JP2003041039A - Resin composition for foaming and molding and foamed molded article - Google Patents
Resin composition for foaming and molding and foamed molded articleInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形用樹脂組
成物、それを発泡成形してなる発泡成形体および該発泡
成形体を用いてなる複合成形体に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition for foam molding, a foam molded product obtained by foam molding the same, and a composite molded product using the foam molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、インストルメントパネル、ド
アトリム等の自動車用内装部品等は、軽量性とともに優
れた触感およびクッション性が求められており、そのた
めの方法として例えば特開平７−９４８５号公報には、
スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を
ベースとした特定のスチレン系熱可塑性エラストマーか
らなる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマー組成物を
成形材料として発泡成形体を得る方法が記載されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, automobile panel interior parts such as instrument panels and door trims have been required to be lightweight and have excellent tactile sensation and cushioning properties. As a method therefor, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-9485. Is
A method for obtaining a foamed molded article by using a foamable styrene-based thermoplastic elastomer composition comprising a specific styrene-based thermoplastic elastomer based on a hydrogenated product of a styrene / conjugated diene block copolymer as a molding material is described.
【０００３】しかしながら、該発泡性スチレン系熱可塑
性エラストマー組成物からなる発泡体は、その発泡倍率
が比較的低い場合には発泡セル状態を維持することが可
能であるが、軽量性を高め、触感、クッション性をより
向上させるために発泡倍率を高くした場合には、セルの
崩壊及び合一が起きるため、高発泡倍率かつ触感、クッ
ション性に優れた発泡体を得ることができないという問
題があった。However, the foam made of the expandable styrene-based thermoplastic elastomer composition can maintain the foamed cell state when the expansion ratio is relatively low, but it enhances the lightness and gives a tactile sensation. However, when the expansion ratio is increased to further improve the cushioning property, the cells collapse and coalesce, so that there is a problem that it is not possible to obtain a foam having a high expansion ratio, a touch and a cushioning property. It was
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、高発泡倍率であっても、セルの崩壊や合
一が起きることなく、触感、クッション性に優れた発泡
体を得ることのできる発泡成形用樹脂組成物を開発すべ
く検討の結果、本発明に至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
The present inventors have studied to develop a resin composition for foam molding capable of obtaining a foam excellent in tactile sensation and cushioning properties without causing cell collapse or coalescence even at a high expansion ratio. As a result, the present invention has been achieved.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、枝
分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹
脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共役ジエンランダ
ム共重合体の水素添加物（Ｂ）を（Ａ）：（Ｂ）＝１０
０：２５〜４００（重量比）の割合で含有してなる発泡
成形用樹脂組成物を提供するものであり、また、枝分か
れ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹脂
（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム共重
合体の水素添加物（Ｂ）および合成ゴム系発泡性ホット
メルト樹脂組成物（Ｃ）を（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１
００：２５〜４００：１０〜３００（重量比）の割合で
含有してなる発泡成形用樹脂組成物を提供するものであ
る。That is, the present invention provides a hydrogenated product of a polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 and a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer ( B) to (A) :( B) = 10
A polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 is provided, which provides a resin composition for foam molding containing 0:25 to 400 (weight ratio). A vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer hydrogenated product (B) and a synthetic rubber-based expandable hot melt resin composition (C) are (A) :( B) :( C) = 1.
The present invention provides a resin composition for foam molding, which is contained at a ratio of 00:25 to 400: 10 to 300 (weight ratio).
【０００６】また、本発明は上記した発泡成形用樹脂組
成物を成形してなる発泡成形体を提供するものであり、
さらに、本発明は非発泡熱可塑性樹脂表皮層、前記発泡
成形体および熱可塑性樹脂芯体が順次積層されてなる複
合成形体を提供するものである。The present invention also provides a foamed molded product obtained by molding the resin composition for foam molding described above,
Furthermore, the present invention provides a composite molded body in which a non-foamed thermoplastic resin skin layer, the foamed molded body and a thermoplastic resin core are sequentially laminated.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の発泡成形用樹脂組成物に
おける、枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）は、公知の直鎖状ポリプロピレン樹
脂を例えば特開昭６２−１２１７０４号公報に記載の方
法で電子線架橋し、長鎖分岐を導入することにより得る
ことができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 in the resin composition for foam molding of the present invention is a known linear polypropylene resin, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho. It can be obtained by electron beam crosslinking by the method described in JP-A 62-121704 and introducing a long-chain branch.
【０００８】ここで、枝分かれ指数ｇとは、枝分かれ
（長鎖分岐）を有するポリプロピレン樹脂（Ａ）の枝分
かれの程度を示すものであり、下記の式において定義さ
れる値である。
ｇ＝[η]Ｂｒ／[η]Ｌｉｎ
該式で、[η]Ｂｒは枝分かれを有するポリプロピレン樹
脂の固有粘度であり、[η]Ｌｉｎは、当該枝分かれを有
するポリプロピレン樹脂の重量平均分子量と実質的に同
じである、主としてアイソタクチックの半結晶性直鎖状
ポリプロピレン樹脂の固有粘度である。Here, the branching index g indicates the degree of branching of the polypropylene resin (A) having branching (long chain branching), and is a value defined by the following formula. g = [η] Br / [η] Lin In the formula, [η] Br is the intrinsic viscosity of the branched polypropylene resin, and [η] Lin is substantially equal to the weight average molecular weight of the branched polypropylene resin. Is the intrinsic viscosity of a predominantly isotactic, semi-crystalline linear polypropylene resin.
【０００９】ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰ
Ｃ法により求められ、固有粘度はJ.Appl.Poly.Sci.,14
2947-2953（1970）に記載された方法、即ち１３５℃に
おけるテトラリン溶液の質量濃度及び比粘度を基に求め
ることができる。Here, the weight average molecular weight (Mw) is GP
Determined by the C method, the intrinsic viscosity is J.Appl.Poly.Sci., 14
2947-2953 (1970), that is, based on the mass concentration and specific viscosity of the tetralin solution at 135 ° C.
【００１０】本発明の発泡成形用樹脂組成物を構成する
樹脂成分の一つであるポリプロピレン樹脂（Ａ）におい
て、枝分かれ指数ｇが０．２未満の場合は、発泡成形用
樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、発泡倍率が高く触感
に優れる発泡成形体を得ることができない。また、枝分
かれ指数ｇが０．９を超える場合は、発泡セルの強度が
不十分なため、発泡倍率が高く触感に優れる発泡成形体
を得ることができない。枝分かれ指数ｇは、０．２５〜
０．８５の範囲にあることが好ましく、特に０．３〜
０．８の範囲にあることが、発泡倍率が高く、触感に優
れる発泡成形体が得られるという観点から好ましい。In the polypropylene resin (A), which is one of the resin components constituting the resin composition for foam molding of the present invention, when the branching index g is less than 0.2, the melt viscosity of the resin composition for foam molding. It is difficult to obtain a foamed molded product having a high foaming ratio and a high foaming ratio and excellent touch. Further, when the branching index g exceeds 0.9, the strength of the foamed cells is insufficient, so that a foamed molded article having a high expansion ratio and excellent tactile sensation cannot be obtained. The branching index g is 0.25 to
It is preferably in the range of 0.85, particularly 0.3 to
It is preferably in the range of 0.8 from the viewpoint of obtaining a foamed molded product having a high expansion ratio and an excellent tactile sensation.
【００１１】本発明の発泡成形用樹脂組成物を構成する
もう一方の樹脂成分であるビニル芳香族化合物−共役ジ
エンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）は、ビニル芳
香族化合物および共役ジエンからなるランダム共重合体
を、例えば、特開平２−３６２４４号公報に記載の方法
により水素添加することにより製造されるものであっ
て、ビニル芳香族化合物重合体ブロック及び共役ジエン
重合体ブロックを含有する「ブロック共重合体」とは異な
る。The hydrogenated product (B) of the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer, which is the other resin component constituting the resin composition for foam molding of the present invention, comprises a vinyl aromatic compound and a conjugated diene. Which is produced by hydrogenating the resulting random copolymer according to the method described in JP-A-2-36244, which contains a vinyl aromatic compound polymer block and a conjugated diene polymer block. It is different from "block copolymer".
【００１２】ビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム
共重合体において、ビニル芳香族化合物は、そのビニル
基の１位又は２位がメチル基などのアルキル基などで置
換されていてもよい。かかるビニル芳香族化合物の例と
しては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニ
ルピリジンなどの炭素原子数８〜１２のビニル芳香族化
合物が挙げられ、中でも、スチレンが工業的観点から好
ましく用いられる。かかるビニル芳香族化合物は単独で
あってもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。In the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer, the vinyl aromatic compound may have its vinyl group substituted at the 1-position or 2-position with an alkyl group such as a methyl group. Examples of such vinyl aromatic compounds include vinyl aromatic compounds having 8 to 12 carbon atoms such as styrene, p-methylstyrene, α-methylstyrene, t-butylstyrene, divinylbenzene and vinylpyridine. , Styrene is preferably used from an industrial viewpoint. Such vinyl aromatic compounds may be used alone or in combination of two or more kinds.
【００１３】また、共役ジエンの例としては、たとえば
１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３
−ブタジエン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペン
タジエンなどの炭素原子数４〜８の共役ジエンが挙げら
れ、中でも、１，３−ブタジエン、イソプレンが工業的
に容易に利用でき、物性の優れた水添ジエン系共重合体
が得られる点で好ましい。かかる共役ジエンについても
単独であってもよいし、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。Examples of conjugated dienes include 1,3-butadiene and isoprene (2-methyl-1,3).
-Butadiene), 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, and other conjugated dienes having 4 to 8 carbon atoms. 3-Butadiene and isoprene are industrially easily available and preferred because hydrogenated diene-based copolymers having excellent physical properties can be obtained. These conjugated dienes may be used alone or in combination of two or more.
【００１４】このようなビニル芳香族化合物−共役ジエ
ンからなるランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）とし
て、具体的にはスチレン・ブタジエンランダム共重合体
の水添物、スチレン・イソプレンランダム共重合体の水
添物、スチレン・ブタジエン・イソプレンランダム共重
合体の水添物等が例示される。Specific examples of the hydrogenated product (B) of the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer include hydrogenated products of styrene / butadiene random copolymers and styrene / isoprene random copolymers. Examples thereof include a hydrogenated product of a combination and a hydrogenated product of a styrene / butadiene / isoprene random copolymer.
【００１５】ビニル芳香族化合物−共役ジエンからなる
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）において、該化合
物中のビニル芳香族化合物の含有量は、その量が多すぎ
ると得られる発泡成形体が硬くなって、触感が低下する
傾向にあり、その量が少なすぎると得られた発泡成形体
が粘着性を持つ場合があるため、一般的には５〜２５重
量％、好ましくは８〜２０重量％である。尚、ビニル芳
香族化合物−共役ジエンからなるランダム共重合体の水
素添加物（Ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量は、ビ
ニル芳香族化合物−共役ジエンからなるランダム共重合
体の水素添加物（Ｂ）の四塩化炭素等の溶液を用いて、
９０ＭＨｚ以上の周波数における1Ｈ−ＮＭＲ測定によ
り求めることができる。In the hydrogenated product (B) of a random copolymer composed of vinyl aromatic compound-conjugated diene, if the content of the vinyl aromatic compound in the compound is too large, the resulting foamed molded article may be insufficient. It tends to be hard and the touch feel tends to deteriorate, and if the amount is too small, the obtained foamed molded article may have tackiness, so it is generally 5 to 25% by weight, preferably 8 to 20% by weight. %. The content of the vinyl aromatic compound in the hydrogenated product (B) of the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer is the hydrogenated product of the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer. Using a solution of (B) such as carbon tetrachloride,
It can be determined by 1 H-NMR measurement at a frequency of 90 MHz or higher.
【００１６】ビニル芳香族化合物−共役ジエンからなる
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）において、水添率
が低い場合には得られた発泡成形体の耐熱性及び耐光性
が低下する傾向にあることから、共役ジエン単位の二重
結合の８０％以上が水添されていることが好ましく、さ
らには９０％以上、特には９６％以上水添されているこ
とが好ましい。In the hydrogenated product (B) of a random copolymer composed of vinyl aromatic compound-conjugated diene, when the hydrogenation rate is low, the heat resistance and light resistance of the obtained foamed molded article tend to be lowered. Therefore, 80% or more of the double bonds of the conjugated diene unit are preferably hydrogenated, more preferably 90% or more, and particularly preferably 96% or more.
【００１７】また、ビニル芳香族化合物−共役ジエンか
らなるランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）としては、
酸無水物基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ
基、イソシアネート基及びエポキシ基等の官能基の１種
または２種以上で変性された官能基変性体を用いること
もできる。The hydrogenated product (B) of the random copolymer composed of vinyl aromatic compound-conjugated diene is
It is also possible to use a functional group-modified product modified with one or more functional groups such as an acid anhydride group, a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an isocyanate group and an epoxy group.
【００１８】本発明の発泡成形用樹脂組成物において
は、上記した枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポ
リプロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を配合し
ているため、両者が互いに絡み合って化学的に架橋構造
を持つのと同様の効果を得ることができ、これを成形し
て得られる発泡成形体においては発泡体中の気泡を保持
することができるようになり、発泡倍率の高い発泡成形
体を得ることができる。In the resin composition for foam molding of the present invention, hydrogenation of the polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 and the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer described above. Since the substance (B) is blended, the same effect as having both of them entangled with each other and having a chemically crosslinked structure can be obtained. In the foamed molded product obtained by molding this, the It becomes possible to retain bubbles, and a foamed molded product having a high expansion ratio can be obtained.
【００１９】ここで、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）は、枝分かれ指数
ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）１
００重量部に対して２５〜４００重量部の範囲で配合さ
れることが必要である。配合量が２５重量部未満の場合
は、発泡成形体を構成するセルの崩壊及び合一が起きる
ため、触感、クッション性に優れた発泡体を得ることが
できない。また、４００重量部を超えると得られた発泡
成形体の強度に劣り、さらには粘着性が生じるという不
具合が生じる。The hydrogenated product (B) of the vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer is a polypropylene resin (A) 1 having a branching index g of 0.2 to 0.9.
It is necessary to mix in the range of 25 to 400 parts by weight with respect to 00 parts by weight. If the blending amount is less than 25 parts by weight, the cells constituting the foamed molded article may collapse and coalesce, so that a foamed body excellent in touch and cushioning properties cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 400 parts by weight, the resulting foamed molded article is inferior in strength, and further, tackiness occurs.
【００２０】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、上記し
た上記した枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリ
プロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共役
ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を必須成分
として含有するものであるが、必要に応じて発泡性ホッ
トメルト樹脂組成物（Ｃ）を更に含有していてもよい。
発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を含有する場合に
は、さらに硬度が低くなり、より触感に優れる発泡成形
体を得ることができる。The foaming resin composition of the present invention comprises a polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 and hydrogen of a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer. Although it contains the additive (B) as an essential component, it may further contain a foamable hot melt resin composition (C), if necessary.
When the foamable hot melt resin composition (C) is contained, the hardness is further lowered, and a foamed molded article having a better tactile sensation can be obtained.
【００２１】ここで、発泡性ホットメルト樹脂組成物
（Ｃ）とは、合成ゴム系樹脂１００重量部に粘着付与剤
０〜５００重量部、ワックス０〜３００重量部及び液状
炭化水素系可塑剤３０〜３００重量部が配合されてなる
発泡性ホットメルト樹脂組成物を意味する。The foamable hot melt resin composition (C) means 100 parts by weight of a synthetic rubber resin, 0 to 500 parts by weight of a tackifier, 0 to 300 parts by weight of a wax and 30 parts of a liquid hydrocarbon plasticizer. It means a foamable hot-melt resin composition containing about 300 parts by weight.
【００２２】発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）が配
合される場合、その配合量は枝分かれ指数ｇが０．２〜
０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に
対して通常１０〜３００重量部の範囲である。発泡性ホ
ットメルト樹脂組成物（Ｃ）の配合量が１０重量部未満
の場合には配合することに見合う効果が十分に得られ
ず、３００重量部を超える場合は、発泡成形体の強度に
劣り、さらには著しい粘着性が生じるという不具合が生
じる。When the foamable hot melt resin composition (C) is blended, the blending amount is such that the branching index g is 0.2 to.
It is usually in the range of 10 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin (A) which is 0.9. When the amount of the foamable hot melt resin composition (C) is less than 10 parts by weight, the effect commensurate with the compounding cannot be sufficiently obtained, and when it exceeds 300 parts by weight, the strength of the foamed molded product is poor. In addition, there is a problem that remarkable tackiness occurs.
【００２３】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、必須成
分である枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および必要に応じ
て配合される発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）の他
にも、本発明の効果を損なわない範囲で、直鎖状ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の各種樹脂、
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、アクリルゴ
ム、ニトリルゴム、天然ゴム等の各種ゴムが適宜配合さ
れていてもよい。その他、フェノール系、サルファイト
系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン
系、アミド系等の耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止
剤、顔料、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、フ
ィラーなどの通常使用される各種の添加剤などが配合さ
れていてもよい。The foam molding resin composition of the present invention comprises a polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9, which is an essential component, and hydrogen of a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer. In addition to the additive (B) and the expandable hot-melt resin composition (C) that is blended as necessary, various resins such as linear polypropylene, polyethylene, polystyrene, etc. within the range that does not impair the effects of the present invention. ,
Various rubbers such as ethylene-α-olefin copolymer rubber, acrylic rubber, nitrile rubber, and natural rubber may be appropriately blended. Other heat-resistant stabilizers such as phenol-based, sulfite-based, phenylalkane-based, phosphite-based, amine-based, amide-based, weather-resistant stabilizers, antistatic agents, pigments, metal soaps, waxes, fungicides, antibacterial agents, Various commonly used additives such as fillers may be blended.
【００２４】本発明の発泡成形用樹脂組成物を使用して
発泡成形体を得るためには、前述の各種成分の他に発泡
剤が配合される。In order to obtain a foam molded article using the resin composition for foam molding of the present invention, a foaming agent is blended in addition to the above-mentioned various components.
【００２５】かかる発泡剤としては、アゾジカルボンア
ミド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスビ
ソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ヒドラ
ゾジカルボンアミド、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニ
ウム、重炭酸アンモニウム等の化学発泡剤が用いられ、
これらは単独であっても、２種以上を併用してもよい。
また、発泡剤の分解温度を調節するために酸化亜鉛、硝
酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、フタル酸
鉛、炭酸鉛、尿素、グリセリン等の発泡助剤、気泡造核
剤としての炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の粉体が
配合されていてもよい。Examples of the foaming agent include chemical foaming such as azodicarbonamide, p-toluenesulfonyl hydrazide, azobisbisobutyronitrile, barium azodicarboxylic acid, hydrazodicarbonamide, sodium bicarbonate, ammonium carbonate and ammonium bicarbonate. Agent is used,
These may be used alone or in combination of two or more.
Further, in order to adjust the decomposition temperature of the foaming agent, foaming aids such as zinc oxide, zinc nitrate, basic zinc carbonate, zinc stearate, lead phthalate, lead carbonate, urea, glycerin, and carbonic acid as a bubble nucleating agent. Powders of calcium, talc, silica and the like may be blended.
【００２６】発泡剤は所望の発泡倍率の発泡成形体を得
るのに必要な量が配合され、特に限定されないが、一般
的にはその添加量は枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９で
あるポリプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−
共役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）、必要
に応じて配合される発泡性ホットメルト樹脂組成物
（Ｃ）およびその他適宜配合される樹脂分の全合計１０
０重量部に対して通常０．３〜１０重量部、好ましくは
０．５〜７重量部、さらに好ましくは１〜５重量部であ
る。発泡剤の添加量が０．３重量部未満の場合は、得ら
れる発泡体が十分に発泡せず、また１０重量部を超える
場合は、発泡セルが不均一になるため触感に優れる発泡
成形体を得ることができない。The foaming agent is blended in an amount necessary for obtaining a foamed molded product having a desired expansion ratio, and is not particularly limited. Generally, the added amount is such that the branching index g is 0.2 to 0.9. Certain polypropylene resin (A), vinyl aromatic compound-
Total 10 of hydrogenated product of conjugated diene random copolymer (B), expandable hot melt resin composition (C) optionally blended and other appropriately blended resin component
It is usually 0.3 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 7 parts by weight, and more preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 0 parts by weight. If the amount of the foaming agent added is less than 0.3 parts by weight, the resulting foam will not sufficiently foam, and if it exceeds 10 parts by weight, the foamed cells will be non-uniform and the tactile sensation will be excellent. Can't get
【００２７】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、上記し
た各種成分を溶融混練する方法、各々のペレット又はパ
ウダーをドライブレンドすることにより得ることができ
る。The resin composition for foam molding of the present invention can be obtained by a method of melt-kneading the above-mentioned various components and by dry blending each pellet or powder.
【００２８】溶融混練には、通常一軸押出機、二軸押出
機、ニーダー、ロール等の混合機が用いられる。なお、
発泡剤を配合して溶融混練する場合は、溶融混練温度を
発泡剤の分解温度（ガス発生温度）未満に調整する必要
がある。また、溶融混練は２段階以上で実施することも
できる。例えば、枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であ
るポリプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および発
泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を含有する発泡成形
用樹脂組成物を得る場合には、枝分かれ指数ｇが０．２
〜０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）及び発泡性ホ
ットメルト樹脂組成物（Ｃ）を予め溶融混練した後、該
溶融混練物にビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム
共重合体の水素添加物（Ｂ）及び発泡剤を配合し、溶融
混練してもよい。For melt-kneading, a mixer such as a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a kneader or a roll is usually used. In addition,
When a foaming agent is blended and melt-kneaded, it is necessary to adjust the melt-kneading temperature below the decomposition temperature (gas generation temperature) of the foaming agent. Further, the melt kneading can be carried out in two or more stages. For example, a polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9, a hydrogenated product of a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer (B) and a foamable hot melt resin composition (C). In the case of obtaining a resin composition for foam-molding containing, the branching index g is 0.2.
To 0.9 of polypropylene resin (A) and expandable hot melt resin composition (C) are previously melt-kneaded, and then the hydrogenated product of vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer ( B) and a foaming agent may be blended and melt-kneaded.
【００２９】また、配合される各種成分の全てが粉体で
ある場合は、タンブラーミキサー等で物理的にドライブ
レンドして得られたものを発泡成形用樹脂組成物として
使用することもできるし、発泡剤以外の各種成分を溶融
混練してペレット状の組成物を得た後、発泡剤の粉体を
配合したものを発泡成形用樹脂組成物として使用するこ
ともできる。When all of the various components to be blended are powders, the one obtained by physically dry blending with a tumbler mixer or the like can be used as the resin composition for foam molding, It is also possible to melt-knead various components other than the foaming agent to obtain a pelletized composition, and then mix the powder of the foaming agent to use as the resin composition for foam molding.
【００３０】また、前記化学発泡剤の他に、液状または
ガス状の二酸化炭素および/または窒素等を直接溶融樹
脂中に圧入することにより、発泡成形用樹脂組成物を発
泡させることもできる。In addition to the chemical foaming agent, liquid or gaseous carbon dioxide and / or nitrogen or the like may be directly pressed into the molten resin to foam the resin composition for foam molding.
【００３１】本発明の発泡成形用樹脂組成物を用いた発
泡成形体の製造方法としては、射出成形法、射出圧縮成
形法、プレス成形法等従来から知られている各種の成形
法により製造することができるが、射出成形法を用いる
ことがより好ましい。As a method for producing a foam molded article using the resin composition for foam molding of the present invention, various known molding methods such as an injection molding method, an injection compression molding method and a press molding method are used. However, it is more preferable to use the injection molding method.
【００３２】射出成形法により発泡成形体を製造する場
合は、発泡剤を含有した本願の発泡成形用樹脂組成物を
溶融混練し、図１に示す雄金型（１）と雌金型（２）で
構成される金型キャビティ（３）内に前記溶融混練され
た発泡成形用樹脂組成物（４）を射出、充填した後、図
２に示すように雄金型（１）または雌金型（２）のいず
れかの金型を開いて金型キャビティ容積を拡大し、溶融
状発泡成形用樹脂組成物を金型キャビティ内で発泡させ
る。この状態で冷却した後、金型を完全に開いて成形体
を取り出すことにより発泡成形体（５）を得ることがで
きる（図３）。In the case of producing a foamed molded product by the injection molding method, the resin composition for foaming molding of the present invention containing a foaming agent is melt-kneaded and the male mold (1) and the female mold (2) shown in FIG. After injection and filling of the melt-kneaded resin composition for foam molding (4), the male cavity (1) or the female cavity as shown in FIG. The mold cavity volume is expanded by opening one of the molds of (2), and the molten foam molding resin composition is foamed in the mold cavity. After cooling in this state, the mold is completely opened and the molded product is taken out to obtain a foamed molded product (5) (FIG. 3).
【００３３】また、本発明の発泡成形用樹脂組成物を成
形してなる発泡体は、図４に示されるような非発泡熱可
塑性樹脂表皮層（６）、該発泡成形体（５）及び熱可塑
性樹脂芯体（７）が順次積層されてなる複合成形体とし
て用いることもできる。The foam obtained by molding the resin composition for foam molding of the present invention is a non-foamed thermoplastic resin skin layer (6) as shown in FIG. It can also be used as a composite molded body in which the plastic resin cores (7) are sequentially laminated.
【００３４】かかる複合成形体は、予め製造された非発
泡熱可塑性樹脂表皮層（６）、該発泡成形体（５）及び
熱可塑性樹脂芯体（７）のそれぞれを接着剤等によって
接着積層することにより得ることもできるが、発泡成形
体（５）を得ると同時に非発泡熱可塑性樹脂表皮層
（６）および熱可塑性樹脂芯体（７）を融着一体化して
製造してもよく、後者の方法が実用上好ましい。In such a composite molded body, the non-foamed thermoplastic resin skin layer (6), the foamed molded body (5) and the thermoplastic resin core body (7), which have been manufactured in advance, are bonded and laminated with an adhesive or the like. Alternatively, the non-foamed thermoplastic resin skin layer (6) and the thermoplastic resin core (7) may be fusion-bonded together to obtain the foamed molded product (5). The above method is practically preferable.
【００３５】後者の方法により複合成形体を製造する方
法としては、射出成形、射出圧縮成形、プレス成形等の
各種成形方法により製造することができるが、射出成形
による方法がより好ましい。As the method for producing a composite molded article by the latter method, various molding methods such as injection molding, injection compression molding and press molding can be used, but the method by injection molding is more preferable.
【００３６】射出成形法による前記複合成形体は、図５
に示すように雄金型（１）と雌金型（２）のいずれかの
金型製品面に予め製造された非発泡熱可塑性樹脂表皮層
（６）をインサート保持させ、他の金型製品面に熱可塑
性樹脂芯体（７）をインサート保持すること以外は、前
述の発泡成形体の製造方法と同様にして製造することが
できる。但し、複合成形体を製造する場合には、前記非
発泡熱可塑性樹脂表皮層と前記熱可塑性樹脂芯体とで形
成されるキャビティ内（９）に発泡剤含有の溶融状発泡
成形用樹脂を金型に設けられた樹脂供給ゲートから供給
することが必要となるため、前記熱可塑性樹脂芯体の金
型ゲート位置に対応する部分に貫通孔（１０）を設け、
前記ゲートから供給される発泡剤含有の溶融状発泡成形
用樹脂組成物を、前記貫通孔を通して非発泡熱可塑性樹
脂表皮層と熱可塑性樹脂芯体で形成されるキャビティ内
に供給することが必要となる。The composite molded body obtained by the injection molding method is shown in FIG.
As shown in Fig. 3, the pre-manufactured non-foamed thermoplastic resin skin layer (6) is insert-held on the mold product surface of either the male mold (1) or the female mold (2), and other mold products are held. It can be manufactured in the same manner as in the method for manufacturing the foamed molded product described above, except that the thermoplastic resin core (7) is inserted and held on the surface. However, in the case of producing a composite molded body, a molten foam molding resin containing a foaming agent is added into a cavity (9) formed by the non-foamed thermoplastic resin skin layer and the thermoplastic resin core. Since it is necessary to supply from a resin supply gate provided in the mold, a through hole (10) is provided in a portion of the thermoplastic resin core body corresponding to the mold gate position.
It is necessary to supply the foaming agent-containing molten foam molding resin composition supplied from the gate into the cavity formed by the non-foamed thermoplastic resin skin layer and the thermoplastic resin core through the through hole. Become.
【００３７】前記熱可塑性樹脂芯体の貫通孔の形状およ
び大きさは、ゲートから供給された発泡剤含有の溶融状
発泡成形用樹脂組成物が、貫通孔を通り非発泡熱可塑性
樹脂表皮層と熱可塑性樹脂芯体で形成されるキャビティ
内に供給できる形状・大きさであれば特に限定されな
い。上記のような理由により、熱可塑性樹脂芯体をイン
サートする側の金型は、雄、雌いずれの金型でもよい
が、発泡剤含有の溶融状発泡成形用樹脂組成物を供給す
るための樹脂供給ゲートを有している側の金型でなけれ
ばならない。The shape and size of the through-holes of the thermoplastic resin core are such that the foaming agent-containing molten foam molding resin composition supplied from the gate passes through the through-holes to form a non-foamed thermoplastic resin skin layer. The shape and size are not particularly limited as long as they can be supplied into the cavity formed of the thermoplastic resin core. For the reasons described above, the mold on the side where the thermoplastic resin core is inserted may be either a male mold or a female mold, but a resin for supplying a foaming agent-containing molten foam molding resin composition. It must be the mold that has the supply gate.
【００３８】非発泡熱可塑性樹脂表皮層としては、例え
ばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビ
ニル樹脂等のフィルムやシート状物が通常用いられる
が、中でも柔軟性、発泡成形体との密着性及びリサイク
ル性等の観点からポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなるフィルムやシート状物が好ましく用いられ
る。非発泡熱可塑性樹脂表皮層の厚みは、通常０．２〜
１．５ｍｍ程度であるが、得られる複合成形体の柔軟性
及び強度の観点から、０．５〜１．２ｍｍであることが
好ましい。かかる非発泡熱可塑性樹脂表皮層は、市販さ
れているフィルムやシートをそのまま使用することもで
きるし、その目的、形状に応じて真空成形法、粉末成形
法、射出成形法等により製造されたものを使用してもよ
いが、粉末成形法により製造された非発泡熱可塑性樹脂
表皮層を使用した場合には、より複雑な形状を有する複
合成形体を製造することができる。粉末成形法として
は、例えば粉末スラッシュ成形用、回転成形法、吹きつ
け成形法等が用いられるが、粉末スラッシュ成形法が量
産性に優れる点で好ましい。As the non-foamed thermoplastic resin skin layer, for example, a film-like or sheet-like material such as a polyolefin-based thermoplastic elastomer or polyvinyl chloride resin is usually used. Among them, the flexibility, the adhesion to the foamed molded product and the recycling are preferable. From the viewpoint of properties and the like, a film or sheet made of a thermoplastic polyolefin-based elastomer is preferably used. The thickness of the non-foamed thermoplastic resin skin layer is usually 0.2 to
Although it is about 1.5 mm, it is preferably 0.5 to 1.2 mm from the viewpoint of flexibility and strength of the obtained composite molded body. As the non-foamed thermoplastic resin skin layer, a commercially available film or sheet can be used as it is, or one produced by a vacuum molding method, a powder molding method, an injection molding method or the like depending on its purpose and shape. However, when a non-foamed thermoplastic resin skin layer manufactured by a powder molding method is used, a composite molded body having a more complicated shape can be manufactured. As the powder molding method, for example, powder slush molding, rotational molding method, blow molding method and the like are used, but the powder slush molding method is preferable in terms of excellent mass productivity.
【００３９】非発泡熱可塑性樹脂表皮層としてポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマーの粉末成形によるフィル
ムやシートを使用する場合、特開平５−５０５０号公
報、特開平１０−３００３６号公報等に記載された熱可
塑性エラストマー組成物パウダーを用いることが、ピン
ホール等の外観不良のない表皮層が得られる点及び得ら
れる複合成形体の柔軟性の観点から好ましい。When a film or sheet formed by powder molding of a polyolefin-based thermoplastic elastomer is used as the non-foamed thermoplastic resin skin layer, the thermoplasticity described in JP-A-5-5050, JP-A-10-30036, etc. It is preferable to use the elastomer composition powder from the viewpoint of obtaining a skin layer free from appearance defects such as pinholes and the flexibility of the obtained composite molded article.
【００４０】熱可塑性樹脂芯体に用いられる熱可塑性樹
脂としては、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、複合成形体の
軽量性の観点からポリプロピレン系樹脂が好ましい。特
に、非発泡熱可塑性樹脂表皮層がポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる場合は、得られる複合成形体
のリサイクルの観点からポリプロピレン系樹脂を用いる
ことが好ましい。Examples of the thermoplastic resin used for the thermoplastic resin core include polypropylene resin, polystyrene resin, ABS resin and the like, and polypropylene resin is preferable from the viewpoint of the lightness of the composite molded body. In particular, when the non-foamed thermoplastic resin skin layer is made of a thermoplastic polyolefin-based elastomer, it is preferable to use a polypropylene-based resin from the viewpoint of recycling the obtained composite molded article.
【００４１】[0041]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明がこれらの実施例に何ら限定されるも
のでないことは言うまでもない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples.
【００４２】実施例１
３００ｍｍφの円板型成形品を成形するための雄、雌金
型を用い射出成形により発泡成形体を製造した。Example 1 A foamed molded product was produced by injection molding using male and female molds for molding a disc-shaped molded product of 300 mmφ.
【００４３】<発泡成形用樹脂組成物の調整>枝分かれ指
数が０．４２であるポリプロピレン樹脂（バゼル社製Ｐ
Ｆ８１４Ｆ、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ−６
７５８に準拠して測定））１００重量部、線状ポリプロ
ピレン（住友化学工業社製、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体、エチレン単位含有量５％、ＭＦＲ＝２０
０ｇ／１０分）５０重量％及びスチレン・ブタジエンラ
ンダム共重合体の水素添加物（スチレン単位含有量１０
重量％、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、水添率９８％）５
０重量％とを溶融混練してなる樹脂組成物のペレット
（ＭＦＲ＝５０ｇ／１０分）２３３重量部及び無機系化
学発泡マスターバッチペレット（三協化成社製、ＭＢ３
０７４：発泡剤４０ｗｔ％マスターバッチ）２７重量部
をドライブレンドすることにより、発泡剤を含有した発
泡成形用樹脂組成物を得た。<Adjustment of resin composition for foam molding> Polypropylene resin having a branching index of 0.42 (P manufactured by Basel Co., Ltd.
F814F, MFR = 3.5 g / 10 minutes (JISK-6
100 parts by weight, linear polypropylene (Sumitomo Chemical Co., Ltd., propylene-ethylene random copolymer, ethylene unit content 5%, MFR = 20)
0 g / 10 minutes) 50% by weight and hydrogenated styrene / butadiene random copolymer (styrene unit content 10
% By weight, MFR = 3.5 g / 10 minutes, hydrogenation rate 98%) 5
233 parts by weight of a resin composition pellet (MFR = 50 g / 10 min) obtained by melt-kneading with 0% by weight and an inorganic chemical foaming masterbatch pellet (manufactured by Sankyo Kasei Co., Ltd., MB3
(074: blowing agent 40 wt% masterbatch) 27 parts by weight was dry blended to obtain a resin composition for foam molding containing a blowing agent.
【００４４】＜発泡成形用樹脂組成物からなる発泡成形
体の製造＞上記発泡成形用樹脂組成物を射出シリンダー
内にて２１０℃で加熱・混練した後、雄金型に設けられ
たゲートを通して雄金型と雌金型で形成されるキャビテ
ィ内に供給し、厚み２ｍｍの円板形状に賦形した。この
ときの雄金型と雌金型の金型温度は６０℃であった。賦
形完了から１秒後に、金型キャビティ厚みが８ｍｍとな
るように雌金型を開き、この状態で６０秒間冷却した
後、雄雌金型を開放し、厚み８ｍｍ、発泡倍率４倍の円
板形状の発泡成形体を得た。この発泡成形体のアスカＣ
硬度は６７度であり、良好な触感を示した。<Manufacture of Foam Molding Body Made of Foam Molding Resin Composition> The above foam molding resin composition is heated and kneaded at 210 ° C. in an injection cylinder, and then male is passed through a gate provided in a male mold. It was supplied into a cavity formed by a mold and a female mold, and shaped into a disc having a thickness of 2 mm. At this time, the mold temperatures of the male mold and the female mold were 60 ° C. One second after the completion of shaping, open the female mold so that the thickness of the mold cavity becomes 8 mm, cool in this state for 60 seconds, and then open the male and female molds, the thickness is 8 mm and the expansion ratio is 4 times. A plate-shaped foam molded article was obtained. Asuka C of this foam molding
The hardness was 67 degrees and a good touch was exhibited.
【００４５】実施例２
実施例１において、さらにホットメルト樹脂（東亜合成
社製、ＰＰＥＴ−ＸＰ−７４０）１０８重量部を配合し
た発泡成形用熱可塑性樹脂組成物を用いたこと以外は、
実施例１と同様に発泡成形体を成形した。得られた発泡
成形体は、厚み８ｍｍ、発泡倍率は４倍であった。この
発泡成形体のアスカＣ硬度は５５度であり、非常に良好
な触感を示した。Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that 108 parts by weight of hot melt resin (PPET-XP-740, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) was used in addition to the thermoplastic resin composition for foam molding.
A foam molded article was molded in the same manner as in Example 1. The obtained foamed molded product had a thickness of 8 mm and a foaming ratio of 4 times. The Asuka C hardness of this foamed molded product was 55 degrees, and a very good touch was exhibited.
【００４６】実施例３
実施例１において、雌金型の製品部分に粉末スラッシュ
成形法により得られたポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーからなる非発泡シート（厚み０．５ｍｍ）をイン
サート保持させ、ゲートを有する雄金型の製品部分には
射出成形により予め成形した厚み２．５ｍｍのポリプロ
ピレン系樹脂芯体をインサート保持させた。次に、前記
非発泡シートとポリプロピレン系樹脂芯体とで形成され
るキャビティの厚み方向の空間が２ｍｍとなるように雌
雄両金型を型締めし、この状態で実施例１と同様の発泡
剤を含有した溶融状発泡成形用樹脂組成物をゲートか
ら、前記ポリプロピレン系樹脂芯体のゲート位置に対応
する個所に設けられた直径２０ｍｍφの貫通孔を通し
て、キャビティ内に充填し、シートとポリプロピレン系
樹脂芯体との間に厚み２ｍｍの発泡成形用樹脂組成物層
を積層賦形した。積層賦形完了１秒後に雌金型を６ｍｍ
後退させて開き、まだ溶融状態にある発泡成形用樹脂組
成物を発泡させ、この状態で６０秒間冷却した後、雌雄
両金型を開放して粉末スラッシュ成形法により得られた
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーシート―発泡成
形体―ポリプロピレン系樹脂芯体よりなる複合成形体を
取り出した。得られた複合成形体の発泡成形体部分は、
厚み８ｍｍ、発泡倍率は４倍であった。複合成形体のア
スカＣ硬度は７２度であり（シート側から測定）、ソフ
トな感触を有した。また、シート―発泡成形体―樹脂芯
体とは強固に接合していた。Example 3 In Example 1, a non-foamed sheet (thickness 0.5 mm) made of a thermoplastic polyolefin-based elastomer obtained by powder slush molding was inserted and held in the product portion of the female mold, and a gate was provided. A 2.5 mm-thick polypropylene resin core body preformed by injection molding was insert-held in the product portion of the male mold. Next, the male and female dies are clamped so that the space in the thickness direction of the cavity formed by the non-foamed sheet and the polypropylene-based resin core is 2 mm, and in this state, the same foaming agent as in Example 1 is used. A sheet and a polypropylene resin are filled with a molten foam molding resin composition containing a sheet from a gate through a through hole having a diameter of 20 mmφ provided at a position corresponding to the gate position of the polypropylene resin core, into a cavity. A resin composition layer for foam molding having a thickness of 2 mm was laminated and formed between the core body and the core body. 1 mm after the completion of lamination shaping, the female die is 6 mm
A polyolefin-based thermoplastic elastomer obtained by a powder slush molding method by retracting and opening, foaming a resin composition for foam molding that is still in a molten state, cooling in this state for 60 seconds, and opening both male and female dies. A composite molded body composed of a sheet-foam molded body-polypropylene resin core was taken out. The foamed molded body portion of the obtained composite molded body,
The thickness was 8 mm and the expansion ratio was 4 times. The Asuka C hardness of the composite molded body was 72 degrees (measured from the sheet side), and it had a soft feel. Also, the sheet-foam molded article-resin core was firmly bonded.
【００４７】実施例４
実施例２で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を製造した。得ら
れた複合成形体の発泡成形体部分は、厚み８ｍｍ、発泡
倍率は４倍であった。複合成形体は実施例３の複合成形
体よりもさらに良好な触感を有した（シート側から測定
した複合成形体のアスカＣ硬度は６５度であった）。ま
た、シート―発泡成形体―樹脂芯体の接合力は非常に強
固であった。Example 4 A composite molded body was produced in the same manner as in Example 3 except that the resin composition for foam molding used in Example 2 was used. The foam molded body portion of the obtained composite molded body had a thickness of 8 mm and a foaming ratio of 4 times. The composite molded body had a better touch than the composite molded body of Example 3 (the Asuka C hardness of the composite molded body measured from the sheet side was 65 degrees). In addition, the bonding force of the sheet-foam molded article-resin core was very strong.
【００４８】比較例１
枝分かれ指数が０．４２であるポリプロピレンの代わり
に、枝分かれ指数が１．０のポリプロピレン（即ち、枝
分かれを有しない。住友ノーブレンＡＺ５６４（住友化
学工業株式会社製））を用いた以外は、実施例１と同様
にして発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の厚みは
４ｍｍしかなく、発泡倍率は２倍であり、発泡セルが不
均一であり、アスカＣ硬度も７７度と高く、触感に劣る
ものであった。Comparative Example 1 Instead of polypropylene having a branching index of 0.42, polypropylene having a branching index of 1.0 (that is, having no branching, Sumitomo Noblene AZ564 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)) was used. A foam molded article was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The obtained foamed molded product had a thickness of only 4 mm, a foaming ratio of 2, a non-uniform foamed cell, a high Asuka C hardness of 77 degrees, and poor feel.
【００４９】比較例２
実施例１において、スチレン・ブタジエンランダム共重
合体の水添物の代わりに、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体の水添物（スチレン単位含有量１
０重量％、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、水添率９８％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして発泡成形体を得
た。得られた発泡成形体の厚みは４ｍｍしかなく、発泡
倍率は２倍であり、発泡セルが不均一であり、アスカＣ
硬度も７７度と高く、触感に劣るものであった。Comparative Example 2 Instead of the hydrogenated product of styrene / butadiene random copolymer in Example 1, a hydrogenated product of styrene-butadiene-styrene block copolymer (styrene unit content 1
A foamed molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0% by weight, MFR = 10 g / 10 minutes, and hydrogenation rate of 98%) were used. The obtained foamed molded product had a thickness of only 4 mm, a foaming ratio of 2 times, and non-uniform foam cells.
The hardness was as high as 77 degrees, and the touch was inferior.
【００５０】比較例３
比較例１で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を得た。得られた
複合成形体の発泡成形体部分の厚みは４ｍｍしかなく、
発泡倍率は２倍であり、シート側から測定したアスカ硬
度は８３度と高く、複合成形体としてのソフト感も満足
行くものではなかった。Comparative Example 3 A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 3 except that the resin composition for foam molding used in Comparative Example 1 was used. The thickness of the foamed molded body portion of the obtained composite molded body was only 4 mm,
The expansion ratio was 2 times, the Asuka hardness measured from the sheet side was as high as 83 degrees, and the soft feeling as a composite molded body was not satisfactory.
【００５１】比較例４
比較例２で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を得た。得られた
複合成形体の発泡成形体部分の厚みは４ｍｍしかなく、
発泡倍率は２倍であり、シート側から測定したアスカ硬
度は８３度と高く複合成形体としてのソフト感も満足行
くものではなかった。Comparative Example 4 A composite molded body was obtained in the same manner as in Example 3 except that the resin composition for foam molding used in Comparative Example 2 was used. The thickness of the foamed molded body portion of the obtained composite molded body was only 4 mm,
The expansion ratio was twice, and the Asuka hardness measured from the sheet side was as high as 83 degrees, and the soft feeling as a composite molded body was not satisfactory.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明の発泡成形用樹脂組成物より成形
された発泡成形体あるいは、非発泡熱可塑性樹脂表皮
層、前記発泡成形体および熱可塑性樹脂芯体を順次席相
してなる複合体は、発泡成形体が高発泡倍率であって
も、セルの崩壊や合一が起きることなく、触感、クッシ
ョン性に優れており、インストルメントパネル、ドアト
リム、ピラートリム、コンソールボックス等の自動車内
装部品その他各種内装材として好適に使用することがで
きる。EFFECTS OF THE INVENTION A foamed molded product molded from the resin composition for foam molding of the present invention, or a composite comprising a non-foamed thermoplastic resin skin layer, the foamed molded product and a thermoplastic resin core in this order. Even if the foamed molded product has a high expansion ratio, it does not cause cell collapse or coalescence, and it has excellent tactile and cushioning properties.It is an automobile interior part such as instrument panel, door trim, pillar trim, console box, etc. It can be suitably used as various interior materials.
【図１】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。FIG. 1 is a schematic sectional view of a mold showing a manufacturing process for manufacturing a foam molded article.
【図２】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a mold showing a manufacturing process for manufacturing a foam molded article.
【図３】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a mold showing a manufacturing process for manufacturing a foam molded article.
【図４】本発明の複合成形体の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a composite molded body of the present invention.
【図５】本発明の複合成形体の製造工程を示す金型の概
略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a mold showing the manufacturing process of the composite molded body of the present invention.
１：雄金型 ２：雌金型 ３：金型キャビティ ４：発泡剤含有の溶融状発泡成形用樹脂組成物 ５：発泡成形体 ６：非発泡熱可塑性樹脂表皮層 ７：熱可塑性樹脂芯体 ８：複合成形体 ９：キャビティ １０：貫通孔 1: Male mold 2: Female mold 3: Mold cavity 4: Molten foam molding resin composition containing a foaming agent 5: Foam molding 6: Non-foamed thermoplastic resin skin layer 7: Thermoplastic resin core 8: Composite molded body 9: Cavity 10: Through hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 (72)発明者 杉本 博之 千葉県市原市姉崎海岸５番１号 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 大田 城裕 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA13A AA24 BA03 BA04 BA07 BA13 BA14 BA15 BA17 CA23 CA25 CA26 CC04X CC04Y CC05Z DA02 DA35 4F100 AK03A AK03C AK07B AK64B AK73B AL05B AL09A AN02B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10A CA01B CB03B DJ01B GB33 JA20B JK11 JL01 JL03 YY00B 4J002 AA00Y AC08X AC11X BB12W DE236 EQ016 EQ026 FD03 FD20 FD326 GN00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C08L 23/12 C08L 23/12 (72) Inventor Hiroyuki Sugimoto 5-1 Anesaki Kaigan, Ichihara, Chiba Sumitomo Chemical Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Yutaka Ota 1 Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi F-term in Toyota Motor Corporation (reference) 4F074 AA13A AA24 BA03 BA04 BA07 BA13 BA14 BA15 BA17 CA23 CA25 CA26 CC04X CC04Y CC05Z DA02 DA35 4F100 AK03A AK03C AK07B AK64B AK73B AL05B AL09A AN02B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10A CA01B CB03B DJ01B GB33 JA20B JK11 JL01 JL03 YY00B 4J002 AA00Y AC08X AC11X BB12W DE236 EQ016 EQ2026FD03
Claims (8)
リプロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を
（Ａ）：（Ｂ）＝１００：２５〜４００（重量比）の割
合で含有してなることを特徴とする発泡成形用樹脂組成
物。1. A polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9 and a hydrogenated product (B) of a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer (A) :( B). = 100: 25 to 400 (weight ratio).
リプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジ
エンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および合成ゴ
ム系発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を（Ａ）：
（Ｂ）：（Ｃ）＝１００：２５〜４００：１０〜３００
（重量比）の割合で含有してなることを特徴とする発泡
成形用樹脂組成物。2. A polypropylene resin (A) having a branching index g of 0.2 to 0.9, a hydrogenated product of a vinyl aromatic compound-conjugated diene random copolymer (B), and a synthetic rubber foamable hot melt. Resin composition (C) to (A):
(B): (C) = 100: 25 to 400: 10 to 300
A resin composition for foam molding, characterized by being contained in a ratio of (weight ratio).
成物を発泡成形してなる発泡成形体。3. A foam molded article obtained by foam molding the resin composition for foam molding according to claim 1 or 2.
載の発泡成形体。4. The foam molded article according to claim 3, wherein the foam molding is injection foam molding.
の発泡成形体及び熱可塑性樹脂芯体が順次積層されてな
る複合成形体。5. A composite molded article obtained by sequentially laminating a non-foamed thermoplastic resin skin layer, the foamed molded article according to claim 3 and a thermoplastic resin core.
ィン系熱可塑性エラストマーからなる非発泡表皮層であ
る請求項５記載の複合成形体。6. The composite molded article according to claim 5, wherein the non-foamed thermoplastic resin skin layer is a non-foamed skin layer made of a thermoplastic polyolefin-based elastomer.
エラストマーの粉末成形法により得られるフィルムまた
はシート状物である請求項６記載の複合成形体。7. The composite molded article according to claim 6, wherein the non-foamed skin layer is a film or sheet obtained by a powder molding method of a thermoplastic polyolefin-based elastomer.
芯体である請求項５記載の複合成形体。8. The composite molded article according to claim 5, wherein the thermoplastic resin core is a polyolefin resin core.
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| JP2001227478A JP2003041039A (en) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | Resin composition for foaming and molding and foamed molded article |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175825A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | Composite molded body |
| US7524556B2 (en) | 2003-07-23 | 2009-04-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin foamed article |
| JP2013132794A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Japan Polypropylene Corp | Multilayer blow-molded article and vehicle interior article obtained therefrom |
-
2001
- 2001-07-27 JP JP2001227478A patent/JP2003041039A/en active Pending
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| JP2013132794A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Japan Polypropylene Corp | Multilayer blow-molded article and vehicle interior article obtained therefrom |
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