JP2003053074A - Device for preparing program for sewing machine - Google Patents
Device for preparing program for sewing machineInfo
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- JP2003053074A JP2003053074A JP2001245203A JP2001245203A JP2003053074A JP 2003053074 A JP2003053074 A JP 2003053074A JP 2001245203 A JP2001245203 A JP 2001245203A JP 2001245203 A JP2001245203 A JP 2001245203A JP 2003053074 A JP2003053074 A JP 2003053074A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、ミシンのプログ
ラム作成装置に関し、特に複数のプログラムに基づいて
サイクル縫いする際に縫製中のパターンを表示可能にし
たものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine program creation apparatus, and more particularly to a sewing machine program display apparatus capable of displaying a pattern being sewn during cycle sewing based on a plurality of programs.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 従来より、電子ミシンの制御部に所定
の縫製対象の縫製の為の縫製プログラムを格納してお
き、その縫製プログラムに種々のパラメータを設定する
ことで、縫製対象を縫製可能にしたプログラム制御式ミ
シンは実用に供されている。例えば、特開２０００−３
１２７８５号公報に記載のように、プログラム制御式の
穴かがりミシンでは、種々のパラメータを設定すること
で、種々の形状やサイズの穴かがり縫いを行うことがで
きる。2. Description of the Related Art Conventionally, a sewing program can be sewn by storing a sewing program for sewing a predetermined sewing object in an electronic sewing machine control section and setting various parameters in the sewing program. The programmed control type sewing machine is in practical use. For example, JP 2000-3
As described in Japanese Patent No. 12785, a program-controlled boring machine can perform boring stitches of various shapes and sizes by setting various parameters.
【０００３】ここで、例えば、特開平１０−３２８４４
５号公報には、電子制御式ミシンの為の縫製プログラム
を作成するプログラム作成装置が提案されている。この
プログラム作成装置では、ディスプレイへの表示と、キ
ー操作と、数値の入力等を介して、種々のパターンを縫
製するプログラムを作成可能である。Here, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-32844.
Japanese Patent Publication No. 5 discloses a program creating device for creating a sewing program for an electronically controlled sewing machine. With this program creation device, it is possible to create a program for sewing various patterns through display on the display, key operation, input of numerical values, and the like.
【０００４】例えば、前記穴かがり縫いミシンのミシン
制御部に対して、縫製プログラムやその縫製パラメータ
を設定する前記プログラム作成装置も本願出願人により
実用に供されている。このプログラム作成装置では、縫
製プログラムにおける多数のパラメータを順々に読み出
してディスプレイに表示させながら各パラメータの設定
値を変更設定可能であり、複数のパラメータの全部また
は一部を異ならせた数１０組の縫製プログラムを記憶可
能であり、このプログラム作成装置をミシン制御部に接
続した状態で、今回設定した縫製プログラムやそのパラ
メータを記憶部から読みだしてミシン制御部へ転送可能
になっている。For example, the program creating apparatus for setting a sewing program and its sewing parameters for the sewing machine control section of the overlock stitch sewing machine has also been put to practical use by the applicant of the present application. In this program creation device, a large number of parameters in a sewing program can be sequentially read and displayed on a display, and the set values of the respective parameters can be changed and set. The sewing program can be stored and the sewing program and its parameters set this time can be read from the storage section and transferred to the sewing machine control section in a state where the program creating apparatus is connected to the sewing machine control section.
【０００５】穴かがり縫いミシンのミシン制御部に、プ
ログラム作成装置を接続して縫製を実行している場合
に、ミシン制御部からプログラム作成装置に転送した縫
製プログラムに基づいて、プログラム作成装置のディス
プレイに、縫製中のパターンを表示させることは可能で
ある。他方、例えば、穴かがり縫いミシンにより、個々
のワークに複数種類の穴かがり縫いをサイクル縫いで行
うような場合には、複数種類の穴かがり縫いの為の複数
の縫製プログラムを縫製順序のとおりに配列しておいて
縫製を行う。When the sewing machine is connected to the sewing machine control section of the overlock stitch sewing machine to perform sewing, the display of the sewing machine program is displayed based on the sewing program transferred from the sewing machine control section to the sewing machine. It is possible to display the pattern being sewn on. On the other hand, for example, if you want to perform multiple types of overhole sewing on individual workpieces by cycle stitching using a overhollow sewing machine, you should create multiple sewing programs for multiple types of overhole sewing according to the sewing order. Arrange and sew.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】 従来のプログラム作
成装置では、ミシン制御部にプログラム作成装置を接続
し、縫製プログラムをミシン制御部からプログラム作成
装置に転送しなければ縫製中のパターンをプログラム作
成装置のディスプレイに表示することができなかったの
で、サイクル縫いの実行中には現在縫製中のパターンを
表示することできなかっただけでなく、各パターンの縫
製の終了後に次に縫製するパターンも表示することもで
きなかった。そのため、作業者が縫製対象のワークを間
違えたり、ワークの縫製部位を間違える等の問題が起こ
り易かった。SUMMARY OF THE INVENTION In a conventional program creating device, a program creating device is connected to a sewing machine control unit, and a pattern being sewn must be transferred to the program creating device unless the sewing program is transferred from the sewing machine control unit to the program creating device. Since it was not possible to display it on the display of No., not only could the pattern being sewn at present not being displayed during the execution of cycle sewing, but the pattern to be sewn next after the sewing of each pattern was also displayed. I couldn't do that either. Therefore, problems such as an operator making a mistake in the work to be sewn and making a mistake in the sewing portion of the work are likely to occur.
【０００７】本発明の目的は、ミシンのプログラム作成
装置において、サイクル縫いの実行中に縫製中のパター
ンを表示可能にすること、サイクル縫いの各縫製終了時
には次に縫製するパターンに切換えて表示可能にするこ
と等である。An object of the present invention is to enable a sewing machine program display device to display a pattern being sewn during execution of cycle sewing, and to switch to and display a pattern to be sewn next at the end of each sewing of cycle sewing. And so on.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンのプ
ログラム作成装置は、縫製プログラムにより制御する電
子ミシンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部
に縫製プログラムを設定するプログラム作成装置におい
て、縫製プログラムに複数のパラメータを設定するパラ
メータ設定手段と、前記パラメータ設定手段によって設
定されたパラメータを表示可能な表示手段と、複数のパ
ラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫製プログ
ラムを格納したプログラム記憶手段と、前記プログラム
記憶手段に格納した複数の縫製プログラムのうちの全部
又は一部の縫製プログラムによりサイクル縫いを行う為
にそれらの縫製プログラムの配列順序を設定するサイク
ル縫い設定手段と、前記サイクル縫い設定手段で設定さ
れた配列順序にてサイクル縫いの縫製中に、現在縫製中
の縫製対象のパターンを表示手段に表示させるパターン
表示制御手段とを備えたことを特徴とするものである。A program creation device for a sewing machine according to claim 1, wherein the program creation device is connected to a sewing machine control unit of an electronic sewing machine which is controlled by a sewing program, and sets the sewing program in the sewing machine control unit. Parameter setting means for setting a plurality of parameters in the sewing program, display means for displaying the parameters set by the parameter setting means, and a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different from each other are stored. Program storage means, cycle sewing setting means for setting an arrangement order of the sewing programs for performing cycle sewing by all or some of the plurality of sewing programs stored in the program storage means; The order of arrangement set by the cycle stitching setting means The present invention is characterized by including pattern display control means for displaying the pattern to be sewn at present on the display means during sewing of crekle stitches.
【０００９】このミシンのプログラム作成装置において
は、パラメ─タ設定手段により縫製プログラムに複数の
パラメータを設定でき、その設定されたパラメータを表
示手段に表示させることができる。プログラム記憶手段
には、複数のパラメ─タの全部又は一部を異ならせた複
数の縫製プログラムが格納され、その格納された複数の
縫製プログラムの全部又は一部の縫製プログラムにより
サイクル縫いを行う為の順序をサイクル縫い設定手段に
より設定する。In this sewing machine program creating apparatus, a plurality of parameters can be set in the sewing program by the parameter setting means, and the set parameters can be displayed on the display means. A plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different are stored in the program storage means, and cycle sewing is performed by all or some of the stored plurality of sewing programs. The order of is set by the cycle sewing setting means.
【００１０】そして、パターン表示制御手段は、サイク
ル縫い設定手段で設定された配列順序にてサイクル縫い
の縫製中に、現在縫製中の縫製対象のパターンを表示手
段に表示させる。従って、作業者は、表示されたパター
ンを見て、縫製対象のワークや縫製部位を確認すること
ができる。Then, the pattern display control means causes the display means to display the pattern to be sewn at present during the sewing of the cycle sewing in the arrangement order set by the cycle sewing setting means. Therefore, the operator can confirm the work to be sewn and the sewn portion by looking at the displayed pattern.
【００１１】ここで、前記パターン表示制御手段は、各
縫製プログラムに基づく縫製の終了時に、表示するパタ
ーンを次に縫製するパターンに切換えるように構成して
もよい（請求項２）。この場合、縫製の終了毎に、次に
縫製するパターンが表示されるため、次に縫製されるパ
ターンを確認することでき、そのパターンを見て、次に
縫製する縫製対象のワークや縫製部位を確認すことがで
きる。Here, the pattern display control means may be configured to switch the displayed pattern to the pattern to be sewn next when the sewing based on each sewing program is completed (claim 2). In this case, since the pattern to be sewn next is displayed each time sewing is completed, the pattern to be sewn next can be confirmed, and by looking at the pattern, the work to be sewn or the sewing portion to be sewn next can be confirmed. You can check.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。本実施形態は電子制御式
の穴かがりミシンのプログラム作成装置（プログラマ）
に本発明を適用した場合の例である。最初に穴かがりミ
シンについて説明し、その後、プログラム作成装置であ
るプログラマについて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. This embodiment is a program creation device (programmer) for an electronically controlled overlock sewing machine.
This is an example of the case in which the present invention is applied to. First, a boring machine will be described, and then a programmer, which is a program creating device, will be described.
【００１３】図１に示すように、穴かがりミシンＭに
は、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、このミシ
ンモータ２を含む各駆動部を起動又は停止させる為の足
踏ペダル３と、穴かがり縫目６０（図６参照）の形状と
サイズ等を規定する複数のパラメータを入力設定する為
の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御するミシン
制御部としての制御装置６等が設けられている。As shown in FIG. 1, the overlock sewing machine M includes a sewing machine table 1, a sewing machine motor 2, a foot pedal 3 for starting or stopping each drive unit including the sewing machine motor 2, and a hole. An operation panel 4 for inputting and setting a plurality of parameters defining the shape and size of the overlock stitch 60 (see FIG. 6), a control device 6 as a sewing machine control unit for driving and controlling the respective drive units, and the like are provided. Has been.
【００１４】前記操作パネル４に、プログラマ５が接続
ケーブル９４を介して着脱自在に装着される。縫製工場
等には、この穴かがりミシンＭや同等の穴かがりミシン
Ｍが複数台設置されており、このプログラマ５は複数の
穴かがりミシンＭの共通のプログラマとして使用され、
各ミシンＭの操作パネル４に着脱可能になっている。A programmer 5 is removably attached to the operation panel 4 via a connection cable 94. A sewing factory or the like is provided with a plurality of overedging machines M or equivalent overedging machines M, and the programmer 5 is used as a common programmer for the overedging machines M.
It can be attached to and detached from the operation panel 4 of each sewing machine M.
【００１５】穴かがりミシンＭは、ベッド部７と脚柱部
８とアーム部９とを有するミシン本体を有し、そのミシ
ン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布
送りする布送り機構１０、加工布に縫目を形成する縫製
機構３０、加工布にボタン穴６５（図６参照）を形成す
るボタン穴形成機構５０等が設けられている。制御装置
６により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて
穴かがり縫目６０が形成され、ボタン穴形成機構５０が
制御されて穴かがり縫目６０の内側にボタン穴６５が形
成される。The overlock sewing machine M has a sewing machine main body having a bed portion 7, a pedestal portion 8 and an arm portion 9. The sewing machine main body is provided with a work cloth in front and back as shown in FIGS. A cloth feeding mechanism 10 for feeding cloth, a sewing mechanism 30 for forming stitches on the work cloth, a button hole forming mechanism 50 for forming button holes 65 (see FIG. 6) on the work cloth, and the like are provided. The control device 6 controls the cloth feed mechanism 10 and the sewing mechanism 30 to form the buttonhole stitches 60, and controls the button hole forming mechanism 50 to form the buttonholes 65 inside the buttonhole stitches 60. .
【００１６】前記布送り機構１０は、図２、図３に示す
ように、送り台１１、押え足１２、ステッピングモータ
１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押え
た状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と
押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も
一体的に前後に布送りされる。As shown in FIGS. 2 and 3, the cloth feed mechanism 10 has a feed base 11, a presser foot 12, a stepping motor 13 and the like, and a state in which the work cloth is pressed against the feed base 11 by the presser foot 12. The stepping motor 13 integrally drives the feed base 11 and the presser foot 12 back and forth, so that the work cloth is also fed back and forth.
【００１７】前記縫製機構３０は、図２、図４に示すよ
うに、針棒３１、針棒３１の下端に装着された縫針３
２、縫針３２に糸駒等の上糸供給源（図示略）から供給
される縫製用の上糸３３に張力を付与する糸調子機構３
４、糸調子機構３４から縫針３２へ延びる上糸３３の途
中部が掛けられる天秤３５等を有する。針棒３１及び縫
針３２はミシンモータ２により駆動される図示外の針棒
上下動機構により上下に往復駆動され、ベッド部７内の
糸捕捉器（図示略）により送り台１１の下側にて上下動
する縫針３２付近における上糸３３が捕捉されてボビン
（図示略）から伸びる下糸と交絡して縫目が形成され
る。As shown in FIGS. 2 and 4, the sewing mechanism 30 includes a needle bar 31 and a sewing needle 3 attached to the lower end of the needle bar 31.
2. A thread tension mechanism 3 for applying tension to a needle thread 33 for sewing supplied from an needle thread supply source (not shown) such as a thread spool to the sewing needle 32.
4. It has a balance 35 and the like on which an intermediate portion of an upper thread 33 extending from the thread tension mechanism 34 to the sewing needle 32 is hooked. The needle bar 31 and the sewing needle 32 are reciprocally driven up and down by a needle bar up-and-down moving mechanism (not shown) driven by the sewing machine motor 2, and under the feed table 11 by a thread catcher (not shown) in the bed section 7. An upper thread 33 near the vertically moving sewing needle 32 is captured and entangled with a lower thread extending from a bobbin (not shown) to form a stitch.
【００１８】前記ボタン穴形成機構５０は、図５に示す
ように、メス５１、メスホルダ５２、メス取付軸５３、
メス作動腕５４、メス駆動用ソレノイド５５等を有す
る。このメス駆動用ソレノイド５５により、メス作動腕
５４とメス取付軸５３とメスホルダ５２を介してメス５
１が下降して、送り台１１上の加工布に落ち加工布が切
断されてボタン穴が形成される。The button hole forming mechanism 50, as shown in FIG. 5, has a knife 51, a knife holder 52, a knife mounting shaft 53,
It has a knife operating arm 54, a knife driving solenoid 55, and the like. With this knife driving solenoid 55, the knife 5 is moved through the knife actuating arm 54, the knife mounting shaft 53, and the knife holder 52.
1 descends, falls on the work cloth on the feed base 11, and the work cloth is cut to form a button hole.
【００１９】ここで、穴かがり縫目６０について説明す
る。図６に示すように、穴かがり縫目６０は、往千鳥部
６１と復千鳥部６２と前閂止め部６３と奥閂止め部６４
を有し、前閂止め部６３の一部、往千鳥部６１、奥閂止
め部６４、復千鳥部６２、前閂止め部６３の残りの部分
の順で縫製され、この穴かがり縫目６０の内側にボタン
穴６５が形成される。Here, the overhole stitch 60 will be described. As shown in FIG. 6, the overhole stitch 60 includes a forward staggered portion 61, a double staggered portion 62, a front bar-tacking portion 63, and a back bar-tacking portion 64.
The front bar-tacking portion 63 is partially sewn, the forward staggered portion 61, the back bar-tacking portion 64, the back staggered portion 62, and the remaining portion of the front bar-tacking portion 63 are sewn in this order, and the hole stitches 60 A button hole 65 is formed inside.
【００２０】この穴かがり縫目６０については所望の形
状やサイズ等とすることができるが、穴かがりミシンＭ
の制御装置６は、穴かがり縫目６０の形状やサイズ等を
規定する複数のパラメータ（図１１〜図１４参照）を含
む縫製プログラムに基づいて、布送り機構１０と縫製機
構３０とボタン穴形成機構５０を制御して、所望の形状
／サイズの穴かがり縫目６０を形成することができる。The overholstered stitch 60 may have any desired shape, size, etc.
The control device 6 of No. 1 forms the cloth feed mechanism 10, the sewing mechanism 30, and the buttonhole on the basis of the sewing program including a plurality of parameters (see FIGS. 11 to 14) that define the shape and size of the overholstered stitch 60. The mechanism 50 can be controlled to create a desired shape / size overlock stitch 60.
【００２１】前記プログラマ５は、この穴かがり縫目６
０の形状やサイズ等を規定する複数のパラメータを設定
して縫製プログラムを作成する為の装置である。但し、
穴かがりミシンＭにおいても、操作パネル４を操作する
ことにより、制御装置６で複数のパラメータを設定して
縫製プログラムを作成できるようになっている。The programmer 5 uses the hole stitching 6
This is a device for creating a sewing program by setting a plurality of parameters that define the shape, size, etc. of 0. However,
Also in the boring sewing machine M, a sewing program can be created by operating the operation panel 4 to set a plurality of parameters by the control device 6.
【００２２】次に、プログラマ５について説明する。図
１、図７に示すように、プログラマ５には、液晶ディス
プレイ７０（ＬＣＤ７０）と、電源スイッチ７１、複数
のキー７２〜９３、制御装置109 （図８参照）が設けら
れ、このプログラマ５が穴かがりミシンＭの操作パネル
４に接続ケーブル９４を介して接続されると、プログラ
マ５の制御装置109 が操作パネル４を介して穴かがりミ
シンＭの制御装置６に電気的に接続されると共に、プロ
グラマ５に穴かがりミシンＭ側の電源基板６ａを介して
電源が供給されるようになる（図８参照）。Next, the programmer 5 will be described. As shown in FIGS. 1 and 7, the programmer 5 is provided with a liquid crystal display 70 (LCD 70), a power switch 71, a plurality of keys 72 to 93, and a control device 109 (see FIG. 8). When connected to the operation panel 4 of the boring machine M via the connection cable 94, the control device 109 of the programmer 5 is electrically connected to the control device 6 of the boring sewing machine M via the operation panel 4, and Power is supplied to the programmer 5 via the power supply board 6a on the side of the honing machine M (see FIG. 8).
【００２３】複数のキーのうち、メニューキー７２はＬ
ＣＤ７０の表示画面をトップメニュー画面に戻す為のキ
ーであり、左端縦１列に、奥閂止め形状などの複数のパ
ラメータの設定画面表示用のキー７３、前閂止め形状な
どの複数のパラメータの設定画面表示用のキー７４、下
打ち縫いなどの複数のパラメータの設定画面表示用のキ
ー７５、ファンクションキー７６が配置されている。フ
ァンクションキー７６を操作後にキー７３〜７５の何れ
かを操作し、複数回同一キーを操作することで、複数の
パラメータを順々に表示させることができる。プログラ
マ５の右端１列に、メニューキー７２、エスケープキー
７７、種々の数値を増減させる為の増減キー７８，７
９、ＬＣＤ７０に表示されたアイコンの選択や数値等を
確定する為のエンターキー８０、カーソル移動キー９３
などが配置されている。Of the plurality of keys, the menu key 72 is L
This is a key for returning the display screen of the CD 70 to the top menu screen, and a key 73 for setting a plurality of parameters such as the back bartack shape and a plurality of parameters such as the front bartack shape are set in the leftmost vertical column. A key 74 for displaying a screen, a key 75 for displaying a setting screen for a plurality of parameters such as underlay sewing, and a function key 76 are arranged. By operating any one of the keys 73 to 75 after operating the function key 76 and operating the same key a plurality of times, a plurality of parameters can be displayed in sequence. Menu key 72, escape key 77, and increase / decrease keys 78 and 7 for increasing / decreasing various numerical values are provided in the rightmost column of the programmer 5.
9, an enter key 80 for selecting an icon displayed on the LCD 70 and confirming a numerical value, etc., and a cursor movement key 93
Are arranged.
【００２４】プログラマ５の中央部分に、パラメータ設
定の際に千鳥部回転数を指定する為のキー８１、千鳥ピ
ッチを指定する為のキー８２、千鳥幅を指定する為のキ
ー８３、以下、２重縫いキー８４、カッター寸法キー８
５、千鳥縫い長さキー８６、カッターＸスペースキー８
７、カッターＸ位置補正キー８８、奥閂止め長さキー８
９、奥閂止めピッチキー９０、前閂止め長さキー９１、
前閂止めピッチキー９２が配置されている。In the central portion of the programmer 5, a key 81 for designating a zigzag rotation speed, a key 82 for designating a zigzag pitch, a key 83 for designating a zigzag width, and hereafter 2 Heavy stitch key 84, cutter dimension key 8
5, zigzag stitch length key 86, cutter X space key 8
7, cutter X position correction key 88, back bar stop length key 8
9, back bar tacking pitch key 90, front bar tacking length key 91,
A front bartacking pitch key 92 is arranged.
【００２５】次に、穴かがりミシンＭの制御系とプログ
ラマ５の制御系について説明する。図８に示すように、
穴かがりミシンＭの制御装置６は、ＣＰＵ９５とＲＯＭ
９６とＲＡＭ９７とバックアップＲＡＭ９７ａとこれら
を接続するバス９８を含むマイクロコンピュータと、入
出力インターフェース９９と、ミシンモータ２と上軸モ
ータ100 とＸ軸モータ101 とＹ軸モータ102 とメス駆動
用ソレノイド５５を夫々駆動する為の駆動回路103 〜10
7 等を有する。Next, the control system of the overlock sewing machine M and the control system of the programmer 5 will be described. As shown in FIG.
The control device 6 of the holing machine M includes a CPU 95 and a ROM.
96, RAM 97, backup RAM 97a, a microcomputer including a bus 98 for connecting these, an input / output interface 99, a sewing machine motor 2, an upper shaft motor 100, an X axis motor 101, a Y axis motor 102, and a knife driving solenoid 55. Driving circuits 103 to 10 for driving each
It has 7 mag.
【００２６】入出力インターフェース９９には、前記駆
動回路103 〜107 と、操作パネル４と、足踏みペダル３
の操作位置に応じた信号を出力するペダル位置検出セン
サ108 等が接続されている。ＲＯＭ９６には、縫製プロ
グラムに基づいて布送り機構１０と縫製機構３０とボタ
ン穴形成機構５０等を駆動制御する制御プログラムが格
納され、ＲＡＭ９７は、ワークメモリ等として使用され
る。The input / output interface 99 includes the drive circuits 103 to 107, the operation panel 4, and the foot pedal 3
A pedal position detection sensor 108, etc., which outputs a signal corresponding to the operation position of is connected. The ROM 96 stores a control program for driving and controlling the cloth feed mechanism 10, the sewing mechanism 30, the buttonhole forming mechanism 50 and the like based on the sewing program, and the RAM 97 is used as a work memory or the like.
【００２７】操作パネル４を操作して複数のパラメータ
を設定して縫製プログラムを作成できるように、ＲＯＭ
９６には、縫製プログラムの作成制御プログラムが格納
され、バックアップＲＡＭ９７ａには、この穴かがりミ
シンＭまたはプログラマ５で作成された縫製プログラム
を記憶可能になっている。A ROM is provided so that a plurality of parameters can be set by operating the operation panel 4 to create a sewing program.
A sewing program creation control program is stored in 96, and the sewing program created by the boring machine M or the programmer 5 can be stored in the backup RAM 97a.
【００２８】次に、プログラマ５の制御装置109 は、Ｃ
ＰＵ110 とＲＯＭ111 とＲＡＭ112とバックアップＲＡ
Ｍ113 とこれらを接続するバスを含むマイクロコンピュ
ータと、入出力インターフェース114 （Ｉ／Ｏインター
フェース114 ）と、ブザー115 とＬＣＤ７０を夫々駆動
する為の駆動回路116,117 等を有する。入出力インター
フェース114 には、駆動回路116,117 と複数のキー７２
〜９２等が接続されている。Next, the control device 109 of the programmer 5 uses the C
PU110, ROM111, RAM112 and backup RA
It has an M113 and a microcomputer including a bus connecting them, an input / output interface 114 (I / O interface 114), a buzzer 115, and drive circuits 116 and 117 for driving the LCD 70, respectively. The input / output interface 114 includes drive circuits 116 and 117 and a plurality of keys 72.
To 92 and the like are connected.
【００２９】図９に示すように、ＲＯＭ111 には、複数
のパラメータ（但し、デフォルト値に設定）のを含む１
つの基準縫製プログラムと、縫製プログラムに複数のパ
ラメータを変更設定するパラメータ設定制御プログラム
と、パラメータ名やアイコン等を表示させる為の種々の
表示データ、本願特有のサイクル縫いを設定するサイク
ル縫い設定制御プログラムと、サイクル縫い実行中に縫
製中の縫製対象のパターンや次に縫製するパターンをＬ
ＣＤ７０に表示させるサイクル縫い表示制御プログラム
などが予め格納されている。As shown in FIG. 9, the ROM 111 contains a plurality of parameters (provided that the parameters are set to default values).
One standard sewing program, a parameter setting control program for changing and setting a plurality of parameters in the sewing program, various display data for displaying parameter names, icons, etc., and a cycle sewing setting control program for setting cycle sewing unique to the present application. And the pattern to be sewn during sewing or the pattern to be sewn next is L
A cycle sewing display control program and the like to be displayed on the CD 70 are stored in advance.
【００３０】バックアップＲＡＭ113 は、複数の穴かが
りミシンＭのミシン別の複数の縫製プログラムを夫々格
納した不揮発性の複数のファイル113a,113b,113cを有す
る。これらファイル113a,113b,113cは、例えば３台の穴
かがりミシンＭに夫々対応しており、各ファイル113a,1
13b,113cは、ファイルデータとファイル固有データを含
み、各ファイルデータには複数の縫製プログラムが格納
されている。The backup RAM 113 has a plurality of non-volatile files 113a, 113b, 113c which respectively store a plurality of sewing programs for each sewing machine of the overedging machine M. These files 113a, 113b, 113c correspond to, for example, three overhollow sewing machines M, respectively.
13b and 113c include file data and file specific data, and each file data stores a plurality of sewing programs.
【００３１】プログラマ５は、穴かがりミシンＭの制御
装置６に接続されている状態でその制御装置６から縫製
に供する又は供した縫製プログラムを読み出すことがで
きる。この読み出された縫製プログラムはＲＡＭ112 の
揮発性プログラム記憶部メモリに記憶される。尚、穴か
がりミシンＭから読み出した縫製プログラムを一旦ＲＡ
Ｍ112 （揮発性メモリ）に格納し、その縫製プログラム
の種々のパラメータを変更設定したり、変更設定するこ
となく、バックアップＲＡＭ113 に記憶させることがで
きる。尚、前記バックアップＲＡＭ113 とＲＡＭ112 等
がプログラム記憶手段に相当する。The programmer 5, while being connected to the control device 6 of the boring machine M, can read from the control device 6 the sewing program to be used for sewing or the sewing program used. The read sewing program is stored in the volatile program storage unit memory of the RAM 112. In addition, the sewing program read from the boring machine M is once
The data can be stored in M112 (volatile memory) and various parameters of the sewing program can be changed and set, or can be stored in the backup RAM 113 without changing and setting. The backup RAM 113 and RAM 112 correspond to the program storage means.
【００３２】本実施形態の場合、穴かがり縫目６０のサ
イズや形状等を規定する複数のパラメータは、図６、図
１１〜図１４に示すように、千鳥部の回転数、穴かがり
縫い／閂止め縫い、カッター寸法、カッターの多重落し
時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等々、７０項目
程ある。各パラメータの設定値は、設定範囲内の値に設
定することができる。例えば、パラメータ番号「０４」
の千鳥ピッチは0.10〜2.00mmの設定範囲内で設定でき
る。尚、図６に示すａがパラメータ番号「０２」のカッ
ター寸法、ｂがパラメータ番号「０４」の千鳥ピッチ、
ｃがパラメータ番号「０５」の千鳥幅、ｄがパラメータ
番号「２１」の前閂止め長さ、ｅがパラメータ番号「３
１」の奥閂止め長さを表している。In the case of the present embodiment, a plurality of parameters that define the size, shape, etc. of the hole stitches 60 are, as shown in FIG. 6 and FIGS. 11 to 14, the number of rotations of the zigzag portion, the hole stitching / There are about 70 items such as bartacking stitches, cutter dimensions, zigzag stitch length when multiple cutters are dropped, zigzag pitch, etc. The setting value of each parameter can be set to a value within the setting range. For example, parameter number “04”
The zigzag pitch can be set within the setting range of 0.10 to 2.00 mm. In FIG. 6, a is the cutter size with the parameter number “02”, b is the zigzag pitch with the parameter number “04”,
c is the zigzag width of the parameter number “05”, d is the front bar-tacking length of the parameter number “21”, and e is the parameter number “3”.
It represents the back bar length of "1".
【００３３】次に、前記サイクル縫い設定制御プログラ
ムとサイクル縫い表示制御プログラムにより、サイクル
縫いの設定や縫製実行中に縫製対象のパターンをＬＣＤ
７０に表示する制御について、図１５〜図１８を参照し
て説明する。オペレータがプログラマ５を穴かがりミシ
ンＭの制御装置６に接続して電源が投入された状態にお
いて、先ず何れかのミシンＭに対応するファイル（但
し、ファイル13a,13b,13c のうちの何れか）を選択し、
パラメータ設定制御プログラムに基づいて、サイクル縫
いに供する複数の縫製プログラムについて、縫製プログ
ラムの読み出しと、縫製パラメータの設定を行う。この
パラメータ設定の際には、各縫製プログラム毎に、プロ
グラマ５のＬＣＤ７０の画面への表示と、種々のキー８
１〜９２、７２〜７６、７７〜８０を介して、パラメー
タ名とその設定値を表示させた状態で必要に応じて設定
値を変更し、複数のパラメータについての設定終了後フ
ァイルに格納する。こうして、サイクル縫いに供する複
数の縫製プログラムを準備し、ファイルに格納してか
ら、図１５の制御に移行する。Next, by the cycle sewing setting control program and the cycle sewing display control program, the pattern to be sewn is displayed on the LCD while the cycle sewing is set or the sewing is being executed.
The control displayed on 70 will be described with reference to FIGS. When the operator connects the programmer 5 to the control device 6 of the holing machine M and the power is turned on, the file corresponding to any one of the sewing machines M (however, one of the files 13a, 13b, 13c) Select
Based on the parameter setting control program, the sewing programs are read out and the sewing parameters are set for a plurality of sewing programs used for cycle sewing. When setting the parameters, the display on the screen of the LCD 70 of the programmer 5 and various keys 8 are performed for each sewing program.
1 to 92, 72 to 76, 77 to 80, the setting value is changed as necessary while displaying the parameter name and its setting value, and stored in the file after the setting of a plurality of parameters is completed. In this way, a plurality of sewing programs to be used for cycle sewing are prepared and stored in the file, and then the control shown in FIG. 15 is performed.
【００３４】図１５のの制御が開始されると、図１６の
メニュー画面が表示される（Ｓ１）。このメニュー画面
には、ファイルからの読み出しを指示するアイコン１７
ａ、ファイルへの書き込みを指示するアイコン１７ｂ、
サイクル縫い設定を指示するアイコン１７ｃ、初期設定
を指示するアイコン１７ｄ、ミシンの制御装置６からの
読み出しを指示するアイコン１７ｅ、ミシンの制御装置
６への書き込みを指示するアイコン１７ｆ、環境設定を
指示するアイコン１７ｇ、データ比較を指示するアイコ
ン１７ｈ、全体形状確認を指示するアイコン１７ｉなと
が表示され、画面の下端側にはプログラマ５において使
用可能なキー（図１６では、エンターキー１７ｇ）が表
示される。When the control of FIG. 15 is started, the menu screen of FIG. 16 is displayed (S1). This menu screen has an icon 17 for instructing to read from a file.
a, an icon 17b for instructing writing to a file,
Cycle sewing setting icon 17c, initial setting icon 17d, sewing machine control device 6 reading icon 17e, sewing machine control device 6 writing icon 17f, environment setting instruction An icon 17g, an icon 17h for instructing data comparison, and an icon 17i for instructing overall shape confirmation are displayed, and a key usable in the programmer 5 (Enter key 17g in FIG. 16) is displayed at the lower end side of the screen. It
【００３５】尚、前記の種々のアイコンに指示する場合
には、ブロックカーソル（反転カーソル）をカーソル移
動キー９３により移動させ、所望のアイコンを指示した
状態でエンターキー８０を操作する。そこで、アイコン
１７ｃを操作して、サイクル縫い設定モードを選択する
と（Ｓ２）、サイクル縫いの縫製順序を設定する為のサ
イクル縫い設定画面が、図１７（ａ）に示すようにＬＣ
Ｄ７０に表示される。このサイクル縫い設定画面には、
複数の縫製プログラムの番号を入力設定する為の矩形枠
がループ状に順序を示す矢印と共に表示される。但し、
最初、矩形枠内には「−」が表示されているのみであ
る。When pointing to the various icons, the block cursor (reverse cursor) is moved by the cursor moving key 93, and the enter key 80 is operated while pointing to the desired icon. Therefore, when the icon 17c is operated to select the cycle sewing setting mode (S2), the cycle sewing setting screen for setting the sewing order of the cycle sewing is displayed as shown in FIG. 17 (a).
It is displayed on D70. In this cycle sewing setting screen,
A rectangular frame for inputting and setting the numbers of a plurality of sewing programs is displayed in a loop with an arrow indicating the order. However,
Initially, only "-" is displayed in the rectangular frame.
【００３６】次に、この画面に基づいて、オペレータが
縫製順序を設定する（Ｓ３）。その場合、１番目の矩形
枠から順に縫製プログラムの番号を入力設定する。この
とき、プログラマ５の「＋」キー７８や「−」キー７９
を介してプログラム番号を入力する。例えば、プログラ
ム番号「１０」を入力するには、「＋」キー７８を１０
回操作すればよい。その後、２番目、３番目、・・・ｎ
番目の複数の縫製プログラムを縫製を行う順序で設定す
ると、図１７（ｂ）に示すようにサイクル縫いの縫製プ
ログラムの縫製順序（配列順序）が設定される。尚、不
要な矩形枠は削除可能であり、不足する矩形枠は追加表
示可能である。Next, the operator sets the sewing order based on this screen (S3). In that case, the sewing program numbers are input and set in order from the first rectangular frame. At this time, the "+" key 78 and the "-" key 79 of the programmer 5
Enter the program number via. For example, to enter the program number “10”, press the “+” key 78
You only have to operate it twice. After that, second, third, ... n
When the second plurality of sewing programs are set in the sewing order, the sewing order (arrangement order) of the cycle sewing program is set as shown in FIG. 17B. Unnecessary rectangular frames can be deleted, and missing rectangular frames can be additionally displayed.
【００３７】図１７（ｂ）に示すように、サイクル縫い
の縫製順序の設定が終了すると、Ｓ４においてサイクル
縫いにおける縫製プログラムを１から順にカウントする
カウンタｉが「１」に設定され、次に、Ｓ５において、
ｉ番目の縫製プログラムがファイル13a,13b,13c のうち
の予め指定したファイルから読みだされ、そのｉ番目の
縫製プログラムが制御装置６に転送されると共に、その
縫製プログラムの番号と、その縫製プログラムで縫製す
る縫製パターンが、プログラマ５のＬＣＤ７０に表示さ
れる。例えば、ｉ番目に縫製に供する縫製プログラムの
番号が「１」である場合には、図１８（ａ）に示すよう
に、画面の左端部に縫製パターンが表示され、その右側
に縫製プログラムの番号（ＰＮｏ．）が表示される。こ
の縫製パターンの表示からｉ番目に縫製する縫製対象の
パターンがわかる。As shown in FIG. 17 (b), when the setting of the sewing order of the cycle sewing is completed, the counter i for sequentially counting the sewing programs in the cycle sewing is set to "1" in S4, and then, In S5,
The i-th sewing program is read out from a file designated in advance among the files 13a, 13b, 13c, the i-th sewing program is transferred to the control device 6, and the sewing program number and the sewing program are also read. The sewing pattern to be sewn with is displayed on the LCD 70 of the programmer 5. For example, when the i-th sewing program number to be used for sewing is “1”, as shown in FIG. 18A, the sewing pattern is displayed at the left end of the screen, and the sewing program number is displayed on the right side of the sewing pattern. (PNo.) Is displayed. From the display of this sewing pattern, the i-th sewing target pattern to be sewn can be known.
【００３８】次に、ミシンＭ側の足踏みペダル３が踏み
込まれてスタートスイッチがＯＮになるまで縫製パター
ンを表示したまま待機し（Ｓ６）、スタートスイッチが
ＯＮになると、ミシンＭにおいて縫製が開始され（Ｓ
７）、その後そのｉ番目の縫製プログラムによる縫製が
終了するまで縫製が継続され、縫製パターンの表示が継
続される（Ｓ８、Ｓ９）。このように、ｉ番目の縫製プ
ログラムによる縫製の実行中には、プログラマ５のＬＣ
Ｄ７０に縫製中の縫製パターンと縫製プログラムの番号
が継続的に表示されるので、現在縫製中の縫製パターン
と縫製プログラムを確認し易くなる。その結果、縫製対
象のワークを間違えたり、縫製部位を間違えたりしにく
くなる。Next, the sewing pattern is displayed on standby until the foot switch 3 on the sewing machine M side is depressed and the start switch is turned on (S6). When the start switch is turned on, sewing is started on the sewing machine M. (S
7) After that, the sewing is continued until the i-th sewing program is finished and the sewing pattern is continuously displayed (S8, S9). Thus, while the sewing by the i-th sewing program is being executed, the LC of the programmer 5
Since the sewing pattern being sewn and the number of the sewing program are continuously displayed in D70, it becomes easy to confirm the sewing pattern and the sewing program currently being sewn. As a result, it becomes difficult to make a mistake in the work to be sewn or make a mistake in the sewn portion.
【００３９】ｉ番目の縫製プログラムによる縫製が終了
すると（Ｓ９：Yes)、足踏みペダル３の所のストップス
イッチからの信号を制御装置６から受けて縫製が停止さ
れ、ｉ番目に縫製した縫製パターンの表示が停止され
（Ｓ１０）、カウンタｉが１つインクリメントされ（Ｓ
１１）、ｉ＞ｎでないか否か（ｉ≦ｎか否か）の判定を
行い（Ｓ１２）、ｉ≦ｎのときは、Ｓ１２からＳ５へ移
行し、Ｓ５以降を前記と同様に繰り返す。例えば、次に
縫製に供する縫製プログラムの番号が「２」である場
合、図１８（ａ）に示すように、画面の左端部に縫製パ
ターンが表示され、その右側に縫製プログラムの番号
（ＰＮｏ．）が表示される。When the sewing of the i-th sewing program is completed (S9: Yes), a signal from the stop switch at the foot pedal 3 is received from the control device 6 to stop the sewing, and the sewing pattern of the i-th sewing pattern is sewn. The display is stopped (S10) and the counter i is incremented by 1 (S10).
11), it is determined whether or not i> n (i ≦ n) (S12). When i ≦ n, the process proceeds from S12 to S5, and S5 and subsequent steps are repeated in the same manner as described above. For example, when the number of the sewing program to be used for sewing next is “2”, as shown in FIG. 18A, the sewing pattern is displayed at the left end of the screen and the sewing program number (PNo. ) Is displayed.
【００４０】こうして、ｉ番目の縫製プログラムによる
縫製の終了後に、ＬＣＤ７０の画面が切換えられ、次の
縫製プログラムによる縫製の開始前から次の縫製プログ
ラムで縫製する縫製パターンが表示され、その後縫製実
行中には縫製パターンの表示が継続される。従って、縫
製対象のワークの間違えたり、縫製部位を間違えたりし
にくくなる。前記のように、１番目の縫製プログラムか
ら順にｎ番目の縫製プログラムまで縫製を実行し、１連
のサイクル縫いが完了すると、Ｓ１２の判定がYes とな
り、この制御が終了する。尚、図１５において、Ｓ１〜
Ｓ３がサイクル縫い設定制御に相当し、Ｓ４〜Ｓ１２が
サイクル縫い表示制御に相当する。Thus, after the sewing of the i-th sewing program is completed, the screen of the LCD 70 is switched, the sewing pattern to be sewn by the next sewing program is displayed before the sewing by the next sewing program is started, and then the sewing is being executed. Will continue to display the sewing pattern. Therefore, it is difficult to make a mistake in the work to be sewn or to make a mistake in the sewing portion. As described above, the sewing is sequentially executed from the first sewing program to the nth sewing program, and when one cycle of cycle sewing is completed, the determination in S12 becomes Yes, and this control ends. In FIG. 15, S1 to
S3 corresponds to cycle sewing setting control, and S4 to S12 correspond to cycle sewing display control.
【００４１】このように、前記のプログラマ５によれ
ば、複数の縫製プログラムを配列した順序でサイクル縫
いの縫製中に、現在縫製中の縫製対象のパターンをＬＣ
Ｄ７０に表示させることができる。そのため、オペレー
タが表示された現在縫製中のパターンを見て、縫製対象
のワークや縫製部位を確認することができ、ワークを間
違えたり、縫製部位を間違えたりするのを防止すること
ができる。As described above, according to the programmer 5, during the sewing of the cycle sewing in the order in which a plurality of sewing programs are arranged, the pattern to be sewn at present is sewn by LC.
It can be displayed on D70. Therefore, the operator can see the displayed pattern being sewn at present and can confirm the work and the sewing portion to be sewn, and can prevent the work from being mistaken and the sewing portion from being mistaken.
【００４２】しかも、各縫製プログラムに基づく縫製の
終了時に、表示するパターンを次に縫製するパターンに
切換えるので、縫製の終了毎に、次に縫製するパターン
を表示させて、次に縫製されるパターンを確認すること
でき、そのパターンを見て、次に縫製する縫製対象のワ
ークや縫製部位を確認することができ、ワークや縫製部
位についての間違いの発生を防止できる。Further, since the pattern to be displayed is switched to the pattern to be sewn next at the end of the sewing based on each sewing program, the pattern to be sewn next is displayed every time the sewing is completed, and the pattern to be sewn next is sewn. Can be confirmed, the work to be sewn next to be sewn and the sewn portion can be confirmed by looking at the pattern, and the occurrence of an error in the work and the sewn portion can be prevented.
【００４３】尚、前記実施形態は、一例を示すものに過
ぎず、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で、この実施形
態に種々の変更を付加した形態で実施可能である。例え
ば、パックアップＲＡＭ113 の代わりにＥＥＰＲＯＭを
適用してもよく、図１７や図１８の画面表示例も種々の
形態に表示可能であることは勿論である。The embodiment described above is merely an example, and various modifications may be made to the embodiment without departing from the spirit of the invention. For example, an EEPROM may be applied instead of the pack-up RAM 113, and it goes without saying that the screen display examples of FIGS. 17 and 18 can be displayed in various forms.
【００４４】[0044]
【発明の効果】 請求項１の発明によれば、パターン設
定手段、表示手段、プログラム記憶手段、サイクル縫い
設定手段、パターン表示制御手段を設けたので、複数の
縫製プログラムを配列した順序でサイクル縫いの縫製中
に、現在縫製中の縫製対象のパターンを表示手段に表示
させることができる。そのため、作業者が表示された現
在縫製中のパターンを見て、縫製対象のワークや縫製部
位を確認することができ、ワークを間違えたり、縫製部
位を間違えたりするのを防止することができる。According to the invention of claim 1, since the pattern setting means, the display means, the program storage means, the cycle sewing setting means and the pattern display control means are provided, the cycle sewing is performed in the order in which a plurality of sewing programs are arranged. During sewing, the pattern to be sewn at present can be displayed on the display means. Therefore, the worker can check the displayed pattern being sewn at present and can confirm the work to be sewn or the sewn portion, and can prevent the work from being mistaken or the sewn portion to be mistaken.
【００４５】請求項２の発明によれば、パターン表示制
御手段は、各縫製プログラムに基づく縫製の終了時に、
表示するパターンを次に縫製するパターンに切換えるの
で、縫製の終了毎に、次に縫製するパターンを表示させ
て、次に縫製されるパターンを確認することでき、その
パターンを見て、次に縫製する縫製対象のワークや縫製
部位を確認することができ、ワークや縫製部位について
の間違いの発生を防止できる。According to the invention of claim 2, the pattern display control means, when the sewing based on each sewing program is completed,
Since the pattern to be displayed is switched to the pattern to be sewn next, the pattern to be sewn next can be displayed each time sewing is completed, and the pattern to be sewn next can be confirmed. The work to be sewn and the sewing part to be sewn can be confirmed, and an error in the work and the sewing part can be prevented.
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of an overlock sewing machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】穴かがりミシンのミシン本体前部の右側面図で
ある。FIG. 2 is a right side view of the front portion of the sewing machine body of the overhollow sewing machine.
【図３】布送り機構の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a cloth feeding mechanism.
【図４】ミシン本体前部の糸調子機構などの斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a thread tension mechanism and the like on the front of the sewing machine body.
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a buttonhole forming mechanism.
【図６】穴かがり縫目を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a holed stitch.
【図７】プログラマ（プログラム作成装置）の平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view of a programmer (program creation device).
【図８】プログラマと穴かがりミシンの制御系のブロッ
ク図である。FIG. 8 is a block diagram of a control system of the programmer and the overlock sewing machine.
【図９】プログラマのＲＯＭに格納したプログラムの説
明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a program stored in a ROM of a programmer.
【図１０】プログラマのバックアップＲＡＭのファイル
の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of files in a backup RAM of a programmer.
【図１１】複数のパラメータの内容等を説明する説明図
表である。FIG. 11 is an explanatory chart explaining contents of a plurality of parameters and the like.
【図１２】複数のパラメータの内容等を説明する説明図
表である。FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating contents of a plurality of parameters and the like.
【図１３】複数のパラメータの内容等を説明する説明図
表である。FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating contents of a plurality of parameters and the like.
【図１４】複数のパラメータの内容等を説明する説明図
表である。FIG. 14 is an explanatory chart explaining contents of a plurality of parameters and the like.
【図１５】サイクル縫いの設定制御と表示制御のフロー
チャートである。FIG. 15 is a flowchart of setting control and display control of cycle sewing.
【図１６】プログラマのＬＣＤのメニュー画面の表示例
示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a display example of a menu screen of an LCD of a programmer.
【図１７】（ａ）はプログラマのＬＣＤのサイクル縫い
設定画面の表示例を示す図であり、（ｂ）はサイクル縫
い設定後の画面表示例を示す図である。FIG. 17A is a diagram showing a display example of a cycle sewing setting screen of the LCD of the programmer, and FIG. 17B is a diagram showing a screen display example after setting the cycle sewing.
【図１８】（ａ）はプログラマのＬＣＤの縫製開始前と
縫製中のパターン表示画面の表示例を示す図であり、
（ｂ）は前記同様の縫製開始前と縫製中のパターン表示
画面の表示例を示す図である。FIG. 18A is a diagram showing a display example of a pattern display screen on the LCD of the programmer before and during sewing.
FIG. 9B is a diagram showing a display example of a pattern display screen before the start of sewing and during sewing similar to the above.
Ｍ 穴かがりミシン
５ プログラマ（プログラム作成装
置）
６ 制御装置
７０ 液晶ディスプレイ
７１ 電源スイッチ
７２〜９３ キー
109 制御装置
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
113 バックアップＲＡＭM Overhollow sewing machine 5 Programmer (program creation device) 6 Control device 70 Liquid crystal display 71 Power switch 72 to 93 key 109 Control device 111 ROM 112 RAM 113 Backup RAM
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CE03 CE07 CE09 GF02 GF03 GG04 JA03 JA07 JA11 LA07 LA15 LA59 LA60 LA73 LA74 LA85 LB02 MA07 MA08 MA12 NA07 NA14 NA55 NA56 NA59 NA74 NB02 NB03 NB12 NB18 NC03 NC06 QA02 QA06 QA07 QA08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F term (reference) 3B150 AA24 BA06 CE03 CE07 CE09 GF02 GF03 GG04 JA03 JA07 JA11 LA07 LA15 LA59 LA60 LA73 LA74 LA85 LB02 MA07 MA08 MA12 NA07 NA14 NA55 NA56 NA59 NA74 NB02 NB03 NB12 NB18 NC03 NC06 QA02 QA06 QA07 QA08
Claims (2)
ンのミシン制御部に接続され、このミシン制御部に縫製
プログラムを設定するプログラム作成装置において、 縫製プログラムに複数のパラメータを設定するパラメー
タ設定手段と、 前記パラメータ設定手段によって設定されたパラメータ
を表示可能な表示手段と、 複数のパラメータの全部又は一部を異ならせた複数の縫
製プログラムを格納したプログラム記憶手段と、 前記プログラム記憶手段に格納した複数の縫製プログラ
ムのうちの全部又は一部の縫製プログラムによりサイク
ル縫いを行う為にそれらの縫製プログラムの配列順序を
設定するサイクル縫い設定手段と、 前記サイクル縫い設定手段で設定された配列順序にてサ
イクル縫いの縫製中に、現在縫製中の縫製対象のパター
ンを表示手段に表示させるパターン表示制御手段と、 を備えたことを特徴とするミシンのプログラム作成装
置。1. A program creating device, which is connected to a sewing machine control unit of an electronic sewing machine controlled by a sewing program and sets the sewing program in the sewing machine control unit, including parameter setting means for setting a plurality of parameters in the sewing program, Display means capable of displaying the parameters set by the parameter setting means, program storage means storing a plurality of sewing programs in which all or some of the plurality of parameters are different, and a plurality of sewing programs stored in the program storage means In order to perform cycle sewing by all or some of the programs, cycle sewing setting means for setting the arrangement order of those sewing programs, and cycle sewing in the arrangement order set by the cycle sewing setting means During sewing, the pattern to be sewn at present. Program creating device of a sewing machine, characterized in that it comprises a pattern display control means for displaying on the display means.
ログラムに基づく縫製の終了時に、表示するパターンを
次に縫製するパターンに切換えることを特徴とする請求
項１に記載のミシンのプログラム作成装置。2. The sewing machine program creation device according to claim 1, wherein the pattern display control means switches the displayed pattern to a pattern to be sewn next at the end of sewing based on each sewing program.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245203A JP2003053074A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Device for preparing program for sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001245203A JP2003053074A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Device for preparing program for sewing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053074A true JP2003053074A (en) | 2003-02-25 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001245203A Pending JP2003053074A (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Device for preparing program for sewing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053074A (en) |
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