JP2003027011A - Water-based gloss-restoring agent - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a water-based gloss-restoring agent which does not only rely on swelling effects of a volatile organic compound(VOC) for gloss restoration but exhibits excellent gloss-restoring functions without using the VOC in the case of a certain formulation. SOLUTION: This water-based gloss-restoring agent comprises a water-based dispersion of a polypropylene wax having an acid value of 3-100.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光沢復元性を備え
た水性光沢復元剤に関する。さらに詳しくは、あらかじ
め一般的な水性艶出し剤が塗布された床面において、
傷、汚れ、ゴミ等の付着で光沢が失われたとき、この光
沢を復元するために該床面にスプレー等の手段で塗布さ
れ乾燥された後、バフ機によるバフ作業などの物理的な
摩擦によって優れた光沢の復元を可能とする水性光沢復
元剤に関する。本発明の水性光沢復元剤は、特に、次に
述べる水性フロアーポリッシュ・ポリマータイプ用の水
性光沢復元剤として好適である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aqueous gloss restorer having gloss restoration properties. More specifically, on a floor surface to which a general water-based polish is applied in advance,
When gloss is lost due to scratches, dirt, dust, etc., it is applied to the floor surface by a method such as spraying and dried to restore the gloss, and then physical friction such as buffing with a buffing machine is performed. The present invention relates to a water-based gloss restoration agent that enables excellent gloss restoration. The aqueous gloss restorer of the present invention is particularly suitable as an aqueous gloss restorer for the following aqueous floor polish polymer type.

【０００２】[0002]

【従来の技術】建物の床（木質系、プラスチック系等）
用の艶出し剤としては、現在、合成樹脂を主成分とする
水性艶だし剤（水性フロアーポリッシュ・ポリマータイ
プといわれる。）が広く使用されている。この水性艶出
し剤を該床面に塗布し皮膜を形成した場合、皮膜形成後
しばらくは、該床表面は光沢のある美しい面を呈してい
る。しかし、時間の経過とともに歩行等により皮膜表面
が損傷を受け、また、汚れが付着して該床表面の光沢が
低下する。ここで光沢復元剤による処理が必要になる。[Prior Art] Building floors (wood, plastic, etc.)
As a polishing agent for water, an aqueous polishing agent containing a synthetic resin as a main component (called an aqueous floor polish polymer type) is widely used at present. When this aqueous polish is applied to the floor surface to form a film, the floor surface exhibits a glossy and beautiful surface for a while after the film is formed. However, the surface of the film is damaged by walking or the like with the passage of time, and dirt adheres to reduce the gloss of the floor surface. Here, treatment with a gloss restoration agent is required.

【０００３】そこで、現在まで用いられている光沢復元
剤について以下に詳しく説明する。従来より、光沢復元
剤としては、主に、グリコールエーテル系溶剤及びア
ルコール系溶剤から選択される１種以上と、界面活性剤
とを必須成分とした有機溶剤含有水溶液（これを溶剤タ
イプと表記する）と、ＪＩＳＫ３９２０に規定された
水性艶出し剤に、グリコールエーテル系溶剤とトリブト
キシエチルフォスフェート、クエン酸トリブチル等の可
塑剤とを多量に加えて、不揮発分濃度５質量％程度に調
整した有機溶剤含有水溶液（これをポリッシュタイプと
表記する）とが用いられている。上記溶剤タイプで
は、溶剤によって皮膜の表層部を膨潤させ、膨潤した皮
膜をパッドで研磨して平滑にすることにより光沢が回復
する。また、上記ポリッシュタイプでは、樹脂、ワッ
クス等の不揮発成分、及びグリコールエーテル系溶剤等
の造膜助剤などを含有することから、スプレーバフ時に
は、造膜助剤により皮膜の表層部を膨潤させ、膨潤した
皮膜をパッドで平滑にする際に、上記不揮発成分が皮膜
の傷を埋め、光沢が復元される。Therefore, the gloss restorer used up to now will be described in detail below. Conventionally, as a gloss restoration agent, an organic solvent-containing aqueous solution (this is referred to as a solvent type) mainly containing at least one selected from glycol ether solvents and alcohol solvents and a surfactant is used. ) And an aqueous polish defined in JIS K 3920, a glycol ether solvent and a plasticizer such as tributoxyethyl phosphate and tributyl citrate are added in large amounts to adjust the nonvolatile concentration to about 5% by mass. A solvent-containing aqueous solution (referred to as a polish type) is used. In the case of the solvent type, the gloss is recovered by swelling the surface layer portion of the coating film with a solvent and polishing the swollen coating film with a pad to make it smooth. Further, in the above-mentioned polish type, since it contains a resin, a non-volatile component such as wax, and a film forming aid such as a glycol ether solvent, at the time of spray buffing, the surface layer part of the film is swollen by the film forming aid, When the swollen film is smoothed with a pad, the non-volatile component fills scratches on the film and restores gloss.

【０００４】ところで、上記〜の光沢復元剤では、
皮膜の表層部を膨潤させる作用を有する成分としては、
プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリ
コールエーテル系水溶性有機溶剤が使用される。その
他、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のア
ルコール系水溶性有機溶剤が一般的に用いられている。
最近においては、特開平９−２０８９０４号公報に開示
されているように、Ｎ−アルキル−２−ピロリドンのよ
うな水溶性有機溶剤の配合も提案されている。しかし、
これらの水溶性有機溶剤を配合する方法では、既に塗布
してある艶出し剤の皮膜の表層部を効率的に膨潤させる
ことことができず、光沢が十分に回復しないという本質
的な欠点がある。By the way, in the above gloss restoration agents,
As the component having the action of swelling the surface layer of the film,
A glycol ether-based water-soluble organic solvent such as propylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether or propylene glycol monomethyl ether is used. In addition, alcohol-based water-soluble organic solvents such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol are generally used.
Recently, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-208904, blending of a water-soluble organic solvent such as N-alkyl-2-pyrrolidone has been proposed. But,
The method of blending these water-soluble organic solvents has an essential drawback that the surface layer of the coating of the polish which has already been applied cannot be swelled efficiently and the gloss is not sufficiently recovered. .

【０００５】加えて、上記ポリッシュタイプの光沢復
元剤では、皮膜の表層部を膨潤させる作用を有する成分
として、前記のグリコールエーテル系溶剤等の他に、ト
リブトキシエチルフォスフェート、クエン酸トリブチル
等の可塑剤が使用される。これらの可塑剤は床用艶出し
剤の主成分である樹脂、ワックスの良溶媒であり、且つ
水溶性が低いため、添加量が多くなるとスプレー塗布時
にこれらの可塑剤が皮膜内に移行して取り込まれ、皮膜
にスプレー跡が残ったり、繰り返しスプレー塗布を行う
と汚れが皮膜に蓄積するという問題がある。また一方、
これら可塑剤の添加量が少なくなると、光沢復元剤の皮
膜形成性が劣り粉化の原因となる。以上述べたように、
従来の光沢復元剤を用いる技術は、有機溶剤、可塑剤の
ような揮発性有機化合物（Volatile Organic Compoun
ds、略号ＶＯＣ）を用いて艶出し剤皮膜を膨潤させるこ
とが前提の技術であり、先ず光沢復元性が満足できる水
準ではなく、その上ＶＯＣによる環境負荷の大きな問題
もある。In addition, in the above-mentioned polish type gloss restorer, as a component having an action of swelling the surface layer portion of the film, tributoxyethyl phosphate, tributyl citrate and the like are used in addition to the glycol ether solvent and the like. A plasticizer is used. Since these plasticizers are good solvents for the resins and waxes which are the main components of the floor polish, and have low water solubility, when the addition amount increases, these plasticizers migrate into the film during spray coating. There is a problem that the traces are taken in and a spray mark remains on the film, or stains are accumulated on the film when spray coating is repeatedly performed. On the other hand,
If the amount of these plasticizers added is small, the film-forming property of the gloss restoration agent becomes poor, which causes pulverization. As mentioned above,
The conventional technology that uses gloss restoration agents is volatile organic compounds such as organic solvents and plasticizers.
The technique is based on the premise that the polishing agent film is swollen by using ds, abbreviated VOC). First, the gloss restoration is not at a satisfactory level, and there is also a big problem of environmental load due to VOC.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光沢
復元を揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の膨潤効果にのみ頼
ることなく、配合によってはＶＯＣを用いなくても優れ
た光沢機能を有する水性光沢復元剤を提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an aqueous solution having an excellent gloss function without depending on the swelling effect of a volatile organic compound (VOC) for gloss restoration and without using VOC depending on the formulation. The purpose is to provide a gloss restorer.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、揮発性有
機化合物（ＶＯＣ）により、艶出し剤皮膜を膨潤させる
ことを前提とした光沢復元剤では、光沢復元性に限界が
あり、又環境負荷の問題も解決できないとの結論に達し
た。そこで、市販の水性艶出し剤には光沢を与える材料
として、例えば、カルナバワックス、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックスが配合されているので、これ
らのワックスを乳化することで水分散液を調製し、水性
光沢復元剤としての機能を確認していたところ、酸価が
３〜１００のポリプロピレンワックスに限り、卓越した
光沢復元性があることを発見した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have a limited gloss restoration property in the gloss restoration agent on the assumption that the lustrous agent film is swollen with a volatile organic compound (VOC). We have come to the conclusion that the problem of environmental load cannot be solved. Therefore, commercially available water-based polishes include, for example, carnauba wax, paraffin wax, and polyethylene wax as materials that impart luster. Therefore, an aqueous dispersion is prepared by emulsifying these waxes to prepare a water-based gloss. When the function as a restorer was confirmed, it was discovered that only polypropylene wax having an acid value of 3 to 100 had excellent gloss restoreability.

【０００８】そして、ポリプロピレンワックスは炭素数
が３であるが、炭素数が２であるポリエチレンワックス
でも、又炭素数が４であるポリブチレンワックスでも、
それらが同程度の酸価を有していても、その水分散液に
はこのような優れた効果は認められなかったことを確認
した。加えて、炭素数がさらに多いパラフィンワックス
においても光沢復元効果を認めなかった。ここで強調す
べきは、炭素数が２であるポリエチレンワックスも、炭
素数が４であるポリブチレンワックスも水性光沢復元剤
としての効果を認めず、炭素数が３であるポリプロピレ
ンワックスのみが水性光沢復元剤として有効に機能する
点である。この発見を元に、ポリプロピレンワックスの
酸価、分子量、乳化助剤、乳化方法をつぶさに研究し、
本発明を完成するに至った。Polypropylene wax has 3 carbon atoms, but either polyethylene wax having 2 carbon atoms or polybutylene wax having 4 carbon atoms,
It was confirmed that such an excellent effect was not observed in the aqueous dispersion even if they had the same acid value. In addition, the gloss restoration effect was not recognized even with paraffin wax having a larger number of carbon atoms. It should be emphasized here that neither polyethylene wax having 2 carbon atoms nor polybutylene wax having 4 carbon atoms has an effect as an aqueous gloss restorer, and only polypropylene wax having 3 carbon atoms has an aqueous gloss. This is the point that it effectively functions as a restorer. Based on this discovery, we thoroughly studied the acid value, molecular weight, emulsification aid, and emulsification method of polypropylene wax,
The present invention has been completed.

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。請求項１
の発明は、酸価が３〜１００のポリプロピレンワックス
の水分散体からなることを特徴とする水性光沢復元剤で
ある。酸価が３未満のポリプロピレンワックスは、水分
散液にすることが困難である。仮に、水分散液にできて
も大量の界面活性剤を必要とし、処理後の床面が歩行に
より非常に汚れやすくなるので適さない。酸価が１００
を超えるポリプロピレンワックスは色が黒色であるた
め、繰り返し使用すると黒ずみを発生し、これもまた適
さない。界面活性剤の使用を削減し、良好な水分散化を
得るために好ましい酸価の範囲は１０〜９０、さらに好
ましくは２０〜８０、最も好ましいのは４０〜６０であ
る。The present invention will be described in detail below. Claim 1
The present invention is an aqueous luster restorer characterized by comprising an aqueous dispersion of polypropylene wax having an acid value of 3 to 100. A polypropylene wax having an acid value of less than 3 is difficult to make into an aqueous dispersion. Even if it is made into an aqueous dispersion, a large amount of a surfactant is required, and the floor surface after the treatment is easily soiled by walking, which is not suitable. Acid value is 100
Since the polypropylene wax having a viscosity of more than 5 is black in color, repeated use causes darkening, which is also not suitable. In order to reduce the use of the surfactant and obtain good water dispersion, the acid value range is preferably 10 to 90, more preferably 20 to 80, and most preferably 40 to 60.

【００１０】この水性光沢復元剤を、従来からの上記
溶剤タイプ、ポリッシュタイプの代わりに、残存して
いる通常の水性艶出し剤皮膜の上に塗布し乾燥した後、
バフ作業をおこなえば、本質的に優れた光沢が得られ、
スプレー跡が残ることもない。また、本発明の水性光沢
復元剤を用いた場合、水性艶出し剤皮膜の摩擦抵抗、耐
磨耗性に全く変化を与えるものでないので、スリップ事
故の増加を呼ぶものではなく、さらに、耐ヒールマーク
性、耐水性、除去性、密着性など水性艶出し剤としての
必要性能に変化を与えるものではない。そして、本発明
の水性光沢復元剤においては、ポリプロピレンワックス
が光沢を発現するので、水溶性有機溶剤の量を従来の
溶剤タイプ、ポリッシュタイプに対し、半分以下に削
減できる。さらに、全く配合しなくても卓越した光沢復
元性が得られる。This water-based gloss restorer is applied on the remaining ordinary water-based polishing agent film instead of the conventional solvent type and polish type described above, and after drying,
If you do buffing, you will get an essentially excellent gloss,
No spray marks remain. In addition, when the water-based gloss restorer of the present invention is used, it does not change the frictional resistance and wear resistance of the water-based polish agent film at all, so it does not cause an increase in slip accidents. It does not change the performance required as an aqueous polish such as markability, water resistance, removability, and adhesion. Further, in the water-based gloss restorer of the present invention, since the polypropylene wax expresses gloss, the amount of the water-soluble organic solvent can be reduced to half or less as compared with the conventional solvent type and polish type. Furthermore, excellent gloss restoration properties can be obtained without adding any ingredients.

【００１１】請求項２の発明は、上記ポリプロピレンワ
ックスを含有する水分散液において、ポリプロピレンワ
ックスの数平均分子量が２０００〜２００００であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の水性光沢復元剤であ
る。ポリプロピレンワックスの数平均分子量が２０００
未満、及び数平均分子量２００００を超えるのものは光
沢復元性が劣る傾向にある。光沢復元性が優れる好まし
いポリプロピレンワックスの数平均分子量は、２５００
〜１００００、さらに好ましくは３０００〜６０００で
ある。A second aspect of the present invention is the aqueous gloss restorer according to the first aspect, wherein the polypropylene wax in the aqueous dispersion containing the polypropylene wax has a number average molecular weight of 2,000 to 20,000. . The number average molecular weight of polypropylene wax is 2000
If the amount is less than 1 or more than 20,000, the gloss recovery tends to be poor. The number average molecular weight of the preferred polypropylene wax with excellent gloss restoration is 2,500.
1 to 10,000, and more preferably 3000 to 6000.

【００１２】請求項３の発明は、上記ポリプロピレンワ
ックスの固形分１００質量部に対し、界面活性剤０〜１
００質量部、苛性カリ等のｐＨ調製剤０. ５〜１０質量
部、水７０〜９００質量部を配合することを特徴とする
請求項２記載の水性光沢復元剤である。ポリプロピレン
ワックス固形分１００質量部を水に分散させる分散剤と
しての界面活性剤は０〜１００質量部が適量であり、必
ずしも必須の成分ではない。１００質量部を越える界面
活性剤量は処理後の床面が歩行により非常に汚れやすく
なるので適さない。好ましくは０〜１５０質量部、さら
に好ましくは０〜１００質量部、最も好ましいのは０〜
５０である。The invention of claim 3 is based on 100 parts by mass of the solid content of the polypropylene wax, and 0 to 1 of the surfactant.
The water-based gloss restorer according to claim 2, wherein 100 parts by mass, 0.5-10 parts by mass of a pH adjusting agent such as caustic potash, and 70-900 parts by mass of water are blended. A suitable amount of the surfactant as a dispersant for dispersing 100 parts by mass of polypropylene wax solids in water is 0 to 100 parts by mass, and it is not always an essential component. An amount of the surfactant exceeding 100 parts by mass is not suitable because the floor surface after the treatment is likely to be easily soiled by walking. Preferably 0 to 150 parts by mass, more preferably 0 to 100 parts by mass, most preferably 0 to
50.

【００１３】界面活性剤の例としては、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、パーフル
オロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルアミ
ノ酸、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテ
ル等のフッ素系界面活性剤、ポリオキシエチレンメチル
シロキサン等のシリコーン系界面活性剤、アルキルスル
ホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩等の陰イオン
界面活性剤及びラウリン酸塩、ステアリン酸塩、オレイ
ン酸塩、リノール酸塩等の脂肪酸塩などを使用すること
ができる。この内、ノニルフェノール系界面活性剤は環
境ホルモンの問題があり、アルキルスルホン酸塩、アル
キルフェニルスルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤はフ
ロアーポリッシュに悪影響を与えるため、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル等のノニオン系界面活性剤が好ましい。Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester,
Nonionic surfactants such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, perfluoroalkylcarboxylic acid salts, perfluoroalkyl amino acids, fluorine-based surfactants such as polyoxyethylene perfluoroalkyl ether, polyoxyethylene methyl siloxane Use of silicone-based surfactants such as, anionic surfactants such as alkyl sulfonates and alkylphenyl sulfonates, and fatty acid salts such as laurate, stearate, oleate, and linoleate You can Among these, nonylphenol-based surfactants have a problem of environmental hormones, and anionic surfactants such as alkylsulfonates and alkylphenylsulfonates adversely affect floor polish. Nonionic surfactants such as ethylene fatty acid ester are preferred.

【００１４】本発明の水性光沢復元剤は、上記ポリプロ
ピレンワックスを含む水分散液の液性が酸性を示すた
め、ｐＨ調整剤を用いてｐＨを５〜１1 、好ましくは７
〜１０、さらに好ましくは８〜９に調整する。ｐＨが５
未満の場合、水分散液の貯蔵安定性が低下し、ｐＨが１
２を超えるとアルカリにより艶出し剤皮膜を侵すため適
さない。ｐＨ調整剤の例としては、苛性カリ、苛性ソー
ダ、炭酸カリウム、炭酸ソーダ、モノエタノールアミ
ン、モルホリン等のアミン類、アンモニアなどがある。
分散媒となる水は、上記ポリプロピレンワックス１００
質量部に対し、７０〜９００質量部が適量である。７０
質量部未満では、水分散液の粘度が高くなり塗布作業
性、貯蔵安定性が劣る傾向となり、９００質量部を超え
ると浮遊物の発生など水分散液の安定性が低下する傾向
を伴う。塗布作業性、貯蔵安定性、浮遊物の発生など水
分散液の安定性を維持するため、好ましくは１００〜８
００質量部、さらに好ましくは１５０〜８００質量部で
ある。Since the aqueous gloss restoration agent of the present invention has an acidic liquid property in the aqueous dispersion containing the polypropylene wax, a pH adjusting agent is used to adjust the pH to 5 to 11, preferably 7.
-10, more preferably 8-9. pH is 5
If it is less than 1, the storage stability of the aqueous dispersion is lowered and the pH is 1 or less.
If it exceeds 2, it is not suitable because the polishing agent film is attacked by alkali. Examples of the pH adjuster include caustic potash, caustic soda, potassium carbonate, sodium carbonate, amines such as monoethanolamine and morpholine, and ammonia.
Water as the dispersion medium is the polypropylene wax 100 described above.
70 to 900 parts by mass is an appropriate amount with respect to parts by mass. 70
If it is less than 100 parts by mass, the viscosity of the aqueous dispersion tends to be high, and the coating workability and storage stability tend to be poor. If it exceeds 900 parts by mass, the stability of the aqueous dispersion will tend to decrease, such as the formation of suspended matter. In order to maintain the stability of the aqueous dispersion such as coating workability, storage stability, and generation of suspended solids, preferably 100 to 8
00 parts by mass, more preferably 150 to 800 parts by mass.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】酸価が３〜１００のポリプロピレ
ンワックスとは、最初に、一般的な重合工程により製造
されたポリプロピレンを空気中で約３００℃に加熱して
酸化劣化させたポリプロピレンを作る。酸化劣化させた
ポリプロピレンに、フリーラジカルの存在下で、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、メタクリル酸等を反応させ
て作る。または、酸化劣化させたポリプロピレンを過マ
ンガン酸塩、重クロム酸塩、硝酸等の酸化剤で酸化して
作る方法もある。さらに酸価を与える方法として長時間
をかけて空気酸化する方法もある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A polypropylene wax having an acid value of 3 to 100 is obtained by first heating polypropylene produced by a general polymerization process to about 300 ° C. in air to produce oxidatively deteriorated polypropylene. . It is made by reacting oxidatively deteriorated polypropylene with maleic anhydride, itaconic anhydride, methacrylic acid, etc. in the presence of free radicals. Alternatively, there is a method in which oxidatively deteriorated polypropylene is oxidized with an oxidizing agent such as permanganate, dichromate, or nitric acid. Further, as a method of giving an acid value, there is also a method of performing air oxidation for a long time.

【００１６】適当なフリーラジカル源の例としては、ジ
ターシャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチ
ルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、アゾ化合
物、放射線発生源などがある。取り扱い上パーオキサイ
ド類が好ましい。なお、このようなポリプロピレンワッ
クスは市販品を求めることができ、市販品として三洋化
成工業（株）製「ビスコールＴＳ−２００」、米国アラ
イドシグナル（株）製「Ａ−Ｃ９５０Ｐ」、米国イース
トマンコッダック（株）製「エポレンＥ−４３」などが
ある。Examples of suitable free radical sources include ditertiary butyl peroxide, tertiary butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, azo compounds, radiation sources and the like. Peroxides are preferable in terms of handling. Commercial products of such polypropylene wax can be obtained. As commercially available products, "Viscor TS-200" manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd., "A-C950P" manufactured by Allied Signal Co., Ltd., Eastman Coch For example, there is "Epollen E-43" manufactured by Duck Co., Ltd.

【００１７】酸価が３〜１００のポリプロピレンワック
スを含有する水分散液を得るための方法とは、該ポリプ
ロピレンワックス、界面活性剤、ｐＨ調整剤及び水を圧
力釜にいれ、乳化温度１５０〜１８０℃で撹拌して作
る。酸化防止剤としてチオ硫酸塩等の還元剤を添加する
ことができる。なお、このようなポリプロピレンワック
スを含有する水分散液は市販品を求めることができ、市
販品として東邦化学工業（株）製「ハイテックＥ- ４３
３Ｎ」「ハイテックＰ−５０６０Ｓ」、「ハイテックＰ
−５３００」、「ハイテックＰ−５３１１」、「ハイテ
ックＰ−５３１２」などがある。The method for obtaining an aqueous dispersion containing a polypropylene wax having an acid value of 3 to 100 is to put the polypropylene wax, the surfactant, the pH adjusting agent and water in a pressure cooker to obtain an emulsification temperature of 150 to 180. Stir at ℃ to make. A reducing agent such as thiosulfate can be added as an antioxidant. An aqueous dispersion containing such a polypropylene wax can be obtained as a commercially available product. As a commercially available product, "Hitec E-43" manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.
3N "" Hitech P-5060S "," Hitech P
-5300 "," Hitech P-5311 "," Hitech P-5312 "and the like.

【００１８】本発明の水性光沢復元剤を調製するに際し
て、酸価が３〜１００のポリプロピレンワックスを含有
する水分散液に対して、本発明の目的・効果を損ねない
範囲内で水溶性有機溶剤、湿潤剤を配合することができ
る。水溶性有機溶剤とは、グリコール系溶剤、アルコー
ル系溶剤、アミド系溶剤から１種以上を選択して配合す
る。グリコール系溶剤としては、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールメチルエーテル等が挙げら
れる。アルコール系溶剤としては、メチルアルコール、
エチルアルコール、イソプルピルアルコール、３−メト
キシ−３−メチルブタノール、ベンジルアルコール等が
挙げられる。アミド系溶剤とは、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、ジメチルホルムアミドが挙げられる。この内プ
ロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等は臭
気が少なく好ましい。When preparing the aqueous luster restorer of the present invention, a water-soluble organic solvent is added to an aqueous dispersion containing a polypropylene wax having an acid value of 3 to 100 within a range that does not impair the objects and effects of the present invention. , A wetting agent can be added. The water-soluble organic solvent is selected from one or more glycol solvents, alcohol solvents, and amide solvents. Examples of the glycol solvent include propylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monopropyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol methyl ether and dipropylene glycol methyl ether. As alcohol solvents, methyl alcohol,
Examples include ethyl alcohol, isopropyl alcohol, 3-methoxy-3-methylbutanol, benzyl alcohol and the like. Examples of the amide solvent include N-methyl-2-pyrrolidone and dimethylformamide. Of these, propylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether and the like are preferable because they have less odor.

【００１９】湿潤剤としては、通常、界面活性剤が使用
される。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオ
ン界面活性剤、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パ
ーフルオロアルキルアミノ酸、ポリオキシエチレンパー
フルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、ポ
リオキシエチレンメチルシロキサン等のシリコーン系界
面活性剤及びアルキルスルホン酸塩、アルキルフェニル
スルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤などを使用するこ
とができる。この内、ノニルフェノール系界面活性剤は
環境ホルモンの問題があり、アルキルスルホン酸塩、ア
ルキルフェニルスルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤は
フロアーポリッシュに悪影響を与えることから、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシエ
チレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッソ系界面
活性剤が好ましい。A surfactant is usually used as the wetting agent. As the surfactant, nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, perfluoroalkylcarboxylic acid salt, perfluoroalkylamino acid, polyoxyethylene perfluoroalkyl Fluorine-based surfactants such as ethers, silicone-based surfactants such as polyoxyethylene methyl siloxane, and anionic surfactants such as alkyl sulfonates and alkylphenyl sulfonates can be used. Among them, nonylphenol-based surfactants have a problem of environmental hormones, and anionic surfactants such as alkyl sulfonates and alkylphenyl sulfonates adversely affect floor polish. Nonionic surfactants such as oxyethylene fatty acid ester and fluorine surfactants such as polyoxyethylene perfluoroalkyl ether are preferable.

【００２０】水溶性有機溶剤の配合量は、酸価が３〜１
００のポリプロピレンワックスの固形分１００質量部に
対して、水溶性有機溶剤０〜２００質量部であり、必ず
しも必須の成分ではない。２００質量部を越える水溶性
有機溶剤は艶出し剤皮膜を侵したり、乾燥性が悪くなる
ので適さない。また、湿潤剤の配合量は、酸価が３〜１
００のポリプロピレンワックスの固形分１００質量部に
対して、その有効成分量５〜２００質量部である。この
内環境の問題、汚れの問題の理由で好ましくは、酸価が
３〜１００のポリプロピレンワックス固形分１００質量
部に対して、水溶性有機溶剤が０〜１００質量部、さら
に好ましくは０〜５０質量部、湿潤剤はその有効成分量
１０〜１００質量部、さらに好ましくは１０〜５０質量
部である。The amount of the water-soluble organic solvent blended is such that the acid value is 3 to 1
The water-soluble organic solvent is 0 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the polypropylene wax of No. 00, and is not necessarily an essential component. Water-soluble organic solvents in excess of 200 parts by mass are not suitable because they will damage the polish film and deteriorate the drying property. Further, the blending amount of the wetting agent has an acid value of 3 to 1
The amount of the active ingredient is 5 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of the solid content of polypropylene wax of No. 00. Due to the problems of the internal environment and the problem of contamination, the water-soluble organic solvent is preferably 0 to 100 parts by mass, and more preferably 0 to 50 parts by mass based on 100 parts by mass of the solid content of the polypropylene wax having an acid value of 3 to 100. The amount by mass of the wetting agent is 10 to 100 parts by mass, and more preferably 10 to 50 parts by mass.

【００２１】本発明の水性光沢復元剤においては、酸価
が３〜１００のポリプロピレンワックスの水分散液を必
須構成成分とするが、ポリエチレン、カルナバワック
ス、パラフィンワックスのような他のワックス類を配合
することを妨げるものではないが、しかし必須構成成分
とするものではない。また、必要に応じて少量の香料、
染料などを添加することができる。なお、酸価が３〜１
００のポリプロピレンワックスの水分散液を水性艶出し
剤に配合すれば、光沢復元性に優れた水性艶出し剤を得
ることができる水性光沢復元剤の使用方法としては、先
ず、汚れた水性艶出し剤の皮膜表面を十分に洗浄した
後、水性光沢復元剤の原液、または、これを水によって
２〜４０倍程度に希釈したものをモップ、スプレー等で
２〜１０ml／ｍ² の塗布量になるように塗布する。塗布
後一旦乾燥させ、バフ専用パッド、白パッド又は赤パッ
ドを装着した１０００ｒｐｓ以上の高速バフ機でバフ
し、光沢を復元させる。In the aqueous gloss restorer of the present invention, an aqueous dispersion of polypropylene wax having an acid value of 3 to 100 is an essential constituent, but other waxes such as polyethylene, carnauba wax and paraffin wax are blended. However, it is not an essential component. Also, if necessary, a small amount of fragrance,
A dye or the like can be added. The acid value is 3 to 1
When an aqueous dispersion of polypropylene wax No. 00 is mixed with an aqueous polish, an aqueous polish with excellent gloss restoration can be obtained. After thoroughly cleaning the coating film surface of the agent, the stock solution of the water-based gloss restoration agent, or the one diluted with water about 2 to 40 times, is applied with a mop or spray to a coating amount of ² to 10 ml / m ^2. To apply. After coating, it is dried once, and buffed by a high speed buffing machine of 1000 rps or more equipped with a dedicated pad for buffing, a white pad or a red pad to restore gloss.

【００２２】以下、本発明を実施例及び比較例により更
に具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限
定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to these examples.

【実施例】（１）酸価が２〜１０３のポリプロピレンワ
ックスの合成 （製造Ａ−１）酸価２、平均分子量３５００のポリプロ
ピレンワックスの合成 ５００ｍｌの反応容器に平均分子量３５００のプロピレ
ンワックスを２００ｇ仕込み、３００℃で１時間空気酸
化した後、冷却して、酸価２、平均分子量３５００のポ
リプロピレンワックスを得た。 （製造Ａ−２）酸価１２、平均分子量２０００のポリプ
ロピレンワックスの合成 ５００ｍｌの反応容器に平均分子量２０００のポリプロ
ピレンワックスを２００ｇ仕込み、３００℃で１時間酸
化劣化した。次いで、温度を１７０℃に保持し、過マン
ガン酸カリウム０．２ｇをアセトン１００ｍｌに溶解し
た液を２時間かけて供給した。これを冷却して酸価１
２、平均分子量２０００のポリプロピレンワックスを得
た。(Example) (1) Synthesis of polypropylene wax having an acid value of 2 to 103 (Production A-1) Synthesis of polypropylene wax having an acid value of 2 and an average molecular weight of 3500 200 g of a propylene wax having an average molecular weight of 3500 was charged in a 500 ml reaction vessel. After air oxidation at 300 ° C. for 1 hour and cooling, a polypropylene wax having an acid value of 2 and an average molecular weight of 3500 was obtained. (Production A-2) Synthesis of polypropylene wax having an acid value of 12 and an average molecular weight of 2000 200 g of a polypropylene wax having an average molecular weight of 2000 was charged in a 500 ml reaction vessel, and was oxidized and deteriorated at 300 ° C. for 1 hour. Then, the temperature was maintained at 170 ° C., and a solution prepared by dissolving 0.2 g of potassium permanganate in 100 ml of acetone was supplied over 2 hours. Cool this and acid number 1
2. Polypropylene wax having an average molecular weight of 2000 was obtained.

【００２３】（製造Ａ−３）酸価５２、平均分子量１９
００のポリプロピレンワックスの合成 ５００ｍｌの反応容器に平均分子量１７００のポリプロ
ピレンワックスを２００ｇ仕込み、３００℃で１時間酸
化劣化した。次いで、温度を１７０℃に保持し、無水マ
レイン酸２０ｇ、ジターシャリーブチルパーオキサイド
４ｇをアセトン５０ｍｌに溶解した液を１時間かけて供
給した。これを冷却して酸価５２、平均分子量１９００
のポリプロピレンワックスを得た。 （製造Ａ−４）酸価９８、平均分子量１９０００のポリ
プロピレンワックスの合成 ５００ｍｌの反応容器に平均分子量１６０００のポリプ
ロピレンワックスを２００ｇ仕込み、３００℃で１時間
酸化劣化した。次いで、温度を１７０℃に保持し、無水
イタコン酸４２ｇ、ジターシャリーブチルパーオキサイ
ド８ｇをアセトン１００ｍｌに溶解した液を２時間かけ
て供給した。これを冷却して酸価９８、平均分子量１９
０００のポリプロピレンワックスを得た。(Production A-3) Acid value 52, average molecular weight 19
Synthesis of polypropylene wax of No. 00 200 g of polypropylene wax having an average molecular weight of 1700 was charged into a 500 ml reaction vessel, and oxidatively deteriorated at 300 ° C. for 1 hour. Then, the temperature was maintained at 170 ° C., and a solution prepared by dissolving 20 g of maleic anhydride and 4 g of ditert-butyl peroxide in 50 ml of acetone was supplied over 1 hour. It is cooled to an acid value of 52 and an average molecular weight of 1900.
Of polypropylene wax was obtained. (Production A-4) Synthesis of polypropylene wax having an acid value of 98 and an average molecular weight of 19000 200 g of a polypropylene wax having an average molecular weight of 16000 was charged into a 500 ml reaction vessel and subjected to oxidative deterioration at 300 ° C. for 1 hour. Then, the temperature was maintained at 170 ° C., and a solution prepared by dissolving 42 g of itaconic anhydride and 8 g of ditert-butyl peroxide in 100 ml of acetone was supplied over 2 hours. It is cooled to an acid value of 98 and an average molecular weight of 19
000 polypropylene waxes were obtained.

【００２４】（製造Ａ−５）酸価１０３、平均分子量５
０００のポリプロピレンワックスの合成 ５００ｍｌの反応容器に平均分子量４０００のポリプロ
ピレンワックスを２００ｇ仕込み、３００℃で１時間酸
化劣化した。次いで、温度を１７０℃に保持し、無水マ
レイン酸４４ｇ、ジターシャリーブチルパーオキサイド
８ｇをアセトン１００ｍｌに溶解した液を２．５時間か
けて供給した。これを冷却して酸価１０３、平均分子量
５０００のポリプロピレンワックスを得た。製造例Ａ−
１〜Ａ−５で得られたポリプロピレンワックスと、実施
例及び比較例で使用した市販ワックスの一覧を次の表１
に示す。(Production A-5) Acid value 103, average molecular weight 5
Synthesis of polypropylene wax of 000. 200g of polypropylene wax having an average molecular weight of 4000 was charged into a 500ml reaction vessel, and was oxidized and deteriorated at 300 ° C for 1 hour. Then, the temperature was maintained at 170 ° C., and a solution prepared by dissolving 44 g of maleic anhydride and 8 g of ditert-butyl peroxide in 100 ml of acetone was supplied over 2.5 hours. This was cooled to obtain polypropylene wax having an acid value of 103 and an average molecular weight of 5000. Production Example A-
Table 1 below shows a list of the polypropylene waxes obtained in 1 to A-5 and the commercially available waxes used in Examples and Comparative Examples.
Shown in.

【００２５】[0025]

【表１】 [Table 1]

【００２６】（２）ワックス水分散液の調製 （Ｂ−６）酸価２、分子量３５００のポリプロピレンワ
ックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に「製造Ａ−１」で得たポリプロ
ピレンワックスを１００ｇ、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル１００ｇ、苛性カリ（８６％）０．１５ｇ、
チオ硫酸ソーダ０．１ｇ、水４６３ｇを仕込み、乳化温
度１６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却
してｐＨ８．５、不揮発分３０．２％、酸価２、分子量
３５００のポリプロピレンワックス水分散液を得た。 （Ｂ−７）酸価３、分子量３５００のポリプロピレンワ
ックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に市販ポリプロピレンワックス
「ビスコールＴＳ−２００」を１００ｇ、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル５０ｇ、苛性カリ（８６％）
０．２５ｇ、チオ硫酸ソーダ０．１ｇ、水３９５ｇを仕
込み、乳化温度１６５℃、乳化時間１５分で乳化した。
続いて、冷却してｐＨ８．７、不揮発分２８．０％、酸
価３、分子量３５００のポリプロピレンワックス水分散
液を得た。(2) Preparation of Wax Aqueous Dispersion (B-6) Production of Polypropylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value 2 and Molecular Weight 3500 In a 1000 ml pressure cooker, 100 g of the polypropylene wax obtained in "Production A-1", 100 g of polyoxyethylene alkyl ether, 0.15 g of caustic potash (86%),
0.1 g of sodium thiosulfate and 463 g of water were charged, and the mixture was emulsified at an emulsification temperature of 165 ° C. and an emulsification time of 15 minutes. Subsequently, it was cooled to obtain a polypropylene wax aqueous dispersion having a pH of 8.5, a nonvolatile content of 30.2%, an acid value of 2, and a molecular weight of 3,500. (B-7) Production of Polypropylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value 3 and Molecular Weight 3500 In a 1000 ml pressure cooker, 100 g of commercially available polypropylene wax "Viscor TS-200", polyoxyethylene alkyl ether 50 g, caustic potash (86%).
0.25 g, sodium thiosulfate 0.1 g, and water 395 g were charged, and the mixture was emulsified at an emulsification temperature of 165 ° C. and an emulsification time of 15 minutes.
Subsequently, it was cooled to obtain a polypropylene wax aqueous dispersion having a pH of 8.7, a nonvolatile content of 28.0%, an acid value of 3, and a molecular weight of 3,500.

【００２７】（Ｂ−８）酸価１２、分子量２０００のポ
リプロピレンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に「製造Ａ−２」で得たポリプロ
ピレンワックスを１００ｇ、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル４０ｇ、苛性カリ（８６％）０．９ｇ、チオ
硫酸ソーダ０．５ｇ、水３８３ｇを仕込み、乳化温度１
６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却して
ｐＨ８．７、不揮発分２７．０％、酸価１２、分子量２
０００のポリプロピレンワックス水分散液を得た。 （Ｂ−９）酸価４３、分子量８０００のポリプロピレン
ワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に市販ポリプロピレンワックス
「Ａ−Ｃ９５０Ｐ」を１００ｇ、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル２５ｇ、苛性カリ（８６％）３．２ｇ、
チオ硫酸ソーダ５ｇ、水４００ｇを仕込み、乳化温度１
６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却して
ｐＨ９．３、不揮発分２５．１％、酸価４３、分子量８
０００のポリプロピレンワックス水分散液を得た。(B-8) Production of Polypropylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value 12 and Molecular Weight 2000: 100 g of polypropylene wax obtained in "Production A-2", 40 g of polyoxyethylene alkyl ether, caustic potash ( 86%) 0.9 g, sodium thiosulfate 0.5 g, and water 383 g were charged, and the emulsification temperature 1
The emulsion was emulsified at 65 ° C. for 15 minutes. Subsequently, it was cooled to pH 8.7, non-volatile content 27.0%, acid value 12, molecular weight 2
000 polypropylene wax aqueous dispersion was obtained. (B-9) Production of Polypropylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value of 43 and Molecular Weight of 8000 100 g of commercially available polypropylene wax "A-C950P", 25 g of polyoxyethylene alkyl ether, caustic potash (86%) 3.2 g in a 1000 ml pressure cooker. ,
Charge 5 g of sodium thiosulfate and 400 g of water, emulsification temperature 1
The emulsion was emulsified at 65 ° C. for 15 minutes. Subsequently, it was cooled to pH 9.3, nonvolatile content 25.1%, acid value 43, molecular weight 8
000 polypropylene wax aqueous dispersion was obtained.

【００２８】（Ｂ−１０）酸価５２、分子量１９００の
ポリプロピレンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に「製造Ａ−３」で得たポリプロ
ピレンワックスを１００ｇ、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル２０ｇ、苛性カリ（８６％）３．９ｇ、チオ
硫酸ソーダ５ｇ、水３８３ｇを仕込み、乳化温度１６５
℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却してｐＨ
８．１、不揮発分２５．２％、酸価５２、分子量１９０
０のポリプロピレンワックス水分散液を得た。 （Ｂ−１１）酸価９８、分子量１９０００のポリプロピ
レンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に「製造Ａ−４」で得たポリプロ
ピレンワックスを１００ｇ、苛性カリ（８６％）７．３
ｇ、チオ硫酸ソーダ８ｇ、水３４４ｇを仕込み、乳化温
度１６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却
してｐＨ８．１、不揮発分２５．１％、酸価９８、分子
量１９０００のポリプロピレンワックス水分散液を得
た。(B-10) Production of polypropylene wax aqueous dispersion having an acid value of 52 and a molecular weight of 1900 In a 1000 ml pressure cooker, 100 g of the polypropylene wax obtained in "Production A-3", 20 g of polyoxyethylene alkyl ether, caustic potash ( 86%) 3.9 g, sodium thiosulfate 5 g, and water 383 g were charged, and the emulsification temperature 165
The mixture was emulsified at ℃ for 15 minutes. Then cool to pH
8.1, non-volatile content 25.2%, acid value 52, molecular weight 190
An aqueous polypropylene wax dispersion of 0 was obtained. (B-11) Production of Polypropylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value of 98 and Molecular Weight of 19000 In a 1000 ml pressure cooker, 100 g of polypropylene wax obtained in "Production A-4" and caustic potash (86%) 7.3.
g, 8 g of sodium thiosulfate and 344 g of water were charged and emulsified at an emulsification temperature of 165 ° C. and an emulsification time of 15 minutes. Subsequently, it was cooled to obtain a polypropylene wax aqueous dispersion having a pH of 8.1, a non-volatile content of 25.1%, an acid value of 98, and a molecular weight of 19000.

【００２９】（Ｂ−１２）酸価１０３、分子量５０００
のポリプロピレンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に「製造Ａ−５」で得たポリプロ
ピレンワックスを１００ｇ、苛性カリ（８６％）７．８
ｇ、チオ硫酸ソーダ８ｇ、水３４２ｇを仕込み、乳化温
度１６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続いて、冷却
してｐＨ９．５、不揮発分２５．３％、酸価１０３、分
子量５０００のポリプロピレンワックス水分散液を得
た。 （Ｂ−１３）酸価４０、分子量３５００のポリエチレン
ワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に市販ポリエチレンワックス「Ａ
−Ｃ５４０」を１００ｇ、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル２５ｇ、苛性カリ（８６％）３ｇ、チオ硫酸ソ
ーダ５ｇ、水３７５ｇを仕込み、乳化温度１３５℃、乳
化時間１５分で乳化した。続いて、冷却してｐＨ９．
３、不揮発分２６．３％、酸価４０、分子量３５００の
ポリエチレンワックス水分散液を得た。(B-12) Acid value 103, molecular weight 5000
Of polypropylene wax aqueous dispersion of 100 ml of polypropylene wax obtained in "Production A-5", caustic potash (86%) 7.8 in a 1000 ml pressure cooker.
g, 8 g of sodium thiosulfate and 342 g of water were charged and emulsified at an emulsification temperature of 165 ° C. and an emulsification time of 15 minutes. Subsequently, it was cooled to obtain a polypropylene wax aqueous dispersion having a pH of 9.5, a nonvolatile content of 25.3%, an acid value of 103 and a molecular weight of 5000. (B-13) Production of Polyethylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value 40 and Molecular Weight 3500 A commercially available polyethylene wax "A" was added to a 1000 ml pressure cooker.
-C540 ", 100 g, polyoxyethylene alkyl ether 25 g, caustic potash (86%) 3 g, sodium thiosulfate 5 g, and water 375 g were charged and emulsified at an emulsification temperature of 135 ° C and an emulsification time of 15 minutes. Subsequently, it was cooled to pH 9.
3, an aqueous dispersion of polyethylene wax having a nonvolatile content of 26.3%, an acid value of 40 and a molecular weight of 3500 was obtained.

【００３０】（Ｂ−１４）酸価７２、分子量６０００の
ポリイソブチレンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌの圧力釜に市販ポリイソブチレンワックス
「イソバン♯６００」を１００ｇ、苛性カリ（８６％）
５．４ｇ、チオ硫酸ソーダ５ｇ、水３１８ｇを仕込み、
乳化温度１６５℃、乳化時間１５分で乳化した。続い
て、冷却してｐＨ９．０、不揮発分２５．８％、酸価７
２、分子量６０００のポリイソブチレンワックス水分散
液を得た。 （Ｂ−１５）パラフィンワックス水分散液の製造 １０００ｍｌのビーカーにパラフィンワックス「パラフ
ィン１２０°Ｆ」７５ｇを仕込み、温度を１００℃まで
加熱して溶解し、ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート８ｇ、ソルビタンモノステアレート１２ｇ、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル５ｇと適当量の添
加水を入れる。乳化温度９５℃、乳化時間１５分で９５
℃の熱湯４００ｇを入れて乳化した。続いて、冷却して
ｐＨ７．６、不揮発分２０．１％のパラフィンワックス
水分散液を得た。(B-14) Production of Polyisobutylene Wax Aqueous Dispersion with Acid Value of 72 and Molecular Weight of 6000 100 g of commercially available polyisobutylene wax "Isoban # 600" and caustic potash (86%) were placed in a 1000 ml pressure cooker.
Charge 5.4g, sodium thiosulfate 5g, water 318g,
The emulsification temperature was 165 ° C. and the emulsification time was 15 minutes. Subsequently, it was cooled to pH 9.0, nonvolatile content 25.8%, acid value 7
2, a polyisobutylene wax aqueous dispersion having a molecular weight of 6000 was obtained. (B-15) Production of Paraffin Wax Aqueous Dispersion Liquid In a 1000 ml beaker, 75 g of paraffin wax "paraffin 120 ° F" was charged, dissolved by heating to 100 ° C, and 8 g of polyoxyethylene sorbitan monostearate and sorbitan mono were prepared. Stearate 12g,
Add 5 g of polyoxyethylene alkyl ether and an appropriate amount of added water. 95 at an emulsification temperature of 95 ℃ and an emulsification time of 15 minutes
400 g of boiling water at 0 ° C. was added and emulsified. Subsequently, it was cooled to obtain a paraffin wax aqueous dispersion having a pH of 7.6 and a nonvolatile content of 20.1%.

【００３１】（Ｂ−１６）カルナバワックス水分散液の
製造 １０００ｍｌのビーカーにカルナバワックス「カルナバ
１号」１００ｇを仕込み、温度を１００℃まで加熱して
溶解し、オレイン酸２０ｇ、モルフォリン１０ｇと適当
量の添加水を入れる。乳化温度９５℃、乳化時間１５分
で９５℃の熱湯３７０ｇを入れて乳化した。続いて、冷
却してｐＨ９．４、不揮発分２４．９％のカルナバ水分
散液を得た。以上、調製したワックス水分散液（Ｂ−
６）〜（Ｂ−１６）の性状一覧を次の表２−１に示す。
これと併せて、実施例と比較例で使用した市販のワック
ス水分散液（Ｂ−１）〜（Ｂ−５）の性状一覧を次の表
２−２に示す。(B-16) Preparation of Carnauba Wax Aqueous Dispersion A 1000 ml beaker was charged with 100 g of carnauba wax "Carnava No. 1" and heated to a temperature of 100 ° C. to dissolve, and 20 g of oleic acid and 10 g of morpholine were appropriately added. Add the amount of added water. The emulsification temperature was 95 ° C and the emulsification time was 15 minutes. Subsequently, it was cooled to obtain a carnauba aqueous dispersion having a pH of 9.4 and a nonvolatile content of 24.9%. As described above, the prepared wax aqueous dispersion (B-
6) to (B-16) are listed in Table 2-1 below.
In addition, a list of properties of commercially available wax aqueous dispersions (B-1) to (B-5) used in Examples and Comparative Examples is shown in Table 2-2 below.

【００３２】[0032]

【表２】 [Table 2]

【００３３】[0033]

【表３】 [Table 3]

【００３４】（３）水性光沢復元剤の調製 （Ｂ−１）〜（Ｂ−１６）のワックス水分散液を用い
て、実施例１〜９、比較例１〜７の水性光沢復元剤を調
製した。実施例１〜９の配合を次の表３−１に、比較例
１〜７の配合を次の表３−２に示す。(3) Preparation of aqueous gloss restorer Using the wax aqueous dispersions of (B-1) to (B-16), the aqueous gloss restorers of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 7 were prepared. did. The formulations of Examples 1 to 9 are shown in Table 3-1 below, and the formulations of Comparative Examples 1 to 7 are shown in Table 3-2 below.

【００３５】[0035]

【表４】 [Table 4]

【００３６】[0036]

【表５】 [Table 5]

【００３７】（４）水性光沢復元剤の評価 光沢復元性能の評価床材として、ＪＩＳＡ５７０５に定
められた規格のコンポジションビニル床タイル（株式会
社タジマ製、商品名「ＰタイルＰ−６０」）を用いた。
この床材の表面に、次の表４（右側数字の単位：重量
部）に示す組成の床用水性艶だし剤を塗布した。(4) Evaluation of Aqueous Gloss Restoring Agent As a floor material for evaluating gloss restoring performance, a composition vinyl floor tile (manufactured by Tajima Co., Ltd., trade name “P tile P-60”) of the standard defined in JIS A5705 is used. Using.
A water-based floor polish having the composition shown in Table 4 (the unit of the right-side numeral: part by weight) shown below was applied to the surface of this floor material.

【００３８】水性艶だし剤の塗布方法はＪＩＳＫ３９２
０に準じた。即ち、床材表面にガーゼで塗布量１０±２
ｍｌ／となるように４回塗布した後、７日間放置し皮膜
を形成した。（この時点での皮膜表面の光沢度をＧ₀ と
する。）。その後、スチールウールでこの皮膜の表面を
研磨し、傷を付して光沢を低下させた（この時点での光
沢度をＧ₁ とする。）。次いで、皮膜表面に水性光沢復
元剤を水で１０倍に希釈したものを５ｍｌ／ｍ² になる
ように塗布した。この床材を固定床上に設置した。白パ
ッドを装着した高速バフ機（バフバフ１７）で５秒／ｍ
の速度でバフした（この時点での光沢度をＧ₂ とす
る。）。その後、ＪＩＳ Ｋ ３９２０に準じて光沢度
を測定し、次式により光沢回復率を求めた。 光沢復元率（％）＝（Ｇ₂ −Ｇ₁ ）／（Ｇ₀ −Ｇ₁ ）×
１００ The coating method of the water-based polish is JISK392.
According to 0. That is, the amount of coating on the surface of the floor material with gauze is 10 ± 2
It was applied 4 times so that the amount became ml /, and then left for 7 days to form a film. (The glossiness of the film surface at this point is G ₀ ). After that, the surface of this film was polished with steel wool and scratched to reduce the gloss (glossiness at this point is G ₁ ). Then, a 10-fold dilution of an aqueous gloss restoration agent with water was applied to the surface of the film at 5 ml / m ² . This floor material was installed on a fixed floor. 5 seconds / m with a high-speed buffing machine equipped with a white pad (buffing buff 17)
Buffed at the speed of (the gloss at this point is G ₂ ). Then, the glossiness was measured according to JIS K 3920, and the gloss recovery rate was calculated by the following formula. Gloss restoration rate (%) = (G ₂ −G ₁ ) / (G ₀ −G ₁ ) ×
100

【００３９】[0039]

【表６】 [Table 6]

【００４０】実施例１〜９、比較例１〜７の光沢復元率
評価一覧を、夫々次の表５−１、表５−２に示す。Tables 5-1 and 5-2 show the gloss restoration rate evaluation lists of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 7, respectively.

【表７】 [Table 7]

【００４１】[0041]

【表８】 [Table 8]

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上述べたように、本発明のポリプロピ
レンワックスを含有する水分散液を使用すれば、従来使
用されていた溶剤や可塑剤の量を削減し、又はそれらを
まったく使用することなく、優れた光沢復元性能を有す
る艶復元剤を得ることができる。本発明の水性光沢復元
剤を使用すれば、ＶＯＣによる環境負荷が少なく、光沢
の復元が効率よくでき、床表面の高度な美観が維持され
る。また、作業時間の短縮や省力化に貢献することがで
きる。As described above, when the water dispersion containing the polypropylene wax of the present invention is used, the amount of the solvent and the plasticizer which have been conventionally used can be reduced, or they can be used without using them at all. It is possible to obtain a luster restorer having excellent luster restoration performance. Use of the aqueous gloss restoration agent of the present invention can reduce the environmental load due to VOC, efficiently restore gloss, and maintain a high level of aesthetics of the floor surface. In addition, it is possible to contribute to the reduction of working time and labor saving.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｇ 1/04 Ｃ０９Ｇ 1/04 1/16 1/16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme code (reference) C09G 1/04 C09G 1/04 1/16 1/16

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 酸価が３〜１００のポリプロピレンワッ
クスの水分散液からなることを特徴とする水性光沢復元
剤。1. An aqueous gloss restorer comprising an aqueous dispersion of polypropylene wax having an acid value of 3 to 100. 【請求項２】 上記ポリプロピレンワックスの数平均分
子量が２０００〜２００００であることを特徴とする請
求項１に記載の水性光沢復元剤。2. The water-based gloss restorer according to claim 1, wherein the polypropylene wax has a number average molecular weight of 2000 to 20000. 【請求項３】 上記ポリプロピレンワックス１００質量
部に対し、界面活性剤０〜１００質量部、ｐＨ調整剤
０. ５〜１０質量部、水７０〜９００質量部を配合して
なることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の水性
光沢復元剤。3. The polypropylene wax is blended with 0 to 100 parts by mass of a surfactant, 0.5 to 10 parts by mass of a pH adjuster, and 70 to 900 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of the polypropylene wax. The aqueous gloss restoration agent according to claim 1 or 2.