JP2003038565A

JP2003038565A - 使い捨て着用物品の製造装置および方法

Info

Publication number: JP2003038565A
Application number: JP2001388762A
Authority: JP
Inventors: Masaki Nakakado; 正毅中門; Hitoshi Sato; 仁佐藤; Kikuo Yoneoka; 菊雄米岡
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-02-12
Also published as: CN1189112C; CN1386450A; DE60206319T2; ES2250528T3; US20030010423A1; ATE305283T1; EP1260203B1; EP1260203A3; DE60206319D1; EP1260203A2

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の軌跡に沿って弾性部材をウェブ上に取
り付けることのできる使い捨て着用物品の製造装置を提
供する。【解決手段】使い捨て着用物品に関する。２枚のウェ
ブＷ１，Ｗ２を挟み込むと共に、２枚のウェブＷ１，Ｗ
２の間に弾性部材Ｘを挟み込む一対のニップロール１，
１と、ニップロール１，１の回転中心となる軸線Ｈに平
行に移動可能な第１移動部材５と、第１移動部材５に形
成され、２枚のウェブＷ１，Ｗ２が挟まれる上流におい
て２枚のウェブＷ１，Ｗ２の間に少なくとも１つの弾性
部材Ｘを導出する第１導出部５ａとを備え、ニップロー
ル１，１のうちの少なくとも一方のニップロールの半径
が約１５mm〜約３５mmに設定され、一対のニップロール
１，１の軸線を含む平面と、第１導出部５ａが弾性部材
Ｘをリリースする点との距離Ｄを、約３０mm以下に設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙オムツや使い捨
てパンツのような使い捨て着用物品の製造装置および方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】特開平３−３３２０１
号公報には、使い捨てパンツのレッグホールの周囲に糸
ゴムを交差して配置する装置が開示されている。しか
し、特開平３−３３２０１号公報は、糸ゴムの挿入距離
と、ウェブに配置される糸ゴムとの関係について開示し
ていない。

【０００３】したがって、本発明の目的は、所定の軌跡
に沿って弾性部材をウェブ上に取り付けることのできる
製造装置および方法、たとえば使い捨て着用物品の製造
装置および方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１装置は、２枚のウェブを挟み込むと共
に、前記２枚のウェブの間に弾性部材を挟み込む一対の
ニップロールと、前記ニップロールの回転中心となる軸
線に平行に移動可能な第１移動部材と、前記第１移動部
材に形成され、前記２枚のウェブが挟まれる上流におい
て前記２枚のウェブの間に少なくとも１つの弾性部材を
導出する第１導出部とを備え、前記ニップロールのうち
の少なくとも一方のニップロールの半径が約１５mm〜約
３５mmに設定され、前記一対のニップロールの軸線を含
む平面と、前記第１導出部が前記弾性部材をリリースす
る点との距離Ｄが、約３０mm以下に設定されていること
を特徴とする。

【０００５】本発明の第１装置において、弾性部材は、
導出部によって軸線方向に高速度で振られる。この際、
弾性部材は、一般に腰が柔らかく、また、慣性により、
導出部の移動に対する応答性が低い。そのため、弾性部
材は導出部から導出された後に遅れを生じる。これに対
し、前記距離Ｄを短くすることにより、前記導出部から
導出された弾性部材の遅れを小さくすることができる。
前記距離は、上記平面とニップ点との距離よりも長い。
導出部がニップロールに挟まれないためである。また、
メンテナンスを容易にするために、前記距離は、５mm以
上であってもよい。

【０００６】ニップロールの半径が小さい程、前記導出
部を奥に入り込ませることができるから、前記距離Ｄを
小さくすることができる。一方、ニップロールの半径が
極端に小さいと、ニップロールの曲げに対する強度（剛
性）が小さくなる。かかる観点から、ニップロールの半
径を１５ｍｍ〜３５ｍｍ程度に設定することで、曲げに
対する十分な強度を維持しながら、前記距離Ｄを小さく
することができる。

【０００７】なお、弾性部材としては、一般に、糸ゴム
のような弾性糸が採用されるが、帯状の弾性部材（平ゴ
ム）を用いてもよい。また、「使い捨て着用物品」とし
ては、主として使い捨てパンツや紙オムツの製品や半製
品を含み、更に、生理用ナプキンなども含まれる。

【０００８】なお、弾性部材が弾性糸（ゴム糸など）で
ある場合、前記導出部は一般に貫通孔で形成されるが、
たとえばＵ字状、かぎ針状ないし釣針状に形成されても
よい。

【０００９】一方、本発明の第２装置は、２枚のウェブ
に少なくとも１つの弾性部材を挟み込む一対のニップロ
ールと、少なくとも１つの孔を介して前記２枚のウェブ
の間に前記弾性部材を導出する第１導出部と、前記第１
導出部を前記２枚のウェブのうちの少なくとも一方を横
切る方向に運動させるための動力部と、前記ウェブ上に
配置される弾性部材の配置パターンを示すパターン情
報、前記動力部の運動情報、ならびに、前記２枚のウェ
ブのうちの少なくとも一方の位置情報に基づき、前記動
力部の運動を制御する制御部とを備え、前記ニップロー
ルのうちの少なくとも一方のニップロールの半径が約１
５mm〜約３５mmに設定され、前記一対のニップロールの
軸線を含む平面と、前記第１導出部が前記弾性部材をリ
リースする点との距離Ｄが、約３０mm以下に設定されて
いる。

【００１０】弾性部材のパターン情報、動力部の運動情
報およびウェブの位置情報に基づいて、前記動力部の制
御を行うことにより、精度良く、所定の配置パターンで
ウェブ上に弾性部材を配置することができる。

【００１１】本発明において、「配置パターン」は、た
とえば、ウェブに対し配置された弾性部材の座標で把握
してもよい。「ウェブの位置情報」としては、たとえ
ば、ウェブを検出してもよいし、あるいは、ニップロー
ルの回転情報から算出された情報であってもよい。

【００１２】前記第１および第２装置においては、第１
導出部に加え第２導出部を設け、これらを前記ニップロ
ールの軸心方向に投影した場合、前記第１導出部の少な
くとも一部と、前記第２導出部の少なくとも一部が互い
に重なるように配置してもよい。

【００１３】また、本発明のある装置は、２枚のウェブ
を挟み込むと共に、前記２枚のウェブの間に弾性部材を
挟み込む一対のニップロールと、前記ニップロールの回
転中心となる軸線に平行に移動可能な第１移動部材と、
前記第１移動部材に形成され、前記２枚のウェブが挟ま
れる上流において前記２枚のウェブの間に少なくとも１
つの弾性部材を導出する第１導出部と、前記ニップロー
ルの回転中心となる軸線に平行に移動可能な第２移動部
材と、前記第２移動部材に形成され、前記２枚のウェブ
が挟まれる上流において前記２枚のウェブの間に少なく
とも１つの別の弾性部材を導出する第２導出部とを備
え、前記第１導出部と前記第２導出部とが、前記軸線に
平行な一つの直線上に概ね配置されていることを特徴と
する。

【００１４】この装置においては、２つの導出部が前記
軸線に平行な一つの直線上に概ね配置されており、各導
出部について前記距離Ｄが同じになるから、一方の導出
部について前記距離Ｄが大きくなるおそれがない。

【００１５】ここで、「一つの直線上に概ね配置されて
いる」とは、２つの導出部が直線から所定の範囲内に配
置されていることを意味する。

【００１６】

【発明の実施の形態】第１実施形態以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明
する。図１は第１実施形態の製造装置の一部を破断して
示す底面図、図２は同装置の正面図、図３は同装置のレ
イアウトを示す概略図である。

【００１７】本製造装置は、長手方向に搬送される第１
ウェブＷ１上に２組の弾性部材Ｘ（図５）を所定の線
（軌跡）となるように取り付けるための装置であって、
図３に示すように、第１ウェブＷ１と、この第１ウェブ
Ｗ１と重合する第２ウェブＷ２とを挟み込む一対のニッ
プロール１，１の近傍に第１および第２アーム（第１お
よび第２移動部材）５，６が配設されている。図２に示
すように、この装置は、ガイドシャフト２と、このガイ
ドシャフト２に設けられた第１スライダ３および第２ス
ライダ４と、この第１スライダ３に設けられた第１アー
ム５と、前記第２スライダ４に設けられた第２アーム６
と、前記第１スライダ３および第２スライダ４をスライ
ドさせるスライダ移動手段９とからその主要部が構成さ
れる。以下、順次上記の各構成部分について説明する。

【００１８】ガイドシャフト２は、第１スライダ３およ
び第２スライダ４を移動可能に支持するものである。図
１に示すように、このガイドシャフト２は、第１ウェブ
Ｗ１の搬送経路上に、該搬送経路に交差して設けられた
シャフトであって、たとえば、図２に示す一対の平行な
レール２ａ，２ｂから構成されている。ただし、ガイド
シャフト２の形態は上記したものに限られず、例えば１
本のレールにガイド溝を設けたものであってもよい。

【００１９】第１スライダ３および第２スライダ４は、
ガイドシャフト２上を移動し前記弾性部材Ｘを所定の線
状に振らせるためのものである。本実施形態では、この
第１スライダ３および第２スライダ４は、その両端がガ
イドシャフト２のレール２ａ，２ｂに掛け渡されてい
る。なお、ニップロール１，１と第１および第２アーム
５，６の先端との距離を変化させるための調整手段を、
第１および第２アーム５，６および／または第１および
第２スライダ３，４が有していてもよい。

【００２０】図４に示すように、これら第１アーム５と
第２アーム６の先端部には、それぞれ、１個または複数
個の弾性部材通し孔を形成した第１および第２導出部
（案内部）５ａ，６ａが設けられており、前記弾性部材
通し孔１個につき弾性部材Ｘが少なくとも１本通してあ
る。前記アーム５，６の弾性部材通し孔は、アーム５，
６の移動により弾性部材Ｘが波形線状に湾曲される際
に、弾性部材Ｘを構成する弾性糸が基本的には、相互に
絡まないようにウェブＷ１，Ｗ２上に弾性糸同士を互い
に離して導出するためのものである（図４参照）。この
第１および第２導出部５ａ，６ａと第１および第２アー
ム５，６の形状は、安全カミソリのようなＴ字型であっ
てもよいし、Ｌ字型であってもよい。弾性部材通し孔の
内径は、０．５ｍｍ〜５ｍｍであってもよい。弾性部材
通し孔が長細い場合、内径とは長径の大きさをいう。図
１に示す第１および第２導出部５ａ，６ａは、前記ニッ
プロール１，１の回転中心となる軸線Ｈの方向に互いに
離間して設けられていると共に、後述するように、スラ
イダ移動手段９により、前記アーム５，６が設けられた
スライダ３，４が移動することにより、前記軸線Ｈに略
平行に移動可能である。該アーム５，６が移動すること
により、前記２枚のウェブＷ１，Ｗ２が挟まれる上流に
おいて、該ウェブＷ１，Ｗ２の間に別々の弾性部材Ｘが
導出される。なお、アームは、一対ではなく１つであっ
てもよい。

【００２１】図３に示すように、弾性部材Ｘが第１ウェ
ブＷ１上に導出される際において、前記一対のニップロ
ール１，１の軸線Ｈを含む平面と前記各導出部５ａ，６
ａ（前記弾性部材Ｘをリリースする点）との最も近い距
離である挿入距離Ｄは、高速化の上で３０mm以内になる
ように設定することが好ましい。挿入距離を３０mm以内
とすることにより弾性部材Ｘの遅れの影響を小さくする
ことができ、弾性部材Ｘをより高速度で第１ウェブＷ１
に正確に湾曲させつつ取り付けることができるからであ
る。

【００２２】図２に示すスライダ移動手段９は、弾性部
材Ｘが波形線状の線を描き得るようにガイドシャフト２
に沿った第１スライダ３および第２スライダ４をスライ
ドさせるためのものである。このスライダ移動手段９
は、本実施形態では、第１駆動軸７と、第２駆動軸８
と、カム機構９０を備えている。このカム機構９０は、
円筒カム９１、第１スライダブロック９３、第２スライ
ダブロック９４およびガイドレール９５を有している。

【００２３】第１駆動軸７は、スライダ移動手段９の駆
動力を第１スライダ３に伝達するためのものである。こ
の第１駆動軸７は、筒体からなるものであって、第１駆
動軸７の一端７ａは第１スライダ３に取り付けられ、他
端７ｂは第１スライダブロック９３に取り付けられてい
る。前記第２駆動軸８は、スライダ移動手段９の駆動力
を第２スライダ４に伝達するためのものである。この第
２駆動軸８は、扞体からなるものであって、第１駆動軸
７の軸線方向に沿って往復運動可能に挿通されている。
第２駆動軸８の一端８ａは第２スライダ４に取り付けら
れ、他端８ｂは第２スライダブロック９４に取り付けら
れている。これらの第１駆動軸７および第２駆動軸８
は、ガイドシャフト２を構成する一対のレール２ａ，２
ｂの間に設けられている。

【００２４】円筒カム９１は、第１スライダブロック９
３および第２スライダブロック９４を往復運動させるた
めのものである。円筒カム９１の周壁には、前記第１お
よび第２スライダ３，４の運動パターンに対応する湾曲
された一対の凸条のガイド９１ａ，９１ｂが形成されて
いる。なお、運動パターンは溝により形成されていても
よい。また、第１および第２スライダブロック９３，９
４は、サーボモータにより運動させられてもよい。

【００２５】第１および第２スライダブロック９３，９
４は、それぞれ、円筒カム９１のガイド９１ａ，９１ｂ
に追随してガイドレール９５上を移動することによりモ
ータの駆動力を第１および第２駆動軸７，８に伝達する
ためのものである。これら、第１および第２スライダブ
ロック９３，９４には、図１の円筒カム９１の周壁に形
成されたガイド９１ａ，９１ｂと合致するカムフォロア
９３０，９４０が形成されている。

【００２６】ガイドレール９５は、前述したように第１
および第２スライダブロック９３，９４を移動可能に支
持するためのものである。このガイドレール９５は、ガ
イドシャフト２の延長線上に設けられている。

【００２７】以下に第１実施形態の動作の一例について
説明する。図５は、ウェブＷ１，Ｗ２に挟まれる弾性部
材Ｘ，Ｘの軌跡を説明する図であり、便宜上、一方の第
１ウェブＷ１のみを図示しているが、これに重合される
第２ウェブＷ２およびこれら両ウェブを重合するニップ
ロール１は図示されていない。

【００２８】図５（ａ）に示すように、第１スライダ３
と第２スライダ４とが、ガイドシャフト２上において最
も離間しているときには、第１および第２スライダブロ
ック９３，９４が最も近接した位置にある。また、円筒
カム９１のガイド９１ａ，９１ｂの間隔が最も狭い箇所
において、第１および第２スライダブロック９３，９４
が最も離間する。

【００２９】ここで、図外のモータが起動し、円筒カム
９１が回転し始めると、図５（ｂ）に示すように、それ
に伴って円筒カム９１上のガイド９１ａ，９１ｂの間隔
が広がっていく。これに追従して第１スライダブロック
９３および第２スライダブロック９４がガイドレール９
５（図１）に沿って離間していく。この第１および第２
スライダブロック９３，９４の動作が第１および第２駆
動軸７，８を介して第１および第２スライダ３，４に伝
達され、第１および第２スライダ３，４が相互に近接し
ていく。この動きに伴って弾性部材Ｘ，ＸはウェブＷ１
の中央に向って互いに近接していく。

【００３０】さらに、円筒カム９１が回転すると、図５
（ｃ）に示すように、円筒カム９１上のガイド９１ａ，
９１ｂの間隔がやがて最大となり、これに伴って第１お
よび第２スライダ３，４が最接近する。

【００３１】引き続き円筒カム９１が回転すると、第１
および第２スライダブロック９３，９４および第１およ
び第２スライダ３，４が上記とは逆方向に動作、つまり
図５（ｂ），同図（ａ）の順に示す動作を行うこととな
り、これに伴って弾性部材Ｘ，ＸはそれぞれウェブＷ１
の両側縁に向かう。なお、図５に示された、第１および
第２アーム５，６の動きは一例であり、それらの動き
は、ガイドの形状により決定される。以下、上記した動
作が反復され、これによって第１ウェブＷ１上に弾性部
材Ｘ，Ｘが、たとえば、図６（ａ）のＸ１，Ｘ２，Ｘ３
およびＸ４で示すような所定の波形線状に導出されてい
く。

【００３２】図６（ａ）の実線は、ウェブに配置された
弾性部材を示している。ここで、導出部５ａ，６ａが図
６（ａ）に示す実線Ｘ１〜Ｘ４のように動作したとして
も、弾性部材を図６（ａ）に示す実線のように配置する
ことはできない。弾性部材が導出部５ａ，６ａの動きに
対して遅れを生じるからである。

【００３３】図６（ａ）の破線は、弾性部材の遅れを打
ち消すために、導出部５ａ，６ａをオーバーシュートさ
せる部分のうち変化が大きくなる部分を模式的に示した
図である。なお、図６（ａ）では、説明を簡単にするた
め、導出部５ａ，６ａのうちの１つの弾性部材通し孔に
ついての動きを示しており、他の部分の弾性部材通し孔
の動きについては、省略している。

【００３４】図６（ｂ）は、図６（ａ）の破線部分を拡
大した図である。具体的には、太実線Ｘはウェブに配置
される弾性部材の軌跡を示し、他の線はその太実線上に
弾性部材を配置するための導出部５ａ，６ａの軌跡をシ
ミュレーションにより求めたものを示している。なお、
ウェブが時間とともに流れるため、導出部５ａ，６ａの
軌跡はウェブに対し相対的にウェブの流れ方向にも変化
する。参考のために、図６（ｃ），（ｄ）に最大オーバ
ーシュートの大きさである定常状態部Ｘ２からの高さΔ
（以下「こぶの高さΔ」という）と、導出部５ａ，６ａ
からニップ点までの距離ｂｐとの関係についてシミュレ
ーションした結果を示す。

【００３５】ここで、距離ｂｐと挿入距離Ｄとは略等し
いと考えてもよいが、厳密には弾性部材Ｘがリリースさ
れる点が同じであっても、ウェブＷ１，Ｗ２や弾性部材
等の厚み等の要因により、挿入距離Ｄは距離ｂｐよりも
通常約１ｍｍ〜約５ｍｍ程度長くなる。

【００３６】導出部５ａ，６ａからの弾性部材Ｘの遅れ
は、導出部５ａ，６ａからニップ点までの距離ｂｐが短
くなるほど小さくなる。なお、距離ｂｐ＝４０ｍｍのと
き、こぶの高さΔ＝３１ｍｍとなり、こぶの高さΔは距
離ｂｐ＝３０ｍｍのときの約２倍となり、好ましいとは
いえない。従って、距離ｂｐを少なくとも３０ｍｍ以下
（挿入距離Ｄ≦３５ｍｍ）に設定すれば効果的にこぶの
高さΔを低くすることができることが分かる。つまり、
導出部５ａ，６ａの移動距離が短くなり、そのような製
造装置は高速化運転に適している。また、距離ｂｐ≦２
５（または挿入距離Ｄ≦３０）では、こぶの高さΔをわ
ずかなものとすることができ、機械の負荷をさらに小さ
くすることができ、非常に好ましい。このように、距離
ｂｐを短くすることで、場合によっては、弾性部材を配
置するために導出部５ａ，６ａの軌跡をシミュレーショ
ンする必要がなくなる。なお、距離ｂｐが４０mmより大
きい場合、そのような装置は使い捨て使用物品を大量に
製造する装置には向かない。機械に加わる負荷が大きく
なることも問題の１つとなるが、導出部が運動する距離
が必要以上に長くなるからである。

【００３７】以下に、挿入距離Ｄと導出部５ａ，６ａの
端部２０のＹ方向の幅Ｅ等との関係を図９を用いて説明
する。ここで、Ｙ方向とは、ニップロール１，１の軸線
Ｈを最短で結ぶ直線が延びる方向である。また、ニップ
ロール１，１の半径をＲとし、ニップロール１，１の軸
線Ｈ間の距離を２Ｔとし、端部２０をニップロール１，
１の間に挿入することができる最大の間口を２Ｓとする
と、Ｓ＝Ｔ−（Ｒ²−Ｄ²）^1/2という関係が導かれ
る。なお、図９では、ニップロール１，１が押しつぶさ
れている状態、つまりＴ＜Ｒという状態のみが示されて
いるが、ウェブや弾性部材の厚みを考慮すると、Ｔ≧Ｒ
という関係も考えられる。

【００３８】導出部５ａ，６ａがＹ方向に重ならず、導
出部５ａ，６ａが互いに交差することができる場合、端
部２０の幅Ｅは、Ｒ−Ｄ≧０において、Ｔ−（Ｒ²−Ｄ
²） ^1/2未満となる。また、導出部５ａ，６ａがＹ方向
に完全に重なっている場合には、Ｒ−Ｄ≧０において、
端部２０の幅Ｅは、２Ｔ−２（Ｒ²−Ｄ²）^1/2未満と
なる。なお、Ｒ−Ｄ＜０では、導出部５ａ，６ａの端部
２０がニップロール１，１間の隙間の外に出るため、導
出部５ａ，６ａの端部２０の幅Ｅに基本的には制限はな
くなる。また、挿入距離Ｄは、上述したように短いこと
が望ましいが、Ｒ＞Ｔの場合、最低挿入距離Ｄは、少な
くとも（Ｒ²−Ｔ²）^1/2よりも大きくなる。

【００３９】また、ニップロール１，１の曲率が大きい
ほど（半径が小さいほど）、ニップロール１，１間の隙
間、つまり、端部２０が入り込む余裕が大きくなるが、
ニップロール１，１の径が小さくなり、曲げに対する強
度が弱くなる。このように強度が弱くなるとニップロー
ルが変形し、ニップロールの周速が一定とならなくな
り、ウェブの速度が変動するため、ウェブに皺ができる
可能性があり、好ましくない。このため、ニップロール
１，１として、機械構造用炭素鋼々材や一般構造用延鋼
材などを使用した場合、その半径Ｒを１５ｍｍ以上にす
ることが好ましい。なお、ウェブの間に弾性部材をニッ
プする際の歪が、前記鋼材よりも小さい鋼材を用いれ
ば、ニップロールの径を更に小さくすることも可能であ
る。また、大きさの異なる複数の円筒状の部材を焼き入
れし、それらを隙間なく重ね合わせ１つのロールを作る
ことによっても、ニップロールの強度を上げることが可
能である。

【００４０】逆に、ニップロール１，１の曲率が小さく
なると（半径が大きくなると）、曲率が大きいものに比
べて、ニップロール１，１間の隙間が小さくなり、挿入
距離Ｄを短くすることができない。また、ニップロール
１，１の径が大きくなると、ニップロール１，１の質量
が増すため、製造装置のフレーム強度を強化する必要が
あり、コンパクトな製造装置を提供することができな
い。上述した理由から、ニップロール１，１の半径は４
０ｍｍ以下であることが好ましい。

【００４１】なお、導出部５ａ，６ａが交差できるよう
に配置され、ニップロール１，１の半径を４０ｍｍ以下
とし、挿入距離Ｄを３０ｍｍとし、導出部５ａ，６ａの
端部２０をニップロール（ウェブ）１，１から離すべき
距離である余裕度を約５ｍｍとすると、間口Ｓは約１１
ｍｍとなり、弾性部材通し孔５ａ，６ａの径が５ｍｍで
ある導出部５ａ，６ａを使用できることはいうまでもな
い。ここで、余裕度とは、導出部５ａ，６ａがウェブと
接触したり、導出部５ａ，６ａが変形すること等をさけ
るために、設定すべき値である。特に、導出部５ａ，６
ａがウェブに塗布された接着剤と接触することは好まし
くない。余裕度の範囲としては経験的に約１ｍｍ〜約１
５ｍｍぐらいであるが、ウェブに塗布される接着剤の厚
み、接着剤のぼた落ち、ウェブの弛み、ウェブがニップ
ロール１，１に投入される角度により、多少変動する。

【００４２】また、導出部５ａ，６ａが軸線Ｈの方向に
略重なるように配置されている場合は、上述したような
導出部５ａ，６ａが交差できるように配置されたものに
比べて、さらに、挿入距離を縮めることが可能となる。
なお、本発明の一対のニップロールの半径は同じであっ
てもよいし、異なっていてもよい。導出部５ａ，６ａが
軸線Ｈの方向に略重なっている場合、一方のニップロー
ルの半径が３５ｍｍ以下であれば、他方のニップロール
の半径が３５ｍｍ以上であっても挿入距離Ｄを３０ｍｍ
以下にすることも可能である。

【００４３】なお、上述した例では、Ｙ方向に導出部５
ａ，６ａがウェブから５ｍｍ程度離れているとしたが、
片方のウェブに接着剤が塗布されていない場合には、導
出部５ａ，６ａを接着剤が塗布されていないウェブの方
にシフトして配置することにより、さらに挿入距離を縮
めることも可能である。

【００４４】また、接着剤を薄く均一に塗布することお
よび／またはウェブの走行中にウェブが弛まないように
ウェブにテンションを加えることにより、導出部５ａ，
６ａがウェブから離れている距離を制御して、導出部５
ａ，６ａがウェブから離れている距離を縮めることがで
きる。その結果、さらに挿入距離Ｄを縮めることも可能
である。

【００４５】第２実施形態図７および図８は第２実施形態を示す。図７に示すよう
に、本製造装置は、第１取付手段Ａおよび第２取付手段
Ｂを備えている。第１取付手段Ａは、第１移動装置１３
と、少なくとも１つの弾性部材Ｘをニップロール１，１
が接している近傍部に案内する第１アーム５を有してい
る。第２取付手段Ｂは、第２移動装置１４と、少なくと
も１つの弾性部材Ｘをニップロール１，１が接している
近傍に案内する第２アーム６を有している。第１移動装
置１３は、第１アーム５を第１ウェブＷ１の幅方向に往
復運動させる。一方、第２移動手段１４は、第２アーム
６を第２ウェブＷ２の幅方向に往復運動させる。

【００４６】図８（ａ）に示すように、移動装置１３，
１４は、それぞれ一対のプーリ１５ａ，１６ａと、該プ
ーリ１５ａ，１６ａ間に掛け渡されたベルト１５，１６
を備えている。第２移動装置１４の前記一対のプーリ１
６ａ，１６ａのうち、一方のプーリは、図７のモータ５
１によって回転駆動される。また図示していないが、第
１移動装置１３についても、前記モータ５１と同様なモ
ータが設けられている。前記モータ５１は、当該製造装
置の内部または外部にある制御部５０によって制御され
る。ベルト１５，１６には、第１および第２取付部１
１，１２が取り付けられ、第１および第２取付部１１，
１２はそれぞれのウェブＷ１，Ｗ２の幅方向へ往復運動
する。

【００４７】なお、図７に示す前記ベルト１５，１６の
重量は軽いほうが好ましい。軽量のベルト１５，１６を
使用すると、慣性力の影響を少なくすることができるか
らである。たとえば、製造装置が一般的な使い捨てパン
ツやオムツを製造する場合、一方のベルト１５，１６お
よびアーム５，６の質量は、１キログラム以下であるこ
とが好ましいが、ベルト１５，１６および第１アーム
５，６の強度を考慮すると、５０〜２００グラムである
ことが好ましい。

【００４８】また、前記モータ５１としては、サーボモ
ータを使用すると、容易にモータの回転等を制御するこ
とが可能である。なお、モータ５１のメンテナンスを容
易にするためには、誘導電動機が用いられてもよい。さ
らに、各モータ５１はプーリ１５ａ，１６ａに直結して
配置されてもよいし、ニップロール１，１の両端に近い
位置に離れて配置されていてもよいし、ニップロール
１，１の幅方向の中央寄りの位置に配置されてもよい。
また、プーリの両方をモータで駆動してもよい。

【００４９】前記制御部５０は、モータ５１の回転速
度、回転加速度などを制御する。前記制御部５０の制御
方法としては、フィードフォワード制御、フィードバッ
ク制御、ファジ制御、最適制御、ニューロ制御およびロ
バスト制御などが用いられてもよい。たとえば、フィー
ドバック制御を行う場合、制御部５０は、図６に示すよ
うなパターンの弾性部材Ｘの配置情報（パターン情報）
と、図７のモータ５１の回転情報（運動情報）、たとえ
ば、モータ５１の回転速度および回転加速度のうちの少
なくとも１つとをサンプリングし、サンプリングしたデ
ータに基づいて、モータ５１に印加する電圧、モータ５
１に流れる電流および／またはそれらの周波数を制御す
る。

【００５０】さらに、周期的に弾性部材を配置する場合
（たとえば、図６（ａ）に示すような曲線）、ウェブＷ
１，Ｗ２が流れ方向における弾性部材ＸとウェブＷ１，
Ｗ２とのずれを防止するため、ウェブＷ１，Ｗ２の位置
情報が制御部５０にフィードバックされてもよい。ウェ
ブＷ１，Ｗ２の位置情報は、ウェブＷ１，Ｗ２の流れを
実際にセンサ（赤外線センサ、超音波センサ、またはエ
アーセンサ）で計測することによって取得されてもよい
し、ニップロール１の回転情報から演算されてもよい
し、精度を上げるために当該センサの計測値と回転情報
の双方に基づいて決定されてもい。ここで、ニップロー
ル１の回転情報は、直接的または間接的にエンコーダ等
を介して計測され、制御部５０に入力される。制御部５
０は、ウェブＷ１，Ｗ２の位置情報と、上述した弾性部
材Ｘの配置情報およびモータ５１の回転情報とに基づい
て、モータ５１の制御信号を生成し、制御信号をモータ
５１に送る。モータ５１は、制御信号に基づいて制御さ
れ、モータ５１の回転エネルギーが直接的または間接的
に第２の導出部６ａに伝達される。なお、第１の導出部
５ａについても第２の導出部６ａと同様に制御される。

【００５１】また、制御部５０は、原点復帰信号を受け
取ってもよい。原点とは、第２の導出部６ａがウェブを
横切る方向で予め決められた点であり、新たな周期が始
まる起算点である。つまり、第２の導出部６ａが原点以
外の位置に位置していたとしても、制御部５０は原点復
帰信号に応じて第２の導出部６ａを原点に移動させる。
このことにより、本製造装置の上流側または下流側でウ
ェブＷ１，Ｗ２に行われる加工処理と同期をとることが
可能となる。本製造装置が使い捨て着用物品を製造する
システムに組み込まれている場合、上流側または下流側
でウェブＷ１，Ｗ２に行われる加工処理には、所定のピ
ッチで吸収体をウェブに配置する工程、着用者の脚が挿
入されるべき穴を所定のピッチでウェブに開ける工程な
どが含まれる。なお、以上は第２の導出部６ａの制御方
法について上述したが、第１の導出部５ａについても、
第２の導出部６ａと同様に制御されてもよい。

【００５２】また、製造装置が振動吸収部を有していて
もよい。たとえば、製造装置を高速運転すると、ベルト
１５，１６におけるアーム５，６が取り付けられた反対
側の部分（非取付側）が振動する場合がある。そのよう
な場合、振動吸収部はベルト１５，１６の振動を減衰さ
せることができる。

【００５３】振動吸収部の一例としては、図８（ａ）に
示すように、ベルト１５，１６における非取付側１５
ｂ，１６ｂに少なくとも１つのバランサ（図示せず）が
取り付けられてもよい。バランサは、ベルト１５，１６
の内周に取り付けることも可能であるが、ベルトの外周
に取り付けたほうが、製造装置を設計する上の自由度が
大きい。なお、バランサはベルト１５，１６の内周およ
び外周に取り付けられてもよい。また、バランサの総質
量は、アーム５，６と同じであってもよい。

【００５４】振動吸収部の他の例としては、ベルト１
５，１６の非取付側１５ｂ，１６ｂにおいて、少なくと
も１つの接触部１７，１８がベルトに接触していてもよ
い。たとえば、少なくとも１つの接触部１７，１８が、
ベルト１５，１６の外周面に接触してもよい。また、少
なくとも１つの接触部１７，１８が、ベルトの内周面に
接触していてもよい。さらに、少なくとも２つの接触部
１７，１８としては、単なる板やスポンジなどの弾力性
の大きい部材が用いられてもよいが、ローラ１７，１８
である方が好ましい。なお、上述した振動吸収部は、ア
ーム５，６が取り付けられている方に取り付けられても
よい。

【００５５】また、第１および第２アーム５，６は、弾
性部材Ｘをニップロール１，１が互いに接する近傍に案
内する少なくとも１つの導出部５ａ，６ａをそれぞれ持
っている。第１の実施形態の一例である図３に示される
製造装置のように、導出部５ａ，６ａの中心は、図７に
示すように略一直線上にあってもよい。また、導出部５
ａ，６ａは、図８に示す仮想の１つの平面１００（一対
のニップロール１，１が接している面）上に概ね配置さ
れていてもよい。なお、「概ね」とは、完全に１つの平
面１００上に配置されていない場合を含むことを意味す
る。

【００５６】図８（ｂ）は、第２の実施形態の一製造装
置を側面から見た一例を示す図である。２つのニップロ
ール１，１の間には、２組の弾性部材Ｘ，Ｘが導入され
る。本第２実施形態の第１および第２導出部５ａ，６ａ
は、ニップロール１，１の軸線Ｈ方向から第１および第
２導出部５ａ，６ａを見た場合、第１および第２導出部
５ａ，６ａが互いに重なっており、ニップロール１，１
の軸線Ｈを結ぶ方向（図８（ｂ）における左右方向）に
離間していないため、離間しているものに比べ、第１お
よび第２導出部５ａ，６ａを２つのニップロール１，１
が接する部分に近づけることができる。

【００５７】なお、一対の移動装置１３，１４を対面し
て設け、第１および第２取付部１１，１２が該２本の移
動装置１３，１４に挟まれた空間ＳＰを移動するように
してもよい。また、ベルト１５，１６は、各ニップロー
ル１，１の接線方向（図８（ｂ）における上下方向）に
互いにずれていてもよい。この場合、前記各取付部１
１，１２は互いに上下方向にずれて、ベルト１５，１６
に取り付けられるので、取付部１１，１２を幅方向（左
右方向）に対して大きくずらすことができる。そのた
め、取付部１１，１２の幅を前記２本のベルト１５，１
６の隙間よりも大きくすることができる。なお、弾性部
材Ｘはベルト１５，１６の内周の間を通って第１および
第２導出部５ａ，６ａに供給されてもよい。なお、図７
又は図８に示す製造装置では、モータ５１がベルトを運
動させたが、モータ５１が図２に示す駆動軸７，８を運
動させても、弾性部材を配置することも可能である。な
お、回転運動を往復運動に変換するために、クランク機
構、ギア、ボールねじ、若しくはカム又はこれらの組合
わせが用いられてもよい。

【００５８】上述した第１または第２の実施形態では、
少なくともウェブＷ１，Ｗ２の一方に接着剤が塗布され
たが、その塗布は連続であってもよいし、間欠であって
もよい。接着剤としてホットメルトを使用する場合、ビ
ード、コータ、スパイラル、カーテン、スプレーまたは
転写ロール等の方式で塗布が行われてもよい。ホットメ
ルトの種類としては、合成ゴム系またはオレフィン系等
が用いられてもよい。また、弾性部材には、上述したよ
うな接着剤が塗布されていてもよい。

【００５９】また、使い捨て着用物品を製造するため
に、上述した第１または第２の実施形態が実施されても
よい。その使い捨て着用物品が使い捨てオムツである場
合、そのオムツのレッグギャザーが、当該実施形態を実
施することにより形成されてもよいし、そのオムツのフ
ィットギャザーが湾曲している場合、湾曲したフィット
ギャザーが当該実施形態を実施することにより形成され
てもよい。

【００６０】以下に、第２の実施形態利用した使い捨て
着用物品の製造方法の一例について説明する。上述した
ように、２枚のウェブＷ１，Ｗ２の少なくとも一方に接
着剤が連続的または間欠的に塗布される。それらのウェ
ブＷ１，Ｗ２は、ニップロール１，１に送られる。図７
のニップロール１，１の上流側に位置するモータ５１
が、どちらかのウェブＷ１を横切る方向に、約０．５ｍ
ｍ〜約５ｍｍ径の孔を有する導出部５ａ，６ａを移動さ
せる。制御部５０は、弾性部材ＸがウェブＷ１上に配置
されることを示したパターン情報、前記モータ５１の運
動情報および前記２枚のウェブＷ１，Ｗ２のうちの少な
くとも一方の位置情報に基づき、モータ５１を制御す
る。２枚のウェブＷ１，Ｗ２の間に弾性部材Ｘが案内さ
れ、半径が約１５ｍｍ〜約３５ｍｍである一対のニップ
ロールによって一体化される。この弾性部材により、使
い捨て着用物品がオムツである場合オムツのレッグギャ
ザとなるべき部分が形成される。その後、弾性部材Ｘお
よびウェブＷ１，Ｗ２が一体化された積層体に着用者の
脚が通るための穴が開けられる。

【００６１】なお、２枚のウェブＷ１，Ｗ２の間に弾性
部材Ｘが挟まれる前に、脚が通るための穴が開けられて
いてもよい。一体化された積層体には吸収体が配置され
る。吸収体は、前記穴を開ける前に積層体に配置されて
もよい。吸収体は、パルプおよびアクリル酸エステルお
よび水溶性多糖類のうち少なくとも一方を含む高吸収性
ポリマーを有していてもよい。さらに、吸収体は、エア
レイドを有してしてもよい。吸収体が配置された積層体
はカッタにより所定の長さ（ピッチ）で切断される。切
断されたウェブは必要に応じて折られる。なお、積層体
がカッタにより切断される前に、連続する積層体がウェ
ブの流れる方向を軸として２つに折られてもよい。特開
平７−２９９０９４号公報に示すような湾曲したフィッ
トギャザが前記レッグギャザとともに形成されてもよ
い。なお、レッグギャザのないオムツに湾曲したフィッ
トギャザを配置するために、前記レッグギャザを形成す
るパターンの変わりに、フィットギャザを配置するパタ
ーンが用いられてもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使い捨て着用物品の製造装置において、一対のニップロ
ールの軸線を含む平面と、前記第１導出部が前記弾性部
材をリリースする点との距離が、３０mm以下に設定され
ているので、導出部から導出された弾性部材が高速度で
ウェブの幅方向に振られても、距離Ｄが小さく設定され
ているから、弾性部材の遅れを防止することができる。
したがって、所定の軌跡に沿って弾性部材をウェブ上に
取り付けることができる。

【００６３】また、ニップロールの半径を小さくするこ
とで、一対のニップロールの間の空間が広くなり、一
方、導出部の径を小さくすることにより前記広くなった
空間の奥の方に導出部を入り込ませることが可能とな
る。したがって、距離Ｄを小さくすることで弾性部材の
遅れを防止することができる。したがって、所定の軌跡
に沿って弾性部材をウェブ上に配置することができる。

【００６４】更に、弾性部材のパターン情報、動力部の
運動情報およびウェブの位置情報に基づき動力部の運動
を制御することにより、弾性部材の配置の精度が向上す
る。

【００６５】また、第１導出部の少なくとも一部と、第
２導出部の少なくとも一部が前記軸線に平行な一直線上
に重なった状態で配置されれば、ニップロールが接触す
る部分に２つの導出部を更に接近させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す使い捨て着用物品
の製造装置の底面図である。

【図２】同装置の正面図である。

【図３】同装置のレイアウトを示す該略側面図である。

【図４】アームの移動機構を示す概略斜視図である。

【図５】弾性部材の導出動作を示す底面図である。

【図６】（ａ）は弾性部材の配置パターンを示す正面
図、（ｂ）はオーバーシュートの状態を示す概念図、
（ｃ）は距離ｂｐと高さΔとの関係を示す図表、（ｄ）
は同関係を示すグラフである。

【図７】第２実施形態にかかる製造装置の斜視図であ
る。

【図８】同装置を示す平面図および側面図である。

【図９】挿入距離Ｄと間口Ｓとの関係を示すニップロー
ルの側面図である。

【符号の説明】

１：ニップロール５：第１移動部材（第１アーム）６：第２移動部材（第２アーム）５ａ：第１導出部６ａ：第２導出部１５，１６：ベルト１７：振動吸収部１８：振動吸収部５１：動力部（モータ）

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年５月２８日（２００２．５．２
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項８】請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、前記一対のニップロールの双方の半径が約15mm〜35mmに
設定されている使い捨て着用物品の製造装置。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年９月１０日（２００２．９．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B029 BF02 BF07 4C098 AA09 CC12 CC14 DD06 DD12 DD22 DD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のウェブを挟み込むと共に、前記２
枚のウェブの間に弾性部材を挟み込む一対のニップロー
ルと、前記ニップロールの回転中心となる軸線に平行に移動可
能な第１移動部材と、前記第１移動部材に形成され、前記２枚のウェブが挟ま
れる上流において前記２枚のウェブの間に少なくとも１
つの弾性部材を導出する第１導出部とを備え、前記ニップロールのうちの少なくとも一方のニップロー
ルの半径が約１５mm〜約３５mmに設定され、前記一対のニップロールの軸線を含む平面と、前記第１
導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離Ｄが、
約３０mm以下に設定されている使い捨て着用物品の製造
装置。
【請求項２】請求項１において、前記軸線に平行に移動可能な第２移動部材と、前記第２移動部材に形成され、前記２枚のウェブが挟ま
れる上流において前記２枚のウェブの間に少なくとも１
つの別の弾性部材を導出する第２導出部とを更に備え、前記２つの導出部を前記ニップロールの軸心に沿って投
影した場合、前記第１導出部の少なくとも一部と前記第
２導出部の少なくとも一部とが重なる使い捨て着用物品
の製造装置。
【請求項３】２枚のウェブに少なくとも１つの弾性部
材を挟み込む一対のニップロールと、少なくとも１つの孔を介して前記２枚のウェブの間に前
記弾性部材を導出する第１導出部と、前記第１導出部を前記２枚のウェブのうちの少なくとも
一方を横切る方向に運動させるための動力部と、前記ウェブ上に配置される弾性部材の配置パターンを示
すパターン情報、前記動力部の運動情報、ならびに、前
記２枚のウェブのうちの少なくとも一方の位置情報に基
づき、前記動力部の運動を制御する制御部とを備え、前記ニップロールのうちの少なくとも一方のニップロー
ルの半径が約１５mm〜約３５mmに設定され、前記一対のニップロールの軸線を含む平面と、前記第１
導出部が前記弾性部材をリリースする点との距離Ｄが、
約３０mm以下に設定されている使い捨て着用物品の製造
装置。
【請求項４】請求項３において、少なくとも１つの孔を介して前記２枚のウェブの間に別
の弾性部材を導出する第２導出部を更に備え、前記２つ
の導出部を前記ニップロールの軸心に沿って投影した場
合、前記第１導出部の少なくとも一部と前記第２導出部
の少なくとも一部とが互いに重なる使い捨て着用物品の
製造装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、前記第１導出部を移動させるベルトに前記第１導出部が
取り付けられ、前記ベルトの振動を抑制する振動吸収部
を設けた使い捨て着用物品の製造装置。
【請求項６】２枚のウェブの少なくとも一方に接着剤
を連続的又は間欠的に塗布する工程と、前記２枚のウェブに少なくとも一方を横切る方向に、少
なくとも１つの孔を有する導出部を動力部によって往復
移動させ、前記２枚のウェブの間に前記孔を介して弾性
部材を導出する工程と、前記ウェブ上に配置される弾性部材のパターンを示すパ
ターン情報、前記動力部の運動情報、ならびに、前記２
枚のウェブのうちの少なくとも一方の位置情報に基づ
き、前記動力部を制御する工程と、前記２枚のウェブとその間の前記弾性部材を、少なくと
も一方の半径が約１５ｍｍ〜約３５ｍｍの一対のニップ
ロールの間に挟み込んで積層体を形成する工程と、前記２枚のウェブ又は前記積層体に、着用者の脚が通る
ための穴を開ける工程と、前記積層体に吸収体を配置する工程と、前記吸収体が配置された前記積層体を切断する工程とを
包含し、前記弾性部材を導出する工程において、前記導出部が前
記弾性部材をリリースする点から前記ニップロールの軸
線を含む平面までの距離が約３０mm以下となるように前
記導出部を往復移動させる使い捨て着用物品の製造方
法。