JP2003026463A - Formaldehyde adsorptive interior finishing member and method for manufacturing the same - Google Patents
Formaldehyde adsorptive interior finishing member and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は室内に揮散している
ホルムアルデヒドを吸着，分解し、ホルムアルデヒドの
室内濃度を低減させる内装材およびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interior material which adsorbs and decomposes formaldehyde which is volatilized indoors to reduce the indoor concentration of formaldehyde, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、建
材に含まれる有害なホルムアルデヒドを低減すべく、例
えば、細孔径が調整された物理吸着材（例えば、ゼオラ
イト、活性炭等）を混入した建材、あるいは、いわゆる
ホルムアルデヒドキャッチャー剤を添加した塗料を塗布
した建材がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a building material mixed with a physical adsorbent (for example, zeolite, activated carbon, etc.) whose pore size is adjusted in order to reduce harmful formaldehyde contained in the building material. Alternatively, there is a building material coated with a paint containing a so-called formaldehyde catcher agent.
【０００３】しかし、前者はホルムアルデヒドを吸着す
るだけであり、化学的に分解しないため、ホルムアルデ
ヒドの気中濃度が低下すると、吸着されたホルムアルデ
ヒドが気中に再び放散されるという不具合がある。However, the former only adsorbs formaldehyde and does not chemically decompose it. Therefore, when the concentration of formaldehyde in the air decreases, the adsorbed formaldehyde is again diffused into the air.
【０００４】一方、後者はホルムアルデヒドと反応して
分解するので、ホルムアルデヒドを気中に再度放散する
ことはない。しかし、後者は高価であるだけでなく、基
材表面に塗膜を形成し、露出する表面積を減少させるの
で、吸着，分解されるホルムアルデヒドの量が少ない。
さらに、前記塗膜の表面から露出するキャッチャー剤に
のみ反応するだけであるので、ホルムアルデヒドの気中
濃度の低減に大きく寄与できないという問題点がある。On the other hand, the latter decomposes by reacting with formaldehyde, so that formaldehyde is not emitted again into the air. However, the latter is not only expensive, but also forms a coating film on the surface of the substrate and reduces the exposed surface area, so the amount of formaldehyde adsorbed and decomposed is small.
Further, since it only reacts with the catcher agent exposed from the surface of the coating film, there is a problem that it cannot greatly contribute to the reduction of the airborne concentration of formaldehyde.
【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、空気中に揮
散したホルムアルデヒドの濃度を効果的に低減できる安
価なホルムアルデヒド吸着内装材およびその製造方法を
提供することにある。In view of the above problems, the present invention is to provide an inexpensive formaldehyde-adsorbing interior material capable of effectively reducing the concentration of formaldehyde vaporized in the air, and a method for producing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明にかかるホルムア
ルデヒド吸着内装材は、前記目的を達成すべく、トバモ
ライトまたはゾノトライトからなる珪酸カルシウムを主
体とする基材のマトリックス空隙内に、消石灰（Ｃａ
（ＯＨ）２）を分散させた構成としてある。In order to achieve the above-mentioned object, a formaldehyde-adsorbing interior material according to the present invention contains slaked lime (Ca) in a matrix void of a base material mainly composed of tobermorite or xonotlite.
(OH) 2 ) is dispersed.
【０００７】本発明によれば、気中のホルムアルデヒド
の気体分子はその蒸気圧に比例する量だけ基材の表面だ
けでなく、マトリックスの空隙内に単分子吸着される。
そして、マトリックスの空隙内に分散した消石灰が触媒
として作用し、ホルムアルデヒドを蟻酸とメタノールに
分解する。ついで、生成された蟻酸とメタノールとが消
石灰と反応して固定され、水が分離される。したがっ
て、基材中に分散した消石灰がホルムアルデヒドを無害
化するので、高価なキャッチャー剤を使用する必要がな
く、ホルムアルデヒドの気中濃度を効果的に低減でき
る。According to the present invention, the gas molecules of formaldehyde in the air are adsorbed not only on the surface of the substrate but also in the voids of the matrix by an amount proportional to the vapor pressure of the formaldehyde.
The slaked lime dispersed in the voids of the matrix acts as a catalyst to decompose formaldehyde into formic acid and methanol. Then, the generated formic acid and methanol react with slaked lime to be fixed, and water is separated. Therefore, since the slaked lime dispersed in the base material renders formaldehyde harmless, it is not necessary to use an expensive catcher agent, and the airborne concentration of formaldehyde can be effectively reduced.
【０００８】また、前記基材の表面に通気性を有するシ
ーラー層を形成した内装材であってもよい。Further, an interior material in which a sealer layer having air permeability is formed on the surface of the base material may be used.
【０００９】本実施形態によれば、基材の表面に形成さ
れた通気性を有するシーラー層は、ホルムアルデヒド気
体分子の侵入を妨げない。また、ホルムアルデヒドを吸
着した消石灰がマトリックス中にしみ込んだ水に溶解し
ても、表面に流出することをシーラー層が防止する。こ
のため、消石灰の溶解した水が乾燥することにより、消
石灰が析出して基材の表面が粉吹き状態となることはな
い。According to this embodiment, the airtight sealer layer formed on the surface of the base material does not prevent invasion of formaldehyde gas molecules. Further, even if the slaked lime adsorbing formaldehyde is dissolved in the water soaked in the matrix, the sealer layer prevents the slaked lime from flowing out to the surface. Therefore, when the water in which the slaked lime is dissolved is dried, the slaked lime does not deposit and the surface of the base material does not become powdered.
【００１０】さらに、本発明にかかるホルムアルデヒド
吸着内装材の製造方法は、シリカ（ＳｉＯ２）とライム
（ＣａＯ）との混合比が５対６．１ないし８の範囲で混
合して成形し、オートクレーブ養生で多孔質のトバモラ
イトまたはゾノトライトを生成して珪酸カルシウムを主
体とする基材を形成するとともに、前記基材のマトリッ
クス空隙内に過剰の前記ライムから生成した消石灰を分
散させる工程からなるものであってもよい。Further, in the method for producing a formaldehyde-adsorbing interior material according to the present invention, silica (SiO 2 ) and lime (CaO) are mixed in a mixing ratio of 5 to 6.1 to 8 and molded into an autoclave. It consists of a step of forming porous tobermorite or xonotlite by curing to form a base material mainly composed of calcium silicate, and dispersing excess slaked lime generated from the lime in matrix voids of the base material. May be.
【００１１】本発明によれば、ライム分を過剰に添加す
ることにより、多孔質のトバモライトまたはゾノトライ
トからなる珪酸カルシウムを主体とする基材のマトリッ
クス空隙内に、消石灰が分散する。このため、前述の効
果と同様、ホルムアルデヒド気中濃度を効果的に低減で
きる安価なホルムアルデヒド吸着内装材が得られる。According to the present invention, by adding an excessive amount of lime, slaked lime is dispersed in the matrix voids of the base material mainly composed of porous tobermorite or xonotlite and containing calcium silicate. Therefore, similar to the above-mentioned effect, an inexpensive formaldehyde-adsorbing interior material capable of effectively reducing the concentration of formaldehyde in the air can be obtained.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明にかかる実施形態は、天
井，壁等に使用される内装材であり、多孔質の基材と、
その表面に形成されたシーラー層とからなるものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment according to the present invention is an interior material used for a ceiling, a wall, etc., and includes a porous base material,
And a sealer layer formed on the surface thereof.
【００１３】前記基材は、珪酸質原料および石灰質原料
を主原料とし、オートクレーブ養生で製造した珪酸カル
シウム板である。使用される珪酸質原料は、シリカ分を
多く含むものが好ましく、例えば、珪砂、珪藻土、珪酸
白土、粘土類が挙げられる。また、石灰質原料はライム
分を多く含むものが好ましく、例えば、消石灰、生石
灰、ポルトランドセメント等が挙げられる。The base material is a calcium silicate board produced by autoclave curing using siliceous raw materials and calcareous raw materials as main raw materials. The siliceous raw material used is preferably one containing a large amount of silica, and examples thereof include silica sand, diatomaceous earth, silicate clay, and clays. Further, the calcareous raw material preferably contains a large amount of lime, and examples thereof include slaked lime, quick lime, and Portland cement.
【００１４】前記基材を形成する珪酸質原料および石灰
質原料の添加量は、トバモライトを含む珪酸カルシウム
板を形成する場合には、シリカ分とライム分との比率
が、５対６．１ないし５対８であることが好ましい。ま
た、ゾノトライトを含む珪酸カルシウムを形成する場合
には、６対６．１ないし６対８であることが好ましい。
ライム分の添加量が比率で６．１よりも少ないと、ホル
ムアルデヒドを吸着，分解する十分な量の消石灰が生
成，分散しないからである。また、ライムの添加量が比
率で８よりも多いと、粉吹き現象が表れやすくなり、後
述するシーラー層で抑制できないからである。In the case of forming a calcium silicate plate containing tobermorite, the addition amount of the siliceous raw material and the calcareous raw material forming the base material is such that the ratio of the silica content to the lime content is 5 to 6.1 to 5. Pair 8 is preferred. When forming calcium silicate containing xonotlite, the ratio is preferably 6 to 6.1 to 6 to 8.
This is because if the amount of lime added is less than 6.1 in terms of ratio, a sufficient amount of slaked lime that adsorbs and decomposes formaldehyde will not be generated and dispersed. Further, if the amount of lime added is more than 8 in terms of ratio, the powder blowing phenomenon is likely to appear, and it cannot be suppressed by the sealer layer described later.
【００１５】前記基材に形成されたトバモライトまたは
ゾノトライトの結晶間における微細孔の孔径は、数ミク
ロンから数十ミクロンの大きさが好適である。室内で発
生したホルムアルデヒドを吸着し、消石灰が接触して分
解するのに適しているからである。It is preferable that the micropores formed between the crystals of tobermorite or xonotlite formed on the substrate have a diameter of several microns to several tens of microns. This is because it is suitable for adsorbing formaldehyde generated indoors and contacting slaked lime for decomposition.
【００１６】さらに、前記基材には、必要に応じ、補強
材（例えば、パルプ、ポリプロピレン等）、充填材（例
えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、クレー
等）、および、結合剤（例えば、澱粉、ＰＶＡ、フェノ
ール、メラミン、アクリル、ＭＤＩ等）を添加してもよ
い。Further, the base material, if necessary, a reinforcing material (eg pulp, polypropylene etc.), a filler (eg calcium carbonate, aluminum hydroxide, clay etc.), and a binder (eg starch). , PVA, phenol, melamine, acrylic, MDI, etc.) may be added.
【００１７】前記基材の製造方法としては、既存の方法
から任意に選択できる。例えば、珪酸質原料および石灰
質原料を添加するとともに、気泡剤、補強材、充填材、
および、結合剤を適宜添加して原料スラリーを得、つい
で、丸網抄造機で抄造した後、オートクレーブ処理を施
して水熱反応で固化し、珪酸カルシウム板を得る方法が
ある。また、抄造方式以外の方法で製造する方法として
は、例えば、原料スラリーに気泡剤を添加し、発泡凝固
させてモールド成形した後、オートクレーブ養生を行っ
て珪酸カルシウム板を得てもよい。さらに、原料スラリ
ーを攪拌式オートクレーブで反応させてフィルターブレ
ス成形することにより、珪酸カルシウム板を得てもよ
い。The method for producing the base material can be arbitrarily selected from existing methods. For example, addition of siliceous raw material and calcareous raw material, foaming agent, reinforcing material, filler,
Further, there is a method of obtaining a raw material slurry by appropriately adding a binder, then making a paper with a gauze paper making machine, then subjecting it to an autoclave treatment and solidifying by a hydrothermal reaction to obtain a calcium silicate plate. As a method other than the papermaking method, for example, a foaming agent may be added to the raw material slurry, and the mixture may be foamed and solidified to be molded, and then autoclave cured to obtain a calcium silicate plate. Further, a calcium silicate plate may be obtained by reacting the raw material slurry in a stirring autoclave to form a filter brace.
【００１８】オートクレーブ処理を施してトバモライト
からなる珪酸カルシウム板を主体とする基材を得る場合
には温度１５０〜１８０度で、オートクレーブ処理を施
してゾノトライトからなる珪酸カルシウム板を主体とす
る基材を得る場合には温度１８０度〜２２０度で、数時
間〜２０時間の範囲で処理することが好ましい。When an autoclave-treated base material composed mainly of a calcium silicate plate made of tobermorite is obtained at a temperature of 150 to 180 ° C., an autoclave-treated base material composed mainly of a calcium silicate plate made of zonotolite is used. When it is obtained, it is preferably treated at a temperature of 180 to 220 ° C. for several hours to 20 hours.
【００１９】前記基材の表面に形成されるシーラー層
は、過剰の水酸化カルシウムが水に溶解した後、基材表
面に流出して乾燥した場合に、析出して粉吹き状態とな
ることを防止するために設けられる。このため、シーラ
ー層を形成することにより、クロスの糊が吸い取られに
くくなり、クロスを美麗に貼ることができるという利点
がある。The sealer layer formed on the surface of the base material is deposited and powdered when excess calcium hydroxide is dissolved in water and then flows out to the base material surface and is dried. It is provided to prevent. Therefore, by forming the sealer layer, there is an advantage that the glue of the cloth is less likely to be absorbed and the cloth can be attached neatly.
【００２０】シーラー層を形成するための塗料は、通常
の樹脂，顔料を含有し、必要に応じて分散剤、防カビ
剤、消泡剤、増粘剤、つや消し剤等を添加してもよい。
なお、前記樹脂は、ホルムアルデヒドを含有する空気が
自由に流通する空隙を形成できるアクリル系エマルジョ
ン塗料が好ましい。しかし、通気層が得られれば、特に
塗料に使用される樹脂の材質は問わない。また、顔料と
しては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の体質顔
料、酸化チタン等の白色顔料が挙げられる。The coating material for forming the sealer layer contains ordinary resins and pigments, and if necessary, a dispersant, an antifungal agent, an antifoaming agent, a thickener, a matting agent, etc. may be added. .
The resin is preferably an acrylic emulsion paint capable of forming voids through which air containing formaldehyde freely flows. However, the material of the resin used for the paint is not particularly limited as long as the ventilation layer is obtained. Examples of the pigment include extender pigments such as calcium carbonate and clay, and white pigments such as titanium oxide.
【００２１】シーラー層の形成方法は既存の方法を選択
でき、例えば、吹き付け、ハケ塗り、ロールコーター、
フローコーター等が挙げられる。そして、塗料を塗布し
た後は、常温あるいはドライヤー等で乾燥する。As the method for forming the sealer layer, an existing method can be selected, and for example, spraying, brush coating, roll coater,
A flow coater etc. are mentioned. After applying the paint, it is dried at room temperature or with a dryer or the like.
【００２２】また、シーラー材の塗布量は、樹脂固形分
で５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２を塗布するのが好適であ
る。塗布量が５ｇ／ｍ２未満であると、シーラー層とし
ての基材隠蔽性に劣るからであり、５０ｇ／ｍ２を越え
ると、基材の物理吸着性を阻害するからである。The sealer material is preferably applied in a resin solid content of 5 g / m 2 to 50 g / m 2 . This is because when the coating amount is less than 5 g / m 2 , the substrate hiding property as the sealer layer is poor, and when it exceeds 50 g / m 2 , the physical adsorption property of the substrate is impaired.
【００２３】前述の構成を有する内装材によれば、室内
のホルムアルデヒド濃度が上昇すると、すなわち、室内
のホルムアルデヒドの蒸気圧が上昇すると、物理吸着す
る多孔質材内の空隙における蒸気圧が相対的に低くな
る。このため、室内のホルムアルデヒドがシーラー層を
通過して基材に吸着される。このとき、基材は厚みがあ
り、その吸着能力は大きい。さらに、基材のマトリック
ス空隙内に分散させた消石灰が触媒としてホルムアルデ
ヒドを蟻酸とメタノールとに分解する。ついで、生成し
た蟻酸とメタノールとが消石灰と反応して固定化され、
水が分離される。このため、吸着されたホルムアルデヒ
ドが再び室内に揮散しないという利点がある。According to the interior material having the above-mentioned structure, when the formaldehyde concentration in the room rises, that is, when the vapor pressure of formaldehyde in the room rises, the vapor pressure in the voids in the physically adsorbed porous material becomes relatively large. Get lower. Therefore, formaldehyde in the room passes through the sealer layer and is adsorbed by the base material. At this time, the base material is thick and its adsorption ability is large. Further, slaked lime dispersed in the matrix voids of the substrate decomposes formaldehyde into formic acid and methanol as a catalyst. Then, the generated formic acid and methanol react with slaked lime and are fixed,
Water is separated. Therefore, there is an advantage that the adsorbed formaldehyde does not vaporize again in the room.
【００２４】[0024]
【実施例】（実施例）基材の主成分として珪砂１１．６
重量％（シリカ分９０％）、ポルトランドセメント１
８．７重量％（ライム分３８％）、消石灰９．３重量％
（ライム分７６％）、ベントナイト３０．０重量％（シ
リカ分２０％）、補強材としてパルプ及びガラス繊維１
０．０重量％、および、充填材・凝集剤として基材の端
材を粉砕して得た粉砕品２０．４重量％を水中で混合し
てスラリーを得た。したがって、ライム分対シリカ分の
添加量は、５．２対６（＝５対６．２４）となり、トバ
モライト生成においては約０．２％のライムが過剰とな
り、これにより消石灰が生成してマトリックス空隙内に
分散する。[Example] (Example) Silica sand 11.6 as the main component of the substrate
Weight% (silica content 90%), Portland cement 1
8.7 wt% (lime content 38%), slaked lime 9.3 wt%
(Lime content 76%), bentonite 30.0 wt% (silica content 20%), pulp and glass fiber 1 as a reinforcing material
0.0 wt% and 20.4 wt% of a pulverized product obtained by pulverizing the end material of the base material as a filler / coagulant were mixed in water to obtain a slurry. Therefore, the amount of lime to silica added was 5.2: 6 (= 5: 6.24), and about 0.2% of lime was excessive in the production of tobermorite, which resulted in the formation of slaked lime and matrix formation. Disperses in voids.
【００２５】ついで、前記スラリーを丸網抄造機で抄造
後、温度１５０度で１０時間のオートクレーブ処理を施
し、水熱反応で固化させてトバモライトからなる珪酸カ
ルシウムを主体とする厚さ６ｍｍの基材を得た。Then, after the slurry was made into paper by a gauze paper making machine, it was autoclaved at a temperature of 150 ° C. for 10 hours and solidified by hydrothermal reaction to make a base material mainly composed of calcium silicate composed of tobermorite. Got
【００２６】前記基材にアクリルエマルジョン塗料を固
形分１０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、乾燥させてシーラー
層を形成したものをサンプルとした。なお、前記アクリ
ルエマルジョン塗料は、バインダーとしてアクリル樹脂
に、助剤として分散剤，防カビ剤，消泡剤，増粘剤等を
少量添加し、残部は水を加え、攪拌してエマルジョン化
したものである。A sample was prepared by applying an acrylic emulsion paint to the above-mentioned substrate at a solid content of 10 g / m 2 and drying it to form a sealer layer. The acrylic emulsion paint was prepared by adding a small amount of a dispersant, an antifungal agent, an antifoaming agent, a thickener, etc. as an auxiliary agent to an acrylic resin as a binder, and adding water to the balance and stirring to form an emulsion. Is.
【００２７】（比較例）基材である厚さ６ｍｍの通常の
珪酸カルシウム板で、かつ、シーラー層を形成しないも
のをサンプルとした。(Comparative Example) A normal calcium silicate plate having a thickness of 6 mm as a base material and not having a sealer layer formed thereon was used as a sample.
【００２８】前記各サンプルのホルムアルデヒド吸着性
能について実験した。
（実験例１）長さ３．６４ｍ、幅２．２８ｍ、高さ２．
１４ｍ、内容積１７．７６ｍ３を有するチャンバー内の
床面に長さ１８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ９ｍｍの
Ｆ１合板を１枚ずつ増やしながら敷き詰め、平衡状態と
なった後のホルムアルデヒド気中濃度をＡＨＭＴ比色法
で測定した。ついで、実施例にかかるサンプル（幅９１
０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ）１０枚を壁面に貼り付けた
後、Ｆ１合板を１枚ずつ減らしてゆき、平衡状態となっ
た後のホルムアルデヒド気中濃度をＡＨＭＴ比色法で測
定した。比較例にかかるサンプルについても同様に処理
して測定した。測定結果を図１に示す。The formaldehyde adsorption performance of each sample was tested. (Experimental Example 1) Length 3.64 m, width 2.28 m, height 2.
The FH plywood with a length of 1820 mm, a width of 910 mm, and a thickness of 9 mm is laid on the floor surface of the chamber having a volume of 14 m and an inner volume of 17.76 m 3 one by one. It was measured by a colorimetric method. Then, the sample according to the embodiment (width 91
After adhering 10 sheets (0 mm, length 1820 mm) to the wall surface, the F1 plywood was reduced one by one, and the formaldehyde air concentration after equilibrium was measured by the AHMT colorimetric method. The sample according to the comparative example was processed and measured in the same manner. The measurement results are shown in FIG.
【００２９】図１から明らかなように、過剰の消石灰を
分散させた実施例のサンプルを施工した場合に、０．０
５ｐｐｍ以下の低濃度であっても、ホルムアルデヒドの
気中濃度を減少させ得ることが分かった。これに対し、
通常の珪酸カルシウム板からなる比較例では、ホルムア
ルデヒドの気中濃度を０．０５ｐｐｍ以下にまで低下さ
せることができないことが分かった。このため、実施例
によれば、住宅等で問題点となっている低濃度のホルム
アルデヒドをも有効に除去でき、低濃度の実用領域でも
ホルムアルデヒドを低減できることが判明した。As is apparent from FIG. 1, when the sample of the example in which an excessive amount of slaked lime was dispersed was applied, 0.0
It was found that even a low concentration of 5 ppm or less can reduce the concentration of formaldehyde in the air. In contrast,
It was found that the airborne concentration of formaldehyde could not be lowered to 0.05 ppm or less in the comparative example made of a normal calcium silicate plate. Therefore, according to the example, it was found that the low-concentration formaldehyde, which is a problem in houses and the like, can be effectively removed, and the formaldehyde can be reduced even in the low-concentration practical region.
【００３０】（実験例２）消石灰はホルムアルデヒドの
みならず、炭酸ガスをも吸着,分解する特性を有するこ
とから、炭酸ガス気中濃度低減の特性をも測定した。す
なわち、実験例１のチャンバーを用いてＪＩＳ−Ａ−１
４０６に基づいて実験を行い、炭酸ガス濃度と換気回数
との関係を得た。測定結果を図２に示す。(Experimental Example 2) Since slaked lime has a characteristic of adsorbing and decomposing not only formaldehyde but also carbon dioxide, the characteristic of reducing the concentration of carbon dioxide in the air was also measured. That is, using the chamber of Experimental Example 1, JIS-A-1
The experiment was performed based on 406, and the relationship between the carbon dioxide concentration and the ventilation frequency was obtained. The measurement results are shown in FIG.
【００３１】気中濃度（Ａ）のチャンバー内に本実施例
にかかるサンプルを気積率０．９３ｍ−１で施工する
と、気中濃度は（Ｃ）まで低下した。基材の炭酸ガス吸
着による炭酸ガス濃度の低下は、見掛けの換気回数
（Ｂ）が増加したと同様の効果を得られたことを意味
し、炭酸ガスの吸着の度合いが高まっていることが判
る。When the sample according to this example was installed in the chamber having the air concentration (A) at a gas volume ratio of 0.93 m -1 , the air concentration decreased to (C). The decrease in carbon dioxide concentration due to carbon dioxide adsorption of the base material means that the same effect as when the apparent ventilation frequency (B) is increased is obtained, and it is understood that the degree of carbon dioxide adsorption is increasing. .
【００３２】なお、高気密住宅で換気回数が０．１回／
時間程度である場合、本発明にかかるサンプルのみで換
気回数を０．５回／時間まで増加させようとすると、前
記サンプルの空間占有率を考慮し、機械換気と併用して
もよい。しかし、機械換気だけで換気する場合よりも換
気能力が小さい設備で換気を賄うことができ、省エネル
ギーに大きく貢献できる。また、炭酸ガス濃度が高い
程、吸着量も多いということが分かった。これは、空気
中の分子量が多いためであると考えられる。In a highly airtight house, the ventilation frequency is 0.1 times /
In the case of about time, if it is attempted to increase the ventilation frequency to 0.5 times / hour only with the sample according to the present invention, the space occupancy of the sample may be taken into consideration, and the sample may be used in combination with mechanical ventilation. However, ventilation can be covered by equipment with a smaller ventilation capacity than when mechanical ventilation alone is used, which can greatly contribute to energy saving. It was also found that the higher the carbon dioxide concentration, the greater the amount of adsorption. It is considered that this is because the molecular weight in air is large.
【００３３】（実験例３）長さ３．６４ｍ、幅２．２８
ｍ、高さ２．１４ｍ、内容積１７．７６ｍ３を有するチ
ャンバー内に、気積率０．２８ｍ−１で床面を形成し、
換気回数０．５回／時間で外気を導入した。このとき、
外気より継続して導入される外気中の炭酸ガス気中濃度
を赤外線検出器ＲＩ−４１１Ａ型（理研計器）で連続し
て測定した。次に、実施例にかかるサンプル（幅９１０
ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ）１０枚を壁面に貼り付けた後
（気積率０．９３ｍ−１）、前述と同様に炭酸ガス濃度
を継続測定した。測定結果を図３に示す。Experimental Example 3 Length 3.64 m, Width 2.28
m, a height of 2.14 m, and an inner volume of 17.76 m 3 , a floor surface is formed with a volume fraction of 0.28 m −1 in a chamber having a volume of 17.76 m 3 .
The outside air was introduced at a ventilation rate of 0.5 times / hour. At this time,
The atmospheric concentration of carbon dioxide gas continuously introduced from the outside air was continuously measured by an infrared detector RI-411A type (RIKEN Keiki Co., Ltd.). Next, a sample according to the embodiment (width 910
After sticking 10 sheets (mm, length 1820 mm) to the wall surface (air volume ratio 0.93 m −1 ), the carbon dioxide concentration was continuously measured in the same manner as described above. The measurement result is shown in FIG.
【００３４】図３から明らかように、実施例にかかるサ
ンプルを壁面に施工した場合は、炭酸ガス濃度が格段に
下がり、炭酸ガスを効果的に除去できることが分かっ
た。なお、サンプルを壁面に施工した後、炭酸ガス濃度
が一時的に上昇している場合があるが、これは人の出入
りがあったためである。As is clear from FIG. 3, when the sample according to the example was applied to the wall surface, the carbon dioxide concentration was remarkably lowered, and the carbon dioxide was effectively removed. After the sample was applied to the wall surface, the concentration of carbon dioxide gas might temporarily rise, but this was due to the entry and exit of people.
【００３５】（実験例４）８畳の空間（３２ｍ３）で、
換気回数０．１回／時間の寝室で大人２人、こども２人
が９時間生活した場合に、初期の炭酸ガス濃度が６００
ｐｐｍであるとき、約６５０ｐｐｍ／時間の割合で炭酸
ガス濃度が上昇した。そして、９時間後に約６５００ｐ
ｐｍまで上昇し、図５から明らかなように、不快感の起
こる１歩手前まで悪化した。そして、２４時間の換気を
行ったが、気中濃度は３５００ｐｐｍまでしか低下しな
かった。(Experimental Example 4) In an 8-tatami space (32 m 3 ),
When two adults and two children live for 9 hours in a bedroom with ventilation of 0.1 times / hour, the initial carbon dioxide concentration is 600.
When it was ppm, the carbon dioxide concentration increased at a rate of about 650 ppm / hour. And about 6500p after 9 hours
It increased to pm and, as is clear from FIG. 5, it deteriorated until one step before discomfort occurred. Then, ventilation was performed for 24 hours, but the airborne concentration dropped only to 3,500 ppm.
【００３６】これに対し、前記室内に実施例にかかるサ
ンプルを施工することにより、炭酸ガス濃度の低下を測
定した。例えば、壁一面（内装率１５％）に実施例にか
かるサンプルを施工した場合には、９時間後に炭酸ガス
濃度は約２０００ｐｐｍまで減少し、通常の生活レベル
まで下げることができた。同様に、サンプルの施工面積
を変えることにより、炭酸ガス濃度の低下率を測定し
た。測定結果を図４に示す。On the other hand, by mounting the sample according to the example in the chamber, the decrease in carbon dioxide concentration was measured. For example, when the sample according to the example was applied to the entire surface of the wall (interior ratio 15%), the carbon dioxide concentration decreased to about 2000 ppm after 9 hours and could be lowered to the normal living level. Similarly, the reduction rate of the carbon dioxide concentration was measured by changing the construction area of the sample. The measurement results are shown in FIG.
【００３７】図４から明らかなように、実施例にかかる
サンプルを内装率１０％とすることにより、見掛けの換
気回数が約２倍まで増加することが判った。特に、内装
率１０％までは見掛けの換気回数が急激に上昇するが、
それ以降はほぼ横ばいになることが判明した。As is apparent from FIG. 4, it was found that the apparent ventilation frequency was increased to about twice by setting the interior ratio of the sample according to the example to 10%. In particular, the apparent ventilation frequency rises sharply up to an interior rate of 10%,
After that, it turned out to be almost flat.
【００３８】以上の測定結果から、壁一面（内装率１５
％）に吸着材を施工すれば十分であり、上限として天井
全面（内装率２０％）に吸着材を施工すればよいことが
明らかとなった。From the above measurement results, the entire wall surface (interior ratio 15
%) Is sufficient to apply the adsorbent, and it has been clarified that the adsorbent may be applied to the entire ceiling (interior ratio 20%) as the upper limit.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、気中のホルムアルデヒ
ドの気体分子はその蒸気圧に比例する量だけ基材の表面
だけでなく、マトリックスの空隙内に単分子吸着され
る。そして、マトリックスの空隙内に分散した消石灰が
触媒として作用し、ホルムアルデヒドを蟻酸とメタノー
ルに分解する。ついで、生成された蟻酸とメタノールと
が消石灰と反応して固定され、水が分離される。したが
って、基材中に分散した消石灰がホルムアルデヒドを無
害化するので、高価なキャッチャー剤を使用する必要が
なく、ホルムアルデヒドの気中濃度を効果的に低減でき
るという効果がある。According to the present invention, gas molecules of formaldehyde in the air are adsorbed not only on the surface of the substrate but also in the voids of the matrix by an amount proportional to the vapor pressure of the formaldehyde. The slaked lime dispersed in the voids of the matrix acts as a catalyst to decompose formaldehyde into formic acid and methanol. Then, the generated formic acid and methanol react with slaked lime to be fixed, and water is separated. Therefore, since the slaked lime dispersed in the base material renders formaldehyde harmless, there is an effect that it is not necessary to use an expensive catcher agent and the formaldehyde concentration in the air can be effectively reduced.
【図１】 ホルムアルデヒド吸着性能を測定した実験例
１の測定結果を示すグラフ図である。FIG. 1 is a graph showing the measurement results of Experimental Example 1 in which formaldehyde adsorption performance was measured.
【図２】 炭酸ガス吸着性能を測定した実験例２の測定
結果を示すグラフ図である。FIG. 2 is a graph showing the measurement results of Experimental Example 2 in which carbon dioxide adsorption performance was measured.
【図３】 炭酸ガス吸着性能を測定した実験例３の測定
結果を示すグラフ図である。FIG. 3 is a graph showing the measurement results of Experimental Example 3 in which carbon dioxide adsorption performance was measured.
【図４】 炭酸ガス吸着性能を測定した実験例４の測定
結果を示すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing the measurement results of Experimental Example 4 in which carbon dioxide adsorption performance was measured.
【図５】 炭酸ガス濃度と症状との関係を示す図表であ
る。FIG. 5 is a chart showing the relationship between carbon dioxide concentration and symptoms.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DH00 FA03 FA10 FA14 GA06 GA26 GA81 HA00 HA21 JA00 JA03 JA06 JC02 JD02 JD11 2E110 AA64 AB23 GA23W GA33W GA43W GB15W GB17W 4G012 PA02 PA06 PA17 PA22 PA30 PE06 PE08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2E001 DH00 FA03 FA10 FA14 GA06 GA26 GA81 HA00 HA21 JA00 JA03 JA06 JC02 JD02 JD11 2E110 AA64 AB23 GA23W GA33W GA43W GB15W GB17W 4G012 PA02 PA06 PA17 PA22 PA30 PE06 PE08
Claims (3)
る珪酸カルシウムを主体とする基材のマトリックス空隙
内に、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）を分散していることを
特徴とするホルムアルデヒド吸着内装材。1. A formaldehyde-adsorbing interior material in which slaked lime (Ca (OH) 2 ) is dispersed in matrix voids of a base material mainly composed of calcium silicate composed of tobermorite or xonotlite.
を形成したことを特徴とする請求項１に記載のホルムア
ルデヒド吸着内装材。2. The formaldehyde-adsorbing interior material according to claim 1, wherein a sealer layer having air permeability is formed on the surface of the base material.
との混合比が５対６．１ないし８の範囲で混合して成形
し、オートクレーブ養生で多孔質のトバモライトまたは
ゾノトライトを生成して珪酸カルシウムを主体とする基
材を形成するとともに、前記基材のマトリックス空隙内
に過剰の前記ライムから生成した消石灰を分散させたこ
とを特徴とするホルムアルデヒド吸着内装材の製造方
法。3. Silica (SiO 2 ) and lime (CaO)
The mixture is molded in a mixing ratio of 5 to 6.1 to 8 to form a porous tobermorite or xonotrite by autoclave curing to form a base material mainly composed of calcium silicate, and the base material. A method for producing a formaldehyde-adsorbing interior material, characterized in that an excess amount of slaked lime produced from the lime is dispersed in the matrix voids.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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