JP2003036973A - Color display panel - Google Patents
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Classifications
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本願発明は、有機エレクトロ
ルミネッセンスなどのフィルム状ディスプレイ素子を使
用したカラーディスプレイパネルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color display panel using a film-shaped display element such as organic electroluminescence.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のディスプレイパネルでは、フルカ
ラーによる画像表示を実現するために、例えば、白色光
源にカラーフィルターを用いる方法や、ＣＣＭ（蛍光変
換膜）を用いた波長変換によるフィルタリング法、或い
は、各画素をマスク処理等を用いて３原色に塗り分ける
方法などが採用されている。2. Description of the Related Art In a conventional display panel, in order to realize full-color image display, for example, a method using a color filter as a white light source, a filtering method by wavelength conversion using a CCM (fluorescence conversion film), or A method of separately painting each pixel into three primary colors by using a mask process or the like is adopted.
【０００３】これらは、何れも発光素子を平面上にドッ
ト状に並べるものであり、例えば、３原色の塗り分け法
について説明すれば以下のような構成となる。すなわ
ち、図１に示す如く、赤色（以下、単に「Ｒ」と称す
る）発光、緑色（以下、単に「Ｇ」と称する）発光、青
色（以下、単に「Ｂ」と称する）発光のいわゆる３原色
を発光する３つのドットを二次元的に並べて１画素を構
成する。そして、これらＲ，Ｇ，Ｂの各ドットを駆動す
る駆動電圧を制御することによって、各ドットの発光素
子の輝度を調整する。この結果、各ドットからの発光
は、加法混色によって混合されて種々の中間色が合成で
きるのである。All of these are for arranging light emitting elements in a dot pattern on a plane. For example, the method of separately coating the three primary colors has the following configuration. That is, as shown in FIG. 1, so-called three primary colors of red (hereinafter simply referred to as “R”) emission, green (hereinafter simply referred to as “G”) emission, and blue (hereinafter simply referred to as “B”) emission. One pixel is formed by two-dimensionally arranging three dots that emit light. Then, by controlling the drive voltage for driving each of the R, G, and B dots, the brightness of the light emitting element of each dot is adjusted. As a result, the light emitted from each dot can be mixed by additive color mixture to synthesize various intermediate colors.
【０００４】因みに、図１に示すフルカラー表示のディ
スプレイパネルは、発光素子として有機エレクトロルミ
ネッセンス（以下、単に「有機ＥＬ」と称する）素子を
用いた事例であり、その構造を概略すれば以下の通りで
ある。すなわち、ディスプレイパネルは、図１（ａ）の
各層分解平面図に示す如く、各々がＲ，Ｇ，Ｂの３原色
のうちの１色を発光する３枚の発光フィルムから構成さ
れている。各々の発光フィルムの構造を明示すべく、図
１（ａ）のＡ−Ａ’方向から見たディスプレイパネルの
断面図を図１（ｂ）に示す。同図からも明らかな如く、
各々の発光フィルムは同一の構造であり、発光フィルム
の基板となる透明プラスチック層１の下に、先ず透明電
極２が敷設される。そして、その下に発光を司る有機Ｅ
Ｌ機能層（各フィルム毎に各々４、５、６）が設けら
れ、更にその下に金属電極３が設けられている。各々の
発光フィルムでは、透明電極２及び金属電極３を介して
ディスプレイパネル駆動制御部（図示せず）から供給さ
れる駆動電圧によって、各々の有機ＥＬ機能層４〜６が
励振され、各有機ＥＬ機能層が発光現象を呈することに
なる。Incidentally, the display panel for full-color display shown in FIG. 1 is an example in which an organic electroluminescence (hereinafter, simply referred to as "organic EL") element is used as a light emitting element, and its structure is as follows. Is. That is, the display panel is composed of three light emitting films each of which emits one of the three primary colors of R, G and B as shown in the exploded plan view of each layer of FIG. In order to clearly show the structure of each light emitting film, FIG. 1 (b) is a sectional view of the display panel viewed from the AA ′ direction in FIG. 1 (a). As is clear from the figure,
The respective light emitting films have the same structure, and the transparent electrode 2 is first laid under the transparent plastic layer 1 serving as a substrate of the light emitting film. And the organic E that controls the light emission underneath
An L functional layer (4, 5, and 6 for each film) is provided, and a metal electrode 3 is further provided below the L functional layer. In each light emitting film, each organic EL functional layer 4 to 6 is excited by the drive voltage supplied from the display panel drive controller (not shown) via the transparent electrode 2 and the metal electrode 3, and each organic EL functional layer 4 to 6 is excited. The functional layer will exhibit a light emission phenomenon.
【０００５】因みに、各発光フィルムに積層された有機
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、図１
（ｂ）の場合、最上層（慣例的に、このような積層タイ
プのディスプレイパネルでは、パネルの発光面に近い方
が上層となり発光面から離れた方が下層となる。）の有
機ＥＬ機能層４はＢ、次の有機ＥＬ機能層５はＧ、そし
て最下層の有機ＥＬ機能層６はＲの各々の色をそれぞれ
が発光する。図１（ｂ）において、金属電極３は光を透
過せず、その一方、透明プラスチック層１、透明電極
２、及び有機ＥＬ機能層４〜６は光を透過する。このた
め、同ディスプレイパネルからの発光は全て、図１
（ｂ）の断面図における最上層の発光フィルムの透明プ
ラスチック層１の表面から外部に放射される。Incidentally, the attributes of the organic EL functional layers laminated on the respective light emitting films are different from each other.
In the case of (b), the organic EL functional layer of the uppermost layer (conventionally, in such a laminated type display panel, the one closer to the light emitting surface of the panel is the upper layer and the one apart from the light emitting surface is the lower layer). 4 is for B, the next organic EL functional layer 5 is for G, and the lowermost organic EL functional layer 6 is for R. In FIG. 1B, the metal electrode 3 does not transmit light, while the transparent plastic layer 1, the transparent electrode 2, and the organic EL functional layers 4 to 6 transmit light. Therefore, all the light emitted from the display panel is shown in FIG.
Radiation is emitted to the outside from the surface of the transparent plastic layer 1 of the uppermost light emitting film in the sectional view of FIG.
【０００６】以上説明した如く、フルカラー表示のディ
スプレイパネルを製造するには、一画素として３原色の
発光ドットを必要とする。このため、単色表示のディス
プレイパネルに較べて、パネル製造時のマスク処理など
による発光ドットの作り分けに３倍の精細度が必要とな
り製造時の難易度が増加することになる。また、かかる
精細度の向上によって、パネル製造時における歩留まり
が悪化することも無視できない。As described above, in order to manufacture a full-color display panel, three primary color light emitting dots are required as one pixel. Therefore, compared with a display panel for monochromatic display, three times the fineness is required for differently forming light emitting dots by masking or the like at the time of manufacturing the panel, which increases the difficulty of manufacturing. In addition, it is not negligible that the yield at the time of manufacturing the panel is deteriorated by the improvement of the definition.
【０００７】さらに、各発光ドットの開口率（発光ドッ
トを構成する発光素子の全面積に対する発光面積の比
率）も、単純に考えれば単色表示のディスプレイパネル
に較べて１／３以下になってしまう。従って、かかるカ
ラーディスプレイパネルにおいて、単色表示のディスプ
レイパネルと同等の発光輝度を確保するには、発光素子
である有機ＥＬ機能層に印加する駆動電圧、或いは駆動
電流を増加する必要があり、ディスプレイパネル装置の
消費電力が増大することになる。Further, the aperture ratio of each light emitting dot (ratio of the light emitting area to the total area of the light emitting elements forming the light emitting dot) is 1/3 or less as compared with the display panel for monochromatic display, if simply considered. . Therefore, in such a color display panel, it is necessary to increase the drive voltage or the drive current applied to the organic EL functional layer, which is a light emitting element, in order to secure the emission brightness equivalent to that of the display panel for monochromatic display. The power consumption of the device will increase.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、かかる問
題を解決するためになされたものであって、製造が容易
であり製品歩留まりが良く、かつ消費電力も少ないカラ
ーディスプレイパネルを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and provides a color display panel which is easy to manufacture, has a high product yield, and consumes less power.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願発明は、画像表示発
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とからなる発光フィルムの複数が、積層されているカ
ラーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
の各々は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、
該発光機能層を挟持する電極層とを含み、前記発光フィ
ルムの各々に含まれる前記発光機能層は、互いにその少
なくとも一部において、かつその主面に垂直方向におい
て重ね合わされていることを特徴とする。The present invention provides a color display panel in which a plurality of light emitting films each comprising an image display light emitting layer and a transparent plastic layer carrying the image display light emitting layer are laminated. Each of the image display light emitting layers, a light emitting functional layer that emits color light according to a drive signal,
An electrode layer sandwiching the light emitting functional layer, and the light emitting functional layers included in each of the light emitting films are overlapped with each other in at least a part thereof and in a direction perpendicular to a main surface thereof. To do.
【００１０】また、本願発明において、前記発光フィル
ムは３枚であり、各々の発光フィルムに含まれる前記電
極層は透明であり、各々の発光フィルムに含まれる前記
発光機能層は、３原色のうちの相異なる１の色を発光す
ることを特徴とする。さらに、本願発明は、画像表示発
光層と、該画像表示発光層を担持する透明プラスチック
層とを含み、可撓性を有する発光フィルムからなるカラ
ーディスプレイパネルであって、前記画像表示発光層
は、駆動信号に応じて色発光する発光機能層と、該発光
機能層を挟持する電極層とを含み、前記透明プラスチッ
ク層は、該層主面上の異なる３つの部位に、各々が３原
色のうちの相異なる１の色を発光する前記画像表示発光
層を有し、前記透明プラスチック層が曲折され、前記３
つの部位に設けられた前記画像表示発光層を重ね合わせ
たことを特徴とする。In the present invention, the number of the light emitting films is three, the electrode layer included in each light emitting film is transparent, and the light emitting functional layer included in each light emitting film is one of the three primary colors. It is characterized in that it emits one different color. Further, the present invention is a color display panel comprising an image display luminescent layer and a transparent plastic layer carrying the image display luminescent layer, the color display panel comprising a flexible luminescent film, wherein the image display luminescent layer comprises: The transparent plastic layer includes a light emitting functional layer that emits color light in accordance with a driving signal and an electrode layer that sandwiches the light emitting functional layer. The transparent plastic layer is bent, and the image display light-emitting layer that emits light of one different color
It is characterized in that the image display light emitting layers provided in one region are overlapped with each other.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本願発明の実施例について、有機
ＥＬ素子を用いたフルカラー表示のディスプレイパネル
を例にとって説明を行う。図２は、本願発明に基づく第
１の実施例によるカラーディスプレイパネルの構造を示
す構成図である。本実施例によるカラーディスプレイパ
ネルは、図２（ａ）の各層分解平面図に示す如く、各々
がＲ、Ｇ、Ｂの各発光色を有する３枚の発光フィルムを
重合することによって構成されている。なお、図２はカ
ラーディスプレイパネルの一部分のみを示すものであ
り、かかる画素が２次元的に多数集積されて、１つのフ
ルカラー表示のディスプレイパネルが完成されることは
言うまでもない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described with reference to a full-color display panel using an organic EL element as an example. FIG. 2 is a block diagram showing the structure of a color display panel according to the first embodiment of the present invention. The color display panel according to the present embodiment is constructed by polymerizing three light emitting films each having R, G, B emission colors as shown in the exploded plan view of each layer of FIG. . It is needless to say that FIG. 2 shows only a part of the color display panel, and a large number of such pixels are integrated two-dimensionally to complete one display panel for full color display.
【００１２】図２（ａ）の平面図においてＡ−Ａ’から
見たカラーディスプレイパネルの断面図を図２（ｂ）に
示す。同図からも明らかなように、重合された３枚の発
光フィルムは全て同一の構造であり、これを詳述すれば
次のようになる。即ち、各発光フィルムは、例えば、ポ
リカーボネートやポリエーテルスルホンなどの高分子部
材（プラスチック）を材料とする透明プラスチック層１
０をフィルム基板とし、その下に電極層や有機ＥＬ機能
層から成る表示発光層が順次積層されている。図２
（ｂ）においては、先ず、透明プラスチック層１０の下
に透明電極２０が敷設される。FIG. 2B is a sectional view of the color display panel viewed from AA 'in the plan view of FIG. As is clear from the figure, the three polymerized light-emitting films all have the same structure, which will be described in detail below. That is, each light emitting film is made of a transparent plastic layer 1 made of a polymer material (plastic) such as polycarbonate or polyether sulfone.
0 is a film substrate, and a display light emitting layer including an electrode layer and an organic EL functional layer is sequentially laminated under the film substrate. Figure 2
In (b), first, the transparent electrode 20 is laid under the transparent plastic layer 10.
【００１３】透明電極２０は、例えば、インジウム・錫
酸化物（ＩＴＯ）などのインジウム系列の酸化物を材料
とした光透過性を有する電極であり、有機ＥＬ機能層に
対して陽極として機能する。透明電極２０の下には、発
光機能を司る有機ＥＬ機能層（各フィルム毎に各々４
０、５０、６０）が設けられている。ここで有機ＥＬ機
能層とは、発光層のみの単一層構造、有機正孔輸送層と
発光層の２層構造、或いは有機正孔輸送層と発光層及び
有機電子輸送層から成る３層構造、さらには、これらの
適当な層間に電子又は正孔の注入層やキャリアブロック
層を挿入した複数の層からなる積層構造体を言う。The transparent electrode 20 is a light-transmissive electrode made of an indium-based oxide such as indium tin oxide (ITO), and functions as an anode for the organic EL functional layer. Under the transparent electrode 20, an organic EL functional layer (4 for each film) that controls the light emission function is provided.
0, 50, 60) are provided. Here, the organic EL functional layer means a single layer structure of only a light emitting layer, a two layer structure of an organic hole transport layer and a light emitting layer, or a three layer structure consisting of an organic hole transport layer, a light emitting layer and an organic electron transport layer, Furthermore, it refers to a laminated structure composed of a plurality of layers in which an electron or hole injection layer or a carrier block layer is inserted between these appropriate layers.
【００１４】因みに、各発光フィルムに積層された有機
ＥＬ機能層の属性は、各々異なるものであり、本実施例
の場合、最上層の有機ＥＬ機能層４０はＢ、次の有機Ｅ
Ｌ機能層５０はＧ、そして最下層の有機ＥＬ機能層６０
はＲ、の各色をそれぞれ発光するものとなっている。な
お、これら発光フィルムの積層順序は図２に示した実施
例に限定されるものではなく、各発光フィルムの輝度等
の諸条件に応じて自在に変更し得るものである。Incidentally, the attributes of the organic EL functional layers laminated on the respective light emitting films are different from each other. In this embodiment, the uppermost organic EL functional layer 40 is B, and the next organic E functional layer 40 is B.
The L functional layer 50 is G, and the lowermost organic EL functional layer 60.
Emits light of each color of R and. The order of laminating these light emitting films is not limited to the embodiment shown in FIG. 2, and can be freely changed according to various conditions such as the brightness of each light emitting film.
【００１５】本実施例では、かかる有機ＥＬ機能層の下
に、従来からの金属陰極ではなく、前述の陽極と同じ材
質から形成した透明電極３０を陰極として設けている。
つまり、有機ＥＬ機能層を挟持してこれに駆動電圧を印
加する陽極及び陰極は、ともに光透過性を有するもので
ある。なお、陰極側においては、透明電極３０と各々の
有機ＥＬ機能層４０〜６０との界面に、例えば、アルミ
ニウム（Ａｌ）やリチウム（Ｌｉ）などの金属薄膜を数
十Å以下の厚さで形成するようにしても良い。かかる構
成を採ることによって、電極層と有機ＥＬ機能層との仕
事函数の関係より、電極層から有機ＥＬ機能層に電子の
輸送を効率的に行うことが可能となる。このような構成
とした場合であっても、金属薄膜の厚さは非常に薄いも
のであるので陰極側における光透過性は十分に担保する
ことができる。In this embodiment, a transparent electrode 30 made of the same material as the above-mentioned anode is provided as a cathode under the organic EL functional layer, instead of the conventional metal cathode.
That is, both the anode and the cathode that sandwich the organic EL functional layer and apply a driving voltage to the organic EL functional layer have optical transparency. On the cathode side, a metal thin film of, for example, aluminum (Al) or lithium (Li) is formed at the interface between the transparent electrode 30 and each of the organic EL functional layers 40 to 60 with a thickness of several tens of liters or less. It may be done. By adopting such a configuration, it becomes possible to efficiently transport electrons from the electrode layer to the organic EL functional layer because of the work function relationship between the electrode layer and the organic EL functional layer. Even with such a structure, since the thickness of the metal thin film is extremely thin, the light transmittance on the cathode side can be sufficiently ensured.
【００１６】一方、図２（ｂ）の断面図から明らかなよ
うに、Ｒ，Ｇ，Ｂの各々の発光フィルムにおける発光素
子の位置は、発光フィルムの主面垂直方向から見て全て
一致しており、その開口率は単一色表示のディスプレイ
パネルにおける一発光素子の面積に等しい。従って、駆
動制御部（図示せず）から透明電極２０及び３０に駆動
電圧が印加され、各フィルム上の発光素子である有機Ｅ
Ｌ機能層４０〜６０が発光すると、これらの光は、各々
の有機ＥＬ機能層の上部にある自フィルムの透明電極２
０及び透明プラスチック層１０を通り、更に自フィルム
の上層に位置する他フィルムの透明電極３０、有機ＥＬ
機能層、及び透明電極２０を通過してディスプレイパネ
ルの外部に放射される。On the other hand, as is apparent from the sectional view of FIG. 2B, the positions of the light emitting elements in each of the R, G and B light emitting films are all the same when viewed from the direction perpendicular to the main surface of the light emitting film. The aperture ratio is equal to the area of one light emitting element in the display panel for single color display. Therefore, a drive voltage is applied from the drive controller (not shown) to the transparent electrodes 20 and 30, and the organic E that is a light emitting element on each film is
When the L functional layers 40 to 60 emit light, these lights are emitted from the transparent electrode 2 of the film on the top of each organic EL functional layer.
0 and the transparent plastic layer 10, and the transparent electrode 30 of another film located on the upper layer of the film itself, the organic EL
The light is emitted to the outside of the display panel through the functional layer and the transparent electrode 20.
【００１７】つまり、各々の発光フィルムの電極に加え
られる駆動電圧を制御することにより各有機ＥＬ機能層
の発光輝度が変化し、かかる発光が複数の発光フィルム
を通過して外部に放出されることによって、加法混色に
よる任意の中間色が生成され画像のフルカラー表示が可
能となるのである。すなわち、本実施例では、各々の発
光フィルムがその表裏面間において光透過性を有するた
め、各発光フィルムを重合する際にフィルム上に敷設さ
れた発光素子の位置をずらす必要が無く、図２に示す如
く完全にオーバーラップした構造を採ることができる。
従って、各フィルムにおける発光素子の開口率は、単一
色表示のディスプレイパネルの場合と同一になり、従来
のカラーディスプレイパネルの３倍の広さに拡張するこ
とができる。これによって、カラーディスプレイパネル
を構成する一画素の輝度が増加し、また、カラーディス
プレイパネル製造時の難易度が軽減され製品歩留まりも
向上する。That is, the emission luminance of each organic EL functional layer changes by controlling the drive voltage applied to the electrodes of each light emitting film, and the emitted light passes through the plurality of light emitting films and is emitted to the outside. Thus, an arbitrary intermediate color due to the additive color mixture is generated, and full-color display of the image becomes possible. That is, in this example, since each light-emitting film has a light-transmitting property between its front and back surfaces, it is not necessary to shift the position of the light-emitting element laid on the film when polymerizing each light-emitting film. A completely overlapping structure can be adopted as shown in FIG.
Therefore, the aperture ratio of the light emitting element in each film is the same as that of the display panel for single color display, and can be expanded to three times as large as that of the conventional color display panel. As a result, the brightness of one pixel forming the color display panel is increased, the difficulty in manufacturing the color display panel is reduced, and the product yield is improved.
【００１８】因みに、本実施例に基づくカラーディスプ
レイパネルの製造工程を示せば、次のようになる。先
ず、各々の発光フィルムを、通常の有機ＥＬ発光フィル
ムの製造工程に則って個別に製造し、各々のフィルムに
透明な封止シートを被着する。封止シートは、各々の発
光フィルムを重合したときの各フィルムの保護のための
保護シートと、各フィルムの防湿を目的とした防水シー
トから成る。かかる封止シートの被着方法は、例えば、
スピンコートや蒸着、或いはプラズマＣＶＤ（Chemical
VaporDeposition;化学蒸着法）などによる方法が適用
できる。封止シートの付け方としては、例えば、前記防
護シートは発光フィルムの発光素子面のみに、防水シー
トは発光フィルムの両面に付けるようにしても良い。ま
た、防水シートは各々のフィルムを重合した後に、その
全体を一度に覆うようにしてもよい。The manufacturing process of the color display panel according to this embodiment will be described below. First, each light emitting film is individually manufactured according to the normal manufacturing process of an organic EL light emitting film, and a transparent sealing sheet is applied to each film. The encapsulating sheet is composed of a protective sheet for protecting each film when each light emitting film is polymerized and a waterproof sheet for the purpose of preventing moisture of each film. The method for applying the sealing sheet is, for example,
Spin coating, vapor deposition, or plasma CVD (Chemical
A method such as Vapor Deposition) can be applied. As a method of attaching the sealing sheet, for example, the protective sheet may be attached only to the light emitting element surface of the light emitting film, and the waterproof sheet may be attached to both surfaces of the light emitting film. Further, the waterproof sheet may cover the entire film at one time after polymerizing each film.
【００１９】一方、各フィルムを重合する際の方法とし
ては、例えば、いわゆるパウチ処理のようにラミネート
シートで各々の発光フィルムを一体化しても良い。この
場合、かかるラミネートシートを以て上記の防水シート
としても良い。また、各々の発光フィルムを光透過性を
有する接着剤を用いて単純に張り合わせるようにしても
良い。On the other hand, as a method for polymerizing each film, each light emitting film may be integrated with a laminate sheet as in a so-called pouch treatment. In this case, such a laminated sheet may be used as the above waterproof sheet. Alternatively, the respective light emitting films may be simply stuck together by using an adhesive having a light transmitting property.
【００２０】次に、各々の発光フィルムにおいて電極層
からの配線の引き回しの一例を図３に示す。同図におい
て、発光フィルム８０は、図２に示したＲ，Ｇ，Ｂのう
ちの何れか一枚の発光フィルムを表しものである。ま
た、発光素子群８１は、同じく図２に示した有機ＥＬ機
能層から成る発光素子の集合群を表したものである。図
３における矢印は、各々の発光素子の電極層から電極配
線の引き出し方向を示すものであり、陽極及び陰極共に
同一の方向に引き出した場合を示している。Next, FIG. 3 shows an example of wiring the wiring from the electrode layer in each light emitting film. In the figure, the light emitting film 80 represents any one of R, G, and B shown in FIG. Further, the light emitting element group 81 represents a group of light emitting elements including the organic EL functional layer shown in FIG. Arrows in FIG. 3 indicate the direction of drawing out the electrode wiring from the electrode layer of each light emitting element, and show the case where both the anode and the cathode are drawn out in the same direction.
【００２１】発光フィルムの電極からの配線の引き回し
は、図３に示す例示に限定されるものではなく、例え
ば、図３において陰極を横方向にそのまま直線状に引き
出し、発光フィルムの２方向から電極を引き出す構成と
しても良い。なお、これらの電極は、前述の封止シート
によって絶縁保護が成されているため、複数の発光フィ
ルムを重合した場合でも上下の発光フィルムの電極間に
おいて短絡を生ずることはない。The wiring of the wiring from the electrodes of the light emitting film is not limited to the example shown in FIG. 3. For example, in FIG. 3, the cathode is drawn out in a straight line in the lateral direction and the electrodes are drawn from two directions of the light emitting film. It may be configured to pull out. Since these electrodes are insulated and protected by the above-mentioned encapsulating sheet, even when a plurality of light emitting films are polymerized, a short circuit does not occur between the electrodes of the upper and lower light emitting films.
【００２２】なお、発光素子群８１において、有機ＥＬ
機能層からなる各発光素子間の格子状部分については、
一般に、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等からなる絶縁隔壁
で充填されるが、かかる絶縁隔壁部を黒色顔料等により
着色することによって発光素子部のコントラストを高め
るようにしても良い。続いて、本実施例におけるＲ，
Ｇ，Ｂ各発光フィルムを重合したカラーディスプレイパ
ネルの構成例を図４に示す。同図において、発光フィル
ム８０は、図３で説明した如く有機ＥＬの発光素子群８
１が敷設されたＲ，Ｇ，Ｂ各々の発光フィルムである。
また、接続圧着部８２は、各フィルムにおいて引き出し
た電極を駆動回路部に接続すべく各々のフィルム上に設
けられたコネクタ部分であり、例えば、各フィルムにお
いて引き出してきた発光素子群からの電極を当該部分に
集約し、これをスルーホール状の複数のコンタクトとし
て設けるようにしても良い。また、駆動回路回路基板９
０は、各発光フィルム上の発光素子群８１を駆動する制
御電圧を生成する駆動回路が実装された基板である。駆
動回路回路基板９０は、上記の接続圧着部８２を介して
各々の発光フィルムと接続される。In the light emitting element group 81, the organic EL
Regarding the grid-like portion between each light emitting element composed of the functional layer,
Generally, it is filled with an insulating partition made of silicon oxide (SiO2) or the like, but the insulating partition may be colored with a black pigment or the like to enhance the contrast of the light emitting element section. Then, R in the present embodiment,
FIG. 4 shows a constitutional example of a color display panel obtained by polymerizing G and B light emitting films. In the figure, the light emitting film 80 is the organic EL light emitting element group 8 as described in FIG.
Reference numeral 1 is a luminescent film for each of R, G and B laid.
The connection crimping portion 82 is a connector portion provided on each film so as to connect the electrode drawn on each film to the drive circuit portion. For example, the electrode from the light emitting element group drawn on each film Alternatively, the contacts may be integrated into the corresponding portion and provided as a plurality of through-hole-shaped contacts. Also, the drive circuit circuit board 9
Reference numeral 0 is a substrate on which a drive circuit for generating a control voltage for driving the light emitting element group 81 on each light emitting film is mounted. The drive circuit circuit board 90 is connected to each light emitting film via the connection pressure-bonding portion 82.
【００２３】図４に示す如く、予め各々の発光フィルム
における接続圧着部８２の位置を、各発光フィルムを重
合した際にずれるように配置すれば、前述した図３のよ
うに各々のフィルムにおいて電極の引き出しをその一辺
のみから行っても、駆動回路回路基板９０と容易に接続
することができる。次に、本願発明に基づく第２の実施
例によるカラーディスプレイパネルの構成を図５に示
す。As shown in FIG. 4, if the positions of the connection pressure-bonding portions 82 of the respective light emitting films are arranged so as to be displaced when the light emitting films are polymerized, the electrodes of the respective films are formed as shown in FIG. Can be easily connected to the drive circuit board 90 even if it is pulled out from only one side. Next, FIG. 5 shows the configuration of a color display panel according to the second embodiment of the present invention.
【００２４】同図において、前記第１の実施例と同じ構
成要素については、同一の番号を付している。つまり、
図５において各発光フィルムを構成する、透明プラスチ
ック層１０、透明電極２０及び３０、有機ＥＬ機能層４
０〜６０は、前述した第１の実施例の構成要素と同じも
のであるためその説明を省略する。図５からも明らかな
ように、第２の実施例は、一枚の発光フィルムに２つの
異なる３原色の発光を為す有機ＥＬ機能層を発光素子と
して積層したものである。かかる構造とすることによっ
て、Ｒ，Ｇ，Ｂ各発光素子の輝度が異なる場合でも各々
の発光素子の開口率を調整することにより、カラーディ
スプレイパネルの一画素の色を正しく表現することが可
能となる。In the figure, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals. That is,
In FIG. 5, the transparent plastic layer 10, the transparent electrodes 20 and 30, and the organic EL functional layer 4 constituting each light emitting film.
Since 0 to 60 are the same as the constituent elements of the first embodiment described above, the description thereof will be omitted. As is clear from FIG. 5, the second embodiment is one in which an organic EL functional layer which emits light of three different primary colors is laminated as a light emitting element on one light emitting film. With such a structure, even if the brightness of each R, G, B light emitting element is different, by adjusting the aperture ratio of each light emitting element, it is possible to accurately express the color of one pixel of the color display panel. Become.
【００２５】例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの各有機ＥＬ発光素子
を同一の駆動電圧で励振したとき、Ｇ，Ｂに較べてＲの
輝度が小さいと仮定すると、図５に示すように１枚の発
光フィルムにはＲ発光の有機ＥＬ機能層４０のみを設
け、他の１枚の発光フィルムにＧ及びＢを発光する有機
ＥＬ機能層５０及び６０を並置して設けるようにする。
これによって、各発光素子の開口率はＧ及びＢに較べて
Ｒは、その２倍となるのでＲの輝度を補うことができ
る。。For example, assuming that the brightness of R is smaller than that of G and B when each organic EL light emitting element of R, G and B is excited with the same drive voltage, one sheet of R, G and B is produced as shown in FIG. Only the R light emitting organic EL functional layer 40 is provided on the light emitting film, and the organic EL functional layers 50 and 60 for emitting G and B are provided side by side on the other one light emitting film.
As a result, the aperture ratio of each light emitting element is twice R as compared with G and B, so that the brightness of R can be supplemented. .
【００２６】また、このような構成を採ることにより、
フルカラー表示に必要な３枚の発光フィルムの枚数も２
枚以下に削減することが可能となる。なお、本実施例の
構成は、図５に示す構造に限定されるものではない。つ
まり、１枚の発光フィルムに積層する複数の有機ＥＬ機
能層の発光色の組合せは、有機ＥＬの素材や駆動条件な
どの諸条件に応じて自在に設定することが可能であり、
また、かかる発光フィルムを重合する順序も自在に設定
し得るものとする。Further, by adopting such a configuration,
The number of 3 light emitting films required for full color display is also 2
It is possible to reduce the number to below. The structure of this embodiment is not limited to the structure shown in FIG. That is, the combination of the emission colors of the plurality of organic EL functional layers laminated on one light emitting film can be freely set according to various conditions such as the material of the organic EL and driving conditions.
Further, the order in which the light emitting films are polymerized can be freely set.
【００２７】次に、本願発明に基づく第３の実施例によ
るカラーディスプレイパネルの構成を図６に示す。同図
においても、前記第１及び第２の実施例と同じ構成要素
については同一の番号を用いており、記載の重複を避け
るべくその説明は割愛する。第３の実施例は、第１の実
施例に示したディスプレイパネルにおいて、最下層の発
光フィルム（図６に示す事例においてはＲ発光のフィル
ム）の陰極７０についてのみ、不透明の金属電極を用い
るものである。Next, FIG. 6 shows the structure of a color display panel according to the third embodiment of the present invention. Also in the figure, the same numbers are used for the same components as those of the first and second embodiments, and the description thereof will be omitted to avoid duplication of description. The third embodiment uses an opaque metal electrode only for the cathode 70 of the lowermost light emitting film (R light emitting film in the case shown in FIG. 6) in the display panel shown in the first embodiment. Is.
【００２８】一般に、有機ＥＬ発光セルでは、電極層に
金属電極を用いた方が有機ＥＬ層と電極層間の仕事函数
の相乗関係から発光時の効率が高まることが知られてい
る。従って、パネル発光面から見て最深部にあるが故に
輝度の減衰が最も大きく、かつ陰極側を透明にする必要
が無い最下層の発光フィルムにおいては、その陰極を不
透明の金属電極とすることにより該各発光フィルムから
の輝度を増加させることができる。It is generally known that in an organic EL light emitting cell, the use of a metal electrode for the electrode layer improves the efficiency of light emission due to the synergistic relationship between the work function between the organic EL layer and the electrode layer. Therefore, in the light emitting film of the lowermost layer, which has the largest luminance attenuation because it is located at the deepest part as seen from the panel light emitting surface, and it is not necessary to make the cathode side transparent, by making the cathode an opaque metal electrode, The brightness from each of the light emitting films can be increased.
【００２９】なお、本実施例は、図６に示す構造に限定
されるものではなく、例えば、図５に示した本願発明の
第２の実施例についても適用することが可能である。ま
た、以上説明した本願発明の第１から第３の実施例は、
可撓性を有する透明プラスチック層を基板として発光フ
ィルムを構成するものであったが、本願発明はこれに限
定されるものではない。例えば、発光フィルム全体とし
て剛性、或いは強度が必要とされる場合は、ガラスや酸
化シリコン等の基板を用いて発光フィルムを形成しても
良く、また、発光フィルムを重合する際の最下層フィル
ムにのみ、かかる剛性基板を用いる構成としても良い。The present embodiment is not limited to the structure shown in FIG. 6, but can be applied to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5, for example. The first to third embodiments of the present invention described above are
Although the light emitting film is formed by using a flexible transparent plastic layer as a substrate, the present invention is not limited to this. For example, when rigidity or strength is required for the light emitting film as a whole, the light emitting film may be formed using a substrate such as glass or silicon oxide, and the light emitting film may be used as a lowermost layer film when polymerized. Only, such a rigid substrate may be used.
【００３０】続いて、本願発明に基づく第４の実施例に
よるディスプレイパネルの構成を図７に示す。同図にお
いても、前記第１から第３の実施例と同じ構成要素につ
いては同一の番号を付しておりその説明は省略する。第
４の実施例は、可撓性を有する１枚の透明プラスチック
層から成る発光フィルム８０の異なる部位に、それぞれ
が絶縁された３原色の発光素子群８１を独立して設け、
かかる発光フィルム８０を適宜曲折して、これら３つの
部位を重ね合わせることによりカラーディスプレイパネ
ルを形成するものである。図７に基づいてこれを説明す
れば以下のようになる。Next, FIG. 7 shows the structure of a display panel according to a fourth embodiment of the present invention. Also in the figure, the same components as those in the first to third embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the fourth embodiment, light emitting elements 80 of three primary colors, which are insulated from each other, are independently provided at different portions of a light emitting film 80 made of one transparent plastic layer having flexibility.
The color display panel is formed by bending the light emitting film 80 as appropriate and overlapping these three portions. This will be described below with reference to FIG.
【００３１】すなわち、図７（ａ）に示す発光フィルム
８０は、１枚の透明プラスチック層から成るフィルムで
あり、その面上の異なる３カ所に前述の第１の実施例で
示した、Ｒ，Ｇ，Ｂの各有機ＥＬ機能層から成る発光素
子群８１を設ける。次に、発光フィルム８０を図７に示
す曲折線（点線）に沿って折り曲げる。例えば、Ｂの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の上に折り重ね、Ｒの発
光素子群８１が設けられた発光フィルムの突片をＧの発
光素子群８１が設けられた部分の裏側に折り曲げるよう
にしても良い。かかる曲折処理を施すことによって、図
７（ａ）に示した１枚の発光フィルム８０から、図７
（ｂ）に示すようなカラーディスプレイパネルを形成す
ることができる。That is, the light emitting film 80 shown in FIG. 7 (a) is a film composed of one transparent plastic layer, and R, R shown in the above-mentioned first embodiment at three different positions on the surface thereof. A light emitting element group 81 including G and B organic EL functional layers is provided. Next, the light emitting film 80 is bent along the bending line (dotted line) shown in FIG. For example, a protruding piece of a light emitting film provided with the B light emitting element group 81 is folded on a portion provided with the G light emitting element group 81, and a protruding piece of the light emitting film provided with the R light emitting element group 81. May be bent to the back side of the portion where the G light emitting element group 81 is provided. By performing such a bending process, one sheet of light emitting film 80 shown in FIG.
A color display panel as shown in (b) can be formed.
【００３２】なお、図７は、本実施例に関する１つの事
例に過ぎず、例えば、図８に示すような発光フィルム８
０を作成し、Ｇの発光素子群８１が設けられたフィルム
面を中心として、これにＲ及びＢの発光素子群８１を敷
設したフィルム突片を折り重ねるような構成としても良
い。以上説明した如く、本願発明によれば各発光色のフ
ィルムをそれぞれ独立した工程で制作でき、かつ各フィ
ルムにおける発光素子の開口率を従来のカラーディスプ
レイの約３倍に拡張できる。これによって、例えば、製
造工程のマスク処理等におけるデザインルールが３倍と
なり、容易に高精細パネルを制作することが可能とな
る。また、各単一色の発光フィルムを各々独立して製造
できるため、状態の良いフィルムを組み合わせてディス
プレイパネルを制作でき製品全体としての歩留まりを向
上させることが可能となる。FIG. 7 is only one example relating to the present embodiment, and for example, the light emitting film 8 as shown in FIG.
0 may be created, and the film surface on which the G light emitting element group 81 is provided is centered, and the film projecting piece on which the R and B light emitting element group 81 is laid may be folded. As described above, according to the invention of the present application, it is possible to produce films of each luminescent color in independent steps, and it is possible to expand the aperture ratio of the luminescent element in each film to about 3 times that of a conventional color display. As a result, for example, the design rule for mask processing in the manufacturing process is tripled, and it becomes possible to easily manufacture a high-definition panel. In addition, since each single color light emitting film can be independently manufactured, a display panel can be manufactured by combining films in good condition, and the yield of the entire product can be improved.
【００３３】さらに、１の発光素子の開口率が従来の３
倍となるので、従来のカラーディスプレイと同等の輝度
を得るのに必要な駆動電流密度は、今までの約１／３で
済むことになる。従って、ディスプレイパネルを駆動す
る駆動回路の容量を小さくすることが可能となり、ディ
スプレイ装置全体としての消費電力を低減させることが
できる。Further, the aperture ratio of the light emitting element of 1 is 3 as compared with the conventional one.
Since it is doubled, the driving current density required to obtain the same brightness as that of the conventional color display is about 1/3 of the current one. Therefore, the capacity of the drive circuit that drives the display panel can be reduced, and the power consumption of the display device as a whole can be reduced.
【００３４】なお、各々の発光フィルム基板として可撓
性を有するプラスチックフィルムを使用した場合、各フ
ィルムを積層して形成したカラーディスプレイパネルに
ついても可撓性を保持することは言うまでもない。ま
た、発光フィルムを重ね合わせる際に多少の位置ずれが
発生しても、各フィルムは保護シートにより絶縁され電
気的に独立しているため、発光素子間や電極間等で短絡
を生じる恐れは無い。Needless to say, when a flexible plastic film is used as each light emitting film substrate, the color display panel formed by laminating the films retains its flexibility. In addition, even if some misalignment occurs when stacking light emitting films, each film is insulated by a protective sheet and electrically independent, so there is no risk of short circuits between light emitting elements or electrodes. .
【００３５】以上の説明では、各々の発光フィルムの発
光色がそれぞれ異なるものとして説明を行ったが、本願
発明はこれに限定されるものではなく、同一色の発光フ
ィルムを積層してディスプレイパネルを形成しても良
い。また、各々の発光フィルムにおける発光素子の形
状、或いは面積（開口率）は相異なるものでも良い。な
お、本願発明は、有機ＥＬを発光素子とするディスプレ
イパネルに限定されるものではなく、無機ＥＬや液晶を
用いたフィルム状の表示素子を用いたディスプレイパネ
ルに関しても応用することが可能である。In the above description, the luminescent color of each luminescent film is different, but the present invention is not limited to this, and a luminescent film of the same color is laminated to form a display panel. You may form. The shape or area (aperture ratio) of the light emitting element in each light emitting film may be different. The invention of the present application is not limited to a display panel using an organic EL as a light emitting element, and can be applied to a display panel using a film-shaped display element using an inorganic EL or liquid crystal.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳述した如く、本願発明によれば、
製造容易でかつ高輝度・低消費電力のカラーディスプレ
イパネルを提供することができる。As described in detail above, according to the present invention,
It is possible to provide a color display panel that is easy to manufacture and has high brightness and low power consumption.
【図１】従来の有機ＥＬ素子を用いたカラーディスプレ
イパネルの構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a color display panel using a conventional organic EL element.
【図２】本願発明の第１の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of a color display panel according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本願発明による発光フィルム上において電極か
らの配線の引き回しを示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing wiring of wiring from electrodes on a light emitting film according to the present invention.
【図４】本願発明による発光フィルムの重合と発光駆動
回路との接続の様子を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a state of polymerization of a light emitting film and connection with a light emission drive circuit according to the present invention.
【図５】本願発明の第２の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a color display panel according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本願発明の第３の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a color display panel based on a third embodiment of the present invention.
【図７】本願発明の第４の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルの構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of a color display panel based on a fourth embodiment of the present invention.
【図８】本願発明の第４の実施例に基づくカラーディス
プレイパネルについて、図７の場合と異なる構造を示し
た構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing a structure different from that of FIG. 7 in a color display panel according to a fourth embodiment of the present invention.
１０ …透明プラスチック層 ２０ …透明電極（陽極） ３０ …透明電極（陰極） ４０〜６０ …有機ＥＬ機能層 ７０ …金属電極（陰極） ８０ …発光フィルム ８１ …発光素子群 ８２ …接続圧着部 ９０ …駆動回路回路基板 10 ... Transparent plastic layer 20 ... Transparent electrode (anode) 30 ... Transparent electrode (cathode) 40-60 ... Organic EL functional layer 70 ... Metal electrode (cathode) 80 ... Luminescent film 81 ... Light emitting element group 82 ... Connection crimping part 90 ... Driving circuit circuit board
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/10 Ｈ０５Ｂ 33/10 33/14 33/14 Ａ Ｆターム(参考） 3K007 AB02 AB04 AB05 AB18 BA05 BA06 BA07 CA06 CB01 CC01 DA01 DB03 EB00 FA02 5C094 AA08 AA10 AA22 AA43 AA48 BA12 BA27 CA19 CA24 DA01 DA03 DA06 DA11 DB01 DB02 DB04 EA05 EA06 EB02 FA01 FA02 FB01 FB20 GB10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) H05B 33/10 H05B 33/10 33/14 33/14 AF term (reference) 3K007 AB02 AB04 AB05 AB18 BA05 BA06 BA07 CA06 CB01 CC01 DA01 DB03 EB00 FA02 5C094 AA08 AA10 AA22 AA43 AA48 BA12 BA27 CA19 CA24 DA01 DA03 DA06 DA11 DB01 DB02 DB04 EA05 EA06 EB02 FA01 FA02 FB01 FB20 GB10
Claims (5)
担持する透明プラスチック層とからなる発光フィルムの
複数が、積層されているカラーディスプレイパネルであ
って、 前記画像表示発光層の各々は、駆動信号に応じて色発光
する発光機能層と、該 発光機能層を挟持する電極層とを含み、前記発光フィル
ムの各々に含まれる前記発光機能層は、互いにその少な
くとも一部において、かつその主面に垂直方向において
重ね合わされていることを特徴とするカラーディスプレ
イパネル。1. A color display panel in which a plurality of light emitting films each comprising an image display light emitting layer and a transparent plastic layer carrying the image display light emitting layer are laminated, wherein each of the image display light emitting layer is A light emitting functional layer that emits color light in accordance with a drive signal, and an electrode layer sandwiching the light emitting functional layer, and the light emitting functional layers included in each of the light emitting films are at least part of each other, and A color display panel characterized by being laminated in a direction perpendicular to the main surface.
り、 各々の発光フィルムに含まれる前記発光機能層は、３原
色のうちの相異なる１の色を発光することを特徴とする
請求項１に記載のカラーディスプレイパネル。2. The number of the light emitting films is three, the electrode layer included in each light emitting film is transparent, and the light emitting functional layer included in each light emitting film is different from one of three primary colors. The color display panel according to claim 1, wherein the color display panel emits the following colors.
電極層は透明であり、 前記発光フィルムのうちの１枚は、３原色のうちの１の
色を発光する発光機能層を含み、 前記発光フィルムのうちの他の１枚は、前記１の色とは
異なる２つの相異なる色を発光する各々が独立した発光
機能層を含むことを特徴とする請求項１に記載のカラー
ディスプレイパネル。3. The electrode layer included in each of the light emitting films is transparent, and one of the light emitting films includes a light emitting functional layer that emits light of one of the three primary colors. The color display panel according to claim 1, wherein the other one of the films includes an independent light emitting functional layer that emits two different colors different from the one color.
ィルムにおいて、発光機能層を挟持する電極層のうち該
発光機能層を介して前記透明プラスチック層と対峙する
電極層は不透明であることを特徴とする請求項２又は請
求項３に記載のカラーディスプレイパネル。4. The lowermost light emitting film of the light emitting films, wherein the electrode layer sandwiching the light emitting functional layer, the electrode layer facing the transparent plastic layer through the light emitting functional layer is opaque. The color display panel according to claim 2 or 3.
担持する透明プラスチック層とを含み、可撓性を有する
発光フィルムからなるカラーディスプレイパネルであっ
て、 前記画像表示発光層は、駆動信号に応じて色発光する発
光機能層と、該発光機能層を挟持する電極層とを含み、 前記透明プラスチック層は、該層主面上の異なる３つの
部位に、各々が３原色のうちの相異なる１の色を発光す
る前記画像表示発光層を有し、 前記透明プラスチック層が曲折され、前記３つの部位に
設けられた前記画像表示発光層を重ね合わせたことを特
徴とするカラーディスプレイパネル。5. A color display panel comprising an image display light emitting layer and a transparent plastic layer carrying the image display light emitting layer and comprising a flexible light emitting film, wherein the image display light emitting layer is a driving layer. The transparent plastic layer includes a light-emitting functional layer that emits color light according to a signal and an electrode layer that sandwiches the light-emitting functional layer. A color display panel comprising the image display light emitting layer that emits light of one different color, wherein the transparent plastic layer is bent, and the image display light emitting layers provided in the three parts are overlapped. .
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