JP2003041193A - 防錆剤 - Google Patents
防錆剤Info
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- JP2003041193A JP2003041193A JP2001229077A JP2001229077A JP2003041193A JP 2003041193 A JP2003041193 A JP 2003041193A JP 2001229077 A JP2001229077 A JP 2001229077A JP 2001229077 A JP2001229077 A JP 2001229077A JP 2003041193 A JP2003041193 A JP 2003041193A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】雨天時においても長期に錆の発生を抑え、かつ
屋内にて使用可能な軽量気泡コンクリートの切断面に露
出した補強筋に用いる水性の防錆剤を提供する。 【解決手段】水性の合成樹脂系防錆剤であって、前記防
錆剤中に還元剤として１〜２０重量％のアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の塩のうち少なくとも一方を配合
する防錆剤である。また、前記水性の合成樹脂はアルキ
ド系樹脂、フタル酸系樹脂、フェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少な
くとも一つ以上の樹脂を配合した防錆剤である。
屋内にて使用可能な軽量気泡コンクリートの切断面に露
出した補強筋に用いる水性の防錆剤を提供する。 【解決手段】水性の合成樹脂系防錆剤であって、前記防
錆剤中に還元剤として１〜２０重量％のアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の塩のうち少なくとも一方を配合
する防錆剤である。また、前記水性の合成樹脂はアルキ
ド系樹脂、フタル酸系樹脂、フェノール系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少な
くとも一つ以上の樹脂を配合した防錆剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートパネルの切断面に露出した鉄筋に防錆のために塗布
する防錆剤に関するものである。
ートパネルの切断面に露出した鉄筋に防錆のために塗布
する防錆剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネル（以下、Ａ
ＬＣという。）は、コンクリートに比してその軽量性、
耐火性、断熱性、施工性等の利点によりこれまで建築材
料として外壁、間仕切り、床、屋根などに幅広く用いら
れている。
ＬＣという。）は、コンクリートに比してその軽量性、
耐火性、断熱性、施工性等の利点によりこれまで建築材
料として外壁、間仕切り、床、屋根などに幅広く用いら
れている。
【０００３】また、ＡＬＣはその内部にパネル強度を確
保するため補強筋が内蔵されているが、この補強筋は製
造後の中性化により錆が発生しないよう、ＡＬＣの製造
段階でセメント系やアスファルト系や水性合成樹脂系の
防錆剤が塗布され、最終的に高温・高圧蒸気養生され製
造されている。
保するため補強筋が内蔵されているが、この補強筋は製
造後の中性化により錆が発生しないよう、ＡＬＣの製造
段階でセメント系やアスファルト系や水性合成樹脂系の
防錆剤が塗布され、最終的に高温・高圧蒸気養生され製
造されている。
【０００４】しかしながら、ＡＬＣはその易加工性のた
め建物の種々の部位に合わせ、目地加工や寸法調整のた
めの切断や穴開け加工などがＡＬＣの製造工場や建て込
み現場などで頻繁に行われている。建て込み現場での防
錆処理は、周囲が開放型であるため市販の速乾性のある
有機溶剤系の防錆塗料が頻繁に用いられているが、ＡＬ
Ｃ製造工場での塗布の場合、建物内部では閉鎖型または
一部しか開放型になっていないため、上述した速乾性の
ある有機溶剤系の防錆塗料の使用は非常に制限されてい
るのが現状である。
め建物の種々の部位に合わせ、目地加工や寸法調整のた
めの切断や穴開け加工などがＡＬＣの製造工場や建て込
み現場などで頻繁に行われている。建て込み現場での防
錆処理は、周囲が開放型であるため市販の速乾性のある
有機溶剤系の防錆塗料が頻繁に用いられているが、ＡＬ
Ｃ製造工場での塗布の場合、建物内部では閉鎖型または
一部しか開放型になっていないため、上述した速乾性の
ある有機溶剤系の防錆塗料の使用は非常に制限されてい
るのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した速乾性の防錆
塗料を塗布する場合、建物の屋外に都度運搬し、有機溶
剤系の防錆塗料を塗布しなければならず非常に手間が掛
かっていた。また、有機溶剤系の防錆塗料に替えて水性
の防錆塗料を用いた場合は、その硬化速度が遅いため錆
の発生が速いという問題があった。
塗料を塗布する場合、建物の屋外に都度運搬し、有機溶
剤系の防錆塗料を塗布しなければならず非常に手間が掛
かっていた。また、有機溶剤系の防錆塗料に替えて水性
の防錆塗料を用いた場合は、その硬化速度が遅いため錆
の発生が速いという問題があった。
【０００６】更に、上記水性の防錆塗料を蒸気養生直後
などの含水率が高い状態の時や雨天時に塗布した場合、
該塗料の乾燥前に錆の発生が起こるという問題もあっ
た。そこで本発明の目的は、雨天時においても長期に錆
の発生を抑え、かつ屋内にて使用可能な水溶性の防錆剤
を提供することにある。
などの含水率が高い状態の時や雨天時に塗布した場合、
該塗料の乾燥前に錆の発生が起こるという問題もあっ
た。そこで本発明の目的は、雨天時においても長期に錆
の発生を抑え、かつ屋内にて使用可能な水溶性の防錆剤
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る防錆剤は軽
量気泡コンクリートパネルの切断面に露出した鉄筋に塗
布する防錆剤で、第１に水性合成樹脂系の防錆剤であっ
て、前記防錆剤は還元剤としてアルカリ金属またはアル
カリ土類金属の塩のうち少なくとも一方を含有する防錆
剤である。
量気泡コンクリートパネルの切断面に露出した鉄筋に塗
布する防錆剤で、第１に水性合成樹脂系の防錆剤であっ
て、前記防錆剤は還元剤としてアルカリ金属またはアル
カリ土類金属の塩のうち少なくとも一方を含有する防錆
剤である。
【０００８】第２に前記水性合成樹脂が、アルキド系樹
脂、フタル酸系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少なくとも
一つ以上の樹脂であることを特徴とする防錆剤である。
脂、フタル酸系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少なくとも
一つ以上の樹脂であることを特徴とする防錆剤である。
【０００９】第３に前記還元剤の含有成分量は、前記水
性合成樹脂系の防錆剤に対して、１〜２０重量％である
ことを特徴とする第１の発明または第２の発明の防錆剤
である。
性合成樹脂系の防錆剤に対して、１〜２０重量％である
ことを特徴とする第１の発明または第２の発明の防錆剤
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明する
と、ＡＬＣ内部の補強筋部位を切断すると、切断された
補強筋断面が表れる。その補強筋断面には、錆の発生を
防止するため防錆剤が塗布される。従来は一般的に樹脂
や顔料を含有する防錆性能が良い有機溶剤系防錆剤が塗
布されている。
と、ＡＬＣ内部の補強筋部位を切断すると、切断された
補強筋断面が表れる。その補強筋断面には、錆の発生を
防止するため防錆剤が塗布される。従来は一般的に樹脂
や顔料を含有する防錆性能が良い有機溶剤系防錆剤が塗
布されている。
【００１１】有機溶剤系防錆剤は、キシレンやシンナー
やトルエンなどの有機溶剤が使用されている防錆塗料で
あるが、最近では人体に無害な水性の防錆剤が使用され
つつある。本発明で使用される防錆剤は、水性合成樹脂
系の防錆剤であり、水性とは、水を溶剤として用いたも
の或いは水で希釈することが出来るものをいう。従っ
て、有機溶剤を使用しないため、公害や火災などの災害
の心配もなく、またハケやローラーやスプレーガンなど
の塗装機器の掃除、更に塗料による汚染の後始末なども
水で簡単に出来る。
やトルエンなどの有機溶剤が使用されている防錆塗料で
あるが、最近では人体に無害な水性の防錆剤が使用され
つつある。本発明で使用される防錆剤は、水性合成樹脂
系の防錆剤であり、水性とは、水を溶剤として用いたも
の或いは水で希釈することが出来るものをいう。従っ
て、有機溶剤を使用しないため、公害や火災などの災害
の心配もなく、またハケやローラーやスプレーガンなど
の塗装機器の掃除、更に塗料による汚染の後始末なども
水で簡単に出来る。
【００１２】本発明で用いる防錆剤は、塗料の分散媒と
しては無害な水を用いており、更に塗着性能を向上する
ために水性のアルキド系樹脂、エナメル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少な
くとも一つを含有しており、更には還元剤としてアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩を含有するものであ
る。アルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等の塩で具
体的にはＫＮＯ2、Ｋ2ＳＯ3、ＬｉＮＯ2、ＮａＮＯ2、
Ｎａ2ＳＯ3などが挙げられる。またアルカリ土類金属と
しては、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ等の塩で具体的にはＣａ（Ｎ
Ｏ2）2、Ｂａ（ＮＯ2）2、Ｍｇ（ＮＯ2）2などが挙げら
れる。
しては無害な水を用いており、更に塗着性能を向上する
ために水性のアルキド系樹脂、エナメル系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少な
くとも一つを含有しており、更には還元剤としてアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩を含有するものであ
る。アルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等の塩で具
体的にはＫＮＯ2、Ｋ2ＳＯ3、ＬｉＮＯ2、ＮａＮＯ2、
Ｎａ2ＳＯ3などが挙げられる。またアルカリ土類金属と
しては、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ等の塩で具体的にはＣａ（Ｎ
Ｏ2）2、Ｂａ（ＮＯ2）2、Ｍｇ（ＮＯ2）2などが挙げら
れる。
【００１３】前記還元剤として用いる金属塩は、水に良
く溶解するとともに他の物質と比べその電気的陽性が大
きいという性質のため、酸化による錆の発生を防止する
ことができる。従って、水に対する溶解度が２０％以上
である上述した塩が経済的にも好ましい。また還元剤の
含有量を水性合成樹脂系防錆剤に対して、１〜２０重量
％とすることにより防錆効果が発揮される。１重量％よ
り少ない場合は防錆効果が低くなり、また２０重量％よ
り多い場合は効果が変わらないため経済的に無駄であ
る。性能及び経済性から３〜１５重量％がより効果的で
ある。
く溶解するとともに他の物質と比べその電気的陽性が大
きいという性質のため、酸化による錆の発生を防止する
ことができる。従って、水に対する溶解度が２０％以上
である上述した塩が経済的にも好ましい。また還元剤の
含有量を水性合成樹脂系防錆剤に対して、１〜２０重量
％とすることにより防錆効果が発揮される。１重量％よ
り少ない場合は防錆効果が低くなり、また２０重量％よ
り多い場合は効果が変わらないため経済的に無駄であ
る。性能及び経済性から３〜１５重量％がより効果的で
ある。
【００１４】更に、前記防錆剤を塗布し乾燥した状態の
色は、外観状前記ＡＬＣと同色に近づけるため、詳しく
はＡＬＣとの色差ΔＥが５以下となるよう前記水性合成
樹脂系防錆剤に対して１０重量％以下の顔料を添加する
方が望ましい。色差ΔＥが３以下となれば識別が出来に
くくより外観性が向上する。
色は、外観状前記ＡＬＣと同色に近づけるため、詳しく
はＡＬＣとの色差ΔＥが５以下となるよう前記水性合成
樹脂系防錆剤に対して１０重量％以下の顔料を添加する
方が望ましい。色差ΔＥが３以下となれば識別が出来に
くくより外観性が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について詳
述する。珪酸質原料として珪石粉末、石灰質原料として
普通ポルトランドセメントおよび生石灰粉末、更に水、
アルミニウム粉末およびＡＬＣの切削粉末などをそれぞ
れ所定量混合し、既に防錆処理が施された鉄筋籠を配置
した型枠に打設した。次いで発泡・硬化後所望の寸法に
切断した後、高温・高圧蒸気養生を行い内部に補強筋を
有する白色系のＡＬＣ１０を完成させた（図１）。
述する。珪酸質原料として珪石粉末、石灰質原料として
普通ポルトランドセメントおよび生石灰粉末、更に水、
アルミニウム粉末およびＡＬＣの切削粉末などをそれぞ
れ所定量混合し、既に防錆処理が施された鉄筋籠を配置
した型枠に打設した。次いで発泡・硬化後所望の寸法に
切断した後、高温・高圧蒸気養生を行い内部に補強筋を
有する白色系のＡＬＣ１０を完成させた（図１）。
【００１６】次いで上記方法により製造したＡＬＣ１０
を、長さ方向中央部を幅方向に沿って超硬カッターにて
切断し、防錆性能評価用の試験に供した。切断された断
面には、ＡＬＣ母材と共に補強筋１１の切断面が見られ
る（図２）。この補強筋１１の断面にアルキド系の水性
樹脂系塗料に着色塗料として酸化チタンを１〜１０重量
％添加し、更に還元剤として亜硝酸ソーダを１〜２０重
量％配合し混合した防錆剤を前記断面へスプレーガンに
よって塗布した。
を、長さ方向中央部を幅方向に沿って超硬カッターにて
切断し、防錆性能評価用の試験に供した。切断された断
面には、ＡＬＣ母材と共に補強筋１１の切断面が見られ
る（図２）。この補強筋１１の断面にアルキド系の水性
樹脂系塗料に着色塗料として酸化チタンを１〜１０重量
％添加し、更に還元剤として亜硝酸ソーダを１〜２０重
量％配合し混合した防錆剤を前記断面へスプレーガンに
よって塗布した。
【００１７】本発明を具体化した実施例の防錆性能を評
価するため、上記防錆剤を塗布した後、該塗布箇所に散
水し錆の発生有無を観察した。錆の発生により、その発
生時期や発生面積を測定することにより防錆性能を評価
した。散水に際しては、屋内にてＡＬＣ切断面の鉄筋部
に散水し、該散水箇所に最初に散水した１時間後に再び
散水した。以降毎日２回の散水を繰り返し１４日間継続
し、錆の発生有無状況などを目視にて観察した。その結
果を表１に示す。また、該防錆剤の乾燥後の色差ΔＥも
併せて測定した。その結果も表１に示す。
価するため、上記防錆剤を塗布した後、該塗布箇所に散
水し錆の発生有無を観察した。錆の発生により、その発
生時期や発生面積を測定することにより防錆性能を評価
した。散水に際しては、屋内にてＡＬＣ切断面の鉄筋部
に散水し、該散水箇所に最初に散水した１時間後に再び
散水した。以降毎日２回の散水を繰り返し１４日間継続
し、錆の発生有無状況などを目視にて観察した。その結
果を表１に示す。また、該防錆剤の乾燥後の色差ΔＥも
併せて測定した。その結果も表１に示す。
【００１８】
【比較例】実施例で用いたＡＬＣ１０を上記同様切断
し、該補強筋１１の断面に対して防錆剤を塗布した。そ
のときの防錆剤は、還元剤の配合量を変えたものおよび
着色塗料の添加量を変えたものを作成し、該補強筋断面
に塗布した。その後上記同様の条件で散水を行い、錆の
発生状況などを観察した。その結果を上記同様表１に示
す。
し、該補強筋１１の断面に対して防錆剤を塗布した。そ
のときの防錆剤は、還元剤の配合量を変えたものおよび
着色塗料の添加量を変えたものを作成し、該補強筋断面
に塗布した。その後上記同様の条件で散水を行い、錆の
発生状況などを観察した。その結果を上記同様表１に示
す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１で明らかなように、還元剤を配合して
いない防錆剤を塗布した場合は、３日までにその面積の
５０％は錆の発生が見られる。更に７日を過ぎると全て
において錆の発生が１００％となる。また、還元剤が少
ない場合も短期間で錆が発生した。それに比して本実施
例である還元剤としてアルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩のうち少なくとも一方を配合した防錆剤を塗布
した場合は、１４日になっても錆の発生は見られず十分
な防錆能力を有することが判明した。
いない防錆剤を塗布した場合は、３日までにその面積の
５０％は錆の発生が見られる。更に７日を過ぎると全て
において錆の発生が１００％となる。また、還元剤が少
ない場合も短期間で錆が発生した。それに比して本実施
例である還元剤としてアルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩のうち少なくとも一方を配合した防錆剤を塗布
した場合は、１４日になっても錆の発生は見られず十分
な防錆能力を有することが判明した。
【００２１】また、ＡＬＣ母材との色差ΔＥは、どの配
合条件においても２．０を上回ることはなく、目視する
限りＡＬＣ母材との色差は認めがたく、外観上良好なも
のであった。
合条件においても２．０を上回ることはなく、目視する
限りＡＬＣ母材との色差は認めがたく、外観上良好なも
のであった。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明品は、切断された
ＡＬＣの断面において露出した補強鉄筋に防錆する水性
の合成樹脂系防錆剤として、前記防錆剤中に還元剤とし
て１〜２０重量％のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の塩のうち少なくとも一方を配合する防錆剤を使用す
ることにより、長期にわたり十分な防錆能力を有する。
ＡＬＣの断面において露出した補強鉄筋に防錆する水性
の合成樹脂系防錆剤として、前記防錆剤中に還元剤とし
て１〜２０重量％のアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の塩のうち少なくとも一方を配合する防錆剤を使用す
ることにより、長期にわたり十分な防錆能力を有する。
【図１】ＡＬＣ斜視説明図。
【図２】ＡＬＣを切断した断面を示す斜視説明図。
【符号の説明】
１０ ＡＬＣ
１１ 補強筋切断断面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J038 CD011 CG001 DA041 DB001
DD121 HA276 HA286 KA05
MA08 MA10 NA03 PC02
Claims (2)
- 【請求項１】軽量気泡コンクリートパネルの切断面に露
出した鉄筋に塗布する水性合成樹脂系の防錆剤であっ
て、前記防錆剤は還元剤としてアルカリ金属またはアル
カリ土類金属の塩のうち少なくとも一方を含有し、さら
にその含有成分量が前記水性合成樹脂系防錆剤に対し
て、１〜２０重量％配合したことを特徴とする防錆剤。 - 【請求項２】前記防錆剤中の水性合成樹脂は、アルキド
系樹脂、フタル酸系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ
系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ゴム系樹脂のうち少なく
とも一つ以上の樹脂であることを特徴とする請求項１記
載の防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229077A JP2003041193A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229077A JP2003041193A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 防錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041193A true JP2003041193A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19061477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001229077A Pending JP2003041193A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041193A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039307B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2011-06-08 | 곽상운 | 방청제 조성물 |
| KR101531275B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2015-06-24 | 효림이엔아이(주) | 고내구성 및 고방청성 구체 방수제 조성물 |
| KR101637386B1 (ko) * | 2015-11-25 | 2016-07-22 | (주)에이치비티 | 구체방수제를 이용하여 방수 및 방청성능을 향상시킨 콘크리트 조성물 |
| CN112143357A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 湖北吉人水性汽车涂料有限公司 | 一种基于改性氯化橡胶的双组分重防腐涂料 |
| JP2021115740A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | 株式会社東海理機 | インサート成形品の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-30 JP JP2001229077A patent/JP2003041193A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039307B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2011-06-08 | 곽상운 | 방청제 조성물 |
| KR101531275B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2015-06-24 | 효림이엔아이(주) | 고내구성 및 고방청성 구체 방수제 조성물 |
| KR101637386B1 (ko) * | 2015-11-25 | 2016-07-22 | (주)에이치비티 | 구체방수제를 이용하여 방수 및 방청성능을 향상시킨 콘크리트 조성물 |
| JP2021115740A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | 株式会社東海理機 | インサート成形品の製造方法 |
| JP7350316B2 (ja) | 2020-01-24 | 2023-09-26 | 株式会社東海理機 | インサート成形品の製造方法 |
| CN112143357A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 湖北吉人水性汽车涂料有限公司 | 一种基于改性氯化橡胶的双组分重防腐涂料 |
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