JP2003053447A - Joining structure of planar member - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joining structure of planar members, a structure improved by galvamic corrosion resistance in the joined part as the joining structure of planar members composed of different kinds of materials. SOLUTION: A stainless steel(SUS) pipe 11 and an aluminum(Al) pipe 12 are joined by caulking as exhaust pipe members for an internal combustion engine. In the joined part 13, the cutting plane end face 14a of the SUS pipe 11 and that 14b of the Al pipe 12 are close contact with each other, showing a cross section in which both end faces are covered with the Al pipe 12 in a wrapped-around fashion, with the end faces formed in a manner hermetically sealed from the ambience 15 of the pipes. In this case, when an electrolytic solution is present in a part 17 exposed to the ambience 15 in the area in contact with both pipes 11, 12, corrosion of the Al pipe 12 is accelerated in that part 17 through electrochemical corrosion, while corrosion of the SUS pipe 11 is suppressed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば連結管や
連結板等に採用される板状部材の結合構造に関し、特
に、互いに薄板状をなす異種の材料からなる２つの部材
の端面同士を接合させるかたちでそれら部材を結合する
結合構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connecting structure of plate-like members used in, for example, a connecting pipe or a connecting plate, and in particular, joining end faces of two members made of different kinds of thin plates. The present invention relates to a joint structure that joins those members in such a manner.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、こうした異種の材料からなる２
つの板状部材を結合させる場合には、その使用環境下に
て要求される条件に応じて適切な材料が用いられるとと
もに、それら要求される条件を満足する結合構造となる
ように適宜に加工される。2. Description of the Related Art In general, 2
When joining two plate-shaped members, appropriate materials are used according to the conditions required under the usage environment, and they are appropriately processed to form a joint structure that satisfies those required conditions. It

【０００３】中でも金属材料は、その優れた機械的特性
と加工の容易性などから、鉄をはじめとするさまざまな
種類のものが多種多様なかたちで広く利用されている。
これら金属材料からなる板状部材を結合する場合には、
溶接やろう付け、あるいは圧入やかしめなどによる結合
構造がその使用環境等に応じて使い分けられる。Among the various metallic materials, various materials such as iron are widely used in various forms due to their excellent mechanical properties and ease of processing.
When joining plate-shaped members made of these metal materials,
A joint structure such as welding, brazing, press fitting or caulking can be used properly according to the environment of use.

【０００４】たとえば、家庭用冷房装置、自動販売機、
冷蔵庫等においては、圧縮機に取り付けられた銅管と蒸
発器に取り付けられたアルミニウム管とを連結して冷媒
を流通させる必要がある。こうした管同士の結合はこれ
まで、それらの管を直接接触させることなく、ユニオン
継手等の継手部材を介して行われてきた。これは以下の
ような理由による。For example, household air conditioners, vending machines,
In a refrigerator or the like, it is necessary to connect a copper pipe attached to a compressor and an aluminum pipe attached to an evaporator to allow a refrigerant to flow. Up to now, such pipes have been connected to each other via a joint member such as a union joint without directly contacting the pipes. This is for the following reasons.

【０００５】（イ）異種金属管を溶接により接合するこ
とが困難である。 （ロ）アルミニウムの耐熱性が低いためにろう付けがで
きない。 （ハ）圧入による接合では接合強度を確保できない。(A) It is difficult to join dissimilar metal pipes by welding. (B) Aluminum cannot be brazed due to its low heat resistance. (C) Joining strength cannot be secured by joining by press fitting.

【０００６】（ニ）管の内部に加圧治具を挿入すること
ができないために、かしめによる接合が困難である。た
だし近年は、上記管状の部材同士の結合に対しても、か
しめ接合を行うことのできる結合構造や結合方法が提案
されており（たとえば、特開平８−９９１３８号公報、
または特開２０００−２１０７３６号公報参照）、上記
（ニ）の理由による制限は緩和されつつある。(D) Since the pressing jig cannot be inserted inside the pipe, it is difficult to join the pipes by caulking. However, in recent years, a joining structure and a joining method capable of performing crimping joining have also been proposed for joining the tubular members to each other (for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-99138,
Alternatively, see Japanese Patent Laid-Open No. 2000-210736), the restriction due to the reason (d) above is being relaxed.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、たとえばか
しめ接合によって結合された上記異種の材料からなる２
つの板状部材の互いに接触する部位に電解質溶液が存在
すると、電気化学的腐食、いわゆる「電食」が発生する
ことがある。この電食は、各々の材料が固有にもつ電気
化学的ポテンシャルに基づく、電解質溶液に対するイオ
ン化傾向の差異に起因して発生する。By the way, for example, 2 made of the above-mentioned dissimilar materials joined by caulking.
The presence of the electrolyte solution in the portions of the two plate-shaped members that come into contact with each other may cause electrochemical corrosion, so-called "electrolytic corrosion". This electrolytic corrosion occurs due to the difference in ionization tendency with respect to the electrolyte solution based on the electrochemical potential inherent in each material.

【０００８】この電食は、対象となる電解質溶液に対し
て、よりイオン化傾向の大きい（卑な）材料が電解質溶
液中に溶出して腐食されるとともに、よりイオン化傾向
の小さい（貴な）材料の該電解質溶液中への溶出が抑制
される現象である。In this electrolytic corrosion, a material having a larger ionization tendency (base) is eluted into the electrolyte solution to be corroded and corroded with respect to the target electrolyte solution, and a material having a smaller ionization tendency (noble). Is a phenomenon in which the elution of the above into the electrolyte solution is suppressed.

【０００９】たとえば、上記銅管とアルミニウム管との
結合部位に電食が発生すると、卑な金属であるアルミニ
ウム管が、貴な金属である銅管と接触する部位の近傍に
おいて、電解質溶液と接触している表面から内部に向か
って徐々に腐食され、その腐食がしだいに深部に進行し
ていく。そして最終的に、上記電解質溶液と接触してい
る表面の反対の面にまでその腐食が到達してアルミニウ
ム管に孔が開いてしまい、当該連結管としての機能を維
持することはもはやできなくなってしまう。一方、貴な
金属である銅管側においては、アルミニウム管との接触
部近傍においても、同材料の電解質溶液中への溶出は抑
制され、こうした腐食も生じにくい。For example, when electrolytic corrosion occurs at the joint between the copper pipe and the aluminum pipe, the aluminum pipe, which is a base metal, comes into contact with the electrolyte solution in the vicinity of the region where it contacts the copper pipe, which is a noble metal. The surface is gradually corroded from the surface to the inside, and the corrosion gradually progresses to the deep part. And finally, the corrosion reaches even the surface opposite to the surface in contact with the electrolyte solution and a hole is opened in the aluminum pipe, and it is no longer possible to maintain the function as the connecting pipe. I will end up. On the other hand, on the copper pipe side, which is a noble metal, even in the vicinity of the contact portion with the aluminum pipe, the elution of the same material into the electrolyte solution is suppressed, and such corrosion hardly occurs.

【００１０】なお、上記かしめ接合による結合に限ら
ず、またそれら結合される異種の材料が必ずしも金属で
ある場合に限らず、互いに薄板状をなすとともに、電解
質溶液に対してイオン化傾向の異なる２つの部材の端面
同士を接合させるかたちで結合する構造においては、そ
の一方の部材の電食による損傷が懸念されるこうした実
情はおおむね共通したものとなっている。It is to be noted that the bonding is not limited to the above-mentioned bonding by caulking, and the dissimilar materials to be bonded are not necessarily metals, but the two are thin plates and have different ionization tendencies with respect to the electrolyte solution. In the structure in which the end faces of the members are joined together by joining, the fact that one member is likely to be damaged by electrolytic corrosion is common.

【００１１】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、異種材料からなる板状部材の結合
構造として、それら接合部の耐電食性により優れた構造
を有する板状部材の結合構造を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a plate-shaped member having a structure excellent in electrolytic corrosion resistance of those joints as a connecting structure of plate-shaped members made of different materials. To provide a binding structure.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】以下、上記目的を達成す
るための手段およびその作用効果について記載する。請
求項１に記載の発明は、互いに薄板状をなす異種材料か
らなる板状部材の各端面同士が接合されるかたちで結合
される板状部材の結合構造において、前記各板状部材の
うちのより電気化学的腐食を受けにくい側の腐食対象面
の端面が他方の部材の同腐食対象面の端面によって覆わ
れるかたちでそれら端面同士が接合されてなることをそ
の要旨とする。[Means for Solving the Problems] Means for attaining the above-mentioned objects and their effects will be described below. The invention according to claim 1 is a joint structure of plate-shaped members, wherein end faces of plate-shaped members made of different kinds of materials that are thin plate-shaped are joined together in a joined manner. The gist is that the end faces of the surface to be corroded that are less susceptible to electrochemical corrosion are covered with the end faces of the surface to be corroded of the other member, and the end faces are joined together.

【００１３】上記構造によれば、上記より電気化学的腐
食（電食）を受けにくい（貴な）部材の腐食対象面の端
面が、他方のより電食を受けやすい（卑な）部材の同腐
食対象面の端面によって覆われる。これにより、上記接
合部、特に該接合部における両部材の最終接触面に電解
質溶液が存在する場合に、その部位に発生する電食は、
貴な部材の端面を覆っている卑な部材の、同貴な部材に
対する最終接触面において進行するようになる。このた
め、同部位において卑な部材が電食により腐食されて破
損した場合であっても、その内部に覆われている貴な部
材と残存している両部材の接合部とによって上記部材の
結合が維持される。したがって、電食に対してより耐性
のある板状部材の結合構造とすることができるようにな
る。According to the above structure, the end face of the surface to be corroded of the (noble) member less susceptible to electrochemical corrosion (electrolytic corrosion) than the above is the same as the other (base) member more susceptible to electrolytic corrosion (noble). It is covered by the end surface of the surface to be corroded. As a result, when the electrolyte solution is present at the joint portion, particularly the final contact surface of both members at the joint portion, the electrolytic corrosion generated at that portion is
The base member covering the end surface of the noble member comes to a final contact surface with the noble member. Therefore, even if the base member is corroded and damaged by electrolytic corrosion at the same portion, the noble member covered inside and the remaining joint portion of the two members are joined together. Is maintained. Therefore, it becomes possible to provide a plate-shaped member coupling structure that is more resistant to electrolytic corrosion.

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の板状部材の結合構造において、前記各板状部材
が金属材料からなることをその要旨とする。上記構造に
よれば、電食を受けやすい金属を用いて上記接合部を形
成した場合について、電食に対してより耐性のある板状
部材の結合構造とすることができるようになる。The invention described in claim 2 is the same as claim 1
The gist of the plate-shaped member coupling structure as described in 1 above is that each of the plate-shaped members is made of a metal material. According to the above structure, it is possible to provide a plate-shaped member coupling structure that is more resistant to electrolytic corrosion in the case where the joint is formed using a metal that is susceptible to electrolytic corrosion.

【００１５】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の板状部材の結合構造において、前記端面同士の
接合が、前記電気化学的腐食を受けにくい側の部材の端
面を他方の部材の端面によって包み込んだかしめ接合で
あることをその要旨とする。The invention described in claim 3 is the same as that of claim 2
In the joint structure of the plate-shaped member according to, the gist is that the joining of the end faces is caulking joining in which the end face of the member that is less susceptible to electrochemical corrosion is wrapped by the end face of the other member. .

【００１６】上記構造によれば、上記電食に対してより
耐性のある板状部材の結合構造を、金属部材のかしめ接
合により実現することができるようになる。これによ
り、その接合にかかる加工を容易に行うことができるよ
うになるとともに、その接合による結合構造の機械的強
度を確保することができるようになる。According to the above structure, it becomes possible to realize a plate-shaped member coupling structure that is more resistant to electrolytic corrosion by caulking and joining metal members. As a result, it becomes possible to easily perform the process related to the joining and to secure the mechanical strength of the joining structure by the joining.

【００１７】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の板状部材の結合構造において、前記かしめ接合
された各板状部材の各端部が前記包み込んだ部分の内部
に封入されてなることをその要旨とする。The invention according to claim 4 is the same as claim 3
The gist of the plate-shaped member coupling structure described in [3] is that each end of each caulked plate-shaped member is sealed inside the enclosing portion.

【００１８】上記構造によれば、上記かしめ接合による
結合構造の機械的強度をより強固な結合とすることがで
きるようになる。また、上記各板状部材の各端部が上記
包み込んだ部分の内部に封入されるため、電食によりそ
の接合部の一部がたとえ損傷を受けた場合であっても、
残存している接合部によってその結合構造の機械的強度
を好適に維持することができるようになる。According to the above structure, the mechanical strength of the caulked joint structure can be made stronger. Further, since each end of each plate-like member is sealed inside the enclosing portion, even if a part of the joint is damaged by electrolytic corrosion,
Due to the remaining joint, the mechanical strength of the joint structure can be preferably maintained.

【００１９】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
または２に記載の板状部材の結合構造において、前記端
面同士の接合が、前記電気化学的腐食を受けにくい側の
部材の端面表面を他方の部材の端面裏面に圧入した嵌合
接合であることをその要旨とする。The invention described in claim 5 is the same as claim 1.
Or the joining structure of the plate-like members according to 2, wherein the joining of the end faces is a fitting joining in which the end face surface of the member on the side less susceptible to the electrochemical corrosion is press-fitted to the end face back surface of the other member. Is the gist.

【００２０】上記構造によれば、上記端面同士が圧入に
よる嵌合接合であるため、その接合部を簡便に構成する
ことができるようになる。また、請求項６に記載の発明
は、請求項１〜５のいずれかに記載の板状部材の結合構
造において、前記電気化学的腐食を受けにくい側の板状
部材は、前記接合された部位から離間する側への前記他
方の部材との最終接触面に、同他方の部材の前記電気化
学的腐食による析出生成物を保持する析出生成物保持部
を備えることをその要旨とする。According to the above structure, since the end faces are fitted and joined together by press fitting, the joining portion can be simply constructed. Further, the invention according to claim 6 is the joint structure of the plate-like members according to any one of claims 1 to 5, wherein the plate-like member on the side that is less susceptible to the electrochemical corrosion is the joined portion. The gist of the present invention is to provide a precipitation product holding portion for holding a precipitation product due to the electrochemical corrosion of the other member on the final contact surface with the other member on the side away from the other member.

【００２１】上記構造によれば、上記卑な部材の上記貴
な部材との最終接触面において、上記腐食による析出生
成物が離散しないように同部位に保持されて上記最終接
触面の外部との接触が制限されるようになる。このた
め、同部位における腐食の進行速度を低下させることが
できるとともに、同卑な部材の端面に孔が開いた場合で
あってもある程度の気密性を保つことができるようにな
る。According to the above structure, on the final contact surface of the base member with the noble member, the precipitation product due to the corrosion is held at the same portion so as not to be dispersed, and the final contact surface with the outside. Contact is limited. For this reason, it is possible to reduce the rate of progress of corrosion in the same portion, and it is possible to maintain a certain degree of airtightness even when a hole is formed in the end surface of the base member.

【００２２】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
〜６のいずれかに記載の板状部材の結合構造において、
前記各板状部材の少なくとも一方に、それら材料の電気
化学的特性の差異を小さくする表面処理が施されてなる
ことをその要旨とする。The invention described in claim 7 is the same as claim 1.
In the connection structure of the plate-shaped members according to any one of
The gist of the invention is that at least one of the plate-shaped members is subjected to a surface treatment to reduce the difference in the electrochemical characteristics of the materials.

【００２３】上記構造によれば、上記各板状部材の少な
くとも一方に両者の電気化学的特性の差異を小さくする
表面処理が施される。このため、それら各部材に発生す
る電食の進行速度を低下させることができるようにな
る。特に、一方の部材に対して他方の部材を構成する材
料を付着させることにより、理想的には電食がまったく
発生しないようにすることができるようになる。また、
上記処理された部材の表面の一部が腐食対象面に露出し
て電食が発生する場合においても、その進行速度を顕著
に低下させることができるようになる。According to the above structure, at least one of the plate-like members is surface-treated so as to reduce the difference in electrochemical characteristics between them. Therefore, it becomes possible to reduce the progress rate of electrolytic corrosion generated in each of these members. In particular, by adhering the material forming the other member to one member, ideally it becomes possible to prevent electrolytic corrosion at all. Also,
Even when part of the surface of the treated member is exposed to the surface to be corroded and electrolytic corrosion occurs, the progressing speed can be remarkably reduced.

【００２４】また、請求項８に記載の発明は、請求項７
に記載の板状部材の結合構造において、前記表面処理
が、いずれか一方の板状部材に対する他方の板状部材の
材料によるめっき処理であることをその要旨とする。The invention described in claim 8 is the invention according to claim 7.
In the connection structure of the plate-shaped members according to [1], the gist is that the surface treatment is a plating treatment of one of the plate-shaped members with the material of the other plate-shaped member.

【００２５】上記構造によれば、請求項７に記載の発明
の表面処理を容易に行うことができ、板状部材相互の電
気化学的特性の差異を好適に小さくすることができるよ
うになる。特に、上記両部材を構成する異種の材料が直
接接触する部分がまったくないように両者が接合された
場合には、両部材相互間の電食の発生を完全に防止する
ことができる。According to the above structure, the surface treatment of the invention described in claim 7 can be easily performed, and the difference in electrochemical characteristics between the plate-shaped members can be suitably reduced. In particular, when the two members are joined together so that there is no direct contact between the different materials forming the members, it is possible to completely prevent the occurrence of electrolytic corrosion between the members.

【００２６】また、請求項９に記載の発明は、互いに薄
板状をなす異種材料からなる板状部材の各端面同士が接
合されるかたちで結合される板状部材の結合構造におい
て、前記各板状部材の少なくとも一方に、それら材料の
電気化学的特性の差異を小さくする表面処理が施されて
なることをその要旨とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a plate-shaped member connecting structure in which end faces of plate-shaped members made of different materials and forming a thin plate-like shape are joined together in a joined manner. The gist of the present invention is that at least one of the strip-shaped members is subjected to a surface treatment for reducing the difference in the electrochemical characteristics of the materials.

【００２７】上記構造によれば、上記異種材料からなる
板状部材にはそれら材料相互の電気化学的特性の差異を
小さくする表面処理が施されるため、上記端面同士の接
合部における電食の進行速度を低下させることができる
ようになる。According to the above structure, since the plate-shaped member made of the different material is subjected to the surface treatment for reducing the difference in the electrochemical characteristics between the materials, the electrolytic corrosion at the joint between the end faces is prevented. It becomes possible to reduce the speed of progress.

【００２８】そして、請求項１０に記載の発明は、請求
項９に記載の板状部材の結合構造において、前記表面処
理が、いずれか一方の板状部材に対する他方の板状部材
の材料によるめっき処理であることをその要旨とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the plate-like member coupling structure according to the ninth aspect, the surface treatment is performed by plating one of the plate-shaped members with a material of the other plate-shaped member. The point is that it is processing.

【００２９】上記構造によれば、請求項９に記載の発明
の表面処理を容易に行うことができ、板状部材相互の電
気化学的特性の差異を好適に小さくすることができるよ
うになる。特に、上記両部材を構成する異種の材料が直
接接触する部分がまったくないように両者が接合された
場合には、両部材相互間の電食の発生を完全に防止する
ことができる。According to the above structure, the surface treatment of the invention described in claim 9 can be easily performed, and the difference in electrochemical characteristics between the plate-shaped members can be suitably reduced. In particular, when the two members are joined together so that there is no direct contact between the different materials forming the members, it is possible to completely prevent the occurrence of electrolytic corrosion between the members.

【００３０】[0030]

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる板状部材の結合構造の第１の実施の形態につ
いて図１および図２を使って説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment of a plate-shaped member coupling structure according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.

【００３１】図１は、内燃機関の排気管用に使用される
管状の部材として、ステンレス管１１とアルミニウム管
１２とをかしめ接合により結合した場合において、接合
部１３の軸線方向の断面を拡大して示した図である。両
管１１および１２は同径の円形断面を有し、それぞれ軸
線方向に垂直な面で切り取られた端面に対して、図１に
示される断面形状のかしめ接合が管の周に沿って施され
て相互に結合されている。そのかしめ接合は、両管１１
および１２の切断面端部１４ａおよび１４ｂが相互に密
着されて、それらがアルミニウム管１２に外包されるよ
うに巻き込むかたちにて覆われた断面形状を有してい
る。これにより、同端部１４ａおよび１４ｂは、管外部
１５に対して気密遮断されている。このとき、接合部１
３における気密性は、ステンレス管１１とアルミニウム
管１２との密着面１６ａ、１６ｂ、および１６ｃにより
確保されている。なお、このような管をその端面同士の
かしめ接合によって結合する方法については、たとえば
上記特開２０００−２１０７３６号公報にその詳細が記
載されている。FIG. 1 is a tubular member used for an exhaust pipe of an internal combustion engine, in which a stainless pipe 11 and an aluminum pipe 12 are joined by caulking and joining, and an axial cross section of a joining portion 13 is enlarged. It is the figure shown. Both pipes 11 and 12 have circular cross-sections of the same diameter, and the end faces cut by a plane perpendicular to the axial direction are respectively caulked with the cross-sectional shape shown in FIG. 1 along the circumference of the pipes. Are connected to each other. The caulking joint is made of both pipes 11
The end surfaces 14a and 14b of the cut surfaces 12 and 12 are in close contact with each other, and have a cross-sectional shape that is covered by the aluminum tube 12 so as to be wrapped in the aluminum tube 12. As a result, the ends 14a and 14b are airtightly blocked from the outside 15 of the tube. At this time, the joint 1
The airtightness in 3 is secured by the contact surfaces 16a, 16b, and 16c between the stainless tube 11 and the aluminum tube 12. Details of the method of joining such pipes by caulking and joining the end faces are described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-210736.

【００３２】上記構造の接合部１３を含む管外部１５
に、たとえば不純物を含む水滴などの電解質溶液（図示
略）が存在すると、ステンレス管１１とアルミニウム管
１２との接触面のうち管外部１５に露出している部位１
７に電食が発生する。この電食の発生により、より電気
化学的腐食（電食）を受けやすい（卑な）金属からなる
アルミニウム管１２のその電解質溶液への溶出速度が加
速される。また他方では、より電食を受けにくい（貴
な）金属からなるステンレス管１１の同溶液への溶出が
抑制される。こうして、この電食による腐食部１８ａ
は、電食発生部位１７におけるアルミニウム管１２の表
面から同管１２の肉厚方向に進行して、同部位１７の近
傍に析出生成物１９が付着する。このとき、ステンレス
管１１はほとんど腐食されない。The outside 15 of the tube including the joint 13 having the above structure
In the presence of an electrolyte solution (not shown) such as water droplets containing impurities, the portion 1 exposed on the outside 15 of the contact surface between the stainless tube 11 and the aluminum tube 12 is exposed.
Electrolytic corrosion occurs on 7. The generation of this electrolytic corrosion accelerates the elution rate of the aluminum tube 12 made of a (base) metal that is more susceptible to electrochemical corrosion (electrolytic corrosion) to its electrolyte solution. On the other hand, the elution of the stainless steel tube 11 made of a metal that is less susceptible to electrolytic corrosion (noble) to the same solution is suppressed. Thus, the corroded portion 18a due to this electrolytic corrosion
Goes from the surface of the aluminum tube 12 at the electrolytic corrosion generation site 17 in the wall thickness direction of the same, and the deposition product 19 adheres to the vicinity of the site 17. At this time, the stainless steel pipe 11 is hardly corroded.

【００３３】図２は、図１において、電食発生部位１７
におけるアルミニウム管１２の肉厚がすべて腐食されて
しまったときの腐食の進行した態様を示したものであ
る。図２に示すように、ステンレス管１１の切断面端部
１４ａにおいては接合部１３外部に対する気密性が腐食
部１８ｂのために保たれなくなる。しかしながら、この
場合、接合部１３においては、ステンレス管１１とアル
ミニウム管１２との密着面１６ａが残存しているため、
管内部２０の気密性は保持されている。すなわち、ステ
ンレス管１１およびアルミニウム管１２において、それ
らの管の内外を隔絶している隔壁部分には電食による腐
食が発生しない。また、かしめ接合されて接合部１３に
機械的強度を付与している部分のうちのすべてが腐食に
よる損傷を受けるわけではないため、その結合構造とし
て一定の機械的強度も維持されている。FIG. 2 shows the electrolytic corrosion generation site 17 in FIG.
3 shows a mode in which the corrosion has progressed when the entire thickness of the aluminum tube 12 in FIG. As shown in FIG. 2, at the end 14a of the cut surface of the stainless steel pipe 11, the airtightness to the outside of the joint 13 cannot be maintained due to the corroded portion 18b. However, in this case, since the contact surface 16a between the stainless tube 11 and the aluminum tube 12 remains in the joint portion 13,
The airtightness of the inside 20 of the tube is maintained. That is, in the stainless steel pipe 11 and the aluminum pipe 12, the partition walls that separate the inside and the outside of these pipes are not corroded by electrolytic corrosion. Further, since not all of the portions that are caulked and give mechanical strength to the joint 13 are damaged by corrosion, a certain mechanical strength is maintained as the joint structure.

【００３４】ここで参考までに、上記ステンレス管１１
およびアルミニウム管１２の配置関係を逆にした場合に
ついて、電食による腐食がどのように進行するかを考察
する（図示略）。すなわち、上記両管１１および１２の
かしめ接合は、両管の切断面端部１４ａおよび１４ｂが
相互に密着されて、それらがステンレス管１１に外包さ
れるように巻き込むかたちに覆われた断面形状となる。
その接合部に電解質溶液が存在すると、より卑な金属か
らなるアルミニウム管１２は、同管１２の内外を隔絶し
ている隔壁部分において、その表面から肉厚方向に向か
って腐食される。そして、アルミニウム管１２の肉厚が
すべて腐食されてしまうと、アルミニウム管１２の肉厚
を貫通する孔が開いてしまい、両管１１および１２は接
合部１３においてそれら管の内外を隔絶する機能をもは
や喪失してしまう。また、かしめ接合による接合部１３
は、ステンレス管１１とアルミニウム管１２とを結合す
る機械的強度を著しく低下させてしまう。Here, for reference, the stainless steel tube 11 is used.
How the corrosion due to electrolytic corrosion proceeds when the arrangement relationship of the aluminum tube 12 is reversed (not shown) will be considered. That is, the caulking joining of both the pipes 11 and 12 has a cross-sectional shape in which the cut surface end portions 14a and 14b of the both pipes are in close contact with each other and are covered by the stainless pipe 11 so as to be enveloped. Become.
When the electrolyte solution is present at the joint, the aluminum tube 12 made of a base metal is corroded from the surface thereof in the thickness direction at the partition wall portion separating the inside and the outside of the tube 12. When the thickness of the aluminum pipe 12 is completely corroded, a hole penetrating the thickness of the aluminum pipe 12 is opened, and the pipes 11 and 12 have a function of separating the inside and outside of the pipes at the joint portion 13. I will no longer be lost. In addition, the joined portion 13 by caulking joining
Reduces the mechanical strength of joining the stainless steel pipe 11 and the aluminum pipe 12 to each other.

【００３５】以上説明したように、この第１の実施の形
態の板状部材の結合構造によれば、以下のような効果を
得ることができるようになる。 （１）ステンレス管１１とアルミニウム管１２とのかし
め接合による両管の結合を、電食に対してより耐性を向
上させたものとすることができるようになる。すなわ
ち、両管１１および１２の接触面のうち、より卑な金属
からなるアルミニウム管１２が電食により腐食しても、
両管１１および１２とその接合部１３とはそれら管の内
外を隔絶する隔壁機能を維持することができるようにな
る。As described above, according to the plate-like member coupling structure of the first embodiment, the following effects can be obtained. (1) The stainless steel tube 11 and the aluminum tube 12 can be joined by caulking to improve the resistance to electrolytic corrosion. That is, even if the aluminum pipe 12 made of a more base metal among the contact surfaces of both pipes 11 and 12 is corroded by electrolytic corrosion,
Both pipes 11 and 12 and the joint portion 13 thereof can maintain the function of a partition that separates the inside and the outside of the pipes.

【００３６】（２）また、かしめ接合として有効に機能
する部分が接合部１３において残存するため、同接合に
よるステンレス管１１およびアルミニウム管１２の結合
構造としての機械的強度も保持されるようになる。(2) Further, since the portion effectively functioning as the caulking joint remains in the joint portion 13, the mechanical strength as the joint structure of the stainless pipe 11 and the aluminum pipe 12 by the joint can be maintained. .

【００３７】（第２の実施の形態）次に、本発明にかか
る板状部材の結合構造の第２の実施の形態について図３
を使って、先の第１の実施の形態との相違点を中心に説
明する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the plate-like member coupling structure according to the present invention will be described with reference to FIG.
The difference from the first embodiment will be mainly described with reference to FIG.

【００３８】この第２の実施の形態におけるステンレス
管とアルミニウム管との結合についても、基本的には先
の第１の実施の形態と同様のかしめ接合による結合構造
を有して構成されている。ただし本実施の形態において
は、図３にそのかしめ接合による接合部１３の断面を拡
大して示すように、ステンレス管２１はその表面にアル
ミニウムによるめっき処理層２２を有している。The connection between the stainless steel pipe and the aluminum pipe in the second embodiment is basically constructed by the same caulking joint structure as in the first embodiment. . However, in the present embodiment, as shown in FIG. 3 by enlarging and showing a cross section of the joint portion 13 by caulking, the stainless steel pipe 21 has a plated layer 22 of aluminum on the surface thereof.

【００３９】上記のような構成においては、アルミニウ
ムによるめっき処理層２２にまったく損傷のない理想的
な状態であれば、アルミニウム管１２には異種金属であ
るステンレスとの接触部分が存在しないため、電食の発
生を防止することができる。また、ステンレス管２１の
切断面端部２４ａにステンレスの露出部分が存在した
り、あるいはかしめ接合部の一部においてめっき処理層
２２が損傷を受けたりして、両管２１および１２が接触
している場合においても、電食の発生を防止することが
できるようになる。すなわちこれは、ステンレス管２１
の端面において管外部１５に接触しているめっき処理層
２２が損傷してなければ、管外部１５にステンレスが露
出しないためである。さらに、ステンレス管２１の端面
においてめっき処理層２２が損傷してその内層のステン
レスが露出している部位が存在する場合であっても、そ
の露出部位からアルミニウム管１２までの距離が長いと
きには電食による腐食の進行速度を低下させることがで
きる。In the above structure, in an ideal state where the plating layer 22 made of aluminum is not damaged at all, the aluminum tube 12 has no contact portion with stainless steel which is a dissimilar metal. It is possible to prevent the occurrence of food. Further, there is an exposed portion of stainless steel at the end 24a of the cut surface of the stainless steel pipe 21, or the plating layer 22 is damaged at a part of the caulked joint, so that both pipes 21 and 12 come into contact with each other. Even when there is, it becomes possible to prevent the occurrence of electrolytic corrosion. That is, this is the stainless tube 21
This is because the stainless steel is not exposed to the outside 15 of the pipe unless the plating layer 22 in contact with the outside 15 of the pipe at the end face of is damaged. Further, even when the plated layer 22 is damaged on the end surface of the stainless steel pipe 21 and there is a portion where the stainless steel of the inner layer is exposed, when the distance from the exposed portion to the aluminum pipe 12 is long, electrolytic corrosion occurs. It is possible to reduce the progress rate of corrosion due to.

【００４０】以上説明したように、この第２の実施の形
態の板状部材の結合構造によれば、上記第１の実施の形
態による効果に加えて以下のような効果を得ることがで
きるようになる。As described above, according to the plate-like member coupling structure of the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment. become.

【００４１】（３）ステンレス管２１に施したアルミニ
ウムのめっき処理により、ステンレス管２１のステンレ
ス部分とアルミニウム管１２とが直接接触しないように
した、あるいはそれらが接触する可能性を小さくした。
また、両管２１および１２の管外部１５における相互の
露出部分がより離間されて配置される可能性が高くなっ
た。このため、電食によるアルミニウム管１２の腐食進
行速度を顕著に低下させることができるようになる。(3) The aluminum portion of the stainless steel pipe 21 is plated so that the stainless steel portion of the stainless steel pipe 21 and the aluminum pipe 12 do not come into direct contact with each other, or the possibility of contact between them is reduced.
In addition, the exposed portions of the two pipes 21 and 12 on the pipe exterior 15 are more likely to be spaced apart from each other. Therefore, the rate of progress of corrosion of the aluminum tube 12 due to electrolytic corrosion can be significantly reduced.

【００４２】（第３の実施の形態）次に、本発明にかか
る板状部材の結合構造の第３の実施の形態について図４
を使って、先の第１の実施の形態との相違点を中心に説
明する。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the plate-like member coupling structure according to the present invention will be described with reference to FIG.
The difference from the first embodiment will be mainly described with reference to FIG.

【００４３】この第３の実施の形態におけるステンレス
管とアルミニウム管との結合についても、基本的には先
の第１の実施の形態と同様のかしめ接合による結合構造
を有して構成されている。ただし本実施の形態において
は、図４にそのかしめ接合による接合部１３の断面を拡
大して示すように、同接合部１３の近傍のステンレス管
３１側には電食の発生にともなう析出生成物３９を保持
する凹部４０を設けてある。The connection between the stainless steel pipe and the aluminum pipe in the third embodiment is basically constructed by the same caulking joint structure as in the first embodiment. . However, in the present embodiment, as shown in FIG. 4 by enlarging the cross section of the joint portion 13 by caulking, the precipitation product accompanying the occurrence of electrolytic corrosion is formed on the stainless steel pipe 31 side in the vicinity of the joint portion 13. A recess 40 for holding 39 is provided.

【００４４】上記のような構成において電食が発生する
と、ステンレス管３１とアルミニウム管１２との接触面
のうち管外部１５に露出している部位３７において、ア
ルミニウム管１２が腐食されて析出生成物３９が付着す
る。そして、この析出生成物３９は、腐食が進行するに
つれて凹部４０に堆積し、徐々に腐食発生部位３７を覆
い隠すようになる。When electrolytic corrosion occurs in the above structure, the aluminum pipe 12 is corroded at a portion 37 of the contact surface between the stainless pipe 31 and the aluminum pipe 12 exposed to the outside 15 of the pipe, and a precipitation product is generated. 39 is attached. Then, this precipitation product 39 is deposited on the recess 40 as the corrosion progresses, and gradually covers the corrosion occurrence site 37.

【００４５】以上説明したように、この第３の実施の形
態の板状部材の結合構造によれば、上記第１の実施の形
態による効果に加えて以下のような効果を得ることがで
きるようになる。As described above, according to the plate-shaped member coupling structure of the third embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment. become.

【００４６】（４）ステンレス管３１のアルミニウム管
１２との接合部１３の近傍に、電食の発生にともなう析
出生成物３９を保持するための凹部４０を設けた。この
ため、析出生成物３９は、腐食が進行するにつれて凹部
４０に堆積し、腐食発生部位３７を覆い隠す。これによ
り、析出生成物３９により腐食発生部位３７の管外部１
５との接触が制限されるようになる。したがって、電食
による腐食の進行速度を低下させることができるように
なる。(4) In the vicinity of the joint 13 of the stainless steel pipe 31 with the aluminum pipe 12, a recess 40 for holding the precipitation product 39 due to the occurrence of electrolytic corrosion is provided. Therefore, the precipitation product 39 is deposited on the recess 40 as the corrosion progresses, and covers the corrosion occurrence site 37. As a result, the precipitation product 39 causes the corrosion occurrence site 37 to be located outside the pipe 1.
The contact with 5 becomes restricted. Therefore, the rate of progress of corrosion due to electrolytic corrosion can be reduced.

【００４７】なお、上記各実施の形態は以下のように変
更して実施してもよい。 ・上記第２の実施の形態においては、ステンレス管２１
の表面に対してアルミニウムによるめっき処理層２２を
設けた構造について例示したが、上記表面処理は必ずし
もこの構造に限定されるものではない。たとえば、めっ
き処理に代えて塗布によってアルミニウムをステンレス
管２１に積層させてもよい。また、ステンレス管２１に
積層させる金属材料は、必ずしもアルミニウムに限定さ
れない。すなわち、電食によるアルミニウム管１２の腐
食の進行速度を低下させる電気化学的特性を有する他の
種類の金属や合金、あるいはその金属を含む塗料などを
用いて表面処理を施してもよい。さらに同表面処理に
は、上記と同様の電気化学的特性を有する非金属材料を
用いてもよい。The above embodiments may be modified as follows. -In the said 2nd Embodiment, the stainless steel pipe 21
Although the structure in which the plating layer 22 made of aluminum is provided on the surface of is illustrated, the surface treatment is not necessarily limited to this structure. For example, aluminum may be laminated on the stainless steel pipe 21 by coating instead of plating. The metal material laminated on the stainless steel pipe 21 is not necessarily limited to aluminum. That is, the surface treatment may be performed using another type of metal or alloy having an electrochemical characteristic that reduces the progress rate of corrosion of the aluminum tube 12 due to electrolytic corrosion, or a paint containing the metal. Furthermore, a non-metallic material having the same electrochemical characteristics as above may be used for the surface treatment.

【００４８】・上記第２の実施の形態においては、ステ
ンレス管２１に対してアルミニウムのめっき処理層２２
を形成する場合について例示したが、ステンレス管とア
ルミニウム管との電気化学的特性の差異を小さくする表
面処理は必ずしもこの構造に限定されるものではない。
たとえば、ステンレス管に対する表面処理に代えてアル
ミニウム管に対して両管の電気化学的特性の差異を小さ
くする表面処理を施してもよい。また、ステンレス管お
よびアルミニウム管のそれぞれに対して、同様の作用を
奏する材料による表面処理を施してもよい。In the second embodiment, the aluminum plating layer 22 is applied to the stainless steel pipe 21.
However, the surface treatment for reducing the difference in electrochemical characteristics between the stainless tube and the aluminum tube is not necessarily limited to this structure.
For example, instead of the surface treatment on the stainless steel pipe, the aluminum pipe may be subjected to a surface treatment for reducing the difference in electrochemical characteristics between the two pipes. Further, each of the stainless steel pipe and the aluminum pipe may be subjected to a surface treatment with a material having the same function.

【００４９】・上記第３の実施の形態に説明した、電食
による析出生成物３９を保持する部位の形状は、上記例
示した凹部４０の構造に限定されるものではなく、析出
生成物３９が腐食発生部位３７を覆い隠して、同部位３
７と外部との接触を制限する機能を発揮する範囲におい
て任意に変更してもよい。The shape of the portion for holding the precipitation product 39 by electrolytic corrosion described in the third embodiment is not limited to the structure of the recess 40 illustrated above, and the precipitation product 39 Corrosion occurrence site 37 is covered and the same site 3
7 may be arbitrarily changed within the range in which the function of limiting the contact between the outside and the outside is exhibited.

【００５０】・上記第２および第３の実施の形態は、組
み合わせて実施してもよい。すなわち、めっき処理等に
よりアルミニウムを積層させたステンレス管の、アルミ
ニウム管との接触面の近傍に、電食による析出生成物を
保持する凹部を設ける構造としてもよい。これにより、
電食による腐食に対してより強固な耐性を有する板状部
材の結合構造とすることができるようになる。The above second and third embodiments may be implemented in combination. That is, a structure may be provided in which a recess for holding a precipitation product due to electrolytic corrosion is provided in the vicinity of the contact surface with the aluminum tube of the stainless tube in which aluminum is laminated by plating or the like. This allows
Thus, it becomes possible to provide a plate-like member coupling structure having stronger resistance to corrosion due to electrolytic corrosion.

【００５１】・上記各実施の形態においては、ステンレ
ス管とアルミニウム管１２とのかしめ接合は、両管の切
断面端部が相互に密着されて、それらがアルミニウム管
１２に外包されるように巻き込むかたちにて覆われてい
る断面形状の構造を例示したが、必ずしもこの構造に限
定されるものではない。両管のかしめ接合が確実になさ
れさえすればよい。たとえば、特開平８−９９１３８号
公報に開示されているかしめ接合による結合構造であっ
てもよい。In each of the above-mentioned embodiments, the stainless steel tube and the aluminum tube 12 are caulked and joined so that the ends of the cut surfaces of both tubes are in close contact with each other and they are wrapped in the aluminum tube 12. Although the structure of the cross-sectional shape covered by the shape is illustrated, the structure is not necessarily limited to this structure. It suffices that both pipes are caulked and joined securely. For example, it may be a joining structure by caulking joining disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-99138.

【００５２】・上記各実施の形態においては、接合に使
用する管の材料として、ステンレスおよびアルミニウム
を用いる構成について例示したが、上記管を構成する材
料としてはこれらの材料に限定されるものではない。こ
のほか、たとえば銅や亜鉛、あるいはこれらの金属によ
る合金などであってもよい。さらには、金属材料に限ら
ず、イオン化する性質の材料を含むどのような材料に対
しても上記説明した構造を適用することができる。In each of the above-mentioned embodiments, the configuration of using stainless steel and aluminum as the material of the pipe used for joining is illustrated, but the material of the pipe is not limited to these materials. . Besides, for example, copper, zinc, or an alloy of these metals may be used. Furthermore, the structure described above can be applied to any material including a material having an ionizing property as well as a metal material.

【００５３】・上記各実施の形態においては、電食の発
生原因となる電解質溶液が不純物を含む水滴である場合
について例示したが、上記電解質溶液としては必ずしも
これに限定されるものではなく任意の電解質溶液に対し
て本発明は適用可能である。さらには、電解質溶液のみ
ならず、異種材料からなる部材の接合部に接触して両部
材に電食を発生させる気相や固相の物質に対しても本発
明を適用することができる。In each of the above-described embodiments, the case where the electrolytic solution causing the electrolytic corrosion is a water droplet containing impurities has been described as an example, but the electrolytic solution is not necessarily limited to this, and any electrolytic solution may be used. The present invention is applicable to electrolyte solutions. Furthermore, the present invention can be applied not only to the electrolyte solution but also to a gas phase or solid phase substance that causes a galvanic corrosion in both members by coming into contact with the joint portion of the members made of different materials.

【００５４】・上記各実施の形態においては、異種材料
からなる２つの管状部材がその端面においてかしめ接合
されて結合される構造について例示したが、この結合は
必ずしもかしめ接合による必要はない。たとえば、図５
に管状部材同士の結合の軸線方向の断面を示すように、
より貴な材料からなる管５３をより卑な材料からなる管
５４の拡径部５８に圧入する。このような圧入による接
合部に電解質溶液が存在した場合においても、電食によ
る腐食発生部位は、貴な材料からなる５３を覆っている
卑な材料からなる管５４の端部５７となる。このため、
たとえ電食が発生したとしても、両管５３および５４の
隔壁としての機能と、圧入接合による結合構造の機械的
強度は維持されるようになる。またたとえば、図６にそ
の軸線方向の断面を示すように、両管に互いに嵌合して
密着する凸部５５をさらに設けてもよい。このような構
造とすることで、上記電食に対する耐性を向上させる効
果が得られるとともに、両管５３および５４の結合構造
の機械的強度をより向上させることができるようにな
る。いかなる接合態様であれ、異種材料からなる部材が
接触して接合され、その接合部が電食により腐食される
両部材の結合構造について、上記各実施の形態に準じた
効果を得ることができるようになる。In each of the above embodiments, the structure in which two tubular members made of different kinds of materials are joined by caulking and joining at their end faces has been described, but this joining is not necessarily required by caulking. For example, in FIG.
As shown in the axial section of the coupling of the tubular members,
The pipe 53 made of a more noble material is press-fitted into the expanded diameter portion 58 of the pipe 54 made of a less base material. Even when the electrolyte solution is present in the joint portion due to such press-fitting, the corrosion occurrence site due to electrolytic corrosion is the end portion 57 of the pipe 54 made of a base material that covers the noble material 53. For this reason,
Even if electrolytic corrosion occurs, the function of both tubes 53 and 54 as a partition and the mechanical strength of the joint structure by press-fitting are maintained. Further, for example, as shown in the sectional view in the axial direction in FIG. 6, a convex portion 55 may be further provided on both pipes so as to be fitted and closely attached to each other. With such a structure, the effect of improving the resistance to the electrolytic corrosion can be obtained, and the mechanical strength of the joint structure of the tubes 53 and 54 can be further improved. In any joining mode, it is possible to obtain the effects according to the above-described respective embodiments with respect to the joint structure of both members in which members made of different materials are brought into contact with each other and the joint is corroded by electrolytic corrosion. become.

【００５５】・上記各実施の形態においては、管外部に
電解質溶液が存在して管の外部から電食による腐食が進
行する場合について例示したが、上記説明した構造は電
解質溶液が存在する条件に対応して変更したかたちにて
も適用可能である。すなわち、たとえば管の内部に電解
質溶液が存在しうる場合においては、管の内部にてステ
ンレス管をアルミニウム管が巻き込むかたちで覆う構造
としてもよい。これにより、たとえアルミニウム管が電
食によりステンレス管との接触面において腐食されて
も、ステンレス管およびアルミニウム管とその接合部と
はそれら管の内外を隔絶する隔壁機能を維持することが
できるようになる。また、この場合においても両管の結
合構造としての機械的強度を保持することができるよう
になる。In each of the above-mentioned embodiments, the case where the electrolyte solution is present outside the tube and corrosion due to electrolytic corrosion progresses from the outside of the tube has been exemplified, but the above-described structure is provided under the condition that the electrolyte solution is present. It can also be applied in a correspondingly modified form. That is, for example, when the electrolyte solution may be present inside the tube, the aluminum tube may be wrapped with the aluminum tube to cover the stainless tube inside the tube. As a result, even if the aluminum pipe is corroded at the contact surface with the stainless pipe due to electrolytic corrosion, the stainless pipe and the aluminum pipe and their joints can maintain the partition function of isolating the inside and the outside of the pipe. Become. Also in this case, the mechanical strength of the joint structure of the two pipes can be maintained.

【００５６】・上記各実施の形態においては、内燃機関
の排気管を構成する管状の部材について例示したが、必
ずしもこの構造に限定されるものではなく異種材料から
なる部材のどのような結合構造についても適用すること
ができる。また、それら管状の部材の断面形状は、円形
に限らず、たとえば楕円形や矩形等の他の形状であって
もよい。もちろん、排気管に限定されるものではない
し、また内燃機関に利用される部材に限定されるもので
はない。In each of the above embodiments, the tubular member that constitutes the exhaust pipe of the internal combustion engine has been illustrated, but the present invention is not necessarily limited to this structure, and what kind of joint structure of members made of different materials is connected. Can also be applied. Further, the cross-sectional shape of these tubular members is not limited to a circular shape, and may be another shape such as an elliptical shape or a rectangular shape. Of course, it is not limited to the exhaust pipe and is not limited to the members used in the internal combustion engine.

【００５７】・上記各実施の形態においては、結合対象
の部材として管状部材の端部を相互に接合する場合につ
いて例示したが、それら管状部材同士の結合構造に限ら
ず、互いに薄板状をなす異種材料からなる部材同士を接
合するどのような結合構造に対しても本発明は広く適用
することができる。In each of the above-described embodiments, the case where the ends of the tubular members are joined to each other as the members to be joined has been described as an example. However, the present invention is not limited to the joining structure of the tubular members, and they are thin plates of different types. The present invention can be widely applied to any joint structure in which members made of materials are joined together.

【００５８】・上記各実施の形態においては、異種材料
からなる部材のうちのより電食を受けにくい側の腐食対
象面の端面がより電食を受けやすい側の腐食対象面の端
面によって覆われるかたちでそれら端面同士が接合され
てなる板状部材の結合構造について例示したが、電食に
対する耐性を向上させる構造はこれらに限定されるもの
ではない。すなわち、両部材の一方または双方に、それ
らの部材を構成する材料の電気化学的特性の差異を小さ
くする表面処理を施すことにより、両部材の結合構造の
耐電食性を向上させることができるようになる。この場
合、一方の部材の表面に他方の部材を付着させる表面処
理をしてもよいし、両部材を構成する材料とは異なる第
３の材料を一方または双方の部材の表面に付着させる表
面処理をしてもよい。また、一方の部材の表面に対して
両部材を構成する材料と異なる第３の材料による表面処
理を、他方の部材の表面に対して両部材を構成する材料
と異なりかつ上記第３の材料とも異なる第４の材料によ
る表面処理を施してもよい。このときの表面処理の方法
としてはめっきでもよいし、他の方法でもよい。さらに
は、異種材料の付着による表面処理でなくても、上記両
部材のうちの少なくとも一方の部材の表面の電気化学的
特性を変質させてそれらの差異を小さくするどのような
表面処理であってもよい。これらいずれの場合において
も、上記耐電食性を向上させる効果を得ることができる
ようになる。In each of the above-described embodiments, the end face of the surface to be corroded which is less susceptible to electrolytic corrosion among the members made of different materials is covered by the end face of the surface to be corroded which is more susceptible to electrolytic corrosion. Although the connecting structure of the plate-shaped members in which the end surfaces are joined in a shape has been illustrated, the structure for improving resistance to electrolytic corrosion is not limited thereto. That is, it is possible to improve the electrolytic corrosion resistance of the joint structure of both members by subjecting one or both of the members to a surface treatment that reduces the difference in the electrochemical characteristics of the materials forming those members. Become. In this case, a surface treatment may be applied to attach the other member to the surface of one member, or a third material different from the material forming both members may be attached to the surface of one or both members. You may In addition, the surface treatment of the surface of one member with a third material different from the material forming both members is different from the material forming the both members with respect to the surface of the other member, and the third material Surface treatment with a different fourth material may be performed. The surface treatment at this time may be plating or another method. Furthermore, even if it is not a surface treatment by adhesion of different materials, any surface treatment that changes the electrochemical characteristics of the surface of at least one of the above-mentioned members to reduce the difference between them. Good. In any of these cases, the effect of improving the electrolytic corrosion resistance can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明にかかる板状部材の結合構造の第１の実
施の形態について、電食が発生している接合部の軸線方
向に沿った構造例を示す拡大断面図。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a structural example along a direction of an axis of a joint portion in which electrolytic corrosion occurs, in a first embodiment of a plate-shaped member coupling structure according to the present invention.

【図２】同第１の実施の形態について、電食が発生して
いる接合部の軸線方向に沿った構造例を示す拡大断面
図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the structure of the first embodiment taken along the axial direction of the joint where electrolytic corrosion occurs.

【図３】本発明にかかる板状部材の結合構造の第２の実
施の形態について、接合部の軸線方向に沿った構造例を
示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a structural example taken along the axial direction of the joint portion in the second embodiment of the plate-shaped member coupling structure according to the present invention.

【図４】本発明にかかる板状部材の結合構造の第３の実
施の形態について、電食が発生している接合部の軸線方
向に沿った構造例を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a structural example along the axial direction of a joint portion where electrolytic corrosion occurs, in the third embodiment of the plate-shaped member coupling structure according to the present invention.

【図５】上記各実施の形態の変形例について、その接合
部の軸線方向に沿った構造例を示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the structure of the joint of the modified example of each of the above embodiments along the axial direction.

【図６】上記各実施の形態の変形例について、その接合
部の軸線方向に沿った構造例を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a structural example along the axial direction of the joint portion of the modified example of each of the above embodiments.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１…ステンレス管、１２…アルミニウム管、１３…接
合部、１４ａ、１４ｂ…切断面端部、１５…管外部、１
６ａ、１６ｂ、１６ｃ…密着面、１７…電食発生部位、
１８ａ、１８ｂ…腐食部、１９…析出生成物、２０…管
内部、２１…ステンレス管、２２…めっき処理層、２４
ａ…切断面端部、３１…ステンレス管、３７…腐食発生
部位、３８…腐食部、３９…析出生成物、４０…析出生
成物保持凹部。11 ... Stainless steel pipe, 12 ... Aluminum pipe, 13 ... Joint part, 14a, 14b ... Cut surface end part, 15 ... External pipe, 1
6a, 16b, 16c ... Adhesive surface, 17 ... Electrolytic corrosion occurrence site,
18a, 18b ... Corroded part, 19 ... Precipitated product, 20 ... Pipe interior, 21 ... Stainless steel pipe, 22 ... Plating layer, 24
a ... end of cut surface, 31 ... stainless steel tube, 37 ... corrosion occurrence site, 38 ... corrosion area, 39 ... precipitation product, 40 ... precipitation product holding recess.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 和弘 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 杉浦 政行 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業 株式会社内 (72)発明者 鈴木 光郎 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋１番地 フタ バ産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA03 BA04 CA09 CA51 CA53 CB02 CB14 CB27 DA01 DA08 DB02 DB25 EA14    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Kazuhiro Oi             1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto             Car Co., Ltd. (72) Inventor Masayuki Sugiura             A lid, Ochaya, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi             Ba Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Mitsuro Suzuki             A lid, Ochaya, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi             Ba Sangyo Co., Ltd. F-term (reference) 3H111 AA01 BA03 BA04 CA09 CA51                       CA53 CB02 CB14 CB27 DA01                       DA08 DB02 DB25 EA14

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】互いに薄板状をなす異種材料からなる板状
部材の各端面同士が接合されるかたちで結合される板状
部材の結合構造において、 前記各板状部材のうちのより電気化学的腐食を受けにく
い側の腐食対象面の端面が他方の部材の同腐食対象面の
端面によって覆われるかたちでそれら端面同士が接合さ
れてなることを特徴とする板状部材の結合構造。1. A connecting structure of plate-shaped members, wherein end faces of plate-shaped members made of different kinds of materials which are thin plate-shaped are bonded to each other, and the electrochemical structure is more electrochemical than the plate-shaped members. A joint structure of plate-shaped members, characterized in that an end surface of a surface to be corroded that is less susceptible to corrosion is covered by an end surface of the surface to be corroded of the other member and the end surfaces are joined together. 【請求項２】前記各板状部材が金属材料からなる請求項
１に記載の板状部材の結合構造。2. The plate-shaped member coupling structure according to claim 1, wherein each of the plate-shaped members is made of a metal material. 【請求項３】前記端面同士の接合が、前記電気化学的腐
食を受けにくい側の部材の端面を他方の部材の端面によ
って包み込んだかしめ接合である請求項２に記載の板状
部材の結合構造。3. The joining structure for plate-like members according to claim 2, wherein the joining of the end faces is a crimping joint in which the end face of the member that is less susceptible to electrochemical corrosion is wrapped by the end face of the other member. . 【請求項４】前記かしめ接合された各板状部材の各端部
が前記包み込んだ部分の内部に封入されてなる請求項３
に記載の板状部材の結合構造。4. An end portion of each plate member that has been caulked and joined is enclosed inside the enclosing portion.
The joint structure for plate-like members according to item 1. 【請求項５】前記端面同士の接合が、前記電気化学的腐
食を受けにくい側の部材の端面表面を他方の部材の端面
裏面に圧入した嵌合接合である請求項１または２に記載
の板状部材の結合構造。5. The plate according to claim 1, wherein the joining of the end faces is a fitting joining in which the end face surface of the member that is less susceptible to the electrochemical corrosion is press-fitted into the end face back surface of the other member. Structure of the strips. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の板状部材
の結合構造において、 前記電気化学的腐食を受けにくい側の板状部材は、前記
接合された部位から離間する側への前記他方の部材との
最終接触面に、同他方の部材の前記電気化学的腐食によ
る析出生成物を保持する析出生成物保持部を備えること
を特徴とする板状部材の結合構造。6. The plate-shaped member coupling structure according to claim 1, wherein the plate-shaped member that is less susceptible to electrochemical corrosion is located on a side that is separated from the joined portion. A joint structure for plate-shaped members, comprising: a final product contact surface with the other member, and a precipitation product holding portion for holding a precipitation product due to the electrochemical corrosion of the other member. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の板状部材
の結合構造において、 前記各板状部材の少なくとも一方に、それら材料の電気
化学的特性の差異を小さくする表面処理が施されてなる
ことを特徴とする板状部材の結合構造。7. The plate-like member joint structure according to claim 1, wherein at least one of the plate-like members is subjected to a surface treatment for reducing a difference in electrochemical characteristics of the materials. A connecting structure for plate-shaped members, characterized in that 【請求項８】前記表面処理が、いずれか一方の板状部材
に対する他方の板状部材の材料によるめっき処理である
請求項７に記載の板状部材の結合構造。8. The plate-member-joining structure according to claim 7, wherein the surface treatment is a plating treatment of one of the plate-shaped members with a material of the other plate-shaped member. 【請求項９】互いに薄板状をなす異種材料からなる板状
部材の各端面同士が接合されるかたちで結合される板状
部材の結合構造において、 前記各板状部材の少なくとも一方に、それら材料の電気
化学的特性の差異を小さくする表面処理が施されてなる
ことを特徴とする板状部材の結合構造。9. A plate-shaped member connecting structure in which end faces of plate-shaped members made of different materials having a thin plate shape are connected to each other in such a manner that at least one of the plate-shaped members is made of the material. A plate-like member bonding structure, characterized by being subjected to a surface treatment for reducing the difference in electrochemical characteristics between the two. 【請求項１０】前記表面処理が、いずれか一方の板状部
材に対する他方の板状部材の材料によるめっき処理であ
る請求項９に記載の板状部材の結合構造。10. The plate-like member coupling structure according to claim 9, wherein the surface treatment is a plating treatment of one of the plate-like members with a material of the other plate-like member.