JP2003039494A - 非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法及びその金型 - Google Patents
非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法及びその金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維、粉末を主原料とし、これに非熱可塑性バ
インダーを添加した材料を用い、網状メッシュ孔を有す
る成形品を射出成形法により成形する方法であって、成
形品のウエルド部の発生またはその融着強度の低下が無
く、かつコストが嵩まない非熱可塑性材料による成形物
の製造方法とその金型の提供にある。 【解決手段】加熱された雄型５０と雌型６０を型閉め
し、該雄型５０と雌型６０の間のキャビティ３０内に前
記材料２を充填し、該雄型５０内に設けられた、先端が
複数の凸刃５２でなる凸刃進退具稼動装置５と、対向す
る雌型６０に前記凸刃５２に対応した形状の凹刃６２を
先端に有する凹刃内側進退具６とでなる可動式の穴あけ
機構が稼動して、前記成形品に網状メッシュ孔を穿設せ
しめる非熱可塑性材料による成形物の製造方法とするも
のである。
インダーを添加した材料を用い、網状メッシュ孔を有す
る成形品を射出成形法により成形する方法であって、成
形品のウエルド部の発生またはその融着強度の低下が無
く、かつコストが嵩まない非熱可塑性材料による成形物
の製造方法とその金型の提供にある。 【解決手段】加熱された雄型５０と雌型６０を型閉め
し、該雄型５０と雌型６０の間のキャビティ３０内に前
記材料２を充填し、該雄型５０内に設けられた、先端が
複数の凸刃５２でなる凸刃進退具稼動装置５と、対向す
る雌型６０に前記凸刃５２に対応した形状の凹刃６２を
先端に有する凹刃内側進退具６とでなる可動式の穴あけ
機構が稼動して、前記成形品に網状メッシュ孔を穿設せ
しめる非熱可塑性材料による成形物の製造方法とするも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維、粉末を主原
料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に添加す
る非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射出成形
法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造方法に
関するものであり、特にその成形品に複数の貫通孔もし
くは網状メッシュ孔を有する成形物の製造方法とそれに
用いる金型に関する。
料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に添加す
る非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射出成形
法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造方法に
関するものであり、特にその成形品に複数の貫通孔もし
くは網状メッシュ孔を有する成形物の製造方法とそれに
用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の廃棄物の増加等に係わる環境問題
の多発に鑑み、例えばプラスチック成形品や金属成形品
に代わり、炭素系等の繊維、粉末を主原料とし、この主
原料の結合と流動性を与えるための非熱可塑性バインダ
ーよりなる材料を用い、射出成形法により成形品とし、
特に主原料が天然素材の場合は焼却し易くあるいはリサ
イクルが可能な環境配慮型の成形品として、各分野に広
く利用されるようになってきた。
の多発に鑑み、例えばプラスチック成形品や金属成形品
に代わり、炭素系等の繊維、粉末を主原料とし、この主
原料の結合と流動性を与えるための非熱可塑性バインダ
ーよりなる材料を用い、射出成形法により成形品とし、
特に主原料が天然素材の場合は焼却し易くあるいはリサ
イクルが可能な環境配慮型の成形品として、各分野に広
く利用されるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記射
出成形による従来技術においては、特にその成形品に複
数の貫通孔や網状のメッシュ孔を有する射出成形品を成
形することは、この成形品にウエルド部が発生し、その
ウエルド部の融着強度が低下するため、事実上困難であ
った。また、孔の位置、大きさ、成形品の肉厚等の工夫
によりその成形品に複数の貫通孔や網状のメッシュ孔等
を有するものが製品化されているものもあったが、ここ
で発生するウエルド部の接合強度は弱いという問題点が
あり、用途が限定されていた。これら問題点の対策とし
て、成形後に後加工で所望する形状の複数の貫通孔等を
穿設することも行われていた。
出成形による従来技術においては、特にその成形品に複
数の貫通孔や網状のメッシュ孔を有する射出成形品を成
形することは、この成形品にウエルド部が発生し、その
ウエルド部の融着強度が低下するため、事実上困難であ
った。また、孔の位置、大きさ、成形品の肉厚等の工夫
によりその成形品に複数の貫通孔や網状のメッシュ孔等
を有するものが製品化されているものもあったが、ここ
で発生するウエルド部の接合強度は弱いという問題点が
あり、用途が限定されていた。これら問題点の対策とし
て、成形後に後加工で所望する形状の複数の貫通孔等を
穿設することも行われていた。
【０００４】しかし、このように後加工による貫通孔や
メッシュ孔の穿設では、工程数が増え、製造効率等が悪
くなり、コストが嵩むという問題点があった。
メッシュ孔の穿設では、工程数が増え、製造効率等が悪
くなり、コストが嵩むという問題点があった。
【０００５】本発明は、かかる従来技術の問題点を解決
するものであり、その課題とするところは、繊維、粉末
を主原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に
添加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、複
数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を射
出成形法により成形する非熱可塑性材料よりなる成形物
の製造方法において、成形で発生するウエルド部の融着
強度の低下あるいは接合強度が弱くなることが無く、か
つコストが嵩まず、天然素材では焼却やリサイクルがし
易く環境に配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の
製造方法とその金型を提供することにある。
するものであり、その課題とするところは、繊維、粉末
を主原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に
添加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、複
数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を射
出成形法により成形する非熱可塑性材料よりなる成形物
の製造方法において、成形で発生するウエルド部の融着
強度の低下あるいは接合強度が弱くなることが無く、か
つコストが嵩まず、天然素材では焼却やリサイクルがし
易く環境に配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の
製造方法とその金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、繊維、粉
末を主原料とし、前記主原料の結合と流動性付与を目的
に添加する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、
複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を
射出成形するに際し、加熱された雄型と雌型でなる金型
を型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材
料を充填し、該金型内に設けられた可動式の穴あけ機構
が稼動して、前記成形品に所望の複数の貫通孔もしくは
網状メッシュ孔を穿設せしめることを特徴とする非熱可
塑性材料よりなる成形物の製造方法としたものである。
を達成するために、まず請求項１の発明では、繊維、粉
末を主原料とし、前記主原料の結合と流動性付与を目的
に添加する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、
複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を
射出成形するに際し、加熱された雄型と雌型でなる金型
を型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材
料を充填し、該金型内に設けられた可動式の穴あけ機構
が稼動して、前記成形品に所望の複数の貫通孔もしくは
網状メッシュ孔を穿設せしめることを特徴とする非熱可
塑性材料よりなる成形物の製造方法としたものである。
【０００７】また、請求項２の発明では、前記可動式の
穴あけ機構は、雄型もしくは雌型のいずれか一方の内部
に、先端が複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼動装置と、対向する
雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応した形状の凹刃を先
端に有する凹刃内側進退具とでなることを特徴とする請
求項１記載の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法
としたものである。
穴あけ機構は、雄型もしくは雌型のいずれか一方の内部
に、先端が複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼動装置と、対向する
雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応した形状の凹刃を先
端に有する凹刃内側進退具とでなることを特徴とする請
求項１記載の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法
としたものである。
【０００８】また、請求項３の発明では、雄型と雌型で
なる金型で、該雄型もしくは雌型のいずれか一方の内部
に、先端が複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼動装置と、対向する
雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応した形状の凹刃を有
する凹刃内側進退具とでなる可動式の穴あけ機構を有す
ることを特徴とする請求項１または２記載の非熱可塑性
材料よりなる成形物の製造方法用の金型としたものであ
る。
なる金型で、該雄型もしくは雌型のいずれか一方の内部
に、先端が複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼動装置と、対向する
雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応した形状の凹刃を有
する凹刃内側進退具とでなる可動式の穴あけ機構を有す
ることを特徴とする請求項１または２記載の非熱可塑性
材料よりなる成形物の製造方法用の金型としたものであ
る。
【０００９】上記請求項１、２および３の発明によれ
ば、複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形
品を射出成形するに際し、加熱された雄型と雌型でなる
金型を型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前
記材料を充填してからこの金型内に設けられた可動式の
穴あけ機構が稼動して、所望の複数の貫通孔もしくは網
状メッシュ孔を穿設せしめるので、ウエルド部の発生が
なく、かつコストが嵩まない、焼却のし易さ等で環境に
配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法と
その金型とすることができる。
ば、複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形
品を射出成形するに際し、加熱された雄型と雌型でなる
金型を型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前
記材料を充填してからこの金型内に設けられた可動式の
穴あけ機構が稼動して、所望の複数の貫通孔もしくは網
状メッシュ孔を穿設せしめるので、ウエルド部の発生が
なく、かつコストが嵩まない、焼却のし易さ等で環境に
配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法と
その金型とすることができる。
【００１０】また、請求項４の発明では、繊維、粉末を
主原料とし、前記主原料の結合と流動性付与を目的に添
加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、複数
の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有するカップ形状の
成形品を射出成形するに際し、雄型と雌型とでなる金型
のいずれか一方に前記複数の貫通孔もしくは網状メッシ
ュ孔に相当する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄
型に前記突起に対応した形状の穴を有する金型を用い、
加熱された雄型と雌型とでなる金型の突起と穴が嵌合す
る程度に型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に
前記材料を充填し、さらに該金型を完全に型閉めし、金
型内の材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の
貫通孔もしくは網状メッシュ孔を穿設せしめることを特
徴とする非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法とし
たものである。
主原料とし、前記主原料の結合と流動性付与を目的に添
加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、複数
の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有するカップ形状の
成形品を射出成形するに際し、雄型と雌型とでなる金型
のいずれか一方に前記複数の貫通孔もしくは網状メッシ
ュ孔に相当する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄
型に前記突起に対応した形状の穴を有する金型を用い、
加熱された雄型と雌型とでなる金型の突起と穴が嵌合す
る程度に型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に
前記材料を充填し、さらに該金型を完全に型閉めし、金
型内の材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の
貫通孔もしくは網状メッシュ孔を穿設せしめることを特
徴とする非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法とし
たものである。
【００１１】さらにまた、請求項５の発明では、雄型と
雌型でなる金型で、該雄型もしくは雌型のいずれか一方
に複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当する複数
の突起と、対向する雌型もしくは雄型に前記突起に対応
した形状の穴を有することを特徴とする請求項４記載の
非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法用の金型とし
たものである。
雌型でなる金型で、該雄型もしくは雌型のいずれか一方
に複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当する複数
の突起と、対向する雌型もしくは雄型に前記突起に対応
した形状の穴を有することを特徴とする請求項４記載の
非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法用の金型とし
たものである。
【００１２】上記請求項４および５の発明によれば、複
数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を射
出成形するに際し、雄型と雌型とでなる金型のいずれか
一方に前記複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄型に前記突
起に対応した形状の穴を有する金型を用い、加熱された
雄型と雌型とでなる金型の突起と穴が嵌合する程度に型
閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材料を
充填してから、さらに該金型を完全に型閉めするので、
ウエルド部の発生はあるが、その完全型閉めで金型内の
材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の貫通孔
もしくは網状メッシ孔を穿設せしめるので、そのウエル
ド部の融着の低下がなく、かつ製造コストが嵩まない非
熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法とその金型とす
ることができる。
数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を有する成形品を射
出成形するに際し、雄型と雌型とでなる金型のいずれか
一方に前記複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相当
する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄型に前記突
起に対応した形状の穴を有する金型を用い、加熱された
雄型と雌型とでなる金型の突起と穴が嵌合する程度に型
閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材料を
充填してから、さらに該金型を完全に型閉めするので、
ウエルド部の発生はあるが、その完全型閉めで金型内の
材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の貫通孔
もしくは網状メッシ孔を穿設せしめるので、そのウエル
ド部の融着の低下がなく、かつ製造コストが嵩まない非
熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法とその金型とす
ることができる。
【００１３】上記ウエルド部とは、ＪＩＳ−Ｋ−６９０
０のプラスチック−用語によれば、共に流れているプラ
スチックの二つ又はそれ以上の流体の融合によって形成
される成形プラスチックの表面のこん（痕）跡のことを
いい、ウエルドライン、ニットライン、ウエルドマーク
ともいう。このウエルド部は、例えば図７の模式図に示
すように、雄型（５０）と雌型（６０）との間のキャビ
ティ（３０）内を共に流れ方向（Ｑ）に流れている二つ
のプラスチック流体（Ｐ１、Ｐ２）が、金型の突起部
（２２）の後で融合して形成される表面のこん（痕）跡
で、この痕跡をウエルド部（４０）という。
０のプラスチック−用語によれば、共に流れているプラ
スチックの二つ又はそれ以上の流体の融合によって形成
される成形プラスチックの表面のこん（痕）跡のことを
いい、ウエルドライン、ニットライン、ウエルドマーク
ともいう。このウエルド部は、例えば図７の模式図に示
すように、雄型（５０）と雌型（６０）との間のキャビ
ティ（３０）内を共に流れ方向（Ｑ）に流れている二つ
のプラスチック流体（Ｐ１、Ｐ２）が、金型の突起部
（２２）の後で融合して形成される表面のこん（痕）跡
で、この痕跡をウエルド部（４０）という。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて詳細に説明する。本発明は、炭素系等繊維、粉末
を主原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に
添加する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射
出成形法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造
方法に関するものであり、例えば図１の斜視図に示すよ
うに、上面に開口部（１０）を有し、側面に胴部（１
１）を、底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されて
いる底部（１２）とを有する非熱可塑性材料よりなる成
形物（１）の製造方法とそれに用いる金型に関するもの
である。
用いて詳細に説明する。本発明は、炭素系等繊維、粉末
を主原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に
添加する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射
出成形法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造
方法に関するものであり、例えば図１の斜視図に示すよ
うに、上面に開口部（１０）を有し、側面に胴部（１
１）を、底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されて
いる底部（１２）とを有する非熱可塑性材料よりなる成
形物（１）の製造方法とそれに用いる金型に関するもの
である。
【００１５】そこでまず、上記本発明の非熱可塑性材料
による成形物の製造方法は、繊維、粉末を主原料とし、
前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加する非熱可
塑性バインダーよりなる材料を用い、例えば図１の斜視
図に示すような上面に開口部（１０）と側面に胴部（１
１）と底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されてい
る底部（１２）とでなる成形品を射出成形する非熱可塑
性材料よりなる成形物（１）の製造方法であって、例え
ば図２の側断面図に示す加熱された雄型（５０）と雌型
（６０）とでなる金型を合わせて、図３の側断面図に示
すように型閉めする。そしてその雄型（５０）と雌型
（６０）の間のキャビティ（３０）内に前記材料（２）
を充填する。
による成形物の製造方法は、繊維、粉末を主原料とし、
前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加する非熱可
塑性バインダーよりなる材料を用い、例えば図１の斜視
図に示すような上面に開口部（１０）と側面に胴部（１
１）と底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されてい
る底部（１２）とでなる成形品を射出成形する非熱可塑
性材料よりなる成形物（１）の製造方法であって、例え
ば図２の側断面図に示す加熱された雄型（５０）と雌型
（６０）とでなる金型を合わせて、図３の側断面図に示
すように型閉めする。そしてその雄型（５０）と雌型
（６０）の間のキャビティ（３０）内に前記材料（２）
を充填する。
【００１６】続いて図４の側断面図に示すように、金型
内に設けられた可動式の穴あけ機構を稼動し、即ち例え
ば雄型（５０）内に、先端が前記図１に示す網状メッシ
ュ孔（１３）に相当する複数の凸刃（５２）でなる凸刃
進退具稼動装置（５）を稼動させ、その凸刃（５２）を
下方（Ｋ）に押し出し、対向する雌型（６０）に前記凸
刃（５２）に対応した形状の凹刃（６２）の内側に、前
記凸刃進退具稼動装置（５）の動作に対応して稼動する
凹刃内側進退具（６）を有し、その凹刃（６２）に凸刃
（５２）を嵌合させて、図１に示すような所望の網状メ
ッシュ孔（１３）を成形品の底部（１２）に穿設せしめ
て非熱可塑性材料よりなる成形物（１）の製造方法とす
るものである。
内に設けられた可動式の穴あけ機構を稼動し、即ち例え
ば雄型（５０）内に、先端が前記図１に示す網状メッシ
ュ孔（１３）に相当する複数の凸刃（５２）でなる凸刃
進退具稼動装置（５）を稼動させ、その凸刃（５２）を
下方（Ｋ）に押し出し、対向する雌型（６０）に前記凸
刃（５２）に対応した形状の凹刃（６２）の内側に、前
記凸刃進退具稼動装置（５）の動作に対応して稼動する
凹刃内側進退具（６）を有し、その凹刃（６２）に凸刃
（５２）を嵌合させて、図１に示すような所望の網状メ
ッシュ孔（１３）を成形品の底部（１２）に穿設せしめ
て非熱可塑性材料よりなる成形物（１）の製造方法とす
るものである。
【００１７】なお本発明では、図４に示す雄型（５０）
内の凸刃進退具稼動装置（５）を、雌型（６０）内に設
け、凹刃（６２）を有する凹刃内側進退具（６）を雄型
（５０）内に設けてもよく、また所望の網状メッシュ孔
（１３）の形成を胴部（１１）に設けることも可能であ
る。また、網状メッシュ孔（１３）を複数の貫通孔（図
示せず）とすることもできる。
内の凸刃進退具稼動装置（５）を、雌型（６０）内に設
け、凹刃（６２）を有する凹刃内側進退具（６）を雄型
（５０）内に設けてもよく、また所望の網状メッシュ孔
（１３）の形成を胴部（１１）に設けることも可能であ
る。また、網状メッシュ孔（１３）を複数の貫通孔（図
示せず）とすることもできる。
【００１８】また本発明の非熱可塑性材料よりなる成形
物の製造方法としては、繊維、粉末を主原料とし、前記
主原料の結合と流動性付与を目的に添加した非熱可塑性
バインダーよりなる材料を用い、例えば図１の斜視図に
示すような上面に開口部（１０）と側面に胴部（１１）
と底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されている底
部（１２）とでなる成形品を射出成形する非熱可塑性材
料よりなる成形物（１）の製造方法であって、例えば図
５の側断面図に示す加熱された雄型（５０）と雌型（６
０）とでなる金型の雄型（５０）の凸面に前記図１に示
す網状メッシュ孔（１３）に相当する複数の突起（５
６）と、対向する雌型（６０）の底面に、前記の突起
（５６）が嵌合する形状の嵌合穴（６６）を有する金型
を用い、図６の側断面図に示すように、加熱された雄型
（５０）と雌型（６０）とでなる金型を、雄型（５０）
の突起（５６）と雌型（６０）の嵌合穴（６６）が嵌合
する程度に型閉めする。なおこの突起（５６）の高さ
は、少なくとも成形品の肉厚よりも大きくする必要があ
る。
物の製造方法としては、繊維、粉末を主原料とし、前記
主原料の結合と流動性付与を目的に添加した非熱可塑性
バインダーよりなる材料を用い、例えば図１の斜視図に
示すような上面に開口部（１０）と側面に胴部（１１）
と底面には網状メッシュ孔（１３）が穿設されている底
部（１２）とでなる成形品を射出成形する非熱可塑性材
料よりなる成形物（１）の製造方法であって、例えば図
５の側断面図に示す加熱された雄型（５０）と雌型（６
０）とでなる金型の雄型（５０）の凸面に前記図１に示
す網状メッシュ孔（１３）に相当する複数の突起（５
６）と、対向する雌型（６０）の底面に、前記の突起
（５６）が嵌合する形状の嵌合穴（６６）を有する金型
を用い、図６の側断面図に示すように、加熱された雄型
（５０）と雌型（６０）とでなる金型を、雄型（５０）
の突起（５６）と雌型（６０）の嵌合穴（６６）が嵌合
する程度に型閉めする。なおこの突起（５６）の高さ
は、少なくとも成形品の肉厚よりも大きくする必要があ
る。
【００１９】続いてこの雄型（５０）と雌型（６０）の
間のキャビティ（３０）内に前記の材料（２）を充填す
る。続いて図示しないがこの金型をさらに締めて完全に
型閉めして、金型内の材料（２）を圧縮加圧して、図１
に示すような成形品の底部（１２）に所望の網状メッシ
ュ孔（１３）を穿設せしめる成形物の製造方法とするも
のである。
間のキャビティ（３０）内に前記の材料（２）を充填す
る。続いて図示しないがこの金型をさらに締めて完全に
型閉めして、金型内の材料（２）を圧縮加圧して、図１
に示すような成形品の底部（１２）に所望の網状メッシ
ュ孔（１３）を穿設せしめる成形物の製造方法とするも
のである。
【００２０】この製造方法の場合も、図６に示す雄型
（５０）凸面の突起（５６）を、雌型（６０）の底面に
設け、雌型（６０）底面の嵌合穴（６６）を雄型（５
０）凸面に設けてもよい。また所望の網状メッシュ孔
（１３）の形成を胴部（１１）に設けることも可能であ
る。またこの成形品の形状は略平坦なものでもよく、深
さのある筒状のものでもよく、網状メッシュ孔（１３）
に代わり複数の貫通孔であってもよい。
（５０）凸面の突起（５６）を、雌型（６０）の底面に
設け、雌型（６０）底面の嵌合穴（６６）を雄型（５
０）凸面に設けてもよい。また所望の網状メッシュ孔
（１３）の形成を胴部（１１）に設けることも可能であ
る。またこの成形品の形状は略平坦なものでもよく、深
さのある筒状のものでもよく、網状メッシュ孔（１３）
に代わり複数の貫通孔であってもよい。
【００２１】本発明で射出成形する成形品は、繊維、粉
末を主原料とし、前記手原料の結合と流動性付与を目的
に添加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用いた
もので、加熱された射出成形用の金型にこの材料を充填
後、材料を熱硬化、或いは前記バインダーの揮発性分の
蒸発により流動性を停止させて成形品を得るものであ
り、本発明では、材料の充填後に、可動式の穴あけ機構
の稼動あるいは突起と嵌合穴との嵌合とさらなる圧縮成
形とによって、ウエルド部の発生を防止したり、あるい
はウエルド部が発生したとしても、その融着強度の低下
を防止することができる。
末を主原料とし、前記手原料の結合と流動性付与を目的
に添加した非熱可塑性バインダーよりなる材料を用いた
もので、加熱された射出成形用の金型にこの材料を充填
後、材料を熱硬化、或いは前記バインダーの揮発性分の
蒸発により流動性を停止させて成形品を得るものであ
り、本発明では、材料の充填後に、可動式の穴あけ機構
の稼動あるいは突起と嵌合穴との嵌合とさらなる圧縮成
形とによって、ウエルド部の発生を防止したり、あるい
はウエルド部が発生したとしても、その融着強度の低下
を防止することができる。
【００２２】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の
製造方法で用いる非熱可塑性のバインダーとしては、非
熱可塑性材料であれば特に限定されるものではないが、
例えばフェノール、エボキシ、メラミン、ユリア、ウレ
タン、不飯和ポリエステルに代表される熱硬化性樹脂、
米、トウモロコシ、麦、豆、その他の穀物、澱粉、グル
テン、アルギン酸系組成物、その他天然多糖類等の粉末
に水を加えたものを用いることができる。
製造方法で用いる非熱可塑性のバインダーとしては、非
熱可塑性材料であれば特に限定されるものではないが、
例えばフェノール、エボキシ、メラミン、ユリア、ウレ
タン、不飯和ポリエステルに代表される熱硬化性樹脂、
米、トウモロコシ、麦、豆、その他の穀物、澱粉、グル
テン、アルギン酸系組成物、その他天然多糖類等の粉末
に水を加えたものを用いることができる。
【００２３】また、上記バインダーを混合する主原料で
ある繊維、粉末としては、例えば金属、ガラス、炭素系
のもの、パルプ、草等の植物の繊維化物、綿、あるいは
古紙等の植物繊維を繊維状態、粉末化したものを用いる
ことができる。また、必要に応じて成形性向上や製品の
補強を目的に助剤等の添加剤を添加することも可能であ
る。
ある繊維、粉末としては、例えば金属、ガラス、炭素系
のもの、パルプ、草等の植物の繊維化物、綿、あるいは
古紙等の植物繊維を繊維状態、粉末化したものを用いる
ことができる。また、必要に応じて成形性向上や製品の
補強を目的に助剤等の添加剤を添加することも可能であ
る。
【００２４】本発明の非熱可塑性材料による成形物の製
造方法に用いる射出成形機は、繊維、粉末を主原料と
し、前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加した非
熱可塑性バインダーよりなる材料の計量、射出が出来る
周知のもので良く特に限定されるものではない。また、
成形機の金型取付部と金型の間には必要に応じて断熱材
あるいは断熱機構を配することができる。
造方法に用いる射出成形機は、繊維、粉末を主原料と
し、前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加した非
熱可塑性バインダーよりなる材料の計量、射出が出来る
周知のもので良く特に限定されるものではない。また、
成形機の金型取付部と金型の間には必要に応じて断熱材
あるいは断熱機構を配することができる。
【００２５】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉非熱可塑性のバインダーとしてのフェノー
ル樹脂４５ｗｔ％と繊維、粉末としてガラス繊維５５ｗ
ｔ％からなる材料を用い、射出成形機にて計量、図２に
示すような２００℃に加熱された金型に、この材料を充
填し、固化させ複数の貫通孔を有する成形品を得た。
尚、成形品に複数の貫通孔を形成する為に、材料の充填
直後に雄型に設けられた凸刃を可動して押し出し、材料
を介して対応する位置に、凹刃の内側に設けられた凹刃
内側進退具を後退させ、キャビティ内に充填された材料
を打ち抜きし、そして金型の型開き後の製品離型時に打
ち抜いたものを排出した。
る。 〈実施例１〉非熱可塑性のバインダーとしてのフェノー
ル樹脂４５ｗｔ％と繊維、粉末としてガラス繊維５５ｗ
ｔ％からなる材料を用い、射出成形機にて計量、図２に
示すような２００℃に加熱された金型に、この材料を充
填し、固化させ複数の貫通孔を有する成形品を得た。
尚、成形品に複数の貫通孔を形成する為に、材料の充填
直後に雄型に設けられた凸刃を可動して押し出し、材料
を介して対応する位置に、凹刃の内側に設けられた凹刃
内側進退具を後退させ、キャビティ内に充填された材料
を打ち抜きし、そして金型の型開き後の製品離型時に打
ち抜いたものを排出した。
【００２６】得られた成形品は、開口部外径が１００ｍ
ｍ×ｌ００ｍｍ、高さが３０ｍｍ、肉厚が２ｍｍで底部
にφ５ｍｍの網状メッシュ孔が縦横にあるざる状の成形
品で、ウエルド部の発生のないものであった。
ｍ×ｌ００ｍｍ、高さが３０ｍｍ、肉厚が２ｍｍで底部
にφ５ｍｍの網状メッシュ孔が縦横にあるざる状の成形
品で、ウエルド部の発生のないものであった。
【００２７】〈実施例２〉非熱可塑性のバインダーとし
てのフェノール樹脂４５ｗｔ％と繊維、粉末としてガラ
ス繊維５５ｗｔ％からなる材料を用い、射出成形機にて
計量、図５に示すような２００℃に加熱された金型に、
この材料を充填し、固化させ複数の貫通孔を有する成形
品を得た。尚、成形品に複数の貫通孔を形成する為に、
金型の雄型に設けられた、成形品肉厚より６ｍｍ突出し
た突起が、対向する雌型の嵌合穴と５ｍｍ嵌合するとこ
ろまで一旦型閉めを行い、この後に材料の充填し、さら
に完全に型閉めを行って圧縮成形した。
てのフェノール樹脂４５ｗｔ％と繊維、粉末としてガラ
ス繊維５５ｗｔ％からなる材料を用い、射出成形機にて
計量、図５に示すような２００℃に加熱された金型に、
この材料を充填し、固化させ複数の貫通孔を有する成形
品を得た。尚、成形品に複数の貫通孔を形成する為に、
金型の雄型に設けられた、成形品肉厚より６ｍｍ突出し
た突起が、対向する雌型の嵌合穴と５ｍｍ嵌合するとこ
ろまで一旦型閉めを行い、この後に材料の充填し、さら
に完全に型閉めを行って圧縮成形した。
【００２８】得られた成形品は、開口部外径が１００ｍ
ｍ×ｌ００ｍｍ、高さが３０ｍｍ、肉厚が２ｍｍで底部
にφ５ｍｍの網状メッシュ孔が縦横にあるざる状の成形
品で、ウエルド部は発生したものの、その融着強度に低
下のないものであった。
ｍ×ｌ００ｍｍ、高さが３０ｍｍ、肉厚が２ｍｍで底部
にφ５ｍｍの網状メッシュ孔が縦横にあるざる状の成形
品で、ウエルド部は発生したものの、その融着強度に低
下のないものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、繊維、粉末を主原料とし、
前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加する非熱可
塑性バインダーよりなる材料を用い、複数の貫通孔もし
くは網状メッシュ孔を有する成形品を射出成形するに際
し、加熱された雄型と雌型でなる金型を型閉めし、該雄
型と雌型の間のキャビティ内に前記材料を充填してから
この金型内に設けられた可動式の穴あけ機構が稼動し
て、所望の複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を穿設
せしめるので、ウエルド部の発生がなく、かつコストが
嵩まなず、特に材料が天然素材の場合は焼却やリサイク
ルし易い環境配慮型の非熱可塑性材料よりなる成形物の
製造方法とその金型とすることができる。
示す如き効果がある。即ち、繊維、粉末を主原料とし、
前記主原料の結合と流動性付与を目的に添加する非熱可
塑性バインダーよりなる材料を用い、複数の貫通孔もし
くは網状メッシュ孔を有する成形品を射出成形するに際
し、加熱された雄型と雌型でなる金型を型閉めし、該雄
型と雌型の間のキャビティ内に前記材料を充填してから
この金型内に設けられた可動式の穴あけ機構が稼動し
て、所望の複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を穿設
せしめるので、ウエルド部の発生がなく、かつコストが
嵩まなず、特に材料が天然素材の場合は焼却やリサイク
ルし易い環境配慮型の非熱可塑性材料よりなる成形物の
製造方法とその金型とすることができる。
【００３０】また、複数の貫通孔もしくは網状メッシュ
孔を有する成形品を射出成形するに際し、雄型と雌型と
でなる金型のいずれか一方に前記複数の貫通孔もしくは
網状メッシュ孔に相当する複数の突起と、対向する雌型
もしくは雄型に前記突起に対応した形状の穴を有する金
型を用い、加熱された金型の突起と穴が嵌合する程度に
型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材料
を充填してから、さらにこの金型を完全に型閉めするの
で、ウエルド部の発生はあるが、その完全型閉めで金型
内の材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の貫
通孔もしくは網状メッシ孔を穿設せしめるので、そのウ
エルド部の融着の低下がなく、かつ製造コストが嵩ま
ず、特に材料が天然素材の場合は焼却やリサイクルし易
く環境に配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の製
造方法とその金型とすることができる。
孔を有する成形品を射出成形するに際し、雄型と雌型と
でなる金型のいずれか一方に前記複数の貫通孔もしくは
網状メッシュ孔に相当する複数の突起と、対向する雌型
もしくは雄型に前記突起に対応した形状の穴を有する金
型を用い、加熱された金型の突起と穴が嵌合する程度に
型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材料
を充填してから、さらにこの金型を完全に型閉めするの
で、ウエルド部の発生はあるが、その完全型閉めで金型
内の材料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の貫
通孔もしくは網状メッシ孔を穿設せしめるので、そのウ
エルド部の融着の低下がなく、かつ製造コストが嵩ま
ず、特に材料が天然素材の場合は焼却やリサイクルし易
く環境に配慮された非熱可塑性材料よりなる成形物の製
造方法とその金型とすることができる。
【００３１】従って本発明は、炭素系等繊維、粉末を主
原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に添加
する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射出成
形法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造方法
として、優れた実用上の効果を発揮する。
原料とし、この主原料の結合と流動性付与を目的に添加
する非熱可塑性バインダーよりなる材料を用い、射出成
形法により成形する非熱可塑性材料の成形物の製造方法
として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図１】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法で得られる成形品の一事例を示す斜視図である。
方法で得られる成形品の一事例を示す斜視図である。
【図２】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法に用いる金型の一実施の形態を側断面で表した概略
図である。
方法に用いる金型の一実施の形態を側断面で表した概略
図である。
【図３】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法の一実施の形態を説明する側断面概略図である。
方法の一実施の形態を説明する側断面概略図である。
【図４】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法の複数の貫通孔の穿設の一実施の形態を説明する側
断面概略図である。
方法の複数の貫通孔の穿設の一実施の形態を説明する側
断面概略図である。
【図５】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法に用いる金型の他の一実施の形態を側断面で表した
概略図である。
方法に用いる金型の他の一実施の形態を側断面で表した
概略図である。
【図６】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法の複数の貫通孔の穿設の他の一実施の形態を説明す
る側断面概略図である。
方法の複数の貫通孔の穿設の他の一実施の形態を説明す
る側断面概略図である。
【図７】本発明の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造
方法に係わるウエルド部の発生形態を示す模式図であ
る。
方法に係わるウエルド部の発生形態を示す模式図であ
る。
１‥‥非熱可塑性材料よりなる成形物
２‥‥材料
５‥‥凸刃進退具稼動装置
６‥‥凹刃内側進退具
１０‥‥開口部
１１‥‥胴部
１２‥‥底部
１３‥‥網状メッシュ孔
２２‥‥金型の突起部
３０‥‥キャビティ
４０‥‥ウエルド部
５０‥‥雄型
５２‥‥凸刃
５６‥‥突起
６０‥‥雌型
６２‥‥凹刃
６６‥‥嵌合穴
Ｋ‥‥凸刃進退具稼動装置の稼動方向
Ｐ１，Ｐ２‥‥二つのプラスチック流体
Ｑ‥‥プラスチック流体の流れ方向
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 28:00 Ｂ２９Ｌ 28:00
Ｆターム(参考） 4F202 AA01 AA37 AA49 AB17 AB25
AC04 AG15 AM36 CA11 CB01
CK18 CK35 CK84
4F206 AA37 AA50 AB17 AB25 AC04
AG15 AM36 JA03 JL02 JN25
JQ81
4J002 AB01X AB04W AB041 AB05W
AB051 AD03W AD031 AH00W
AH00X AH001 CC03W CC031
CC16W CC161 CC18W CC181
CC21W CC211 CD00W CD001
CK02W CK021 DA016 DA066
DL006 FA04X FA046
Claims (5)
- 【請求項１】繊維、粉末を主原料とし、前記主原料の結
合と流動性付与を目的に添加する非熱可塑性バインダー
よりなる材料を用い、複数の貫通孔もしくは網状メッシ
ュ孔を有する成形品を射出成形するに際し、加熱された
雄型と雌型でなる金型を型閉めし、該雄型と雌型の間の
キャビティ内に前記材料を充填し、該金型内に設けられ
た可動式の穴あけ機構が稼動して、前記成形品に所望の
複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔を穿設せしめるこ
とを特徴とする非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方
法。 - 【請求項２】前記可動式の穴あけ機構は、雄型もしくは
雌型のいずれか一方の先端に、複数の貫通孔もしくは網
状メッシュ孔に相当する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼
動装置と、対向する雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応
した形状の凹刃を有する凹刃内側進退具とでなることを
特徴とする請求項１記載の非熱可塑性材料よりなる成形
物の製造方法。 - 【請求項３】雄型と雌型でなる金型で、該雄型もしくは
雌型のいずれか一方の先端に、複数の貫通孔もしくは網
状メッシュ孔に相当する複数の凸刃でなる凸刃進退具稼
動装置と、対向する雌型もしくは雄型に前記凸刃に対応
した形状の凹刃を有する凹刃内側進退具とでなる可動式
の穴あけ機構を有することを特徴とする請求項１または
２記載の非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法用の
金型。 - 【請求項４】繊維、粉末を主原料とし、前記主原料の結
合と流動性付与を目的に添加した非熱可塑性バインダー
よりなる材料を用い、網状メッシュ孔を有する成形品を
射出成形するに際し、雄型と雌型とでなる金型のいずれ
か一方に前記複数の貫通孔もしくは網状メッシュ孔に相
当する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄型に前記
突起に対応した形状の穴を有する金型を用い、加熱され
た雄型と雌型とでなる金型の突起と穴が嵌合する程度に
型閉めし、該雄型と雌型の間のキャビティ内に前記材料
を充填し、さらに該金型を完全に型閉めし、金型内の材
料を圧縮加圧して、前記成形品に所望の複数の貫通孔も
しくは網状メッシュ孔を穿設せしめることを特徴とする
非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法。 - 【請求項５】雄型と雌型でなる金型で、該雄型もしくは
雌型のいずれか一方に複数の貫通孔もしくは網状メッシ
ュ孔に相当する複数の突起と、対向する雌型もしくは雄
型に前記突起に対応した形状の穴を有することを特徴と
する請求項４記載の非熱可塑性材料よりなる成形物の製
造方法用の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231144A JP3867527B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231144A JP3867527B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法及びその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039494A true JP2003039494A (ja) | 2003-02-13 |
| JP3867527B2 JP3867527B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=19063237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231144A Expired - Fee Related JP3867527B2 (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 非熱可塑性材料よりなる成形物の製造方法及びその金型 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3867527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848514A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 索尼公司 | 成形装置、成形品的形成方法以及成形品 |
| KR102089373B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-03-16 | 신흥화학(주) | 웰드라인 방지를 위한 열경화성 수지 금형 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231144A patent/JP3867527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848514A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 索尼公司 | 成形装置、成形品的形成方法以及成形品 |
| KR102089373B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-03-16 | 신흥화학(주) | 웰드라인 방지를 위한 열경화성 수지 금형 |
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|---|---|
| JP3867527B2 (ja) | 2007-01-10 |
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