JP2003026459A - Method of regenerating aggregate - Google Patents
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Classifications
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物等の解体に伴って廃棄されるコンクリート塊から骨材
を再生するための骨材再生方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aggregate reclaiming method for reclaiming an aggregate from a concrete block that is discarded when a concrete structure or the like is dismantled.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、資源のリサイクルの観点から、解
体に伴って廃棄されるコンクリート塊からセメントや骨
材を再生することが行われている。骨材の再生方法とし
ては、例えば解体現場において生じたコンクリート塊を
所定の大きさに破砕し、そのコンクリート破砕材を、加
熱炉に投入して加熱した後、すりもみ装置に投入するこ
とによって、硬化セメントペーストや骨材（細骨材や粗
骨材）を回収する方法がある。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of recycling resources, cement and aggregate have been reclaimed from concrete lumps that are discarded along with dismantling. As a method of reclaiming aggregate, for example, by crushing a concrete lump generated at a demolition site to a predetermined size, the concrete crushed material is put into a heating furnace and heated, and then put into a polishing device, There is a method of collecting hardened cement paste and aggregate (fine aggregate and coarse aggregate).
【０００３】上記加熱炉としては、例えば熱風を通すこ
とによって個々のコンクリート破砕材を加熱する構造の
ものが知られており、すりもみ装置としては、コンクリ
ート破砕材を互いにすり合わせることにより硬化セメン
トペーストや骨材等を分離回収する構造のものが知られ
ている。コンクリート破砕材は、熱風にさらされること
により、硬化セメントペーストが脱水、脆弱化し、骨材
との熱膨張の差によって硬化セメントの損壊等が進むこ
とになる。このため、加熱後すりもみ処理を行うことに
より、骨材からの硬化セメントペーストの分離が容易に
なる。As the above-mentioned heating furnace, for example, one having a structure in which each concrete crushed material is heated by passing hot air is known, and as a scouring device, a hardened cement paste is prepared by rubbing concrete crushed materials with each other. It is known to have a structure for separating and collecting aggregates and aggregates. When the crushed concrete material is exposed to hot air, the hardened cement paste is dehydrated and weakened, and the difference in thermal expansion with the aggregate causes damage to the hardened cement and the like. Therefore, by performing the scouring process after heating, it becomes easy to separate the hardened cement paste from the aggregate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
骨材再生方法においては、コンクリート建造物を解体す
るときに付着した土壌等の不純物や、コンクリート塊を
所定の大きさに破砕する際に生じた細粒等がコンクリー
ト破砕材に混入するため、これらの細粒等がコンクリー
ト破砕材間の空間に詰まった状態になることが想定され
る。このため、熱風を用いて加熱する場合、コンクリー
ト破砕材を所定の温度に加熱するまでの時間が長くなる
という知見を得た。However, in the above-mentioned conventional aggregate regenerating method, impurities such as soil adhering when dismantling a concrete building and the crushing of a concrete block into a predetermined size are generated. Since fine particles and the like are mixed into the concrete crushed material, it is assumed that these fine particles and the like will be clogged in the space between the crushed concrete materials. Therefore, it has been found that when heating with hot air, it takes a long time to heat the crushed concrete material to a predetermined temperature.
【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、コンクリート破砕材の加熱時間の短縮を図る
ことができる骨材再生方法を提供することを課題として
いる。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an aggregate regenerating method capable of shortening the heating time of a crushed concrete material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、コンクリート塊を破砕して
得られたコンクリート破砕材に対して熱風を用いた加熱
処理を行った後、そのコンクリート破砕材から骨材を分
離し再生する骨材再生方法であって、最大寸法で５ｍｍ
以上のコンクリート破砕材に対して上記加熱処理を行う
ことを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, according to the invention of claim 1, after the concrete crushed material obtained by crushing a concrete lump is subjected to a heat treatment using hot air, A method of reclaiming aggregate by separating it from the concrete crushed material, with a maximum size of 5 mm
The above-mentioned heat treatment is performed on the above concrete crushed material.
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、５ｍｍを２０ｍｍに代えていることを特徴
としている。The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, 5 mm is replaced with 20 mm.
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、上記コンクリート塊に衝撃を加えて
粗骨材寸法の１〜２倍の大きさに破砕することにより上
記コンクリート破砕材を得ることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the concrete crushed material is crushed into a size of 1 to 2 times the size of the coarse aggregate by impacting the concrete lump. It is characterized by getting.
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１、２又は
３記載の発明において、上記加熱処理の対象から除かれ
たコンクリート破砕材を土壌に混ぜて改良土として利用
することを特徴としている。The invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to claim 1, 2 or 3, the concrete crushed material removed from the above-mentioned object of heat treatment is mixed with soil and used as improved soil. .
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態とし
ての骨材再生方法及びその装置について、図１を参照し
ながら説明する。図１において、１はコンクリート建造
物の解体によって得られたコンクリート塊Ａを破砕して
コンクリート破砕材Ｂを得るための破砕機である。この
破砕機１としては、例えば固定歯と可動歯との間にコン
クリート塊Ａを挟んで破砕するジョークラッシャや、高
速で回転するハンマーの衝撃力を利用してコンクリート
塊Ａを破砕するハンマークラッシャや、コンクリート塊
Ａを遠心力によって高速で飛散させることにより、すで
に周囲に存在するコンクリート塊Ａやコンクリート破砕
材Ｂに衝突させ、その際の衝撃力でコンクリート塊Ａを
破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an aggregate regenerating method and an apparatus therefor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 is a crusher for crushing a concrete block A obtained by dismantling a concrete structure to obtain a concrete crushing material B. Examples of the crusher 1 include a jaw crusher that crushes concrete lumps A with fixed teeth and movable teeth sandwiched between them, and a hammer crusher that crushes concrete lumps A using the impact force of a hammer that rotates at high speed. , A dry method such as a centrifugal crusher that crushes the concrete lump A by the impact force at the time when the concrete lump A is scattered at high speed by centrifugal force to collide with the already existing concrete lump A or concrete crushing material B What is used.
【００１１】この破砕機１では、解体するコンクリート
に含まれる粗骨材の最大寸法の１倍以上で、かつ同寸法
の２倍以下、より好ましくは１．５倍以下の大きさに破
砕することが好ましい。即ち、１倍未満の場合には、後
述する５ｍｍ未満あるいは２０ｍｍ未満の廃材Ｃが増加
してしまうからであり、２倍を超える場合には、後述す
る加熱時に、各コンクリート破砕材Ｂの内部まで温度が
上昇するのに時間がかかるためである。ただし、加熱時
間をより短縮する上で、上記１．５倍以下を選択するこ
とが好ましい。従って、例えば、粗骨材の最大寸法が２
０ｍｍであれば、２０ｍｍ〜４０ｍｍあるいは２０ｍｍ
〜３０ｍｍを目標にコンクリート破砕材Ｂを得ることが
好ましい。In this crusher 1, the size of the coarse aggregate contained in the concrete to be dismantled is crushed to a size not less than 1 time and not more than 2 times, more preferably not more than 1.5 times the same size. Is preferred. That is, if it is less than 1 time, the amount of waste material C of less than 5 mm or less than 20 mm will increase, and if it exceeds 2 times, the inside of each concrete crushed material B will be heated at the time of heating described later. This is because it takes time for the temperature to rise. However, in order to further shorten the heating time, it is preferable to select the above 1.5 times or less. Therefore, for example, the maximum size of coarse aggregate is 2
20 mm to 40 mm or 20 mm if 0 mm
It is preferable to obtain the crushed concrete material B with a target of ~ 30 mm.
【００１２】破砕機１で得られたコンクリート破砕材Ｂ
は、最大寸法で５ｍｍ未満のものが篩２で選別されて廃
材（加熱処理の対象から除かれたコンクリート破砕材）
Ｃとして除かれた後、計量器３に送られるようになって
いる。即ち、篩２は、最大寸法で５ｍｍ未満のコンクリ
ート破砕材Ｂを篩い落とす篩目サイズを有するもので構
成されている。計量器３は、加熱炉４に投入すべきコン
クリート破砕材Ｂの重量を計量するようになっている。
計量器３で計量された所定の重量のコンクリート破砕材
Ｂは、加熱炉４に投入され、３０分で、２５０℃〜３５
０℃に加熱された状態になる。Concrete crushing material B obtained by crushing machine 1
Is a waste material that has a maximum size of less than 5 mm that has been sorted by the sieve 2 (crushed concrete material that has been removed from heat treatment)
After being removed as C, it is sent to the weighing machine 3. That is, the sieve 2 is configured to have a mesh size for sieving off the concrete crushed material B having a maximum size of less than 5 mm. The weighing device 3 is configured to weigh the weight of the concrete crushed material B to be put into the heating furnace 4.
The concrete crushed material B having a predetermined weight measured by the measuring device 3 is put into the heating furnace 4 and, in 30 minutes, 250 ° C. to 35 ° C.
It will be heated to 0 ° C.
【００１３】加熱炉４は、連続処理方式でコンクリート
破砕材Ｂを処理する充填型加熱炉によって構成されたも
のであって、垂直方向に立設された円筒状の炉本体４ａ
を有し、この炉本体４ａの下部に設けられた熱風供給部
４ｂから供給されえる燃焼ガス等の熱風により、炉本体
４ａ内のコンクリート破砕材Ｂを加熱するようになって
いる。熱風は、コンクリート破砕材Ｂ間の空間部を通っ
て上昇し、炉本体４ａの上端部から排出される。The heating furnace 4 is composed of a filling type heating furnace for treating the concrete crushed material B by a continuous treatment method, and has a vertically-arranged cylindrical furnace body 4a.
The concrete crushed material B in the furnace body 4a is heated by hot air such as combustion gas that can be supplied from the hot air supply unit 4b provided at the bottom of the furnace body 4a. The hot air rises through the space between the concrete crushed materials B and is discharged from the upper end of the furnace body 4a.
【００１４】加熱炉４で加熱処理を受けた後のコンクリ
ート破砕材Ｂは、第１のすりもみ装置５及び第２のすり
もみ装置６に順次送られてすりもみ処理がなされるよう
になっている。The concrete crushed material B which has been subjected to the heat treatment in the heating furnace 4 is sequentially sent to the first gromming device 5 and the second mortar grinding device 6 so that the crushing treatment is performed. There is.
【００１５】第１のすりもみ装置５は、二重ドラム型す
りもみ装置によって構成されたものであり、外ドラム５
１と、この外ドラム５１の内側に同軸状に固定された内
ドラム５２と、この内ドラム５２内に遊動自在に設けら
れた複数のすりもみ媒体５３とを備えている。The first grinding device 5 is constituted by a double-drum type grinding device, and the outer drum 5
1, an inner drum 52 which is coaxially fixed inside the outer drum 51, and a plurality of sanding media 53 which are movably provided in the inner drum 52.
【００１６】外ドラム５１及び内ドラム５２は、共に円
筒状の外周壁を有し、その軸線方向を水平に向けた状態
で、水平方向の軸回りに回転駆動されるようになってい
る。内ドラム５２の外周壁には網目サイズが５ｍｍ程度
の網部５２ａが複数設けられている。網部５２ａは、内
ドラム５２内ですりもみによって生じた５ｍｍ以下のセ
メントペースト付着の細骨材Ｅ等を篩い分けて外ドラム
５１側に移動させるようになっている。すりもみ媒体５
３は、耐磨耗性を有する鋼球によって構成されたもので
あり、コンクリート破砕材Ｂとすり合わされることによ
って、粗骨材Ｄ２から硬化セメントペーストを削り取る
作用をするようになっている。なお、内ドラム５２の網
目サイズは、外ドラム５１及び内ドラム５２を大きなサ
イズのもで構成した場合には上述した５ｍｍより０．１
〜１ｍｍ程度大きなものを用いて篩い分けの効率を上げ
るようにすることが好ましい。Each of the outer drum 51 and the inner drum 52 has a cylindrical outer peripheral wall, and is rotationally driven about a horizontal axis in a state where its axial direction is oriented horizontally. A plurality of mesh portions 52a having a mesh size of about 5 mm are provided on the outer peripheral wall of the inner drum 52. The net portion 52a is adapted to sieve the fine aggregate E or the like having a cement paste of 5 mm or less, which is generated by the grinding in the inner drum 52, to the outer drum 51 side. Surimi medium 5
No. 3 is made of a steel ball having abrasion resistance, and when it is rubbed with the concrete crushed material B, it acts to scrape off the hardened cement paste from the coarse aggregate D2. In addition, the mesh size of the inner drum 52 is 0.1 from 5 mm described above when the outer drum 51 and the inner drum 52 are composed of large sizes.
It is preferable to increase the efficiency of sieving by using a material having a size of about 1 mm.
【００１７】また、第１のすりもみ装置５内は、粗骨材
Ｄ２等から削り取られた硬化セメントペーストを主成分
とする微粉で充満した状態になるが、この微粉は、外ド
ラム５１内及び内ドラム５２内を軸方向に流れる空気に
よって、第１のすりもみ装置５から取り出され、サイク
ロン式の集塵装置７によって回収することもできる。In addition, the inside of the first grinding device 5 is filled with fine powder whose main component is hardened cement paste scraped off from the coarse aggregate D2 and the like. The air flowing in the inner drum 52 in the axial direction can also be taken out from the first grinding device 5 and collected by the cyclone type dust collecting device 7.
【００１８】第２のすりもみ装置６は、円筒状の外周壁
を有し、その軸線方向を水平に向けた状態で、軸心回り
に回転駆動されるようになっている。この第２のすりも
み装置６は、主として第１のすりもみ装置５でセメント
ペーストが付着した細骨材Ｅをすりもみするものであ
り、一次すりもみされた粗骨材Ｄ２をすりもみ媒体とし
て利用するようになっている。即ち、第２のすりもみ装
置６は、第１のすりもみ装置５で得られたセメントペー
ストの付着した細骨材Ｅ及び粗骨材Ｄ２のすべてを投入
することによって、主として細骨材Ｅのすりもみ処理を
行い、この結果セメントペーストの取り除かれた細骨材
Ｄ１を得るようになっている。また、同時に、粗骨材Ｄ
２のすりもみ処理仕上げを行う。更に、第２のすりもみ
装置６においても、空気を軸方向に流すことによって、
セメントペースト付着の細骨材Ｅ等から分離された硬化
セメントペーストを主成分とする微粉を取り出すように
なっている。この微粉は、上述した集塵装置７によって
回収される。The second frosting device 6 has a cylindrical outer peripheral wall, and is rotationally driven around its axis with the axial direction thereof being horizontally oriented. The second grinding device 6 mainly grinds the fine aggregate E to which the cement paste is adhered by the first grinding device 5, and uses the coarse aggregate D2 having the primary grinding as a grinding medium. It is designed to be used. That is, the second grinding device 6 mainly feeds all of the fine aggregate E and the coarse aggregate D2 to which the cement paste obtained in the first grinding device 5 is adhered, thereby mainly removing the fine aggregate E. Rubbing treatment is performed, and as a result, the fine aggregate D1 from which the cement paste has been removed is obtained. At the same time, coarse aggregate D
2. Finish with a rubbed finish. Further, in the second grinding device 6 as well, by causing air to flow in the axial direction,
Fine powder containing a hardened cement paste as a main component, which is separated from the fine aggregate E adhering to the cement paste, is taken out. This fine powder is collected by the dust collector 7 described above.
【００１９】第２のすりもみ装置６において得られた細
骨材Ｄ１及び粗骨材Ｄ２は、分級装置８に送られ、細骨
材Ｄ１と粗骨材Ｄ２とに分級されるようになっている。
即ち、分級装置８は、最大寸法で５ｍｍの大きさの細骨
材Ｄ１を通す篩８１を備えており、篩８１を通過した骨
材を細骨材Ｄ１として回収し、篩８１を通過しない骨材
を粗骨材Ｄ２として回収するようになっている。また、
分級装置８においても、空気を一定の方向に通すことに
よって、篩処理等で生じた微粉を取り出するようになっ
ており、ここで取り出された微粉も集塵装置７によって
回収されるようになっている。The fine aggregate D1 and the coarse aggregate D2 obtained in the second polishing device 6 are sent to the classifying device 8 and classified into the fine aggregate D1 and the coarse aggregate D2. There is.
That is, the classifying device 8 includes the sieve 81 that allows the fine aggregate D1 having a maximum size of 5 mm to pass through, and collects the aggregate that has passed through the sieve 81 as the fine aggregate D1 and does not pass through the sieve 81. The material is collected as coarse aggregate D2. Also,
Also in the classifying device 8, fine powder generated by sieving or the like is taken out by passing air in a certain direction, and the fine powder taken out here is also collected by the dust collecting device 7. ing.
【００２０】次に、上記のように構成された骨材再生装
置の作用効果を説明する。即ち、加熱炉４では最大寸法
で５ｍｍ以上のコンクリート破砕材Ｂを加熱処理するよ
うになっているので、その加熱時において、コンクリー
ト塊Ａを破砕した際に生じた５ｍｍ未満の細粒やコンク
リートの構造物を解体した際に付着した土壌等の不純物
がコンクリート破砕材Ｂ間の空間に詰まった状態になる
のを防止することができる。このため、熱風が各コンク
リート破砕材Ｂの間の隙間を流れやすくなるので、コン
クリート破砕材Ｂの加熱時間の短縮を図ることができる
と共に、加熱炉４に投入されたコンクリート破砕材Ｂの
全体を均一な温度に加熱することができる。従って、加
熱後に行うすりもみにおいて、全ての細骨材Ｄ１や粗骨
材Ｄ２から硬化セメントペーストを十分かつむらなく取
り除くことができる。Next, the function and effect of the aggregate regenerating apparatus constructed as described above will be described. That is, since the concrete crushed material B having a maximum size of 5 mm or more is heat-treated in the heating furnace 4, at the time of heating, the fine particles of less than 5 mm or concrete generated when the concrete lump A is crushed is heated. It is possible to prevent impurities such as soil attached when the structure is dismantled from clogging the space between the crushed concrete materials B. For this reason, the hot air easily flows through the gaps between the concrete crushed materials B, so that the heating time of the concrete crushed material B can be shortened and the entire concrete crushed material B put into the heating furnace 4 can be It can be heated to a uniform temperature. Therefore, the hardened cement paste can be sufficiently and evenly removed from all fine aggregates D1 and coarse aggregates D2 in the scouring carried out after heating.
【００２１】また、加熱前の段階で５ｍｍ未満の細粒や
土壌等の不純物が除かれることから、第１のすりもみ装
置５において、個々のコンクリート破砕材Ｂ同士が直接
接触する機会が高くなる。従って、短時間で骨材Ｄ２か
ら硬化セメントペーストを分離することができる利点が
ある。また、第２のすりもみ装置６においても、不純物
や土壌等が少ないことで、細骨材Ｄ１を短時間で得るこ
とができるという利点がある。しかも、粗骨材Ｄ２をす
りもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を必要
としないので、すりもみに要するコストの低減を図るこ
とができる。In addition, since fine particles less than 5 mm and impurities such as soil are removed in the stage before heating, the chances of individual concrete crushing materials B directly contacting each other in the first grinding device 5 increases. . Therefore, there is an advantage that the hardened cement paste can be separated from the aggregate D2 in a short time. Further, also in the second grinding device 6, there is an advantage that the fine aggregate D1 can be obtained in a short time because the amount of impurities and soil is small. Moreover, since the coarse aggregate D2 is used as a grinding medium and a grinding medium such as a steel ball is not required, the cost required for grinding can be reduced.
【００２２】更に、第１のすりもみ装置５、第２のすり
もみ装置６及び分級装置８において発生した微粉を集塵
装置７で回収することができるので、作業環境の悪化を
防止することができる。しかも、加熱前の段階で土壌等
の不純物が除かれているので、集塵装置７で回収した微
粉から良質のセメントを再生することができるという利
点がある。Furthermore, since the fine powder generated in the first grinding device 5, the second grinding device 6 and the classifying device 8 can be collected by the dust collecting device 7, the deterioration of the working environment can be prevented. it can. Moreover, since impurities such as soil are removed before heating, there is an advantage that high-quality cement can be regenerated from the fine powder collected by the dust collector 7.
【００２３】また、加熱の対象から除かれた細粒等の廃
材Ｃの割合は、篩２として５ｍｍの篩目のものを用いて
いるので、後述する実施例の図２から明らかなように、
破砕によって得られた全コンクリート破砕材Ｂの２０パ
ーセント以下である。但し、破砕機１としてジョークラ
ッシャを用いている。このため、最終的に得る細骨材Ｄ
１や粗骨材Ｄ２等の回収率の低下が問題となることがな
い。しかも、廃材Ｃには、硬化セメントペーストの破砕
によって得られる微粉が含まれており、この微粉は表面
に未水和セメント分や消石灰等のセメント水和物が露出
したものとなる。この破砕物は、遅効性土質安定材とし
て有効に作用する。従って、廃材Ｃを軟弱地盤に混ぜ合
わせることによって、安定した土質に改良することがで
きる。例えば、工事現場における土質を改良する場合に
は、その現場の土壌に廃材Ｃを混ぜるだけで済むので、
現場から土壌を持ち出して、改良土壌に入れ替えるとい
った工事が不要になり、土質改良のためのコストの低減
を図ることができる。また、廃材Ｃが不足する場合に
は、集塵装置７で回収した微粉を用いて土質の改良をす
ることができる。Further, since the ratio of the waste material C such as fine particles removed from the object of heating is 5 mm as the sieve 2, as will be apparent from FIG. 2 of the embodiment described later,
It is 20% or less of the total crushed concrete material B obtained by crushing. However, a jaw crusher is used as the crusher 1. Therefore, the fine aggregate D finally obtained
The decrease in the recovery rate of No. 1 and coarse aggregate D2 does not pose a problem. Moreover, the waste material C contains fine powder obtained by crushing the hardened cement paste, and this fine powder has unhydrated cement content and cement hydrate such as slaked lime exposed on the surface. This crushed material effectively acts as a slow-acting soil stabilizer. Therefore, by mixing the waste material C with the soft ground, the soil quality can be improved. For example, when improving the soil quality at a construction site, all that is required is to mix the waste material C with the soil at the site.
It is not necessary to take out the soil from the site and replace it with improved soil, and the cost for soil improvement can be reduced. Further, when the waste material C is insufficient, the fine powder collected by the dust collector 7 can be used to improve the soil quality.
【００２４】なお、上記実施の形態では、最大寸法で５
ｍｍ以上のコンクリート破砕材Ｂに対して加熱処理を行
うように構成したが、最大寸法で２０ｍｍ以上のコンク
リート破砕材Ｂに対して加熱処理を行うようにしてもよ
い。この場合には、２０ｍｍ未満の細粒や土壌等の不純
物が廃材Ｃとなり、加熱炉４においては、２０ｍｍ未満
の細粒や土壌等の不純物がコンクリート破砕材Ｂの間の
空間に入り込むのを防止することができると共に、各コ
ンクリート破砕材Ｂの間の空間が広がった状態になる。
従って、コンクリート破砕材Ｂの加熱時間をより短縮す
ることができると共に、個々のコンクリート破砕材Ｂの
全体にわたって、より均一に加熱することができるとい
う利点がある。In the above embodiment, the maximum dimension is 5
Although the heat treatment is performed on the concrete crushed material B having a size of mm or more, the heat treatment may be performed on the concrete crushed material B having a maximum dimension of 20 mm or more. In this case, fine particles of less than 20 mm and impurities such as soil become waste material C, and in the heating furnace 4, it is possible to prevent impurities of fine particles less than 20 mm and soil from entering the space between the crushed concrete materials B. In addition to the above, the space between the concrete crushed materials B is expanded.
Therefore, there is an advantage that the heating time of the concrete crushed material B can be further shortened and the whole of the individual crushed concrete material B can be heated more uniformly.
【００２５】また、２０ｍｍ位までのコンクリート破砕
材Ｂについては土質改良用として有効に利用することが
できることから、上述した２０ｍｍ未満の細粒等からな
る廃材Ｃについても土質改良用として有効に利用するこ
とができる。一方、２０ｍｍ未満の細粒等を廃材Ｃとし
た場合におけるその廃材Ｃの割合は、ジョークラッシャ
を用いた破砕機１で破砕した場合、図２に示すように、
破砕によって得られた全コンクリート破砕材Ｂの約６０
パーセントになる。従って、細骨材Ｄ１、粗骨材Ｄ２等
を回収率の減少を避ける上で、加熱の対象から除くコン
クリート破砕材Ｂの最大寸法は上述した２０ｍｍが上限
であるといえる。ただし、廃材Ｃについても、土壌に混
ぜて改良土として利用することができることから、解体
したコンクリートの全てを有効に利用することができる
ことはいうまでもない。Further, since the concrete crushed material B up to about 20 mm can be effectively used for soil improvement, the waste material C composed of fine particles of less than 20 mm described above is also effectively used for soil improvement. be able to. On the other hand, the ratio of the waste material C when the fine particles or the like having a size of less than 20 mm are used as the waste material C, when crushed by the crusher 1 using the jaw crusher, as shown in FIG.
About 60 of all concrete crushed material B obtained by crushing
Become a percentage. Therefore, in order to avoid a decrease in the recovery rate of the fine aggregate D1, coarse aggregate D2, etc., it can be said that the maximum size of the concrete crushed material B excluded from the heating target is 20 mm described above. However, it is needless to say that the waste material C can also be effectively used by mixing all of the dismantled concrete because it can be used as improved soil by mixing it with the soil.
【００２６】更に、ジョークラッシャに代えて、衝撃力
を加えて破砕する構造のハンマークラッシャや遠心破砕
機等を破砕機１として用いた場合には、コンクリート塊
Ａを破砕した際に生じる５ｍｍ未満や２０ｍｍ未満の粉
粒や細粒等の発生を抑えることができる。従って、細骨
材Ｄ１、粗骨材Ｄ２等の回収率の向上を図る上では、衝
撃力で破砕する方式の破砕機１を用いることが好まし
い。Further, when a hammer crusher or a centrifugal crusher having a structure of crushing by applying impact force is used as the crushing machine 1 instead of the jaw crusher, less than 5 mm generated when the concrete block A is crushed, Generation of powder particles or fine particles having a size of less than 20 mm can be suppressed. Therefore, in order to improve the recovery rate of the fine aggregate D1, the coarse aggregate D2, and the like, it is preferable to use the crusher 1 of the type that crushes by impact force.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、この発明の実施例について、図２〜図
５を参照して説明する。図２は、破砕機１としてジョー
クラッシャを用いてコンクリート塊Ａを破砕した場合に
おけるコンクリート破砕材Ｂの粒度分布を示す実験結果
である。この実験では、破砕するコンクリート塊Ａとし
て２種類のコンクリートＡ１、Ａ２を用いている。この
実験結果から、最大寸法で２０ｍｍ未満のものを通す篩
目の篩２を用いた場合には、コンクリート破砕材Ｂの約
６０パーセントが廃材Ｃとして篩い落とされることがわ
かる。即ち、篩目が２０ｍｍの場合には、細骨材Ｄ１や
粗骨材Ｄ２の回収率が大幅に減少してしまうことにな
る。ただし、最大寸法で２０ｍｍ位までのコンクリート
破砕材Ｂは締め固め用の土質改良材として使用すること
が可能であるので、この２０ｍｍが篩２によって篩い落
とす上限とすることができる。なお、より好ましくは、
篩い落とす量がコンクリート破砕材Ｂの約４０パーセン
トとなる１０ｍｍの篩２を選択するのがよい。Embodiments of the present invention will now be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an experimental result showing a particle size distribution of the concrete crushed material B when the concrete lump A is crushed using the jaw crusher as the crusher 1. In this experiment, two types of concrete A1 and A2 are used as the crushed concrete block A. From this experimental result, it can be seen that when the sieve mesh 2 having a maximum size of less than 20 mm is used, about 60% of the crushed concrete material B is removed as the waste material C. That is, when the sieve mesh is 20 mm, the recovery rate of the fine aggregate D1 and the coarse aggregate D2 is significantly reduced. However, since the concrete crushed material B having a maximum dimension of up to about 20 mm can be used as a soil improvement material for compaction, this 20 mm can be set as the upper limit of sieving with the sieve 2. In addition, more preferably,
It is preferable to select a 10 mm sieve 2 that allows the amount of the material to be sieved out to be about 40% of the concrete crushed material B.
【００２８】図３〜図５は、０ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍ
ｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍの各篩目で篩い落とした後のコ
ンクリート破砕材Ｂを用いて行った実験結果を示してい
る。但し、０ｍｍとは、何らのコンクリート破砕材Ｂも
篩２から篩い落とさないことを意味し、例えば５ｍｍと
は、５ｍｍ未満のコンクリート破砕材Ｂを篩２から篩い
落とすことを意味する。3 to 5 are 0 mm, 5 mm and 10 m.
The result of the experiment performed using the concrete crushed material B after sieving with the m, 15 mm, and 20 mm sieve meshes is shown. However, 0 mm means that no concrete crushed material B is sieved off from the sieve 2, and, for example, 5 mm means that concrete crushed material B of less than 5 mm is sieved off from the sieve 2.
【００２９】図３は、加熱炉４内の１０箇所の位置で温
度を測定し、全ての箇所の温度が２５０℃〜３５０℃に
達するまでの時間を測定した実験結果を示している。FIG. 3 shows the experimental results of measuring the temperature at 10 positions in the heating furnace 4 and measuring the time until the temperature at all positions reaches 250 ° C. to 350 ° C.
【００３０】加熱時間は、篩目が０ｍｍの場合、即ち篩
い処理を行わない場合が５０分と最大であり、篩目が大
きくなるほど短くなる結果となった。そして、篩目が５
ｍｍ位までは加熱時間の低下が著しく、篩目が１０ｍ
ｍ、２０ｍｍと大きくなるに従って、加熱時間の低下が
緩やかになる結果となった。これは、篩目が大きくなる
ほどコンクリート破砕材Ｂ間の空間が大きくなって熱風
の通りがよくなることや、水分を多量に含む細粒の量が
少なくなることが原因と考えられる。そして、篩目とし
て５ｍｍ以上のものを用いることによって、加熱時間の
短縮を十分図ることができることがわかる。但し、篩目
が１０ｍｍ位までは、加熱時間の低下傾向が大きいの
で、加熱時間を短縮する上では篩目を１０ｍｍ以上のも
のを用いることがより好ましい。即ち、最大寸法で１０
ｍｍ未満のコンクリート破砕材Ｂを篩２によって排除す
るすることが好ましい。なお、篩目が２０ｍｍのものは
１０ｍｍのものよりわずかではあるが加熱時間が短縮さ
れているので、加熱時間を短縮する上で、この２０ｍｍ
の篩目のものを用いてもよいことはいうまでもない。The heating time was as long as 50 minutes when the sieve mesh was 0 mm, that is, when the sieve treatment was not performed, and the larger the mesh sieve, the shorter the heating time. And the sieve mesh is 5
The heating time is significantly reduced up to mm, and the mesh size is 10 m.
As the m and m became larger, the decrease in heating time became more gradual. It is considered that this is because the larger the mesh size, the larger the space between the crushed concrete materials B, the better the flow of hot air, and the smaller the amount of fine particles containing a large amount of water. Further, it is understood that the heating time can be sufficiently shortened by using the sieve mesh having a size of 5 mm or more. However, when the sieve mesh is up to about 10 mm, the heating time tends to decrease, so that it is more preferable to use a sieve mesh having a mesh mesh of 10 mm or more in order to shorten the heating time. That is, the maximum size is 10
It is preferable to remove the crushed concrete material B of less than mm by the sieve 2. In addition, since the heating time of the sieve having 20 mm is shorter than that of 10 mm, the heating time is shortened by 20 mm in order to shorten the heating time.
Needless to say, a sieve mesh of No. 1 may be used.
【００３１】図４は、粗骨材Ｄ２のすりもみ処理時間を
求めた実験結果である。実験条件としては、加熱炉４に
おいて、約３００℃で３０分間加熱した後、第１のすり
もみ装置５を用いて、粗骨材Ｄ２の絶乾密度が２．５ｇ
／ｃｍ3 （グラム／立方センチメートル）に達するまで
の処理時間を計測したものである。第１のすりもみ装置
５は、網部５２ａの網目サイズとして５ｍｍのものを用
い、内ドラム５２内に投入するすりもみ媒体５３として
は鋼球を用いている。なお、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ3
は、コンクリートとして使用する粗骨材のＪＩＳ規格
（ＪＩＳ Ａ５３０８付属書１）の絶乾密度である。FIG. 4 shows the results of an experiment in which the time for rubbing the coarse aggregate D2 was determined. As an experimental condition, after heating in a heating furnace 4 at about 300 ° C. for 30 minutes, the first mashing device 5 was used to obtain a coarse aggregate D2 having an absolute dry density of 2.5 g.
/ Cm 3 (gram / cubic centimeter) is measured. The first grinding device 5 has a mesh size of the mesh portion 52a of 5 mm, and a steel ball is used as the grinding medium 53 to be loaded into the inner drum 52. The absolute dry density of 2.5 g / cm 3
Is the absolute dry density of the JIS standard (JIS A5308 Annex 1) of coarse aggregate used as concrete.
【００３２】上記図４の実験結果から、篩目が５ｍｍあ
たりまではすりもみ処理時間の著しい低下傾向がみら
れ、篩目が１０ｍｍ、２０ｍｍと大きくなるに従って、
すりもみ処理時間の低下傾向が緩やかとなっていること
がわかる。この傾向は、図３に示す篩目と加熱処理時間
との関係と一致している。このように篩目の増加と共に
すりもみ処理時間が低下するのは、篩目が大きくなるほ
ど、各コンクリート破砕材Ｂが所定の温度まで均一に加
熱され、硬化セメントペーストの脆弱化や、粗骨材Ｄ２
との熱膨張の差による硬化セメントペーストの損壊等が
促進されるためと考えられる。また、篩２においてモル
タル成分や硬化セメントペースト成分が除かれることに
よって、コンクリート破砕材Ｂ同士、あるいはコンクリ
ート破砕材Ｂとすりもみ媒体５３とが直接すれ合う機会
が増加することも、すりもみ処理時間の短縮に貢献して
いるものと考えられる。また更には、第１のすりもみ装
置５における内ドラム５２の網部５２ａから細骨材Ｄ１
等の５ｍｍ未満の成分が除かれること、及び微粉が集塵
装置７に回収されることも、コンクリート破砕材Ｂ同士
等が直接すれ合う確率を高めることになるので、すりも
み処理時間の短縮に貢献しているものと考えられる。From the results of the experiment shown in FIG. 4, there was a tendency that the grinding time was significantly reduced up to about 5 mm in the mesh size, and as the mesh size was increased to 10 mm and 20 mm,
It can be seen that the gradual decrease in the polishing time is gradual. This tendency is consistent with the relationship between the sieve mesh and the heat treatment time shown in FIG. In this way, the time for the scouring process decreases with the increase in the size of the mesh because the concrete crushed material B is uniformly heated to a predetermined temperature as the size of the mesh increases, and the hardened cement paste becomes fragile and coarse aggregate is removed. D2
It is considered that this is because the damage of the hardened cement paste is promoted due to the difference in thermal expansion between the two. In addition, since the mortar component and the hardened cement paste component are removed from the sieve 2, the chances of the concrete crushed materials B or the concrete crushed material B and the crushing medium 53 directly contacting each other increase, and the grinding time is also increased. It is believed that this has contributed to the shortening of Furthermore, from the net portion 52a of the inner drum 52 in the first grinding device 5 to the fine aggregate D1.
It is possible to increase the probability that the concrete crushed materials B directly rub against each other because the components less than 5 mm such as, and the fine powder are collected by the dust collector 7 can reduce the grinding time. It is considered to have contributed.
【００３３】次に、図５は、細骨材Ｄ１のすりもみ処理
時間を求めた実験結果である。実験条件としは、加熱炉
４において、約３００℃で３０分間加熱した後、第１の
すりもみ装置５を用いて処理し、内ドラム５２から篩い
出されたセメントペースト付着の細骨材Ｅ等について第
２のすりもみ装置６で処理することにより、その細骨材
Ｄ１の絶乾密度が２．５ｇ／ｃｍ3 （グラム／立方セン
チメートル）に達するまでの処理時間を計測したもので
ある。第１のすりもみ装置５は、網部５２ａの網目サイ
ズとして５ｍｍのものを用い、内ドラム５２内に投入す
るすりもみ媒体５３として鋼球を用いている。また、第
２のすりもみ装置６におけるすりもみ媒体としては、第
１のすりもみ装置５で再生された粗骨材Ｄ２を用いてい
る。なお、絶乾密度２．５ｇ／ｃｍ3 は、コンクリート
として使用する細骨材のＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ａ５３０
８付属書１）の絶乾密度である。Next, FIG. 5 shows the results of an experiment in which the time required for scouring the fine aggregate D1 was determined. As an experimental condition, after heating in a heating furnace 4 at about 300 ° C. for 30 minutes, it was processed by using the first scouring device 5, and fine aggregate E adhering to the cement paste, which was sieved from the inner drum 52, etc. Is processed by the second scouring device 6 and the processing time until the absolute dry density of the fine aggregate D1 reaches 2.5 g / cm 3 (gram / cubic centimeter) is measured. The first grinding device 5 has a mesh size of the mesh portion 52a of 5 mm, and uses steel balls as the grinding medium 53 to be loaded into the inner drum 52. Further, as the grinding media in the second grinding device 6, the coarse aggregate D2 regenerated by the first grinding device 5 is used. The absolute dry density of 2.5 g / cm 3 is the JIS standard (JIS A530) for fine aggregates used as concrete.
8 This is the absolute dry density in Appendix 1).
【００３４】上記図５の実験結果から、篩目が５ｍｍあ
たりまではすりもみ処理時間の著しい低下傾向がみら
れ、篩目が１０ｍｍ、２０ｍｍと大きくなるに従って、
すりもみ処理時間の低下傾向が緩やかとなることがわか
る。この傾向は、図３や図４に示す傾向と一致してお
り、篩目が大きくなるほど、各コンクリート破砕材Ｂが
所定の温度まで均一に加熱され、硬化セメントペースト
の脆弱化や、細骨材Ｄ１との熱膨張の差による硬化セメ
ントペーストの損壊等が促進するためと考えられる。ま
た更には、第２のすりもみ装置６において、微粉が集塵
装置７に回収されることも、すりもみ処理時間の短縮に
貢献しているものと考えられる。そして更に、第２のす
りもみ装置６において、すりもみ媒体となる粗骨材Ｄ２
の重量割合が大きくなることで、セメントペースト付着
の細骨材Ｅと、すりもみ媒体である粗骨材Ｄ２とが直接
すれ合う率が多くなることから、すりもみ処理時間の短
縮に寄与しているものと考えられる。From the experimental results shown in FIG. 5, there is a marked tendency for the time for scouring to be up to about 5 mm in the mesh size, and as the mesh size increases to 10 mm and 20 mm,
It can be seen that the grading tendency of the polishing processing time becomes gentle. This tendency is in agreement with the tendency shown in FIG. 3 and FIG. 4, and the larger the mesh size, the more each concrete crushed material B is uniformly heated to a predetermined temperature, the brittleness of the hardened cement paste and the fine aggregate. It is considered that the damage of the hardened cement paste due to the difference in thermal expansion from D1 is promoted. Furthermore, it is considered that the fine powder is collected by the dust collecting device 7 in the second grinding device 6, which also contributes to the reduction of the grinding processing time. Further, further, in the second grinding device 6, coarse aggregate D2 serving as a grinding media
By increasing the weight ratio of the cement paste, the rate at which the fine aggregate E adhered to the cement paste and the coarse aggregate D2, which is the grinding medium, directly contact with each other increases, which contributes to the reduction of the grinding processing time. It is believed that
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、最大寸法で５ｍｍ以上のコンクリート破砕
材に対して熱風による加熱処理を行うようになっている
ので、その加熱時において、５ｍｍ未満の細粒や土壌等
の不純物がコンクリート破砕材の間の空間に詰まるのを
防止することができる。従って、コンクリート破砕材の
加熱時間を短縮することができる。しかも、個々のコン
クリート破砕材の全体にわたって、均一な温度に加熱す
ることができるので、加熱後に例えばすりもみを行うこ
とにより、細骨材や粗骨材から硬化セメントペースト等
をむらなく確実に分離することができる。即ち、硬化セ
メントペースト等が確実に排除された品質の優れた細骨
材や粗骨材等の骨材を再生することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the concrete crushed material having a maximum dimension of 5 mm or more is heat-treated with hot air. It is possible to prevent impurities such as fine particles of less than 5 mm and soil from clogging the space between the crushed concrete materials. Therefore, the heating time of the crushed concrete material can be shortened. Moreover, since it is possible to heat the individual concrete crushed materials to a uniform temperature, by performing, for example, scouring after heating, the hardened cement paste and the like can be reliably and uniformly separated from the fine aggregate and the coarse aggregate. can do. That is, it is possible to regenerate an aggregate such as a fine aggregate or a coarse aggregate having excellent quality in which the hardened cement paste or the like is surely removed.
【００３６】また、最大寸法で５ｍｍ未満の細粒や土壌
等の不純物が除かれることから、例えば上述したすりも
みの際において、個々のコンクリート破砕材同士が直接
接触する確率が高くなる。従って、短時間で品質の優れ
た骨材を得ることができる。Further, since impurities such as fine particles and soil having a maximum size of less than 5 mm are removed, the probability of direct contact between the individual crushed concrete materials becomes high, for example, during the above-mentioned grounding. Therefore, an aggregate with excellent quality can be obtained in a short time.
【００３７】更に、上記すりもみ工程において、例えば
硬化セメントペーストは微粉として回収することができ
るが、この微粉中に土壌等の不純物が混入するのを防止
することができる。従って、その微粉から例えばセメン
トを再生する場合には、不純物の少ない良質なセメント
原料を得ることができる。Further, in the above-mentioned grinding step, for example, the hardened cement paste can be recovered as fine powder, but it is possible to prevent impurities such as soil from being mixed into this fine powder. Therefore, when, for example, cement is regenerated from the fine powder, a good quality cement raw material with few impurities can be obtained.
【００３８】また、加熱の対象から除かれた細粒等の割
合は、全コンクリート破砕材の２０パーセント以下であ
るため、骨材の回収率の大幅な低下を招かない。しか
も、加熱の対象から除かれた細粒等には、硬化セメント
ペーストの破砕によって得られる微粉が含まれており、
この微粉は表面に未水和セメント分等が露出したものと
なる。この未水和セメント分等は、遅効性土質安定材と
して有効に作用する。従って、上述した細粒等を軟弱地
盤に混ぜ合わせることによって、安定した土質に改良す
ることができる。そして、工事現場における土質を改良
する場合には、その現場において上記細粒等を土壌に混
ぜることができるので、土質改良コストの低減を図るこ
とができる。Further, since the proportion of fine particles and the like removed from the object of heating is 20% or less of the total crushed concrete material, the collection rate of aggregate is not significantly lowered. Moreover, the fine particles removed from the object of heating include fine powder obtained by crushing the hardened cement paste,
This fine powder has unhydrated cement and the like exposed on the surface. This unhydrated cement component and the like act effectively as a slow-acting soil stabilizer. Therefore, it is possible to improve the stable soil quality by mixing the above-mentioned fine grains and the like with the soft ground. When improving the soil quality at the construction site, the fine grains and the like can be mixed with the soil at the site, so that the soil improvement cost can be reduced.
【００３９】請求項２記載の発明によれば、２０ｍｍ以
上のコンクリート破砕材に対して熱風による加熱処理を
行うようになっているので、その加熱時において、２０
ｍｍ未満の細粒や土壌等の不純物がコンクリート破砕材
の間の空間に詰まるのを防止することができる。そし
て、各コンクリート破砕材の間の空間は請求項１記載の
発明の場合より広がった状態になる。従って、コンクリ
ート破砕材の加熱時間を更に短縮することができると共
に、個々のコンクリート破砕材の全体にわたって、より
均一に加熱することができる。その他は、請求項１記載
の発明と同様の作用効果を奏する。According to the second aspect of the present invention, the crushed concrete material of 20 mm or more is heat-treated with hot air.
It is possible to prevent impurities such as fine particles of less than mm and soil from clogging the space between the crushed concrete materials. The space between the crushed concrete materials becomes wider than in the case of the invention of claim 1. Therefore, the heating time of the concrete crushed material can be further shortened, and moreover, the individual crushed concrete material can be more uniformly heated. Other than that, the same operational effect as that of the invention according to claim 1 is achieved.
【００４０】但し、２０ｍｍ未満の加熱の対象から除か
れる細粒等の割合は、ジョークラッシャで破砕した場
合、破砕によって得られた全コンクリート破砕材の約６
０パーセントになる。しかし、２０ｍｍ位までの細粒等
は土質改良用として有効に利用することができることか
ら、最大寸法で２０ｍｍまでは加熱の対象から除くこと
が可能できると結論付けられる。However, the proportion of fine particles and the like removed from the object of heating of less than 20 mm is about 6 of the total crushed concrete material obtained by crushing when crushed by a jaw crusher.
It will be 0%. However, it can be concluded that fine particles up to about 20 mm can be effectively used for soil improvement, and that the maximum size up to 20 mm can be excluded from heating.
【００４１】請求項３記載の発明によれば、コンクリー
ト塊に衝撃を加えて粗骨材の最大寸法の１〜２倍に破砕
することによりコンクリート破砕材を得ているので、５
ｍｍ未満や２０ｍｍ未満の粉粒や細粒等の発生を極力抑
えることができる。従って、解体コンクリートからの骨
材の回収率を向上させることができる。なお、衝撃によ
って破砕する手段としては、例えばハンマークラッシャ
や、遠心破砕機を用いることが好ましい。According to the third aspect of the present invention, since the concrete crushed material is obtained by impacting the concrete lump and crushing it to 1 to 2 times the maximum size of the coarse aggregate, 5
It is possible to suppress the generation of powder particles or fine particles having a size of less than 20 mm or less than 20 mm as much as possible. Therefore, it is possible to improve the recovery rate of the aggregate from the demolished concrete. As a means for crushing by impact, for example, a hammer crusher or a centrifugal crusher is preferably used.
【００４２】請求項４記載の発明によれば、加熱処理の
対象から除かれたコンクリート破砕材を土壌に混ぜて改
良土として利用するようになっているので、解体の対象
であるコンクリートの全体を有効に利用することができ
る。その他、請求項１に記載した作用効果と同様の作用
効果を奏する。According to the fourth aspect of the present invention, the concrete crushed material removed from the heat treatment target is mixed with the soil to be used as the improved soil. It can be used effectively. In addition, the same operational effect as the operational effect described in claim 1 is achieved.
【図１】この発明の一実施の形態として示した骨材再生
装置を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an aggregate regenerating device shown as an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の実施例を示す図であって、篩目と篩
通過量との関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the present invention, which is a diagram showing a relationship between sieve meshes and a sieve passing amount.
【図３】この発明の実施例を示す図であって、篩目と加
熱処理時間との関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of the present invention, which is a diagram showing a relationship between sieve meshes and heat treatment time.
【図４】この発明の実施例を示す図であって、篩目と粗
骨材のすりもみ処理時間との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of the present invention, which is a diagram showing a relationship between a sieve mesh and a time for scouring rough aggregate.
【図５】この発明の実施例を示す図であって、篩目と細
骨材のすりもみ処理時間との関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of the present invention and is a diagram showing a relationship between a sieve mesh and a fine aggregate scouring time.
Ａ コンクリート塊
Ｂ コンクリート破砕材
Ｃ 廃材（加熱処理の対象から除かれたコンクリート破
砕材）
Ｄ１ 細骨材
Ｄ２ 粗骨材
１ 破砕機
２ 篩
４ 加熱炉
５ 第１のすりもみ装置
６ 第２のすりもみ装置
７ 集塵装置
８ 分級装置A Concrete lump B Concrete crushed material C Waste material (concrete crushed material removed from heat treatment) D1 Fine aggregate D2 Coarse aggregate 1 Crusher 2 Sieve 4 Heating furnace 5 First grinding device 6 Second grinding Rice fir device 7 Dust collector 8 Classifier
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｃ０９Ｋ 103:00 17/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ａ // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｚ 5/00 Ｆ (72)発明者 島 裕和 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社環境リサ イクル事業センター内 (72)発明者 中戸 毅之 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社環境リサ イクル事業センター内 (72)発明者 美坂 剛 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社環境リサ イクル事業センター内 Ｆターム(参考） 4D004 AA33 AB10 BA02 BA10 CA04 CA08 CA22 CB05 CB09 CB13 CB36 DA02 DA03 4D067 DD02 DD19 GA06 GB05 GB07 4H026 CA01 CA06 CC06 Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) C09K 17/02 C09K 103: 00 17/10 B09B 3/00 303A // C09K 103: 00 Z 5/00 F (72) Inventor Hirokazu Shima 1-3-25 Koishikawa, Bunkyo-ku, Tokyo Koishikawa Daikoku Building Mitsubishi Materials Corporation Environmental Recycling Business Center (72) Inventor Takeyuki Nakato 1-3-25 Koishikawa, Bunkyo-ku, Tokyo Koishikawa Daikoku Building Mitsubishi Materials Corporation Environmental Recycling Business Center (72) Inventor Go Misaka 1-3-25 Koishikawa, Bunkyo-ku, Tokyo Koishikawa Daikoku Building Mitsubishi Materials Corporation Environmental Recycling Business Center F-term (reference) 4D004 AA33 AB10 BA02 BA10 CA04 CA08 CA22 CB05 CB09 CB13 CB36 DA02 DA03 4D067 DD02 DD19 GA06 GB05 GB07 4H026 CA01 CA06 CC06
Claims (4)
クリート破砕材に対して熱風を用いた加熱処理を行った
後、そのコンクリート破砕材から骨材を分離し再生する
骨材再生方法であって、 最大寸法で５ｍｍ以上のコンクリート破砕材に対して上
記加熱処理を行うことを特徴とする骨材再生方法。1. A method for reclaiming aggregate, which comprises subjecting a concrete crushed material obtained by crushing a concrete lump to heat treatment using hot air, and then separating and regenerating the aggregate from the concrete crushed material. A method for reclaiming aggregate, wherein the heat treatment is performed on a crushed concrete material having a maximum dimension of 5 mm or more.
破砕材に対して上記加熱処理を行うことを特徴とする請
求項１記載の骨材再生方法。2. The aggregate reclaiming method according to claim 1, wherein the heat treatment is performed on a crushed concrete material having a maximum dimension of 20 mm or more.
材寸法の１〜２倍の大きさに破砕することにより上記コ
ンクリート破砕材を得ることを特徴とする請求項１又は
２記載の再生骨材製造方法。3. The regenerated bone according to claim 1, wherein the concrete crushed material is obtained by impacting the concrete lump and crushing it into a size 1 to 2 times the size of the coarse aggregate. Wood manufacturing method.
リート破砕材を土壌に混ぜて改良土として利用すること
を特徴とする請求項１、２又は３記載の骨材再生方法。4. The aggregate reclaiming method according to claim 1, wherein the concrete crushed material removed from the target of the heat treatment is mixed with soil and used as improved soil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214723A JP2003026459A (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of regenerating aggregate |
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| JP2001214723A JP2003026459A (en) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | Method of regenerating aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2003026459A true JP2003026459A (en) | 2003-01-29 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003026459A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218339A (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Kajima Corp | Regeneration aggregate manufacturing apparatus |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001214723A patent/JP2003026459A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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