JP2003049332A - ニューマチック式紡績装置および紡績法 - Google Patents
ニューマチック式紡績装置および紡績法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸品質を向上させることができかつ繊維損失
が低減される紡績法および紡績装置を提案する。 【解決手段】 紡績チャンバ2において、繊維7を旋回
する空気の渦15に曝し、これにより、紡績チャンバ2
内に配置されたスピンドル12のスピンドルダクト11
の入口開口において、糸13を形成するように繊維7を
加撚し、この場合に、繊維7を、少なくとも1つの繊維
供給ダクト20,21を介して紡績チャンバ2に案内す
る方法において、(a)糸形成プロセスに捕捉されない
繊維17を、排気ダクト16から分離させ、(b)分離
させられた繊維17を、糸形成プロセスにフィードバッ
クするようになっている。
が低減される紡績法および紡績装置を提案する。 【解決手段】 紡績チャンバ2において、繊維7を旋回
する空気の渦15に曝し、これにより、紡績チャンバ2
内に配置されたスピンドル12のスピンドルダクト11
の入口開口において、糸13を形成するように繊維7を
加撚し、この場合に、繊維7を、少なくとも1つの繊維
供給ダクト20,21を介して紡績チャンバ2に案内す
る方法において、(a)糸形成プロセスに捕捉されない
繊維17を、排気ダクト16から分離させ、(b)分離
させられた繊維17を、糸形成プロセスにフィードバッ
クするようになっている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、独立請求項の上位
概念部によるニューマチック式紡績装置および紡績法に
関する。
概念部によるニューマチック式紡績装置および紡績法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来技術によれば、空気流を使用した糸
の紡績が公知である。この紡績は渦流空気紡績法に関し
ており、この方法では、チャンバ内で、繊維供給ダクト
から供給される繊維が旋回する空気の渦に供給される。
この旋回する空気の渦において、繊維は加撚作用を受
け、これにより紡績されて、糸が形成され、次いでこの
糸は、繊維供給ダクトにほぼ対向して配置された旋回式
または定置式スピンドルのスピンドルダクトを介して排
出される。このプロセスにおいて、渦に供給される各繊
維の少なくとも1つの端部は、特定の時間に亘り、旋回
する気流内に自由に残留している。この紡績法の利点
は、高速処理速度において、リング精紡による品質と同
等の比較的高品質の糸を達成することができるというこ
とである。
の紡績が公知である。この紡績は渦流空気紡績法に関し
ており、この方法では、チャンバ内で、繊維供給ダクト
から供給される繊維が旋回する空気の渦に供給される。
この旋回する空気の渦において、繊維は加撚作用を受
け、これにより紡績されて、糸が形成され、次いでこの
糸は、繊維供給ダクトにほぼ対向して配置された旋回式
または定置式スピンドルのスピンドルダクトを介して排
出される。このプロセスにおいて、渦に供給される各繊
維の少なくとも1つの端部は、特定の時間に亘り、旋回
する気流内に自由に残留している。この紡績法の利点
は、高速処理速度において、リング精紡による品質と同
等の比較的高品質の糸を達成することができるというこ
とである。
【0003】説明した方法において、必要とされる空気
の渦は、紡績チャンバ内で接線方向に向いて配置された
圧縮空気ノズルによって発生させられる。紡績プロセス
を通過する圧縮空気は、スピンドルに沿って延びており
かつスピンドルと同軸的に配置された排気ダクトを介し
て排出される。紡績チャンバおよび排気ダクトが比較的
小さな寸法を有しており、また供給される空気圧が高圧
であるので、流れ速度はこれに相応して高速である。こ
の流れ速度は、特定の領域においてほぼ音速に達する。
の渦は、紡績チャンバ内で接線方向に向いて配置された
圧縮空気ノズルによって発生させられる。紡績プロセス
を通過する圧縮空気は、スピンドルに沿って延びており
かつスピンドルと同軸的に配置された排気ダクトを介し
て排出される。紡績チャンバおよび排気ダクトが比較的
小さな寸法を有しており、また供給される空気圧が高圧
であるので、流れ速度はこれに相応して高速である。こ
の流れ速度は、特定の領域においてほぼ音速に達する。
【0004】例えば米国特許第5528895号明細書
に説明されている従来技術により公知の紡績法は、スピ
ンドルダクト入口の上流に、空気の渦によって支持され
たコロナ形の繊維が形成されているという特徴を有して
いる。このコロナ形の繊維のそれぞれの繊維の一方の端
部はスピンドルダクト内に配置されておりかつ、このス
ピンドルダクト内で連続的に排出されている糸の一部を
形成している。このコロナ形の繊維の重要な役割作業
は、単純化して、自由に遊動する繊維を捕捉しかつこれ
らの繊維を紡績プロセスに取り込むということである。
この装置を使用してもやはり、繊維の一部がコロナ形の
繊維によって捕捉されず、これにより排気流内に逃れて
しまうという問題は未解決のままである。これらの失わ
れた繊維の大部分は短繊維であり、これらの短繊維は、
量的に見てかなりの経済的な重要性を有しており、また
従来技術により公知である紡績法では損失となってい
る。
に説明されている従来技術により公知の紡績法は、スピ
ンドルダクト入口の上流に、空気の渦によって支持され
たコロナ形の繊維が形成されているという特徴を有して
いる。このコロナ形の繊維のそれぞれの繊維の一方の端
部はスピンドルダクト内に配置されておりかつ、このス
ピンドルダクト内で連続的に排出されている糸の一部を
形成している。このコロナ形の繊維の重要な役割作業
は、単純化して、自由に遊動する繊維を捕捉しかつこれ
らの繊維を紡績プロセスに取り込むということである。
この装置を使用してもやはり、繊維の一部がコロナ形の
繊維によって捕捉されず、これにより排気流内に逃れて
しまうという問題は未解決のままである。これらの失わ
れた繊維の大部分は短繊維であり、これらの短繊維は、
量的に見てかなりの経済的な重要性を有しており、また
従来技術により公知である紡績法では損失となってい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、糸品質を向上させることができかつ繊維損失が低
減される紡績法および紡績装置を提案することである。
題は、糸品質を向上させることができかつ繊維損失が低
減される紡績法および紡績装置を提案することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項1に
記載した方法の手段によれば、紡績チャンバにおいて繊
維を旋回する空気の渦に曝し、これにより、紡績チャン
バ内に配置されたスピンドルのスピンドルダクトの入口
開口において、糸を形成するように繊維を加撚し、繊維
を、少なくとも1つの繊維供給ダクトを介して紡績チャ
ンバに案内する方法において、(a)糸形成プロセスに
捕捉されない繊維を、排気ダクトから分離させ、(b)
この分離させられた繊維を、糸形成プロセスにフィード
バックするようになっていることを特徴とする方法によ
って、さらに請求項13に記載した紡績装置によれば、
紡績チャンバが設けられており、紡績チャンバに合流す
る少なくとも1つの繊維供給ダクトが設けられており、
繊維供給ダクトが、加工処理したい繊維を供給するため
に働き、紡績チャンバ内に配置されたスピンドルが設け
られており、該スピンドルが、紡績糸を排出するために
働くスピンドルダクトを有しており、排気ダクトが設け
られている形式のものにおいて、排気ダクト内の繊維を
分離させるために働く手段と、分離させられた繊維を紡
績プロセスにフィードバックするために働く手段とが設
けられていることを特徴とする紡績装置を使用すること
によって達成された。
記載した方法の手段によれば、紡績チャンバにおいて繊
維を旋回する空気の渦に曝し、これにより、紡績チャン
バ内に配置されたスピンドルのスピンドルダクトの入口
開口において、糸を形成するように繊維を加撚し、繊維
を、少なくとも1つの繊維供給ダクトを介して紡績チャ
ンバに案内する方法において、(a)糸形成プロセスに
捕捉されない繊維を、排気ダクトから分離させ、(b)
この分離させられた繊維を、糸形成プロセスにフィード
バックするようになっていることを特徴とする方法によ
って、さらに請求項13に記載した紡績装置によれば、
紡績チャンバが設けられており、紡績チャンバに合流す
る少なくとも1つの繊維供給ダクトが設けられており、
繊維供給ダクトが、加工処理したい繊維を供給するため
に働き、紡績チャンバ内に配置されたスピンドルが設け
られており、該スピンドルが、紡績糸を排出するために
働くスピンドルダクトを有しており、排気ダクトが設け
られている形式のものにおいて、排気ダクト内の繊維を
分離させるために働く手段と、分離させられた繊維を紡
績プロセスにフィードバックするために働く手段とが設
けられていることを特徴とする紡績装置を使用すること
によって達成された。
【0007】本発明は、上に説明したような方法におい
て、排気によって運ばれた繊維が捕捉され、再生処理さ
れて、所定の箇所で紡績プロセスにフィードバックされ
るということに基づいている。このプロセスにおいて繊
維は、第1段階において排気流と分離させられ、第2段
階において、必要であれば、場合により生じる汚れ粒子
が取り除かれ、配向させられ、第3段階において適当な
手段を使用して紡績プロセスにフィードバックされる。
使用領域に応じて種々異なるフィードバック箇所が提供
され、これらの種々異なるフィードバック箇所は、糸形
成プロセスに種々異なる影響を及ぼす。有利な変化実施
例を以下に説明する。
て、排気によって運ばれた繊維が捕捉され、再生処理さ
れて、所定の箇所で紡績プロセスにフィードバックされ
るということに基づいている。このプロセスにおいて繊
維は、第1段階において排気流と分離させられ、第2段
階において、必要であれば、場合により生じる汚れ粒子
が取り除かれ、配向させられ、第3段階において適当な
手段を使用して紡績プロセスにフィードバックされる。
使用領域に応じて種々異なるフィードバック箇所が提供
され、これらの種々異なるフィードバック箇所は、糸形
成プロセスに種々異なる影響を及ぼす。有利な変化実施
例を以下に説明する。
【0008】繊維フィードバックに関する第1の変化実
施例は、再生処理される繊維が、旋回するコロナ形の繊
維の中央領域にフィードバックされるように構成されて
いる。ちょうど渦巻の中心と同様に、旋回するコロナ形
の繊維の中央領域には比較的低速の流れが発生してい
る。この領域に供給される繊維は、周辺部で発生してい
る高速の流れに曝されないので、これに相応して繊維
は、ほとんど鋭く変向させられない。この装置を使用す
ることにより、加撚された繊維のスリーブによって巻き
付けられた比較的少ない撚りの繊維から成る芯を有する
糸が製造される。
施例は、再生処理される繊維が、旋回するコロナ形の繊
維の中央領域にフィードバックされるように構成されて
いる。ちょうど渦巻の中心と同様に、旋回するコロナ形
の繊維の中央領域には比較的低速の流れが発生してい
る。この領域に供給される繊維は、周辺部で発生してい
る高速の流れに曝されないので、これに相応して繊維
は、ほとんど鋭く変向させられない。この装置を使用す
ることにより、加撚された繊維のスリーブによって巻き
付けられた比較的少ない撚りの繊維から成る芯を有する
糸が製造される。
【0009】旋回するコロナ形の繊維の中央領域への繊
維の供給は、有利には、同心的に配置された別個の繊維
供給ダクトおよび/または偏心的に配置された1つ若し
くは複数の繊維供給ダクトを介して行われる。最適条件
の下で、繊維が旋回するコロナ形の繊維の中央に達する
のを保証するために、繊維案内手段が使用されている。
これらの手段は、例えば円錐形エレメントであり、この
円錐形エレメントは、対称的に形成および配置されてお
りかつ、旋回するコロナ形の繊維の中央にほぼ向いてい
る。旋回するコロナ形の繊維の中央に向かってテーパし
ておりかつ、前方端部に1つまたは複数の繊維供給ダク
トの出口が設けられた円錐形の案内手段も適当な形状で
ある。非対称的な構成が使用されてもよい。
維の供給は、有利には、同心的に配置された別個の繊維
供給ダクトおよび/または偏心的に配置された1つ若し
くは複数の繊維供給ダクトを介して行われる。最適条件
の下で、繊維が旋回するコロナ形の繊維の中央に達する
のを保証するために、繊維案内手段が使用されている。
これらの手段は、例えば円錐形エレメントであり、この
円錐形エレメントは、対称的に形成および配置されてお
りかつ、旋回するコロナ形の繊維の中央にほぼ向いてい
る。旋回するコロナ形の繊維の中央に向かってテーパし
ておりかつ、前方端部に1つまたは複数の繊維供給ダク
トの出口が設けられた円錐形の案内手段も適当な形状で
ある。非対称的な構成が使用されてもよい。
【0010】繊維案内手段は前方端部に突出手段、例え
ば管を設けることができ、この管は繊維供給ダクトの出
口を付加的に長くする。繊維案内手段は、気流状態に悪
影響を及ぼすようないかなる鋭い縁部も段部も有してお
らず、段部は、有利には滑らかに構成されている。さら
に繊維案内手段は加撚ストッパとして補助するように働
き、例えば周辺に配置された1つまたは複数の主供給ダ
クトを介して供給される主要な繊維の流れが、この流れ
とは逆方向に向けられかつ供給領域内にまで及んでしま
う、望ましくない加撚が行われるのを妨止する。
ば管を設けることができ、この管は繊維供給ダクトの出
口を付加的に長くする。繊維案内手段は、気流状態に悪
影響を及ぼすようないかなる鋭い縁部も段部も有してお
らず、段部は、有利には滑らかに構成されている。さら
に繊維案内手段は加撚ストッパとして補助するように働
き、例えば周辺に配置された1つまたは複数の主供給ダ
クトを介して供給される主要な繊維の流れが、この流れ
とは逆方向に向けられかつ供給領域内にまで及んでしま
う、望ましくない加撚が行われるのを妨止する。
【0011】再生処理される繊維は主に短繊維であり、
これらの短繊維は、第1の供給ステップにおいて、旋回
するコロナ形の繊維の中央から遠位に配置されるほど
に、不都合にされる。自然選択により収集された、これ
らの再生処理される繊維が中央にフィードバックされる
場合、長繊維によって外側を巻き付けられた、断面の中
央に短繊維を有する糸が製造される。繊維フィードバッ
クの種類および形式に応じて、繊維は多かれ少なかれ糸
断面の中央に配置される。
これらの短繊維は、第1の供給ステップにおいて、旋回
するコロナ形の繊維の中央から遠位に配置されるほど
に、不都合にされる。自然選択により収集された、これ
らの再生処理される繊維が中央にフィードバックされる
場合、長繊維によって外側を巻き付けられた、断面の中
央に短繊維を有する糸が製造される。繊維フィードバッ
クの種類および形式に応じて、繊維は多かれ少なかれ糸
断面の中央に配置される。
【0012】フィードバックされる再生処理される繊維
に加えて、外部の繊維を供給することもできる。これら
の繊維は、例えば無端の繊維(無端のフィラメント)ま
たは、例えば延伸された状態で送り込まれる弾性的な繊
維であることができ、これにより、製造される糸に影響
を及ぼす。
に加えて、外部の繊維を供給することもできる。これら
の繊維は、例えば無端の繊維(無端のフィラメント)ま
たは、例えば延伸された状態で送り込まれる弾性的な繊
維であることができ、これにより、製造される糸に影響
を及ぼす。
【0013】さらに、繊維、特に短繊維を、加工処理し
たい繊維の流れと予め分離させることもでき、これによ
り、上に説明したように、旋回するコロナ形の繊維の中
央領域において、これらの短繊維を紡績プロセスにフィ
ードバックする。これにより、短繊維が排気流内に除去
されてしまう可能性が低減される。
たい繊維の流れと予め分離させることもでき、これによ
り、上に説明したように、旋回するコロナ形の繊維の中
央領域において、これらの短繊維を紡績プロセスにフィ
ードバックする。これにより、短繊維が排気流内に除去
されてしまう可能性が低減される。
【0014】糸形成プロセスを補助するために、糸の搬
送方向に向けられた吸引流をスピンドルダクト内で発生
させることができる。これは、繊維、特に短繊維がスピ
ンドルダクトの入口開口に進入するのを補助することを
目的としたものである。しかしながら、適当な吸引流
は、中央に供給される繊維の処理とは必ずしも関連しな
い。
送方向に向けられた吸引流をスピンドルダクト内で発生
させることができる。これは、繊維、特に短繊維がスピ
ンドルダクトの入口開口に進入するのを補助することを
目的としたものである。しかしながら、適当な吸引流
は、中央に供給される繊維の処理とは必ずしも関連しな
い。
【0015】案内糸が挿入される場合、繊維を供給する
ための装置は、紡績開始プロセスを容易にするために使
用することもできる。中央に供給される繊維は、特定の
場合において、供給領域にまで及ぶ、外側に巻き付く繊
維の制御できない加撚を妨止する。再生処理される繊維
の供給開口とスピンドルダクトの入口開口との間の距離
は、加工処理したい繊維材料により調節される。
ための装置は、紡績開始プロセスを容易にするために使
用することもできる。中央に供給される繊維は、特定の
場合において、供給領域にまで及ぶ、外側に巻き付く繊
維の制御できない加撚を妨止する。再生処理される繊維
の供給開口とスピンドルダクトの入口開口との間の距離
は、加工処理したい繊維材料により調節される。
【0016】説明した装置において、付加的な多様な形
式で紡績プロセスに影響を及ぼすことができる。再生処
理される繊維を供給することに加えて若しくはこのこと
とは別個に、供給開口を付加的な空気ノズルとして構成
することもでき、この付加的な空気ノズルを使用して、
糸形成プロセスに影響を及ぼすことができる。制御され
た空気量の付加的な噴射により、繊維は中央で流動化さ
せられる。この噴射効果により、繊維は積極的に糸形成
プロセスに取り込まれる。さらに空気の中央噴射は、渦
の中央における低速の流れの領域に影響を及ぼす。
式で紡績プロセスに影響を及ぼすことができる。再生処
理される繊維を供給することに加えて若しくはこのこと
とは別個に、供給開口を付加的な空気ノズルとして構成
することもでき、この付加的な空気ノズルを使用して、
糸形成プロセスに影響を及ぼすことができる。制御され
た空気量の付加的な噴射により、繊維は中央で流動化さ
せられる。この噴射効果により、繊維は積極的に糸形成
プロセスに取り込まれる。さらに空気の中央噴射は、渦
の中央における低速の流れの領域に影響を及ぼす。
【0017】説明した紡績法において、紡績チャンバを
含む実際の紡績装置の上流には繊維準備手段が配置され
ており、この繊維準備手段は、紡績プロセスに対して繊
維スライバの繊維を準備するために働く。原則として、
繊維準備手段の2つの変化実施例が公知であり、これら
の繊維準備手段を使用して、繊維は紡績形成プロセスに
対して準備される。第1の変化実施例においては、例え
ばヨーロッパ特許第0488007号明細書に示されて
いるように、繊維スライバは延伸システムにおいて精練
(延伸)させられかつ平行化される。第2の変化実施例
においては、繊維スライバは、1つまたは複数の開繊ロ
ーラを使用して解繊または開繊されて、個々の繊維に解
かれる。これらの2つの変化実施例の中間構成の装置も
公知である。説明したようなこれらの2つの変化実施例
に基づいて、本発明の別の変化実施例が得られる。
含む実際の紡績装置の上流には繊維準備手段が配置され
ており、この繊維準備手段は、紡績プロセスに対して繊
維スライバの繊維を準備するために働く。原則として、
繊維準備手段の2つの変化実施例が公知であり、これら
の繊維準備手段を使用して、繊維は紡績形成プロセスに
対して準備される。第1の変化実施例においては、例え
ばヨーロッパ特許第0488007号明細書に示されて
いるように、繊維スライバは延伸システムにおいて精練
(延伸)させられかつ平行化される。第2の変化実施例
においては、繊維スライバは、1つまたは複数の開繊ロ
ーラを使用して解繊または開繊されて、個々の繊維に解
かれる。これらの2つの変化実施例の中間構成の装置も
公知である。説明したようなこれらの2つの変化実施例
に基づいて、本発明の別の変化実施例が得られる。
【0018】第1の変化実施例において、開繊手段とし
て使用される延伸システムは、単純化された実施例にお
いて、繊維の搬送方向で見て、第1の対のローラと、後
続して配置された対のベルトと、第2の対のローラとを
有している。原則として、再生処理される繊維は、第1
の対のローラおよび/または対のベルトの上流および/
または第2の対のローラの上流または下流にフィードバ
ックされる。再生処理される繊維を再度延伸プロセスに
曝したい場合には、これらの再生処理される繊維が延伸
システムの上流に送り込まれれば合理的である。繊維が
旋回するコロナ形の繊維の中央に送り込まれる、上に説
明した実施例とは異なり、ここで考察される変化実施例
において、製造される糸は、概して慣用の糸と見分けが
付かない。
て使用される延伸システムは、単純化された実施例にお
いて、繊維の搬送方向で見て、第1の対のローラと、後
続して配置された対のベルトと、第2の対のローラとを
有している。原則として、再生処理される繊維は、第1
の対のローラおよび/または対のベルトの上流および/
または第2の対のローラの上流または下流にフィードバ
ックされる。再生処理される繊維を再度延伸プロセスに
曝したい場合には、これらの再生処理される繊維が延伸
システムの上流に送り込まれれば合理的である。繊維が
旋回するコロナ形の繊維の中央に送り込まれる、上に説
明した実施例とは異なり、ここで考察される変化実施例
において、製造される糸は、概して慣用の糸と見分けが
付かない。
【0019】第2の変化実施例として言及される開繊手
段は、加工処理したい繊維の繊維スライバが供給ダクト
を介して案内され、フィードローラによって受け取られ
て、このフィードローラから、歯または針が設けられた
開繊ローラに引き渡されるようになっている装置に基づ
いている。このプロセスにおいて、繊維スライバはフィ
ードローラとフィードトラフとの間で圧縮されて、開繊
ローラに引き渡される。繊維スライバの繊維は、少なく
とも既にカーディングされているかまたは延伸されてい
るので、ほぼ平行に配向させられている。繊維は開繊ロ
ーラから、この開繊ローラよりも周速が遅い吸引ローラ
に引き渡される。吸引ローラは、概して多孔性の表面を
有するローラとして構成されており、この多孔性の表面
を通って空気が内部に吸引され、これにより繊維がロー
ラ面に付着する。この開繊手段の第2の変化実施例にお
いて、再生処理される繊維は、供給ダクトの領域または
開繊ローラの領域または吸引ローラの領域において、プ
ロセスにフィードバックされる。再生処理される繊維を
糸形成プロセスに対して最適に準備するために、これら
の繊維は、有利には供給ダクトの領域にフィードバック
される。
段は、加工処理したい繊維の繊維スライバが供給ダクト
を介して案内され、フィードローラによって受け取られ
て、このフィードローラから、歯または針が設けられた
開繊ローラに引き渡されるようになっている装置に基づ
いている。このプロセスにおいて、繊維スライバはフィ
ードローラとフィードトラフとの間で圧縮されて、開繊
ローラに引き渡される。繊維スライバの繊維は、少なく
とも既にカーディングされているかまたは延伸されてい
るので、ほぼ平行に配向させられている。繊維は開繊ロ
ーラから、この開繊ローラよりも周速が遅い吸引ローラ
に引き渡される。吸引ローラは、概して多孔性の表面を
有するローラとして構成されており、この多孔性の表面
を通って空気が内部に吸引され、これにより繊維がロー
ラ面に付着する。この開繊手段の第2の変化実施例にお
いて、再生処理される繊維は、供給ダクトの領域または
開繊ローラの領域または吸引ローラの領域において、プ
ロセスにフィードバックされる。再生処理される繊維を
糸形成プロセスに対して最適に準備するために、これら
の繊維は、有利には供給ダクトの領域にフィードバック
される。
【0020】
【発明の実施の形態】本発明を添付図面を参照しながら
より詳細に説明する。図面は概略的に示されており、ほ
ぼ単純化されている。
より詳細に説明する。図面は概略的に示されており、ほ
ぼ単純化されている。
【0021】図1には紡績装置1が断面で示されてい
る。延伸システム3が紡績チャンバ2の上流に配置され
ている。この延伸システム3は、紡績チャンバ2で行わ
れる紡績プロセスに対して繊維スライバ4の繊維を準備
するために働く。延伸システム3は、第1の一対のロー
ラ5と、別の一対のローラ5.1と、これらのローラの
間に配置された一対の延伸ベルト6とを有している。こ
れらのエレメントは種々異なる速度で動作し、これらの
速度は、エレメント内を通過する繊維が配向させられか
つ精練させられるように選択されており、このプロセス
において、繊維を平行に並べて配置し、これらの繊維を
適当な量で糸形成プロセスに供給することができる。
る。延伸システム3が紡績チャンバ2の上流に配置され
ている。この延伸システム3は、紡績チャンバ2で行わ
れる紡績プロセスに対して繊維スライバ4の繊維を準備
するために働く。延伸システム3は、第1の一対のロー
ラ5と、別の一対のローラ5.1と、これらのローラの
間に配置された一対の延伸ベルト6とを有している。こ
れらのエレメントは種々異なる速度で動作し、これらの
速度は、エレメント内を通過する繊維が配向させられか
つ精練させられるように選択されており、このプロセス
において、繊維を平行に並べて配置し、これらの繊維を
適当な量で糸形成プロセスに供給することができる。
【0022】加工処理したい繊維7は、繊維供給ダクト
8を介して紡績チャンバ2の内室に達する。この内室に
おいて、旋回するコロナ形の繊維9が繊維端部10によ
って形成されている。コロナ形の繊維9は、圧縮空気ノ
ズル(より詳細には図示せず)を使用して発生させられ
る渦15によって支持されており、この圧縮空気ノズル
は、矢印15によって概略的に示されており、また前側
(中央に点を有する円)若しくは後側(中央に×印を有
する円)から見たように示されている。旋回するそれぞ
れのコロナ形の繊維9の繊維10の一方の端部は、スピ
ンドル12のスピンドルダクト11の入口に配置されて
いる。スピンドルダクト11は、紡績チャンバ2から糸
13を連続的に排出するために働く。繊維供給ダクト8
から供給された繊維7は繊維案内手段14を介してスピ
ンドルダクト11の入口開口に案内され、これにより、
繊維7は旋回する繊維端部によって受け取られ、糸を形
成するように加撚される。
8を介して紡績チャンバ2の内室に達する。この内室に
おいて、旋回するコロナ形の繊維9が繊維端部10によ
って形成されている。コロナ形の繊維9は、圧縮空気ノ
ズル(より詳細には図示せず)を使用して発生させられ
る渦15によって支持されており、この圧縮空気ノズル
は、矢印15によって概略的に示されており、また前側
(中央に点を有する円)若しくは後側(中央に×印を有
する円)から見たように示されている。旋回するそれぞ
れのコロナ形の繊維9の繊維10の一方の端部は、スピ
ンドル12のスピンドルダクト11の入口に配置されて
いる。スピンドルダクト11は、紡績チャンバ2から糸
13を連続的に排出するために働く。繊維供給ダクト8
から供給された繊維7は繊維案内手段14を介してスピ
ンドルダクト11の入口開口に案内され、これにより、
繊維7は旋回する繊維端部によって受け取られ、糸を形
成するように加撚される。
【0023】圧縮空気ノズル(詳細に図示せず)を介し
て紡績チャンバ2内に供給される圧縮空気は、渦15を
発生させるために働き、またスピンドル12と平行に延
びかつスピンドル12を包囲している環状の排気ダクト
16を介して排出される。全ての繊維が紡績プロセスに
捕捉されるわけではないので、繊維の一部は、排気ダク
ト16を介して排気と共に排出される。これらの繊維1
7は、主として短繊維である。除去された繊維17は、
矢印Aによって概略的に示したように排気流から分離さ
せられかつ再生処理される。再生プロセス(ここで詳細
に図示せず)において、繊維17は、場合により生じる
粒子および残留物が取り除かれ、配向させられて、紡績
プロセスに再び取り込まれる。様々なフィードバック箇
所が矢印B〜矢印Eによって示されている。フィードバ
ック箇所は、加工処理したい繊維材料および使用される
再生プロセスの形式に応じて選択される。繊維をさらに
延伸プロセスの処理に曝したい場合には、繊維は、優先
的に矢印Bによって示した箇所にフィードバックされ
る。
て紡績チャンバ2内に供給される圧縮空気は、渦15を
発生させるために働き、またスピンドル12と平行に延
びかつスピンドル12を包囲している環状の排気ダクト
16を介して排出される。全ての繊維が紡績プロセスに
捕捉されるわけではないので、繊維の一部は、排気ダク
ト16を介して排気と共に排出される。これらの繊維1
7は、主として短繊維である。除去された繊維17は、
矢印Aによって概略的に示したように排気流から分離さ
せられかつ再生処理される。再生プロセス(ここで詳細
に図示せず)において、繊維17は、場合により生じる
粒子および残留物が取り除かれ、配向させられて、紡績
プロセスに再び取り込まれる。様々なフィードバック箇
所が矢印B〜矢印Eによって示されている。フィードバ
ック箇所は、加工処理したい繊維材料および使用される
再生プロセスの形式に応じて選択される。繊維をさらに
延伸プロセスの処理に曝したい場合には、繊維は、優先
的に矢印Bによって示した箇所にフィードバックされ
る。
【0024】図2には本発明の別の実施例が示されてい
る。この装置において、排気流内の繊維17は、排気流
から分離させられ、再生処理されて、スピンドル12と
ほぼ同軸的に配置された別個の第2の繊維供給ダクト2
0を介して、紡績チャンバ12内で旋回しているコロナ
形の繊維9の中央領域に供給される。このステップは矢
印Fによって概略的に示されている。第1および/また
は第2の繊維供給ダクトは角度を成して配置されること
ができるか、若しくは繊維の望ましくない加撚を妨止す
るその他の手段を設けることができる。
る。この装置において、排気流内の繊維17は、排気流
から分離させられ、再生処理されて、スピンドル12と
ほぼ同軸的に配置された別個の第2の繊維供給ダクト2
0を介して、紡績チャンバ12内で旋回しているコロナ
形の繊維9の中央領域に供給される。このステップは矢
印Fによって概略的に示されている。第1および/また
は第2の繊維供給ダクトは角度を成して配置されること
ができるか、若しくは繊維の望ましくない加撚を妨止す
るその他の手段を設けることができる。
【0025】除去される繊維の空気からの分離は、機械
的に行われるかまたは遠心力の作用によって行われ、例
えば流れが変向させられて、これにより慣性に基づいて
繊維は分離させられる。さらに、連続的に清浄されるフ
ィルタを使用することもできる。フィルタは、一定運動
を行う、ローラで支持された循環式のフィルタテープで
あることができる。排気はこのフィルタテープを通過し
て案内され、これにより空気に含まれる繊維は分離させ
られる。フィルタテープに蓄積された繊維材料は、再生
処理されて、糸形成プロセスにフィードバックされる。
繊維材料を、例えばフィルタテープから、繊維準備装置
の一部を形成する吸引ドラムに引き渡すことができる。
的に行われるかまたは遠心力の作用によって行われ、例
えば流れが変向させられて、これにより慣性に基づいて
繊維は分離させられる。さらに、連続的に清浄されるフ
ィルタを使用することもできる。フィルタは、一定運動
を行う、ローラで支持された循環式のフィルタテープで
あることができる。排気はこのフィルタテープを通過し
て案内され、これにより空気に含まれる繊維は分離させ
られる。フィルタテープに蓄積された繊維材料は、再生
処理されて、糸形成プロセスにフィードバックされる。
繊維材料を、例えばフィルタテープから、繊維準備装置
の一部を形成する吸引ドラムに引き渡すことができる。
【0026】再生プロセスにおいて、収集された繊維
は、場合により生じる不純物を除去する必要がある場合
には配向させられかつ圧縮させられて、繊維スライバが
形成され、これにより繊維は、糸形成プロセスに対して
最適に準備される。再生プロセスは、有利には、特にこ
の目的のために提供されている延伸システムまたは繊維
開繊手段で行われる。
は、場合により生じる不純物を除去する必要がある場合
には配向させられかつ圧縮させられて、繊維スライバが
形成され、これにより繊維は、糸形成プロセスに対して
最適に準備される。再生プロセスは、有利には、特にこ
の目的のために提供されている延伸システムまたは繊維
開繊手段で行われる。
【0027】第1の繊維供給ダクト21は第2の繊維供
給ダクト20に並置されている。この第1の繊維供給ダ
クト21は、スピンドル12の軸線に対してずらして配
置されており、また延伸システム若しくは自体公知であ
る繊維開繊手段(両者ともより詳細には図示せず)から
送り出される、加工処理したい繊維7を供給するために
働く。繊維7は繊維案内手段14.1に沿って運ばれ、
旋回するコロナ形の繊維9の作動領域に達する。このコ
ロナ形の繊維9の作動領域において、繊維端部が旋回す
る繊維10によって捕捉されかつ糸形成プロセスに取り
込まれる。
給ダクト20に並置されている。この第1の繊維供給ダ
クト21は、スピンドル12の軸線に対してずらして配
置されており、また延伸システム若しくは自体公知であ
る繊維開繊手段(両者ともより詳細には図示せず)から
送り出される、加工処理したい繊維7を供給するために
働く。繊維7は繊維案内手段14.1に沿って運ばれ、
旋回するコロナ形の繊維9の作動領域に達する。このコ
ロナ形の繊維9の作動領域において、繊維端部が旋回す
る繊維10によって捕捉されかつ糸形成プロセスに取り
込まれる。
【0028】繊維案内手段14.1は、スピンドル12
と同軸的に配置されておりかつほぼ円錐状に延びた繊維
案内面22を有しており、この繊維案内面22は、部分
的に平坦にされており、スピンドルダクト11に向かっ
てテーパしており、また例えばドイツ連邦共和国特許第
4431761号明細書または米国特許第552889
5号明細書から公知であるように、前方端部に突出ピン
を設けることができる。第2の繊維供給ダクト20は、
繊維案内手段14.1内部に延びており、繊維案内手段
14.1と同軸的に、この繊維案内手段の先端まで延び
ている。第2の繊維供給ダクト20の出口開口23は、
スピンドルダクト11にほぼ対向して配置されている。
繊維案内手段14.1は、供給される繊維7が、直接第
1の供給ダクト内にまで及ぶ可能性がある望ましくない
加撚作用を受けるのを妨止する加撚ストッパとして働
く。
と同軸的に配置されておりかつほぼ円錐状に延びた繊維
案内面22を有しており、この繊維案内面22は、部分
的に平坦にされており、スピンドルダクト11に向かっ
てテーパしており、また例えばドイツ連邦共和国特許第
4431761号明細書または米国特許第552889
5号明細書から公知であるように、前方端部に突出ピン
を設けることができる。第2の繊維供給ダクト20は、
繊維案内手段14.1内部に延びており、繊維案内手段
14.1と同軸的に、この繊維案内手段の先端まで延び
ている。第2の繊維供給ダクト20の出口開口23は、
スピンドルダクト11にほぼ対向して配置されている。
繊維案内手段14.1は、供給される繊維7が、直接第
1の供給ダクト内にまで及ぶ可能性がある望ましくない
加撚作用を受けるのを妨止する加撚ストッパとして働
く。
【0029】供給される全ての繊維7が糸形成プロセス
に捕捉されるわけではないので、繊維7は排気ダクト1
6に逃れる。これらの繊維17は主に比較的短い繊維で
あり、これらの短繊維は糸形成プロセスに取り込まれに
くい。ここに示した実施例において、これらの繊維17
は再生処理され、次いで第2の繊維供給ダクト20を介
して、旋回するコロナ形の繊維9の中央に供給される。
この装置において、これらの繊維は主として糸断面の中
央に配置され、この糸断面の中央では、長繊維が短繊維
の周囲に巻き付けられている。旋回するコロナ形の繊維
9の中央領域において比較的静かな流れ状態が発生して
いるので、短繊維が排気と共に排出されてしまうという
危険性が低減される。
に捕捉されるわけではないので、繊維7は排気ダクト1
6に逃れる。これらの繊維17は主に比較的短い繊維で
あり、これらの短繊維は糸形成プロセスに取り込まれに
くい。ここに示した実施例において、これらの繊維17
は再生処理され、次いで第2の繊維供給ダクト20を介
して、旋回するコロナ形の繊維9の中央に供給される。
この装置において、これらの繊維は主として糸断面の中
央に配置され、この糸断面の中央では、長繊維が短繊維
の周囲に巻き付けられている。旋回するコロナ形の繊維
9の中央領域において比較的静かな流れ状態が発生して
いるので、短繊維が排気と共に排出されてしまうという
危険性が低減される。
【0030】図3Aおよび図3Bには繊維供給ダクト2
0,21の出口開口の別の2つの変化実施例が示されて
いる。円錐状の繊維案内手段の代わりに、スイス特許出
願第1845/00号から公知であるように、ここでは
繊維搬送縁部24が提供されている。これらの繊維搬送
縁部24は、紡績チャンバ内の特別な気流状態により、
これらの縁部が特に高品質の糸を送り出す傾向を有する
という利点を有している。
0,21の出口開口の別の2つの変化実施例が示されて
いる。円錐状の繊維案内手段の代わりに、スイス特許出
願第1845/00号から公知であるように、ここでは
繊維搬送縁部24が提供されている。これらの繊維搬送
縁部24は、紡績チャンバ内の特別な気流状態により、
これらの縁部が特に高品質の糸を送り出す傾向を有する
という利点を有している。
【0031】図示した実施例において、スピンドル12
のスピンドルダクト11の入口開口に対してずらして配
置されている繊維搬送縁部24の下には、第2の繊維供
給ダクト20の出口開口が配置されている。加工処理し
たい繊維7は、第1の繊維供給ダクト21を介して紡績
チャンバ2に供給され、繊維搬送縁部24を介して、旋
回するコロナ形の繊維9の作動領域に引き渡され、この
作動領域において、繊維7は糸形成プロセスに取り込ま
れる。繊維搬送縁部24は加撚阻止装置として働きか
つ、第1の繊維供給ダクト21の繊維供給領域に戻され
る、加工処理したい繊維7の望ましくない加撚を妨止す
る。
のスピンドルダクト11の入口開口に対してずらして配
置されている繊維搬送縁部24の下には、第2の繊維供
給ダクト20の出口開口が配置されている。加工処理し
たい繊維7は、第1の繊維供給ダクト21を介して紡績
チャンバ2に供給され、繊維搬送縁部24を介して、旋
回するコロナ形の繊維9の作動領域に引き渡され、この
作動領域において、繊維7は糸形成プロセスに取り込ま
れる。繊維搬送縁部24は加撚阻止装置として働きか
つ、第1の繊維供給ダクト21の繊維供給領域に戻され
る、加工処理したい繊維7の望ましくない加撚を妨止す
る。
【0032】図3Aおよび図3Bに示した装置は、図3
Bに示した装置における第2の繊維供給ダクト20が突
出部25を有しているという点で異なっており、この突
出部25は、旋回するコロナ形の繊維9の中央に繊維を
より接近させるために働く。第2の繊維供給ダクト20
の出口開口とスピンドルダクト11の入口開口との間の
距離Xを調節することによって、糸形成プロセスに付加
的に影響を及ぼすことができる。この装置の突出部25
は、紡績チャンバ2の壁26に対して突出した一定の断
面を有する管として設計されている。この管は、旋回す
るコロナ形の繊維9を支持する空気の渦(より詳細には
図示せず)のほぼ中央に延びている。突出部25は、こ
の突出部が、例えば不利益な乱流を発生させることによ
って、旋回する渦に悪影響を及ぼすことがないように構
成されている。
Bに示した装置における第2の繊維供給ダクト20が突
出部25を有しているという点で異なっており、この突
出部25は、旋回するコロナ形の繊維9の中央に繊維を
より接近させるために働く。第2の繊維供給ダクト20
の出口開口とスピンドルダクト11の入口開口との間の
距離Xを調節することによって、糸形成プロセスに付加
的に影響を及ぼすことができる。この装置の突出部25
は、紡績チャンバ2の壁26に対して突出した一定の断
面を有する管として設計されている。この管は、旋回す
るコロナ形の繊維9を支持する空気の渦(より詳細には
図示せず)のほぼ中央に延びている。突出部25は、こ
の突出部が、例えば不利益な乱流を発生させることによ
って、旋回する渦に悪影響を及ぼすことがないように構
成されている。
【0033】特に糸形成プロセスに付加的に影響を及ぼ
すために、繊維供給ダクト20,21のうちの一方また
は両方には、紡績チャンバ2の内部に向けられた気流を
送り込むことができる。付加的または択一的に、スピン
ドルダクトにも一定方向の気流を送り込むことができ
る。その必要があり、紡績装置が適当に構成されてお
り、またリード糸を受容するために働く場合には、第2
の繊維供給ダクト20を紡績開始プロセスのために使用
することもできる。
すために、繊維供給ダクト20,21のうちの一方また
は両方には、紡績チャンバ2の内部に向けられた気流を
送り込むことができる。付加的または択一的に、スピン
ドルダクトにも一定方向の気流を送り込むことができ
る。その必要があり、紡績装置が適当に構成されてお
り、またリード糸を受容するために働く場合には、第2
の繊維供給ダクト20を紡績開始プロセスのために使用
することもできる。
【0034】図4には本発明の別の実施例が示されてい
る。この装置において、繊維17は排気ダクト16内の
排気から分離させられ、再生処理されて、第2の繊維供
給ダクトを介して、旋回するコロナ形の繊維9の中央領
域に供給される。繊維17は、循環式の無端のフィルタ
テープ50によって排気流から分離させられる。この装
置のフィルタテープ50は、分離させられた繊維17が
所定の距離に亘って運ばれ、次いで吸引ローラ51に引
き渡されるように構成されている。この装置の吸引ロー
ラ51は、第2の繊維供給ダクト20の上流に配置され
ておりかつ同時に繊維を挿入するのを補助する。吸引ロ
ーラ51は、繊維開繊手段と協働配置することもでき
る。フィルタテープ50は、このフィルタテープが繊維
17を排気流から分離させるが、場合により生じる残留
粒子52は除去されるように構成されている。このプロ
セスは矢印53によって概略的に示されている。循環式
の無端のフィルタテープ50を使用する代わりに、分離
させられる繊維を、例えば適当なホース内の気流にフィ
ードバックすることもできる。
る。この装置において、繊維17は排気ダクト16内の
排気から分離させられ、再生処理されて、第2の繊維供
給ダクトを介して、旋回するコロナ形の繊維9の中央領
域に供給される。繊維17は、循環式の無端のフィルタ
テープ50によって排気流から分離させられる。この装
置のフィルタテープ50は、分離させられた繊維17が
所定の距離に亘って運ばれ、次いで吸引ローラ51に引
き渡されるように構成されている。この装置の吸引ロー
ラ51は、第2の繊維供給ダクト20の上流に配置され
ておりかつ同時に繊維を挿入するのを補助する。吸引ロ
ーラ51は、繊維開繊手段と協働配置することもでき
る。フィルタテープ50は、このフィルタテープが繊維
17を排気流から分離させるが、場合により生じる残留
粒子52は除去されるように構成されている。このプロ
セスは矢印53によって概略的に示されている。循環式
の無端のフィルタテープ50を使用する代わりに、分離
させられる繊維を、例えば適当なホース内の気流にフィ
ードバックすることもできる。
【0035】図5には、同一出願人によるスイス特許出
願第1845/00号に説明されている装置と同様の紡
績装置1が、この紡績装置の上流に配置された繊維開繊
手段と共に示されている。繊維開繊手段30は、加工処
理したい繊維7を供給するために働く供給ダクト31を
有している。供給ダクト31の出口端部には供給ローラ
32と供給トラフ39とが配置されており、これらの供
給ローラ32および供給トラフ39は、加工処理したい
繊維7を、歯または針が設けられた開繊ローラ33に引
き渡すために使用されている。この引渡しプロセスにお
いて、汚れ粒子および場合により生じる残留物35が第
1の段階で除去され、次いで対応する第1の排気ダクト
38を介して除去される。繊維7は開繊ローラ33から
吸引ローラ34に引き渡される。概して、吸引ローラ3
4は多孔性の表面を有するローラとして構成されてお
り、この多孔性の表面を通って空気が内部に吸引され、
これにより繊維7がローラ面に付着する。引渡しプロセ
ス中、繊維は鋭く変向させられ、残留汚れ粒子35およ
び残留物35が除去されかつ別の排気ダクト38を介し
て排出される。加工処理したい繊維7は、吸引ローラ3
4から引渡しローラ40を使用して繊維供給ダクト36
に案内され、この繊維供給ダクト36を通過して、繊維
は紡績チャンバ2に達する。
願第1845/00号に説明されている装置と同様の紡
績装置1が、この紡績装置の上流に配置された繊維開繊
手段と共に示されている。繊維開繊手段30は、加工処
理したい繊維7を供給するために働く供給ダクト31を
有している。供給ダクト31の出口端部には供給ローラ
32と供給トラフ39とが配置されており、これらの供
給ローラ32および供給トラフ39は、加工処理したい
繊維7を、歯または針が設けられた開繊ローラ33に引
き渡すために使用されている。この引渡しプロセスにお
いて、汚れ粒子および場合により生じる残留物35が第
1の段階で除去され、次いで対応する第1の排気ダクト
38を介して除去される。繊維7は開繊ローラ33から
吸引ローラ34に引き渡される。概して、吸引ローラ3
4は多孔性の表面を有するローラとして構成されてお
り、この多孔性の表面を通って空気が内部に吸引され、
これにより繊維7がローラ面に付着する。引渡しプロセ
ス中、繊維は鋭く変向させられ、残留汚れ粒子35およ
び残留物35が除去されかつ別の排気ダクト38を介し
て排出される。加工処理したい繊維7は、吸引ローラ3
4から引渡しローラ40を使用して繊維供給ダクト36
に案内され、この繊維供給ダクト36を通過して、繊維
は紡績チャンバ2に達する。
【0036】図5に示した本発明の実施例において、排
気に含まれる繊維17は排気から分離させられ、必要で
あれば再生処理されて、次いでダクト37を介して開繊
ローラ33に引き渡され、この開繊ローラ33を使用し
て、繊維は再び糸形成プロセスに対して準備される。除
去された繊維の供給は、場合により生じるあらゆる残留
汚れ粒子が分離させられるような形式で行われる。ここ
に示した装置において、排気から分離させられた短繊維
17は、供給ダクト31から供給される加工処理したい
繊維7と混合される。このフィードバックにより、公知
の紡績法よりも紡績プロセスの効率が向上する。除去さ
れた繊維の供給が開繊ローラの作動領域内で行われ、次
いで吸引ローラに引き渡されることによって、繊維はも
う一度配向させられかつ他の繊維と混合される。再生プ
ロセスにより、繊維は糸形成プロセスに対して最適に準
備され、これにより均一な糸が得られる。
気に含まれる繊維17は排気から分離させられ、必要で
あれば再生処理されて、次いでダクト37を介して開繊
ローラ33に引き渡され、この開繊ローラ33を使用し
て、繊維は再び糸形成プロセスに対して準備される。除
去された繊維の供給は、場合により生じるあらゆる残留
汚れ粒子が分離させられるような形式で行われる。ここ
に示した装置において、排気から分離させられた短繊維
17は、供給ダクト31から供給される加工処理したい
繊維7と混合される。このフィードバックにより、公知
の紡績法よりも紡績プロセスの効率が向上する。除去さ
れた繊維の供給が開繊ローラの作動領域内で行われ、次
いで吸引ローラに引き渡されることによって、繊維はも
う一度配向させられかつ他の繊維と混合される。再生プ
ロセスにより、繊維は糸形成プロセスに対して最適に準
備され、これにより均一な糸が得られる。
【0037】図面に示した種々異なる実施例の特徴を組
み合わせることによって、別の実施例が提供される。
み合わせることによって、別の実施例が提供される。
【図1】延伸システムにおける可能な繊維フィードバッ
ク箇所を示す図である。
ク箇所を示す図である。
【図2】旋回するコロナ形の繊維の中央への繊維のフィ
ードバックを示す図である。
ードバックを示す図である。
【図3】コロナ形の繊維の中央へのフィードバックに関
する別の2つの変化実施例を示す図である。
する別の2つの変化実施例を示す図である。
【図4】繊維フィードバックに関する別の変化実施例を
示す図である。
示す図である。
【図5】開繊手段と紡績チャンバとを有する紡績装置を
示す図である。
示す図である。
1 紡績装置、 2 紡績チャンバ、 3 延伸システ
ム、 4 繊維スライバ、 5,5.1 ローラ、 6
延伸ベルト、 7 繊維、 8 繊維供給ダクト、
9 旋回するコロナ形繊維、 10 繊維端部、 11
スピンドルダクト、 12 スピンドル、 13
糸、 14.1 繊維案内手段、 15渦、 16 排
気ダクト、 17 繊維、 20,21 繊維供給ダク
ト、 22 繊維案内面、 23 出口開口、 24
繊維搬送縁部、 25 突出部、26 壁、 30 繊
維開繊手段、 31 供給ダクト、 32 供給ロー
ラ、 33 開繊ローラ、 34 吸引ローラ、 35
残留汚れ粒子、 36繊維供給ダクト、 37 ダク
ト、 38 排気ダクト、 39 供給トラフ、40
引渡しローラ、 50 フィルタテープ、 51 吸引
ローラ、 52残留粒子、 53 矢印
ム、 4 繊維スライバ、 5,5.1 ローラ、 6
延伸ベルト、 7 繊維、 8 繊維供給ダクト、
9 旋回するコロナ形繊維、 10 繊維端部、 11
スピンドルダクト、 12 スピンドル、 13
糸、 14.1 繊維案内手段、 15渦、 16 排
気ダクト、 17 繊維、 20,21 繊維供給ダク
ト、 22 繊維案内面、 23 出口開口、 24
繊維搬送縁部、 25 突出部、26 壁、 30 繊
維開繊手段、 31 供給ダクト、 32 供給ロー
ラ、 33 開繊ローラ、 34 吸引ローラ、 35
残留汚れ粒子、 36繊維供給ダクト、 37 ダク
ト、 38 排気ダクト、 39 供給トラフ、40
引渡しローラ、 50 フィルタテープ、 51 吸引
ローラ、 52残留粒子、 53 矢印
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ペーター アンデレッグ
スイス国 ヴィンテルトウゥール リーヒ
ェンベルクシュトラーセ 21
Fターム(参考) 4L056 AA19 BA01 BB08 BD12 BD28
BD33
Claims (22)
- 【請求項1】 紡績チャンバ(2)において繊維(7)
から糸(13)を製造するための方法であって、 前記紡績チャンバ(2)において、前記繊維(7)を旋
回する空気の渦(15)に曝し、これにより、前記紡績
チャンバ(2)内に配置されたスピンドル(12)のス
ピンドルダクト(11)の入口開口において、前記糸
(13)を形成するように前記繊維(7)を加撚し、こ
の場合に、該繊維(7)を、少なくとも1つの繊維供給
ダクト(20,21)を介して前記紡績チャンバ(2)
に案内する方法において、 (a)糸形成プロセスに捕捉されない繊維(17)を、
排気ダクト(16)から分離させ、 (b)該分離させられた繊維(17)を、前記糸形成プ
ロセスにフィードバックするようになっていることを特
徴とする、紡績チャンバにおいて繊維から糸を製造する
ための方法。 - 【請求項2】 前記分離させられた繊維(17)を再生
処理し、この再生プロセスにおいて、場合により生じる
汚れ粒子を前記繊維(17)から取り除き、また必要で
あれば該繊維(17)を配向させる、請求項1記載の方
法。 - 【請求項3】 前記繊維(17)を、循環式の無端のフ
ィルタテープ(50)を使用して排気流から分離させ
る、請求項1または2記載の方法。 - 【請求項4】 前記循環式の無端のフィルタテープ(5
0)を使用して、前記分離させられた繊維(17)を吸
引ローラ(51)に移動させる、請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 該吸引ローラ(51)が、繊維開繊手段
(30)と協働的である、請求項4記載の方法。 - 【請求項6】 前記吸引ローラ(51)が、前記除去さ
れた繊維(17)を第2の繊維供給ダクト(20)に供
給するために働く、請求項5記載の方法。 - 【請求項7】 前記加工処理したい繊維(7)を第1の
繊維供給ダクト(21)を介して、また前記分離させら
れた繊維(17)を第2の繊維供給ダクト(20)を介
して、前記紡績チャンバ(2)に案内する、請求項1か
ら6までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項8】 前記分離させられた繊維(17)を、前
記第2の繊維供給ダクト(20)を使用して前記旋回す
る空気の渦(15)の中央に供給する、請求項7記載の
方法。 - 【請求項9】 前記排気流と分離させられた繊維(1
7)を、再生処理に曝すために繊維準備手段(30)に
引き渡し、該繊維準備手段(30)において、前記繊維
(17)を、処理したい前記繊維(7)と混合し、該繊
維(7)と共に前記糸形成プロセスに対して準備を整え
る、請求項2記載の方法。 - 【請求項10】 前記繊維準備手段(30)が、延伸シ
ステムである、請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 前記繊維準備手段(30)が繊維開繊
手段であり、該繊維開繊手段(30)が、フィードロー
ラ(32)と、開繊ローラ(33)と、吸引ローラ(3
4)とを有している、請求項9記載の方法。 - 【請求項12】 前記再生処理される繊維(17)を、
前記フィードローラ(32)および/または開繊ローラ
(33)の領域に供給する、請求項7記載の方法。 - 【請求項13】 請求項1による方法を実施するための
紡績装置(1)であって、 紡績チャンバ(2)が設けられており、 該紡績チャンバ(2)に合流する少なくとも1つの繊維
供給ダクト(21)が設けられており、該繊維供給ダク
ト(21)が、加工処理したい繊維(7)を供給するた
めに働き、 前記紡績チャンバ(2)内に配置されたスピンドル(1
2)が設けられており、該スピンドル(12)が、紡績
糸(13)を排出するために働くスピンドルダクト(1
1)を有しており、 排気ダクト(16)が設けられている形式のものにおい
て、 該排気ダクト(16)内の繊維(17)を分離させるた
めに働く手段(50)と、分離させられた繊維(17)
を紡績プロセスにフィードバックするために働く手段
(37,50)とが設けられていることを特徴とする、
請求項1による方法を実施するための紡績装置。 - 【請求項14】 前記繊維(17)を分離させるための
手段が、循環式の無端のフィルタテープ(50)であ
る、請求項13記載の紡績装置。 - 【請求項15】 吸引ローラ(51)が、前記フィルタ
テープ(50)から前記繊維(17)を引き取るために
提供されている、請求項14記載の紡績装置。 - 【請求項16】 前記分離させられた繊維をフィードバ
ックするための手段が、第2の繊維供給ダクト(20)
であり、該第2の繊維供給ダクト(20)が、前記分離
させられた繊維(17)を前記紡績チャンバ(2)に供
給するために働くようになっている、請求項13から1
5までのいずれか1項記載の紡績装置。 - 【請求項17】 前記第2の繊維供給ダクト(20)
が、前記分離させられた繊維(17)が前記旋回する空
気の渦(15)の中央に供給されるように配置されてい
る、請求項16記載の紡績装置。 - 【請求項18】 前記第1および/または第2の繊維供
給ダクト(20,21)が、前記繊維(7,17)の望
ましくない加撚を妨止するように構成されている、請求
項16または17記載の紡績装置。 - 【請求項19】 前記第1および/または第2の繊維供
給ダクト(20,21)が、湾曲しているかまたは角度
を成している、請求項16記載の紡績装置。 - 【請求項20】 前記少なくとも1つの繊維供給ダクト
(20,21)に、繊維搬送縁部が設けられている、請
求項13から19までのいずれか1項記載の紡績装置。 - 【請求項21】 前記少なくとも1つの繊維供給ダクト
(20,21)が、ほぼ円錐状の繊維案内面に移行して
いる、請求項13から19までのいずれか1項記載の紡
績装置。 - 【請求項22】 請求項1から12までの方法のうちの
1つにより製造される糸(13)であって、 該糸(13)の断面の中央に繊維(17)が配置されて
おり、該繊維(17)が主に第2の繊維供給ダクト(2
0)から供給されており、また主に第1の繊維供給ダク
ト(21)から供給される繊維(7)によって包囲され
ていることを特徴とする、請求項1から12までの方法
のうちの1つにより製造される糸。
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