JP2003048740A - Method of manufacturing nozzle tip and method of manufacturing bushing - Google Patents
Method of manufacturing nozzle tip and method of manufacturing bushingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、断面が偏平状のガ
ラス繊維を製造するために使用されるノズルチップの製
造方法及びかかるノズルチップが適用されるブッシング
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a nozzle tip used for manufacturing a glass fiber having a flat cross section and a method of manufacturing a bushing to which the nozzle tip is applied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ガラス繊維不織布等に用いる
ガラス繊維として、断面が扁平形状をなす扁平ガラス繊
維が知られている。この扁平ガラス繊維を抄紙して不織
布を形成すると、各扁平ガラス繊維が長手方向を水平に
して重なり合うため、不織布のかさ密度が向上すると共
に、少量のバインダーによる接合で不織布に大きな強度
を与えることができる。このような理由により、近年、
扁平ガラス繊維を用いてガラス繊維不織布を形成する技
術が注目を集めている。溶融ガラスがブッシングのノズ
ル孔から引き出されることによってガラス繊維を形成す
るガラス繊維製造方法において、偏平ガラス繊維を製造
するため、流出口が偏平状であるノズルチップが使用さ
れる。しかし、偏平状の流出口からガラス繊維を引き出
しても、溶融した状態のガラス繊維の表面張力の作用に
より、ガラス繊維の断面形状が円形に近づいてしまう。
これを防ぐために、ノズルチップの先端部（以下、ノズ
ルチップ又はノズル材の流出口側の端部を「先端部」と
いう。）に切欠きを形成し、ノズルの先端部にある溶融
ガラスの粘度を高めることが考えられる。2. Description of the Related Art Conventionally, a flat glass fiber having a flat cross section has been known as a glass fiber used for a glass fiber non-woven fabric or the like. When this flat glass fiber is made into a non-woven fabric by papermaking, the flat glass fibers are overlapped with the longitudinal direction being horizontal, so that the bulk density of the non-woven fabric is improved and the non-woven fabric can be bonded with a small amount of binder to give great strength to the non-woven fabric. it can. For these reasons,
A technique for forming a glass fiber non-woven fabric using flat glass fibers has been drawing attention. In a glass fiber manufacturing method of forming glass fibers by drawing molten glass from nozzle holes of a bushing, a nozzle tip having a flat outlet is used for manufacturing flat glass fibers. However, even if the glass fiber is pulled out from the flat outlet, the cross-sectional shape of the glass fiber approaches a circle due to the effect of the surface tension of the glass fiber in a molten state.
In order to prevent this, a notch is formed in the tip of the nozzle tip (hereinafter, the end on the outlet side of the nozzle tip or nozzle material is referred to as the "tip"), and the viscosity of the molten glass at the tip of the nozzle It is possible to increase
【０００３】従来、流出口が偏平状であり、かつ先端部
に切欠きを有するノズルを備えたブッシング製造する方
法として、ブッシングの一つのブロックをエンドミル等
で切削することで切欠きを形成する方法がとられてい
た。この方法によると、ノズル加工工程において製造ミ
スにより複数のノズルのうち一部のノズルに欠陥が生じ
たときでも、ブッシング全体を作製し直さなければなら
ない。そこで、本発明者は、流出口が偏平状であるノズ
ルチップを形成した後に、ノズルチップの先端部に切欠
きを成形し、かかるノズルチップをプレートに取り付け
てブッシングを製造する方法を検討した。Conventionally, as a method for manufacturing a bushing having a nozzle having a flat outlet and a notch at the tip, a method of forming a notch by cutting one block of the bushing with an end mill or the like. Was taken. According to this method, even if a defect occurs in some of the plurality of nozzles due to a manufacturing error in the nozzle processing step, the entire bushing must be remanufactured. Therefore, the present inventor studied a method of manufacturing a bushing by forming a notch in the tip portion of the nozzle tip after forming the nozzle tip having a flat outlet, and attaching the nozzle tip to a plate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が検討した結果、上記の製造方法によると、溶融ガラ
スの適度な粘度を得ることができる切欠きを形成するた
めには、略平板状の側部（長手方向の側部）に複雑な加
工を施さなければならないという問題があることを知見
した。例えば、エンドミル等を流出口からノズルの長さ
方向に沿って切り込ませた後、略直交する方向に進ま
せ、更に流出口に向けて進ませるという手順が必要にな
る。However, as a result of the examination by the present inventors, according to the above-mentioned manufacturing method, in order to form a notch capable of obtaining an appropriate viscosity of the molten glass, a substantially flat plate shape is formed. It has been found that there is a problem that complicated processing must be performed on the side portion (side portion in the longitudinal direction). For example, a procedure is required in which an end mill or the like is cut from the outlet along the length direction of the nozzle, then advanced in a substantially orthogonal direction, and further advanced toward the outlet.
【０００５】本発明は、流出口が偏平状であり、かつ先
端部に切欠きを有するノズルチップの製造方法及びかか
るノズルチップが適用されたブッシングの製造方法であ
って、簡単な製造工程により、所望の形状の切欠きを形
成できる方法を提供することを目的とする。The present invention is a method of manufacturing a nozzle tip having a flat outlet and a notch at the tip and a method of manufacturing a bushing to which the nozzle tip is applied. It is an object of the present invention to provide a method capable of forming a notch having a desired shape.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のノズルチップ製造方法は、断面が円形の貫
通孔が形成され、一端に溶融ガラスを流出させる流出口
を、他端に溶融ガラスを流入させる流入口を有する筒状
のノズル材の前記流出口側の先端部の一部を前記流出口
に対して斜めに切断した後、前記ノズル材の少なくとも
前記流出口側の先端部を圧潰することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a nozzle tip according to the present invention comprises a through hole having a circular cross section, one end having an outlet for letting out molten glass, and the other end having an outlet. After cutting a part of the outlet-side end portion of a cylindrical nozzle material having an inlet for allowing molten glass to flow in obliquely with respect to the outlet opening, at least the outlet-side end portion of the nozzle material. It is characterized by crushing.
【０００７】本発明のノズルチップ製造方法では、ノズ
ルチップの先端部に切欠きを形成する工程として、断面
が円形の貫通孔が形成されたノズル材を圧潰する前に、
ノズル材の先端部の一部を流出口に対して斜めに切断す
るという簡単な加工がなされるだけである。その後にノ
ズル材の先端部を圧潰し、切欠きが形成された箇所を略
平板状にする。つまり、ノズル材が円筒の状態で切欠き
を形成するため、カッター等の切断手段とノズル材を相
対的に略直線的に移動させるだけで済む。In the nozzle tip manufacturing method of the present invention, as a step of forming a notch at the tip portion of the nozzle tip, before crushing the nozzle material in which the through hole having a circular cross section is formed,
Only a simple process of cutting a part of the tip of the nozzle material obliquely with respect to the outflow port is performed. After that, the tip end portion of the nozzle material is crushed to make the portion where the notch is formed into a substantially flat plate shape. That is, since the nozzle material forms a notch in a cylindrical state, it is only necessary to relatively move the cutting material such as a cutter and the nozzle material substantially linearly.
【０００８】本発明のノズルチップ製造方法において
は、前記貫通孔に芯材を挿入した状態で前記ノズル材を
圧潰することが好適である。In the nozzle tip manufacturing method of the present invention, it is preferable that the nozzle material is crushed with the core material inserted in the through hole.
【０００９】貫通孔に芯材を挿入した状態でノズル材を
圧潰することにより、ノズル材の内壁が芯材の形状に倣
うことになり、ノズル材を所望の形状に成形するのが容
易になる。By crushing the nozzle material with the core material inserted into the through hole, the inner wall of the nozzle material follows the shape of the core material, and it becomes easy to mold the nozzle material into a desired shape. .
【００１０】本発明のノズルチップ製造方法において
は、前記芯材は断面偏平形状をなし、断面における長径
が、前記貫通孔の直径よりも短く、前記ノズル材を圧潰
した後の前記流出口における切断部分の長さよりも長い
ことが好適である。In the nozzle tip manufacturing method of the present invention, the core material has a flat cross section, the major axis in the cross section is shorter than the diameter of the through hole, and the cutting is performed at the outlet after crushing the nozzle material. Suitably longer than the length of the part.
【００１１】このような寸法の芯材を使用することによ
り、切欠きの縁部が芯材で支えられることになり、切欠
きを所望の形状に成形するのが容易になる。By using the core material having such a size, the edge portion of the notch is supported by the core material, and it becomes easy to form the notch into a desired shape.
【００１２】本発明のノズルチップ製造方法において
は、前記ノズル材の前記流出口側の先端部を圧潰し、前
記流入口側の末端部を圧潰しないことが好適である。In the nozzle tip manufacturing method of the present invention, it is preferable that the tip end portion of the nozzle material on the outlet side is crushed and the end portion of the nozzle side is not crushed.
【００１３】ノズル材の末端部（以下、ノズルチップ又
はノズル材の流入口側の端部を「末端部」という。）を
圧潰しないことにより、流出口の形状に関わらず末端部
における断面が円形であるノズルチップが形成される。
このようにして製造されたノズルチップは、流出口の形
状に関わらず、円形の受け孔が形成されたプレートに挿
入されることができる。By not crushing the end portion of the nozzle material (hereinafter, the nozzle tip or the end portion on the inlet side of the nozzle material is referred to as "end portion"), the cross section at the end portion is circular regardless of the shape of the outlet. A nozzle tip is formed.
The nozzle tip manufactured in this way can be inserted into a plate having a circular receiving hole regardless of the shape of the outlet.
【００１４】本発明のブッシング製造方法は、上記のノ
ズルチップ製造方法により製造したノズルチップの前記
流入口側の末端部を、受け孔が形成されたプレートの前
記受け孔に挿入することを特徴とする。The bushing manufacturing method of the present invention is characterized in that the end portion on the inlet side of the nozzle tip manufactured by the nozzle tip manufacturing method is inserted into the receiving hole of the plate having the receiving hole. To do.
【００１５】このようなブッシング製造方法によれば、
上述のとおり簡単な加工をするだけで、所望の形状の切
欠きが形成されたノズルを備えるブッシングを得ること
ができる。また、予め製造されたノズルチップをプレー
トに形成された複数の受け孔に挿入してブッシングを製
造するので、ノズルチップをプレートに取り付ける前の
ノズル加工工程において製造ミスがあったとき、欠陥の
あるノズルチップのみを交換することができる。複数の
ノズルのうちの一部のノズルが故障したときに、故障し
たノズルのみを交換することができる。According to such a bushing manufacturing method,
As described above, the bushing including the nozzle in which the notch having the desired shape is formed can be obtained only by performing the simple processing. In addition, since the bushing is manufactured by inserting the pre-manufactured nozzle tip into the plurality of receiving holes formed in the plate, there is a defect when there is a manufacturing error in the nozzle processing step before attaching the nozzle chip to the plate. Only the nozzle tip can be replaced. When some of the plurality of nozzles fail, only the failed nozzle can be replaced.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明のノズルチップ製造方法及びブッシング製造方法の好
適な実施形態について詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of a nozzle tip manufacturing method and a bushing manufacturing method of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】まず、本実施形態のノズルチップ製造方法
によって製造されるノズルチップの構造及び特徴を説明
する。First, the structure and characteristics of the nozzle tip manufactured by the nozzle tip manufacturing method of this embodiment will be described.
【００１８】図１は、本実施形態のノズルチップ製造方
法によって製造されるノズルチップ１００の斜視図であ
る。図２は、図１に示すノズルチップ１００の流入口側
の端面を示す図である。図３は、図１に示すノズルチッ
プ１００の流出口側の端面を示す図である。図２に示す
ように、ノズルチップ１００の流入口側の端面１０４
（溶融ガラスが流入する側の端面）は円形であり、側壁
の内部には円形の流入口１０２が形成されている。図３
に示すように、ノズルチップ１００の流出口側の端面１
０８（溶融ガラスが流出する側の端面）は扁平状であ
り、側壁の内部には扁平状の流出口１０６が形成されて
いる。ノズルチップ１００の先端部における長手方向
（流出口１０６の長径方向）の側壁の一部には切欠き１
１０（図１に示す点が打たれている領域）が形成されて
いる。溶融ガラスは、流入口１０２からノズルチップ１
００の貫通孔に流入し、流出口１０６から外部に引き出
されることになる。ノズルチップ１００の貫通孔を流れ
る溶融ガラスは、切欠き１１０において外気と接触す
る。FIG. 1 is a perspective view of a nozzle chip 100 manufactured by the nozzle chip manufacturing method of this embodiment. FIG. 2 is a view showing an end surface on the inlet side of the nozzle tip 100 shown in FIG. FIG. 3 is a view showing an end surface on the outlet side of the nozzle tip 100 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the end surface 104 of the nozzle tip 100 on the inlet side is shown.
(The end surface on the side where the molten glass flows in) is circular, and a circular inlet 102 is formed inside the side wall. Figure 3
As shown in FIG.
08 (the end surface on the side where the molten glass flows out) is flat, and a flat outlet 106 is formed inside the side wall. A notch 1 is formed in a part of a side wall in the longitudinal direction (longitudinal direction of the outlet 106) at the tip of the nozzle tip 100.
10 (area where the dots are shown in FIG. 1) are formed. Molten glass flows from the inlet 102 to the nozzle tip 1
00 through the through hole and is drawn out from the outlet 106. The molten glass flowing through the through hole of the nozzle tip 100 comes into contact with the outside air at the notch 110.
【００１９】次に、本実施形態のブッシング製造方法に
より製造されるブッシング２２０の構造及びブッシング
２２０を用いた偏平ガラス繊維の製造方法を説明する。Next, the structure of the bushing 220 manufactured by the bushing manufacturing method of this embodiment and the method for manufacturing flat glass fibers using the bushing 220 will be described.
【００２０】図４は、ノズルチップ１００が適用された
ブッシング２２０の斜視図である。ブッシング２２０
は、プレート２００の複数の受け孔２０２それぞれにノ
ズルチップ１００が挿入されて構成される。本実施形態
では、隣り合うノズルチップ１００の切欠き１１０が向
かい合うようにノズルチップ１００が配置される。FIG. 4 is a perspective view of a bushing 220 to which the nozzle tip 100 is applied. Bushing 220
Is configured by inserting the nozzle tip 100 into each of the plurality of receiving holes 202 of the plate 200. In this embodiment, the nozzle chips 100 are arranged so that the notches 110 of the adjacent nozzle chips 100 face each other.
【００２１】図５は、図４に示すブッシング２２０を用
いたガラス繊維紡糸システムの概略図である。図５に示
すｘｙ方向は、図４に示すｘｙ方向に対応する。図５に
示す溶融炉３００は、ブッシング２２０を底面に備え
る。ブッシング２２０のノズル流出口から引き出された
溶融ガラスは、冷却されることでフィラメントとなる。
各ノズル孔を流れる溶融ガラスが均等に冷却されるよう
に、ノズルチップ１００の切欠きのない側壁の間の直下
に冷却フィン３０２が配置されている。ブッシング２２
０の下方には集束剤塗布ローラ３０４が設けられてお
り、この集束剤塗布ローラ３０４によってフィラメント
に集束剤が塗布される。また、集束剤が塗布されたフィ
ラメントは、集束ローラ３０６によって集束されてスト
ランドとなり、ガラス繊維を得ることができる。その
後、ストランドは回転ドラム３０８によって巻き取ら
れ、いわゆるケーキとなる。FIG. 5 is a schematic view of a glass fiber spinning system using the bushing 220 shown in FIG. The xy directions shown in FIG. 5 correspond to the xy directions shown in FIG. The melting furnace 300 shown in FIG. 5 includes a bushing 220 on the bottom surface. The molten glass drawn from the nozzle outlet of the bushing 220 becomes a filament by being cooled.
The cooling fins 302 are arranged directly below the notched side walls of the nozzle tip 100 so that the molten glass flowing through each nozzle hole is uniformly cooled. Bushing 22
A sizing agent applying roller 304 is provided below 0, and the sizing agent applying roller 304 applies the sizing agent to the filament. Further, the filament to which the sizing agent has been applied is converged by the converging roller 306 into a strand, and glass fiber can be obtained. After that, the strand is wound up by the rotating drum 308 to form a so-called cake.
【００２２】溶融炉３００内の溶融ガラスは、ブッシン
グ２２０のノズル孔を流れた後、流出口１０６から引き
出される。流出口１０６から引き出される溶融ガラス
は、流出口１０６が偏平状であることから、引き出され
た直後は流出口１０６の形状に応じて断面が偏平状にな
っている。ところが、溶融ガラスは、表面張力によって
断面が円形に近づく傾向がある。ノズルチップ１００に
は、切欠き１１０が形成されているので、溶融ガラスは
ノズル孔を流れる際に切欠き１１０において外気と接触
して冷却される。これによって、溶融ガラスは粘性を高
め、溶融ガラスが流出口１０６から流出した後に、表面
張力によってその断面形状が円形に近づくのが防止され
る。このように、偏平ガラス繊維を製造するためのブッ
シング及びかかるブッシングに適用されるノズルチップ
には切欠きが形成されるのが望ましい。The molten glass in the melting furnace 300 flows through the nozzle hole of the bushing 220 and is then drawn out from the outlet 106. Since the molten glass drawn out from the outlet 106 has a flat shape, the cross section thereof has a flat shape immediately after being drawn out according to the shape of the outlet 106. However, molten glass tends to have a circular cross section due to surface tension. Since the notch 110 is formed in the nozzle tip 100, the molten glass comes into contact with the outside air in the notch 110 and is cooled when flowing through the nozzle hole. This increases the viscosity of the molten glass and prevents the cross-sectional shape from approaching a circular shape due to surface tension after the molten glass flows out from the outlet 106. As described above, it is preferable that the bushing for manufacturing the flat glass fiber and the nozzle tip applied to the bushing have a notch.
【００２３】次に、ノズルチップ１００を製造する方法
について説明する。Next, a method of manufacturing the nozzle tip 100 will be described.
【００２４】図６は、ノズルチップ１００の材料である
円筒状のノズル材１０の側面及び端面を示す図である。
ノズル材１０は、白金製の円柱体から形成される。ノズ
ル材１０には断面が円形の貫通孔が形成されており、壁
厚は全体にわたって略均一である。ノズル材１０の一方
の端面１０４及び他方の端面１０８には、それぞれ、円
形の流入口１０２及び円形の流出口１０６が形成され
る。ノズル材１０の素材、寸法及び形状は、形成される
ノズルチップが、溶融ガラスの種類、溶融ガラスの温
度、ガラス繊維の巻取速度等の諸条件の下で、ガラス繊
維の所望の断面形状を得るのに適切なものになるよう
に、適宜設定される。FIG. 6 is a view showing a side surface and an end surface of a cylindrical nozzle material 10 which is a material of the nozzle tip 100.
The nozzle material 10 is formed of a platinum columnar body. The nozzle material 10 is formed with a through hole having a circular cross section, and the wall thickness is substantially uniform throughout. A circular inlet 102 and a circular outlet 106 are formed on one end surface 104 and the other end surface 108 of the nozzle material 10, respectively. The material, size, and shape of the nozzle material 10 are such that the nozzle tip to be formed has a desired cross-sectional shape of glass fiber under various conditions such as the type of molten glass, the temperature of the molten glass, and the winding speed of the glass fiber. It is set appropriately so as to be appropriate to obtain.
【００２５】図７は、ノズル材１０の先端部の一部が切
断される態様を示す図である。図７に示す平面ｐ上にお
いてカッター等の切断手段を略直線的に移動させること
により、切断面が流出口１０６と斜めに交わるようにノ
ズル材１０の先端部を切断し、切欠き１１０を形成す
る。切欠き１１０の位置及び寸法は、流出口１０６から
流出する際における溶融ガラスの所望の粘度を得るため
に適切なものとなるように、適宜設定される。FIG. 7 is a view showing a mode in which a part of the tip of the nozzle material 10 is cut. By moving the cutting means such as a cutter substantially linearly on the plane p shown in FIG. 7, the tip end portion of the nozzle material 10 is cut so that the cutting surface intersects the outlet 106 at an angle, and the notch 110 is formed. To do. The position and size of the notch 110 are appropriately set so as to be appropriate for obtaining the desired viscosity of the molten glass when flowing out from the outlet 106.
【００２６】図８は、貫通孔に芯材２０が挿入された状
態のノズル材１０の流出口側の端面１０８を示す図であ
る。図８及び図９に示すｘｙｚ方向は、図７に示すｘｙ
ｚ方向に対応する。芯材２０は、断面形状が偏平状で長
さ方向に一様である棒状の芯材である。芯材２０は、長
手方向の側面がノズル材１０に形成された切欠き１１０
と向かい合うように、ノズル材１０の貫通孔に挿入され
る。ノズル材１０の先端部、すなわち切欠き１１０が形
成された方の端部が、貫通孔に芯材２０が挿入された状
態で、芯材２０の断面の短径方向（ｚ方向）に、圧潰さ
れる。圧潰の手段としては、金属加工用プレスなどが用
いられる。図８に示す矢印Ａは、ノズル材１０が圧潰さ
れる方向を示す。圧潰により切欠き１１０が形成されて
いる側面が略平面状に成形されるのに伴い、切欠き１１
０も略平面状になる。また、かかる平面は溶融ガラスの
流出方向に対し平行になる。FIG. 8 is a view showing the end face 108 on the outflow side of the nozzle member 10 with the core member 20 inserted in the through hole. The xyz directions shown in FIGS. 8 and 9 are xy shown in FIG.
Corresponds to the z direction. The core member 20 is a rod-shaped core member having a flat cross section and uniform in the length direction. The core member 20 has a notch 110 formed in the nozzle member 10 on the side surface in the longitudinal direction.
Is inserted into the through hole of the nozzle material 10 so as to face. The tip end portion of the nozzle material 10, that is, the end portion where the notch 110 is formed, is crushed in the minor axis direction (z direction) of the cross section of the core material 20 with the core material 20 inserted in the through hole. To be done. As a crushing means, a metal working press or the like is used. The arrow A shown in FIG. 8 indicates the direction in which the nozzle material 10 is crushed. As the side surface on which the notch 110 is formed by crushing is formed into a substantially flat shape, the notch 11
0 is also substantially flat. Further, such a plane is parallel to the outflow direction of the molten glass.
【００２７】図９は、先端部が圧潰された後のノズル材
１０の流出口側の端面１０８を示す図である。ノズル材
１０は、上述のように圧潰されることにより、図１に示
すノズルチップ１００に成形される。芯材２０は、断面
が扁平状になっており、長径の長さ（図８に示す長さ
l1）は、ノズル材１０の貫通孔の直径よりも短く、図９
に示す流出口１０６の切欠部分における長さ（長さl3）
よりも長い。芯材２０の短径の長さ（図８に示す長さ
l2）は、ノズルチップ１００の流出口１０６の所望の短
径の長さ（図９に示す長さl4）に調整される。FIG. 9 is a view showing the end face 108 on the outlet side of the nozzle material 10 after the tip portion is crushed. The nozzle material 10 is crushed as described above to be molded into the nozzle tip 100 shown in FIG. The core material 20 has a flat cross section and has a major axis length (length shown in FIG. 8).
l 1 ) is shorter than the diameter of the through hole of the nozzle material 10, and
The length of the cutout portion of the outlet 106 shown in (length l 3 )
Longer than. Length of minor axis of core material 20 (length shown in FIG. 8
l 2 ) is adjusted to the desired minor axis length of the outlet 106 of the nozzle tip 100 (length l 4 shown in FIG. 9).
【００２８】なお、本実施形態では、芯材２０の長径方
向の側部が平板状であるため、ノズルチップ１００の長
手方向（流出口１０６の長径方向）の側壁が平板状にな
るよう圧潰されるが、本発明はこれに限られるものでは
なく、ノズルチップの長手方向の側壁が丸みを帯びるよ
うに圧潰されてもよい。In this embodiment, since the side portion of the core material 20 in the major axis direction is flat, the side wall of the nozzle tip 100 in the longitudinal direction (longitudinal direction of the outlet 106) is crushed to be flat. However, the present invention is not limited to this, and the side wall in the longitudinal direction of the nozzle tip may be crushed so as to be rounded.
【００２９】ノズル材１０を圧潰した後、芯材２０が抜
き取られることにより、ノズルチップ１００が完成す
る。After the nozzle material 10 is crushed, the core material 20 is extracted to complete the nozzle tip 100.
【００３０】次に、本実施形態のノズルチップ製造方法
の作用を説明する。Next, the operation of the nozzle tip manufacturing method of this embodiment will be described.
【００３１】本実施形態のノズルチップ製造方法によれ
ば、切欠き１１０を形成するための製造工程は、ノズル
材１０の先端部の一部を、切断面が流出口１０６と斜め
に交わるように、カッター等の切断手段を略直線的に移
動させることにより切断するという容易な加工を施すだ
けで済む。流出口１０６を偏平状に成形するためにノズ
ル材１０の切欠き１１０が形成された方の端を圧潰する
と、同時に切欠き１１０が所望の形状に変形する。According to the method of manufacturing the nozzle tip of the present embodiment, the manufacturing process for forming the notch 110 is such that the cutting surface of a part of the tip of the nozzle material 10 intersects the outlet 106 at an angle. It suffices to perform a simple process of cutting by moving cutting means such as a cutter in a substantially linear manner. When the end of the nozzle member 10 where the notch 110 is formed is crushed in order to form the outlet 106 into a flat shape, the notch 110 is simultaneously deformed into a desired shape.
【００３２】本実施形態では、貫通孔に芯材２０が挿入
された状態でノズル材１０の先端部が圧潰される。これ
により、圧潰する際に加える力の大きさ、方向等の微妙
な変化に関わらず、ノズル材１０は、内壁が芯材２０に
倣うように変形する。その結果、容易にノズル材１０を
所望の形状に成形することができる。特に本実施形態で
は、芯材２０の長径の長さ（図８に示す長さl1）がノズ
ル材１０の貫通孔の直径よりも短いので、芯材２０を確
実にノズル材１０の貫通孔に挿入することができる。ま
た、芯材２０の長径の長さ（図８に示す長さl1）が図９
に示す流出口１０６における切欠部分の長さ（長さl3）
よりも長いので、切欠き１１０の縁部が芯材で支えら
れ、切欠き１１０が芯材２０の長手方向の側壁に倣うよ
うに平面状に変形する。その結果、容易に切欠きを所望
の形状に成形することができる。芯材２０の短径の長さ
（図８に示す長さl2）が、ノズルチップ流出口の所望の
短径の長さ（図９に示す長さl4）に調整されているの
で、ノズル材１０の先端部を十分に圧潰することによ
り、容易に所望の短径の長さになるように流出口１０６
を成形することができる。In this embodiment, the tip portion of the nozzle material 10 is crushed with the core material 20 inserted in the through hole. As a result, the nozzle material 10 is deformed so that the inner wall of the nozzle material 10 follows the core material 20, irrespective of subtle changes in the magnitude and direction of the force applied during crushing. As a result, the nozzle material 10 can be easily formed into a desired shape. Particularly, in the present embodiment, the length of the major axis of the core material 20 (the length l 1 shown in FIG. 8) is shorter than the diameter of the through hole of the nozzle material 10, so that the core material 20 can be reliably inserted into the through hole of the nozzle material 10. Can be inserted into. Further, the length of the major axis of the core material 20 (length l 1 shown in FIG. 8) is as shown in FIG.
The length of the cutout portion at the outlet 106 shown in Fig. (Length l 3 )
Since it is longer than that, the edge of the notch 110 is supported by the core material, and the notch 110 is deformed into a flat shape so as to follow the side wall of the core material 20 in the longitudinal direction. As a result, the notch can be easily formed into a desired shape. Since the minor axis length of the core material 20 (the length l 2 shown in FIG. 8) is adjusted to the desired minor axis length of the nozzle tip outlet (the length l 4 shown in FIG. 9), By sufficiently crushing the tip end portion of the nozzle material 10, the outlet port 106 can be easily made to have a desired short diameter.
Can be molded.
【００３３】本実施形態では、ノズル材１０の末端部を
円筒形状に維持しつつ、先端部を圧潰する。したがっ
て、本実施形態のノズルチップ製造方法により製造され
たノズルチップ１００の末端部は断面が円形になり、ノ
ズルチップ１００の末端部をプレートに形成された円形
の受け孔に挿入してブッシングを形成することができ
る。ノズルチップ１００によれば、ノズル流出口の形状
（偏平率）が異なる複数のタイプのブッシングを製造す
る場合でも、すべてのタイプのブッシングについて円形
の受け孔が形成されたプレートを用いることができるの
で、ブッシングの製造が簡易化される。また、ブッシン
グのノズルとしては断面が円形のものが典型であり、プ
レートには円形の受け孔が形成されることが多いが、か
かるプレートを用いて本実施形態のノズルチップ製造方
法により製造されたノズルチップ１００を備えるブッシ
ングを製造することができる。次に、ブッシング２２０
を製造する方法について説明する。In this embodiment, the tip end portion is crushed while the end portion of the nozzle material 10 is maintained in a cylindrical shape. Therefore, the end portion of the nozzle tip 100 manufactured by the nozzle tip manufacturing method of the present embodiment has a circular cross section, and the end portion of the nozzle tip 100 is inserted into the circular receiving hole formed in the plate to form the bushing. can do. According to the nozzle tip 100, even when manufacturing a plurality of types of bushings having different nozzle outlet shape (flatness), it is possible to use a plate having circular receiving holes for all types of bushings. The manufacture of bushings is simplified. Further, a nozzle having a circular cross section is typical as a bushing nozzle, and a circular receiving hole is often formed in a plate. However, the bushing was manufactured by the nozzle tip manufacturing method of the present embodiment using such a plate. A bushing including the nozzle tip 100 can be manufactured. Next, the bushing 220
A method of manufacturing the will be described.
【００３４】図１０は、ノズルチップ１００が取り付け
られるプレート２００の平面図である。図１０及び図１
１に示すｘｙ方向は、図４に示すｘｙ方向に対応する。
プレート２００には円形の受け孔２０２がマトリックス
状に複数形成されている。FIG. 10 is a plan view of the plate 200 to which the nozzle tip 100 is attached. 10 and 1
The xy directions shown in 1 correspond to the xy directions shown in FIG.
The plate 200 has a plurality of circular receiving holes 202 formed in a matrix.
【００３５】図１１は、図１０に示すＸＩ―ＸＩ線断面
図において、ノズルチップ１００がプレート２００の受
け孔２０２に挿入される態様を示す図である。ノズルチ
ップ１００の末端部が、流出口１０６の長径方向がｘ方
向に平行になり、かつ隣り合うノズルチップ１００の切
欠き１１０が向かい合うように、受け孔２０２に挿入さ
れる。ノズルチップ１００が溶接等の手段によりプレー
ト２００に固定されることにより、図４に示すブッシン
グ２２０が完成する。FIG. 11 is a view showing a mode in which the nozzle tip 100 is inserted into the receiving hole 202 of the plate 200 in the sectional view taken along the line XI-XI shown in FIG. The distal end portion of the nozzle tip 100 is inserted into the receiving hole 202 such that the major axis direction of the outlet 106 is parallel to the x direction and the notches 110 of the adjacent nozzle tips 100 face each other. The bushing 220 shown in FIG. 4 is completed by fixing the nozzle tip 100 to the plate 200 by means such as welding.
【００３６】本実施形態のブッシング製造方法では、上
述のとおり、簡単な製造工程により、流出口の形状が偏
平状であり、かつ先端部に所望の形状の切欠きが形成さ
れたノズルを備えるブッシングを得ることができる。ま
た、ノズルチップ１００の加工工程において製造ミスが
あったとき、欠陥のあるノズルチップ１００のみを交換
することができる。加えて、本実施形態のブッシング製
造方法では、流出口の形状（偏平率）に関わらず、円形
の受け孔２０２が形成されたプレート２００を用いてブ
ッシング２２０を製造することができるので、ブッシン
グの製造が簡易化される。In the bushing manufacturing method of this embodiment, as described above, the bushing is provided with the nozzle having the flat shape of the outlet and the notch having the desired shape formed at the tip portion by the simple manufacturing process. Can be obtained. Further, when there is a manufacturing error in the process of processing the nozzle tip 100, only the defective nozzle tip 100 can be replaced. In addition, according to the bushing manufacturing method of the present embodiment, the bushing 220 can be manufactured using the plate 200 having the circular receiving hole 202 regardless of the shape (flatness) of the outflow port. Manufacturing is simplified.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のノズルチ
ップ製造方法によれば、断面が円形の貫通孔が形成され
たノズル材の先端部の一部を流出口に対して斜めに切断
した上で、同先端部を圧潰するという簡単な製造工程に
より、流出口が偏平状であり、かつ先端部に所望の形状
の切欠きが形成されたノズルチップを得ることができ
る。本発明のブッシング製造方法によれば、同じく簡単
な製造工程により流出口が偏平状であり、かつ先端部に
所望の形状の切欠きが形成されたノズルを備えるブッシ
ングを得ることができ、またノズルチップの加工工程に
おいて製造ミスがあったとき、欠陥のあるノズルチップ
のみを交換することができる。As described above, according to the nozzle tip manufacturing method of the present invention, a part of the tip end portion of the nozzle material in which the through hole having the circular cross section is formed is cut obliquely with respect to the outflow port. A nozzle tip having a flat outlet and a notch having a desired shape at the tip can be obtained by a simple manufacturing process of crushing the tip. According to the bushing manufacturing method of the present invention, it is possible to obtain a bushing having a nozzle having a flat outlet and a notch having a desired shape formed at the tip portion by the same simple manufacturing process. When there is a manufacturing error in the tip processing step, only the defective nozzle tip can be replaced.
【図１】本実施形態のノズルチップ製造方法によって製
造されるノズルチップの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a nozzle chip manufactured by a nozzle chip manufacturing method of the present embodiment.
【図２】図１に示すノズルチップの流入口側の端面を示
す図である。FIG. 2 is a view showing an end surface on the inlet side of the nozzle tip shown in FIG.
【図３】図１に示すノズルチップの流出口側の端面を示
す図である。FIG. 3 is a view showing an end surface on the outflow port side of the nozzle tip shown in FIG.
【図４】図１に示すノズルチップが適用されたブッシン
グの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a bushing to which the nozzle tip shown in FIG. 1 is applied.
【図５】図４に示すブッシングを用いたガラス繊維紡糸
システムの概略図である。5 is a schematic view of a glass fiber spinning system using the bushing shown in FIG.
【図６】図１に示すノズルチップの材料であるノズル材
の側面及び端面を示す図である。FIG. 6 is a view showing a side surface and an end surface of a nozzle material which is a material of the nozzle tip shown in FIG.
【図７】図６に示すノズル材の先端部の一部が切断され
る態様を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a mode in which a part of the tip portion of the nozzle material shown in FIG. 6 is cut.
【図８】貫通孔に芯材が挿入された状態の図６に示すノ
ズル材の流出口側の端面を示す図である。8 is a view showing an end surface on the outflow port side of the nozzle material shown in FIG. 6 in a state where a core material is inserted into a through hole.
【図９】先端部が圧潰された後の図６に示すノズル材の
流出口側の端面を示す図である。9 is a view showing an end face on the outflow port side of the nozzle material shown in FIG. 6 after the tip portion is crushed.
【図１０】図１に示すノズルチップが取り付けられるプ
レートの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a plate to which the nozzle tip shown in FIG. 1 is attached.
【図１１】図１０に示すＸＩ―ＸＩ線断面図において、
ノズルチップがプレートに挿入される態様を示す図であ
る。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
It is a figure which shows the aspect in which a nozzle tip is inserted in a plate.
１０…円筒、２０…芯材、１００…ノズルチップ、１０
２…流入口、１０４、１０８…端面、１０６…流出口、
１１０…切欠き、２００…プレート、２０２…受け孔、
２２０…ブッシング、３００…溶融炉、３０２…冷却フ
ィン、３０４…集束剤塗布ローラ、３０６…集束ロー
ラ、３０８…回転ドラム。10 ... Cylinder, 20 ... Core material, 100 ... Nozzle tip, 10
2 ... Inflow port, 104, 108 ... End face, 106 ... Outflow port,
110 ... Notch, 200 ... Plate, 202 ... Receiving hole,
220 ... Bushing, 300 ... Melting furnace, 302 ... Cooling fins, 304 ... Sizing agent application roller, 306 ... Focusing roller, 308 ... Rotating drum.
Claims (5)
溶融ガラスを流出させる流出口を、他端に溶融ガラスを
流入させる流入口を有する筒状のノズル材の前記流出口
側の先端部の一部を前記流出口に対して斜めに切断した
後、前記ノズル材の少なくとも前記流出口側の先端部を
圧潰することを特徴とするノズルチップ製造方法。1. A tip of the tubular nozzle member on the outlet side of a tubular nozzle member having a through-hole having a circular cross section and having an outlet for letting out molten glass at one end and an inlet for letting in molten glass at the other end. A nozzle tip manufacturing method, comprising: cutting a part of a portion obliquely with respect to the outflow port, and then crushing at least a front end portion of the nozzle material on the outflow port side.
ノズル材を圧潰することを特徴とする請求項１記載のノ
ズルチップ製造方法。2. The nozzle chip manufacturing method according to claim 1, wherein the nozzle material is crushed in a state where a core material is inserted into the through hole.
おける長径が、前記貫通孔の直径よりも短く、前記ノズ
ル材を圧潰した後の前記流出口における切断部分の長さ
よりも長いことを特徴とする請求項２記載のノズルチッ
プ製造方法。3. The core material has a flat cross section, and the major axis in the cross section is shorter than the diameter of the through hole and longer than the length of the cut portion in the outlet after the nozzle material is crushed. The method according to claim 2, wherein the nozzle tip is manufactured.
圧潰し、前記流入口側の末端部を圧潰しないことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のノズル
チップ製造方法。4. The nozzle tip according to claim 1, wherein a tip end portion of the nozzle material on the outlet side is crushed and a tip end portion of the inlet side is not crushed. Production method.
のノズルチップ製造方法により製造したノズルチップの
前記流入口側の末端部を、受け孔が形成されたプレート
の前記受け孔に挿入することを特徴とするブッシング製
造方法。5. An end portion on the inlet side of a nozzle tip manufactured by the method of manufacturing a nozzle tip according to claim 1, is inserted into the receiving hole of a plate having a receiving hole. A method for manufacturing a bushing, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238227A JP2003048740A (en) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | Method of manufacturing nozzle tip and method of manufacturing bushing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048740A true JP2003048740A (en) | 2003-02-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003048740A (en) |
Cited By (5)
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-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001238227A patent/JP2003048740A/en active Pending
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