JP2003049943A - Rod jointing structure and calking tool for rod connection - Google Patents
Rod jointing structure and calking tool for rod connectionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロッドの連結構造
およびそれに用いるかしめ具に関し、特に、車両用冷凍
サイクルに介装される揺動板式圧縮機のピストンロッド
の連結構造およびそれに用いるかしめ具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rod connecting structure and a caulking tool used therefor, and more particularly to a piston rod connecting structure for an oscillating plate compressor installed in a vehicle refrigeration cycle and a caulking tool used therefor. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８に示すように、揺動板式圧縮機１
は、シリンダボア３を有するシリンダブロック２と、シ
リンダブロック２の前端面に接合され該シリンダブロッ
ク２との間にクランク室５を形成するフロントハウジン
グ４と、シリンダブロック２の後端面にバルブプレート
９を介して接合されるリアハウジング６と、を備えてい
る。リアハウジング６の内部には、弁機構を備えた吸入
孔９ａを介してシリンダボア４と連通する吸入室７と、
弁機構を備えた吐出孔９ｂを介して同じくシリンダボア
４と連通する吐出室８と、が形成されている。一方、ク
ランク室５の内部には、回転自在に支持されたドライブ
シャフト１０に固定されたドライブプレート１１と、該
ドライブプレート１１に揺動自在に装着されたジャーナ
ル１４と、ジャーナル１４に軸受１３を介して非回転に
装着された揺動板（ウォブルプレート）１５と、が収容
されている。そして、揺動板１５は、ピストンロッド１
６を介してピストン１７と連結されており、ドライブシ
ャフト１０の回転が前記揺動板１５およびピストンロッ
ド１６を介してピストン１７の往復動に変換され、この
ピストン１７の往復動によって、吸入室７からシリンダ
ボア３に吸入された冷媒が高温高圧に圧縮されて吐出室
８へと吐出されるようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG.
Is a cylinder block 2 having a cylinder bore 3, a front housing 4 joined to the front end face of the cylinder block 2 to form a crank chamber 5 between the cylinder block 2 and a valve plate 9 on the rear end face of the cylinder block 2. And a rear housing 6 that is joined via the rear housing 6. Inside the rear housing 6, a suction chamber 7 communicating with the cylinder bore 4 through a suction hole 9a having a valve mechanism,
A discharge chamber 8 that communicates with the cylinder bore 4 through a discharge hole 9b provided with a valve mechanism is also formed. On the other hand, inside the crank chamber 5, a drive plate 11 fixed to a drive shaft 10 rotatably supported, a journal 14 swingably mounted on the drive plate 11, and a bearing 13 on the journal 14. An oscillating plate (wobble plate) 15 that is non-rotatably mounted through the housing. The swing plate 15 is the piston rod 1
6, the rotation of the drive shaft 10 is converted into reciprocating motion of the piston 17 through the swing plate 15 and the piston rod 16, and the reciprocating motion of the piston 17 causes the suction chamber 7 to move. The refrigerant sucked into the cylinder bore 3 is compressed to a high temperature and high pressure and discharged into the discharge chamber 8.
【０００３】ここで、従来のピストンロッド１６とピス
トン１７との連結工程は以下のように行われる（特開昭
５９−４００６４号公報，特開平７−１２０５０号公報
等）。まず、図９に示すように、ピストンロッド１６に
略球状のボールジョイント１８を設ける一方、ピストン
１７にボールジョイント１８を受ける球面凹部２０と該
球面凹部２０の周囲から突設された円筒部２１とを設け
る。そして、前記ピストンロッド１６のボールジョイン
ト１８をピストン１７の円筒部２１に挿入して球面凹部
２０に当接させた状態とした後、図１０に示すように、
前記円筒部２１をかしめパンチ３０でかしめることで、
ボールジョイント１８を摺動自在に支持する球座２２を
形成し、ピストンロッド１６とピストン１７とを連結し
ている。なお、図８中符号１９は揺動板１５に連結する
ボールジョイントであり、図１０中符号２１’はかしめ
後の円筒部（かしめ部）を示すものである。Here, the conventional connecting process of the piston rod 16 and the piston 17 is carried out as follows (JP-A-59-40064, JP-A-7-12050, etc.). First, as shown in FIG. 9, a substantially spherical ball joint 18 is provided on the piston rod 16, while a spherical concave portion 20 for receiving the ball joint 18 on the piston 17 and a cylindrical portion 21 protruding from the periphery of the spherical concave portion 20. To provide. Then, after the ball joint 18 of the piston rod 16 is inserted into the cylindrical portion 21 of the piston 17 and brought into contact with the spherical concave portion 20, as shown in FIG.
By caulking the cylindrical portion 21 with the caulking punch 30,
A ball seat 22 that slidably supports the ball joint 18 is formed to connect the piston rod 16 and the piston 17. Reference numeral 19 in FIG. 8 is a ball joint connected to the oscillating plate 15, and reference numeral 21 'in FIG. 10 indicates a cylindrical portion (crimped portion) after crimping.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術にあっては、かしめ量の大きな該球座２２
の開口端部をボールジョイント１８に確実に密着させて
ピストンロッド１６がガタつかないように連結するに
は、比較的大きなかしめ荷重が要求される。そのため、
かしめパンチ３０にかかる負担が大きくその寿命が短く
なる傾向にあり、ピストンロッド１６の連結にかかる製
造コストが高くついてしまう。However, in such a conventional technique, the ball seat 22 having a large amount of caulking is used.
A relatively large caulking load is required in order to securely bring the open end of the above into close contact with the ball joint 18 and to connect the piston rod 16 so as not to rattle. for that reason,
The caulking punch 30 has a large load and its life tends to be shortened, resulting in a high manufacturing cost for connecting the piston rod 16.
【０００５】本発明は、前記従来技術をもとに為された
ものであって、比較的低いかしめ荷重でガタつきの無い
連結を可能とするロッドの連結構造およびそれに用いる
かしめ具を提供することが目的である。The present invention is based on the above-mentioned prior art, and provides a connecting structure of rods which enables a connection without rattling with a relatively low caulking load, and a caulking tool used therefor. Is the purpose.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にあ
っては、ロッドに略球状のボールジョイントを設ける一
方、駆動部材に前記ボールジョイントを受ける球面凹部
と該球面凹部の周囲から突設された円筒部とを設け、前
記ロッドのボールジョイントを前記駆動部材の円筒部に
挿入し且つ球面凹部に当接させた状態で該円筒部の開口
端部をかしめることで、ボールジョイントを摺動自在に
支持する球座を形成して、前記ロッドと前記駆動部材と
を連結したロッドの連結構造であって、前記球座の開口
端部に、該開口端部の他の部位よりもかしめ量が少ない
膨出部を設けたことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, a rod is provided with a ball joint having a substantially spherical shape, and a driving member is provided with a spherical concave portion for receiving the ball joint and a projecting portion around the spherical concave portion. And a ball joint of the rod is inserted into the cylinder of the drive member and abutted against the spherical concave portion, the open end of the cylinder is caulked to slide the ball joint. A connecting structure of a rod that forms a movably supporting ball seat and connects the rod and the driving member, wherein the opening end of the ball seat is caulked more than other parts of the opening end. It is characterized in that a bulged portion having a small amount is provided.
【０００７】請求項２記載の発明にあっては、請求項１
記載のロッドの連結構造であって、膨出部は、球座の開
口端から基端側に向けてボールジョイントとの間に隙間
を形成することを特徴とするものである。According to the invention of claim 2, claim 1
The rod connecting structure described above is characterized in that the bulging portion forms a gap from the open end of the ball seat toward the base end side with the ball joint.
【０００８】請求項３記載の発明にあっては、ロッドに
略球状のボールジョイントを設ける一方、駆動部材に前
記ボールジョイントを受ける球面凹部と該球面凹部の周
囲から突設された円筒部とを設け、前記ロッドのボール
ジョイントを前記駆動部材の円筒部に挿入し且つ球面凹
部に当接させた状態で前記円筒部の開口端部をかしめる
ことで、ボールジョイントを摺動自在に支持する球座を
形成して、前記ロッドと前記駆動部材とを連結するロッ
ド連結用のかしめ具であって、かしめ具は、前記円筒部
をかしめて球座を形成する球面状押圧面を有し、且つ、
この球面状押圧面に、前記球座の開口端部に該開口端部
の他の部位よりもかしめ量の少ない膨出部を形成するた
めの逃がし溝を設けたことを特徴とするものである。According to the third aspect of the invention, the rod is provided with a substantially spherical ball joint, while the driving member is provided with a spherical concave portion for receiving the ball joint and a cylindrical portion projecting from the periphery of the spherical concave portion. A ball for slidably supporting the ball joint by inserting the ball joint of the rod into the cylindrical portion of the drive member and caulking the opening end of the cylindrical portion in a state of abutting against the spherical concave portion. A caulking tool for connecting rods that forms a seat and connects the rod and the driving member, wherein the caulking tool has a spherical pressing surface that caulks the cylindrical portion to form a spherical seat, and ,
The spherical pressing surface is provided with a relief groove for forming a bulge portion at the opening end portion of the spherical seat that has a smaller amount of caulking than other portions of the opening end portion. .
【０００９】請求項４記載の発明にあっては、請求項３
記載のロッド連結用のかしめ具であって、前記逃がし溝
は、該逃がし溝によって形成される膨出部が球座の開口
端から基端側に向けてボールジョイントとの間に隙間を
形成可能な深さを有することを特徴とするものである。According to the invention of claim 4, claim 3
The caulking tool for connecting rods according to claim 1, wherein the relief groove can form a gap between the bulging portion formed by the relief groove and the ball joint from the opening end of the ball seat toward the base end side. It is characterized by having a large depth.
【００１０】[0010]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記ロッ
ドの連結構造において、球座の開口端部に該開口端部の
他の部位よりもかしめ量が少ない膨出部を設けたため、
つまり、円筒部をかしめる際に生じるだ肉を膨出部で吸
収した構造としたため、比較的低いかしめ荷重で円筒部
をかしめて球座を形成することができる。そのため、か
しめ具が長寿命化し、結果的に、ロッドの連結コストが
低減する。このとき、膨出部以外の他の部位でボールジ
ョイントを確実に保持して、ガタつきの無いロッドの連
結が補完される。According to the first aspect of the invention, in the rod connecting structure, the bulging portion having a smaller amount of caulking than the other portions of the opening end is provided at the opening end of the ball seat.
That is, since the bulging portion absorbs the meat that is generated when the cylindrical portion is crimped, it is possible to crimp the cylindrical portion with a relatively low crimping load to form a ball seat. Therefore, the caulking tool has a long life, and as a result, the cost for connecting the rods is reduced. At this time, the ball joint is securely held at a site other than the bulging portion, and the connection of the rods without rattling is complemented.
【００１１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加え、前記膨出部が球座の開口端から
基端側に向けてボールジョイントとの間に隙間を形成す
るため、この隙間が油供給路となって、ロッドと駆動部
材との潤滑が確保される。According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, a gap is formed between the bulging portion and the ball joint from the opening end of the ball seat toward the base end side. Therefore, this gap serves as an oil supply path, and the lubrication between the rod and the drive member is ensured.
【００１２】請求項３記載の発明によれば、かしめ具
は、円筒部をかしめて球座を形成する球面状押圧面を有
し且つこの球面状押圧面に逃がし溝を設けたため、かし
め時（球座成形時）に生じるだ肉を逃がし溝に逃がすこ
とができ、比較的低いかしめ荷重で円筒部をかしめて球
座を形成することができる。そのため、かしめ具が長寿
命化し、結果的に、ロッドの連結コストが低減する。こ
のとき、膨出部以外の他の部位でボールジョイントを確
実に保持して、ガタつきの無いロッドの連結が補完され
る。According to the third aspect of the invention, the crimping tool has a spherical pressing surface for crimping the cylindrical portion to form a spherical seat, and the escape groove is provided on the spherical pressing surface. It is possible to let the flesh generated during ball seating) escape to the escape groove, and to caulk the cylindrical portion with a relatively low caulking load to form a ball seat. Therefore, the caulking tool has a long life, and as a result, the cost for connecting the rods is reduced. At this time, the ball joint is securely held at a site other than the bulging portion, and the connection of the rods without rattling is complemented.
【００１３】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明の効果に加え、前記逃がし溝は、該逃がし溝に
よって形成される膨出部が球座の開口端から基端側に向
けてボールジョイントとの間に隙間を形成可能な深さを
有するため、膨出部がボールジョイントとの間に隙間を
形成することとなる。そのため、この隙間が油供給路と
なって、ロッドと駆動部材との潤滑が確保される。According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention described in claim 3, in the relief groove, the bulging portion formed by the relief groove extends from the opening end of the ball seat to the base end side. Since it has a depth that allows a gap to be formed between the ball joint and the ball joint, the bulging portion forms a gap between the ball joint and the ball joint. Therefore, this gap serves as an oil supply path, and the lubrication between the rod and the drive member is ensured.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図１〜７をもとにこの実施形態のピストン
とピストンロッドとの連結構造を説明する。なお、前記
従来技術と同様の構成については同様の符号を付して説
明を省略する。また、揺動板式圧縮機としては前述の図
８に示すものが適用される。The connecting structure between the piston and the piston rod of this embodiment will be described with reference to FIGS. The same components as those in the conventional technique are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. As the oscillating plate type compressor, the one shown in FIG. 8 is applied.
【００１６】まず、図１に示すように、ピストンロッド
１６には、その両端にボールジョイント１８（ボールジ
ョイント１９）が形成されている。一方、ピストン１７
（あるいは揺動板１５）には、ピストンロッド１６との
連結部として、ボールジョイント１８の下四半部と当接
する球面凹部２０と、該球面凹部２０の周縁部から突設
された円筒部２１と、が一体に形成されている。なお、
符号２０ａは球面凹部２０に凹設された油溜部である。First, as shown in FIG. 1, the piston rod 16 is formed with ball joints 18 (ball joints 19) at both ends thereof. Meanwhile, the piston 17
(Or the oscillating plate 15) has a spherical concave portion 20 that comes into contact with the lower quarter of the ball joint 18 and a cylindrical portion 21 that protrudes from the peripheral edge portion of the spherical concave portion 20 as a connecting portion with the piston rod 16. , Are integrally formed. In addition,
Reference numeral 20a is an oil reservoir provided in the spherical recess 20.
【００１７】このピストン１７とピストンロッド１６と
を連結するには、かしめ具としてのかしめパンチ１０１
を備えるかしめ装置１００が用いられる。このかしめ装
置１００は、ピストン１７を保持するテーブル１０２
と、図示せぬ駆動手段によって該テーブル１０２に近接
・離反するロードセル１０３と、該ロードセル１０３に
固着されたかしめパンチ１０１と、を備えている。ここ
で、このかしめパンチ１０１は、図３，４に示すよう
に、逃がし溝１０６を備える点で従来のかしめパンチ３
０と異なっている。つまり、このかしめパンチ１０１
は、その下端部にピストン１７の円筒部２１をかしめる
球面状押圧面１０５が設けられており、この球面状押圧
面１０５に、対向する円筒部２１の円周方向に沿って等
間隔に３本の逃がし溝１０６が凹設されている。To connect the piston 17 and the piston rod 16, the caulking punch 101 as a caulking tool is used.
The caulking device 100 having the above is used. The caulking device 100 includes a table 102 that holds the piston 17.
And a load cell 103 that moves toward and away from the table 102 by a driving means (not shown), and a caulking punch 101 fixed to the load cell 103. Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the caulking punch 101 has a relief groove 106, as shown in FIGS.
It is different from 0. In other words, this caulking punch 101
Is provided at its lower end with a spherical pressing surface 105 for crimping the cylindrical portion 21 of the piston 17, and the spherical pressing surface 105 is equally spaced along the circumferential direction of the cylindrical portion 21 facing the spherical pressing surface 105. A book escape groove 106 is provided as a recess.
【００１８】ピストン１７とピストンロッド１６との連
結工程は従来と同様に以下のように行われる。まず、図
１に示すように、テーブル１０２の凹部１０２ａ内にピ
ストン１７を固定して配置する。固定されたピストンの
円筒部２１に前記ピストンロッド１６のボールジョイン
ト１８を挿入して、このボールジョイント１８を球面凹
部２０に当接させた状態とする。この状態で、かしめパ
ンチ１０１を装着したロードセル１０３を下降させて、
かしめパンチ１０１の収容孔１０１ａにピストンロッド
１６を収容して、ピストンロッド１６が直立した状態に
支持する。The process of connecting the piston 17 and the piston rod 16 is performed as follows, as in the conventional case. First, as shown in FIG. 1, the piston 17 is fixedly arranged in the recess 102a of the table 102. The ball joint 18 of the piston rod 16 is inserted into the cylindrical portion 21 of the fixed piston, and the ball joint 18 is brought into contact with the spherical recess 20. In this state, lower the load cell 103 equipped with the caulking punch 101,
The piston rod 16 is accommodated in the accommodation hole 101a of the caulking punch 101, and the piston rod 16 is supported in an upright state.
【００１９】次に、図１０に示すように、ロードセル１
０３をかしめ荷重を与えて、このロードセル１０３の下
端部に固定されたかしめパンチ１０３でピストン１７の
円筒部２１をかしめる。これにより、ボールジョイント
１８を摺動自在に支持する球座２２が形成されて、ピス
トンロッド１６とピストン１７とが連結するようになっ
ている。Next, as shown in FIG. 10, the load cell 1
03 is applied with a caulking load, and the caulking punch 103 fixed to the lower end of the load cell 103 caulks the cylindrical portion 21 of the piston 17. As a result, a ball seat 22 slidably supporting the ball joint 18 is formed so that the piston rod 16 and the piston 17 are connected.
【００２０】ここで、かしめパンチ１０１で円筒部２１
をかしめる時（球座成形時）に、生じるだ肉は、球面状
押圧面１０５の逃がし溝１０６に逃げることとなる。こ
のように、だ肉が逃がし溝１０６に逃げてくれるので、
比較的小さなかしめ荷重で球座２２を形成することがで
き、かしめパンチ１０１およびかしめ装置１００の長寿
命化に寄与することとなる。Here, the caulking punch 101 is used to form the cylindrical portion 21.
When the caulking is performed (when the ball seat is formed), the generated flesh will escape to the escape groove 106 of the spherical pressing surface 105. In this way, the meat will escape to the escape groove 106,
The ball seat 22 can be formed with a comparatively small caulking load, which contributes to prolonging the life of the caulking punch 101 and the caulking device 100.
【００２１】ここで、逃がし溝１０６は該逃がし溝１０
６によって形成される膨出部２３が球座２２の開口端か
ら基端側に向けてボールジョイント１８との間に隙間を
形成可能な深さを有している。このため、膨出部２３が
ボールジョイント１８との間に隙間を形成することとな
り、この隙間が油供給路となってピストンロッド１６と
ピストン１７との潤滑が確保される。Here, the escape groove 106 is the escape groove 10
The bulging portion 23 formed by 6 has a depth capable of forming a gap with the ball joint 18 from the open end of the ball seat 22 toward the base end side. Therefore, the bulging portion 23 forms a gap with the ball joint 18, and this gap serves as an oil supply passage to ensure lubrication between the piston rod 16 and the piston 17.
【００２２】さて実際に、この実施形態のかしめパンチ
１０１を用いた場合と、図１０に示す従来のかしめパン
チ３０を用いた場合と、の連結具合の比較図を図６，図
７に示す。図６は、ピストンロッド１６のラッシュ量を
示す図である。なお、ラッシュ量とは球座２２内でのピ
ストンロッド１６の軸線方向へのガタつき量をいう。図
６に示すように、この実施形態のかしめパンチ１０１を
用いると、同一かしめ荷重であっても、従来のラッシュ
量の約半分以下に抑えられている。つまり、同一かしめ
荷重であってもこの実施形態のかしめパンチ１０１を用
いるとラッシュ量を小さくすることができ、ガタつきの
少ないピストンロッド１６の連結構造を提供できること
が分かる。一方、図７は、上述のラッシュと相反関係に
あるピストンロッド１６のスティフネス（ボールジョイ
ント１８と球座２２との摺動抵抗）を示す図である。図
７に示すように、この実施形態のかしめパンチ１０１を
用いると、同一かしめ荷重であってもスティフネスが大
きくなっている。つまり、図６および図７の結果を総合
すると、この実施形態のかしめパンチ１０１を用いた場
合は、従来のかしめパンチ３０を用いた場合に比べ、同
一荷重であっても球座２３の開口端部のかしめ量を大き
くすることができ、低いかしめ荷重でガタつきの少ない
ピストンロッド１６の連結構造を提供できることが分か
る。Actually, FIGS. 6 and 7 show a comparative view of the connection condition between the case where the caulking punch 101 of this embodiment is used and the case where the conventional caulking punch 30 shown in FIG. 10 is used. FIG. 6 is a diagram showing the lash amount of the piston rod 16. The lash amount means the amount of rattling of the piston rod 16 in the axial direction in the ball seat 22. As shown in FIG. 6, when the caulking punch 101 of this embodiment is used, even with the same caulking load, it is suppressed to about half or less of the conventional lash amount. That is, it can be seen that the lash amount can be reduced by using the caulking punch 101 of the present embodiment even with the same caulking load, and the piston rod 16 coupling structure with less rattling can be provided. On the other hand, FIG. 7 is a diagram showing the stiffness of the piston rod 16 (sliding resistance between the ball joint 18 and the ball seat 22) that is in a reciprocal relationship with the above-mentioned rush. As shown in FIG. 7, when the caulking punch 101 of this embodiment is used, the stiffness is large even with the same caulking load. That is, when the results of FIG. 6 and FIG. 7 are put together, the opening end of the ball seat 23 is smaller when the caulking punch 101 of this embodiment is used than when the conventional caulking punch 30 is used, even with the same load. It can be seen that the caulking amount of the portion can be increased, and a connecting structure of the piston rod 16 with a low caulking load and less rattling can be provided.
【００２３】上述のように、この実施形態のピストンロ
ッド１６の連結構造によれば、球座２２の開口端部に該
開口端部の他の部位よりもかしめ量が少ない膨出部２３
を設けたため、つまり、球座２２の開口端部に生じるだ
肉を膨出部２３で吸収した構造としたため、比較的小さ
なかしめ荷重で球座２２を形成することができ、かしめ
装置１００の長寿命化に寄与する。さらに、この実施形
態のピストンロッド１６の連結構造によれば、膨出部２
３が球座２２の開口端から基端側に向けてボールジョイ
ント１８との間に隙間を形成するため、この隙間が油供
給路となって球座２２とボールジョイント１８との潤滑
が確保される。As described above, according to the connecting structure of the piston rod 16 of this embodiment, the bulging portion 23 in the opening end portion of the ball seat 22 having a smaller amount of caulking than other portions of the opening end portion.
Since the bulging portion 23 absorbs the flesh generated at the open end of the ball seat 22, the ball seat 22 can be formed with a relatively small caulking load, and the length of the caulking device 100 can be increased. Contributes to longer life. Further, according to the connecting structure of the piston rod 16 of this embodiment, the bulging portion 2
3 forms a gap from the open end of the ball seat 22 toward the base end side with the ball joint 18, so that this gap serves as an oil supply passage to ensure lubrication between the ball seat 22 and the ball joint 18. It
【００２４】また、ここで例えば特開昭５９−４００６
４号公報に開示されるように、球座の内周面（球面凹部
および円筒部の内周面）に油溝を形成した後に、円筒部
をかしめて製造したピストンロッドの連結構造では、予
め形成された油溝がかしめ時に変形（潰れなど）して、
ボールジョイントを受ける球面形状が損なわれることも
予想されるが、この実施形態のピストンロッドの連結構
造にあっては、球面凹部２０にそのような油溝を予め形
成していないため、球座２２の球面形状を管理しやすい
利点がある。なお、この実施形態のピストンロッド１６
の連結構造にあっては、膨出部２３によって形成される
油供給路が球座２２の内底部に形成される油溜２０ａま
では延在していないが、ピストン１７の往復動時に生じ
る若干のラッシュにより該油供給路を介して油溜２０ａ
に潤滑油が供給排出される。Further, here, for example, JP-A-59-4006.
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 4, the piston rod coupling structure manufactured by caulking the cylindrical portion after the oil groove is formed on the inner peripheral surface of the ball seat (the spherical concave portion and the inner peripheral surface of the cylindrical portion) is previously disclosed. The formed oil groove will be deformed (crushed etc.) when caulking,
Although it is expected that the spherical shape for receiving the ball joint will be impaired, in the piston rod coupling structure of this embodiment, since the oil groove is not formed in the spherical concave portion 20 in advance, the ball seat 22 There is an advantage that it is easy to manage the spherical shape of. The piston rod 16 of this embodiment
In the connection structure of No. 2, the oil supply passage formed by the bulging portion 23 does not extend to the oil sump 20a formed at the inner bottom portion of the ball seat 22, but is slightly generated when the piston 17 reciprocates. Rush of the oil reservoir 20a through the oil supply path
Lubricating oil is supplied to and discharged from.
【００２５】また、この実施形態のかしめパンチ１０１
によれば、かしめ時に逃がし溝１０６へだ肉を逃がすの
で、比較的小さなかしめ荷重で球座２２を形成すること
ができ、かしめパンチ１０１およびかしめ装置１００の
長寿命化に寄与する。The caulking punch 101 of this embodiment is also used.
According to this, since the flesh is released to the escape groove 106 during caulking, the ball seat 22 can be formed with a relatively small caulking load, which contributes to prolonging the life of the caulking punch 101 and the caulking device 100.
【００２６】なお、上述の実施形態ではピストン１７と
ピストンロッド１６の連結構造を例に示したが、本発明
においては、揺動板１５とピストンロッド１６の連結構
造にも適用できる。In the above embodiment, the connecting structure of the piston 17 and the piston rod 16 is shown as an example, but the present invention can be applied to the connecting structure of the oscillating plate 15 and the piston rod 16.
【００２７】また、この発明においては、ピストンロッ
ド以外のその他のロッドの連結構造としても適用できる
が、ラッシュ量がロッドの連結構造の耐久性に大きく影
響する例えばこの実施形態に示す揺動板式圧縮機１に、
この発明を適用することが最も有効であることは言うま
でもない。The present invention can also be applied to a rod connecting structure other than the piston rod, but the lash amount has a great influence on the durability of the rod connecting structure. For example, the oscillating plate compression shown in this embodiment is used. On machine 1,
It goes without saying that applying this invention is most effective.
【図１】この実施形態のピストンとピストンロッドとの
連結工程を示す概略断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a step of connecting a piston and a piston rod of this embodiment.
【図２】この実施形態のピストンとピストンロッドとの
連結工程を示す概略断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a process of connecting a piston and a piston rod of this embodiment.
【図３】同ピストンロッド連結用のかしめパンチを示す
拡大斜視図。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a caulking punch for connecting the piston rod.
【図４】分図ａは図３のかしめパンチの底面図、分図ｂ
は分図ａ中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図。FIG. 4 is a bottom view of the caulking punch shown in FIG.
Is a sectional view taken along line Z-Z in FIG.
【図５】この実施形態のピストンロッドの連結構造を示
す拡大斜視図。FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a piston rod connection structure of this embodiment.
【図６】この実施形態のロッドの連結構造と図１０に示
す従来のロッドの連結構造とのラッシュ量を比較した説
明図。FIG. 6 is an explanatory view comparing the lash amounts of the rod connecting structure of this embodiment and the conventional rod connecting structure shown in FIG.
【図７】この実施形態のロッドの連結構造と図１０に示
す従来のロッドの連結構造とのスティッフネスを比較し
た説明図。7 is an explanatory view comparing the stiffness of the rod connecting structure of this embodiment with the conventional rod connecting structure shown in FIG.
【図８】揺動板式圧縮機の全体断面図。FIG. 8 is an overall sectional view of an oscillating plate compressor.
【図９】従来のピストンロッドの連結工程を示す概略断
面図。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a conventional piston rod connecting step.
【図１０】従来のピストンロッドの連結工程およびピス
トンロッドの連結構造を示す概略断面図。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a conventional piston rod connecting process and a piston rod connecting structure.
１５ ピストン（駆動部材） １６ ロッド １７ 揺動板（駆動部材） １８ ボールジョイント １９ ボールジョイント ２０ 球面凹部 ２１ 円筒部 ２１’ かしめ部 ２２ 球座 ２３ 膨出部 １０１ かしめパンチ（かしめ具） １０５ 球面状押圧面 １０６ 逃がし溝 15 Piston (driving member) 16 rod 17 Oscillating plate (driving member) 18 ball joint 19 ball joint 20 spherical recess 21 Cylindrical part 21 'Caulking part 22 Ball seat 23 bulge 101 Caulking punch (caulking tool) 105 Spherical pressing surface 106 escape groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 博之 栃木県宇都宮市清原工業団地11−６ カル ソニックハリソン株式会社内 (72)発明者 福居 広志 栃木県宇都宮市清原工業団地11−６ カル ソニックハリソン株式会社内 (72)発明者 小山 健二 栃木県宇都宮市清原工業団地11−６ カル ソニックハリソン株式会社内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB17 BB40 CC20 CC31 CC83 3J044 AA20 BA03 BC17 CA24 CA30 CA31 DA10 EA03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hiroyuki Kikuchi 11-6 Cal Kiyohara Industrial Park, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture Sonic Harrison Co., Ltd. (72) Hiroshi Fukui, the inventor 11-6 Cal Kiyohara Industrial Park, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture Sonic Harrison Co., Ltd. (72) Inventor Kenji Koyama 11-6 Cal Kiyohara Industrial Park, Utsunomiya City, Tochigi Prefecture Sonic Harrison Co., Ltd. F term (reference) 3H076 AA06 BB17 BB40 CC20 CC31 CC83 3J044 AA20 BA03 BC17 CA24 CA30 CA31 DA10 EA03
Claims (4)
ント（１８，１９）を設ける一方、駆動部材（１５，１
７）に前記ボールジョイント（１８，１９）を受ける球
面凹部（２０）と該球面凹部（２０）の周囲から突設さ
れた円筒部（２１）とを設け、前記ロッド（１６）のボ
ールジョイント（１８，１９）を前記駆動部材（１５，
１７）の円筒部（２１）に挿入し且つ球面凹部（２０）
に当接させた状態で前記円筒部（２１）の開口端部をか
しめることで、ボールジョイント（１８，１９）を摺動
自在に支持する球座（２２）を形成して、前記ロッド
（１６）と前記駆動部材（１５，１７）とを連結したロ
ッドの連結構造であって、 前記球座（２２）の開口端部に、該開口端部の他の部位
よりもかしめ量が少ない膨出部（２３）を設けたことを
特徴とするロッドの連結構造。1. A rod (16) is provided with a ball joint (18, 19) having a substantially spherical shape, while a drive member (15, 1) is provided.
7) is provided with a spherical concave portion (20) for receiving the ball joint (18, 19) and a cylindrical portion (21) protruding from the periphery of the spherical concave portion (20), and the ball joint () of the rod (16) is provided. 18, 19) to the drive member (15,
17) Inserted in the cylindrical part (21) of 17) and spherical concave part (20)
By caulking the open end of the cylindrical portion (21) in a state of abutting against the rod, a ball seat (22) slidably supporting the ball joint (18, 19) is formed, and the rod ( 16) is a rod connecting structure that connects the driving member (15, 17) to each other, and the expansion end of the ball seat (22) has a smaller amount of caulking than other parts of the opening end. A connecting structure for a rod, characterized in that a protrusion (23) is provided.
て、 前記膨出部（２３）は、球座（２２）の開口端から基端
側に向けてボールジョイント（１８）との間に隙間を形
成することを特徴とするロッドの連結構造。2. The rod connecting structure according to claim 1, wherein the bulged portion (23) is formed between the ball joint (18) from the open end of the ball seat (22) toward the base end side. A connecting structure of rods, characterized in that a gap is formed in.
ント（１８，１９）を設ける一方、駆動部材（１５，１
７）に前記ボールジョイント（１８，１９）を受ける球
面凹部（２０）と該球面凹部（２０）の周囲から突設さ
れた円筒部（２１）とを設け、前記ロッド（１６）のボ
ールジョイント（１８，１９）を前記駆動部材（１５，
１７）の円筒部（２１）に挿入し且つ球面凹部（２０）
に当接させた状態で前記円筒部（２１）の開口端部をか
しめることで、ボールジョイント（１８，１９）を摺動
自在に支持する球座（２２）を形成して、前記ロッド
（１６）と前記駆動部材（１５，１７）とを連結するロ
ッド連結用のかしめ具（１０１）であって、 かしめ具（１０１）は、前記円筒部（２１）をかしめて
球座（２２）を形成する球面状押圧面（１０５）を有
し、且つ、この球面状押圧面（１０５）に、前記球座
（２２）の開口端部に該開口端部の他の部位よりもかし
め量の少ない膨出部（２３）を形成するための逃がし溝
（１０６）を設けたことを特徴とするかしめ具（１０
１）。3. The rod (16) is provided with a substantially spherical ball joint (18, 19) while the drive member (15, 1) is provided.
7) is provided with a spherical concave portion (20) for receiving the ball joint (18, 19) and a cylindrical portion (21) protruding from the periphery of the spherical concave portion (20), and the ball joint () of the rod (16) is provided. 18, 19) to the drive member (15,
17) Inserted in the cylindrical part (21) of 17) and spherical concave part (20)
By caulking the open end of the cylindrical portion (21) in a state of abutting against the rod, a ball seat (22) slidably supporting the ball joint (18, 19) is formed, and the rod ( 16) A caulking tool (101) for connecting a rod, which connects the driving member (15, 17) with each other, wherein the caulking tool (101) caulks the cylindrical portion (21) to form a ball seat (22). It has a spherical pressing surface (105) to be formed, and the spherical pressing surface (105) has a smaller amount of caulking at the opening end of the ball seat (22) than at other parts of the opening end. A caulking tool (10) characterized in that an escape groove (106) for forming a bulged portion (23) is provided.
1).
（１０１）であって、 前記逃がし溝（１０６）は、該逃がし溝（１０６）によ
って形成される膨出部（２３）が球座（２２）の開口端
から基端側に向けてボールジョイント（１８，１９）と
の間に隙間を形成可能な深さを有することを特徴とする
ロッド連結用のかしめ具（１０１）。4. The caulking tool (101) for connecting rods according to claim 3, wherein the relief groove (106) has a bulge (23) formed by the relief groove (106) as a ball seat. A caulking tool (101) for connecting rods, characterized in that the caulking tool (101) has a depth capable of forming a gap between the ball joint (18, 19) from the open end of the (22) toward the base end side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240350A JP2003049943A (en) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Rod jointing structure and calking tool for rod connection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240350A JP2003049943A (en) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Rod jointing structure and calking tool for rod connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049943A true JP2003049943A (en) | 2003-02-21 |
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ID=19070974
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001240350A Pending JP2003049943A (en) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | Rod jointing structure and calking tool for rod connection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003049943A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004061941A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Aerolas Gmbh, Aerostatische Lager- Lasertechnik | Axially driven piston-cylinder unit |
| US7896623B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-03-01 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor with spring arrangement |
| US7913613B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-03-29 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Piston/cylinder unit |
| US8038418B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-10-18 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor |
| DE102015109924A1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Hilite Germany Gmbh | Piston for a connecting rod and connecting rod |
-
2001
- 2001-08-08 JP JP2001240350A patent/JP2003049943A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE102004061941B4 (en) * | 2004-12-22 | 2014-02-13 | AeroLas GmbH Aerostatische Lager- Lasertechnik | Axially driven piston-cylinder unit |
| US7896623B2 (en) | 2004-12-23 | 2011-03-01 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Linear compressor with spring arrangement |
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