JP2003039532A - ボトル製造装置 - Google Patents
ボトル製造装置Info
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- JP2003039532A JP2003039532A JP2001226417A JP2001226417A JP2003039532A JP 2003039532 A JP2003039532 A JP 2003039532A JP 2001226417 A JP2001226417 A JP 2001226417A JP 2001226417 A JP2001226417 A JP 2001226417A JP 2003039532 A JP2003039532 A JP 2003039532A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品の品質を向上させることができ、ボトル
製造装置の生産性を向上させることができるようにす
る。 【解決手段】プリフォームを成形するプリフォーム成形
機１１と、該プリフォーム成形機１１の金型装置１３か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置１３から取り出されたプリフォームを搬送
し、搬送している間にプリフォームを常温になるように
冷却するための搬送装置と、常温のプリフォームを加熱
してブロー成形を行うブロー成形機４１とを有する。こ
の場合、前記金型装置１３から取り出されたプリフォー
ムは、搬送装置によって搬送されている間に常温になる
ように冷却される。したがって、プリフォーム内に応力
が発生するのを防止することができる。
製造装置の生産性を向上させることができるようにす
る。 【解決手段】プリフォームを成形するプリフォーム成形
機１１と、該プリフォーム成形機１１の金型装置１３か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置１３から取り出されたプリフォームを搬送
し、搬送している間にプリフォームを常温になるように
冷却するための搬送装置と、常温のプリフォームを加熱
してブロー成形を行うブロー成形機４１とを有する。こ
の場合、前記金型装置１３から取り出されたプリフォー
ムは、搬送装置によって搬送されている間に常温になる
ように冷却される。したがって、プリフォーム内に応力
が発生するのを防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル製造装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品として容量の小さい樹脂製
の容器、例えば、ペット（ＰＥＴ）ボトルを製造するに
当たり、ホットパリソン１．５ステージ方式によるボト
ル製造装置が提供されている。該ボトル製造装置は、プ
リフォーム成形機、及び製造ライン上における下流側に
おいて前記プリフォーム成形機に直結されたブロー成形
機を備え、前記プリフォーム成形機においてプリフォー
ムが成形され、続いて、該プリフォームがブロー成形機
に供給され、該ブロー成形機によって更に加熱され、所
定の形状のペットボトルが成形される。
の容器、例えば、ペット（ＰＥＴ）ボトルを製造するに
当たり、ホットパリソン１．５ステージ方式によるボト
ル製造装置が提供されている。該ボトル製造装置は、プ
リフォーム成形機、及び製造ライン上における下流側に
おいて前記プリフォーム成形機に直結されたブロー成形
機を備え、前記プリフォーム成形機においてプリフォー
ムが成形され、続いて、該プリフォームがブロー成形機
に供給され、該ブロー成形機によって更に加熱され、所
定の形状のペットボトルが成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のボトル製造装置においては、プリフォームが成形さ
れた後、プリフォーム内における熱の分布を均一にする
ことができず、プリフォーム内に応力が発生してペット
ボトルの品質が低下してしまう。また、ブロー成形機に
異常が発生すると、プリフォームを受けることができな
くなってしまうので、プリフォーム成形機を停止させる
必要があり、ボトル製造装置の生産性が低下してしま
う。
来のボトル製造装置においては、プリフォームが成形さ
れた後、プリフォーム内における熱の分布を均一にする
ことができず、プリフォーム内に応力が発生してペット
ボトルの品質が低下してしまう。また、ブロー成形機に
異常が発生すると、プリフォームを受けることができな
くなってしまうので、プリフォーム成形機を停止させる
必要があり、ボトル製造装置の生産性が低下してしま
う。
【０００４】本発明は、前記従来のボトル製造装置の問
題点を解決して、成形品の品質を向上させることがで
き、生産性を向上させることができるボトル製造装置を
提供することを目的とする。
題点を解決して、成形品の品質を向上させることがで
き、生産性を向上させることができるボトル製造装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のボ
トル製造装置においては、プリフォームを成形するプリ
フォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金型装置か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置から取り出されたプリフォームを搬送し、搬
送している間にプリフォームを常温になるように冷却す
るための搬送装置と、常温のプリフォームを加熱してブ
ロー成形を行うブロー成形機とを有する。
トル製造装置においては、プリフォームを成形するプリ
フォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金型装置か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置から取り出されたプリフォームを搬送し、搬
送している間にプリフォームを常温になるように冷却す
るための搬送装置と、常温のプリフォームを加熱してブ
ロー成形を行うブロー成形機とを有する。
【０００６】本発明の他のボトル製造装置においては、
さらに、前記搬送装置によって搬送されているプリフォ
ームを冷却する冷却装置を有する。
さらに、前記搬送装置によって搬送されているプリフォ
ームを冷却する冷却装置を有する。
【０００７】本発明の更に他のボトル製造装置において
は、さらに、前記プリフォーム成形機とブロー成形機と
の間に接続され、前記搬送装置によって搬送されるプリ
フォームを系外に排出するための副搬送系を有する。
は、さらに、前記プリフォーム成形機とブロー成形機と
の間に接続され、前記搬送装置によって搬送されるプリ
フォームを系外に排出するための副搬送系を有する。
【０００８】本発明の更に他のボトル製造装置において
は、さらに、前記副搬送系にプリフォームの蓄積部が配
設される。
は、さらに、前記副搬送系にプリフォームの蓄積部が配
設される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施の形態における
ボトル製造装置の概念図である。
ボトル製造装置の概念図である。
【００１１】図において、１１はプリフォーム成形機で
あり、該プリフォーム成形機１１は、射出装置１２、金
型装置１３、図示されない型締装置等を備え、前記金型
装置１３は固定金型１４及び可動金型１５を備える。前
記型締装置を駆動することによって、金型装置１３の型
閉じ、型締め及び型開きを行うことができ、前記型締め
に伴って固定金型１４と可動金型１５との間にキャビテ
ィ空間が形成される。また、前記射出装置１２は、成形
材料としての樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ２
１、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル２２
を備え、前記加熱シリンダ２１内に図示されないスクリ
ューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そし
て、該スクリューを、後端に配設された駆動部２３によ
って前進させることにより射出ノズル２２から樹脂が射
出され、前記駆動部２３によって回転させることにより
樹脂の計量が行われる。
あり、該プリフォーム成形機１１は、射出装置１２、金
型装置１３、図示されない型締装置等を備え、前記金型
装置１３は固定金型１４及び可動金型１５を備える。前
記型締装置を駆動することによって、金型装置１３の型
閉じ、型締め及び型開きを行うことができ、前記型締め
に伴って固定金型１４と可動金型１５との間にキャビテ
ィ空間が形成される。また、前記射出装置１２は、成形
材料としての樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ２
１、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル２２
を備え、前記加熱シリンダ２１内に図示されないスクリ
ューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そし
て、該スクリューを、後端に配設された駆動部２３によ
って前進させることにより射出ノズル２２から樹脂が射
出され、前記駆動部２３によって回転させることにより
樹脂の計量が行われる。
【００１２】前記プリフォーム成形機１１の近傍には、
ボトル製造装置の全体の制御を行う装置制御部１０、金
型装置１３の制御を行う金型制御部１６、結露防止装置
１７、ゲート用吸引ブロワ１８、冷風装置１９、集積用
のゲートタンク２０等が配設される。
ボトル製造装置の全体の制御を行う装置制御部１０、金
型装置１３の制御を行う金型制御部１６、結露防止装置
１７、ゲート用吸引ブロワ１８、冷風装置１９、集積用
のゲートタンク２０等が配設される。
【００１３】また、前記プリフォーム成形機１１に沿っ
て、表面に複数のピン２９が突出させられて形成され
た、第１の搬送装置としてのピンコンベヤ２８が配設さ
れ、該ピンコンベヤ２８は、図示されない第１の搬送用
駆動部、例えば、サーボモータによって走行させられ
る。
て、表面に複数のピン２９が突出させられて形成され
た、第１の搬送装置としてのピンコンベヤ２８が配設さ
れ、該ピンコンベヤ２８は、図示されない第１の搬送用
駆動部、例えば、サーボモータによって走行させられ
る。
【００１４】前記プリフォーム成形機１１において、計
量工程時に、前記スクリューを回転させると、図示され
ないホッパ内の樹脂が加熱シリンダ２１内に供給され、
前記スクリューに形成された溝内を前進させられる。そ
れに伴って、スクリューが後退させられ、スクリューの
前端に形成されたスクリューヘッドの前方に樹脂が蓄え
られる。
量工程時に、前記スクリューを回転させると、図示され
ないホッパ内の樹脂が加熱シリンダ２１内に供給され、
前記スクリューに形成された溝内を前進させられる。そ
れに伴って、スクリューが後退させられ、スクリューの
前端に形成されたスクリューヘッドの前方に樹脂が蓄え
られる。
【００１５】そして、射出工程時に、前記スクリューを
前進させると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル２２から射出され、前記キャビティ空
間に充填（てん）される。
前進させると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹
脂は、射出ノズル２２から射出され、前記キャビティ空
間に充填（てん）される。
【００１６】次に、該キャビティ空間内の樹脂は冷却さ
れてプリフォームになる。そして、型開きが行われる
と、前記可動金型１５側にプリフォームが残され、続い
て、図示されないエジェクタによってプリフォームが突
き出される。
れてプリフォームになる。そして、型開きが行われる
と、前記可動金型１５側にプリフォームが残され、続い
て、図示されないエジェクタによってプリフォームが突
き出される。
【００１７】そして、プリフォーム取出装置としての取
出ロボット２５が駆動され、金型装置１３からプリフォ
ームを取り出す。この場合、前記金型装置１３から多数
のプリフォーム、例えば、８個、１６個、３２個、４８
個、６４個又は９６個のプリフォームが取り出されるよ
うになっていて、型開き時に、取出ロボット２５のテイ
クアウトプレート２６が固定金型１４と可動金型１５と
の間に進入させられ、前記エジェクタによって突き出さ
れたプリフォームを、テイクアウトプレート２６に形成
された筒状の治具に吸引力によって吸引する。該吸引力
は、前記取出ロボット２５に配設された図示されないブ
ロワによって発生させられる。そして、プリフォームを
受け取った後、テイクアウトプレート２６は、固定金型
１４と可動金型１５との間から外に移動させられ、ピン
コンベヤ２８上において、９０〔°〕回転させられて下
向きにされ、各プリフォームの開口が各ピン２９と対向
させられる。続いて、テイクアウトプレート２６は、各
プリフォームの開口が各ピン２９の直近に位置するまで
下降させられ、その状態で前記吸引力が解除される。そ
の結果、各プリフォームは解放され、各ピン２９上に落
下させられ、各ピン２９に装着される。続いて、装置制
御部１０によって前記サーボモータが駆動され、前記ピ
ンコンベヤ２８が１ショット分だけ走行させられる。
出ロボット２５が駆動され、金型装置１３からプリフォ
ームを取り出す。この場合、前記金型装置１３から多数
のプリフォーム、例えば、８個、１６個、３２個、４８
個、６４個又は９６個のプリフォームが取り出されるよ
うになっていて、型開き時に、取出ロボット２５のテイ
クアウトプレート２６が固定金型１４と可動金型１５と
の間に進入させられ、前記エジェクタによって突き出さ
れたプリフォームを、テイクアウトプレート２６に形成
された筒状の治具に吸引力によって吸引する。該吸引力
は、前記取出ロボット２５に配設された図示されないブ
ロワによって発生させられる。そして、プリフォームを
受け取った後、テイクアウトプレート２６は、固定金型
１４と可動金型１５との間から外に移動させられ、ピン
コンベヤ２８上において、９０〔°〕回転させられて下
向きにされ、各プリフォームの開口が各ピン２９と対向
させられる。続いて、テイクアウトプレート２６は、各
プリフォームの開口が各ピン２９の直近に位置するまで
下降させられ、その状態で前記吸引力が解除される。そ
の結果、各プリフォームは解放され、各ピン２９上に落
下させられ、各ピン２９に装着される。続いて、装置制
御部１０によって前記サーボモータが駆動され、前記ピ
ンコンベヤ２８が１ショット分だけ走行させられる。
【００１８】このようにして、プリフォームは、ピン２
９によって直立に支持された状態で搬送され、その間に
常温になるように冷却され、かつ、ゲートカットが行わ
れる。
９によって直立に支持された状態で搬送され、その間に
常温になるように冷却され、かつ、ゲートカットが行わ
れる。
【００１９】そのために、プリフォームの搬送方向にお
ける所定の箇所に、ゲートカット装置３１が配設され、
前記ピンコンベヤ２８上におけるゲートカット装置３１
以外の部分が図示されない冷却用カバーによって覆わ
れ、ピンコンベヤ２８上に冷却空間が形成される。そし
て、前記冷風装置１９によって発生させられた冷却風が
前記冷却空間に供給され、プリフォームが均一に冷却さ
れる。この場合、前記冷風装置１９は、チラー３０から
供給された冷却水と空気とを熱交換する図示されないラ
ジエータ、及び空気を送るための図示されないブロワを
備え、前記ラジエータによって冷却された空気は、ブロ
ワによって前記冷却空間に冷却風として供給される。な
お、前記冷却用カバー、チラー３０、冷風装置１９等に
よって冷却装置が構成される。
ける所定の箇所に、ゲートカット装置３１が配設され、
前記ピンコンベヤ２８上におけるゲートカット装置３１
以外の部分が図示されない冷却用カバーによって覆わ
れ、ピンコンベヤ２８上に冷却空間が形成される。そし
て、前記冷風装置１９によって発生させられた冷却風が
前記冷却空間に供給され、プリフォームが均一に冷却さ
れる。この場合、前記冷風装置１９は、チラー３０から
供給された冷却水と空気とを熱交換する図示されないラ
ジエータ、及び空気を送るための図示されないブロワを
備え、前記ラジエータによって冷却された空気は、ブロ
ワによって前記冷却空間に冷却風として供給される。な
お、前記冷却用カバー、チラー３０、冷風装置１９等に
よって冷却装置が構成される。
【００２０】このように、プリフォームは、ピンコンベ
ヤ２８によって搬送される間に前記冷却風によって冷却
されるが、ゲートカットを行うのに最適な温度に冷却さ
れる位置に、前記ゲートカット装置３１が配設される。
該ゲートカット装置３１においては、プリフォームが到
達すると、所定の数の図示されないカットユニットが下
降させられ、各プリフォームのゲートをカットする。こ
の場合、取り数（金型装置１３のキャビティ空間の数）
をＮｔとし、一つのカットユニットで１サイクル内にゲ
ートをカットすることができる最大の数をｎとしたと
き、前記カットユニットの数Ｍは、 Ｍ＝Ｎｔ／ｎ にされる。したがって、効率良くゲートをカットするこ
とができるので、前記ゲートカット装置３１のコストを
低くすることができる。なお、このとき、ゲートカット
に伴って発生したゲート屑（くず）は、専用のゲート用
吸引ブロワ１８によって吸引され、ゲートタンク２０に
集められる。
ヤ２８によって搬送される間に前記冷却風によって冷却
されるが、ゲートカットを行うのに最適な温度に冷却さ
れる位置に、前記ゲートカット装置３１が配設される。
該ゲートカット装置３１においては、プリフォームが到
達すると、所定の数の図示されないカットユニットが下
降させられ、各プリフォームのゲートをカットする。こ
の場合、取り数（金型装置１３のキャビティ空間の数）
をＮｔとし、一つのカットユニットで１サイクル内にゲ
ートをカットすることができる最大の数をｎとしたと
き、前記カットユニットの数Ｍは、 Ｍ＝Ｎｔ／ｎ にされる。したがって、効率良くゲートをカットするこ
とができるので、前記ゲートカット装置３１のコストを
低くすることができる。なお、このとき、ゲートカット
に伴って発生したゲート屑（くず）は、専用のゲート用
吸引ブロワ１８によって吸引され、ゲートタンク２０に
集められる。
【００２１】この場合、プリフォームがゲートカットを
行うのに最適な温度に冷却される位置にゲートカット装
置３１が配設され、しかも、プリフォームがピン２９に
装着された状態でゲートがカットされるので、ゲートカ
ット装置３１の構造を簡素化することができ、ゲートカ
ット装置３１のコストを低くすることができる。また、
最適な温度でゲートカットが行われるので、ゲートカッ
トの際のカット断面を良好にすることができる。
行うのに最適な温度に冷却される位置にゲートカット装
置３１が配設され、しかも、プリフォームがピン２９に
装着された状態でゲートがカットされるので、ゲートカ
ット装置３１の構造を簡素化することができ、ゲートカ
ット装置３１のコストを低くすることができる。また、
最適な温度でゲートカットが行われるので、ゲートカッ
トの際のカット断面を良好にすることができる。
【００２２】前記ピンコンベヤ２８の前端（図における
右端）の下方には、ピンコンベヤ２８に対して直角に、
第２の搬送装置としてのベルトコンベヤ３３が配設さ
れ、該ベルトコンベヤ３３は、図示されない第２の搬送
用駆動部によって走行させられる。さらに、前記ベルト
コンベヤ３３の前端（図における下端）の下方には、ベ
ルトコンベヤ３３に対して直角に、第３の搬送装置とし
てのベルトコンベヤ３４が配設され、該ベルトコンベヤ
３４は、図示されない第３の搬送用駆動部によって走行
させられる。
右端）の下方には、ピンコンベヤ２８に対して直角に、
第２の搬送装置としてのベルトコンベヤ３３が配設さ
れ、該ベルトコンベヤ３３は、図示されない第２の搬送
用駆動部によって走行させられる。さらに、前記ベルト
コンベヤ３３の前端（図における下端）の下方には、ベ
ルトコンベヤ３３に対して直角に、第３の搬送装置とし
てのベルトコンベヤ３４が配設され、該ベルトコンベヤ
３４は、図示されない第３の搬送用駆動部によって走行
させられる。
【００２３】したがって、前記ピンコンベヤ２８から放
出されたプリフォームは、ベルトコンベヤ３３によって
搬送され、該ベルトコンベヤ３３において１８０〔°〕
回転させられて放出されたプリフォームは、更にベルト
コンベヤ３４によって搬送され、その間に、更に常温に
なるように冷却される。なお、前記ピンコンベヤ２８、
ベルトコンベヤ３３、３４等によってプリフォームの主
搬送系６１が構成される。
出されたプリフォームは、ベルトコンベヤ３３によって
搬送され、該ベルトコンベヤ３３において１８０〔°〕
回転させられて放出されたプリフォームは、更にベルト
コンベヤ３４によって搬送され、その間に、更に常温に
なるように冷却される。なお、前記ピンコンベヤ２８、
ベルトコンベヤ３３、３４等によってプリフォームの主
搬送系６１が構成される。
【００２４】このように、常温になるように冷却された
プリフォームは、前記ベルトコンベヤ３４の前端（図に
おける左端）の下方に配設されたホッパ３６に投入され
た後、シュート３７を介してプリフォーム整列機３８に
供給される。該プリフォーム整列機３８において、前記
プリフォームは、ブロー成形機４１においてブロー成形
を行うことができるように、所定の方向に整列させられ
る。
プリフォームは、前記ベルトコンベヤ３４の前端（図に
おける左端）の下方に配設されたホッパ３６に投入され
た後、シュート３７を介してプリフォーム整列機３８に
供給される。該プリフォーム整列機３８において、前記
プリフォームは、ブロー成形機４１においてブロー成形
を行うことができるように、所定の方向に整列させられ
る。
【００２５】そして、前記ブロー成形機４１は、ブロー
成形用の図示されない金型装置、及び型締装置を備え、
該型締装置を駆動することによって金型装置の型閉じ、
型締め及び型開きを行うことができるようになってい
る。前記プリフォームが金型装置のキャビティ空間内に
セットされると、図示されない加熱装置によってプリフ
ォームが所定の温度になるように加熱される。続いて、
型締めが行われ、空気がプリフォーム内に供給される
か、又はキャビティ空間内の空気が吸引されると、前記
プリフォームは、キャビティ空間の形状に対応する所定
の形状に変形させられてペットボトルが成形される。そ
して、前記キャビティ空間内のペットボトルが冷却され
た後、型開きが行われ、ペットボトルは矢印Ａ方向にば
ら落しされる。
成形用の図示されない金型装置、及び型締装置を備え、
該型締装置を駆動することによって金型装置の型閉じ、
型締め及び型開きを行うことができるようになってい
る。前記プリフォームが金型装置のキャビティ空間内に
セットされると、図示されない加熱装置によってプリフ
ォームが所定の温度になるように加熱される。続いて、
型締めが行われ、空気がプリフォーム内に供給される
か、又はキャビティ空間内の空気が吸引されると、前記
プリフォームは、キャビティ空間の形状に対応する所定
の形状に変形させられてペットボトルが成形される。そ
して、前記キャビティ空間内のペットボトルが冷却され
た後、型開きが行われ、ペットボトルは矢印Ａ方向にば
ら落しされる。
【００２６】このように、金型装置１３から取り出され
たプリフォームは、ピンコンベヤ２８及びベルトコンベ
ヤ３３、３４によって搬送される間に常温になるように
冷却されるので、プリフォーム内における熱の分布を均
一にすることができる。したがって、プリフォーム内に
応力が発生するのを防止することができるので、その
後、ブロー成形機４１においてブロー成形を良好に行う
ことができ、ペットボトルの品質を向上させることがで
きる。
たプリフォームは、ピンコンベヤ２８及びベルトコンベ
ヤ３３、３４によって搬送される間に常温になるように
冷却されるので、プリフォーム内における熱の分布を均
一にすることができる。したがって、プリフォーム内に
応力が発生するのを防止することができるので、その
後、ブロー成形機４１においてブロー成形を良好に行う
ことができ、ペットボトルの品質を向上させることがで
きる。
【００２７】ところで、前記プリフォーム成形機１１と
前記ブロー成形機４１との間に、プリフォームを系外に
排出するための副搬送系６２が接続される。すなわち、
前記ベルトコンベヤ３４の後端（図における右端）に、
ベルトコンベヤ３４と同じ方向に延在させて、第４の搬
送装置としてのベルトコンベヤ４５が配設され、該ベル
トコンベヤ４５は、図示されない第４の搬送用駆動部に
よって走行させられる。また、ベルトコンベヤ４５の前
端（図における右端）の上方には、ベルトコンベヤ４５
に対して直角の方向に、第５の搬送装置としてのベルト
コンベヤ４６が配設され、該ベルトコンベヤ４６は、図
示されない第５の搬送用駆動部によって走行させられ
る。そして、前記ベルトコンベヤ４５の前端の下方にコ
ンテナ４８が配設され、前記コンテナ４８と隣接させ
て、かつ、摺（しゅう）動自在に他の複数のコンテナ４
８が配設される。
前記ブロー成形機４１との間に、プリフォームを系外に
排出するための副搬送系６２が接続される。すなわち、
前記ベルトコンベヤ３４の後端（図における右端）に、
ベルトコンベヤ３４と同じ方向に延在させて、第４の搬
送装置としてのベルトコンベヤ４５が配設され、該ベル
トコンベヤ４５は、図示されない第４の搬送用駆動部に
よって走行させられる。また、ベルトコンベヤ４５の前
端（図における右端）の上方には、ベルトコンベヤ４５
に対して直角の方向に、第５の搬送装置としてのベルト
コンベヤ４６が配設され、該ベルトコンベヤ４６は、図
示されない第５の搬送用駆動部によって走行させられ
る。そして、前記ベルトコンベヤ４５の前端の下方にコ
ンテナ４８が配設され、前記コンテナ４８と隣接させ
て、かつ、摺（しゅう）動自在に他の複数のコンテナ４
８が配設される。
【００２８】なお、５１は除湿ドライヤ、５２は材料タ
ンク、５３はチラー、５４は低圧圧縮機ユニット、５５
は低圧タンク、５６は中圧圧縮機ユニット、５７は中圧
タンクである。
ンク、５３はチラー、５４は低圧圧縮機ユニット、５５
は低圧タンク、５６は中圧圧縮機ユニット、５７は中圧
タンクである。
【００２９】そして、前記ブロー成形機４１に異常が発
生した場合、ベルトコンベヤ４５によって搬送されたプ
リフォームをベルトコンベヤ４５の前端に対応させて配
設されたコンテナ４８に収容し、該コンテナ４８におい
てプリフォームを保管することができる。また、前記各
コンテナ４８をベルトコンベヤ４６に沿って順次矢印Ｂ
方向に移動させ、空のコンテナ４８に前記プリフォーム
を収容することができる。そして、所定のコンテナ４８
からプリフォームを取り出し、ベルトコンベヤ４６によ
って搬送し、更にベルトコンベヤ４５によって搬送し、
ベルトコンベヤ３４に供給することができる。また、前
端（図における上端）の空のコンテナ４８は後端（図に
おける下端）に送られる。なお、前記各コンテナ４８に
よってプリフォームの蓄積部６３が構成される。
生した場合、ベルトコンベヤ４５によって搬送されたプ
リフォームをベルトコンベヤ４５の前端に対応させて配
設されたコンテナ４８に収容し、該コンテナ４８におい
てプリフォームを保管することができる。また、前記各
コンテナ４８をベルトコンベヤ４６に沿って順次矢印Ｂ
方向に移動させ、空のコンテナ４８に前記プリフォーム
を収容することができる。そして、所定のコンテナ４８
からプリフォームを取り出し、ベルトコンベヤ４６によ
って搬送し、更にベルトコンベヤ４５によって搬送し、
ベルトコンベヤ３４に供給することができる。また、前
端（図における上端）の空のコンテナ４８は後端（図に
おける下端）に送られる。なお、前記各コンテナ４８に
よってプリフォームの蓄積部６３が構成される。
【００３０】ところで、前記ブロー成形機４１に異常が
発生すると、ブロー成形機４１はプリフォームを受ける
ことができなくなってしまう。その場合、装置制御部１
０は、ブロー成形機４１から異常信号を受けると、第３
の搬送用駆動部を逆方向に駆動し、ベルトコンベヤ３４
を反対方向に走行させる。そして、ベルトコンベヤ３３
によって搬送され、ベルトコンベヤ３４上に放出された
プリフォームは、系外に配設されたベルトコンベヤ４５
に排出され、該ベルトコンベヤ４５によって更に搬送さ
れ、コンテナ４８に供給され、収容される。
発生すると、ブロー成形機４１はプリフォームを受ける
ことができなくなってしまう。その場合、装置制御部１
０は、ブロー成形機４１から異常信号を受けると、第３
の搬送用駆動部を逆方向に駆動し、ベルトコンベヤ３４
を反対方向に走行させる。そして、ベルトコンベヤ３３
によって搬送され、ベルトコンベヤ３４上に放出された
プリフォームは、系外に配設されたベルトコンベヤ４５
に排出され、該ベルトコンベヤ４５によって更に搬送さ
れ、コンテナ４８に供給され、収容される。
【００３１】したがって、ブロー成形機４１の異常が解
消されるまで、プリフォームを系外においてコンテナ４
８によって収容し、蓄積することができるので、プリフ
ォーム成形機１１を停止させる必要がなくなり、ボトル
製造装置の生産性を向上させることができる。
消されるまで、プリフォームを系外においてコンテナ４
８によって収容し、蓄積することができるので、プリフ
ォーム成形機１１を停止させる必要がなくなり、ボトル
製造装置の生産性を向上させることができる。
【００３２】ところで、前記プリフォーム成形機１１、
ブロー成形機４１、主搬送系６１、副搬送系６２、プリ
フォーム蓄積部６３等によってプリフォーム成形・ブロ
ー成形ユニットが構成されるが、該プリフォーム成形・
ブロー成形ユニットを複数配設するようにした本発明の
第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。
ブロー成形機４１、主搬送系６１、副搬送系６２、プリ
フォーム蓄積部６３等によってプリフォーム成形・ブロ
ー成形ユニットが構成されるが、該プリフォーム成形・
ブロー成形ユニットを複数配設するようにした本発明の
第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。
【００３３】図２は本発明の第２の実施の形態における
ボトル製造装置の概念図である。
ボトル製造装置の概念図である。
【００３４】図において、７１はプリフォーム成形・ブ
ロー成形ユニットであり、該プリフォーム成形・ブロー
成形ユニット７１は、複数、本実施の形態においては３
台、互いに平行に配設され、各プリフォーム成形・ブロ
ー成形ユニット７１は、プリフォーム成形機１１、ブロ
ー成形機４１、主搬送系６１、副搬送系６２、蓄積部６
３等を備える。また、７２は補助的に配設されたブロー
成形ユニットであり、該ブロー成形ユニット７２は、ブ
ロー成形機４１、主搬送系６１、蓄積部６３等を備え
る。
ロー成形ユニットであり、該プリフォーム成形・ブロー
成形ユニット７１は、複数、本実施の形態においては３
台、互いに平行に配設され、各プリフォーム成形・ブロ
ー成形ユニット７１は、プリフォーム成形機１１、ブロ
ー成形機４１、主搬送系６１、副搬送系６２、蓄積部６
３等を備える。また、７２は補助的に配設されたブロー
成形ユニットであり、該ブロー成形ユニット７２は、ブ
ロー成形機４１、主搬送系６１、蓄積部６３等を備え
る。
【００３５】この場合、各プリフォーム成形・ブロー成
形ユニット７１のプリフォーム成形機１１においてプリ
フォームを成形し、ブロー成形機４１においてペットボ
トルを成形し、ブロー成形機４１に異常が発生したとき
に、副搬送系６２を介して蓄積部６３にプリフォームを
蓄積することができる。そして、ブロー成形機４１の異
常が解消したときに、前記副搬送系６２を介してブロー
成形機４１にプリフォームを供給し、該ブロー成形機４
１によってペットボトルを成形することができる。
形ユニット７１のプリフォーム成形機１１においてプリ
フォームを成形し、ブロー成形機４１においてペットボ
トルを成形し、ブロー成形機４１に異常が発生したとき
に、副搬送系６２を介して蓄積部６３にプリフォームを
蓄積することができる。そして、ブロー成形機４１の異
常が解消したときに、前記副搬送系６２を介してブロー
成形機４１にプリフォームを供給し、該ブロー成形機４
１によってペットボトルを成形することができる。
【００３６】また、蓄積部６３に蓄えられたプリフォー
ムを図示されないフォークリフト等を利用して、又はコ
ンテナ４８を移動させてブロー成形ユニット７２の蓄積
部６３に送り、ブロー成形ユニット７２のブロー成形機
４１によってペットボトルを成形することができる。し
たがって、ボトル製造装置の生産性を更に向上させるこ
とができる。
ムを図示されないフォークリフト等を利用して、又はコ
ンテナ４８を移動させてブロー成形ユニット７２の蓄積
部６３に送り、ブロー成形ユニット７２のブロー成形機
４１によってペットボトルを成形することができる。し
たがって、ボトル製造装置の生産性を更に向上させるこ
とができる。
【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ボトル製造装置においては、プリフォームを成形
するプリフォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金
型装置からプリフォームを取り出すプリフォーム取出装
置と、前記金型装置から取り出されたプリフォームを搬
送し、搬送している間にプリフォームを常温になるよう
に冷却するための搬送装置と、常温のプリフォームを加
熱してブロー成形を行うブロー成形機とを有する。
れば、ボトル製造装置においては、プリフォームを成形
するプリフォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金
型装置からプリフォームを取り出すプリフォーム取出装
置と、前記金型装置から取り出されたプリフォームを搬
送し、搬送している間にプリフォームを常温になるよう
に冷却するための搬送装置と、常温のプリフォームを加
熱してブロー成形を行うブロー成形機とを有する。
【００３９】この場合、前記金型装置から取り出された
プリフォームは、搬送装置によって搬送されている間に
常温になるように冷却される。
プリフォームは、搬送装置によって搬送されている間に
常温になるように冷却される。
【００４０】したがって、プリフォーム内における熱の
分布を均一にすることができ、プリフォーム内に応力が
発生するのを防止することができるので、その後、ブロ
ー成形機においてブロー成形を良好に行うことができ
る。その結果、成形品の品質を向上させることができ
る。
分布を均一にすることができ、プリフォーム内に応力が
発生するのを防止することができるので、その後、ブロ
ー成形機においてブロー成形を良好に行うことができ
る。その結果、成形品の品質を向上させることができ
る。
【００４１】本発明の他のボトル製造装置においては、
さらに、前記プリフォーム成形機とブロー成形機との間
に接続され、前記搬送装置によって搬送されるプリフォ
ームを系外に排出するための副搬送系を有する。
さらに、前記プリフォーム成形機とブロー成形機との間
に接続され、前記搬送装置によって搬送されるプリフォ
ームを系外に排出するための副搬送系を有する。
【００４２】この場合、前記搬送装置によって搬送され
るプリフォームを副搬送系によって系外に排出すること
ができるので、ブロー成形機に異常が発生したときに、
異常が解消されるまで、プリフォームを系外において蓄
積することができる。したがって、プリフォーム成形機
を停止させる必要がなくなり、ボトル製造装置の生産性
を向上させることができる。
るプリフォームを副搬送系によって系外に排出すること
ができるので、ブロー成形機に異常が発生したときに、
異常が解消されるまで、プリフォームを系外において蓄
積することができる。したがって、プリフォーム成形機
を停止させる必要がなくなり、ボトル製造装置の生産性
を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるボトル製造
装置の概念図である。
装置の概念図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるボトル製造
装置の概念図である。
装置の概念図である。
１１ プリフォーム成形機
１３ 金型装置
１９ 冷風装置
２５ 取出ロボット
２８ ピンコンベヤ
３０ チラー
３３、３４ ベルトコンベヤ
４１ ブロー成形機
６２ 副搬送系
６３ 蓄積部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年８月１２日（２００２．８．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のボ
トル製造装置においては、プリフォームを成形するプリ
フォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金型装置か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置から取り出されたプリフォームを搬送し、搬
送している間にプリフォームを冷却するための搬送装置
と、冷却されたプリフォームを加熱してブロー成形を行
うブロー成形機とを有する。
トル製造装置においては、プリフォームを成形するプリ
フォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金型装置か
らプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、前
記金型装置から取り出されたプリフォームを搬送し、搬
送している間にプリフォームを冷却するための搬送装置
と、冷却されたプリフォームを加熱してブロー成形を行
うブロー成形機とを有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の更に他のボトル製造装置において
は、さらに、前記副搬送系にプリフォームの蓄積部が配
設される。本発明の更に他のボトル製造装置において
は、さらに、前記ブロー成形機に供給されるプリフォー
ムを所定の方向に整列させるプリフォーム整列機を有す
る。
は、さらに、前記副搬送系にプリフォームの蓄積部が配
設される。本発明の更に他のボトル製造装置において
は、さらに、前記ブロー成形機に供給されるプリフォー
ムを所定の方向に整列させるプリフォーム整列機を有す
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ボトル製造装置においては、プリフォームを成形
するプリフォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金
型装置からプリフォームを取り出すプリフォーム取出装
置と、前記金型装置から取り出されたプリフォームを搬
送し、搬送している間にプリフォームを冷却するための
搬送装置と、冷却されたプリフォームを加熱してブロー
成形を行うブロー成形機とを有する。
れば、ボトル製造装置においては、プリフォームを成形
するプリフォーム成形機と、該プリフォーム成形機の金
型装置からプリフォームを取り出すプリフォーム取出装
置と、前記金型装置から取り出されたプリフォームを搬
送し、搬送している間にプリフォームを冷却するための
搬送装置と、冷却されたプリフォームを加熱してブロー
成形を行うブロー成形機とを有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】この場合、前記金型装置から取り出された
プリフォームは、搬送装置によって搬送されている間に
冷却される。
プリフォームは、搬送装置によって搬送されている間に
冷却される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大井 正
千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１
住友重機械工業株式会社千葉製造所内
Ｆターム(参考） 4F208 AG07 AH55 LA02 LA08 LA09
LB01 LG28 LH03 LH09 LJ11
LJ12 LN01
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）プリフォームを成形するプリフォ
ーム成形機と、（ｂ）該プリフォーム成形機の金型装置
からプリフォームを取り出すプリフォーム取出装置と、
（ｃ）前記金型装置から取り出されたプリフォームを搬
送し、搬送している間にプリフォームを常温になるよう
に冷却するための搬送装置と、（ｄ）常温のプリフォー
ムを加熱してブロー成形を行うブロー成形機とを有する
ことを特徴とするボトル製造装置。 - 【請求項２】 前記搬送装置によって搬送されているプ
リフォームを冷却する冷却装置を有する請求項１に記載
のボトル製造装置。 - 【請求項３】 前記プリフォーム成形機とブロー成形機
との間に接続され、前記搬送装置によって搬送されるプ
リフォームを系外に排出するための副搬送系を有する請
求項１に記載のボトル製造装置。 - 【請求項４】 前記副搬送系にプリフォームの蓄積部が
配設される請求項３に記載のボトル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226417A JP2003039532A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ボトル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226417A JP2003039532A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ボトル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039532A true JP2003039532A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19059240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001226417A Pending JP2003039532A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | ボトル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128981A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | 方法および装置 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001226417A patent/JP2003039532A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128981A (ja) * | 2008-04-18 | 2014-07-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa Cooperativa | 方法および装置 |
| EP2786949A3 (en) * | 2008-04-18 | 2015-08-05 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
| US9446550B2 (en) | 2008-04-18 | 2016-09-20 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
| US9908277B2 (en) | 2008-04-18 | 2018-03-06 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
| EP2786949B1 (en) | 2008-04-18 | 2023-01-04 | SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa | Apparatus and method for producing plastic containers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060523 |