JP2003033826A - Complex pressing machine - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スリットによる半
抜き状態をもって膨出するエンボス部の加工と、そのエ
ンボス部に近接した位置のピアス穴加工とを一工程で行
うようにした複合型プレス加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite type press working in which the processing of an embossed portion which swells in a half-blanked state by a slit and the processing of a piercing hole at a position close to the embossed portion are performed in one step. Regarding the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば図
１１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ブラケット等のパ
ネル状の機構部品に代表されるようなワークＷ１の一部
に長穴状の穴（ピアス穴）Ｈとともにその穴Ｈの両側に
一対の略矩形状のエンボス部Ｅ，Ｅを形成することがあ
る。なお、各エンボス部Ｅはその端面ｅに相当する部分
にスリット（切り込み）が同時成形されることで母材に
対して板厚分程度オフセットするようにして半抜き状態
もしくは不完全抜き状態のかたちで膨出することにな
る。2. Description of the Related Art For example, as shown in FIGS. 11A and 11B, a part of a work W1 represented by a panel-shaped mechanical component such as a bracket is long. A pair of substantially rectangular embossed parts E, E may be formed on both sides of the hole H together with the hole H (pierce hole). It should be noted that each embossed portion E is formed in a semi-blanked state or an incompletely punched state so that a slit (cut) is simultaneously formed in a portion corresponding to the end face e of the embossed portion E so that the embossed portion E is offset by the thickness of the plate. Will swell with.
【０００３】このような穴Ｈと一対のエンボス部Ｅ，Ｅ
とをプレス加工により同時加工しようとすると、穴Ｈの
加工がいわゆるピアス加工と称されるせん断加工である
のに対してエンボス部Ｅ，Ｅの加工は主として張り出し
加工もしくは絞り加工となることから材料の塑性流動が
不安定となり、特に穴Ｈの周辺部Ｑ（ハッチングを施し
た部分）での平坦精度の向上が望めない。Such a hole H and a pair of embossed portions E, E
When both and are to be simultaneously processed by press working, the processing of the hole H is a so-called piercing processing, whereas the processing of the embossed portions E, E is mainly an extension processing or a drawing processing. The plastic flow becomes unstable, and the flatness accuracy cannot be expected to improve particularly in the peripheral portion Q (hatched portion) of the hole H.
【０００４】また、穴Ｈの加工とエンボス部Ｅ，Ｅの加
工とを二工程に分けて別々に行うと、穴Ｈの周辺部Ｑで
の平坦精度は確保できるものの、穴Ｈの中心とエンボス
部Ｅ，Ｅ同士の対向間隔を二分する中心とが一致せずに
両者の間にずれが生じやすくなり、加工精度の向上が望
めないことになる。Further, if the processing of the hole H and the processing of the embossed portions E, E are performed separately in two steps, the flatness accuracy at the peripheral portion Q of the hole H can be secured, but the center of the hole H and the embossed portion can be secured. The centers of the portions E, E, which bisect the facing interval, do not coincide with each other, and a deviation is likely to occur between them, and improvement in processing accuracy cannot be expected.
【０００５】本発明はこのような従来の課題に着目して
なされたもので、上記のようなエンボス部と穴とを互い
に近接して形成する必要がある場合に、平坦精度や中心
位置精度を確保しながら一工程で無理なく加工できるよ
うにした複合型プレス加工装置を提供しようとするもの
である。The present invention has been made in view of such a conventional problem. When the embossed portion and the hole as described above need to be formed close to each other, the flatness accuracy and the center position accuracy can be improved. An object of the present invention is to provide a composite type press working apparatus which can be processed without difficulty in one step while securing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、パネル状のワークにスリットによる半抜き状態をも
って膨出するエンボス部を成形するとともに、そのエン
ボス部に近接した位置に穴を打ち抜き成形するようにし
た複合型プレス加工装置であって、一方の型と他方の型
とを２回の接近離間動作をもって１回の加工を終えるよ
うに対向配置し、一方の型には、ピアス穴加工用のダイ
穴のほか、双方の型同士による１回目の接近離間動作時
に他方の型に設けたエンボス部加工用ダイと協働してス
リットを形成しながらエンボス部を膨出成形するエンボ
ス部加工用ポンチを設ける一方、他方の型には、上記エ
ンボス部加工用ダイのほか、加工位置と退避位置との間
でその位置の切り換えが可能であって且つ双方の型同士
による２回目の接近離間動作時に上記加工位置にある状
態で一方の型側のダイ穴と協働してピアス穴加工を施す
ピアスポンチを設けるものとする。さらに、上記他方の
型には、上記ピアスポンチの位置について、エンボス部
の加工に先立って退避位置に、ピアス穴加工に先立って
加工位置にそれぞれ切り換える切換機構を設けたことを
特徴としている。According to a first aspect of the present invention, an embossed portion that bulges in a half-blanked state with a slit is formed in a panel-shaped work, and a hole is punched at a position close to the embossed portion. A composite-type press working apparatus for forming, wherein one die and the other die are arranged so as to face each other so as to finish one working by two approaching and separating operations, and one die has a pierce hole. In addition to the processing die hole, the embossing part provided on the other mold at the time of the first approaching / separating operation between the two molds. A punch for machining is provided, while the die for machining the embossed portion can be switched between the machining position and the retreat position on the other mold, and the mold can be approached for the second time by both molds. It shall provide a pierce punch subjected to piercing hole processing in cooperation with the die hole of one of the mold-side in the state in the processing position during the during operation. Further, the other mold is characterized by being provided with a switching mechanism for switching the position of the piercing punch to a retracted position prior to processing the embossed portion and to a processing position prior to processing the piercing hole.
【０００７】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、上記一方の型と他方の型のいずれもがスライド可能
となっていて、一方の型がワークに向かって接近動作し
た後に他方の型が一方の型とワークとに向かって接近動
作するようになっていることが望ましい。In this case, as in the second aspect of the present invention, both the one die and the other die are slidable, and one die moves closer to the work and then the other die moves. It is desirable that the mold is adapted to move closer to one of the mold and the work.
【０００８】したがって、この請求項１，２に記載の発
明では、ピアスポンチの位置を予め退避位置に切り換え
た上で、一方の型と他方の型とについて１回目の接近離
間動作を行わせることにより、エンボス部加工用ポンチ
とエンボス部加工用ダイとの協働によりスリットととも
にエンボス部が膨出成形される。そして、エンボス部の
加工完了を待ってピアスポンチの位置を加工位置に切り
換えた上で、一方の型と他方の型とについて２回目の接
近離間動作を行わせることにより、ピアスポンチとピア
ス加工用のダイ穴との協働によりピアス穴加工が施され
ることになる。すなわち、一工程内において所定の時間
差をもってエンボス部とピアス穴とが順次加工されるの
で、そのピアス穴の周縁部の平坦精度を維持できること
はもちろんのこと、ピアス穴とエンボス部の相対位置精
度も良好なものとなる。Therefore, according to the first and second aspects of the present invention, the position of the piercing punch is switched to the retracted position in advance, and then the first approach and separation operation is performed for one mold and the other mold. As a result, the embossed portion is bulged together with the slit by the cooperation of the embossed portion processing punch and the embossed portion processing die. Then, after waiting for the completion of the processing of the embossed part, the position of the piercing punch is switched to the processing position, and then the second approaching and separating operation is performed for the one die and the other die, thereby performing the piercing punch and the piercing work. Piercing hole processing will be performed in cooperation with the die hole. That is, since the embossed portion and the piercing hole are sequentially processed within a single process with a predetermined time difference, the flatness accuracy of the peripheral portion of the piercing hole can be maintained and the relative positional accuracy of the piercing hole and the embossed portion can be maintained. It will be good.
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明を前提として、上記ワークは互いに対向
する一対の側片部を備えた断面略コ字状のものとして予
め形成されていて、このワークが一方の型を跨ぐように
位置決めされるようになっている一方、上記一方の型の
両側面にピアス加工用のダイ穴とエンボス部加工用ポン
チとがそれぞれに配置されているとともに、この一方の
型をはさんでその両側に第１，第２の他方の型が対向配
置されていて、一方の型と第１の他方の型とによる片側
の側片部に対する加工と、同じく一方の型と第２の他方
の型とによる反対側の側片部に対する加工とが交互に行
われるようになっていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, on the premise of the first or second aspect of the invention, the work is preliminarily formed as a U-shaped section having a pair of side pieces facing each other. The work is positioned so as to straddle one of the molds, while a die hole for piercing and a punch for embossing are respectively arranged on both side surfaces of the one mold. In addition, the first and second other molds are arranged on both sides of the one mold so as to face each other, and processing for one side piece by one mold and the first other mold is performed. Similarly, the processing of the side piece portion on the opposite side by one die and the second other die is alternately performed.
【００１０】この場合に、請求項４に記載の発明のよう
に、片側の側片部におけるエンボス部の加工と反対側の
側片部におけるエンボス部の加工とが交互に行われるの
に続いて、片側の側片部におけるピアス穴加工と反対側
の側片部におけるピアス穴加工とが交互に行われるよう
になっていることが望ましい。In this case, as in the invention described in claim 4, the processing of the embossed portion on one side piece and the processing of the embossed portion on the opposite side piece are performed alternately. It is preferable that the piercing hole processing on one side piece and the piercing hole processing on the opposite side piece are alternately performed.
【００１１】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１〜４のいずれかに記載の発明を前提として、単一のピ
アス穴をはさんでその両側にエンボス部を同時加工する
ものであることを特徴としている。Further, the invention according to claim 5 is based on the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the embossed portions are simultaneously processed on both sides of the single pierce hole. It is characterized by being.
【００１２】したがって、この請求項３，４に記載の発
明では、互いに対向する一対の側片部を備えた断面略コ
字状のワークについて、一方の側片部に対するピアス穴
とエンボス部の加工と、他方の側片部に対するピアス穴
とエンボス部の加工とが全て一工程内において行われる
ことになる。Therefore, according to the third and fourth aspects of the invention, with respect to the work having a substantially U-shaped cross section provided with a pair of side pieces opposed to each other, machining of the piercing hole and the embossed section for one side piece. Then, the processing of the piercing hole and the embossed portion for the other side piece is all performed in one process.
【００１３】そして、請求項５に記載の発明のように、
単一のピアス穴をはさんでその両側にエンボス部を同時
加工する場合であっても、同一工程内において何ら工数
増加を招くことなく無理なく加工が行われる。Then, as in the invention described in claim 5,
Even when a single pierce hole is sandwiched and the embossed portions are simultaneously processed on both sides thereof, the processing can be performed reasonably in the same process without increasing the man-hour.
【００１４】[0014]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ピアス
穴とエンボス部とが同一工程内において所定の時間差を
もって加工されるため、ピアス穴の周縁部の平坦精度を
確保できるとともに、ピアス穴とエンボス部の相対位置
精度も良好なものとなり、従来に比べて加工品質が大幅
に向上する。According to the invention described in claim 1, since the pierce hole and the embossed portion are machined with a predetermined time difference in the same process, the flatness of the peripheral portion of the pierce hole can be secured and the pierce The relative positional accuracy of the hole and the embossed part is also good, and the processing quality is greatly improved compared to the conventional one.
【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、双
方の型が共にスライド式のものとなっているため、双方
の型が離間した状態ではその双方の型がワークから完全
に離れることになり、請求項１に記載の発明と同様の効
果に加えて、加工後のワークの取り出しもきわめて容易
に行える利点がある。Further, according to the second aspect of the invention, since both molds are of the slide type, both molds can be completely separated from the work when both molds are separated. In addition to the same effect as the invention described in claim 1, there is an advantage that the work after processing can be taken out very easily.
【００１６】請求項３，４に記載の発明によれば、互い
に対向する一対の側片部を備えた断面略コ字状をなすワ
ークについて、各側片部におけるピアス穴とエンボス部
の加工とが一工程内にて行われるため、請求項１または
２に記載の発明と同様の効果に加えて、加工能率が一段
と向上する利点がある。According to the third and fourth aspects of the present invention, with respect to a work having a substantially U-shaped cross section provided with a pair of side piece portions facing each other, machining of pierce holes and embossed portions in each side piece portion is performed. Is carried out in one step, and in addition to the same effect as the invention described in claim 1 or 2, there is an advantage that the processing efficiency is further improved.
【００１７】請求項５に記載の発明によれば、ピアス穴
とその両側のエンボス部が同時加工されるため、上記と
同様に加工能率が一段と向上するほか、特にエンボス部
同士の対向距離を二分する中心とピアス穴の中心とを容
易に一致させることができる利点がある。According to the invention described in claim 5, since the piercing hole and the embossed portions on both sides thereof are simultaneously machined, the machining efficiency is further improved in the same manner as described above, and in particular, the facing distance between the embossed portions is halved. There is an advantage that the center of the piercing hole can be easily matched with the center of the piercing hole.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１以下の図面は本発明の好まし
い実施の形態を示すもので、図９，１０に示すように車
両用サスペンションメンバーＭの一部に溶接固定される
取付ブラケット（以下、これをワークという）Ｗに図１
１と同様の穴Ｈと一対のエンボス部Ｅ，Ｅとを成形する
場合の複合型プレス加工装置の例を示している。この取
付ブラケットＷは左右一対の側片部Ｒ１，Ｒ２が中央の
ブリッジ部Ｂをもって接続されていることにより断面略
コ字状をなしているもので、各側片部Ｒ１，Ｒ２に長穴
状の穴Ｈとスリットによる半抜き状態もしくは不完全抜
き状態をもって膨出した一対のエンボス部Ｅ，Ｅとが成
形される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 and subsequent drawings show a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 9 and 10, a mounting bracket (hereinafter referred to as a mounting bracket) fixed to a part of a vehicle suspension member M by welding. , This is called work)
The example of the composite-type press working apparatus in the case of forming the hole H and the pair of embossed portions E, E similar to No. 1 is shown. The mounting bracket W has a substantially U-shaped cross section because a pair of left and right side pieces R1 and R2 are connected by a central bridge portion B. Each side piece R1 and R2 has an elongated hole shape. The hole H and the pair of embossed portions E, which bulge in a half-blanked state or an incompletely-blanked state by the slit, are molded.
【００１９】図１〜３に示すように、ベース１上には一
方の型に相当するセンタースライド２が配置されている
とともに、その両側に他方の型に相当する一対のサイド
スライドすなわち第１，第２のサイドスライド３，４が
対向配置されている。ベース１にはその長手方向に沿っ
て案内溝５が形成されており、上記センタースライド２
および各サイドスライド３，４のいずれもがこの案内溝
５に案内支持されていることから、センタースライド２
および各サイドスライド３，４はベース１に沿ってそれ
ぞれ独立してスライド移動可能となっている。As shown in FIGS. 1 to 3, a center slide 2 corresponding to one mold is arranged on a base 1, and a pair of side slides corresponding to the other mold, that is, a first slide and a first slide are arranged on both sides of the center slide 2. The second side slides 3 and 4 are arranged to face each other. A guide groove 5 is formed in the base 1 along the longitudinal direction thereof, and the center slide 2
Since all of the side slides 3 and 4 are guided and supported in the guide groove 5, the center slide 2
The side slides 3 and 4 are slidable along the base 1 independently of each other.
【００２０】そして、これらのセンタースライド２およ
び一対のサイドスライド３，４を取り囲むようにして枠
状のケース６が配置されている。このケース６はセンタ
ースライド２にボルト７にて固定されていて、センター
スライド２とともにスライド移動するようになってい
る。また、第１，第２のサイドスライド３，４にはスラ
イド駆動源である油圧シリンダ８または９が個別に設け
られていて、各油圧シリンダ８，９のピストンロッド１
０はケース６に連結されている。なお、ベース１の両端
にはセンタースライド２とともにスライド移動するケー
ス６のスライドストロークを規制するためのストッパー
１１または１２が個別に固定されている。A frame-shaped case 6 is arranged so as to surround the center slide 2 and the pair of side slides 3 and 4. The case 6 is fixed to the center slide 2 with bolts 7 so that the case 6 slides together with the center slide 2. The first and second side slides 3 and 4 are individually provided with hydraulic cylinders 8 or 9 that are slide drive sources, and the piston rods 1 of the hydraulic cylinders 8 and 9 are individually provided.
0 is connected to the case 6. In addition, stoppers 11 or 12 for restricting a slide stroke of the case 6 that slides together with the center slide 2 are individually fixed to both ends of the base 1.
【００２１】センタースライド２の上部両面には、ピア
ス穴加工用のダイ穴１３のほか左右のエンボス部Ｅ，Ｅ
の形状に対応する膨出部１４ａを備えたエンボス部加工
用ポンチ１４が個別に固定されている一方、左右の第
１，第２のサイドスライド３，４には上記エンボス部加
工用ポンチ１４に対向するようにしてそれぞれにエンボ
ス部加工用ダイ１５とピアスポンチ１６が設けられてい
る。On both upper surfaces of the center slide 2, there are die holes 13 for piercing holes and left and right embossed portions E, E.
While the punch 14 for embossing portion processing having the bulging portion 14a corresponding to the above shape is individually fixed, the punch 14 for embossing portion processing is attached to the left and right first and second side slides 3, 4. An embossing die 15 and a piercing punch 16 are provided so as to face each other.
【００２２】このピアスポンチ１６は図４，５にも示す
ようにホルダ１７に対して進退移動可能であって、その
先端面がエンボス部加工用ダイ１５と面一状態となる退
避位置Ｐ１（図１，２の状態）と、上記先端面がエンボ
ス部加工用ダイ１５よりも所定量だけ突出する加工位置
Ｐ２（図４，５の状態）との間でその位置の切り換えが
可能となっている。そして、ホルダ１７内にはエアシリ
ンダ１８の作動に応じてスライド動作するバックアップ
キー１９が設けられていて、このバックアップキー１９
をピアスポンチ１６の背面側に挿入したときにはそのピ
アスポンチ１６が加工位置Ｐ２に保持される一方、バッ
クアップキー１９をピアスポンチ１６の背面側から抜き
出したときにはそのピアスポンチ１６が退避位置Ｐ１に
保持されるようになっている。As shown in FIGS. 4 and 5, the piercing punch 16 is movable back and forth with respect to the holder 17, and the tip end surface thereof is flush with the embossing die 15 and the retracted position P1 (see FIGS. 1 and 2) and the processing position P2 (state of FIGS. 4 and 5) in which the above-mentioned tip end surface protrudes from the embossing portion processing die 15 by a predetermined amount, the position can be switched. . A backup key 19 that slides in response to the operation of the air cylinder 18 is provided in the holder 17, and the backup key 19 is provided.
When the backup key 19 is pulled out from the back side of the piercing punch 16, the piercing punch 16 is held at the retracted position P1 while the back key 19 is pulled out from the back side of the piercing punch 16. It has become so.
【００２３】なお、図５に示すように上記ピアスポンチ
１６とバックアップキー１９には互いに摺接可能な傾斜
カム面１６ａ，１９ａが形成されていて、ピアスポンチ
１６の背面側にバックアップキー１９を挿入しやすくし
てあり、上記バックアップキー１９やエアシリンダ１８
等は各ピアスポンチ１６の位置を加工位置Ｐ２と退避位
置Ｐ１との間で切り換える切換機構２０を構成してい
る。As shown in FIG. 5, the piercing punch 16 and the backup key 19 are provided with inclined cam surfaces 16a, 19a which can be slidably contacted with each other, and the backup key 19 is inserted on the back side of the piercing punch 16. The backup key 19 and air cylinder 18 described above
And the like constitute a switching mechanism 20 for switching the position of each piercing punch 16 between the processing position P2 and the retracted position P1.
【００２４】したがって、以上のように構成されたプレ
ス加工装置によれば、ワークＷをセットする際には、図
１，２に示すようにセンタースライド２が中央位置にあ
り且つ左右のサイドスライド３，４が後退限位置にある
状態で待機している。この状態で図１０に示したワーク
Ｗをセットし、ワークＷがセンタースライド２の上部を
跨ぐように図示外の位置決め治具を用いて位置決めす
る。Therefore, according to the press working apparatus configured as described above, when the work W is set, the center slide 2 is at the center position and the left and right side slides 3 as shown in FIGS. , 4 are waiting in the backward limit position. In this state, the work W shown in FIG. 10 is set, and the work W is positioned using a positioning jig (not shown) so as to straddle the upper part of the center slide 2.
【００２５】このときには、各ピアスポンチ１６の先端
面がエンボス部加工用ダイ１５と面一状態となるように
そのピアスポンチ１６が退避位置Ｐ１に保持されてい
る。また、ワークＷは図１０に示したように別工程にて
断面略コ字状のものとして予め形成されているのもので
あるが、穴Ｈとエンボス部Ｅ，Ｅについては未加工状態
であることは言うまでもない。At this time, the piercing punch 16 is held at the retracted position P1 so that the tip surface of each piercing punch 16 is flush with the embossing die 15. Further, the work W is preliminarily formed as a U-shaped cross section in a separate step as shown in FIG. 10, but the hole H and the embossed portions E, E are in an unprocessed state. Needless to say.
【００２６】上記のようにワークＷがセットされると、
最初に第１のサイドスライド３側の油圧シリンダ８が伸
長動作する。この油圧シリンダ８のピストンロッド１０
はセンタースライド２に固定されたケース６に固定され
ていることから、これに伴って図６に示すようにケース
６が一方のストッパー１１に当接するまでセンタースラ
イド２とともに右方向にスライド移動する。その結果と
して、センタースライド２の一方側のエンボス部加工用
ポンチ１４がワークＷのうち一方の側片部Ｒ１の内側面
に密着するようになる。なお、このときには他方の油圧
シリンダ９には油圧が導入されておらず、該他方の油圧
シリンダ９は上記のようなケース６のスライド移動を許
容する。When the work W is set as described above,
First, the hydraulic cylinder 8 on the first side slide 3 side extends. The piston rod 10 of this hydraulic cylinder 8
Is fixed to the case 6 fixed to the center slide 2, and accordingly, as shown in FIG. 6, the case 6 slides rightward together with the center slide 2 until it abuts on one stopper 11. As a result, the punch 14 for processing the embossed portion on one side of the center slide 2 comes into close contact with the inner surface of one side piece R1 of the work W. At this time, the hydraulic pressure is not introduced into the other hydraulic cylinder 9, and the other hydraulic cylinder 9 allows the case 6 to slide as described above.
【００２７】なおも油圧シリンダ８が伸長動作すると、
既にストッパー１１に当接しているケース６に代わって
図７に示すようにその油圧シリンダ８が第１のサイドス
ライド３とともにセンタースライド２に向かって左方向
にスライド移動して、センタースライド２との間にワー
クＷの一方の側片部Ｒ１を加圧拘束しつつ、エンボス部
加工用ポンチ１４とエンボス部加工用ダイ１５とのせん
断膨出作用により一方の側片部Ｒ１について図１０，１
１に示したような一対のエンボス部Ｅ，Ｅを膨出成形す
る。すなわち、図８の（Ａ）に拡大して示すように、エ
ンボス部加工用ポンチ１４とエンボス部加工用ダイ１５
とが相互に噛み合うことで最初に図１１の端面ｅに相当
する位置にスリットが成形され、このスリットをもって
板厚方向にオフセットさせるように口開きさせながらエ
ンボス部Ｅ，Ｅを膨出成形することになる。なお、この
ときには先に述べたようにピアスポンチ１６の先端面は
エンボス部加工用ダイ１５と面一状態となっていること
から、ピアスポンチ１６はエンボス部加工用ダイ１５の
一部としては機能してもピアスポンチ１６としては何ら
機能しない。When the hydraulic cylinder 8 extends,
Instead of the case 6 that is already in contact with the stopper 11, the hydraulic cylinder 8 slides leftward toward the center slide 2 together with the first side slide 3 as shown in FIG. While pressing and restraining one side piece R1 of the work W in between, one side piece R1 of one side piece R1 is sheared by the embossing punch 14 and the embossing die 15 for shearing.
The pair of embossed portions E, E as shown in FIG. That is, as shown in an enlarged manner in FIG. 8A, the embossing portion punch 14 and the embossing portion die 15 are formed.
First, a slit is formed at a position corresponding to the end surface e in FIG. 11 by engaging with each other, and the embossed portions E, E are bulged while opening the slit so as to offset in the plate thickness direction. become. At this time, since the tip surface of the piercing punch 16 is flush with the embossing die 15 as described above, the piercing punch 16 functions as a part of the embossing die 15. However, it does not function as the piercing punch 16.
【００２８】こうして、一方の側片部Ｒ１について一対
のエンボス部Ｅ，Ｅの成形が完了すると、油圧シリンダ
８の逆動作によりセンタースライド２と第１のサイドス
ライド３とが相互に離間して図１，２に示した元の状態
に復帰する。When the formation of the pair of embossed portions E, E on one side piece R1 is completed in this manner, the center slide 2 and the first side slide 3 are separated from each other by the reverse operation of the hydraulic cylinder 8. The original state shown in 1 and 2 is restored.
【００２９】これに続いて、他方の油圧シリンダ９が伸
長操作して、最初にケース６が他方のストッパー１２に
当接するまでセンタースライド２が左方向にスライド移
動することから、センタースライド２のエンボス部加工
用ポンチ１４が他方の側片部Ｒ２の内側面に密着する。
なおも油圧シリンダ９が伸長動作すると、センタースラ
イド２に代わってその油圧シリンダ９と第２のサイドス
ライド４が右方向にスライド移動して、上記と同様に他
方の側片部Ｒ２に一対のエンボス部Ｅ，Ｅを膨出成形す
ることになる。そして、このエンボス部Ｅ，Ｅの加工が
終了すると油圧シリンダ９の逆動作により再び図１，２
の元の状態に復帰する。Subsequently, the other hydraulic cylinder 9 is extended and the center slide 2 slides leftward until the case 6 first contacts the other stopper 12, so that the center slide 2 is embossed. The part processing punch 14 comes into close contact with the inner surface of the other side piece R2.
Further, when the hydraulic cylinder 9 extends, the hydraulic cylinder 9 and the second side slide 4 slide in the right direction instead of the center slide 2, and the pair of embosses are formed on the other side piece R2 in the same manner as above. The parts E and E will be bulged. Then, when the processing of the embossed portions E, E is completed, the reverse operation of the hydraulic cylinder 9 causes the embossed portions E, E to return to FIGS.
Return to the original state of.
【００３０】こうして、ワークＷの左右の側片部Ｒ１，
Ｒ２についてのエンボス部Ｅ，Ｅの加工が終了したなら
ば、図４，５に示したように切換機構２０を構成してい
るエアシリンダ１８が伸長動作して、バックアップキー
１９を各ピアスポンチ１６の背面側に差し込む。これに
より、各ピアスポンチ１６の先端面がエンボス部加工用
ダイ１５よりも所定量だけ突出して、加工位置Ｐ２に保
持される。Thus, the left and right side pieces R1 of the work W1,
When the processing of the embossed portions E, E for R2 is completed, the air cylinder 18 constituting the switching mechanism 20 is extended as shown in FIGS. 4 and 5, and the backup key 19 is moved to each piercing punch 16. The back side of the. As a result, the tip end surface of each piercing punch 16 projects from the die 15 for embossing portion by a predetermined amount and is held at the processing position P2.
【００３１】ピアスポンチ１６の切り換え動作が完了す
ると、上記のエンボス部成形時と全く同様にして、最初
に一方の油圧シリンダ８の伸縮動作に基づいてセンター
スライド２と第１のサイドスライド３とが互いに接近離
間動作し、それに続いて他方の油圧シリンダ９の伸縮動
作に基づいてセンタースライド２と第２のサイドスライ
ド４とが互いに接近離間動作することになる。When the switching operation of the piercing punch 16 is completed, the center slide 2 and the first side slide 3 are first separated based on the expansion and contraction operation of the one hydraulic cylinder 8 in the same manner as when forming the embossed portion. The center slide 2 and the second side slide 4 move toward and away from each other based on the expansion and contraction of the other hydraulic cylinder 9 subsequently.
【００３２】この際には、図８の（Ｂ）に示すようにセ
ンタースライド２側のダイ穴１３と第１のサイドスライ
ド３もしくは第２のサイドスライド４側のピアスポンチ
１６との噛み合いに基づくせん断作用のために、ワーク
Ｗのうち各側片部Ｒ１，Ｒ２について先に膨出成形され
た一対のエンボス部Ｅ，Ｅ同士の間に図１０，１１に示
すように長穴状のピアス穴Ｈが打ち抜き成形されること
になる。At this time, as shown in FIG. 8 (B), it is based on the engagement between the die hole 13 on the center slide 2 side and the piercing punch 16 on the first side slide 3 or the second side slide 4 side. Due to the shearing action, for each side piece R1 and R2 of the work W, an elongated pierce hole is formed between the pair of embossed portions E and E that are previously bulged as shown in FIGS. H will be stamped and formed.
【００３３】このように本実施の形態によれば、スリッ
トをもって半抜き状態でオフセットするように膨出する
一対のエンボス部Ｅ，Ｅとピアス穴Ｈとが互いに近接し
ながらも同一工程内において時間差をもって成形される
ことになるので、それらエンボス部Ｅ，Ｅとピアス穴Ｈ
との相対位置精度が良好なものとなり、特に一対のエン
ボス部Ｅ，Ｅ同士の対向間隙を二分する中心とピアス穴
Ｈの中心とを容易に一致させることができるとともに、
ピアス穴Ｈの周辺部Ｑ（図１１参照）の平坦精度も容易
に確保できるようになる。As described above, according to the present embodiment, the pair of embossed portions E, E, which swell so as to offset in the half-blank state with the slit, and the piercing hole H are close to each other, but have a time difference in the same process. Since it will be molded with, the embossed parts E, E and the piercing hole H
The relative position accuracy with respect to is good, and in particular, the center that bisects the facing gap between the pair of embossed portions E and E and the center of the piercing hole H can be easily matched.
The flatness accuracy of the peripheral portion Q (see FIG. 11) of the piercing hole H can be easily ensured.
【図１】本発明に係る複合型プレス加工装置の好ましい
実施の形態を示す正面説明図。FIG. 1 is an explanatory front view showing a preferred embodiment of a composite press working apparatus according to the present invention.
【図２】図１の平面説明図。2 is an explanatory plan view of FIG.
【図３】図１の右側面説明図。3 is a right side explanatory view of FIG. 1. FIG.
【図４】図１の要部拡大説明図。FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. 1.
【図５】図２の要部拡大説明図。FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG.
【図６】図１のセンタースライド作動時の作動説明図。6 is an operation explanatory view when the center slide of FIG. 1 is operated.
【図７】図１の第１のサイドスライド作動時の作動説明
図。FIG. 7 is an operation explanatory view when the first side slide of FIG. 1 is operated.
【図８】（Ａ）は図７のエンボス部加工状態の詳細を示
す水平断面図、（Ｂ）はピアス穴の加工状態を示す水平
断面図。8A is a horizontal cross-sectional view showing details of a processed state of the embossed portion in FIG. 7, and FIG. 8B is a horizontal cross-sectional view showing a processed state of piercing holes.
【図９】車両用サスペンションメンバーの一例を示す斜
視図。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a vehicle suspension member.
【図１０】図９のサスペンションメンバー構成要素であ
る取付ブラケットの拡大斜視図。FIG. 10 is an enlarged perspective view of a mounting bracket which is a suspension member constituent element of FIG. 9;
【図１１】（Ａ）はピアス穴と一対のエンボス部とを並
設した従来の部品の一例を示す要部拡大図、（Ｂ）は同
図（Ａ）のａ−ａ線に沿う拡大断面図。11A is an enlarged view of a main part showing an example of a conventional component in which a pierce hole and a pair of embossed portions are juxtaposed, and FIG. 11B is an enlarged cross section taken along line aa in FIG. 11A. Fig.
２…センタースライド（一方の型） ３…第１のサイドスライド（他方の型） ４…第２のサイドスライド（他方の型） ８，９…油圧シリンダ １３…ピアス穴加工用のダイ穴 １４…エンボス部加工用ポンチ １５…エンボス部加工用ダイ １６…ピアスポンチ １８…エアシリンダ １９…バックアップキー ２０…切換機構 Ｅ…エンボス部 Ｈ…穴（ピアス穴） Ｐ１…退避位置 Ｐ２…加工位置 Ｒ１，Ｒ２…側片部 Ｗ…取付ブラケット（ワーク） 2 ... Center slide (one type) 3 ... First side slide (other mold) 4 ... Second side slide (other mold) 8, 9 ... Hydraulic cylinder 13 ... Die hole for piercing holes 14 ... Punch for embossing 15 ... Embossing die 16 ... Pierce punch 18 ... Air cylinder 19 ... Backup key 20 ... Switching mechanism E ... Embossed section H ... Hole (pierce hole) P1 ... retracted position P2 ... Machining position R1, R2 ... Side piece W ... Mounting bracket (workpiece)
Claims (5)
き状態をもって膨出するエンボス部を成形するととも
に、そのエンボス部に近接した位置に穴を打ち抜き成形
するようにした複合型プレス加工装置であって、 一方の型と他方の型とを２回の接近離間動作をもって１
回の加工を終えるように対向配置し、 一方の型には、ピアス穴加工用のダイ穴のほか、双方の
型同士による１回目の接近離間動作時に他方の型に設け
たエンボス部加工用ダイと協働してスリットを形成しな
がらエンボス部を膨出成形するエンボス部加工用ポンチ
を設ける一方、 他方の型には、上記エンボス部加工用ダイのほか、加工
位置と退避位置との間でその位置の切り換えが可能であ
って且つ双方の型同士による２回目の接近離間動作時に
上記加工位置にある状態で一方の型側のダイ穴と協働し
てピアス穴加工を施すピアスポンチを設け、 さらに、上記他方の型には、上記ピアスポンチの位置に
ついて、エンボス部の加工に先立って退避位置に、ピア
ス穴加工に先立って加工位置にそれぞれ切り換える切換
機構を設けたことを特徴とする複合型プレス加工装置。1. A composite-type press working apparatus, wherein an embossed portion that bulges in a half-blanked state by a slit is formed on a panel-shaped work, and a hole is punched at a position close to the embossed portion. , One die and the other die with two approaching and separating operations
The two dies are arranged opposite to each other so that one die has a die hole for piercing holes, and the die for embossing part provided on the other die at the time of the first approaching and separating operation by both dies. A punch for embossing is formed to bulge and form the embossing while forming a slit in cooperation with the other die. Provided is a piercing punch that can switch the position and cooperates with the die hole on the one mold side to perform piercing hole machining in the state of being in the machining position during the second approaching / separating operation between the two dies. Further, the other mold is provided with a switching mechanism for switching the position of the piercing punch to a retracted position prior to processing the embossed portion and to a processing position prior to processing the piercing hole. Composite type press processing equipment.
ライド可能となっていて、一方の型がワークに向かって
接近動作した後に他方の型が一方の型とワークとに向か
って接近動作するようになっていることを特徴とする請
求項１に記載の複合型プレス加工装置。2. Both of the one die and the other die are slidable, and after the one die moves toward the work, the other die approaches the one die and the work. The composite press working apparatus according to claim 1, wherein the composite press working apparatus is configured to operate.
部を備えた断面略コ字状のものとして予め形成されてい
て、このワークが一方の型を跨ぐように位置決めされる
ようになっている一方、 上記一方の型の両側面にピアス加工用のダイ穴とエンボ
ス部加工用ポンチとがそれぞれに配置されているととも
に、この一方の型をはさんでその両側に第１，第２の他
方の型が対向配置されていて、 一方の型と第１の他方の型とによる片側の側片部に対す
る加工と、同じく一方の型と第２の他方の型とによる反
対側の側片部に対する加工とが交互に行われるようにな
っていることを特徴とする請求項１または２に記載の複
合型プレス加工装置。3. The work is preliminarily formed as a substantially U-shaped cross section having a pair of side pieces facing each other, and the work is positioned so as to straddle one of the molds. On the other hand, a die hole for piercing and a punch for embossing are arranged on both sides of the one die, and the first die and the second die are sandwiched on both sides of the die. The other die is arranged to face each other, and processing for one side piece by one die and the first other die, and the opposite side piece by the same one die and the second other die 3. The composite press working apparatus according to claim 1 or 2, wherein:
と反対側の側片部におけるエンボス部の加工とが交互に
行われるのに続いて、片側の側片部におけるピアス穴加
工と反対側の側片部におけるピアス穴加工とが交互に行
われるようになっていることを特徴とする請求項３に記
載の複合型プレス加工装置。4. The piercing hole machining on the one side piece and the opposite side machining after the machining of the embossing section on the one side piece and the machining of the embossing section on the opposite side piece are alternately performed. 4. The composite press working apparatus according to claim 3, wherein the piercing holes are alternately formed on the side piece portion of the.
ンボス部を同時加工するものであることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の複合型プレス加工装置。5. The composite type press working apparatus according to claim 1, wherein a single pierce hole is sandwiched and embossed portions are simultaneously processed on both sides thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218890A JP3775252B2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Compound press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001218890A JP3775252B2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Compound press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033826A true JP2003033826A (en) | 2003-02-04 |
| JP3775252B2 JP3775252B2 (en) | 2006-05-17 |
Family
ID=19052991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001218890A Expired - Lifetime JP3775252B2 (en) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Compound press machine |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775252B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139313A (en) * | 2010-11-20 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | Flattening and forming punch mould for machining car seat and mop |
| CN108188275A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 宁海县恒丰轻工有限公司 | The forming method and its mold of rear suspension support for engine stabilizer blade |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001218890A patent/JP3775252B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN102139313A (en) * | 2010-11-20 | 2011-08-03 | 无锡曙光模具有限公司 | Flattening and forming punch mould for machining car seat and mop |
| CN108188275A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 宁海县恒丰轻工有限公司 | The forming method and its mold of rear suspension support for engine stabilizer blade |
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| JP3775252B2 (en) | 2006-05-17 |
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