JP2003027360A - Laminated material of non-woven fabric - Google Patents
Laminated material of non-woven fabricInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、手術衣などのメデ
ィカル用材料として好適な、強度、吸湿性、バクテリア
バリア性、耐熱性等に優れた不織布積層体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-woven fabric laminate which is suitable as a medical material for surgical gowns and has excellent strength, hygroscopicity, bacterial barrier properties, heat resistance and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、メディカル用不織布として、ポリ
プロピレンを原材料とするスパンボンド不織布／メルト
ブロー不織布／スパンボンド不織布からなる３層構成の
不織布（ＰＰ−ＳＭＳ）、あるいはパルプ、レーヨンと
ポリエステルからなるウォータージェット不織布又は湿
式法不織布などが用いられてきた。前者のＰＰ−ＳＭＳ
は、引張強度、流体及びバクテリアの浸透性に対する抵
抗、耐熱性及びコストの点において満足すべき特性を示
すが、吸湿性（吸汗性）に乏しく、手術衣として用いる
と着心地が悪いという問題点があった。また後者のウォ
ータージェット不織布又は湿式法不織布は、吸湿性はよ
いが、耐水性、バクテリアバリア性が悪いという欠点を
抱えていた。2. Description of the Related Art Conventionally, as a non-woven fabric for medical use, a three-layer non-woven fabric (PP-SMS) consisting of spun-bonded non-woven fabric / melt-blown non-woven fabric made of polypropylene as a raw material, or water jet consisting of pulp, rayon and polyester. Nonwoven fabrics or wet process nonwoven fabrics have been used. The former PP-SMS
Shows satisfactory properties in terms of tensile strength, resistance to fluid and bacterial penetration, heat resistance and cost, but it has poor hygroscopicity (sweat absorption) and is uncomfortable when used as surgical clothing. was there. Further, the latter water jet non-woven fabric or wet process non-woven fabric has good hygroscopicity, but has drawbacks such as poor water resistance and bacterial barrier property.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、手術衣のようなメディカル用途に使用しても満足す
べき性能を示す不織布積層体を提供することにある。よ
り具体的には、吸湿性に優れ、かつ強度、バクテリアバ
リア性、耐熱性等に優れた不織布積層体及びそのメディ
カル分野への使用を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is, therefore, an object of the present invention to provide a nonwoven fabric laminate which exhibits satisfactory performance even when used in medical applications such as surgical gowns. More specifically, it is to provide a non-woven fabric laminate having excellent hygroscopicity, strength, bacterial barrier properties, heat resistance and the like, and its use in the medical field.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
オレフィン繊維１０〜７０重量％と吸水性繊維９０〜３
０重量％からなる吸水性不織布層（Ａ）と少なくとも１
層のポリオレフィン不織布層（Ｂ）から形成されてなる
不織布積層体に関する。That is, according to the present invention, 10 to 70% by weight of polyolefin fibers and 90 to 3 of water-absorbent fibers are used.
0% by weight of water-absorbent non-woven fabric layer (A) and at least 1
The present invention relates to a nonwoven fabric laminate formed from a polyolefin nonwoven fabric layer (B).
【０００５】上記ポリオレフィン不織布層（Ｂ）が単層
である場合には、スパンボンド法で形成された不織布で
あることが好ましく、またポリプロピレン繊維、ポリエ
チレン繊維及びポリエチレンとポリプロピレンのバイコ
ンポーネント繊維から選ばれる繊維の不織布であること
が好ましい。When the polyolefin non-woven fabric layer (B) is a single layer, it is preferably a non-woven fabric formed by a spun bond method and is selected from polypropylene fiber, polyethylene fiber and bicomponent fiber of polyethylene and polypropylene. It is preferably a non-woven fabric of fibers.
【０００６】上記ポリオレフィン不織布層（Ｂ）が複層
である場合には、メルトブロー法で形成されたポリオレ
フィン不織布層（Ｃ）及びスパンボンド法で形成された
ポリオレフィン不織布層（Ｄ）から形成されていること
が好ましく、この場合の不織布積層体の構成は、
（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順に積層されていることが好
ましい。また（Ｃ）及び（Ｄ）を構成するポリオレフィ
ン不織布が双方とも、ポリプロピレン不織布であるか、
あるいは（Ｃ）構成する不織布がポリエチレン不織布で
あって、（Ｄ）を構成する不織布がポリエチレン繊維又
はポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント
繊維の不織布であることが好ましいWhen the polyolefin non-woven fabric layer (B) is a multi-layer, it is composed of a polyolefin non-woven fabric layer (C) formed by a melt blow method and a polyolefin non-woven fabric layer (D) formed by a spun bond method. Preferably, the configuration of the nonwoven fabric laminate in this case,
It is preferable that (A), (C) and (D) are laminated in this order. Further, both of the polyolefin nonwoven fabrics constituting (C) and (D) are polypropylene nonwoven fabrics,
Alternatively, it is preferable that the non-woven fabric constituting (C) is a polyethylene non-woven fabric and the non-woven fabric constituting (D) is a non-woven fabric of polyethylene fibers or bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene.
【０００７】上記吸水性不織布層（Ａ）において、吸水
性繊維としてはレーヨン繊維であることが好ましい。ま
たレーヨン繊維の一部は、綿などの天然繊維、パルプ、
他の吸水性繊維などで置き換えられていてもよい。また
該層におけるポリオレフィン繊維として、ポリオレフィ
ンカットファイバーが好ましく、またポリプロピレン繊
維、ポリエチレン繊維及びポリエチレンとポリプロピレ
ンのバイコンポーネント繊維から選ばれる繊維がとくに
好ましい。さらに吸水性不織布層は、ウォタージェット
法で繊維が交絡処理されたものであることが好ましい。In the water absorbent nonwoven fabric layer (A), the water absorbent fiber is preferably rayon fiber. Some of the rayon fibers are natural fibers such as cotton, pulp,
It may be replaced with other water absorbing fibers or the like. The polyolefin fibers in the layer are preferably polyolefin cut fibers, and particularly preferably fibers selected from polypropylene fibers, polyethylene fibers and bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene. Further, the water absorbent nonwoven fabric layer is preferably one in which fibers are entangled by a water jet method.
【０００８】上記各不織布間は、熱エンボスや超音波シ
ールなどにより熱融着により結合されていることが好ま
しい。It is preferable that the non-woven fabrics are bonded together by heat fusion by heat embossing or ultrasonic sealing.
【０００９】さらに血液等の浸透を効果的に防止するた
めに、積層体の少なくとも１方の表面あるいは積層体の
少なくとも１層がフッ素樹脂で処理されていることが好
ましい。Further, in order to effectively prevent permeation of blood and the like, it is preferable that at least one surface of the laminate or at least one layer of the laminate is treated with a fluororesin.
【００１０】上記不織布積層体は、メディカル用材料と
して使用され、好ましくは手術衣、手術用シーツなどの
手術用品に使用される。The non-woven fabric laminate is used as a medical material, and is preferably used for surgical articles such as surgical clothes and surgical sheets.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の不織布積層体は、ポリオ
レフィン繊維１０〜７０重量％と吸水性繊維９０〜３０
重量％からなる吸水性不織布層（Ａ）と少なくとも１層
のポリオレフィン不織布層（Ｂ）から形成されてなるも
のである。以下、各不織布層について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The nonwoven fabric laminate of the present invention comprises 10 to 70% by weight of polyolefin fibers and 90 to 30% of water absorbent fibers.
It is composed of a water-absorbent non-woven fabric layer (A) consisting of wt% and at least one polyolefin non-woven fabric layer (B). Hereinafter, each non-woven fabric layer will be described.
【００１２】［吸水性不織布層（Ａ）］吸水性不織布層
は、ポリオレフィン繊維を１０〜７０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％、吸水性繊維を９０〜３０重量％、
好ましくは８０〜４０重量％から形成されるものであ
る。ここに吸水性繊維としてはレーヨン、パルプ等を挙
げることができるが、吸水性、加工性の面からとくにレ
ーヨンを使用することが好ましい。この好適態様におい
ては、レーヨン繊維の一部は、綿、麻、羊毛のような天
然繊維、パルプあるいはポリエステル繊維、ポリアミド
繊維のような他の吸水性繊維で置き換えることができ
る。この場合はレーヨン繊維が、不織布層全体の２０〜
９０重量％、とくに３０〜８０重量％を占めるような割
合とし、天然繊維及び／又はパルプが不織布層全体の４
０重量％以下、とくに３０重量％以下、他の吸水性繊維
が２０重量％以下、とくに１０重量％以下となるような
割合とするのが好ましい。[Water Absorbent Nonwoven Layer (A)] The water absorbent nonwoven fabric layer comprises 10 to 70% by weight of polyolefin fibers, preferably 20 to 60% by weight, and 90 to 30% by weight of water absorbent fibers.
It is preferably formed from 80 to 40% by weight. Examples of the water-absorbent fiber include rayon and pulp, but rayon is particularly preferably used in terms of water absorbability and processability. In this preferred embodiment, some of the rayon fibers may be replaced by natural fibers such as cotton, hemp, wool, pulp or other fibers, or other water absorbing fibers such as polyamide fibers. In this case, the rayon fiber is 20 to 20% of the entire nonwoven fabric layer.
90% by weight, particularly 30 to 80% by weight, and the natural fiber and / or pulp accounts for 4% of the whole nonwoven fabric layer.
The proportion is preferably 0% by weight or less, particularly 30% by weight or less, and other water absorbing fibers are 20% by weight or less, particularly 10% by weight or less.
【００１３】吸水性不織布に使用される各繊維の大きさ
の適当な範囲は、不織布の製造方法などによっても異な
るが、レーヨン繊維としては、長さが２０〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５０〜７０ｍｍ程度であり、また繊度は
０．５〜５デニール、とくに１〜２デニールの範囲のも
のが好適である。The suitable range of the size of each fiber used for the water-absorbent nonwoven fabric varies depending on the manufacturing method of the nonwoven fabric, but the rayon fiber has a length of 20 to 100 m.
m, preferably about 50 to 70 mm, and the fineness is preferably 0.5 to 5 denier, particularly 1 to 2 denier.
【００１４】吸水性不織布層に使用されるポリオレフィ
ン繊維としては、後述のスパンボンド法あるいはメルト
ブロー法で形成されるポリオレフィン不織布層を形成す
るポリオレフィンとして例示されているものを使用する
ことができる。好ましいポリオレフィンは、ポリプロピ
レン繊維、ポリエチレン繊維及びポリエチレンとポリプ
ロピレンのバイコンポーネント繊維から選ばれるもので
ある。このようなポリオレフィン繊維としてはまた、ポ
リオレフィン不織布層との熱融着性を考慮すると、吸水
性不織布層に隣接するポリオレフィン不織布層がポリプ
ロピレン繊維から形成される場合はポリプロピレン、と
りわけプロピレン・エチレンランダム共重合体が好まし
く、吸水性不織布層に隣接するポリオレフィン不織布層
がポリエチレン繊維又はポリエチレンとポリプロピレン
のバイコンポーネント繊維で形成される場合はポリエチ
レン繊維又はポリエチレンとポリプロピレンのバイコン
ポーネント繊維であることが好ましい。As the polyolefin fibers used for the water-absorbent nonwoven fabric layer, those exemplified as the polyolefin forming the polyolefin nonwoven fabric layer formed by the spunbond method or melt blow method described later can be used. Preferred polyolefins are those selected from polypropylene fibers, polyethylene fibers and bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene. As such a polyolefin fiber, in consideration of heat fusion property with the polyolefin non-woven fabric layer, when the polyolefin non-woven fabric layer adjacent to the water-absorbent non-woven fabric layer is formed of polypropylene fiber, polypropylene, especially propylene / ethylene random copolymer weight is used. The combination is preferable, and when the polyolefin non-woven fabric layer adjacent to the water absorbent non-woven fabric layer is formed of polyethylene fibers or bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene, it is preferably polyethylene fibers or bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene.
【００１５】上記ポリオレフィンにおいて、ポリプロピ
レンの場合は、２３０℃、２１６０ｇ荷重におけるメル
トフローレートが３０〜３０００ｇ／１０分、とくに４
００〜１５００ｇ／１０分のものを使用することが好ま
しく、またポリエチレンの場合には、１９０℃、２１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１５〜２５０ｇ
／１０分、とくに２０〜２００ｇ／１０分のものを使用
することが好ましい。Among the above polyolefins, in the case of polypropylene, the melt flow rate at 230 ° C. under a load of 2160 g is 30 to 3000 g / 10 minutes, especially 4
It is preferable to use one having an amount of from 00 to 1500 g / 10 minutes, and in the case of polyethylene, 190 ° C., 216
Melt flow rate at 0g load is 15 ~ 250g
It is preferable to use / 10 minutes, especially 20 to 200 g / 10 minutes.
【００１６】上記ポリオレフィン繊維としてはまた、長
さが１〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜７０ｍｍ程度で
あり、また繊度は０．５〜５デニール、とくに１〜３デ
ニールの範囲のものを使用するのが好ましい。このよう
なポリオレフィン繊維は、上記繊度のモノフィラメント
あるいはマルチフィラメントを所定長さにカットするこ
とによって、簡単に得ることができる。As the above-mentioned polyolefin fiber, one having a length of 1 to 100 mm, preferably about 10 to 70 mm and a fineness of 0.5 to 5 denier, especially 1 to 3 denier is used. preferable. Such a polyolefin fiber can be easily obtained by cutting the monofilament or multifilament having the above fineness into a predetermined length.
【００１７】好適な吸水性不織布は、レーヨン繊維、ポ
リオレフィン繊維、任意に天然繊維、パルプ、他の合成
繊維などを混繊し、湿式法により製造することができ
る。湿式法で得られた吸湿性不織布は、ウェブに細孔を
あけ、交絡による強度改善のためにウォータージェット
処理することが好ましい。A suitable water-absorbent nonwoven fabric can be manufactured by a wet method by mixing rayon fibers, polyolefin fibers, optionally natural fibers, pulp, other synthetic fibers and the like. The hygroscopic nonwoven fabric obtained by the wet method is preferably subjected to water jet treatment in order to improve the strength by entanglement by opening pores in the web.
【００１８】ウォータージェット処理は、湿式法で得ら
れる吸水性不織布上に、細孔を多数有するスクリーンを
通して高圧水を作用させることによって行うことができ
る。細孔の大きさや高圧水の水圧などは、不織布の種
類、その他によって異なるが、例えば４〜４０個／ｃｍ
程度の細孔を有するスクリーンに１０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の高圧水を作用させて行うことができる。The water jet treatment can be carried out by allowing high-pressure water to act on a water-absorbent nonwoven fabric obtained by a wet method through a screen having a large number of pores. The size of pores and the water pressure of high-pressure water vary depending on the type of non-woven fabric and other factors, but are, for example, 4 to 40 / cm
10 to 300 kg / c on a screen with a degree of pores
It can be performed by applying high-pressure water of about m 2 .
【００１９】このようにして得られるウォータージェッ
ト吸水性不織布としては、用途によって異なるが、目付
が１０〜１００ｇ／ｍ2、とくに２０〜４０ｇ／ｍ2が程
度のものを使用することが好ましい。[0019] water jet absorbent nonwoven thus obtained may vary depending on the application, it is preferred basis weight is to use a 10 to 100 g / m 2, especially 20 to 40 g / m 2 of degree.
【００２０】[0020]
【ポリオレフィン不織布層（Ｂ）】本発明に係る不織布
積層体においては、１層以上のポリオレフィン不織布層
（Ｂ）が使用される。このようなポリオレフィン不織布
としては、乾式法、湿式法、メルトブロー法、スパンボ
ンド法などの各種方法によって製造される不織布を使用
することができる。これらの中ではメルトブロー法及び
スパンボンド法によって得られる不織布が好ましく、不
織布層が単層である場合にはスパンボンド法によって得
られる不織布を使用するのが好ましい。とりわけ好まし
いのはポリオレフィン不織布層（Ｂ）が複層であって、
メルトブロー法不織布層（Ｃ）とスパンボンド法不織布
層（Ｄ）を使用し、吸水性不織布層（Ａ）、メルトブロ
ー法不織布層（Ｃ）、スパンボンド法不織布層（Ｄ）の
順に積層された不織布積層体とするのが好ましい。以
下、メルトブロー法不織布とスパンボンド法不織布につ
き説明する。[Polyolefin nonwoven fabric layer (B)] In the nonwoven fabric laminate according to the present invention, one or more polyolefin nonwoven fabric layer (B) is used. As such a polyolefin non-woven fabric, a non-woven fabric manufactured by various methods such as a dry method, a wet method, a melt blow method, and a spun bond method can be used. Among these, the non-woven fabric obtained by the melt blow method and the spun bond method is preferable, and when the non-woven fabric layer is a single layer, the non-woven fabric obtained by the spun bond method is preferably used. Particularly preferred is that the polyolefin nonwoven fabric layer (B) is a multilayer,
A non-woven fabric obtained by using a melt-blowing non-woven fabric layer (C) and a spunbonding non-woven fabric layer (D) and laminating a water-absorbent non-woven fabric layer (A), a melt-blowing non-woven fabric layer (C) and a spunbonding non-woven fabric layer (D) in this order. It is preferably a laminated body. The melt blown nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric will be described below.
【００２１】［メルトブロー法で形成されるポリオレフ
ィン不織布］上記（Ｃ）層として好適なメルトブロー法
で形成されるポリオレフィン不織布に用いられる繊維
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの混合物な
どの繊維であり、紡糸性、耐熱性の点から、とくにポリ
プロピレンの繊維を使用することが好ましい。[Polyolefin Nonwoven Fabric Formed by Melt Blow Method] The fibers used in the polyolefin nonwoven fabric formed by the melt blow method suitable as the layer (C) are fibers such as polypropylene, polyethylene and a mixture thereof, and have spinnability. From the viewpoint of heat resistance, it is particularly preferable to use polypropylene fiber.
【００２２】ポリプロピレンとして具体的には、プロピ
レンの単独重合体及びプロピレンを主体とするプロピレ
ンと他のα-オレフィンとの共重合体を挙げることがで
きる。プロピレンの共重合体における他のα-オレフィ
ンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−
１−ペンテンなどの炭素原子数が２〜２０のα−オレフ
ィンを例示することができる。このような他のα−オレ
フィンは、１種単独でまたは２種以上組合わせて共重合
させてもよい。Specific examples of polypropylene include a homopolymer of propylene and a copolymer of propylene mainly containing propylene and another α-olefin. Other α-olefins in the propylene copolymer include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1
-Hexene, 1-octene, 1-decene, 4-methyl-
Examples thereof include α-olefins having 2 to 20 carbon atoms, such as 1-pentene. Such other α-olefins may be copolymerized alone or in combination of two or more.
【００２３】これらポリプロピレンの中では、プロピレ
ンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレフィンのラン
ダム共重合体を使用することが好ましく、とりわけ好適
なものはプロピレンとエチレンのランダム共重合体であ
る。Among these polypropylenes, it is preferable to use a random copolymer of propylene and a linear α-olefin having 2 to 4 carbon atoms, and particularly preferable is a random copolymer of propylene and ethylene. Is.
【００２４】上記ポリプロピレンにおいては、２３０
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが３０
〜１５００ｇ／１０分、とくに４００〜１５００ｇ／１
０分程度のものを使用するのが好ましく、また重量平均
分子量と数平均分子量の比Ｍｗ／Ｍｎが２〜６の範囲の
ものを使用することが好ましい。さらに上記好適なプロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体においては、エチ
レン含量が０．５〜１０モル％、とくに２〜５モル％程
度のものを使用するのが好ましい。このようなポリプロ
ピレンは、既知の立体特異性重合触媒を用いて製造する
ことができる。In the above polypropylene, 230
Melt flow rate at 2 ° C, load of 2160g is 30
~ 1500g / 10min, especially 400 ~ 1500g / 1
It is preferable to use the one having about 0 minutes, and it is preferable to use the one having the ratio Mw / Mn of the weight average molecular weight to the number average molecular weight in the range of 2 to 6. Further, in the above-mentioned suitable random copolymer of propylene and ethylene, it is preferable to use one having an ethylene content of 0.5 to 10 mol%, particularly 2 to 5 mol%. Such polypropylene can be produced using a known stereospecific polymerization catalyst.
【００２５】またメルトブロー法で形成される不織布に
使用することができるポリエチレンとして具体的には、
エチレンの単独重合体（製法は低圧法、高圧法のいずれ
であっても良い）及びエチレンと他のα-オレフィンの
共重合体を挙げることができる。該共重合体における他
のα-オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテ
ン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ヘキセンなどの炭素原子数が２
〜２０のα−オレフィンを挙げることができる。このよ
うな他のα−オレフィンは、１種単独でまたは２種以上
組合わせて共重合させてもよい。Further, as polyethylene which can be used for the non-woven fabric formed by the melt blow method, specifically,
Examples thereof include a homopolymer of ethylene (the production method may be either a low pressure method or a high pressure method) and a copolymer of ethylene and another α-olefin. Other α-olefins in the copolymer include propylene, 1-butene,
1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4- The number of carbon atoms such as methyl-1-hexene is 2
.About.20 .alpha.-olefins can be mentioned. Such other α-olefins may be copolymerized alone or in combination of two or more.
【００２６】上記ポリエチレンとしては、密度が８８０
〜９７０ｋｇ／ｍ3、とくに９１０〜９６５ｋｇ／ｍ3の
範囲にあることが好ましく、また１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるメルトフローレートが１０〜４００ｇ／１
０分、とくに１５〜２５０ｇ／１０分の範囲にあること
が好ましい。さらに重量平均分子量と数平均分子量の比
Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４の範囲のものを使用することが
好ましい。The polyethylene has a density of 880.
~ 970 kg / m 3 , particularly preferably 910-965 kg / m 3 , and 190 ° C, 2160 g.
Melt flow rate under load is 10-400g / 1
It is preferably in the range of 0 minutes, particularly 15 to 250 g / 10 minutes. Further, it is preferable to use the one having a ratio Mw / Mn of the weight average molecular weight to the number average molecular weight in the range of 1.5 to 4.
【００２７】メルトブロー法で形成される不織布として
はまた、上記ポリプロピレンとポリエチレンの任意混合
物の繊維を使用することもできる。As the non-woven fabric formed by the melt-blowing method, fibers of any mixture of the above polypropylene and polyethylene can be used.
【００２８】メルトブロー法で形成されるポリオレフィ
ン不織布は、用途によって異なるが目付が２〜２０ｇ／
ｍ2、とくに２〜１０ｇ／ｍ2が程度のものを使用するこ
とが好ましい。またメルトブロー不織布を形成する繊維
の平均繊維径は、通常１〜３０μｍ程度であり、好まし
くは２〜５μｍ程度である。The polyolefin nonwoven fabric formed by the melt blow method has a basis weight of 2 to 20 g /
m 2, particularly it is preferable that 2 to 10 g / m 2 is to use a degree. The average fiber diameter of the fibers forming the meltblown nonwoven fabric is usually about 1 to 30 μm, preferably about 2 to 5 μm.
【００２９】本発明で用いられるメルトブロー法による
不織布の製造方法としては、従来公知の方法を採用する
ことができる。例えば上記ポリオレフィンを溶融押出し
し、メルトブロー紡糸口金から紡糸された繊維を、高温
高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡糸し、捕
集装置で極細繊維ウエブとし、必要に応じて熱融着処理
することにより製造することができる。As a method for producing a nonwoven fabric by the melt blow method used in the present invention, a conventionally known method can be adopted. For example, the polyolefin is melt-extruded, the fibers spun from the melt-blow spinneret are blow-spun as an ultrafine fiber stream by a high-temperature and high-speed gas, and an ultrafine fiber web is collected by a collecting device, and heat fusion treatment is performed if necessary. Can be manufactured by.
【００３０】［スパンボンド法で形成されるポリオレフ
ィン不織布］ポリオレフィン不織布層として単層で使用
する場合に好ましく、また複層で使用する場合に上記
（Ｄ）層として好ましいスパンボンド法で形成されるポ
リオレフィン不織布は、メルトブロー法で形成されるポ
リオレフィン不織布と同様に、上述したポリプロピレ
ン、ポリエチレン、両者の混合物などをベースとする繊
維から形成されるものである。紡糸性や不織布の耐熱性
当を勘案すると、繊維材料として、ポリプロピレン、中
でもプロピレンと炭素原子数が２〜４の直鎖状α−オレ
フィンのランダム共重合体を使用することが好ましく、
とりわけ好適なものはプロピレンとエチレンのランダム
共重合体である。[Polyolefin Nonwoven Fabric Formed by Spunbond Method] Polyolefin nonwoven fabric layer formed by the spunbond method is preferable when used as a single layer as a polyolefin nonwoven layer, and as the above-mentioned (D) layer when used as a multilayer layer. The non-woven fabric is formed from fibers based on the above-mentioned polypropylene, polyethylene, a mixture of both, and the like, like the polyolefin non-woven fabric formed by the melt blow method. Considering the spinnability and the heat resistance of the nonwoven fabric, it is preferable to use polypropylene as the fiber material, especially a random copolymer of propylene and a linear α-olefin having 2 to 4 carbon atoms,
Particularly preferred is a random copolymer of propylene and ethylene.
【００３１】スパンボンド不織布としてはまた、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、両者の混合物などから物性の
異なる２種を選択し、融点の低い方が繊維表面の少なく
とも一部を形成するバイコンポーネント繊維、例えば同
芯または偏芯の芯鞘型バイコンポーネント繊維、サイド
バイサイド型バイコンポーネント繊維等からなるスパン
ボンド不織布であってもよい。As the spunbonded non-woven fabric, two kinds having different physical properties are selected from polypropylene, polyethylene, a mixture of both, and the like, and the bicomponent fiber having a lower melting point forms at least a part of the fiber surface, such as concentric or It may be a spunbond nonwoven fabric composed of eccentric core-sheath bicomponent fibers, side-by-side bicomponent fibers, or the like.
【００３２】上記ポリプロピレンにおいては、２３０
℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１０
〜１００ｇ／１０分、とくに２０〜８０ｇ／１０分程度
のものを使用するのが好ましい。また紡糸性の点から重
量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．
５以下、とくに３．０以下のものを使用するのが好まし
い。さらに上記好適なプロピレンとエチレンのランダム
共重合体においては、エチレン含量が０．５〜１０モル
％、とくに１〜８モル％程度であって、示差走査熱量計
に基づく融点が１２５〜１５０℃程度のものを使用する
のが好ましい。In the above polypropylene, 230
Melt flow rate at 2 ° C and 2160g load is 10
It is preferable to use one having a viscosity of ˜100 g / 10 minutes, particularly 20 to 80 g / 10 minutes. From the viewpoint of spinnability, the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) is 3.
It is preferable to use one having a ratio of 5 or less, particularly 3.0 or less. Furthermore, in the above-mentioned suitable random copolymer of propylene and ethylene, the ethylene content is 0.5 to 10 mol%, particularly about 1 to 8 mol%, and the melting point based on the differential scanning calorimeter is about 125 to 150 ° C. It is preferable to use those of
【００３３】スパンボンド不織布の製造方法としては、
公知の方法を採用することができる。例えばポリオレフ
ィンを用いて、溶融紡糸法によって、長繊維フィラメン
トを紡糸し、次に紡出されたフィラメントを冷却流体に
より冷却し、延伸空気によってフィラメントに張力を加
えて所定の繊度とする。その後、紡糸されたフィラメン
トを捕集ベルト上に捕集し、交絡処理を行ってスパンボ
ンド不織布を得る。交絡処理をする方法としては、たと
えば熱エンボス処理により繊維を融着する方法、超音波
により繊維を融着する方法、ウォータージェットを用い
て繊維を交絡する方法、ホットエアースルーにより繊維
を融着する方法、ニードルパンチを用いて繊維を交絡す
る方法などがあるが、これらの中では、熱エンボス処理
や超音波融着などの熱融着による方法が好ましい。As a method for producing a spunbonded nonwoven fabric,
A known method can be adopted. For example, a long-fiber filament is spun by a melt-spinning method using polyolefin, and then the spun filament is cooled by a cooling fluid, and tension is applied to the filament by drawing air to obtain a predetermined fineness. Then, the spun filaments are collected on a collecting belt and subjected to an entanglement treatment to obtain a spunbonded nonwoven fabric. As a method for performing the entanglement treatment, for example, a method of fusion-bonding fibers by hot embossing treatment, a method of fusion-bonding fibers by ultrasonic waves, a method of entanglement of fibers using a water jet, a fusion-bonding fiber by hot air through There are methods such as a method and a method in which fibers are entangled by using a needle punch. Among these, a method by heat fusion such as heat embossing treatment or ultrasonic fusion is preferable.
【００３４】このスパンボンド不織布は、形成する繊維
の繊維径が、風合いの点からは３．５デニール以下、と
くに０．２〜３デニールの範囲でのものが好ましい。ま
た柔軟性の点からは、目付が４〜３０ｇ／ｍ２、とくに
５〜２０ｇ／ｍ２のものが好ましい。The spunbonded non-woven fabric preferably has a fiber diameter of 3.5 denier or less, particularly 0.2 to 3 denier, from the viewpoint of the texture. From the viewpoint of flexibility, those having a basis weight of 4 to 30 g / m 2 , and particularly 5 to 20 g / m 2 are preferable.
【００３５】各層を構成するポリオレフィン繊維には、
本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安
定剤、帯電防止剤、核剤、顔料、染料などの各種添加剤
や他の重合体などを配合することもできる。The polyolefin fibers constituting each layer include
Various additives such as antioxidants, heat resistance stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, pigments and dyes, and other polymers may be blended within the range that does not impair the object of the present invention.
【００３６】［不織布積層体］本発明に係る不織布積層
体として好適なものは、吸水性不織布層（Ａ）としてレ
ーヨン繊維を吸水性繊維として用い、ポリオレフィン不
織布層（Ｂ）としてスパンボンド法で形成されたものを
使用する２層構成のものであり、さらに好ましくは、吸
水性不織布層（Ａ）としてレーヨン繊維を吸水性繊維と
して用い、ポリオレフィン不織布層（Ｂ）としてメルト
ブローにより形成されたポリオレフィン不織布（Ｃ）及
びスパンボンド法により形成された不織布（Ｄ）を用
い、（Ａ），（Ｃ）、（Ｄ）順に積層させて得られるも
のである。その用途によっても異なるが、不織布積層体
として、目付量が２０〜１００ｇ／ｍ2、とくに５０〜
７０ｇ／ｍ2となるように構成するのが好ましい。[Nonwoven fabric laminate] A preferred nonwoven fabric laminate according to the present invention uses rayon fibers as the water absorbent fibers as the water absorbent nonwoven fabric layer (A) and is formed by the spunbond method as the polyolefin nonwoven fabric layer (B). It is a two-layer structure in which the rayon fiber is used as the water-absorbent nonwoven fabric layer (A) as the water-absorbent fiber, and the polyolefin nonwoven fabric layer (B) is formed by melt blowing as the polyolefin nonwoven fabric layer (B). C) and the non-woven fabric (D) formed by the spunbond method are used to obtain the layers (A), (C) and (D) in this order. The nonwoven fabric laminate has a basis weight of 20 to 100 g / m 2 , especially 50 to 50, although it varies depending on its use.
It is preferably configured so as to be 70 g / m 2 .
【００３７】本発明の不織布積層体は、吸水性不織布及
びポリオレフィン不織布、例えばメルトブロー不織布及
び／又はスパンボンド不織布を一体化することによって
形成される。一体化する方法にはとくに制限はなく、例
えば、熱融着による方法や接着剤を使用する方法などを
採用することができる。この際、３層の場合には、３者
を同時に一体化してもよいし、予め２者を一体化した
後、他の不織布を一体化させてもよい。例えば、上記ス
パンボンド不織布上にメルトブロー法により形成される
繊維を堆積させることによって直接メルトブロー不織布
及びスパンボンド不織布からなる積層体を製造し、次い
で吸水性不織布を一体化する方法を採用することもでき
る。The nonwoven fabric laminate of the present invention is formed by integrating a water absorbent nonwoven fabric and a polyolefin nonwoven fabric such as a melt blown nonwoven fabric and / or a spunbonded nonwoven fabric. There is no particular limitation on the method of integration, and for example, a method by heat fusion or a method using an adhesive can be adopted. In this case, in the case of three layers, the three members may be integrated at the same time, or the two members may be integrated in advance and then the other nonwoven fabric may be integrated. For example, a method in which fibers formed by a melt-blowing method are deposited on the spunbonded nonwoven fabric to directly produce a laminate composed of the meltblown nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric, and then the water-absorbent nonwoven fabric is integrated may be adopted. .
【００３８】熱融着により一体化する方法としては、熱
エンボスによる方法や超音波による方法などを挙げるこ
とができる。これらの中では、とくに熱エンボスによる
方法を採用することが最も好ましい。Examples of the method of integration by heat fusion include a method using hot embossing and a method using ultrasonic waves. Among these, it is most preferable to employ the method by hot embossing.
【００３９】熱エンボス法においては、吸水性不織布及
びポリオレフィン不織布、例えばメルトブロー不織布、
スパンボンド不織布等を重ね合わせ、融着面積が、各不
織布の接触面積の５〜３５％程度、とくに１０〜３０％
程度となるような条件で熱エンボスすると、各不織布間
の剥離強度と柔軟性のバランスに優れた積層体が得られ
るので好ましい。In the hot embossing method, a water absorbent nonwoven fabric and a polyolefin nonwoven fabric such as a melt blown nonwoven fabric,
Overlaid spunbonded non-woven fabric, etc., the fusion area is about 5 to 35%, especially 10 to 30% of the contact area of each non-woven fabric.
It is preferable to perform heat embossing under such a condition that a laminate having an excellent balance between peel strength and flexibility between the nonwoven fabrics can be obtained.
【００４０】また接着剤によって各不織布を接着する方
法としては、ホットメルト接着剤や溶剤系接着剤などを
使用することができる。ホットメルト接着剤としては、
例えば、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系等の樹
脂系接着剤、スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン−
イソプレン系ゴム等のゴム系接着剤などを例示すること
ができる。また溶剤系接着剤としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン系ゴム、スチレン−イソプレン系ゴム、
ウレタン系ゴム等のゴム系接着剤、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル等の樹脂系の有機溶剤または水性エマルジョン接着
剤などを挙げることができる。As a method for adhering each non-woven fabric with an adhesive, a hot melt adhesive, a solvent adhesive or the like can be used. As a hot melt adhesive,
For example, vinyl acetate-based, polyvinyl alcohol-based resin-based adhesives, styrene-butadiene rubber, styrene-
A rubber adhesive such as isoprene rubber can be exemplified. Examples of solvent-based adhesives include styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber,
Examples thereof include rubber-based adhesives such as urethane rubber and resin-based organic solvents such as vinyl acetate and vinyl chloride or water-based emulsion adhesives.
【００４１】[0041]
【発明の効果】上記のような方法により得られる本発明
の不織布積層体は、吸湿性、強度、バクテリアバリア
性、耐水性、耐熱性等に優れており、とくにメディカル
用途に好適である。例えば、手術衣、手術ドレープ、シ
ーツ、包帯、拭布、枕カバー、マスク、覆布などに使用
することができる。EFFECT OF THE INVENTION The nonwoven fabric laminate of the present invention obtained by the above method is excellent in hygroscopicity, strength, bacterial barrier property, water resistance, heat resistance and the like, and is particularly suitable for medical use. For example, it can be used for surgical garments, surgical drapes, sheets, bandages, wipes, pillowcases, masks, coverings and the like.
【００４２】また、上記不織布積層体として、少なくと
も片面、あるいは少なくとも１層あるいは全層がフッ素
樹脂処理されたものを使用すると、血液等の浸透を効果
的に防止できるので、上記手術関連用品にとくに適して
いる。フッ素樹脂処理は、例えば積層体の表面にフッ素
樹脂をグラビアロール等により塗布し、乾燥する方法、
あるいは積層前のメルトブロー法の不織布やスパンボン
ド法不織布を個別に上記同様な方法により処理しておく
方法などによって行うことができる。When the non-woven fabric laminate having at least one side, or at least one layer or all layers treated with a fluororesin, is used, the permeation of blood and the like can be effectively prevented. Are suitable. The fluororesin treatment is, for example, a method in which a fluororesin is applied to the surface of the laminate by a gravure roll or the like and dried,
Alternatively, it can be carried out by a method in which the non-woven fabric of the melt blow method or the non-woven fabric of the spun bond method before the lamination are individually treated by the same method as above.
【００４３】[0043]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。尚、実施例及び比較例で使用した不織布の評価
方法は次の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. The evaluation methods for the non-woven fabrics used in Examples and Comparative Examples are as follows.
【００４４】（１）耐水度（耐水性の評価）
ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されているＡ法（低水圧法）
に準拠して測定した。(1) Water resistance (evaluation of water resistance) Method A (low water pressure method) specified in JIS L1096
It was measured according to.
【００４５】（２）バクテリアバリア性
ＪＩＳ Ｌ１９１２に規定されている細菌濾過効率の試
験法に準拠して測定した。(2) Bacterial barrier property It was measured according to the test method of bacterial filtration efficiency defined in JIS L1912.
【００４６】（３）剥離強度
評価対象となる不織布から幅２．５ｃｍの試験片を切り
取り、該試験片のレーヨン繊維不織布層とメルトブロー
不織布層間の端部を剥離し、チャックで挟持し、引張強
度試験機を用いて試験片を剥離することにより剥離強度
を測定した。試験は、チャック間距離２０ｍｍ、引張速
度１００ｍｍ／分の条件で行い、５個の試験片の測定値
を平均して剥離強度とした。(3) Peel strength A test piece having a width of 2.5 cm was cut from the nonwoven fabric to be evaluated, and the end portion between the rayon fiber nonwoven fabric layer and the meltblown nonwoven fabric layer of the test piece was peeled off and sandwiched by a chuck to obtain tensile strength. The peel strength was measured by peeling the test piece using a testing machine. The test was performed under the conditions of a distance between chucks of 20 mm and a pulling speed of 100 mm / min, and the measured values of five test pieces were averaged to obtain peel strength.
【００４７】（４）耐久性
ＪＩＳ Ｌ１０７６に規定されているＨ法（ブラシアン
ドスポンジ形試験機）に準拠して測定し、試験後の試料
の断面を観察して評価した。
○：層間の剥離なし
×：層間の剥離あり(4) Durability The measurement was performed according to the H method (brush and sponge type tester) defined in JIS L1076, and the cross section of the sample after the test was observed and evaluated. ○: No peeling between layers ×: Peeling between layers
【００４８】（５）吸水率
１０ｃｍ角の試料（重量Ｗ０）を切り出し、水中に２時
間浸漬する。２時間後試料を取り出し、濾紙に試料を挟
んで表面に付着した水滴を取り除いた後、試料の重量
（Ｗ）を測定し、吸水率を算出した。
吸水率（％）＝（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ０×１００(5) A sample (weight W 0 ) having a water absorption of 10 cm square was cut out and immersed in water for 2 hours. After 2 hours, the sample was taken out, the sample was sandwiched between filter papers to remove water droplets attached to the surface, and then the weight (W) of the sample was measured to calculate the water absorption. Water absorption rate (%) = (W−W 0 ) / W 0 × 100
【００４９】［実施例１］プロピレン単独重合体（メル
トフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２１６０ｇ荷
重）３０ｇ／１０分）のスパンボンド不織布（繊度２デ
ニール、目付２０ｇ／ｍ２）上に、メルトブロー法によ
って形成されたプロピレン単独重合体（ＭＦＲ１０００
ｇ／１０分）の繊維を堆積させてメルトブロー不織布層
（繊維径３μｍ、目付２０ｇ／ｍ２）を形成させ、スパ
ンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体を得た。Example 1 A propylene homopolymer (melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2160 g load) 30 g / 10 min) was spunbonded on a spunbonded nonwoven fabric (fineness 2 denier, basis weight 20 g / m 2 ). Propylene homopolymer formed by the method (MFR1000
(10 g) of fibers was deposited to form a meltblown nonwoven fabric layer (fiber diameter: 3 μm, basis weight: 20 g / m 2 ) to obtain a spunbonded nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric laminate.
【００５０】レーヨン繊維（繊度２デニール、繊維長２
０ｍｍ）９０重量部とプロピレン単独重合体（ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）のカットファイバー（繊度２デニール、
繊維長２０ｍｍ）１０重量部から湿式法で不織布を作製
し、ついでウォータージェット処理して目付２０ｇ／ｍ
２の吸水性不織布を得た。Rayon fiber (fineness 2 denier, fiber length 2
0 mm) 90 parts by weight and propylene homopolymer (MFR3
0 g / 10 min) cut fiber (fineness 2 denier,
Nonwoven fabric is produced from 10 parts by weight of a fiber length of 20 mm) by a wet method and then subjected to a water jet treatment to give a basis weight of 20 g / m 2.
A water absorbent nonwoven fabric of No. 2 was obtained.
【００５１】吸水性不織布を上記不織布積層体にメルト
ブロー不織布層と当接するように重ね合わせ、エンボス
ロール（刻印面積率１０％）とフラットロールの間を通
すことにより熱エンボス処理し、目付６０ｇ／ｍ２の不
織布積層体を得た。この不織布積層体にフッ素樹脂の水
エマルジョン液を含浸させ、ローラーで絞った後エアー
オーブンで乾燥させた。得られたフッ素樹脂処理不織布
積層体の評価結果を表１に示す。A water-absorbent non-woven fabric was superposed on the above-mentioned non-woven fabric laminate so as to come into contact with the melt-blown non-woven fabric layer, and heat-embossed by passing it between an embossing roll (engraved area ratio 10%) and a flat roll to give a basis weight of 60 g / m 2. A nonwoven fabric laminate of 2 was obtained. This non-woven fabric laminate was impregnated with an aqueous emulsion of fluororesin, squeezed with a roller, and dried in an air oven. Table 1 shows the evaluation results of the obtained fluororesin-treated nonwoven fabric laminate.
【００５２】［実施例２］吸水性不織布として、レーヨ
ン繊維７０重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー３０重量部から調製したものを使用した以外
は、実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体
を得、その評価を行った。結果を表１に示す。Example 2 A fluororesin treated nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that 70 parts by weight of rayon fiber and 30 parts by weight of cut fiber of propylene homopolymer were used as the water absorbent nonwoven fabric. A laminate was obtained and evaluated. The results are shown in Table 1.
【００５３】［実施例３］実施例１において、スパンボ
ンド不織布／メルトブロー不織布積層体を使用する代り
に、プロピレン単独重合体（ＭＦＲ３０ｇ／１０分）の
スパンボンド不織布（繊度１．５デニール、目付４０ｇ
／ｍ２）を使用した以外は同様にして行い、スパンボン
ド不織布／吸水性不織布からなる構成のフッ素樹脂処理
不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表１に示
す。Example 3 Instead of using the spunbonded nonwoven fabric / meltblown nonwoven fabric laminate in Example 1, a propylene homopolymer (MFR 30 g / 10 min) spunbonded nonwoven fabric (fineness 1.5 denier, basis weight 40 g) was used.
/ M 2 ) was used in the same manner as above to obtain a fluororesin-treated nonwoven fabric laminate composed of spunbonded nonwoven fabric / water-absorbent nonwoven fabric and evaluated. The results are shown in Table 1.
【００５４】［比較例１］吸水性不織布として、プロピ
レン単独重合体のカットファイバーを使用せずレーヨン
繊維のみからから調製したものを使用した以外は、実施
例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、そ
の評価を行った。結果を表１に示す。[Comparative Example 1] A fluororesin-treated non-woven fabric laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the water absorbent non-woven fabric was prepared from rayon fibers alone without using cut fibers of propylene homopolymer. The body was obtained and evaluated. The results are shown in Table 1.
【００５５】［比較例２］吸水性不織布として、レーヨ
ン繊維９５重量部及びプロピレン単独重合体のカットフ
ァイバー５重量部から調製したものを使用した以外は、
実施例１と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を
得、その評価を行った。結果を表１に示す。[Comparative Example 2] A water absorbent non-woven fabric was prepared by using 95 parts by weight of rayon fiber and 5 parts by weight of cut fiber of propylene homopolymer.
A fluororesin-treated nonwoven fabric laminate was obtained in the same manner as in Example 1 and evaluated. The results are shown in Table 1.
【００５６】［比較例３］実施例１において、吸水性不
織布を使用する代りに、プロピレン単独重合体（ＭＦＲ
３０ｇ／１０分）のスパンボンド不織布（繊度２デニー
ル、目付２０ｇ／ｍ２）使用した以外は実施例１と同様
にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その評価を行
った。結果を表１に示す。Comparative Example 3 Instead of using the water absorbent nonwoven fabric in Example 1, a propylene homopolymer (MFR) was used.
A fluororesin-treated nonwoven fabric laminate was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that a spunbonded nonwoven fabric (30 g / 10 min) (fineness: 2 denier, basis weight: 20 g / m 2 ) was used. The results are shown in Table 1.
【００５７】［比較例４］湿式法によりレーヨン繊維
（繊度１．５デニール、繊維長４０ｍｍ）５０重量部と
ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度１．５デニー
ル、繊維長４０ｍｍ）５０重量部とからなる目付６０ｇ
／ｍ２の不織布を作製し、実施例１同様の熱エンボス処
理したのちフッ素樹脂処理したものについてその評価を
行った。結果を表１に示す。Comparative Example 4 By a wet method, a weight per unit area of 60 g of rayon fiber (fineness 1.5 denier, fiber length 40 mm) and polyethylene terephthalate fiber (fineness 1.5 denier, fiber length 40 mm) 50 parts by weight.
/ M 2 of non-woven fabric was prepared and subjected to the same heat embossing treatment as in Example 1 and then the fluororesin treatment. The results are shown in Table 1.
【００５８】［比較例５］比較例４において、熱エンボ
ス処理する代りにウォータージェット処理したのちフッ
素樹脂処理した不織布を用い、その評価を行った。結果
を表１に示す。[Comparative Example 5] In Comparative Example 4, a non-woven fabric which was subjected to a water jet treatment instead of the hot embossing treatment and then a fluororesin treatment was used for the evaluation. The results are shown in Table 1.
【００５９】［実施例４］実施例１において、スパンボ
ンド不織布原料として、プロピレン単独重合体の代りに
中密度ポリエチレン（密度９４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３
０ｇ／１０分）を、メルトブロー不織布原料としてプロ
ピレン単独重合体の代りに中密度ポリエチレン（密度９
４０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ１００ｇ／１０分）を、また吸
水性不織布におけるカットファイバーとしてプロピレン
単独重合体のものの代りに高密度ポリエチレン（密度９
５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ／１０分）のものをそれぞ
れ使用した以外は、実施例１と同様にしてフッ素樹脂処
理不織布積層体を得、その評価を行った。結果を表１に
示す。Example 4 In Example 1, as a raw material for spunbonded nonwoven fabric, medium density polyethylene (density 940 kg / m 3 , MFR 3) was used in place of propylene homopolymer.
0 g / 10 min) as a raw material for melt-blown nonwoven fabric instead of propylene homopolymer, medium density polyethylene (density 9
40 kg / m 3 , MFR 100 g / 10 min), and high density polyethylene (density 9) instead of propylene homopolymer as cut fibers in the water absorbent nonwoven fabric.
A fluororesin-treated non-woven fabric laminate was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 50 kg / m 3 and MFR 3 g / 10 min) were used. The results are shown in Table 1.
【００６０】［実施例５］吸水性不織布として、レーヨ
ン繊維７０重量部及び高密度ポリエチレン（密度９５０
ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ３ｇ／１０分）のカットファイバー
３０重量部から調製したものを使用した以外は、実施例
４と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体を得、その
評価を行った。結果を表１に示す。Example 5 As a water absorbent nonwoven fabric, 70 parts by weight of rayon fiber and high density polyethylene (density 950) were used.
A fluororesin-treated non-woven fabric laminate was obtained and evaluated in the same manner as in Example 4, except that the one prepared from 30 parts by weight of cut fiber (kg / m 3 , MFR 3 g / 10 min) was used. The results are shown in Table 1.
【００６１】［比較例６］吸水性不織布として、高密度
ポリエチレンのカットファイバーを使用せずレーヨン繊
維のみからから調製したものを使用した以外は、実施例
４と同様にして不フッ素樹脂処理不織布積層体を得、そ
の評価を行った。結果を表１に示す。[Comparative Example 6] A non-fluorine resin-treated nonwoven fabric laminate was prepared in the same manner as in Example 4 except that the water absorbent nonwoven fabric was prepared from rayon fibers alone without using cut fibers of high density polyethylene. The body was obtained and evaluated. The results are shown in Table 1.
【００６２】［比較例７］レーヨン繊維不織布として、
レーヨン繊維９５重量部及び高密度ポリエチレンのカッ
トファイバー５重量部から調製したものを使用した以外
は、実施例４と同様にしてフッ素樹脂処理不織布積層体
を得、その評価を行った。結果を表１に示す。[Comparative Example 7] As a rayon fiber non-woven fabric,
A fluororesin-treated non-woven fabric laminate was obtained and evaluated in the same manner as in Example 4 except that the one prepared from 95 parts by weight of rayon fiber and 5 parts by weight of cut fiber of high-density polyethylene was used. The results are shown in Table 1.
【００６３】尚、表中の略号は以下の通りである。
PO:ポリオレフィン繊維、PP:プロピレン単独重合体、P
E:ポリエチレン
SB:スパンボンド不織布、MB:メルトブロー不織布、PET:
ポリエチレンテレフタレートThe abbreviations in the table are as follows. PO: Polyolefin fiber, PP: Propylene homopolymer, P
E: Polyethylene SB: Spunbond nonwoven fabric, MB: Meltblown nonwoven fabric, PET:
polyethylene terephthalate
【００６４】[0064]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 浩雅 東京都千代田区霞ヶ関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK04B AK07B BA02 BA07 BA12 DG01A DG15A DG15B EC09A GB66 JC00 JD15A JJ03 YY00A 4L032 AA03 AA05 AB04 AC01 BD01 BD03 BD05 CA05 DA00 EA00 4L047 AA07 AA12 AA14 AA28 AB06 BA04 BA23 CA05 CB01 CB05 CB10 CC03 CC16 DA00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hiromasa Suzuki 3-2 Kasumigaseki 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo I Chemical Co., Ltd. F term (reference) 4F100 AK03A AK03B AK04B AK07B BA02 BA07 BA12 DG01A DG15A DG15B EC09A GB66 JC00 JD15A JJ03 YY00A 4L032 AA03 AA05 AB04 AC01 BD01 BD03 BD05 CA05 DA00 EA00 4L047 AA07 AA12 AA14 AA28 AB06 BA04 BA23 CA05 CB01 CB05 CB10 CC03 CC16 DA00
Claims (15)
吸水性繊維９０〜３０重量％からなる吸水性不織布層
（Ａ）と少なくとも１層のポリオレフィン不織布層
（Ｂ）から形成されてなる不織布積層体。1. A non-woven fabric laminate comprising a water-absorbent non-woven fabric layer (A) comprising 10 to 70% by weight of polyolefin fibers and 90 to 30 wt% of water-absorbent fibers and at least one polyolefin non-woven fabric layer (B).
ンボンド法あるいはメルトブロー法で形成されたポリオ
レフィン不織布層である請求項１記載の不織布積層体。2. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the polyolefin nonwoven fabric layer (B) is a polyolefin nonwoven fabric layer formed by a spun bond method or a melt blow method.
トブロー法で形成されたポリオレフィン不織布層（Ｃ）
及びスパンボンド法で形成されたポリオレフィン不織布
層（Ｄ）からなり、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）の順に積層
されてなる請求項１記載の不織布積層体。3. The polyolefin nonwoven fabric layer (B) is formed by a melt blow method.
And a polyolefin nonwoven fabric layer (D) formed by a spunbond method, wherein the nonwoven fabric laminate according to claim 1 is laminated in the order of (A), (C), and (D).
を特徴とする請求項１〜３記載の不織布積層体。4. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the water-absorbent fiber is rayon fiber.
プ又は他の吸水性繊維で置き換えられていることを特徴
とする請求項４記載の不織布積層体。5. The non-woven fabric laminate according to claim 4, wherein a part of the rayon fiber is replaced with a natural fiber, a pulp or another water absorbing fiber.
繊維が、ポリオレフィンカットファイバーである請求項
１〜５記載の不織布積層体。6. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the polyolefin fibers of the water absorbent nonwoven fabric layer (A) are polyolefin cut fibers.
繊維が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維及びポ
リエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネント繊維
から選ばれるものである請求項１〜６記載の不織布積層
体。7. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the polyolefin fibers of the water-absorbent nonwoven fabric layer (A) are selected from polypropylene fibers, polyethylene fibers and bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene.
ット法で繊維が交絡処理されたものである請求項１〜７
記載の不織布積層体。8. The water-absorbent non-woven fabric layer (A), wherein fibers are entangled by a water jet method.
The nonwoven fabric laminate described.
ィン不織布が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維
及びポリエチレンとポリプロピレンのバイコンポーネン
ト繊維から選ばれる繊維の不織布である請求項２記載の
不織布積層体。9. The nonwoven fabric laminate according to claim 2, wherein the polyolefin nonwoven fabric formed by the spunbond method is a nonwoven fabric of fibers selected from polypropylene fibers, polyethylene fibers and bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene.
フィン不織布がポリプロピレン不織布であり、スパンボ
ンド法で形成されたポリオレフィン不織布がポリプロピ
レン不織布である請求項３記載の不織布積層体。10. The nonwoven fabric laminate according to claim 3, wherein the polyolefin nonwoven fabric formed by the melt blow method is a polypropylene nonwoven fabric, and the polyolefin nonwoven fabric formed by the spunbond method is a polypropylene nonwoven fabric.
フィン不織布がポリエチレン不織布であり、スパンボン
ド法で形成されたポリオレフィン不織布がポリエチレン
繊維あるいはポリエチレンとポリプロピレンのバイコン
ポーネント繊維の不織布である請求項３記載の不織布積
層体。11. The nonwoven fabric laminate according to claim 3, wherein the polyolefin nonwoven fabric formed by the melt blow method is a polyethylene nonwoven fabric, and the polyolefin nonwoven fabric formed by the spunbond method is a nonwoven fabric of polyethylene fibers or bicomponent fibers of polyethylene and polypropylene. body.
特徴とする請求項１〜１１記載の不織布積層体。12. The non-woven fabric laminate according to claim 1, wherein the non-woven fabrics are heat-sealed together.
は不織布層の少なくとも１層がフッ素樹脂で処理されて
いることを特徴とする請求項１〜１２記載の不織布積層
体。13. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein at least one surface of the laminate or at least one nonwoven fabric layer is treated with a fluororesin.
らなるメディカル用材料。14. A medical material comprising the nonwoven fabric laminate according to claim 1.
ィカル用材料。15. The medical material according to claim 14, which is a surgical article.
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