JP2003029450A - 画像形成装置、画像形成方法、現像剤、及び現像剤収容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーの耐久性を維持でき、転写ニップ部で
の画像の虫喰いやフィルミングを防止することができる
画像形成装置、画像形成方法、現像剤、及び現像剤収容
器を提供する。 【解決手段】 中間転写方式の画像形成装置において、
中間転写ベルト１０は基層１１の上に弾性層１２、コー
ト層１３を重ねた３層構造から構成して少なくとも表面
に弾性を有するようにする。また、トナーＴは、少なく
とも結着樹脂Ｔａと着色剤Ｔｂとからなる母体粒子に添
加剤Ｔｃを外添してなり、かつ、該添加剤として、比表
面積が５０ｍ^２/ｇ以上１８０ｍ^２/ｇ以下、かつ、嵩密
度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下の疏水化処理さ
れたシリカを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置、画像形成方法、潜
像担持体上に形成された潜像を現像するための現像剤、
及び現像剤収容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置及び方法に
おいては、潜像担持体上に形成された潜像を所定の現像
剤で顕像化し、この潜像担持体上の顕像（以下、トナー
像という）を所定の工程を経て転写材上に転写し、定着
させて転写紙上にトナー画像を得るものが知られてい
る。また、この中には、潜像担持体上に形成したトナー
像を一旦、中間転写体上に一次転写し、中間転写体から
転写紙上に二次転写する中間転写方式のものも知られて
いる。中間転写方式の画像形成装置及び方法では、中間
転写体上に複数のカラーのトナー像を重ね合わせたカラ
ー画像を形成し、このカラー画像を中間転写体から転写
材上に二次転写して転写材上にカラー画像を得るように
したものが知られている。

【０００３】カラー画像を形成する画像形成装置及び方
法としては、例えば、潜像担持体上に形成されたブラッ
ク（Ｂｋ）・イエロー（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン
（Ｃ）の４色のトナー画像を順次中間転写体としての中
間転写ベルトに一次転写して重ね合わせ、中間転写ベル
ト上で重ね合わされたＢｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃのトナー画像
を、中間転写ベルトから転写材へ一括して二次転写した
後、定着することによってカラー画像を得るものが知ら
れている。このような画像形成装置（以下、中間転写方
式のカラー画像形成装置という）は、中間転写ベルトを
用いることによって、潜像担持体から転写材に画像を直
接転写する場合に比して画像の重ね合わせ時の色ずれ
や、転写材の特性の違いによる転写不良等の問題点を改
善できる等の長所があるため、特にカラー画像を形成す
る際に有効であり広く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来より、
転写紙上のトナー像や、中間転写体上の一次転写トナー
像で、画像の一部が転写されずに転写中抜けとなる所謂
「虫喰い」と呼ばれる現象や、潜像担持体或いは中間転
写体等にトナーがフィルム上に付着するトナーのフィル
ミングが生じる場合があった。

【０００５】ここで、特に中間転写方式の画像形成装置
及び方法においては、潜像担持体から中間転写体への一
次転写、中間転写体から転写材への二次転写時におい
て、ローラを媒介とするローラ転写を用いることが一般
的であり、この時、ローラの圧接によりトナー像に圧力
が加えられる。これにより、トナーと潜像担持体、中間
転写体あるいは転写材との付着力が増大し、又、トナー
の凝集によりトナー間の付着力も増大するため、それに
より局所的に強い圧力が加わった部分が生じ、その部分
が転写されず上記「虫喰い」と呼ばれる転写中抜けや、
潜像担持体或いは中間転写体等へのフィルミングが生じ
やすくなる。特に上記「虫喰い」は細線部においてその
発生が顕著である。

【０００６】図８は、虫喰いの生じたライン画像の部分
拡大図である。虫喰いは、ライン画像ｌの中央部にトナ
ーの付着しない中抜け部分ｄが生じる現象である。この
虫喰いは、転写ニップ部で局所的に強い圧力が加わり、
感光体或いは中間転写体に対するトナーの付着力やトナ
ーの凝集性が高まって発生すると考えられ、トナーの総
付着量が多いカラー画像形成装置でより発生しやすい傾
向がある。

【０００７】ここで、中間転写体としてその表面に弾性
を有するものを用いることで、転写ニップ部の一部分に
局所的な圧力がかかることをある程度抑制することがで
きる。しかし、中間転写体表面を弾性にするだけでは、
転写ニップ部を形成するときの接触圧力によって生じる
虫喰いやフィルミングを完全に防止することはできなか
った。従って、表面が弾性を有する中間転写体を用いた
画像形成装置及び画像形成方法において、このような虫
喰いやフィルミングを防止することができるようにする
ことが望まれるところである。

【０００８】上記トナーのフィルミングは、トナーの流
動性が低下して潜像担持体表面にトナーが予期せず付着
したり、中間転写方式の場合には中間転写体表面にトナ
ーが予期せず付着したりして発生するものである。また
これは、中間転写体表面や潜像担持体表面に対するトナ
ーの摩擦によって潜像担持体や中間転写体表面が傷つけ
られてより発生しやすくなると考えられる。

【０００９】従来、トナーとして用いられているもの
に、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる母体粒子に
添加剤を外添したものがある（図７参照）。そして、上
記「虫喰い」や「フィルミング」の発生頻度が添加剤の
粒径に関係していることが、本発明者らの研究によって
明らかになった。

【００１０】添加剤として比較的小粒径のものが用いら
れている場合、添加剤が母体粒子に対して埋没しやすく
なり、初期こそ十分な流動性が得られるものの、次第に
流動性が悪化して十分な耐久性が得られなくなる。加え
て、潜像担持体や中間転写体上に残存した場合に十分な
クリーニングが行われにくくなって、フィルミングが生
じやすい傾向にある。また、トナーと混合させた時の分
散性も悪化し、さらに、母体粒子同士の凝集等の存在も
多く認められるようになり、転写中抜けが発生しやすい
傾向にある。

【００１１】添加剤として比較的大粒径のものが用いら
れている場合、母体粒子に付着させたときの分散性を向
上させることができ、虫喰い画像の防止には比較的好ま
しいものの、流動性はやはり低下するためトナーの十分
な帯電性が得られず、地汚れやトナー飛散等の原因にな
りやすい。また、潜像担持体や中間転写体等の表面を傷
つけやすく、添加剤が遊離しやすいために、遊離した添
加剤が付着してフィルミング等の原因になりやすい。更
に、トナーの補給性不良等の不具合が生じ、特にベタ画
像の出力において十分なベタ追従性が得られず、さら
に、透明性や定着性も悪化させるため好ましくない。ま
た、二成分現像剤の場合、遊離した添加剤がキャリア表
面を汚染して、キャリアの帯電付与能力を低下させ、帯
電不良による地汚れや現像能力の低下を引き起こしやす
くなってしまう。

【００１２】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、トナーの耐久性を維
持でき、転写ニップ部での画像の虫喰いやフィルミング
を防止することができる画像形成装置、画像形成方法、
現像剤、及び現像剤収容器を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の画像形成装置は、潜像担持体と、該潜像
担持体上の潜像を少なくともトナーを含有する現像剤で
現像することによりトナー像化する現像装置と、該潜像
担持体上のトナー像を中間転写体上に一次転写する一次
転写手段と、該中間転写体上の一次転写トナー像を像保
持体上に二次転写する二次転写手段とを有する画像形成
装置において、上記中間転写体が表面に弾性を有する弾
性中間転写体であり、該トナーが、少なくとも結着樹脂
と着色剤とからなる母体粒子に添加剤を外添してなり、
かつ、該添加剤として、疎水化処理されたシリカを用
い、その比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２／ｇ以
下、かつ、嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下
であることを特徴とするものである。

【００１４】本発明者らが鋭意研究をおこなったとこ
ろ、添加剤の比表面積と嵩密度について、以下のことが
わかった。比表面積が５０ｍ^２／ｇ未満では、流動性の
低下による帯電不足が生じ、地汚れやトナー飛散等が発
生しやすくなる。又、トナーの補給性不良等の不具合が
生じ、特にベタ画像の出力において、十分なベタ追従性
が得られず、さらに、透明性や定着性も悪化させるため
好ましくない。また、比表面積が５０ｍ^２／ｇ未満のシ
リカは、潜像担持体や中間転写体等の表面を傷つけやす
く、フィルミング等の原因になりやすい。一方、比表面
積が１８０ｍ^２／ｇを超えると、シリカが母体粒子に対
して埋没しやすくなり、初期こそ十分な流動性が得られ
るものの、次第に流動性が悪化し、十分な耐久性が得ら
れなくなる。この傾向は、シャープメルト性を有すカラ
ートナーにおいては、特に顕著である。また、このよう
な比表面積が１８０ｍ^２／ｇを超えるシリカは、潜像担
持体や中間転写体上に残存した場合、十分なクリーニン
グが行われないため、白スジやフィルミング等の発生の
原因となりやすく、画質を悪化させる要因になるため好
ましくない。嵩密度が１００ｇ／ｌ未満では、転写中抜
けやフィルミング等に対する十分な効果が見られず、
又、トナーと混合させた時の分散性は向上するものの、
遊離するシリカが多くなる傾向が認められる。この遊離
したシリカは、感光体や中間転写体等に付着して、フィ
ルミングやクリーニング不良といった現像障害の原因と
なりやすい。又、遊離したシリカは、二成分現像剤に用
いられる場合には、キャリア表面を汚染しやすく、キャ
リア自身の帯電付与能力を低下させるため、現像剤の帯
電不良による地汚れや現像性の低下を引き起こしやすく
なる。一方、嵩密度が２４０ｇ／ｌを超えると、流動性
が低下し、トナーと混合させた時の分散性も悪化し、さ
らに、シリカ同士の凝集等の存在も多く認められるよう
になる。

【００１５】請求項１の画像形成装置においては、母体
粒子に外添するシリカとして疎水化処理したものを用
い、潜像担持体或いは中間転写体に対するトナーの摩擦
力を低下させると共に、トナー同士の付着力（以下、ト
ナー間付着力という）も低減させる。またこのときのシ
リカの比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２／ｇ以下
であることにより、トナーの流動性を損なわないように
して、上記不具合の発生を回避する。更にこの時のシリ
カの嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下である
ことにより、トナーの流動性が十分に得られると共に、
トナーと混合させた時の分散性にも優れ、この時遊離し
たシリカの発生も少ない。また、中間転写体として表面
に弾性を有するものを用い、一次転写ニップ部及び二次
転写ニップ部における局所的な圧力増加を防止する。

【００１６】また、請求項２の画像形成装置は、請求項
１の画像形成装置において、上記シリカの比表面積が、
８０ｍ^２／ｇ以上１４０ｍ^２／ｇ以下であることを特徴
とするものである。

【００１７】請求項２の画像形成装置においては、シリ
カの比表面積の範囲を更に狭く限定し、転写中抜け及び
フィルミングの防止により効果を発揮させる。

【００１８】請求項３の画像形成装置は、請求項１又は
２の画像形成装置において、上記シリカの嵩密度が１２
０ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以下であることを特徴とする
ものである。

【００１９】請求項３の画像形成装置においては、シリ
カの嵩密度の範囲を更に狭く限定し、転写中抜け及びフ
ィルミングの防止により効果を発揮させる。

【００２０】請求項４の画像形成装置は、請求項１，
２，又は３の画像形成装置において、上記シリカが、ヘ
キサメチルジシラザンで疎水化処理されたことを特徴と
するものである。

【００２１】請求項４の画像形成装置においては、シリ
カをヘキサメチルジシラザンで疎水化処理することによ
り、環境に対する帯電安定性を向上させると共に流動性
についても向上させる。

【００２２】請求項５の画像形成装置は、請求項１，
２，３，又は４の画像形成装置において、上記シリカ
が、シリコーンオイル又はシリコーンワニスで疎水化処
理されたことを特徴とするものである。

【００２３】請求項５の画像形成装置においては、シリ
カの表面にシリコーンオイル又はシリコーンワニスが付
与されたものを用いることにより、母体粒子の表層に存
在するシリコーンオイル又はシリコーンワニスによって
潜像担持体或いは中間転写体に対するトナーの摩擦力を
低下させると共に、トナー同士の付着力（以下、トナー
間付着力という）も低減させる。

【００２４】請求項６の画像形成装置は、請求項５の画
像形成装置において、上記シリカが、シリコーンオイル
で疎水化処理されたものであって、該シリコーンオイル
が、以下の一般式で示されるストレートシリコーンオイ
ルであることを特徴とするものである。

【化３】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
っても良い。）

【００２５】請求項７の画像形成装置は、請求項５又は
６の画像形成装置において、上記シリカが、シリコーン
オイルで疎水化処理されたものであって、該シリコーン
オイルが、ジメチルシリコーンオイルであることを特徴
とするものである。

【００２６】請求項８の画像形成装置は、請求項５，
６，又は７の画像形成装置において、上記シリコーンオ
イル又はシリコーンワニスの２５°における動粘度が、
１０ｍｍ^２／ｓ以上１０００ｍｍ^２／ｓ以下であること
を特徴とするものである。ここで、２５℃における動粘
度が１０ｍｍ^２/ｓよりも低い場合には、分子量が低す
ぎるため、シリカへの加熱処理時において揮発分が発生
しやすく、また、２５℃における粘度が１０００ｍｍ^２
/ｓよりも高い場合には、粘度が高くなりすぎるため、
シリコーンオイル又はシリコーンワニスをシリカ表面に
均一に分散させることが困難になり、凝集体が生じやす
く、流動性も悪化しやすい。

【００２７】請求項８の画像形成装置においては、シリ
コーンオイル又はシリコーンワニスの２５°における動
粘度が、上記不具合の発生しない範囲である１０ｍｍ^２
/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ以下にし、加熱処理における
揮発分の発生を防止すると共に、凝集体の発生や流動性
の悪化を防止する。

【００２８】ところで、複数のトナー像を重ね合わせた
画像を形成する場合、潜像担持体を１つしか有さないも
のは、この潜像担持体表面に一色分のトナー像を形成す
る現像と現像したトナー像の転写とからなる一連の操作
を重ね合わせる画像の数だけ繰り返し行うことによっ
て、重ね合わせ画像を得るようになっている。

【００２９】請求項９の画像形成装置は、請求項１，
２，３，４，５，６，７，又は８の画像形成装置におい
て、上記潜像担持体を複数有し、該複数の潜像担持体上
に形成されたトナー像を上記中間転写体上に一次転写し
て重ね合わせ画像を形成し、該中間転写体上の該重ね合
わせ画像を上記像保持体上に二次転写することを特徴と
するものである。

【００３０】請求項９の画像形成装置においては、複数
の潜像担持体上にそれぞれ画像を形成する所謂タンデム
方式を採用し、それぞれの潜像担持体上に形成した画像
を中間転写体上で重ね合わせることにより、カラー画像
などの重ね合わせ画像を得る。

【００３１】請求項１０の画像形成装置は、請求項１，
２，３，４，５，６，７，８，又は９の画像形成装置に
おいて、上記中間転写体が、エラストマーからなる弾性
層を有することを特徴とするものである。

【００３２】請求項１１の画像形成装置は、請求項１０
の画像形成装置において、上記エラストマーがウレタン
ゴムであることを特徴とするものである。

【００３３】請求項１２の画像形成装置は、請求項１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，又は１１の画
像形成装置において、上記中間転写体と上記潜像担持体
とが対向する一次転写ニップ部において、一次転写バイ
アスを印加するバイアス印加部材により該中間転写体と
該潜像担持体とが圧接されていることを特徴とするもの
である。

【００３４】請求項１２の画像形成装置においては、バ
イアス印加部材によって一次転写ニップ部に転写バイア
スを直接印加し、間接印加方式に比して省スペース化を
可能とする。

【００３５】請求項１３の画像形成方法は、潜像担持体
上の潜像を現像装置によって少なくともトナーを含有す
る現像剤で現像することによりトナー像化し、該潜像担
持体上のトナー像を一次転写手段によって中間転写体上
に一次転写し、該中間転写体上の一次転写トナー像を二
次転写手段によって像保持体上に二次転写することによ
って該像保持体上にトナー像を形成する画像形成方法に
おいて、該中間転写体として、表面に弾性を有するもの
を用い、該トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤
とからなる母体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該
添加剤として、比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２
／ｇ以下、かつ、嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／
ｌ以下の疎水化処理されたシリカを用いることを特徴と
するものである。

【００３６】請求項１３の画像形成方法においては、シ
リカの比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２／ｇ以下
であることにより、トナーの流動性を損なわないように
して、上記不具合の発生を回避する。更にこの時のシリ
カの嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下である
ことにより、トナーの流動性が十分に得られると共に、
トナーと混合させた時の分散性にも優れ、この時遊離し
たシリカの発生も少ない。また、中間転写体として表面
に弾性を有するものを用い、一次転写ニップ部及び二次
転写ニップ部における局所的な圧力増加を防止する。

【００３７】請求項１４の画像形成方法は、請求項１３
の画像形成方法において、上記シリカとして、比表面積
が、８０ｍ^２／ｇ以上１４０ｍ^２／ｇ以下のものを用い
たことを特徴とするものである。

【００３８】請求項１４の画像形成方法においては、シ
リカの比表面積の範囲を更に狭く限定し、転写中抜け及
びフィルミングの防止により効果を発揮させる。

【００３９】請求項１５の画像形成方法は、請求項１３
又は１４の画像形成方法において、上記シリカとして、
嵩密度が１２０ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以下のものを用
いたことを特徴とするものである。

【００４０】請求項１５の画像形成方法においては、シ
リカの嵩密度の範囲を更に狭く限定し、転写中抜け及び
フィルミングの防止により効果を発揮させる。

【００４１】請求項１６の画像形成方法は、請求項１
３，１４，又は１５の画像形成方法において、上記シリ
カとして、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された
ものを用いたことを特徴とするものである。

【００４２】請求項１６の画像形成方法においては、シ
リカをヘキサメチルジシラザンで疎水化処理することに
より、環境に対する帯電安定性を向上させると共に流動
性についても向上させる。

【００４３】請求項１７の画像形成方法は、請求項１
３，１４，１５，又は１６の画像形成方法において、上
記シリカとして、シリコーンオイル又はシリコーンワニ
スで疎水化処理されたものを用いたことを特徴とするも
のである。

【００４４】請求項１７の画像形成方法においては、シ
リカとして、その表面にシリコーンオイル又はシリコー
ンワニスが付与されたものを用いることにより、母体粒
子の表層に存在するシリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスによって潜像担持体或いは中間転写体に対するトナ
ーの摩擦力を低下させると共に、トナー同士の付着力
（以下、トナー間付着力という）も低減させる。

【００４５】請求項１８の画像形成方法は、請求項１７
の画像形成方法において、上記シリカとしてシリコーン
オイルで疎水化処理されたものを用い、該シリコーンオ
イルとして、以下の一般式で示されるストレートシリコ
ーンオイルを用いたことを特徴とするものである。

【化４】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
っても良い。）

【００４６】請求項１９の画像形成方法は、請求項１７
又は１８の画像形成方法において、上記シリカとしてシ
リコーンオイルで疎水化処理されたものを用い、該シリ
コーンオイルとして、ジメチルシリコーンオイルを用い
たことを特徴とするものである。

【００４７】請求項２０の画像形成方法は、請求項１
７，１８，又は１９の画像形成方法において、上記シリ
コーンオイル又はシリコーンワニスとして、２５°にお
ける動粘度が、１０ｍｍ^２／ｓ以上１０００ｍｍ^２／ｓ
以下であるものを用いたことを特徴とするものである。

【００４８】請求項２０の画像形成方法においては、シ
リコーンオイル又はシリコーンワニスの２５°における
動粘度が、上記不具合の発生しない範囲である１０ｍｍ
^２/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ以下にし、加熱処理におけ
る揮発分の発生を防止すると共に、凝集体の発生や流動
性の悪化を防止する。

【００４９】請求項２１の画像形成方法は、請求項１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，又は２０の
画像形成方法において、複数の潜像担持体上にトナー像
を形成し、上記中間転写体上に一次転写して重ね合わせ
画像を形成し、該中間転写体上の該重ね合わせ画像を上
記像保持体上に二次転写することを特徴とするものであ
る。

【００５０】請求項２１の画像形成方法においては、複
数の潜像担持体上に形成した画像を重ね合わせてカラー
画像など重ね合わせ画像を形成する。

【００５１】請求項２２の画像形成方法は、請求項１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，又は
２１の画像形成方法において、上記中間転写体として、
エラストマーからなる弾性層を有するものを用いたこと
を特徴とするものである。

【００５２】請求項２３の画像形成方法は、請求項２２
の画像形成方法において、上記エラストマーとしてウレ
タンゴムを用いたことを特徴とするものである。

【００５３】請求項２４の画像形成方法は、請求項１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，又は２３の画像形成方法において、上記中間
転写体と上記潜像担持体とが対向する一次転写ニップ部
において、該中間転写体と該潜像担持体とを圧接させる
ような位置に一次転写バイアスを印加するためのバイア
ス印加部材を設けたことを特徴とするものである。

【００５４】請求項２４の画像形成方法においては、バ
イアス印加部材によって一次転写ニップ部に転写バイア
スを直接印加し、間接印加方式に比して省スペース化を
可能とする。

【００５５】請求項２５の現像剤は、潜像担持体上に形
成された潜像を現像するための現像剤であって、該現像
剤が、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
０，１１，又は１２の画像形成装置、又は、請求項１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，又は２４の画像形成方法に記載のトナ
ーからなる一成分現像剤であることを特徴とするもので
ある。

【００５６】請求項２５の現像剤においては、母体粒子
に外添するシリカの比表面積が５０ｍ^２/ｇ以上１８０
ｍ^２/ｇ以下であることにより、トナーの流動性を損な
わないようにして、上記不具合の発生を回避する。更に
この時のシリカの嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／
ｌ以下であることにより、トナーの流動性が十分に得ら
れると共に、トナーと混合させた時の分散性にも優れ、
この時遊離したシリカの発生も少ない。

【００５７】請求項２６の現像剤は、潜像担持体上に形
成された潜像を現像するための現像剤であって、該現像
剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤であり、
該トナーが、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１，又は１２の画像形成装置、又は、請求
項１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，
２１，２２，２３，又は２４の画像形成方法に記載のト
ナーであることを特徴とするものである。

【００５８】請求項２６の現像剤においては、キャリア
表面を汚染しやすい遊離したシリカの発生を抑え、キャ
リア自身の帯電付与能力の低下を防止する。

【００５９】請求項２７の現像剤収容器は、潜像担持体
上に形成された潜像を現像するための現像剤を内部に収
容している現像剤収容器であって、該現像剤が、請求項
２５又は２６の現像剤であることを特徴とするものであ
る。

【００６０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をタンデム型のカラ
ー画像形成装置に適用した実施形態について説明する。

【００６１】〔実施形態１〕図１は、実施形態にかかる
画像形成装置としての複写機の概略構成図である。この
複写機は、複写装置本体１００（以下、プリンタ部とい
う）、給紙テーブル２００（以下、給紙部という）、複
写装置本体１００上に取り付けるスキャナ３００（以
下、スキャナ部という）、スキャナ部上に取り付ける原
稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００（以下、原稿搬送部と
いう）からなっている。また、複写機内の各装置の動作
を制御する図示しない制御部も備えている。

【００６２】スキャナ部３００は、コンタクトガラス３
２上に載置された原稿の画像情報を読取センサ３６で読
み取り、読み取った画像情報をこの制御部に送る。

【００６３】上記制御部は、スキャナ部３００から受け
取った上記画像情報に基づき、プリンタ部１００の露光
装置２１内に配設された図示しないレーザやＬＥＤ等を
制御して感光体ドラムに向けてレーザ書き込み光Ｌを照
射させる。この照射により、感光体ドラム４０の表面に
は静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセス
を経由してトナー像に現像される。プリンタ部１００
は、これら露光装置２１の他、一次転写装置６２、二次
転写装置２２、定着装置２５、排紙装置、図示しないト
ナー供給装置等も備えている。なお、上記現像プロセス
については後に詳述する。

【００６４】給紙部２００は、ペーパーバンク４３に多
段に備える給紙カセット４４、給紙カセットから転写紙
を繰り出す給紙ローラ４２、繰り出した転写紙Ｐを分離
して給紙路４６に送り出す分離ローラ４５、プリンタ部
の給紙路４８に転写紙Ｐを搬送する搬送ローラ４７等を
備えている。

【００６５】本実施形態の装置においては、この給紙部
以外に、手差し給紙も可能となっており、手差しのため
の手差しトレイ５１、手差しトレイ上の転写紙Ｐを手差
し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分離ローラ５２
も装置側面に備えている。

【００６６】レジストローラ４９は、それぞれ給紙カセ
ット４４又は手差しトレイ５１に載置されている転写紙
Ｐを１枚だけ排出させ、中間転写体としての中間転写ベ
ルト１０と２次転写装置２２との間に位置する二次転写
ニップ部に送る。

【００６７】上記構成において、カラー画像のコピーを
とるとき、原稿搬送部４００の原稿台３０上に原稿をセ
ットするか、又は原稿搬送部４００を開いてスキャナ部
３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原
稿搬送部４００を閉じて原稿を押さえる。そして、不図
示のスタートスイッチを押すと、原稿搬送部４００に原
稿をセットしたときは原稿をコンタクトガラス３２上へ
と搬送して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセ
ットしたときは直ちに、スキャナ部３００を駆動し、第
１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。そして、
第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面
からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、
第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通
して読取りセンサ３６に入れ、画像情報を読み取る。

【００６８】そして、スキャナ部から画像情報を受け取
ると、上述のようなレーザ書き込みや、後述する現像プ
ロセスを実施させて感光体ドラム上にトナー像を形成さ
せるとともに、該画像情報に応じたサイズの転写紙Ｐを
給紙させるべく、４つのレジストローラのうちの１つを
作動させる。また、これに伴なって、不図示の駆動モー
タで支持ローラ１４・１５・１６の１つを回転駆動して
他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写ベルト１
０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成ユニット１
８でその感光体ドラム４０を回転して各感光体ドラム４
０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シア
ンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１０
の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間
転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。一方、
給紙部２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、給
紙カセット４４の１つから転写紙Ｐを繰り出し、分離ロ
ーラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ロ
ーラ４７で複写機本体１００内の給紙路４８に導き、こ
の転写紙Ｐをレジストローラ４９に突き当てて止める。
又は、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の
転写紙Ｐを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離し
て手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９
に突き当てて止める。そして、中間転写ベルト１０上の
合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ
４９を回転し、中間転写ベルトと二次転写ローラ２３と
の当接部である二次転写ニップ部に転写紙Ｐを送り込
み、ニップに形成されている転写用電界や当接圧力など
の影響によってカラー画像を二次転写して転写紙Ｐ上に
カラー画像を記録する。

【００６９】尚、図示を省略したが、トナー供給装置に
は、内部にトナーを収容している現像剤収容器としての
トナー収容器を着脱可能に取り付け、トナー濃度の低下
に応じてトナー収容部からトナーが補給されるようにし
ている。

【００７０】画像転写後の転写紙Ｐは、２次転写装置の
搬送ベルト２４で定着装置２５へと送り込み、定着装置
２５で加圧ローラ２７による加圧力と熱の付与によりト
ナー像を定着させた後、排出ローラ５６で排紙トレイ５
７上に排出する。

【００７１】次に、本実施形態の複写機におけるプリン
タ部１００の詳細について説明する。図２は、プリンタ
部の主要部拡大図である。このプリンタ部は、中間転写
ベルトとしての３つの支持ローラ１４，１５，１６に指
示された中間転写ベルト１０と、中間転写ベルトに対向
するよう併設され、表面にブラック・イエロー・マゼン
タ・シアンのうちの１色のトナー像をそれぞれ担持する
潜像担持体としての４つの感光体ドラム４０Ｂｋ、４０
Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃと、感光体ドラム表面にトナー像を
形成するための現像ユニット６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１
Ｍ、６１Ｃとを備えている。更に、感光体ドラム表面か
ら一次転写後に残留しているトナーを除去する感光体ク
リーニング装置６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃも備
えている。上記複数の感光体ドラム４０Ｂｋ、４０Ｙ、
４０Ｍ、４０Ｃ、現像ユニット１８Ｂｋ、１８Ｙ、１８
Ｍ、１８Ｃ、そして、感光体クリーニング装置６３Ｂ
ｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃからなる４つの画像形成ユ
ニット１８Ｂｋ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃによってタン
デム画像形成装置２０が構成されている。また、支持ロ
ーラ１５の向かって左に、トナー像を転写紙上に転写し
た後に中間転写ベルト上に残留する残留トナーを除去す
るベルトクリーニング装置１７を備えている。

【００７２】クリーニング装置１７には、クリーニング
部材として２つのファーブラシ９０、９１を設けてい
る。ファーブラシ９０、９１は、φ２０ｍｍ、アクリル
カーボン、６．２５Ｄ／Ｆ、１０万本／inch２、Ｅ＋７
Ωのものを使用し、中間転写ベルト１０に対して接触し
てカウンタ方向に回転するように設ける。そして、それ
ぞれのファーブラシ９０、９１には、不図示の電源から
各々異なる極性のバイアスを印加する。そして、これら
のファーブラシ９０、９１には、それぞれ金属ローラ９
２、９３を接触させ、ファーブラシに対して順または逆
方向に回転可能に設けている。本実施形態において、中
間転写ベルト１０の回転方向上流側の金属ローラ９２に
電源９４から（−）電圧を印加し、下流側の金属ローラ
９３に電源９５から（＋）電圧を印加する。それらの金
属ローラ９２、９３には、それぞれブレード９６、９７
の先端を押し当てている。

【００７３】そして、中間転写ベルト１０の矢印方向へ
の回転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用
いて例えば（−）のバイアスを印加して中間転写ベルト
１０表面のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２
に−７００Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００
Ｖとなり、中間転写ベルト１０上の（＋）トナーをファ
ーブラシ９０側に転移させることができる。ファーブラ
シ側に転移させたトナーをさらに電位差によりファーブ
ラシ９０から金属ローラ９２に転移させ、ブレード９６
により掻き落とす。

【００７４】このように、ファーブラシ９０で中間転写
ベルト１０上のトナーを除去するが、中間転写ベルト１
０上にはまだ多くのトナーが残っている。それらのトナ
ーは、ファーブラシ９０に印加される（−）のバイアス
により、（−）に帯電される。これは、電荷注入または
放電により帯電されるものと考えられる。次いで下流側
のファーブラシ９１を用いて今度は（＋）のバイアスを
印加してクリーニングを行うことにより、それらのトナ
ーを除去することができる。除去したトナーは、電位差
によりファーブラシ９１から金属ローラ９３に転移さ
せ、ブレード９７により掻き落とす。

【００７５】ブレード９６、９７で掻き落としたトナー
は、不図示のタンクに回収される。これらのトナーは、
後述のトナーリサイクル装置を用いて現像装置６１に戻
すようにしてもよい。一方、ファーブラシ９１でクリー
ニングされた後の中間転写ベルト表面は、ほとんどのト
ナーが除去されているがまだ少しのトナーが残ってい
る。これらの中間転写ベルト１０上に残ったトナーは、
上述したようにファーブラシ９１に印加される（＋）の
バイアスにより、（＋）に帯電される。（＋）に帯電さ
れたトナーは、１次転写位置で印加される転写電界によ
り感光体ドラム４０側に転写され、感光体クリーニング
装置６３で回収することができる。

【００７６】一方、中間転写ベルト１０を挟んでタンデ
ム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２
を備える。この２次転写装置２２は、本実施形態におい
ては、２つのローラ２３間に、２次転写ベルト２４を掛
け渡して構成し、中間転写ベルト１０を介して第３の支
持ローラ１６に押し当てて配置し、二次転写ニップ部を
形成して中間転写ベルト１０上のカラートナー画像を転
写紙上に二次転写する。二次転写後の中間転写ベルト１
０は、ベルトクリーニング装置１７で、画像転写後に中
間転写ベルト１０上に残留する残留トナーが除去され、
タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備え
る。

【００７７】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後の転写紙Ｐを定着装置２５へと搬送する転写紙Ｐ搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよ
く、そのような場合は、この転写紙Ｐ搬送機能を併せて
備えることは難しくなる。

【００７８】レジストローラ４９は一般的には接地され
て使用されることが多いが、転写紙Ｐの紙粉除去のため
にバイアスを印加することも可能である。例えば、導電
性ゴムローラを用いバイアスを印加する。径φ１８で、
表面を１ｍｍ厚みの導電性ＮＢＲゴムとする。電気抵抗
はゴム材の体積抵抗で１０Ｅ９Ωcm程度であり、印加電
圧はトナーを転写する側（表側）には−８００Ｖ程度の
電圧が印加されている。又、紙裏面側は＋２００Ｖ程度
の電圧が印加されている。

【００７９】一般的に中間転写方式は紙粉が感光体にま
で移動しづらいため、紙粉転写を考慮する必要が少なく
アースになっていても良い。また、印加電圧として、Ｄ
Ｃバイアスが印加されているが、これは転写紙Ｐをより
均一帯電させるためＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電
圧でも良い。このようにバイアスを印加したレジストロ
ーラ４９を通過した後の紙表面は、若干マイナス側に帯
電している。よって、中間転写ベルト１０から転写紙Ｐ
への転写では、レジストローラ４９に電圧を印加しなか
った場合に比べて転写条件が変わり転写条件を変更する
場合がある。

【００８０】尚、本実施例においては、２次転写装置２
２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形
成装置２０と平行に、転写紙Ｐの両面に画像を記録すべ
く転写紙Ｐを反転する転写紙反転装置２８（図１参照）
を備えている。これによって、転写紙の片面に画像定着
後に、切換爪で転写紙の進路を転写紙反転装置側に切り
換え、そこで反転させて再び維持転写ニップでトナー像
を転写させた後、排紙トレイ上に排紙させるようにして
も良い。

【００８１】次に、上記タンデム画像形成装置２０につ
いて説明する。図３は、タンデム画像形成装置２０の部
分拡大図である。４つ画像形成ユニット１８Ｂｋ、１８
Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃにおいては、同一の構成からなって
いるので、４つのカラー記号Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略し
１つのユニットの構成の詳細を説明する。図３に示すよ
うに、この画像形成ユニットは、感光体ドラム４０のま
わりに、帯電装置６０、現像装置６１、一次転写手段と
しての一次転写装置６２、感光体クリーニング装置６
３、除電装置６４等を備えている。

【００８２】上記感光体ドラム４０は、図示例では、ア
ルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材を塗
布し、感光層を形成したドラム状であるが、無端ベルト
状であってもよい。

【００８３】また、図示を省略するが、少なくとも感光
体ドラム４０を設け、画像形成ユニット１８を構成する
部分の全部または一部でプロセスカートリッジを形成
し、複写機本体１００に対して一括して着脱自在として
メンテナンス性を向上するようにしてもよい。

【００８４】また、画像形成ユニット１８を構成する部
分のうち、帯電装置６０は、図示例ではローラ状につく
り、感光体ドラム４０に接触して電圧を印加することに
よりその感光体ドラム４０の帯電を行う。勿論、非接触
のスコロトロンチャージャで帯電を行うことも出来る。

【００８５】現像装置６１は、一成分現像剤を使用して
もよいが、図示例では、磁性キャリアＣと非磁性トナー
とよりなる二成分現像剤を使用している。そして、その
二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５
に二成分現像剤を供給付着させる攪拌部６６と、その現
像スリーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナー
を感光体ドラム４０に転移する現像部６７とを設け、そ
の現像部６７より攪拌部６６を低い位置としている。攪
拌部６６には、平行な２本のスクリュ６８を設けてお
り、２本のスクリュ６８の間は、両端部を除いて仕切り
板６９で仕切っている（図４参照）。また、現像ケース
７０にトナー濃度センサ７１を設けている。現像部６７
には、現像ケース７０の開口を通して感光体ドラム４０
と対向して現像スリーブ６５を設けるとともに、その現
像スリーブ６５内にマグネット７２を固定して設ける。
また、その現像スリーブ６５に先端を接近してドクタブ
レード７３を設けている。図示例では、ドクタブレード
７３と現像スリーブ６５間の最接近部における間隔は５
００μｍに設定している。

【００８６】現像スリーブ６５は、非磁性の回転可能な
スリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネット７
２を配設している。マグネット７２は、固定されている
ために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作用
させられるようになっている。図示例では、現像スリー
ブ６５の直径をφ１８とし、表面はサンドブラストまた
は１〜数ｍｍの深さを有する複数の溝を形成する処理を
行いＲＺが１０〜３０μｍの範囲に入るように形成され
ている。マグネット７２は、例えば、ドクタブレード７
３の箇所から現像スリーブ６５の回転方向にＮ１、Ｓ
１、Ｎ２、Ｓ２、Ｓ３の５磁極を有する。現像剤は、マ
グネット７２により磁気ブラシを形成され、現像スリー
ブ６５上に担持される。現像スリーブ６５は、現像剤の
磁気ブラシを形成したマグネット７２のＳ１側の領域
に、感光体ドラム４０に対向して配設されている。

【００８７】以上の構成によって、２成分現像剤を２本
のスクリュ６８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリー
ブ６５に供給する。現像スリーブ６５に供給された現像
剤は、マグネット７２により汲み上げて保持され、現像
スリーブ６５上に磁気ブラシを形成する。磁気ブラシ
は、現像スリーブ６５の回転とともに、ドクタブレード
７３によって適正な量に穂切りされる。切り落とされた
現像剤は、攪拌部６６に戻される。

【００８８】現像スリーブ６５上に担持された現像剤の
うちトナーは、現像スリーブ６５に印加する現像バイア
ス電圧により感光体ドラム４０に転移してその感光体ド
ラム４０上の静電潜像を可視像化する。可視像化後、現
像スリーブ６５上に残った現像剤は、マグネット７２の
磁力がないところで現像スリーブ６５から離れて攪拌部
６６に戻る。この繰り返しにより、攪拌部６６内のトナ
ー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ７１で検
知して攪拌部６６にトナーが補給される。

【００８９】尚、本実施形態の装置において、各部の設
定は感光体ドラム４０の線速を２００ｍｍ／ｓ、現像ス
リーブ６５の線速を２４０ｍｍ／ｓとし、感光体ドラム
４０の直径を５０ｍｍ、現像スリーブ６５の直径を１８
ｍｍとして現像行程を行っている。現像スリーブ６５上
のトナーの帯電量は、−１０〜−３０μＣ／ｇの範囲が
好適である。感光体ドラム４０と現像スリーブ６５の間
隙である現像ギャップＧＰは、従来と同様に０．８ｍｍ
から０．４ｍｍの範囲で設定でき、値を小さくすること
で現像効率の向上を図ることが可能である。更に、感光
体４０の厚みを３０μｍとし、光学系のビームスポット
径を５０×６０μｍ、光量を０．４７ｍＷとしている。
また、感光体ドラム４０の帯電（露光前）電位Ｖ０を−
７００Ｖ、露光後電位ＶＬを−１２０Ｖとして現像バイ
アス電圧を−４７０Ｖすなわち現像ポテンシャル３５０
Ｖとして現像工程が行われるようにしている。

【００９０】一次転写装置６２は、ローラ状の一次転写
ローラ６２によって構成し、中間転写ベルト１０を挟ん
で感光体ドラム４０に押し当てて設けている。

【００９１】なお、各一次転写ローラ６２間には、中間
転写ベルト１０の基層１１側に接触して導電性ローラ７
４を設けている。この導電性ローラ７４は、転写時に各
一次転写ローラ６２により印加するバイアスが、中抵抗
の基層１１を介して隣接する各画像形成ユニット１８に
流れ込むことを阻止するものである。

【００９２】感光体クリーニング装置６３は、例えばポ
リウレタンゴム製のクリーニングブレード７５を用い、
その先端を感光体ドラム４０に押し当てている。更に、
クリーニング性を高めるため、本実施形態においては、
外周が感光体ドラム４０に接触する接触導電性のファー
ブラシ７６を矢印方向に回転自在に備えている。また、
ファーブラシ７６にバイアスを印加する金属製電界ロー
ラ７７を矢示方向に回転自在に備え、その電界ローラ７
７にスクレーパ７８の先端を押し当てている。さらに、
除去したトナーを回収する回収スクリュ７９も設けてい
る。

【００９３】上記構成の感光体クリーニング装置６３に
よって、感光体ドラム４０に対してカウンタ方向に回転
するファーブラシ７６で、感光体ドラム４０上の残留ト
ナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナー
は、ファーブラシ７６に対してカウンタ方向に接触して
回転するバイアスを印加された電界ローラ７７に取り除
かれる。電界ローラ７７に付着したトナーは、スクレー
パ７８でクリーニングされる。感光体クリーニング装置
６３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体ク
リーニング装置６３の片側に寄せ、詳しくは後述するト
ナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再利
用する。

【００９４】除電装置６４は、除電ランプを用いてお
り、光を照射して感光体ドラム４０の表面電位を初期化
する。

【００９５】以上の構成による現像プロセスを説明す
る。感光体ドラム４０の回転とともに、まず帯電装置６
０で感光体ドラム４０の表面を一様に帯電し、書込み光
Ｌを照射して感光体ドラム４０上に静電潜像を形成す
る。その後、現像装置６１により静電潜像にトナーを付
着させる現像を行いトナー像化し、そのトナー像を一次
転写ローラ６２で中間転写ベルト１０上に一次転写す
る。画像転写後の感光体ドラム４０の表面は、感光体ク
リーニング装置６３で残留トナーを除去し、除電装置６
４で除電して再度の画像形成に備える。一方、感光体ド
ラム表面から除去した残留トナーは、後述するトナーリ
サイクル装置によって、再び現像に使用される。ここ
で、画像を形成する色の順番は、上記のものに限定され
るものではなく、画像形成装置の持つ狙いや特性に応じ
て異なるものである。

【００９６】次に、図４および図５を用いてトナーリサ
イクル機構の説明をする。図４は、感光体ドラムとその
近接部材とのレイアウトを示した斜視図、図５は、感光
体クリーニング装置６３内の回収スクリュウを示す斜視
図である。図５に示すように、感光体クリーニング装置
６３の回収スクリュ７９には、一端に、ピン８１を有す
るローラ部８２を設ける。そして、そのローラ部８２
に、トナーリサイクル装置８０のベルト状回収トナー搬
送部材８３の一側を掛け、その回収トナー搬送部材８３
の長孔８４にピン８１を入れる。回収トナー搬送部材８
３の外周には一定間隔置きに羽根８５を設けてなり、そ
の他側は、回転軸８６のローラ部８７に掛ける。回収ト
ナー搬送部材８３は、回転軸８６とともに、図４に示す
搬送路ケース８８内に入れる。搬送路ケース８８は、カ
ートリッジケース８９と一体につくり、その現像装置６
１側の端部に、現像装置６１の前述した２本のスクリュ
６８の１本を入れてなる。そして、外部から駆動力を伝
達して回収スクリュ７９を回転するとともに、回収トナ
ー搬送部材８３を回転搬送し、感光体クリーニング装置
６３で回収したトナーを搬送路ケース８８内を通して現
像装置６１へと搬送し、スクリュ６８の回転で現像装置
６１内に入れる。その後、上述したとおり、２本のスク
リュ６８で既に現像装置６１内にある現像剤とともに攪
拌しながら搬送循環し、現像に使用する。

【００９７】ところで、上記構成の装置においては、一
次転写ニップ部又は二次転写ニップ部で局所的な圧力増
加が生じ、中間転写ベルト１０上の一次転写トナー像が
虫喰いとなったり、一次転写トナー像は良好に形成され
ても転写紙上の二次転写トナー像が図８に示すように虫
喰いとなったりする場合があった。また、トナーが感光
体ドラムや中間転写ベルト表面に付着してフィルミング
が生じる場合もあった。本実施形態においては、このよ
うな虫喰い画像やトナーのフィルミングを防止するため
に、中間転写ベルト１０とトナーとをどちらも所望の構
成のものにしている。以下に、本実施形態の特徴部につ
いて説明する。

【００９８】本実施形態においては、トナーに、少なく
とも結着樹脂と着色剤とからなる母体粒子に添加剤を外
添してなり、かつ、該添加剤として、比表面積が５０ｍ
^２/ｇ以上１８０ｍ^２/ｇ以下、好ましくは、８０ｍ^２/
ｇ以上１００ｍ^２/ｇ以下、かつ、嵩密度が１００ｇ／
ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下、好ましくは、１２０ｇ／ｌ以
上２００ｇ／ｌ以下の疎水化処理されたシリカを使用し
ている。また、中間転写ベルト１０は、少なくとも表面
に弾性を有するものを使用している。以下に、本実施形
態における中間転写ベルト１０、トナーのそれぞれの構
成について説明する。

【００９９】〔中間転写ベルト１０〕中間転写ベルト１
０は、従来、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
イミド樹脂等が使用されてきていたが、従来の中間転写
ベルト１０は硬度が高くトナー層に応じて変形しないた
め、トナー層を圧縮させやすく文字の転写中抜け現象が
発生しやすかった。また、最近はフルカラー画像を様々
な用紙、例えば和紙や意図的に凹凸を付けた用紙に画像
を形成したいという要求がある。しかし、平滑性の悪い
用紙は転写時にトナーとの間に空隙が発生しやすく、転
写中抜けが発生しやすくなる。ここで、密着性を高める
ために転写圧を高めると、トナー層の凝集力を高めるこ
とになり、上述したような文字の転写中抜けを発生させ
ることになる。

【０１００】そこで、本実施形態の中間転写ベルト１０
には弾性層を設け、従来の中間転写ベルト１０よりも硬
度が低く、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い用紙
に対応して変形できるようにしている。即ち、中間転写
ベルト表面が局部的な凹凸に追従して変形できるため、
過度にトナー層に対して転写圧を高めることなく、良好
な密着性が得られ文字の転写中抜け等が無く、又、平面
性の悪い用紙等に対しても均一性の優れた転写画像を得
ることが出来るのである。

【０１０１】図６は、中間転写ベルト１０の縦断面図で
ある。この中間転写ベルト１０は、一例として図６に示
すように、基層１１の上に弾性層１２、コート層１３を
重ねた３層構造から構成している。

【０１０２】上記基層１１は、例えば伸びの少ないフッ
素樹脂や、伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい
材料で構成している。具体的に、基層に用いられる材料
としては、ポリカーボネート、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ、
ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸
フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロ
ルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または
共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブ
チル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹
脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、
塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン
樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニ
リデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹
脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹
脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上
を使用することができる。ただし、上記材料に限定され
るものではない。

【０１０３】上記弾性層１２は、例えばウレタンゴムや
フッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム等で構成される。弾性層に用いられる材料としては、
弾性材ゴム、エラストマー等の弾性部材が挙げられ、具
体的には、ブチルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、
ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレンゴム天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、ウレタンゴム、シンジオタクチック１、２−ポリ
ブタジエン、エピクロロヒドリン系ゴム、リコーンゴ
ム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、
水素化ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポ
リスチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエス
テル系、フッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種
類あるいは２種類以上を使用することができる。ただ
し、上記材料に限定されるものではない。

【０１０４】弾性層の厚さは、弾性層の硬度にもよる
が、厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀裂が発
生しやすくなる。又、伸縮量が大きくなることから画像
に伸び縮み等が生じやすくなるため、極端に厚すぎない
ようにしている。

【０１０５】弾性層の硬度は、１０≦ＨＳ≦６５°（Ｊ
ＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写ベルト１０
の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度が１０
°ＪＩＳ−Ａより低いと寸法精度良く成形する事が非常
に困難になる。これは成型時に収縮・膨張を受け易い事
に起因する。また硬度を下げる場合には基材へオイル成
分を含有させる事が一般的な方法であるが、加圧状態で
連続作動させるとオイル成分が滲みだして来るという欠
点を有している。これにより中間転写ベルト表面に接触
する感光体等を汚染し横帯状ムラ等を発生させることが
ある。又、一般的に離型性向上のためにコート層を設け
ているが、完全な浸みだし防止効果を与えるためには耐
久性等に対して高い品質が求められるため、コート層の
材料の選定、特性等の確保が困難になってくる。これに
対して硬度が６５°ＪＩＳ−Ａより高いものは硬度が上
がった分精度良く成形できるのと、オイル含有量を含ま
ない、または少なく抑えることが可能となるので、感光
体等に対する汚染性は低減可能であるが、文字の中抜け
等転写性改善の効果が得られなくなり、又、ローラへの
張架が困難となる。本実施形態に用いる中間転写ベルト
１０の弾性層も、これらのことを考慮したものを使用し
ている。

【０１０６】又、上記弾性層の伸びを抑える方法には種
々の方法がある。例えば、基層にフッ素樹脂等の伸びの
少ない材料から構成される樹脂層をつくり、その上に弾
性層を形成する方法、基層に伸びの大きなゴム材料に帆
布などの伸びを防止する材料で構成された芯体層をつく
りその上に弾性層を形成する方法等を用いることができ
る。これらは一例であり、特にこれらの方法に限定され
るわけではない。

【０１０７】また、芯体層に用いられる伸びを防止する
材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニ
ル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、
ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノ
ール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ボロ
ン繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維から
なる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、糸状
あるいは織布状のものを使用することができる。もちろ
ん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸は１
本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚糸、諸
撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよい。ま
た、例えば上記材料群から選択された材質の繊維を混紡
してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使用
することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どのよ
うな織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織し
た織布も使用可能であり当然導電処理を施すことも可能
である。

【０１０８】また、芯体層を設ける製造方法としては、
例えば筒状に織った織布を金型等に被せ、その上に被覆
層を設ける方法、筒状に織った織布を液状ゴム等に浸漬
して芯体層の片面あるいは両面に被覆層を設ける方法、
糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に巻き付け、その上
に被覆層を設ける方法等が挙げられるが、これらに限定
されるものではない。

【０１０９】また、必要に応じて、基層又は弾性層に、
抵抗を調整する等の目的で、例えば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉
末、酸化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジ
ウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合
酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物
（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物等を用いることができ
る。ここで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ
酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被
覆したものでもよい。ただし、上記材料に限定されるも
のではない。

【０１１０】上記コート層１３は、弾性層１２の表面を
例えばフッ素樹脂等をコーティングするためのものであ
り、平滑性のよい層からなるものである。コート層に用
いられる材料としては、特に制限はないが、一般的に、
中間転写ベルト表面へのトナーの付着力を小さくして２
次転写性を高める材料が用いられる。例えば、ポリウレ
タン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは
２種類以上、又は、表面エネルギーを小さくし潤滑性を
高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ
化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の粉体、粒
子を１種類あるいは２種類以上、又は必要に応じて粒径
を変えたものを分散させて使用することができる。ま
た、フッ素系ゴム材料のように熱処理を行うことで表面
にフッ素層を形成させ、表面エネルギーを小さくさせた
ものを使用することもできる。

【０１１１】以上のような中間転写ベルト１０を製造す
るときの製造方法としては、回転する円筒形の型に材料
を流し込みベルトを形成する遠心成型法、表層の薄い膜
を形成させるスプレー塗工法、円筒形の型を溶液の中に
浸けて引き上げるディッピング法、内型、外型の中に注
入する注型法、円筒形の型にコンパウンドを巻き付け、
加硫研磨を行う方法等があるが、これらの方法に限定さ
れるものではなく、複数の製法を組み合わせて中間転写
ベルト１０を製造することもできる。

【０１１２】〔トナー〕本実施形態に用いるトナーは、
図７に示すように少なくとも結着樹脂Ｔａ、着色剤Ｔｂ
からなる母体粒子に、疎水化処理された添加剤Ｔｃが外
添されているものである。以下に、母体粒子を構成する
結着樹脂Ｔａと着色剤Ｔｂ、この母体粒子に外添する添
加剤Ｔｃについて説明する。

【０１１３】Ａ、結着樹脂Ｔａ 本実施形態のトナーに使用できる結着樹脂Ｔａとして
は、従来公知のものが使用でき、例えば、ポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビ
ニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイ
オノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、ポリブチラール、シ
リコーン樹脂等が挙げられ、これらは、単独あるいは２
種類以上組合わせて用いることができ、特に、ポリエス
テル樹脂、ポリオール樹脂が好ましい。

【０１１４】１、ポリエステル樹脂 ここで、上記ポリエステル樹脂としては各種のタイプの
ものが使用できるが、特に、次の〜のものであるこ
とが好ましい。 ２価のカルボン酸ならびにそのアルキルエステル及び
酸無水物のいずれかから選ばれる少なくとも一種。 下記一般式（化３）で示されるジオール成分。

【化５】 （ここで、式中のＲ^１及びＲ^２は、同一でも異なってい
てもよく、炭素数２〜４のアルキレン基である。また、
式中のｘ、ｙは繰り返し単位の数であり、各々１以上で
あって、２≦ｘ＋ｙ≦１６である。） ３価以上の多価カルボン酸ならびにそのアルキルエス
テル及び酸無水物、及び、３価以上の多価アルコールの
いずれかから選ばれる少なくとも一種とを反応させてな
るポリエステル樹脂。

【０１１５】の２価カルボン酸ならびにそのアルキル
エステル及び酸無水物の一例としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、マレ
イン酸、フマル酸及びこれらのモノメチル、モノエチ
ル、ジメチル及びジエチルエステル、及び無水フタル
酸、無水マレイン酸等があり、特にテレフタル酸、イソ
フタル酸及びこれらのジメチルエステルが耐ブロッキン
グ性及びコストの点で好ましい。これらの２価カルボン
酸ならびにそのアルキルエステル及び酸無水物はトナー
の定着性や耐ブロッキング性に大きく影響する。すなわ
ち、縮合度にもよるが、芳香族系のテレフタル酸、イソ
フタル酸等を多く用いると耐ブロッキング性は向上する
が、定着性が低下する。逆に、セバシン酸、イソデシル
コハク酸、マレイン酸、フマル酸等を多く用いると定着
性は向上するが、耐ブロッキング性が低下する。従っ
て、他のモノマー組成や比率、縮合度に合わせてこれら
の２価カルボン酸類が適宜選定され、単独又は組合わせ
て使用される。

【０１１６】の前記一般式（化３）で示されるジオー
ル成分の一例としては、ポリオキシプロピレン−（ｎ）
−ポリオキシエチレン−（ｎ′）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、ポリオキシエチレン−（ｎ）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる
が、特に、２．１≦ｎ≦２．５であるポリオキシプロピ
レン−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン及び２．０≦ｎ≦２．５であるポリオキシ
エチレン−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンが好ましい。このようなジオール成分
は、ガラス転移温度を向上させ、反応を制御し易くする
という利点がある。

【０１１７】なお、上記ジオール成分として、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，２−ブタンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール
等の脂肪族ジオールを使用することも可能である。

【０１１８】の３価以上の多価カルボン酸ならびにそ
のアルキルエステル及び酸無水物の一例としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、
１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シ
クロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフトレン
トリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−
ヘキサトリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−
メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メ
チレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８のオクタン
テトラカルボン酸、エンポール三量体酸及びこれらのモ
ノメチル、モノエチル、ジメチルおよびジエチルエステ
ル等が挙げられる。

【０１１９】又、の３価以上の多価アルコールの一例
としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテ
トロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトー
ル、ショ糖、１，２，４のタントリオール、１，２，５
のペンタトリオール、グリセロール、ジグリセロール、
２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，
４のブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチル
ベンゼン等が挙げられる。

【０１２０】ここで、３価以上の多価単量体の配合割合
は、単量体組成物全体の１〜３０モル％程度が適当であ
る。１モル％以下の時には、トナーの耐オフセット性が
低下し、また、耐久性も悪化しやすい。一方、３０モル
％以上の時には、トナーの定着性が悪化しやすい。

【０１２１】これらの３価以上の多価単量体のうち、特
にベンゼントリカルボン酸、これらの酸の無水物又はエ
ステル等のベンゼントリカルボン酸類が好ましい。すな
わち、ベンゼントリカルボン酸類を用いることにより、
定着性と耐オフセット性の両立を図ることができる。

【０１２２】２、ポリオール樹脂 一方、ポリオール樹脂としては、各種のタイプのものが
使用できるが、特に、エポキシ樹脂と、２価フェノ
ールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシ
ジルエーテルと、エポキシ基と反応する活性水素を分
子中に１個有する化合物と、エポキシ基と反応する活
性水素を分子中に２個以上有する化合物を反応してなる
ポリオール樹脂を用いることが好ましい。

【０１２３】のエポキシ樹脂は、好ましくはビスフェ
ノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエピ
クロロヒドリンを結合して得られたものである。特に、
エポキシ樹脂が安定した定着特性や光沢を得るために数
平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分の数平均分子量
が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平均分子
量が３０００〜１００００であることが好ましい。さら
に低分子量成分が２０〜５０質量％、高分子量成分が５
〜４０質量％であることが好ましい。低分子量成分が多
すぎたり、分子量が３６０よりさらに低分子の場合は、
光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性があ
る。また、高分子量成分が多すぎたり、分子量１０００
０よりさらに高分子の場合は、光沢が不足したり、さら
には定着性の悪化の可能性がある。

【０１２４】の化合物としての、２価フェノールのア
ルキレンオキサイド付加物としては、以下のものが例示
される。即ち、エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフ
ェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとの
反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピクロロ
ヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリン等でグリシジ
ル化して用いてもよい。特に下記一般式（化４）で示さ
れるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の
ジグリシジルエーテルが好ましい。

【化６】 （式中、Ｒは−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨ(Ｃ
Ｈ_３)−又は−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−基であり、ま
たｎ、ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上であっ
て、２≦ｎ＋ｍ≦６である。）

【０１２５】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０質量％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、また、ｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎ
ると、光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能
性がある。

【０１２６】のエポキシ基と反応する活性水素を分子
中に１個有する化合物としては、１価フェノール類、２
級アミン類、カルボン酸類がある。１価フェノール類と
しては以下のものが例示される。即ち、フェノール、ク
レゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノ
ール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。２級アミ
ン類としては、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペ
リジン等が挙げられる。また、カルボン酸類としては、
プロピオン酸、カプロン酸等が挙げられる。

【０１２７】又、のエポキシ基と反応する活性水素を
分子中に２個以上有する化合物としては、２価フェノー
ル類、多価フェノール類、多価カルボン酸類が挙げられ
る。２価フェノール類としてはビスフェノールＡやビス
フェノールＦ等のビスフェノールが挙げられる。また、
多価フェノール類としてはオルソクレゾールノボラック
類、フェノールノボラック類、トリス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、１−〔α−メチル−α−（４−ヒド
ロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価
カルボン酸類としては、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例
示される。

【０１２８】上記ポリエステル樹脂やポリオール樹脂
は、高い架橋密度を持たせると、透明性や光沢度が得ら
れにくくなるため、好ましくは、非架橋もしくは弱い架
橋（ＴＨＦ不溶分が５％以下）であることが好ましい。

【０１２９】また、これらの結着樹脂Ｔａの製造法は、
特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳
化重合、懸濁重合等のいずれも用いることが出来る。

【０１３０】Ｂ、着色剤Ｔｂ 着色剤Ｔｂとしては、従来公知の染料及び顔料を使用す
ることができる。黄色系着色剤Ｔｂとしては、例えば、
ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５
Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、
黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、
ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメント
イエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマ
ネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー
（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエロー
レーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、ベンズイミダゾ
ロンイエロー、イソインドリノンイエロー等が挙げられ
る。赤色系着色剤Ｔｂとしては、例えば、ベンガラ、鉛
丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュ
リレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パ
ラレッド、ファイヤーレッド、パラクロロオルトニトロ
アニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブ
リリアントファストスカーレット、ブリリアントカーミ
ンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲ
Ｌ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶ
Ｄ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレ
ットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッド（Ｆ
５Ｒ、ＦＢＢ）、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメン
トスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルー
ン、パ−マネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢ
Ｌ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルー
ンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ロ
ーダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレ
ッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナク
リドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、ク
ロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオ
レンジ、オイルオレンジ等が挙げられる。青色系着色剤
Ｔｂとしては、例えば、コバルトブルー、セルリアンブ
ルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレー
キ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、
インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群
青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレッ
トＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガ
ン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオ
レット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロ
ム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリ
ーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、ア
シッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フ
タロシアニングリーン、アントラキノングリーン等が挙
げられる。黒色系着色剤Ｔｂとしては、例えば、カーボ
ンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブ
ラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリ
ンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸
化物、複合金属酸化物等が挙げられる。その他の着色剤
Ｔｂとしては、チタニア、亜鉛華、リトボン、ニグロシ
ン染料、鉄黒等が挙げられる。尚、これらの着色剤Ｔｂ
は、単独あるいは２種類以上組み合わせて用いることが
でき、含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、通常
１〜３０質量部、好ましくは３〜２０質量部である。

【０１３１】又、本実施形態の現像装置に用いられるト
ナーには、必要に応じて、帯電制御剤、離型剤等の他の
材料を添加することが出来る。

【０１３２】ここで、帯電制御剤としては、従来公知の
ものが使用でき、例えば、ニグロシン染料、含クロム錯
体、第４級アンモニウム塩等が挙げられ、これらはトナ
ー粒子の極性により使い分ける。特に、カラートナーの
場合、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色のも
のが好ましく、例えば、サリチル酸金属塩又はサリチル
酸誘導体の金属塩（ボントロンＥ８４、オリエント社
製）等が挙げられる。これらの帯電制御剤は、単独ある
いは２種類以上組み合わせて用いることができ、含有量
は、結着樹脂Ｔａ１００質量部に対して、通常０．５〜
８質量部、好ましくは１〜５質量部である。

【０１３３】また、定着時における定着部材からのトナ
ーの離型性を向上させ、またトナーの定着性を向上させ
るために、離型剤をトナー中に含有させることも可能で
ある。離型剤としては、従来公知のものが使用でき、例
えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン
等の低分子量ポリオレフィンワックス、フィッシャー・
トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス、密ロ
ウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライ
スワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の
石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリス
チン酸等の高級脂肪酸及び高級脂肪酸の金属塩、高級脂
肪酸アミド等及びこれらの各種変性ワックス等が挙げら
れる。これらの離型剤は、単独あるいは２種類以上組合
わせて用いることができるが、特にカルナウバワックス
を使用することにより良好な離型性を得ることができ
る。又、離型剤の含有量は、結着樹脂Ｔａ１００質量部
に対して、通常１〜１５質量部、好ましくは、２〜１０
質量部である。１質量部以下ではオフセット防止効果等
が不十分であり、１５質量部以上では転写性、耐久性等
が低下する。

【０１３４】更に、本発明に用いるトナーは、磁性体を
含有させ、磁性トナーとして用いることもできる。具体
的な磁性体としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェ
ライト等の酸化鉄、コバルト、ニッケルのような金属、
あるいはこれら金属とアルミニウム、銅、鉛、マグネシ
ウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマ
ス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタ
ン、タングステン、バナジウムのような金属との合金お
よびその混合物等が挙げられる。これらの磁性体は平均
粒径が０．１〜２μｍ程度のものが好ましく、含有量
は、結着樹脂Ｔａ１００質量部に対して、通常２０〜２
００質量部、好ましくは４０〜１５０質量部である。

【０１３５】Ｃ、添加剤Ｔｃ 添加剤Ｔｃは、比表面積が５０ｍ^２/ｇ以上１８０ｍ^２/
ｇ以下、好ましくは、８０ｍ^２/ｇ以上１４０ｍ^２/ｇ以
下、かつ、嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以
下、好ましくは、１２０ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以下の
疎水化処理されたシリカを用いている。

【０１３６】シリカの比表面積は、全自動表面積測定装
置マルチソーブ１２（ユアサアイオニクス社製）を用い
て、窒素の吸着量から、ＢＥＴ１点法により算出した。
具体的には、試料０．２〜０．３ｇを測定セルに取り、
窒素３０ｖ％／ヘリウム７０ｖ％混合ガス気流中、１０
０℃で３０分間脱ガス処理を行い、その上で試料を上記
混合ガス気流中で液体窒素温度に保ち、窒素を試料に平
衡吸着させる。次に、上記混合ガスを流しながら試料温
度を徐々に室温まで上昇させ、その間に吸着した窒素の
量を検出し、予め作成した検量線により、シリカの比表
面積を算出した。シリカの嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ−５１
０１に基づいて測定した。

【０１３７】疎水化処理に用いる処理剤としては、有機
系シラン化合物が好ましく、例えば、メチルトリクロロ
シラン、オクチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロ
シラン等のアルキルクロロシラン類、ジメチルジメトキ
シシラン、オクチルトリメトキシシラン等のアルキルメ
トキシシラン類、ヘキサメチルジシラザン等のシランカ
ップリング剤や、シリコーンオイル又はシリコーンワニ
ス等が挙げられ、中でも、ヘキサメチルジシラザン、シ
リコーンオイル又はシリコーンワニスが好適に用いられ
る。有機系シラン化合物による疎水化処理により、シリ
カ表面が疎水化され、環境に対する帯電安定性等が向上
すると共に、流動性等についても大幅な向上を図ること
ができる。

【０１３８】シリカに付与するシリコーンオイルとして
は、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニ
ルシリコオーンオイル、メチルハイドロジェンシリコー
ンオイル、クロロフェニルシリコーンオイル等のストレ
ートシリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、エポキシ−ポ
リエーテル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコ
ーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルコール
変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、
フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シ
リコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、ア
クリル変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコー
ンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル等
の変性シリコーンオイル等が挙げられ、中でも、下記一
般式（化５）で示されるストレートシリコーンオイルが
特に好適に用いられる。

【化７】 （式中、Ｒ^１は、炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ^２及び
Ｒ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フェニ
ル基及びハロゲン原子で、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、同一
でも異なっていてもよい。）

【０１３９】上記シリコーンオイルに変えてシリカにシ
リコーンワニスを付与することもできる。シリカに付与
するシリコーンワニスとしては、シリコーン樹脂をトル
エン、キシレンなどの溶剤に溶かしたものを用いること
ができる。

【０１４０】また、本発明に用いられるシリコーンオイ
ル又はシリコーンワニスの動粘度としては、２５℃にお
ける動粘度が１０〜１０００ｍｍ^２／ｓであることが好
ましく、特に好ましくは、５０〜３００ｍｍ^２／ｓであ
る。２５℃における動粘度が１０ｍｍ^２／ｓよりも低い
場合には、分子量が低すぎるため、シリカへの加熱処理
時において、揮発分が発生しやすくなる。また、２５℃
における動粘度が１０００ｍｍ^２／ｓよりも高い場合に
は、動粘度が高くなりすぎるため、シリコーンオイル又
はシリコーンワニスをシリカ表面に均一に分散させるこ
とが困難になり、凝集体が生じやすく、流動性も悪化し
やすい。

【０１４１】また、本発明に用いられる有機系シラン化
合物の処理量は、シリカ１００質量部に対して１〜４５
質量部であることが好ましく、特に好ましくは、５〜３
０質量部である。有機系シラン化合物の処理量が、シリ
カ１００質量部に対して、１質量部より低い場合は、転
写中抜けやフィルミングに対する効果が見られず、又、
耐湿性が向上せず、特に高湿下ではシリカが吸湿してし
まう。有機系シラン化合物の処理量が、シリカ１００質
量部に対して４５質量部を超える場合は、シリカ同士の
凝集が生じやすく、さらには、遊離した有機系シラン化
合物が認められるようになる。

【０１４２】また、有機系シラン化合物のシリカへの疎
水化処理方法としては、適当な溶剤に有機系シラン化合
物を溶解あるいは分散させ、シリカとを混合させた後、
溶剤を除去させて乾燥させる方法、シリカに有機系シラ
ン化合物を含有する溶液を噴霧し乾燥させる方法等種々
の方法がある。本発明においては、いずれの方法も好適
に用いることができる。また、上記付与量の範囲は、シ
リカへの最終的な固着量の範囲であるので、上記いずれ
の方法で付与させた場合でも適用させることができるも
のである。

【０１４３】また、疎水化処理の方法として、先に、シ
リカを、メチルトリクロロシラン、オクチルトリクロロ
シラン、ジメチルジクロロシラン等のアルキルクロロシ
ラン類、ジメチルジメトキシシラン、オクチルトリメト
キシシラン等のアルキルメトキシシラン類、ヘキサメチ
ルジシラザン等のシランカップリング剤で処理して、そ
の後に、シリコーンオイル又はシリコーンワニスで処理
することも可能である。

【０１４４】また、このときのシリカの母体粒子に対す
る外添量は、母体粒子１００質量部に対して、０．６〜
３．０質量部であることが好ましく、特に好ましくは、
１．０〜２．６質量部である。

【０１４５】シリカの添加量が、０．６質量部未満であ
ると、トナーの流動性が低下するため、十分な帯電性が
得られず、又、トナーの付着力が強くなるため、転写中
抜けに対する十分な効果が得られず、さらに、地汚れや
トナー飛散等が発生しやすくなり、加えて、ベタ画像を
出力した時に画像上に転写ムラや白抜けが生じやすくな
り、均一なベタ画像が得られにくい。また、３．０質量
部より多いと、流動性は向上するものの、クリーニング
部材が中間転写ベルト１０や感光体ドラム表面に対して
スムーズに滑らずビビリが発生したり、ブレードを当接
させている場合にはブレードめくれ等が発生し易く、中
間転写ベルト１０や感光体ドラム等のクリーニング不良
の原因となる。さらに、３０質量部より多いと、トナー
から遊離したシリカによる中間転写ベルト１０、感光体
ドラム等へのフィルミングを生じやすくさせ、クリーニ
ングブレード、中間転写ベルト１０、感光体ドラム等の
耐久性の低下や定着性の低下の原因となる。さらに、細
線部におけるトナーのチリが発生しやすくなり、特に、
フルカラー画像における細線の出力の場合には、少なく
とも２色以上のトナーを重ねる必要があり、付着量が増
えるため、特にその傾向が顕著である。

【０１４６】ここで、添加剤Ｔｃの外添量の測定には種
々の方法があるが、蛍光Ｘ線分析法で求めるのが一般的
である。すなわち、添加剤Ｔｃの外添量が既知のトナー
について、蛍光Ｘ線分析法で検量線を作成し、この検量
線を用いて、トナーに対するシリカの外添量を求めるこ
とができる。

【０１４７】また、本発明に用いられるトナーには、先
のシリカからなる添加剤Ｔｃに加え、さらに他の添加剤
を外添させることもできる。このような添加剤として
は、例えば、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｍｇ
Ｏ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ
_２Ｏ_３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ（ＴｉＯ_２）、Ａｌ_２
Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ
_４、ＭｇＳＯ_４、ＭｏＳ_２、炭化ケイ素、窒化ほう素、
カーボンブラック、グラファイト、フッ化黒鉛等の無機
微粉末、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチル
メタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微
粉末等が挙げられ、これらの１種または２種以上をその
まま、または疎水化処理して用いることができる。

【０１４８】次に、本発明に用いられるトナーの製造方
法の一例を以下に述べる。先ず、母体粒子の製造方法に
ついて手順を追って説明する。 前述した母体粒子を構成する成分である結着樹脂Ｔ
ａ、着色剤Ｔｂ、又は必要に応じて帯電制御剤、離型
剤、磁性体等をヘンシェルミキサーの如き混合機により
十分に混合する。 バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式
の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押
出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社
製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、
栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸
混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混練機を用
いて構成材料を十分に混練する。 混練物を型に入れて冷却して固めた後、ハンマーミル
等を用いて粗粉砕し、更にジェット気流を用いた微粉砕
機や機械式粉砕機により微粉砕し、旋回気流を用いた分
級機やコアンダ効果を用いた分級機により所定の粒度に
分級し、母体粒子を得る。

【０１４９】上記以外の製造法として、重合法、カプセ
ル法等を用いることも可能である。これらの製造法の概
略を以下に述べる。 （重合法） 重合性モノマー、必要に応じて重合開始剤、着色剤等
を水性分散媒中で造粒する。 造粒されたモノマー組成物粒子を適当な粒子径に分級
する。 上記分級により得た規定内粒径のモノマー組成物粒子
を重合させる。 適当な処理をして分散剤を取り除いた後、上記により
得た重合生成物をろ過、水洗、乾燥して母体粒子を得
る。

【０１５０】（カプセル法） 樹脂、必要に応じて着色剤等を混練機等で混練し、溶
融状態のトナー芯材を得る。 トナー芯材を水中に入れて強く撹拌し、微粒子状の芯
材を作成する。 シェル材溶液中に上記芯材微粒子を入れ、撹拌しなが
ら、貧溶媒を滴下し、芯材表面をシェル材で覆うことに
よりカプセル化する。 上記により得たカプセルをろ過後、乾燥して母体粒子
を得る。

【０１５１】以上のような方法で得た母体粒子にシリカ
等の添加剤Ｔｃを付与する。このため、母体粒子と添加
剤Ｔｃをヘンシェルミキサー（三井三池社製）、メカノ
フュージョンシステム（細川ミクロン社製）、メカノミ
ル（岡田精工社製）等の混合機により十分混合し、必要
に応じて、１５０μｍ程度以下の目開きの篩を通過さ
せ、添加剤Ｔｃを外添すると共に凝集物や粗大粒子等の
除去を行う。

【０１５２】尚、本実施形態に用いるトナーは、母体粒
子と添加剤Ｔｃの混合時における攪拌羽根（図示せず）
の先端周速を１５〜３５ｍ／ｓｅｃの範囲内にすること
が好ましい。

【０１５３】攪拌羽根先端周速が１５ｍ／ｓｅｃより低
い場合には、十分な混合が行われないため、添加剤Ｔｃ
が均一に混合されず、遊離した添加剤Ｔｃが、感光体ド
ラム、中間転写ベルト１０、現像ローラー及びキャリア
などに付着して、感光体や中間転写体のフィルミング等
の現像障害の原因となりやすく、又、トナーの帯電不良
による地汚れや現像性の低下を引き起こしやすくなる。
逆に、攪拌羽根先端周速が３５ｍ／ｓｅｃより高い場合
には、中間転写ベルト１０が母体粒子に強く付着し、母
体粒子表面に埋め込まれやすくなるため、十分な流動性
が得られない。又、混合時の発熱により、トナーが溶融
する可能性があり、特に、カラートナーの場合には、低
分子量成分の多い低軟化の結着樹脂Ｔａが使用されるこ
とが一般的であるため、その傾向がより顕著である。

【０１５４】また、本実施形態に用いるトナーの粒径
は、重量平均径で４〜９μｍであることが好ましく、更
に好ましくは、５〜８μｍである。トナーが４μｍより
も小粒径の場合には、現像時に地汚れやトナー飛散等が
生じたり、流動性を悪化させトナーの補給やクリーニン
グ性等を阻害する場合がある。また、９μｍよりも大粒
径の場合には、画像中のチリや、解像性の悪化等が問題
となる場合があり、特に、カラー画像の場合において
は、その影響が大きい。本実施形態においても、上記好
ましいとされる範囲内のものを使用している。

【０１５５】尚、上記のトナーは、トナーのみからなる
一成分現像剤、又は、トナーとキャリアとの混合物であ
る二成分現像剤の成分の双方に適用可能である。

【０１５６】ここで、二成分現像剤として使用する場合
のもう１つの成分であるキャリアとしては、従来公知の
ものが使用でき、例えば、鉄粉、フェライト粉、ニッケ
ル粉のごとき磁性を有する粉体、及び、ガラスビーズ等
が挙げられ、特に、これらの表面を樹脂等で被覆するこ
とが好ましい。この場合、使用される樹脂としては、ポ
リフッ化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。又、樹脂層の形成
法としては、従来と同様、キャリアの表面に噴霧法、浸
漬法等の手段で樹脂を塗布すればよい。なお、樹脂の使
用量としては、通常キャリア１００質量部に対して１〜
１０質量部が好ましい。樹脂の膜厚としては、０．０２
〜２μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．０
５〜１μｍ、更に好ましくは、０．１〜０．６μｍであ
り、膜厚が厚いとキャリア及び現像剤の流動性が低下す
る傾向にあり、膜厚が薄いと経時での膜削れ等の影響を
受けやすい傾向にある。これらのキャリアの平均粒径は
通常１０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍであ
る。また、トナーとキャリアとの混合割合は、一般にキ
ャリア１００質量部に対しトナー０．５〜７．０質量部
程度が適当である。

【０１５７】次に、本発明を適用した更に具体的な実施
例及び比較例について説明する。

【０１５８】〔中間転写ベルト１０〕中堅転写ベルト
は、以下のＩ１、Ｉ２の２種類を用いた。 （１）中間転写ベルトＩ１＜実施例＞ ２フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）：１００質量部に
対してカーボンブラック：１８質量部と、分散剤：３質
量部と、トルエン：４００質量部とを均一に分散させた
分散液に円筒形の型を浸け１０［ｍｍ／ｓｅｃ］で静か
に引き上げ、室温にて乾燥させて７５［μｍ］厚のＰＶ
ＤＦの均一な膜を形成した。そして、この膜が形成され
ている型を再び上記分散液に浸け１０［ｍｍ／ｓｅｃ］
で静かに引き上げ、室温にて乾燥させ１５０［μｍ］厚
のＰＶＤＦ膜からなる下層を形成した。これに、ポリウ
レタンプレポリマー：１００質量部と、硬化剤（イソシ
アネート）：３質量部と、カーボンブラック：２０質量
部と、分散剤：３質量部と、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）：５００質量部とを均一分散させた分散液に、１５
０［μｍ］厚の下層が形成されている型を浸け、３０
［ｍｍ／ｓｅｃ］で静かに引き上げた後、自然乾燥し
た。この操作を繰り返し行って１５０［μｍ］厚のＰＶ
ＤＦからなる下層に、１５０［μｍ］のウレタンポリマ
ーからなる弾性層を被覆した。更に、ポリウレタンプレ
ポリマー：１００質量部と、硬化剤（イソシアネー
ト）：３質量部と、ＰＴＦＥ微粉末粉体：５０質量部
と、分散剤：４質量部と、ＭＥＫ：５００質量部とを均
一分散させた分散液に、下層、弾性層が形成されている
型を浸け、３０［ｍｍ／ｓｅｃ］で静かに引き上げた
後、自然乾燥した。この操作を繰り返し行い、５［μ
ｍ］厚のＰＴＦＥ膜からなるウレタンポリマー製の表層
を被覆した。最後に、これら３層からなるベルト膜を室
温で乾燥後、１３０［℃］で２時間の架橋を行って、基
層１１＝１５０［μｍ］厚、弾性層１２＝１５０［μ
ｍ］厚、コート層１３＝５［μｍ］厚からなる３層構造
の中間転写ベルトＩ１を製造した。

【０１５９】（２）中間転写ベルトＩ２＜比較例＞ エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体に、カーボ
ンブラックを分散し、溶融混練、押し出し成型にて作製
したシームレスベルトに、ポリフッ化ビリニデンをスプ
レー塗布して中間転写ベルトＩ２を得た。この中間転写
ベルトＩ２は、表面に弾性を有しないため、本発明に適
用しないものとして比較例に使用した。

【０１６０】〔トナー〕トナーは、母体粒子に添加剤Ｔ
ｃを外添してなるものを用いた。各トナーは、母体粒子
１００質量部に対してそれぞれ異なる添加剤Ｔｃを１．
４質量部添加し、下の表１に示すＴ１〜Ｔ１７のトナー
を得た。以下に、これらのトナーの製造に用いた母体粒
子、添加剤Ｔｃについての詳細を説明する。

【０１６１】１、母体粒子 母体粒子は、下記結着樹脂Ｔａ、着色剤Ｔｂ、及び帯電
制御剤を含有してなるものを使用している。 ａ、結着樹脂Ｔａ ポリエステル樹脂：１００質量部 （ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチ
レン−（２．１）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、テレフタル酸、フマル酸から合成され
たポリエステル樹脂、Ｔｇ：６２℃、軟化点：１０６
℃） ｂ、着色剤Ｔｂ イエロートナー用顔料:７．０質量部 （ジスアゾイエロー顔料：C.I.Pigment Yellow 17） マゼンタトナー用顔料：７．０質量部 （キナクリドン系マゼンタ顔料：C.I.Pigment Red 12
2） シアントナー用顔料：３．５質量部 （銅フタロシアニンブルー顔料：C.I.Pigment Blue 1
5：3） ブラックトナー用顔料：６．０質量部 （カーボンブラック：C.I.Pigment Black 7） ｃ、帯電制御剤 サリチル酸誘導体亜鉛塩：２．５質量部

【０１６２】上記材料を、色毎にヘンシェルミキサーに
て混合したのち、１４０℃に加熱した２軸混練機にて溶
融混練した。混練物を水冷後、カッターミルで粗粉砕
し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕。その後、風
力分級装置を用いて各色の母体粒子を得た。

【０１６３】２、添加剤Ｔｃ 添加剤Ｔｃは、Ｔ１〜Ｔ１７のトナーによって異なるも
のを用いている。それぞれのトナーＴ１〜Ｔ１７に用い
た添加剤ＴｃであるシリカＡ〜シリカＱを表１に示す。

【表１】 尚、表１中のシリカＫ，Ｌ，Ｏ，Ｐは、比表面積が本発
明の範囲から外れており、シリカＭ，Ｎ，Ｏ，Ｐは、嵩
密度が本発明の範囲から外れている。シリカＱは、シリ
カを疎水化処理することなく添加剤として使用するもの
である。従って、シリカＫ〜Ｑは、本発明に適用しない
トナーの添加剤Ｔｃとして比較例に用いるものである。

【０１６４】これらのトナーの製造方法を説明する。上
記母体粒子と各添加剤シリカＡ〜シリカＱとをヘンシェ
ルミキサーにて、攪拌羽根先端周速が２０ｍ／ｓｅｃに
なるように設定して３００秒間混合を行い、その後、さ
らに目開き１００μｍの篩により風篩を行い、重量平均
径が６．３〜６．８μｍのトナーを得た。得られたトナ
ーは、それぞれ、添加剤シリカＡ〜シリカＱの種類によ
ってトナーＴ１〜Ｔ１７となる。

【０１６５】ここで、トナーの粒度分布は種々の方法で
測定可能であるが、本例においてはコールターマルチサ
イザーを用いて行なった。即ち、測定装置としてはコー
ルターマルチサイザーIIｅ型（ベックマン・コールター
社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインター
フェイス(日科機社製)及びパーソナルコンピューターを
接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％Ｎａ
Ｃｌ水溶液を調製した。測定法としては、前記電解水溶
液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好
ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５
ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分
散器で約１〜３分の分散処理を行った。さらに、別のビ
ーカーに電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中
に前記サンプル分散液を所定の濃度になるように加え、
前記コールターマルチサイザーIIｅ型によりアパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用い、５０，０００
個の粒子の平均を測定することにより行った。

【０１６６】次に、本実施形態に用いた磁性キャリアＣ
について説明する。 〔磁性キャリアＣ〕 芯材： ・Ｃｕ−Ｚｎフェライト粒子（重量平均径：４５μｍ）5000質量部 コート材： ・トルエン 450質量部 ・シリコーン樹脂ＳＲ２４００ (東レ・ダウコーニング・シリコーン製、不揮発分50％)450質量部 ・アミノシランＳＨ６０２０ （東レ・ダウコーニング・シリコーン製） 10質量部 ・カーボンブラック 10質量部 上記コート材を１０分間スターラーで分散してコート液
を調整し、このコート液と芯材を流動床内に回転式底板
ディスクと攪拌羽根を設けた、旋回流を形成させながら
コートを行うコーティング装置に投入して、当該コート
液を芯材上に塗布した。さらに、得られたキャリアを電
気炉で２５０℃で２時間焼成を行い、膜厚が０．５μｍ
の製造例のキャリアを得た。

【０１６７】〔二成分現像剤〕上記トナー（Ｔ１〜Ｔ１
７）各５質量部と、上記製造例のキャリア９５質量部と
をターブラーミキサーで混合し、トナー濃度が５％の現
像剤を得た。

【０１６８】以上のように、２種類の中間転写ベルトＩ
１，Ｉ２と、１７種類のトナーＴ１〜Ｔ１７とのうち、
本発明の実施例としては全て中間転写ベルトＩ１を用
い、トナーのみをトナーＴ１〜トナーＴ１０の１０種類
に変化させてそれぞれ実施例１乃至実施例１０とした。
比較例としては、中間転写ベルトＩ２とトナーＴ１を用
いたものを比較例１、他は中間転写ベルトＩ１とトナー
Ｔ１１〜トナーＴ１７を用いたものを比較例２〜８とし
た。これら実施例１〜１０と比較例１〜８とを図1示す
複写機にそれぞれセットし、常温／常湿の環境下におい
て１００，０００枚の連続複写を行った。その結果によ
って以下に示す各種項目を以下の基準によって５段階で
ランク付けの評価を行った。 〔評価の基準〕 ◎：非常に良好なレベル ○：良好なレベル □：一般的なレベル △：実用上は問題のないレベル ×：実用上問題があるレベル この評価基準に沿って実施例及び比較例を評価した結果
を後に表２で示す。

【０１６９】〔評価項目〕 １、耐久性 耐久性の評価は、経時のベタ部の画像濃度をＸ−Ｒｉｔ
ｅ９３８により測定し、５０，０００枚連続複写後にお
ける画像濃度の初期の画像濃度に対する低下の程度によ
り評価した。ここで、耐久性は、初期の画像濃度に対し
て画像濃度が低下しているほど、耐久性が低下している
と判断する。具体的な評価法は、本実施形態の画像濃度
の値を、画像濃度によってトナーの耐久性をランク付け
した表に照らし合わせ、それぞれの耐久性をランク付け
することによって行った。

【０１７０】２、転写中抜け 転写中抜けの評価は、初期と１００，０００枚連続複写
後に、１ドットの細線を出力した時の画像を２００倍レ
ンズを搭載したマイクロスコープＶＨ−５９１０（キー
エンス社製）にて観察し、その視野中における１ドット
の細線の転写中抜けの程度を目視にて評価基準と照らし
合わせ、それぞれの転写中抜けをランク付けすることに
よって行った。

【０１７１】３、フィルミング フィルミングの評価は、１００，０００枚連続複写後
に、感光体及び中間転写体等のフィルミングの程度を目
視にて評価基準と照らし合わせ、それぞれのフィルミン
グをランク付けすることによって行った。

【０１７２】

【表２】 表２の結果を考察する。表２の結果より、全ての実施例
１〜１０で、転写中抜け、フィルミング、耐久性いずれ
も「◎」「○」又は「□」であり、一般的なレベル以上
となる良好な結果が得られた。一方、比較例１〜８で
は、いずれかが「△」以下のレベルとなってしまった。
中間転写ベルト１０に弾性のないＩ２を用いた比較例１
は、トナーがＴ１で、比表面積が１００ｍ^２／ｇ、嵩密
度が１５０ｇ／ｌと、いずれもより好適の範囲にある疎
水化処理されたシリカを用いているのにもかかわらず、
転写中抜け、フィルミング、耐久性いずれも「△」であ
り、弾性を有する中間転写ベルトＩ１で同じトナーを用
いた実施例１に比較してかなり劣る結果となった。

【０１７３】また、実施例１〜１０の中では、比表面積
が８０ｍ^２/ｇ以上１４０ｍ^２/ｇ以下の範囲内である実
施例１は、上限又は下限がその範囲外となっている実施
例２，３に比較して転写中抜け、フィルミング、耐久性
のいずれもより良好な結果が得られた。嵩密度が１２０
ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以下の範囲内である請求項１
は、上限又は下限がその範囲外となっている実施例４，
５に比較してフィルミング、耐久性が良好であった。ま
た、下限が範囲外となっている実施例４と比較すると、
転写中抜けも良好であった。

【０１７４】シリコーンオイルの２５°における動粘度
が１０００ｍｍ^２/ｓより大きい１５００ｍｍ^２/ｓのも
のを用いたトナーＴ１０を用いた実施例１０は、動粘度
が１０ｍｍ^２/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ以下の範囲にあ
るシリコーンオイルで疎水化処理されたシリカ用いてい
る実施例７，８，９に比して転写中抜け、フィルミン
グ、耐久性の全ての項目で好ましくない結果が出た。

【０１７５】以上の結果より、中間転写ベルト１０に弾
性のものを用い、現像剤を構成するトナーに、結着樹脂
Ｔａと着色剤Ｔｂとからなる母体粒子に添加剤Ｔｃを外
添してなり、かつ、該添加剤Ｔｃとして、比表面積が５
０ｍ^２/ｇ以上１８０ｍ^２/ｇ以下、かつ、嵩密度が１０
０ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下の疎水化処理されたシリ
カを用いた実施例１乃至１０において、中間転写中抜け
及びフィルミングを防止することができ、耐久性も良い
ことが明らかになった。また、比表面積が８０ｍ^２/ｇ
以上１４０ｍ^２/ｇ以下の範囲にある添加剤Ｔｃや、嵩
密度が１２０ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以下の範囲にある
添加剤Ｔｃを用いると、より効果的であることがわかっ
た。また、シリコーンオイルの２５°における動粘度
が、１０ｍｍ^２/ｓ以上１０００ｍｍ^２/ｓ以下であるも
のでシリカの疎水化処理を行うと、この範囲外のシリコ
ーンオイルで疎水化処理するのに比して転写中抜け、フ
ィルミング、耐久性がそれぞれ向上することも分かっ
た。

【０１７６】尚、本実施形態においては、一次転写装置
としてローラ状の転写ローラを一次転写ニップ部の真下
に配置する直接印加方式のものを採用したが、一次転写
ニップ部の真下から多少ずらした位置に配置する間接印
加方式のものにも本発明を適用することができる。但
し、複数の感光体ドラムを用いた本構成の複写機では、
感光体ドラムが１つのものに比して大型化しやすいた
め、直接印加方式を採用した方が、装置の小型化に有効
である。

【０１７７】また、一次転写装置として、転写ローラを
用いず導電性のブラシ形状のものや非接触のコロナチャ
ージャなどを用いることも可能である。

【０１７８】尚、上記実施形態は本発明を複写機に適用
させた例であるが、複写機以外にも、例えばパソコンＰ
Ｃ等から画像データを受け取って印刷処理を行うカラー
プリンタ等、中間転写方式のカラー画像形成装置を用い
たものであればたのものにも適用させることができる。

【０１７９】また、本実施形態の複写機は、トナーとキ
ャリアとからなる二成分現像剤を用いる構成であるが、
トナーのみからなる一成分現像剤を用いて現像を行う複
写機、プリンタなどの画像形成装置にも適用させること
ができるものである。

【０１８０】

【発明の効果】請求項１乃至１２の画像形成装置、及
び、請求項１３乃至２４の画像形成方法によれば、一次
転写ニップ部及び二次転写ニップ部において、トナーが
潜像担持体或いは中間転写体に予期せず付着することを
防止することができ、虫喰いやフィルミングを防止する
ことができるという優れた効果がある。また、トナーの
耐久性を維持できるという優れた効果もある。

【０１８１】特に、請求項２の画像形成装置及び請求項
１４の画像形成方法によれば、転写中抜け及びフィルミ
ングをより効果的に防止できるという優れた効果があ
る。

【０１８２】特に、請求項３の画像形成装置及び請求項
１５の画像形成方法によれば、転写中抜け及びフィルミ
ングをより効果的に防止できるという優れた効果があ
る。

【０１８３】特に、請求項４の画像形成装置及び請求項
１６の画像形成方法によれば、帯電安定性と流動性とを
向上させることができるので、トナーの耐久性、転写ニ
ップ部での画像の虫喰いやフィルミングの防止効果等を
向上させることができるという優れた効果がある。

【０１８４】特に、請求項５の画像形成装置、及び請求
項１７の画像形成方法によれば、トナーの上記摩擦力と
トナー間付着力とを低減させることができるので、転写
ニップ部における虫喰いやフィルミングの防止に効果的
であるという優れた効果がある。

【０１８５】特に、請求項８の画像形成装置及び請求項
２０の画像形成方法によれば、シリカの加熱処理におけ
る揮発分の発生を防止することができると共に、凝集体
の発生や流動性の悪化を防止することができるという優
れた効果がある。

【０１８６】特に、請求項９の画像形成装置及び請求項
２１の画像形成方法によれば、重ね合わせ画像を効率よ
く形成することができるという優れた効果がある。

【０１８７】請求項１２の画像形成装置及び請求項２４
の画像形成方法によれば、一次転写部において、省スペ
ース化が可能となるという優れた効果がある。

【０１８８】請求項２５及び２６の現像剤によれば、一
成分現像剤又は二成分現像剤で十分な流動性と母体粒子
に対する良好な分散性とを兼ね備え、母体粒子から遊離
したシリカの発生も少なくすることができるという優れ
た効果がある。

【０１８９】特に、請求項２６の現像剤によれば、キャ
リア自身の帯電付与能力の低下を防止できるので、現像
剤の帯電不良による地汚れや現像性の低下を防止するこ
とができるという優れた効果がある。

【０１９０】請求項２７の現像剤収容器によれば、十分
な流動性と母体粒子に対する良好な分散性とを兼ね備
え、母体粒子から遊離したシリカの発生も少なくするこ
とができる現像剤を収容して、その現像剤を利用するこ
とができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る複写機の概略構成図。

【図２】プリンタ部の主要部拡大図。

【図３】タンデム画像形成装置の部分拡大図。

【図４】感光体ドラムとその近接部材とのレイアウトを
示した斜視図。

【図５】感光体クリーニング装置内の回収スクリュウを
示す斜視図。

【図６】実施形態にかかる中間転写ベルトの縦断面図。

【図７】トナーの構造を示す説明図。

【図８】従来の不具合点である画像の虫喰いを示した説
明図。

【符号の説明】

１０ 中間転写ベルト １７ ベルトクリーニング装置 １８Ｂｋ、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ 画像形成ユニ
ット ２０ タンデム画像形成装置 ２２ ２次転写装置 ２４ ２次転写ベルト ２５ 定着装置 ４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ 感光体ドラム ４２ 給紙ローラ ６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ 現像ユニット ６２ 一次転写装置 ６３Ｂｋ、６３Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃ 感光体クリー
ニング装置 ６４ 除電装置 ６５ 現像スリーブ ６６ 攪拌部 ６７ 現像部 ６８ スクリュ ７０ 現像ケース ７１ トナー濃度センサ ７６ ファーブラシ ７７ 金属製電界ローラ １００ プリンタ部 ２００ 給紙部 ３００ スキャナ部 ４００ 原稿搬送部原稿送付部 Ｔ トナー Ｔａ 結着樹脂 Ｔｂ 着色剤 Ｔｃ 添加剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ 15/16 9/08 ３６１ (72)発明者 荻山 宏美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 澤井 雄次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉野 顕洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 充 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 CA12 CA26 CB13 EA10 FA02 2H030 AB02 AD01 BB42 2H077 AB02 AD13 AD18 EA03 2H200 FA00 GA12 GA45 GB12 GB13 GB15 JC03 JC12 JC13 JC15 JC17 JC18 LC02 LC04 MA03 MA04 MA12 MA14 MA20 MC01 MC02 NA02 NA03

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を少
   なくともトナーを含有する現像剤で現像することにより
   トナー像化する現像装置と、該潜像担持体上のトナー像
   を中間転写体上に一次転写する一次転写手段と、該中間
   転写体上の一次転写トナー像を像保持体上に二次転写す
   る二次転写手段とを有する画像形成装置において、 上記中間転写体が表面に弾性を有する弾性中間転写体で
   あり、 該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる母
   体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該添加剤とし
   て、疎水化処理されたシリカを用い、その比表面積が５
   ０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２／ｇ以下、かつ、嵩密度が１
   ００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下であることを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１の画像形成装置において、 上記シリカの比表面積が、８０ｍ^２／ｇ以上１４０ｍ^２
   ／ｇ以下であることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置において、 上記シリカの嵩密度が１２０ｇ／ｌ以上２００ｇ／ｌ以
   下であることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１，２，又は３の画像形成装置にお
   いて、 上記シリカが、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理さ
   れたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１，２，３，又は４の画像形成装置
   において、 上記シリカが、シリコーンオイル又はシリコーンワニス
   で疎水化処理されたことを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項５の画像形成装置において、 上記シリカが、シリコーンオイルで疎水化処理されたも
   のであって、該シリコーンオイルが、以下の一般式で示
   されるストレートシリコーンオイルであることを特徴と
   するカラー画像形成装置。 【化１】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
   及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
   ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
   また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
   っても良い。）
7. 【請求項７】請求項５又は６の画像形成装置において、 上記シリカが、シリコーンオイルで疎水化処理されたも
   のであって、該シリコーンオイルが、ジメチルシリコー
   ンオイルであることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】請求項５，６，又は７の画像形成装置にお
   いて、 上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスの２５°に
   おける動粘度が、１０ｍｍ^２／ｓ以上１０００ｍｍ^２／
   ｓ以下であることを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】請求項１，２，３，４，５，６，７，又は
   ８の画像形成装置において、 上記潜像担持体を複数有し、該複数の潜像担持体上に形
   成されたトナー像を上記中間転写体上に一次転写して重
   ね合わせ画像を形成し、該中間転写体上の該重ね合わせ
   画像を上記像保持体上に二次転写することを特徴とする
   画像形成装置。
10. 【請求項１０】請求項１，２，３，４，５，６，７，
    ８，又は９の画像形成装置において、 上記中間転写体が、エラストマーからなる弾性層を有す
    ることを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】請求項１０の画像形成装置において、 上記エラストマーがウレタンゴムであることを特徴とす
    る画像形成装置。
12. 【請求項１２】請求項１，２，３，４，５，６，７，
    ８，９，１０，又は１１の画像形成装置において、 上記中間転写体と上記潜像担持体とが対向する一次転写
    ニップ部において、一次転写バイアスを印加するバイア
    ス印加部材により該中間転写体と該潜像担持体とが圧接
    されていることを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】潜像担持体上の潜像を現像装置によって
    少なくともトナーを含有する現像剤で現像することによ
    りトナー像化し、該潜像担持体上のトナー像を一次転写
    手段によって中間転写体上に一次転写し、該中間転写体
    上の一次転写トナー像を二次転写手段によって像保持体
    上に二次転写することによって該像保持体上にトナー像
    を形成する画像形成方法において、 該中間転写体として、表面に弾性を有するものを用い、 該トナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤とからな
    る母体粒子に添加剤を外添してなり、かつ、該添加剤と
    して、比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上１８０ｍ^２／ｇ以
    下、かつ、嵩密度が１００ｇ／ｌ以上２４０ｇ／ｌ以下
    の疎水化処理されたシリカを用いることを特徴とする画
    像形成方法。
14. 【請求項１４】請求項１３の画像形成方法において、 上記シリカとして、比表面積が、８０ｍ^２／ｇ以上１４
    ０ｍ^２／ｇ以下のものを用いたことを特徴とする画像形
    成方法。
15. 【請求項１５】請求項１３又は１４の画像形成方法にお
    いて、 上記シリカとして、嵩密度が１２０ｇ／ｌ以上２００ｇ
    ／ｌ以下のものを用いたことを特徴とする画像形成方
    法。
16. 【請求項１６】請求項１３，１４，又は１５の画像形成
    方法において、 上記シリカとして、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処
    理されたものを用いたことを特徴とする画像形成方法。
17. 【請求項１７】請求項１３，１４，１５，又は１６の画
    像形成方法において、 上記シリカとして、シリコーンオイル又はシリコーンワ
    ニスで疎水化処理されたものを用いたことを特徴とする
    画像形成方法。
18. 【請求項１８】請求項１７の画像形成方法において、 上記シリカとしてシリコーンオイルで疎水化処理された
    ものを用い、該シリコーンオイルとして、以下の一般式
    で示されるストレートシリコーンオイルを用いたことを
    特徴とするカラー画像形成方法。 【化２】 （但し、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^２
    及びＲ^３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、フ
    ェニル基、又はハロゲン原子のうちのいずれかである。
    また、Ｒ^１、Ｒ^２、及びＲ^３のうち２つ以上が同一とな
    っても良い。）
19. 【請求項１９】請求項１７又は１８の画像形成方法にお
    いて、 上記シリカとしてシリコーンオイルで疎水化処理された
    ものを用い、該シリコーンオイルとして、ジメチルシリ
    コーンオイルを用いたことを特徴とする画像形成方法。
20. 【請求項２０】請求項１７，１８，又は１９の画像形成
    方法において、 上記シリコーンオイル又はシリコーンワニスとして、２
    ５°における動粘度が、１０ｍｍ^２／ｓ以上１０００ｍ
    ｍ^２／ｓ以下であるものを用いたことを特徴とする画像
    形成方法。
21. 【請求項２１】請求項１３，１４，１５，１６，１７，
    １８，１９，又は２０の画像形成方法において、 複数の潜像担持体上にトナー像を形成し、上記中間転写
    体上に一次転写して重ね合わせ画像を形成し、該中間転
    写体上の該重ね合わせ画像を上記像保持体上に二次転写
    することを特徴とする画像形成方法。
22. 【請求項２２】請求項１３，１４，１５，１６，１７，
    １８，１９，２０，又は２１の画像形成方法において、 上記中間転写体として、エラストマーからなる弾性層を
    有するものを用いたことを特徴とする画像形成方法。
23. 【請求項２３】請求項２２の画像形成方法において、 上記エラストマーとしてウレタンゴムを用いたことを特
    徴とする画像形成方法。
24. 【請求項２４】請求項１３，１４，１５，１６，１７，
    １８，１９，２０，２１，２２，又は２３の画像形成方
    法において、 上記中間転写体と上記潜像担持体とが対向する一次転写
    ニップ部において、該中間転写体と該潜像担持体とを圧
    接させるような位置に一次転写バイアスを印加するため
    のバイアス印加部材を設けたことを特徴とする画像形成
    方法。
25. 【請求項２５】潜像担持体上に形成された潜像を現像す
    るための現像剤であって、 該現像剤が、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，
    ９，１０，１１，又は１２の画像形成装置、又は、請求
    項１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，
    ２１，２２，２３，又は２４の画像形成方法に記載のト
    ナーからなる一成分現像剤であることを特徴とする現像
    剤。
26. 【請求項２６】潜像担持体上に形成された潜像を現像す
    るための現像剤であって、 該現像剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤で
    あり、該トナーが、請求項１，２，３，４，５，６，
    ７，８，９，１０，１１，又は１２の画像形成装置、又
    は、請求項１３，１４，１５，１６，１７，１８，１
    ９，２０，２１，２２，２３，又は２４の画像形成方法
    に記載のトナーであることを特徴とする現像剤。
27. 【請求項２７】潜像担持体上に形成された潜像を現像す
    るための現像剤を内部に収容している現像剤収容器であ
    って、該現像剤が、請求項２５又は２６の現像剤である
    ことを特徴とする現像剤収容器。