JP2003033977A - タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置 - Google Patents

タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置

Info

Publication number
JP2003033977A
JP2003033977A JP2001224507A JP2001224507A JP2003033977A JP 2003033977 A JP2003033977 A JP 2003033977A JP 2001224507 A JP2001224507 A JP 2001224507A JP 2001224507 A JP2001224507 A JP 2001224507A JP 2003033977 A JP2003033977 A JP 2003033977A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bladder
outer diameter
bladders
pair
turn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001224507A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4586312B2 (ja
Inventor
Akihisa Hasegawa
陽久 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2001224507A priority Critical patent/JP4586312B2/ja
Publication of JP2003033977A publication Critical patent/JP2003033977A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4586312B2 publication Critical patent/JP4586312B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3242—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms and with means for pressing the bladder against the ply material, e.g. bladder guide shoes, cages, arms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定したタイヤ構成材料のターンナップが可能
となり、加硫タイヤのユニフォミティーを向上させるこ
とが出来るタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】ターンナップブラダー６ａ，６ｂの外径測
定検出センサー１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ設置し、ター
ンナップブラダー６ａ，６ｂの外径を検出する。外径測
定検出センサー１０Ａ，１０Ｂは、変位計演算装置１１
ａ，１１ｂを介してブラダー外径管理装置１２を備えた
比較演算装置１３に計測したアナログ値を出力するよう
に接続されている。ブラダー外径管理装置１２は、タイ
ヤサイズ毎に管理されたブラダー外径情報を比較演算装
置１３に出力する。左右一対のターンナップブラダー６
ａ，６ｂの供給口には、エアー等のブラダー膨張媒体Ｑ
の供給源１４に電空変換減圧弁１５ａ，１５ｂ及び切換
弁１６ａ，１６ｂ等から構成される供給手段１７ａ，１
７ｂを介してそれぞれ接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ製造工程
におけるブラダー外径制御方法及びその装置に係わり、
更に詳しくはフルステップ成形方式のラジアルタイヤシ
ェーピング工程におけるブラダー外径制御方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラジアルタイヤ第１段成形工程に
おけるフルステップ成形方式のグリーンタイヤのシェー
ピング工程では、図４（ａ）〜（ｃ）の正常状態に示す
ように、ビード１に保持されたカーカス材２上にベルト
３，キャップトレッド４等のタイヤ構成材料を配設して
構成して成るケーシング５に対して、左右一対のターン
ナップブラダー６ａ，６ｂを用いて前記タイヤ構成材料
及びサイドトレッド７等の材料をロールオーバー（ター
ンナップ）させ、この状態でロールオーバーリング８
（またはプッシャーリングとも言う）を介して前記ケー
シング５の側面に貼付けることによりグリーンタイヤ
（未加硫タイヤ）を完成させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、左右一対
のターンナップブラダー６ａ，６ｂの膨らみ加減は、空
気等のブラダー膨張媒体Ｑの供給圧力と、供給時間とで
調整しているため、ターンナップ（折り返し）されるサ
イドトレッド７等の材料の剛性差や、ターンナップブラ
ダー６ａ，６ｂの経年変化、左右ブラダーの交換時期の
差、及びブラダー製造のバラツキ差等の膨らみ量の変化
等の具体的な膨らみ要素に対しては、膨らみ具合の調整
を左右独立に実施していないのが現状である。
【０００４】このため、図５（ａ）〜（ｃ）の異常状態
に示すように、左右のターンナップブラダー６ａ，６ｂ
の外径差ｔや、ブラダー規定外径までの速度による到達
時間差が、膨張したターンナップブラダー６ａ，６ｂか
らサイドトレッド７の滑り落ち具合を変化させ、この結
果、サイドトレッド７のターンナップハイト位置Ｌが安
定せず、このようなグリーンタイヤにより成形された加
硫タイヤはユニフォミティー（Lateral Force Variatio
n 、Conisity Force成分）を良化させることが出来ない
と言う問題があった。
【０００５】即ち、完成グリーンタイヤにおいて、上記
のターンナップハイト位置Ｌが左右で異なった場合、図
５（ｃ）に示すように、サイドトレッド７の長い方はそ
の被り量が多く、その結果、ショルダーゲージが厚くな
って、このゲージ厚が厚い方にConisity Forceが発生す
る。
【０００６】Conisity Forceの影響度としては、サイド
のオフセンター量として考えると、１daN/mm程度であ
り、ショルダーゲージの左右差として考えると、0.65da
N/0.1mm 程度の影響があると考えられる。
【０００７】この発明の目的は、左右一対のターンナッ
プブラダーを同時刻で規定外径に到達するように制御す
ることで、安定したタイヤ構成材料のターンナップが可
能となり、加硫タイヤのユニフォミティーを向上させる
ことが出来るタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御
方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のタイヤ製造工程におけるブラダ
ー外径制御方法は、ラジアルタイヤシェーピング工程に
おいて、左右一対のターンナップブラダーにブラダー膨
張媒体をそれぞれ供給して膨張させる際、前記左右一対
のターンナップブラダーの膨張過程の外径を随時、外径
測定検出センサーにより測定すると共に、その測定値を
比較演算し、この演算した測定値に基づき、前記ブラダ
ー膨張媒体の供給手段を制御してブラダー膨張媒体の供
給圧量を制御し、これにより左右一対のターンナップブ
ラダーが、同時刻で規定外径に到達するように制御する
ことを要旨とするものである。
【０００９】前記外径測定検出センサーとしては、ター
ンナップブラダーの上面側から計測するレーザー変位計
や、ターンナップブラダーの側面側から計測する投光，
受光型の光検出センサーを用いるものである。
【００１０】このように、左右一対のターンナップブラ
ダーを同時刻で規定外径に到達するように制御し、到達
させた後にロールオーバーを開始するので、安定したタ
イヤ構成材料のターンナップが可能となり、加硫タイヤ
のユニフォミティーを良好にすることが可能である。
【００１１】また、この発明のタイヤ製造工程における
ブラダー外径制御装置は、ラジアルタイヤ成形工程にお
けるブラダー外径制御装置であって、左右一対のターン
ナップブラダーの外径変化が生じる方向に、ターンナッ
プブラダーの外径測定検出センサーをそれぞれ設置し、
該外径測定検出センサーを変位計演算装置を介してブラ
ダー外径管理装置を備えた比較演算装置に接続し、この
比較演算装置と、前記左右一対のターンナップブラダー
のブラダー膨張媒体の供給手段とを成形機制御装置を介
して接続したことを要旨とするものである。
【００１２】前記ブラダー膨張媒体の供給手段は、左右
一対のターンナップブラダーにそれぞれ接続された切替
弁、電空変換減圧弁と、エアー供給源とから構成し、ま
た前記外径測定検出センサーとしては、レーザー変位計
や投光器と受光器とから成る光検出センサーを使用する
ものである。
【００１３】このように、ブラダー外径制御装置は、比
較的簡単な機構により精度良く実施出来るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
【００１５】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。
【００１６】図１は、この発明のブラダー外径制御方法
を実施するためのブラダー外径制御装置の第１実施形態
を示す概略構成図であって、１はビード、２はカーカス
材、３はベルト、４はキャップトレッドで、これらのタ
イヤ構成材料によりケーシング５を構成し、またケーシ
ング５の両側には、左右一対のターンナップブラダー６
ａ，６ｂが配設されている。
【００１７】７はサイドトレッド、８は膨張したターン
ナップブラダー６ａ，６ｂをケーシング５の側面に押圧
するロールオーバーリングを示している。
【００１８】この発明の第１実施形態では、左右一対の
ターンナップブラダー６ａ，６ｂの外径変化が生じる方
向に、ターンナップブラダー６ａ，６ｂの外径測定検出
センサー１０Ａ，１０Ｂ（レーザー変位計型）をそれぞ
れ設置し、左右一対のターンナップブラダー６ａ，６ｂ
の外径を検出するものである。
【００１９】この外径測定検出センサー１０Ａ，１０Ｂ
は、変位計演算装置１１ａ，１１ｂを介してブラダー外
径管理装置１２を備えた比較演算装置１３に計測したア
ナログ値を出力するように接続されている。ブラダー外
径管理装置１２は、タイヤサイズ毎に管理されたブラダ
ー外径情報を比較演算装置１３に出力するようになって
いる。
【００２０】一方、左右一対のターンナップブラダー６
ａ，６ｂの供給口には、エアー等のブラダー膨張媒体Ｑ
の供給源１４に電空変換減圧弁１５ａ，１５ｂ及び切換
弁１６ａ，１６ｂ等から構成される供給手段１７ａ，１
７ｂを介してそれぞれ接続されている。
【００２１】前記比較演算装置１３は、左右の外径測定
検出センサー１０Ａ，１０Ｂ及び変位計演算装置１１
ａ，１１ｂからのアナログ値の大小を比較し、前記電空
変換減圧弁１５ａ，１５ｂへ個別に供給圧の指示信号を
出力し、また比較演算装置１３は、前記ブラダー外径管
理装置１２より、タイヤサイズ毎に管理されたブラダー
外径情報から、左右一対のターンナップブラダー６ａ，
６ｂが規定外径に到達したことの信号を、成形機制御装
置１８へ出力する。
【００２２】そして、この成形機制御装置１８では、制
御プログラムに従って、ブラダー規定外径到達信号で、
前記切換弁１６ａ，１６ｂを閉にしターンナップブラダ
ー６ａ，６ｂへのブラダー膨張媒体Ｑの供給を停止す
る。
【００２３】このように、左右一対のターンナップブラ
ダー６ａ，６ｂが規定外径に到達制御した後、ロールオ
ーバーリング８が左右方向から移動してロールオーバー
（ターンナップ）を開始するので、常に安定したサイド
トレッド７のターンナップハイトが実現でき、安定した
グリーンタイヤを成形できるものである。
【００２４】なお、上記の実施形態では、フルステップ
成形方式の場合について説明したが、２ステップ成形方
式で実施されるカーカス等のターンナップについても実
施することは可能である。
【００２５】次に、図２はこの発明のブラダー外径制御
装置の第２実施形態を示す概略構成図であって、この実
施形態は、外径測定検出センサー１０Ａ，１０Ｂとし
て、複数の投光器１９ａと受光器１９ｂとから成る光検
出センサー２０を用いて左右一対のターンナップブラダ
ー６ａ，６ｂの外径を検出するようにしたものである。
【００２６】即ち、この第２実施形態の光検出センサー
２０は、左右一対のターンナップブラダー６ａ，６ｂの
外径変化が生じる方向の側部に、等間隔で複数の投光器
１９ａと受光器１９ｂとを配設し、それぞれの左右一対
のターンナップブラダー６ａ，６ｂの外径を随時計測し
ながら、その計測したアナログ値をブラダー外径管理装
置１２を備えた比較演算装置１３に出力するように接続
されている。
【００２７】なお、その他の構成及び作用は、上記第１
実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略す
る。
【００２８】次に、上記のようなブラダー外径制御装置
を使用してブラダー外径制御方法を図３のフローチャー
トを参照しながら説明する。
【００２９】ブラダー外径制御装置をStart し、ブラダ
ー外径管理装置１２から比較演算装置１３に、タイヤサ
イズに応じた左右一対のターンナップブラダー６ａ，６
ｂの外径（φ）ｍｍ情報を転送して入力する（ステップ
(1))。
【００３０】次に、前回のブラダーに対するブラダー膨
張媒体Ｑのインフレート情報（加圧媒体の供給量情報）
が有る場合には、その情報（左右ブラダーに対する媒体
の圧力差情報）を、比較演算装置１３から成形機制御装
置１８に転送する（ステップ(2),(3))。また、前回の情
報が無い場合には、比較演算装置１３から成形機制御装
置１８に調整時の左右ブラダーの圧力データ(MPa) を転
送する（ステップ(2),(4))。
【００３１】次に、成形機制御装置１８から電空変換減
圧弁１５ａ，１５ｂに、個別に供給圧の指示信号を出力
して設定し（ステップ(5))、サイドトレッド７等のタイ
ヤ構成部材のターンナップの指示があった場合には、外
径測定検出センサー１０Ａ，１０Ｂ（レーザー投光等）
を開始する（ステップ(6),(7))。
【００３２】そして、左右のターンナップブラダー６
ａ，６ｂの膨張過程を左右の外径測定検出センサー１０
Ａ，１０Ｂ及び変位計演算装置１１ａ，１１ｂで随時監
視しながら計測し（ステップ(8))、また、成形機制御装
置１８では、制御プログラムに従って、ブラダー規定外
径到達信号で、前記切換弁１６ａ，１６ｂを「開」の状
態に制御する（ステップ(9))。
【００３３】前記外径測定検出センサー１０Ａ，１０Ｂ
及び変位計演算装置１１ａ，１１ｂで測定したのアナロ
グ値を比較演算装置１３に出力し、比較演算装置１３で
は、左右のターンナップブラダー６ａ，６ｂの外径デー
タのアナログ値の大小を比較演算し、調整時のターンナ
ップブラダー６ａ，６ｂの左右圧力データを成形機制御
装置１８に出力する（ステップ(10)) 。
【００３４】左右のターンナップブラダー６ａ，６ｂに
外径データに差があり、右側のブラダーが左側のブラダ
ーよりも外径データが大きい場合には、比較演算装置１
３から電空変換減圧弁１５ａに供給圧の指示信号を出力
して圧力を上昇させ、また右側のブラダーが左側のブラ
ダーよりも外径データが小さい場合には、比較演算装置
１３から電空変換減圧弁１５ｂに供給圧の指示信号を出
力して上昇させる（ステップ(11),(12))。
【００３５】左側のターンナップブラダー６ａの外径が
規定外径に到達したら左側の電空変換減圧弁１５ａを
「閉」状態に制御し、また右側のターンナップブラダー
６ｂの外径が規定外径に到達したら右側の電空変換減圧
弁１５ｂを「閉」状態に制御する（ステップ(13),(1
4))。
【００３６】その後、成形機制御装置１８では制御プロ
グラムに従って、ブラダー規定到達信号で、前記切換弁
１６ａ，１６ｂを「閉」状態に制御する（ステップ(1
5)) 。そして、成形機制御装置１８からターンナップ開
始の信号、即ち、膨張したターンナップブラダー６ａ，
６ｂをケーシング５の側面に押圧するロールオーバーリ
ング８の作動信号を出力して制御を完了（ステップ(1
6)),（Ｅｎｄ）する。
【００３７】以上のような制御方法により、左右一対の
ターンナップブラダー６ａ，６ｂを同時刻で規定外径に
到達するように制御し、到達させた後にロールオーバー
を開始するので、安定したタイヤ構成材料のターンナッ
プが可能となり、加硫タイヤのユニフォミティー（Late
ral Force Variation 、Conisity Force成分）を良好に
することが可能となる。
【００３８】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、左右一対のターンナップブラダーを同時刻で規定外
径に到達するように制御することで、安定したタイヤ構
成材料のターンナップが可能となり、加硫タイヤのユニ
フォミティーを向上させることが出来、またブラダー外
径制御装置は、比較的簡単な機構により精度良く実施出
来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のブラダー外径制御方法を実施するた
めのブラダー外径制御装置の第１実施形態を示す概略構
成図である。
【図２】この発明のブラダー外径制御方法を実施するた
めのブラダー外径制御装置の第２実施形態を示す概略構
成図である。
【図３】ブラダー外径制御方法のフローチャート図であ
る。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、従来の正常状態のラジアル
タイヤ第１段成形工程におけるフルステップ成形方式の
グリーンタイヤのシェーピング工程の説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、従来の異常状態のラジアル
タイヤ第１段成形工程におけるフルステップ成形方式の
グリーンタイヤのシェーピング工程の説明図である。
【符号の説明】 １ ビード ２ カーカス材 ３ ベルト ４ キャップトレッド ５ ケーシング ６ａ，６ｂ ターンナップブラ
ダー ７ サイドトレッド ８ ロールオーバーリ
ング ｔ 外径差 Ｌ ターンナップハイ
ト位置 Ｑ ブラダー膨張媒体 １０Ａ，１０Ｂ 外径測定検出センサー １１ａ，１１ｂ 変位計演算装置 １２ ブラダー外径管理装置 １３ 比較演算装置 １４ 供給源 １５ａ，１５ｂ 電空変換減圧弁 １６ａ，１６ｂ 切換弁 １７ａ，１７ｂ 供給手段 １８ 成形機制
御装置 １９ａ 投光器 １９ｂ 受光器 ２０ 光検出センサー

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ラジアルタイヤ製造工程のシェーピング
    工程において、左右一対のターンナップブラダーにブラ
    ダー膨張媒体をそれぞれ供給して膨張させる際、前記左
    右一対のターンナップブラダーの膨張過程の外径を随
    時、外径測定検出センサーにより測定すると共に、その
    測定値を比較演算し、この演算した測定値に基づき、前
    記ブラダー膨張媒体の供給手段を制御してブラダー膨張
    媒体の供給圧量を制御し、これにより左右一対のターン
    ナップブラダーが、同時刻で規定外径に到達するように
    制御するタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方
    法。
  2. 【請求項２】 前記外径測定検出センサーとして、ター
    ンナップブラダーの上面側からレーザー変位計を用いて
    計測する請求項１に記載のタイヤ製造工程におけるブラ
    ダー外径制御方法。
  3. 【請求項３】 前記外径測定検出センサーとして、ター
    ンナップブラダーの側面側から投光，受光型の光検出セ
    ンサーを用いて計測する請求項１に記載のタイヤ製造工
    程におけるブラダー外径制御方法。
  4. 【請求項４】 ラジアルタイヤ成形工程におけるブラダ
    ー外径制御装置であって、左右一対のターンナップブラ
    ダーの外径変化が生じる方向に、ターンナップブラダー
    の外径測定検出センサーをそれぞれ設置し、該外径測定
    検出センサーを変位計演算装置を介してブラダー外径管
    理装置を備えた比較演算装置に接続し、この比較演算装
    置と、前記左右一対のターンナップブラダーのブラダー
    膨張媒体の供給手段とを成形機制御装置を介して接続し
    て成るタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御装置。
  5. 【請求項５】 前記ブラダー膨張媒体の供給手段が、左
    右一対のターンナップブラダーにそれぞれ接続された切
    替弁、電空変換減圧弁と、エアー供給源とから成る請求
    項４に記載のタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御
    装置。
  6. 【請求項６】 前記外径測定検出センサーが、レーザー
    変位計である請求項４または５に記載のタイヤ製造工程
    におけるブラダー外径制御装置。
  7. 【請求項７】 前記外径測定検出センサーが、投光器と
    受光器とから成る光検出センサーである請求項４または
    ５に記載のタイヤ製造工程におけるブラダー外径制御装
    置。
JP2001224507A 2001-07-25 2001-07-25 タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置 Expired - Fee Related JP4586312B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001224507A JP4586312B2 (ja) 2001-07-25 2001-07-25 タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001224507A JP4586312B2 (ja) 2001-07-25 2001-07-25 タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003033977A true JP2003033977A (ja) 2003-02-04
JP4586312B2 JP4586312B2 (ja) 2010-11-24

Family

ID=19057654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001224507A Expired - Fee Related JP4586312B2 (ja) 2001-07-25 2001-07-25 タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4586312B2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009137038A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Bridgestone Corp 折り返しブラダ監視システム
JP2012131168A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Sumitomo Rubber Ind Ltd クロスプライタイヤの製造方法
WO2015062753A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Continental Reifen Deutschland Gmbh Vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugreifens
WO2015062755A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines fahrzeugreifens
CN107471705A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 青岛软控机电工程有限公司 机械成型鼓、反包等距控制装置及其控制方法
CN107498902A (zh) * 2017-09-22 2017-12-22 青岛软控机电工程有限公司 机械成型鼓、胎圈锁紧力检测装置及其检测方法
JP2019147252A (ja) * 2018-02-26 2019-09-05 住友ゴム工業株式会社 ブラダー内圧の監視方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56144947A (en) * 1980-04-14 1981-11-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd Method for preshaping breakerless radial tire
JPS62231735A (ja) * 1986-03-31 1987-10-12 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd 生タイヤの成形方法
JPH0255125A (ja) * 1988-08-18 1990-02-23 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ成形機のターンアップ装置
JPH05269886A (ja) * 1992-02-21 1993-10-19 Bridgestone Corp タイヤ成型ドラムのブラダー外径設定方法と装置及び同ブラダー上への帯状部材の貼付け方法と装置
JPH07266455A (ja) * 1994-03-22 1995-10-17 Bridgestone Corp タイヤ組立用ドラム
JPH09117970A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Bridgestone Corp タイヤ成形ドラムの折返し用ブラダ
JP2001047526A (ja) * 1999-08-12 2001-02-20 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ成形用のフォーマー

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56144947A (en) * 1980-04-14 1981-11-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd Method for preshaping breakerless radial tire
JPS62231735A (ja) * 1986-03-31 1987-10-12 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd 生タイヤの成形方法
JPH0255125A (ja) * 1988-08-18 1990-02-23 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ成形機のターンアップ装置
JPH05269886A (ja) * 1992-02-21 1993-10-19 Bridgestone Corp タイヤ成型ドラムのブラダー外径設定方法と装置及び同ブラダー上への帯状部材の貼付け方法と装置
JPH07266455A (ja) * 1994-03-22 1995-10-17 Bridgestone Corp タイヤ組立用ドラム
JPH09117970A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Bridgestone Corp タイヤ成形ドラムの折返し用ブラダ
JP2001047526A (ja) * 1999-08-12 2001-02-20 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ成形用のフォーマー

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009137038A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Bridgestone Corp 折り返しブラダ監視システム
JP2012131168A (ja) * 2010-12-22 2012-07-12 Sumitomo Rubber Ind Ltd クロスプライタイヤの製造方法
WO2015062753A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Continental Reifen Deutschland Gmbh Vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugreifens
WO2015062755A1 (de) * 2013-10-29 2015-05-07 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines fahrzeugreifens
US9782943B2 (en) 2013-10-29 2017-10-10 Continental Reifen Deutschland Gmbh Method for making a vehicle tire
CN107471705A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 青岛软控机电工程有限公司 机械成型鼓、反包等距控制装置及其控制方法
CN107498902A (zh) * 2017-09-22 2017-12-22 青岛软控机电工程有限公司 机械成型鼓、胎圈锁紧力检测装置及其检测方法
CN107498902B (zh) * 2017-09-22 2023-06-06 青岛软控机电工程有限公司 机械成型鼓、胎圈锁紧力检测装置及其检测方法
JP2019147252A (ja) * 2018-02-26 2019-09-05 住友ゴム工業株式会社 ブラダー内圧の監視方法
JP7056222B2 (ja) 2018-02-26 2022-04-19 住友ゴム工業株式会社 ブラダー内圧の監視方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4586312B2 (ja) 2010-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5882452A (en) Method and apparatus for manufacturing tire with reduced radial runout
JP6657520B2 (ja) タイヤ試験装置のタイヤ空気充填機構及びタイヤ空気充填方法
EP1384981B1 (en) Method of and system for sensing air leaks in at least one tire mounted in a tire testing machine
US9360396B2 (en) Tire uniformity testing device and tire uniformity testing method
JP4586312B2 (ja) タイヤ製造工程におけるブラダー外径制御方法及びその装置
JP2007130909A (ja) タイヤ加硫用金型及び空気入りタイヤの製造方法
US3926704A (en) Force variation measurements on unvulcanized tires
JP2006076093A (ja) タイヤ成型方法及びステッチャー装置
US20100005863A1 (en) Curing bladder leak detection system for a tire press
JP2008254272A (ja) タイヤの成型方法、および、それに用いられる折り返しブラダ、ならびに、その折り返しブラダの内圧を制御する折り返しブラダ内圧制御システム
JP3708636B2 (ja) ラジアルタイヤの成形装置及び成形方法
JP2009137038A (ja) 折り返しブラダ監視システム
JP3842385B2 (ja) タイヤ形状調節方法
EP1578594A1 (en) Method and apparatus for balancing tires during retreading
JP6906748B2 (ja) インフレート設備およびガス漏れ検知方法
JP5642040B2 (ja) タイヤユニフォミティ試験装置及びタイヤユニフォミティ試験方法
JP4857900B2 (ja) タイヤ加硫方法
CN107471706A (zh) 机械成型鼓、反包杆位置检测装置及其检测方法
JP2001341212A (ja) タイヤ成形装置
JP2013071288A (ja) タイヤ構成部材の折返し方法および装置
JP4853146B2 (ja) タイヤ加硫方法
JP2001162622A (ja) タイヤのｒｆｖ修正方法及び修正装置
CN107672202B (zh) 锁紧同步检测方法
JP2006007654A (ja) タイヤ成形ドラム、及び、それを有するタイヤ成形機
JP2007331236A (ja) タイヤ成型方法及びタイヤ成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070628

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100525

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100705

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100810

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100823

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees