing the surface pressure, an autoclave type press in which a plurality of laminated sheet materials are wrapped with a resin film, defoamed inside by vacuum, and heated and pressurized by a pressurized gas in a pressure vessel. There is also a pneumatic pressure press, a surface pressure distribution control device that uses a hydraulic control device, etc., but these are all large-scale equipment, and the economical efficiency at the time of introduction because a vacuum device and a hydraulic control device are required. In addition, there is a problem that maintenance such as maintenance is difficult.
【0009】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、面圧
分布勾配を発生させることなくシート材間の熱圧着を可
能とし、厚みムラや層間接着不良の発生を抑制すること
により、材料コストの増大や生産効率の悪化を防止する
ことができる熱プレス用プレート及びこれを備えた熱プ
レス装置、並びにシート積層体を提供することを課題と
する。The present invention has been made in view of the above problems, and enables thermocompression bonding between sheet materials without generating a surface pressure distribution gradient, and suppresses unevenness in thickness and defective interlayer adhesion, thereby reducing material cost. An object of the present invention is to provide a hot press plate capable of preventing an increase and a deterioration in production efficiency, a hot press device including the plate, and a sheet laminate.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するに
当たり、本発明の熱プレス用プレート及びこれを備えた
熱プレス装置は、一対のプレート部材のうち何れか一方
の狭圧面に、シート材と略同一の形状で、シート材を収
容できる大きさの、かつ、シート積層体の厚さ寸法より
も小さい深さ寸法を有する収容凹所を設けたことを特徴
としている。In order to solve the above-mentioned problems, a hot-pressing plate of the present invention and a hot-pressing apparatus including the same are provided with a sheet material on a narrow pressure surface of one of a pair of plate members. It is characterized in that an accommodating recess having substantially the same shape as the accommodating member and having a size capable of accommodating a sheet material and having a depth dimension smaller than the thickness dimension of the sheet laminated body is provided.
【0011】上記構成の収容凹所に収容されたシート材
は、一対のプレート部材から伝えられる熱により軟化
し、流動可能な状態となる。この状態で、プレート部材
の狭圧力を増していくと、凹所内においてシート材のほ
ぼ全面に対して均等な圧力を加えることができ、その結
果、面圧分布を一様にしてシート積層体を形成すること
が可能となる。これにより、厚みムラや層間接着による
層間剥離などのカード不良の発生を低減することができ
る。The sheet material accommodated in the accommodating recess having the above structure is softened by the heat transmitted from the pair of plate members and becomes in a flowable state. In this state, by increasing the narrow pressure of the plate member, it is possible to apply a uniform pressure to almost the entire surface of the sheet material in the recess, and as a result, the surface pressure distribution is made uniform and the sheet laminate is formed. Can be formed. As a result, it is possible to reduce the occurrence of card defects such as uneven thickness and interlayer peeling due to interlayer adhesion.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0013】図1は、本実施の形態による熱プレス装置
における熱プレス用プレート11の構成を示している。
熱プレス用プレート11は、上プレート部材12a及び
下プレート部材12bから構成され、一対のプレス盤1
7a,17bの間に配置されている。FIG. 1 shows the structure of a hot press plate 11 in a hot press apparatus according to this embodiment.
The hot press plate 11 is composed of an upper plate member 12a and a lower plate member 12b.
It is arranged between 7a and 17b.
【0014】上プレート部材12aと下プレート部材1
2bとの間には、シート材13として、本実施の形態で
はICカードの各種構成基材が積層配置されるようにな
っている。シート材13は、例えば、ICチップが搭載
されたアンテナ基板14と、アンテナ基板14の両面に
接着される外装材としてのコアシート15a,15b
と、コアシート15a,15bの主面に接着される絵柄
等が施されたオーバーコート層16a,16bなどから
構成される。Upper plate member 12a and lower plate member 1
In this embodiment, various constituent base materials of the IC card are laminated and arranged between the sheet 2b and the sheet 2b. The sheet material 13 is, for example, an antenna substrate 14 on which an IC chip is mounted, and core sheets 15a and 15b as exterior materials adhered to both surfaces of the antenna substrate 14.
And the overcoat layers 16a and 16b, etc., having a pattern or the like adhered to the main surfaces of the core sheets 15a and 15b.
【0015】さて、本実施の形態においては、下プレー
ト部材12bの狭圧面12cに、図1に示すような収容
凹所20が設けられている。収容凹所20は、シート材
13と略同一の形状(本実施の形態では長方形状)で、
シート材13を収容できる大きさに形成されている。ま
た、収容凹所20の深さは、シート材13の積層厚より
も小さい寸法値とされている。すなわち、図2Aに示す
ように、収容凹所20の深さdは、シート材13を熱圧
着してなるシート積層体18の厚さ寸法Dよりも小さく
設定されている。In the present embodiment, the narrow plate 12c of the lower plate member 12b is provided with the accommodation recess 20 as shown in FIG. The accommodation recess 20 has substantially the same shape as the sheet material 13 (rectangular shape in the present embodiment),
It is formed in a size that can accommodate the sheet material 13. Further, the depth of the accommodation recess 20 is set to a dimension value smaller than the laminated thickness of the sheet material 13. That is, as shown in FIG. 2A, the depth d of the accommodation recess 20 is set smaller than the thickness dimension D of the sheet laminated body 18 formed by thermocompression bonding of the sheet material 13.
【0016】D及びdの関係については、D−dの値が
5〜100μmとなるように設定されている。D−dの
値が小さすぎるとシート材13にプレス圧力がかかりに
くくなり、逆に、D−dの値が大きすぎると樹脂の流出
量が多くなる。このD−dの値の範囲は、シート材13
の構成樹脂材料の種類によって適宜、設定される。The relationship between D and d is set so that the value of D-d is 5 to 100 μm. If the value of D-d is too small, the pressing force is less likely to be applied to the sheet material 13, and conversely, if the value of D-d is too large, the outflow amount of the resin increases. The range of this D-d value is the sheet material 13
It is appropriately set depending on the type of the constituent resin material.
【0017】具体的に、本実施の形態では、シート材1
3(コアシート15a,15b及びオーバーコート層1
6a,16b)はホットメルト系樹脂材料からなるが、
この場合、D=0.8mm、d=0.70〜0.75m
m、したがって、D−dの値は50〜100μmに設定
されている。なお、PET材であれば、D−dが60μ
mで良好な結果が得られている。また、収容凹所20の
内壁とシート材13との間のクリアランスは、約5μm
としている。Specifically, in the present embodiment, the sheet material 1
3 (core sheets 15a, 15b and overcoat layer 1
6a and 16b) are made of hot melt resin material,
In this case, D = 0.8 mm, d = 0.70 to 0.75 m
m, therefore the value of D-d is set to 50-100 μm. If it is a PET material, D-d is 60 μm.
Good results have been obtained with m. The clearance between the inner wall of the accommodation recess 20 and the sheet material 13 is about 5 μm.
I am trying.
【0018】一方、収容凹所20は、図1に示したよう
に、下プレート部材12bの狭圧面12cに直接形成す
る場合のほか、例えば図5A,Bに示すように、下プレ
ート部材22の狭圧面22cに、中央部が矩形状に開口
した所定厚(上記dに相当。)の枠板部材23をネジ部
材24等で取り付け、これら下プレート部材22の狭圧
面22cと板枠部材23の開口内壁23aとによって形
成される凹所25を、上記収容凹所として構成すること
も可能である。この構成によれば、収容凹所の深さを枠
板部材23の変更だけで調整することができるととも
に、収容凹所の深さの異なる複数の下プレート部材を用
意する必要がないために設備コストの増大を抑制するこ
とができる。On the other hand, as shown in FIG. 1, the accommodating recess 20 is formed directly on the narrow surface 12c of the lower plate member 12b, or as shown in FIGS. 5A and 5B, the lower plate member 22 is formed. A frame plate member 23 having a predetermined thickness (corresponding to the above d) having a rectangular opening at the center is attached to the narrow pressure surface 22c by a screw member 24 or the like, and the narrow pressure surface 22c of the lower plate member 22 and the plate frame member 23 are attached. The recess 25 formed by the opening inner wall 23a can be configured as the accommodation recess. According to this configuration, the depth of the accommodation recess can be adjusted only by changing the frame plate member 23, and it is not necessary to prepare a plurality of lower plate members having different accommodation recess depths. It is possible to suppress an increase in cost.
【0019】なお、枠板部材23が薄厚であるために、
ネジ部材24の頭部24aが枠板部材23の上面よりも
上方へ突出する形態となるが、この場合、図5Bに示し
たように上プレート部材21の対応する部位に頭部24
aを収容する凹所21aを形成して、シート材の狭圧
時、上プレート部材21とネジ部材24とが互いに干渉
することを回避するようにしている。ここで図5Bは、
説明をわかり易くするためにやや模式的に示している。Since the frame plate member 23 is thin,
The head portion 24a of the screw member 24 projects upward from the upper surface of the frame plate member 23. In this case, the head portion 24 is located at a corresponding portion of the upper plate member 21 as shown in FIG. 5B.
A recess 21a for accommodating a is formed to prevent the upper plate member 21 and the screw member 24 from interfering with each other when the sheet material is compressed. Here, in FIG. 5B,
The illustration is shown somewhat schematically for clarity of explanation.
【0020】次に、以上のように構成される本実施の形
態の作用について説明する。Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described.
【0021】図1を参照して、まず、下プレート部材1
2bの収容凹所20に対して、シート材13が、オーバ
ーシート層16b、コアシート15b、アンテナ基板1
4、コアシート15a、オーバーシート層16aの順番
で、丁合いして積み重ねられる。これらシート材13の
積層作業は、例えばロボット等の自動搬送装置によって
行うことができる。Referring to FIG. 1, first, the lower plate member 1
For the accommodation recess 20 of 2b, the sheet material 13 includes the oversheet layer 16b, the core sheet 15b, and the antenna substrate 1.
4, the core sheet 15a, and the oversheet layer 16a are stacked in this order. The stacking work of these sheet materials 13 can be performed by an automatic transfer device such as a robot.
【0022】シート材13の積層後、上プレート部材1
2aを被せ、所定温度に加熱された上下のプレス盤17
a,17bによってプレスする(図2A)。このとき、
収容凹所20の深さ寸法dが、シート材13の積層厚D
よりも小さく形成されているので、上プレート部材12
aは下プレート部材12bに接触することはなく、プレ
ス盤17a,17bのプレス圧力が全て、シート材13
に加えられることになる。これにより、シート材13
は、プレート部材12a,12bに狭圧され、プレート
部材12a,12bを介して伝達される熱と圧力により
軟化し、プレス方向と垂直な方向へ流動可能な状態とな
る。After stacking the sheet materials 13, the upper plate member 1
The upper and lower press plates 17 covered with 2a and heated to a predetermined temperature
Press with a and 17b (FIG. 2A). At this time,
The depth dimension d of the accommodation recess 20 is the laminated thickness D of the sheet material 13.
Since it is formed smaller than the upper plate member 12,
a does not come into contact with the lower plate member 12b, and the pressing pressure of the press plates 17a and 17b is entirely
Will be added to. As a result, the sheet material 13
Is narrowed by the plate members 12a and 12b, softened by the heat and pressure transmitted through the plate members 12a and 12b, and becomes a state in which it can flow in a direction perpendicular to the pressing direction.
【0023】そこで、本実施の形態においては、図2B
に示すように、シート材13が収容凹所20内において
所定のプレス作用を受けることとなり、これにより、シ
ート材13の構成材料の外周方向への流動が規制され、
各部分において均等な圧力を受けることとなる(パスカ
ルの原理)。また、上プレート部材12aと下プレート
部材12bとの間の隙間G(≒D−d)は、エアベント
として機能する一方、シート材13の構成材料が有する
粘性によって、当該隙間Gへは殆ど流出することはな
い。なお、隙間Gの大きさは、熱圧着作用によるシート
材13の積層厚の減少により、D−dの大きさよりも若
干小さくなる。Therefore, in the present embodiment, FIG.
As shown in FIG. 5, the sheet material 13 is subjected to a predetermined pressing action in the accommodation recess 20, whereby the flow of the constituent material of the sheet material 13 in the outer peripheral direction is restricted,
Even pressure is applied to each part (Pascal's principle). Further, the gap G (≈D−d) between the upper plate member 12a and the lower plate member 12b functions as an air vent, but almost flows out into the gap G due to the viscosity of the constituent material of the sheet material 13. There is no such thing. The size of the gap G is slightly smaller than the size of D-d due to the decrease in the laminated thickness of the sheet material 13 due to the thermocompression bonding action.
【0024】したがって、本実施の形態によれば、一対
のプレート部材12a,12b間におけるシート材13
の面圧分布をその内央部から周縁部にかけて一様とする
ことができ(図2C)、これにより、各シート材13
は、その周縁部における層間接着不良やシート積層体の
厚みムラを発生させることなく熱圧着されることにな
る。Therefore, according to this embodiment, the sheet material 13 between the pair of plate members 12a and 12b is formed.
The surface pressure distribution of the sheet material 13 can be made uniform from the inner central portion to the peripheral portion (FIG. 2C).
Will be thermocompression bonded without causing interlayer adhesion failure or uneven thickness of the sheet laminate at the peripheral portion thereof.
【0025】所定の加熱プレスが終了した後、プレス盤
17a,17bは加熱源から冷却源に接続され、これに
よりシート材13の冷却プレス処理が行われる。この所
定の冷却プレス処理の終了後、プレート部材12a,1
2bからシート積層体18(図3A)が取り出され、カ
ード一枚サイズへの打ち抜き工程(図4)へと供給され
る。After the predetermined heating press is completed, the press plates 17a and 17b are connected to the cooling source from the heating source, whereby the sheet material 13 is cooled and pressed. After completion of this predetermined cooling press process, the plate members 12a, 1
The sheet laminated body 18 (FIG. 3A) is taken out from 2b and supplied to the punching step (FIG. 4) into a single card size.
【0026】ここで、本実施の形態によって作製される
シート積層体18は、その側端部18aに、図3Bに示
すように厚さ方向に段差Sが形成され、当該段差Sを介
して側端部18aより外方へ突出する突出部18bを有
している。突出部18bは、熱プレス時における上下の
プレート部材12a,12bの間の隙間Gへの樹脂流出
分で構成されるものであるとともに、収容凹所20内に
おいて各部均等にプレス圧力を受けた結果流出する余剰
樹脂によって形成されるものである。Here, in the sheet laminated body 18 produced according to the present embodiment, a step S is formed in the thickness direction at the side end portion 18a as shown in FIG. It has a protruding portion 18b protruding outward from the end portion 18a. The protruding portion 18b is configured by the resin outflow into the gap G between the upper and lower plate members 12a and 12b during hot pressing, and as a result of receiving the pressing pressure evenly in each portion in the accommodation recess 20. It is formed by the surplus resin flowing out.
【0027】したがって、本実施の形態のシート積層体
18によれば、その側端部18a付近の領域においても
所定のプレス作用を受けて厚みムラや層間接着不良が低
減されているので、図4に示すように、従来のシート積
層体8と比べて、周縁部に余白部を形成することなくカ
ード完成体Cを取り出すことができる。これにより、従
来と同じ面積のシート積層体にあっては従来よりも多く
のカード完成体を取り出して生産性を高めることが可能
となり、また、カード取り出し枚数を従来と同じとすれ
ば、シート積層体の面積を小さくして材料コストを低減
させることが可能となる。Therefore, according to the sheet laminated body 18 of the present embodiment, even in the region near the side end portion 18a thereof, the thickness unevenness and the interlayer adhesion defect are reduced by the predetermined pressing action, so that the structure shown in FIG. As shown in FIG. 7, the card finished body C can be taken out without forming a blank portion at the peripheral edge as compared with the conventional sheet laminated body 8. This makes it possible to increase the productivity by taking out more card finished products than the conventional one in the case of a sheet laminated body having the same area as the conventional one. It becomes possible to reduce the material area by reducing the body area.
【0028】また、以上の構成のプレート部材12a,
12bを備えた本実施の形態の熱プレス装置によれば、
従来のプレート部材、特に下プレート部材に対して収容
凹所20を形成するだけで上述の効果を得ることができ
るので、設備コストを低く抑えることができるととも
に、メンテナンス性に優れ、容易に本発明を実施するこ
とができる。また、プレス圧力を効率良くシート材13
へ伝えることができるので、装置の省エネルギー化を図
ることができる。In addition, the plate member 12a having the above structure,
According to the hot press device of the present embodiment equipped with 12b,
Since the above effect can be obtained only by forming the accommodating recess 20 in the conventional plate member, particularly in the lower plate member, the facility cost can be kept low, the maintainability is excellent, and the present invention can be easily performed. Can be carried out. Further, the press pressure is efficiently applied to the sheet material 13
Since it can be transmitted to, the energy saving of the device can be achieved.
【0029】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
【0030】例えば以上の実施の形態では、シート積層
体18から複数枚のカード完成体Cを取り出す形態につ
いて説明したが、これに代えて、各種シート材13をカ
ード一枚サイズで形成し、作製したシート積層体をその
まま製品とする形態についても本発明は適用可能であ
る。For example, in the above-mentioned embodiments, a mode in which a plurality of card finished bodies C are taken out from the sheet laminated body 18 has been described, but instead of this, various sheet materials 13 are formed in a single card size and manufactured. The present invention is also applicable to a form in which the above sheet laminate is directly used as a product.
【0031】また、以上の実施の形態では、ICカード
の製造プロセスに本発明を適用した例について説明した
が、これに限らず、磁気ストライプ層を貼り付けたID
カード等の磁気カードの製造プロセスにも、本発明は適
用可能である。Further, in the above embodiments, the example in which the present invention is applied to the manufacturing process of the IC card has been described, but the present invention is not limited to this, and an ID having a magnetic stripe layer attached thereto is used.
The present invention can be applied to a manufacturing process of a magnetic card such as a card.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、以
下の効果を得ることができる。As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
【0033】すなわち、本発明の熱プレス用プレートに
よれば、一対のプレート部材間に狭圧されるシート材の
面圧分布をその内央部から周縁部にかけて一様とするこ
とができるので、シート材周縁部の層間接着不良やシー
ト積層体の厚みムラの発生を低減することができ、これ
により、材料コストの増大や生産効率の悪化を防止する
ことができる。That is, according to the hot pressing plate of the present invention, the surface pressure distribution of the sheet material that is narrowed between the pair of plate members can be made uniform from the inner central portion to the peripheral portion thereof. It is possible to reduce defective interlayer adhesion at the peripheral portion of the sheet material and uneven thickness of the sheet laminated body, which can prevent increase of material cost and deterioration of production efficiency.
【0034】請求項2の発明によれば、シート材を収容
する収容凹所の深さを容易に調整することが可能となる
とともに、設備コストの増大を抑制することができる。According to the second aspect of the invention, the depth of the accommodation recess for accommodating the sheet material can be easily adjusted, and an increase in equipment cost can be suppressed.
【0035】また、本発明の熱プレス装置によれば、面
圧分布を一様にするのに必要とされる設備コストを低く
抑えることができるとともに、メンテナンス性に優れ、
容易に本発明を実施することができる。また、プレス圧
力を効率良くシート材へ伝えることができるので、装置
の省エネルギー化を図ることができる。Further, according to the hot pressing apparatus of the present invention, the equipment cost required to make the surface pressure distribution uniform can be kept low, and the maintainability is excellent,
The present invention can be easily implemented. Moreover, since the pressing pressure can be efficiently transmitted to the sheet material, energy saving of the apparatus can be achieved.
【0036】請求項3の発明によれば、シート材を収容
する収容凹所の深さを容易に調整することが可能となる
とともに、設備コストの増大を抑制することができる。According to the third aspect of the invention, the depth of the accommodation recess for accommodating the sheet material can be easily adjusted, and an increase in equipment cost can be suppressed.
【0037】そして、本発明のシート積層体によれば、
その側端部付近の領域においても所定のプレス作用を受
けて厚みムラや層間接着不良が低減されているので、従
来のシート積層体と比べて、周縁部に余白部を形成する
ことなく製品を得ることができる。これにより、従来と
同じ面積のシート積層体にあっては従来よりも多くの製
品を取り出して生産性を高めることが可能となり、ま
た、製品取り出し数を従来と同じとすれば、シート積層
体の面積を小さくして材料コストを低減させることが可
能となる。According to the sheet laminate of the present invention,
Even in the region near the side edges, uneven thickness and poor interlayer adhesion are reduced by receiving a predetermined pressing action, so compared to conventional sheet laminates, the product can be manufactured without forming a blank part at the peripheral edge. Obtainable. As a result, in the case of a sheet laminate having the same area as the conventional one, it is possible to take out more products than in the past to improve the productivity, and if the number of products taken out is the same as the conventional one, the sheet laminate It is possible to reduce the material cost by reducing the area.
【図1】本発明の実施の形態による熱プレス用プレート
を含む熱プレス装置の要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a hot press apparatus including a hot press plate according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態による熱プレス用プレート
とシート材との関係を示す断面図であり、Aは収容凹所
の深さとシート材の積層厚との関係を示し、Bは熱プレ
ス時におけるシート材各部に作用する圧力の方向を示
し、Cはシート材に作用する圧力の面圧分布を示してい
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the relationship between the hot pressing plate and the sheet material according to the embodiment of the present invention, where A shows the relationship between the depth of the accommodation recess and the laminated thickness of the sheet material, and B shows the heat. The direction of the pressure acting on each part of the sheet material during pressing is shown, and C indicates the surface pressure distribution of the pressure acting on the sheet material.
【図3】本発明の実施の形態によるシート積層体を示
し、Aは正面図、Bは図3AにおけるA部の拡大図であ
る。FIG. 3 shows a sheet laminate according to an embodiment of the present invention, where A is a front view and B is an enlarged view of part A in FIG. 3A.
【図4】本発明の実施の形態によるシート積層体の製品
打ち抜き工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a product punching process of the sheet laminate according to the embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施の形態による下プレート部材の構
成の変形例を示す図であり、Aは分解斜視図、Bは要部
を模式的に示す断面図である。5A and 5B are views showing a modified example of the configuration of the lower plate member according to the embodiment of the present invention, in which A is an exploded perspective view and B is a sectional view schematically showing a main part.
【図6】従来の熱プレス用プレートの構成を示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a conventional hot press plate.
【図7】従来の熱プレス用プレートを用いて熱プレスし
たときのシート材の挙動を説明する側面図である。FIG. 7 is a side view illustrating the behavior of the sheet material when hot pressing is performed using a conventional hot pressing plate.
【図8】従来技術におけるシート材と、熱プレス後のシ
ート積層体との平面形状の相違を説明する図であり、A
はシート材の平面図、Bはシート積層体の平面図であ
る。FIG. 8 is a diagram illustrating a difference in planar shape between a sheet material and a sheet laminated body after hot pressing according to a conventional technique.
Is a plan view of the sheet material, and B is a plan view of the sheet laminate.
【図9】従来の熱プレス用プレートを用いて熱プレスを
行ったときの圧力分布勾配を示す図であり、Aはシート
材の幅方向における面圧分布を示し、Bはシート材の面
内圧力分布を示している。FIG. 9 is a diagram showing a pressure distribution gradient when hot pressing is performed using a conventional hot pressing plate, in which A shows a surface pressure distribution in the width direction of the sheet material and B shows an in-plane surface of the sheet material. The pressure distribution is shown.
【図10】従来の熱プレス用プレートを用いて作製した
シート積層体の製品打ち抜き工程を説明する斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view illustrating a product punching process of a sheet laminate manufactured using a conventional hot pressing plate.
11…熱プレス用プレート、11a…上プレート部材、
11b,22…下プレート部材、12c,22c…狭圧
面、13…シート材、17a,17b…プレス盤、18
…シート積層体、18a…側端部、18b…突出部、2
0,25…収容凹所、23…枠板部材、23a…開口内
壁、C…カード完成体、D…シート材の積層厚、d…収
容凹所の深さ、G…隙間(≒D−d)、S…段差。11 ... Plate for heat press, 11a ... Upper plate member,
11b, 22 ... Lower plate member, 12c, 22c ... Narrow pressure surface, 13 ... Sheet material, 17a, 17b ... Press board, 18
... Sheet laminate, 18a ... Side end, 18b ... Projection, 2
0, 25 ... Receiving recess, 23 ... Frame plate member, 23a ... Opening inner wall, C ... Card finished body, D ... Stacked thickness of sheet material, d ... Depth of receiving recess, G ... Gap (≈D-d ), S ... step.
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Claims (5)
なり、丁合い積層された複数枚のシート材を熱圧着して
シート積層体を作製する熱プレス用プレートにおいて、 前記一対のプレート部材のうち何れか一方の前記狭圧面
に、 前記シート材と略同一の形状で、前記シート材を収容で
きる大きさの、かつ、前記シート積層体の厚さ寸法より
も小さい深さ寸法を有する収容凹所を設けたことを特徴
とする熱プレス用プレート。1. A hot press plate comprising a pair of plate members having a narrow surface and thermocompressing a plurality of sheet materials that are collated and laminated, to produce a sheet laminate, wherein: An accommodating recess having a shape that is substantially the same as the sheet material and that has a depth dimension that is smaller than the thickness dimension of the sheet laminate and that has the same shape as the sheet material and that can accommodate the sheet material. A plate for heat pressing, which is provided with.
口した所定厚の枠板部材の内壁とで形成されることを特
徴とする請求項1に記載の熱プレス用プレート。2. The accommodating recess is formed by a narrow pressure surface of the plate member and an inner wall of a frame plate member having a predetermined thickness attached to the narrow pressure surface of the plate member and having a central portion opened. The plate for hot pressing according to claim 1.
え、丁合い積層された複数枚のシート材を熱圧着してシ
ート積層体を作製する熱プレス装置において、 前記一対のプレート部材のうち何れか一方の前記狭圧面
に、 前記シート材と略同一の形状で、前記シート材を収容で
きる大きさの、かつ、前記シート積層体の厚さ寸法より
も小さい深さ寸法を有する収容凹所を設けたことを特徴
とする熱プレス装置。3. A hot pressing apparatus comprising a pair of plate members having a narrow pressure surface, wherein a plurality of sheet materials, which are collated and laminated, are thermocompression bonded to produce a sheet laminated body, wherein any one of the pair of plate members is used. On one of the narrow pressure surfaces, an accommodating recess having substantially the same shape as the sheet material and having a size capable of accommodating the sheet material and having a depth dimension smaller than the thickness dimension of the sheet laminate is provided. A heat press device characterized by being provided.
口した所定厚の枠板部材の内壁とで形成されることを特
徴とする請求項3に記載の熱プレス装置。4. The accommodation recess is formed by a narrow pressure surface of the plate member and an inner wall of a frame plate member having a predetermined thickness attached to the narrow pressure surface of the plate member and having an opening at a central portion. The hot press device according to claim 3.
ト積層体であって、 熱圧着直後における当該シート積層体の側端部が、厚さ
方向に段差が形成されてなることを特徴とするシート積
層体。5. A sheet laminated body formed by thermocompression bonding a plurality of sheet materials, wherein a side end portion of the sheet laminated body immediately after thermocompression bonding has a step formed in the thickness direction. A sheet laminate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001242789A JP2003053600A (en) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Plate for hot press, hot press device provided with the same and sheet laminate |
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Publications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2003053600A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011191840A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | Method for manufacturing non-contact ic card |
KR101836944B1 (en) * | 2013-12-30 | 2018-03-09 | 한국조폐공사 | Thermo-compression Mirror Plate for Manufacturing of Data-Page and Thermo-compression Bonding Device comprising the same |
CN113334844A (en) * | 2021-06-25 | 2021-09-03 | 安徽金诚复合材料有限公司 | Hot pressing die feeding device |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242789A patent/JP2003053600A/en active Pending
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CN113334844B (en) * | 2021-06-25 | 2023-01-13 | 安徽金诚复合材料有限公司 | Hot pressing die feeding device |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |