JP2003026141A - 電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法 - Google Patents
電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物
を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、洩れることな
く、紙カップのどの部分にも焦げが発生しない電子レン
ジ対応紙カップおよびその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】本発明は、巻き回して筒状に形成された胴
部材と、外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成された底部
材とからなり、前記胴部材の胴部と前記屈曲部とを接合
して接合部が形成された紙カップにおいて、前記接合部
を内側に巻き込んで底カール部を形成したことを特徴と
する電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法であ
り、前記接合部が、前記屈曲部を前記胴部の下端部を折
り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して
形成されている形態とすることもできる。
を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、洩れることな
く、紙カップのどの部分にも焦げが発生しない電子レン
ジ対応紙カップおよびその製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】本発明は、巻き回して筒状に形成された胴
部材と、外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成された底部
材とからなり、前記胴部材の胴部と前記屈曲部とを接合
して接合部が形成された紙カップにおいて、前記接合部
を内側に巻き込んで底カール部を形成したことを特徴と
する電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法であ
り、前記接合部が、前記屈曲部を前記胴部の下端部を折
り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して
形成されている形態とすることもできる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジで使用
する紙カップおよびその製造方法に関するものである。
する紙カップおよびその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、自動販売機などで熱い飲料
用、即席食品用などに紙カップが広く使用されている。
また、一般的ではないものの、飲料や惣菜などの入った
紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理すること
も行なわれている。
用、即席食品用などに紙カップが広く使用されている。
また、一般的ではないものの、飲料や惣菜などの入った
紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理すること
も行なわれている。
【0003】しかしながら、一般形状の紙カップに内容
物を入れて電子レンジで加熱調理した場合、紙カップの
底の糸じり部に焦げを生じる場合があるという問題があ
る。その原因は、つぎのように考えられる。紙の材料の
パルプのセルロースは基本的には電子レンジのマイクロ
波を吸収する。従って、紙の重なる部分では、紙厚が増
し発熱量が増す。しかし、表面積は小さく熱の放出量が
少なく、発生した熱を蓄積することになり、温度が上昇
し、焦げを発生させる原因となっている。ただし、内容
物がある場合には、紙に発生し蓄積された熱が内容物に
奪われるため焦げが発生しにくくなる。また、糸じり部
の内外の両側からマイクロ波が照射されることも、焦げ
を発生させる原因となっている。つまり、通常の紙カッ
プでは、図9に示すように、胴部材1と底部材2の接合
部位として糸じり部と称する接合部3を持つ構造である
ため、この接合部3は、内容物に触れることななく、畜
熱されやすく、内外の両側からマイクロ波が照射さるた
めに焦げが生じやすい。
物を入れて電子レンジで加熱調理した場合、紙カップの
底の糸じり部に焦げを生じる場合があるという問題があ
る。その原因は、つぎのように考えられる。紙の材料の
パルプのセルロースは基本的には電子レンジのマイクロ
波を吸収する。従って、紙の重なる部分では、紙厚が増
し発熱量が増す。しかし、表面積は小さく熱の放出量が
少なく、発生した熱を蓄積することになり、温度が上昇
し、焦げを発生させる原因となっている。ただし、内容
物がある場合には、紙に発生し蓄積された熱が内容物に
奪われるため焦げが発生しにくくなる。また、糸じり部
の内外の両側からマイクロ波が照射されることも、焦げ
を発生させる原因となっている。つまり、通常の紙カッ
プでは、図9に示すように、胴部材1と底部材2の接合
部位として糸じり部と称する接合部3を持つ構造である
ため、この接合部3は、内容物に触れることななく、畜
熱されやすく、内外の両側からマイクロ波が照射さるた
めに焦げが生じやすい。
【0004】この問題を解決するために、特開平11−
11541号公報において、糸じり部を設けない形状の
電子レンジ対応紙カップが開示されている。実際に、図
10に示すような糸じり部を設けない形状の電子レンジ
対応紙カップでは、焦げの発生は見られない。
11541号公報において、糸じり部を設けない形状の
電子レンジ対応紙カップが開示されている。実際に、図
10に示すような糸じり部を設けない形状の電子レンジ
対応紙カップでは、焦げの発生は見られない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
糸じり部を設けない電子レンジ対応紙カップでは、胴部
材1と底部材2の接合部が糸じり部を設けた場合と比べ
て不十分であり、内容物によっては、洩れが生じるとい
う問題がある。
糸じり部を設けない電子レンジ対応紙カップでは、胴部
材1と底部材2の接合部が糸じり部を設けた場合と比べ
て不十分であり、内容物によっては、洩れが生じるとい
う問題がある。
【0006】本発明は、紙カップの中に、飲料や即席食
品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、洩れることなく、紙カップのどの部分にも焦げが発
生しない電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、洩れることなく、紙カップのどの部分にも焦げが発
生しない電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明は、巻き回して筒状に形成
された胴部材と、外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成さ
れた底部材とからなり、前記胴部材の胴部と前記屈曲部
とを接合して接合部が形成された紙カップにおいて、前
記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成したこと
を特徴とする電子レンジ対応紙カップであり、前記接合
部が、前記屈曲部を前記胴部の下端部を折り返した折り
返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して形成されてい
る形態とすることもできる。
すべく検討した結果、本発明は、巻き回して筒状に形成
された胴部材と、外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成さ
れた底部材とからなり、前記胴部材の胴部と前記屈曲部
とを接合して接合部が形成された紙カップにおいて、前
記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成したこと
を特徴とする電子レンジ対応紙カップであり、前記接合
部が、前記屈曲部を前記胴部の下端部を折り返した折り
返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して形成されてい
る形態とすることもできる。
【0008】また、巻き回して筒状の胴部材を形成し、
底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前記胴
部材の胴部の下端部と前記屈曲部とを接合して接合部を
形成し、前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形
成すること、あるいは、巻き回して筒状の胴部材を形成
し、底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前
記屈曲部を前記胴部材の胴部の下端部を折り返した折り
返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して接合部を形成
し、前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成す
ることを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法
である。
底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前記胴
部材の胴部の下端部と前記屈曲部とを接合して接合部を
形成し、前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形
成すること、あるいは、巻き回して筒状の胴部材を形成
し、底部材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前
記屈曲部を前記胴部材の胴部の下端部を折り返した折り
返し部と前記胴部とで挟み込んで接合して接合部を形成
し、前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成す
ることを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法
である。
【0009】本発明によれば、紙カップの胴部材と底部
材との接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成する
ことにより、紙カップの中に、飲料や即席食品などの内
容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、内容物の
洩れることがなく、紙カップのいずれの部分にも焦げを
発生させることのない電子レンジ対応紙カップを得るこ
とができる。
材との接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成する
ことにより、紙カップの中に、飲料や即席食品などの内
容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、内容物の
洩れることがなく、紙カップのいずれの部分にも焦げを
発生させることのない電子レンジ対応紙カップを得るこ
とができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
【0011】図1は、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの第一の実施の形態の一実施例を示している。電子
レンジ対応紙カップAは、図2に示すような、胴部材1
と底部材2とからなり、底部材2の外周縁部を下方へ屈
曲して屈曲部22とし、その屈曲部22と胴部材1の胴
部11の下端部を加熱圧着して接合した接合部3を有し
ている紙カップaの接合部3を内側に巻き込んで底カー
ル部3aとしている。また、底カール部3aの高さhを
巻き込む前の接合部3の高さHの1/2以下とすること
が好ましい。
ップの第一の実施の形態の一実施例を示している。電子
レンジ対応紙カップAは、図2に示すような、胴部材1
と底部材2とからなり、底部材2の外周縁部を下方へ屈
曲して屈曲部22とし、その屈曲部22と胴部材1の胴
部11の下端部を加熱圧着して接合した接合部3を有し
ている紙カップaの接合部3を内側に巻き込んで底カー
ル部3aとしている。また、底カール部3aの高さhを
巻き込む前の接合部3の高さHの1/2以下とすること
が好ましい。
【0012】図3は、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップの第二の実施の形態の一実施例を示している。電子
レンジ対応紙カップBは、図4に示すような一般的な紙
カップと同様に、胴部材1と底部材2とからなり、底部
材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22とし、その
屈曲部22を胴部材1の下端部を内側に折り込んだ折り
返し部12と胴部11とで挟み込んで加熱圧着して接合
した糸じり部と称する接合部4を有している紙カップb
の接合部4を内側に巻き込んで底カール部4aとしてい
る。また、底カール部4aの高さhを巻き込む前の接合
部4の高さHの1/2以下とすることが好ましい。
ップの第二の実施の形態の一実施例を示している。電子
レンジ対応紙カップBは、図4に示すような一般的な紙
カップと同様に、胴部材1と底部材2とからなり、底部
材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22とし、その
屈曲部22を胴部材1の下端部を内側に折り込んだ折り
返し部12と胴部11とで挟み込んで加熱圧着して接合
した糸じり部と称する接合部4を有している紙カップb
の接合部4を内側に巻き込んで底カール部4aとしてい
る。また、底カール部4aの高さhを巻き込む前の接合
部4の高さHの1/2以下とすることが好ましい。
【0013】つぎに、本発明による電子レンジ対応紙カ
ップAおよび電子レンジ対応紙カップBを製造する方法
を説明する。
ップAおよび電子レンジ対応紙カップBを製造する方法
を説明する。
【0014】接合部3を内側に巻き込む前の紙カップa
および接合部4を内側に巻き込む前の紙カップbは、図
5に示すような胴部材ブランク10と底部材ブランク2
0とから、紙カップ成型機で成型される。一般的に、胴
部材ブランク10は、あらかじめ前工程で打ち抜かれた
ものを使用し、底部材ブランク20は、紙カップ成型機
上で打ち抜かれる。
および接合部4を内側に巻き込む前の紙カップbは、図
5に示すような胴部材ブランク10と底部材ブランク2
0とから、紙カップ成型機で成型される。一般的に、胴
部材ブランク10は、あらかじめ前工程で打ち抜かれた
ものを使用し、底部材ブランク20は、紙カップ成型機
上で打ち抜かれる。
【0015】この胴部材ブランク10と底部材ブランク
20とを使用して紙カップaおよび紙カップbを作製す
る工程を簡単に説明する。
20とを使用して紙カップaおよび紙カップbを作製す
る工程を簡単に説明する。
【0016】まず、胴部材ブランク10を筒状に貼り合
わせるために、胴部材ブランク10の貼り合わせ部を熱
風で予熱し、表面の樹脂を溶融させる。つぎに、胴部材
ブランク10を胴巻き型(マンドレル)に巻き付け、圧
着し、筒状の胴部材1に貼り合わせる。つづいて、筒状
の胴部材1を、あらかじめ打ち抜き、紙皿状に成形され
た底部材ブランク20をのせたマンドレルに嵌め込み、
同時に、筒状の胴部材1および底部材ブランク20の接
着部分の樹脂を熱風で予熱する。そして、紙カップaの
場合には、筒状の胴部材1aの下端と底部材ブランク2
0の下方に折り曲げた外周縁を圧着し、接合部4を形成
して胴部材1と底部材2とを接合する。また、紙カップ
bの場合には、筒状の胴部材1aの下端を内側に折り返
し、底部材ブランク20の下方に折り曲げた外周縁を挟
み込んで圧着し、接合部3を形成して胴部材1と底部材
2とを接合する。さらに、筒状の胴部材1の上端を外側
にカールし、トップカール部13を形成し、紙カップa
および紙カップbの成形が完成する。
わせるために、胴部材ブランク10の貼り合わせ部を熱
風で予熱し、表面の樹脂を溶融させる。つぎに、胴部材
ブランク10を胴巻き型(マンドレル)に巻き付け、圧
着し、筒状の胴部材1に貼り合わせる。つづいて、筒状
の胴部材1を、あらかじめ打ち抜き、紙皿状に成形され
た底部材ブランク20をのせたマンドレルに嵌め込み、
同時に、筒状の胴部材1および底部材ブランク20の接
着部分の樹脂を熱風で予熱する。そして、紙カップaの
場合には、筒状の胴部材1aの下端と底部材ブランク2
0の下方に折り曲げた外周縁を圧着し、接合部4を形成
して胴部材1と底部材2とを接合する。また、紙カップ
bの場合には、筒状の胴部材1aの下端を内側に折り返
し、底部材ブランク20の下方に折り曲げた外周縁を挟
み込んで圧着し、接合部3を形成して胴部材1と底部材
2とを接合する。さらに、筒状の胴部材1の上端を外側
にカールし、トップカール部13を形成し、紙カップa
および紙カップbの成形が完成する。
【0017】そして、紙カップaの接合部3を内側に巻
き込んで底カール部3aを形成して電子レンジ対応紙カ
ップAを製造することができ、また、紙カップbの接合
部4を内側に巻き込んで底カール部4aを形成して電子
レンジ対応紙カップBを製造することができる。
き込んで底カール部3aを形成して電子レンジ対応紙カ
ップAを製造することができ、また、紙カップbの接合
部4を内側に巻き込んで底カール部4aを形成して電子
レンジ対応紙カップBを製造することができる。
【0018】この工程は、まず、図6−aに示すような
方法で、接合部3または接合部4を内側に円弧状に折り
曲げる。つぎに、図6−b、cに示すような方法で、上
方から凹状の型で押し潰すように内側に巻き込む。この
ようにして底カール部3aまたは底カール部4aを形成
することができる。
方法で、接合部3または接合部4を内側に円弧状に折り
曲げる。つぎに、図6−b、cに示すような方法で、上
方から凹状の型で押し潰すように内側に巻き込む。この
ようにして底カール部3aまたは底カール部4aを形成
することができる。
【0019】つぎに、本発明の電子レンジ対応紙カップ
に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に
熱可塑性樹脂を有することを基本としている。例えば、
紙層/ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層/紙層
/ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層/紙層
/ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層/紙層/
ポリプロピレン樹脂層などが挙げられる。
に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に
熱可塑性樹脂を有することを基本としている。例えば、
紙層/ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層/紙層
/ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層/紙層
/ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層/紙層/
ポリプロピレン樹脂層などが挙げられる。
【0020】主強度材となる紙としては、紙カップ成形
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、15
0〜300g/m2の範囲がより好ましい。
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、15
0〜300g/m2の範囲がより好ましい。
【0021】最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物
の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、ま
た、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底
部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
厚さとしては、15〜60μmの範囲が好ましい。これ
らの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート
加工によって、最内層に形成される。
の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、ま
た、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底
部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
厚さとしては、15〜60μmの範囲が好ましい。これ
らの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート
加工によって、最内層に形成される。
【0022】実際に、上述の構成の電子レンジ対応紙カ
ップを電子レンジで使用した時、内容物が加熱されてい
るため直接手で持ちにくく、より断熱性の優れた電子レ
ンジ対応紙カップが必要となる。従って、断熱性を付与
するために、上述の電子レンジ対応紙カップA、Bの胴
部の外周に断熱カバー5を巻き付けた形態の図7に示す
ような電子レンジ対応紙カップA′、B′とすることも
できる。
ップを電子レンジで使用した時、内容物が加熱されてい
るため直接手で持ちにくく、より断熱性の優れた電子レ
ンジ対応紙カップが必要となる。従って、断熱性を付与
するために、上述の電子レンジ対応紙カップA、Bの胴
部の外周に断熱カバー5を巻き付けた形態の図7に示す
ような電子レンジ対応紙カップA′、B′とすることも
できる。
【0023】断熱カバー5の形状としては、上記のよう
に電子レンジ対応紙カップA、Bの胴部11の外面に密
着して取り付けた形状とする他に、断熱カバー5のカバ
ー胴部51の上端部を内側へカールしてカバー上カール
部52a(図8−a)あるいは上端部を内側へ折り返し
てカバー上屈曲部52b(図8−b)を形成した形状と
することができる。また、断熱カバー5のカバー胴部5
1の下端部を内側へカールしてカバー下カール部53a
(図8−c)あるいは下端部を内側へ折り返してカバー
下屈曲部53b(図8−d)を形成した形状とすること
ができる。さらに、断熱カバー5のカバー胴部51の上
端部にカバー上カール部52aあるいはカバー上屈曲部
52bを形成すると共に、下端部にカバー下カール部5
3aあるいはカバー下屈曲部53bを形成した形状とす
ることができる。この形状にすることによって、電子レ
ンジ対応紙カップA、Bの胴部11と断熱カバー5のカ
バー胴部51間に、カバー上カール部52aあるいはカ
バー下カール部53aの径、あるいはカバー上屈曲部5
2bあるいはカバー下屈曲部53bの厚さに相当する間
隔を有する空隙6が形成されるので、電子レンジ対応紙
カップA′、B′の上下方向の全長にわたって断熱性を
確保することができるものである。
に電子レンジ対応紙カップA、Bの胴部11の外面に密
着して取り付けた形状とする他に、断熱カバー5のカバ
ー胴部51の上端部を内側へカールしてカバー上カール
部52a(図8−a)あるいは上端部を内側へ折り返し
てカバー上屈曲部52b(図8−b)を形成した形状と
することができる。また、断熱カバー5のカバー胴部5
1の下端部を内側へカールしてカバー下カール部53a
(図8−c)あるいは下端部を内側へ折り返してカバー
下屈曲部53b(図8−d)を形成した形状とすること
ができる。さらに、断熱カバー5のカバー胴部51の上
端部にカバー上カール部52aあるいはカバー上屈曲部
52bを形成すると共に、下端部にカバー下カール部5
3aあるいはカバー下屈曲部53bを形成した形状とす
ることができる。この形状にすることによって、電子レ
ンジ対応紙カップA、Bの胴部11と断熱カバー5のカ
バー胴部51間に、カバー上カール部52aあるいはカ
バー下カール部53aの径、あるいはカバー上屈曲部5
2bあるいはカバー下屈曲部53bの厚さに相当する間
隔を有する空隙6が形成されるので、電子レンジ対応紙
カップA′、B′の上下方向の全長にわたって断熱性を
確保することができるものである。
【0024】この断熱カバー5は、電子レンジ対応紙カ
ップA、Bの胴部11の外周に取り付けるが、外周全面
に取り付ける必要はなく、電子レンジ対応紙カップA、
Bの胴部11の上下方向の長さより短くして、胴部11
の外面の上部に取り付けることもできる。
ップA、Bの胴部11の外周に取り付けるが、外周全面
に取り付ける必要はなく、電子レンジ対応紙カップA、
Bの胴部11の上下方向の長さより短くして、胴部11
の外面の上部に取り付けることもできる。
【0025】また、断熱カバー5に使用する材料は、断
熱性を有する材料であり、例えば、板紙、片段ボール
紙、段ボール紙、エンボス加工紙、発泡加工紙などを使
用することができる。
熱性を有する材料であり、例えば、板紙、片段ボール
紙、段ボール紙、エンボス加工紙、発泡加工紙などを使
用することができる。
【0026】主に使用する板紙は、主にコートボール、
マニラボール、アイボリー等の表面が平滑な板紙であ
り、厚さは200〜400g/m2の範囲が好ましい。
マニラボール、アイボリー等の表面が平滑な板紙であ
り、厚さは200〜400g/m2の範囲が好ましい。
【0027】段ボールは、A段、B段、E段、F段など
の種類があるが、紙カップ本体a巻き付けるという点か
ら、柔軟性のあるF段あるいはE段が好ましい。また、
片面のライナーがない、いわゆる片面段ボールでもよ
く、段加工した中芯を外面に出して使用してもよい。さ
らに、波型に段加工をした段ボールも使用することがで
きる。
の種類があるが、紙カップ本体a巻き付けるという点か
ら、柔軟性のあるF段あるいはE段が好ましい。また、
片面のライナーがない、いわゆる片面段ボールでもよ
く、段加工した中芯を外面に出して使用してもよい。さ
らに、波型に段加工をした段ボールも使用することがで
きる。
【0028】このエンボス加工紙は、通常の段ボールと
は異なり、中芯紙に点状模様、格子模様などの1〜2m
mの深さのエンボス加工を行い、ライナー紙と貼り合わ
せたものである。ライナー紙は片面あるいは両面に貼り
合わせることができる。中芯紙は100〜180g/m
2の範囲で、ライナー紙は200〜270g/m2の範囲
で使用することができる。また、段ボールと同様に、断
熱効果があり、表面のライナー紙に絵柄などを印刷を施
こすことにより、意匠性を高めることができる。
は異なり、中芯紙に点状模様、格子模様などの1〜2m
mの深さのエンボス加工を行い、ライナー紙と貼り合わ
せたものである。ライナー紙は片面あるいは両面に貼り
合わせることができる。中芯紙は100〜180g/m
2の範囲で、ライナー紙は200〜270g/m2の範囲
で使用することができる。また、段ボールと同様に、断
熱効果があり、表面のライナー紙に絵柄などを印刷を施
こすことにより、意匠性を高めることができる。
【0029】この発泡加工紙の構成は、発泡する熱可塑
性樹脂層/紙層/熱可塑性樹脂層という構成が基本とな
っている。具体的には、発泡する低密度ポリエチレン樹
脂層/コート紙/低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂との混合樹脂層の構成の積層体などが使用
される。電子レンジ対応紙カップA、Bに巻き付けた場
合には、発泡した樹脂層を表面にしても良く、あるいは
発泡しない樹脂層を表面にしてもよい。
性樹脂層/紙層/熱可塑性樹脂層という構成が基本とな
っている。具体的には、発泡する低密度ポリエチレン樹
脂層/コート紙/低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂との混合樹脂層の構成の積層体などが使用
される。電子レンジ対応紙カップA、Bに巻き付けた場
合には、発泡した樹脂層を表面にしても良く、あるいは
発泡しない樹脂層を表面にしてもよい。
【0030】本発明の電子レンジ対応紙カップの用途
は、インスタントラーメンなどの温める即席食品用の容
器、あるいはコーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用
の容器である。
は、インスタントラーメンなどの温める即席食品用の容
器、あるいはコーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用
の容器である。
【0031】
【実施例】つぎに、本発明の電子レンジ対応紙カップに
ついて実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
ついて実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
【0032】〔実施例1〕本発明の電子レンジ対応紙カ
ップの実施例1として、図1に示す電子レンジ対応紙カ
ップAを作製した。まず、胴部材1には、表面からカッ
プ原紙280g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μ
mの構成の材料を、底部材2には、表面からカップ原紙
255g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μmの構
成の材料を使用して、図5のような胴部材ブランク10
を打ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク10をマ
ンドレルに巻き付け、筒状の胴部材1を形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材1の下方から底
部材ブランク20を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、底部材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22と
し、その屈曲部22と胴部材1の下端部を加熱圧着して
接合した接合部3を有する図2に示すような紙カップa
を作製した。つづいて、つぎの工程で、接合部3を内側
に巻き込んで底カール部3aを形成して電子レンジ対応
紙カップAを作製した。
ップの実施例1として、図1に示す電子レンジ対応紙カ
ップAを作製した。まず、胴部材1には、表面からカッ
プ原紙280g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μ
mの構成の材料を、底部材2には、表面からカップ原紙
255g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μmの構
成の材料を使用して、図5のような胴部材ブランク10
を打ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク10をマ
ンドレルに巻き付け、筒状の胴部材1を形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材1の下方から底
部材ブランク20を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、底部材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22と
し、その屈曲部22と胴部材1の下端部を加熱圧着して
接合した接合部3を有する図2に示すような紙カップa
を作製した。つづいて、つぎの工程で、接合部3を内側
に巻き込んで底カール部3aを形成して電子レンジ対応
紙カップAを作製した。
【0033】この実施例1の電子レンジ対応紙カップA
では、紙カップaの接合部3を内側に巻き込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。
そして、平面上での安定性がよくなった。
では、紙カップaの接合部3を内側に巻き込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。
そして、平面上での安定性がよくなった。
【0034】〔実施例2〕本発明の電子レンジ対応紙カ
ップの実施例2として、図3に示す電子レンジ対応紙カ
ップBを作製した。まず、胴部材1には、表面からカッ
プ原紙280g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μ
mの構成の材料を、底部材2には、表面からカップ原紙
255g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μmの構
成の材料を使用して、図5のような胴部材ブランク10
を打ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク10をマ
ンドレルに巻き付け、筒状の胴部材1を形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材1の下方から底
部材ブランク20を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、底部材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22と
し、その屈曲部22を胴部材1の下端部を内側に折り込
んだ折り返し部12と胴部11とで挟み込んで加熱圧着
して接合した糸じり部と称する接合部4を有する図2に
示すような紙カップbを作製した。つづいて、つぎの工
程で、接合部4を内側に巻き込んで底カール部4aを形
成して電子レンジ対応紙カップBを作製した。
ップの実施例2として、図3に示す電子レンジ対応紙カ
ップBを作製した。まず、胴部材1には、表面からカッ
プ原紙280g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μ
mの構成の材料を、底部材2には、表面からカップ原紙
255g/m2/低密度ポリエチレン樹脂25μmの構
成の材料を使用して、図5のような胴部材ブランク10
を打ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク10をマ
ンドレルに巻き付け、筒状の胴部材1を形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材1の下方から底
部材ブランク20を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、底部材2の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部22と
し、その屈曲部22を胴部材1の下端部を内側に折り込
んだ折り返し部12と胴部11とで挟み込んで加熱圧着
して接合した糸じり部と称する接合部4を有する図2に
示すような紙カップbを作製した。つづいて、つぎの工
程で、接合部4を内側に巻き込んで底カール部4aを形
成して電子レンジ対応紙カップBを作製した。
【0035】この実施例2の電子レンジ対応紙カップB
では、紙カップbの接合部4を内側に巻き込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。
そして、平面上での安定性がよくなった。
では、紙カップbの接合部4を内側に巻き込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかった。
そして、平面上での安定性がよくなった。
【0036】〔実施例3〕本発明の電子レンジ対応紙カ
ップの実施例3として、図7に示す電子レンジ対応紙カ
ップA′を作製した。実施例2の電子レンジ対応紙カッ
プAの胴部11の外面全体に対応した筒状の段ボール
(Fフルート)を使用した断熱カバー5を作製し、この
筒状の断熱カバー5に電子レンジ対応紙カップAを嵌め
込み、部分的に接着して固定し、電子レンジ対応紙カッ
プA′を作製した。
ップの実施例3として、図7に示す電子レンジ対応紙カ
ップA′を作製した。実施例2の電子レンジ対応紙カッ
プAの胴部11の外面全体に対応した筒状の段ボール
(Fフルート)を使用した断熱カバー5を作製し、この
筒状の断熱カバー5に電子レンジ対応紙カップAを嵌め
込み、部分的に接着して固定し、電子レンジ対応紙カッ
プA′を作製した。
【0037】この実施例3の電子レンジ対応紙カップ
A′では、紙カップaの接合部3を内側に巻き込むこと
によって、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかっ
た。さらに、胴部11に段ボールを材料とした断熱カバ
ー5を取り付けたことにより、断熱性を有し、加熱した
内容物が冷めにくく、また、内容物の熱さを感じること
なく、手に触れて電子レンジ対応紙カップA′を持つこ
とができた。
A′では、紙カップaの接合部3を内側に巻き込むこと
によって、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、紙カップのどの部分にも焦げの発生が見られなかっ
た。さらに、胴部11に段ボールを材料とした断熱カバ
ー5を取り付けたことにより、断熱性を有し、加熱した
内容物が冷めにくく、また、内容物の熱さを感じること
なく、手に触れて電子レンジ対応紙カップA′を持つこ
とができた。
【0038】
【発明の効果】本発明によれば、胴部材と底部材の接合
部を内側に巻き込んで底カール部を形成することによっ
て、従来の糸じり部の高さの略1/2以下にすることが
でき、紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物を
入れ、電子レンジで加熱調理した時に、焦げを発生させ
ることのない電子レンジ対応紙カップを得ることができ
る。また、底部を底カール部とすることによって、平面
上に置いた場合、安定性が高く、底面部が平面と接触し
ないことから、内容物の熱が逃げにくくなるという効果
も有している。
部を内側に巻き込んで底カール部を形成することによっ
て、従来の糸じり部の高さの略1/2以下にすることが
でき、紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物を
入れ、電子レンジで加熱調理した時に、焦げを発生させ
ることのない電子レンジ対応紙カップを得ることができ
る。また、底部を底カール部とすることによって、平面
上に置いた場合、安定性が高く、底面部が平面と接触し
ないことから、内容物の熱が逃げにくくなるという効果
も有している。
【図1】本発明による電子レンジ対応紙カップの第一の
実施の形態の一実施例を示す部分切り欠け断面図であ
る。
実施の形態の一実施例を示す部分切り欠け断面図であ
る。
【図2】本発明による電子レンジ対応紙カップの第一の
実施の形態の一実施例の中間段階の部分切り欠け断面図
である。
実施の形態の一実施例の中間段階の部分切り欠け断面図
である。
【図3】本発明による電子レンジ対応紙カップの第二の
実施の形態の一実施例を示す部分切り欠け断面図であ
る。
実施の形態の一実施例を示す部分切り欠け断面図であ
る。
【図4】本発明による電子レンジ対応紙カップの第二の
実施の形態の一実施例の中間段階の部分切り欠け断面図
である。
実施の形態の一実施例の中間段階の部分切り欠け断面図
である。
【図5】本発明による電子レンジ対応紙カップの胴部材
のブランクおよび底部材のブランクを示す展開図であ
る。
のブランクおよび底部材のブランクを示す展開図であ
る。
【図6】本発明による電子レンジ対応紙カップを作成す
る工程を示す図である。
る工程を示す図である。
【図7】本発明による電子レンジ対応紙カップに断熱カ
バーを巻き付けた状態を示す断面図である。
バーを巻き付けた状態を示す断面図である。
【図8】本発明による電子レンジ対応紙カップに断熱カ
バーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図であ
る。
バーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図であ
る。
【図9】従来の紙カップを示す部分切り欠け断面図であ
る。
る。
【図10】従来の電子レンジ対応紙カップを示す部分切
り欠け断面図である。
り欠け断面図である。
A 電子レンジ対応紙カップ(第一の実施の形態)
a 電子レンジ対応紙カップ(第一の実施の形態)
A′ 電子レンジ対応紙カップ(断熱カバー付き)
B 電子レンジ対応紙カップ(第二の実施の形態)
b 電子レンジ対応紙カップ(第二の実施の形態)
B′ 電子レンジ対応紙カップ(断熱カバー付き)
1 胴部材
2 底部材
3 接合部
3a 底カール部
4 接合部(糸じり部)
4a 底カール部
5 断熱カバー
6 空隙
10 胴部ブランク
11 胴部
12 折り返し部
13 トップカール部
20 底部ブランク
21 底面部
22 屈曲部
51 カバー胴部(断熱カバー)
52a カバー上カール部
52b カバー上屈曲部
53a カバー下カール部
53b カバー下屈曲部
h 底カール部の高さ
H 接合部の高さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
// B65D 3/22 B65D 3/22 C
Fターム(参考) 3E067 AA03 AB26 CA17 CA24 EA06
FA01 FC03 GD10
3E075 AA28 BA33 BA38 BB22 CA01
DD17 DD34 DD49 GA04
Claims (4)
- 【請求項1】 巻き回して筒状に形成された胴部材と、
外周縁部を折り曲げて屈曲部が形成された底部材とから
なり、前記胴部材の胴部と前記屈曲部とを接合して接合
部が形成された紙カップにおいて、 前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成したこ
とを特徴とする電子レンジ対応紙カップ。 - 【請求項2】 前記接合部が、前記屈曲部を前記胴部の
下端部を折り返した折り返し部と前記胴部とで挟み込ん
で接合して形成されていることを特徴とする請求項1に
記載する電子レンジ対応紙カップ。 - 【請求項3】 巻き回して筒状の胴部材を形成し、底部
材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前記胴部材
の胴部の下端部と前記屈曲部とを接合して接合部を形成
し、前記接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成す
ることを特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方
法。 - 【請求項4】 巻き回して筒状の胴部材を形成し、底部
材の外周縁部を折り曲げて屈曲部を形成し、前記屈曲部
を前記胴部材の胴部の下端部を折り返した折り返し部と
前記胴部とで挟み込んで接合して接合部を形成し、前記
接合部を内側に巻き込んで底カール部を形成することを
特徴とする電子レンジ対応紙カップの製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001220530A JP2003026141A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法 |
CNB028067894A CN1268525C (zh) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 微波炉用纸杯及其制造方法 |
KR1020087020429A KR101019528B1 (ko) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 전자레인지용 종이컵, 전자레인지 대응 종이컵 및 그 제조 방법 |
TW91105160A TW574118B (en) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | Paper cup for microwave oven, paper cup applicable to microwave oven and method for producing the same |
PCT/JP2002/002582 WO2002074659A1 (fr) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | Gobelet en papier pour four à micro-ondes, gobelet en papier passant au four à micro-ondes et procédé de production du même |
KR1020037012170A KR101019527B1 (ko) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 전자레인지용 종이컵, 전자레인지 대응 종이컵 및 그 제조방법 |
HK05101193A HK1067883A1 (en) | 2001-03-19 | 2005-02-15 | Paper cup for microwave oven and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001220530A JP2003026141A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003026141A true JP2003026141A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19054335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001220530A Pending JP2003026141A (ja) | 2001-03-19 | 2001-07-19 | 電子レンジ対応紙カップおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003026141A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006199310A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Kyodo Printing Co Ltd | 断熱容器 |
JP2013142000A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 電子レンジ用紙カップ |
JP2015519263A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-09 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | 複合パッケージ |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS6143113A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | ビーチャム・グループ・ピーエルシー | 医薬組成物 |
JPS61115832A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | 積水化成品工業株式会社 | 容器底部のシ−ル構造 |
JPH0318132U (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-22 | ||
JPH0423787Y2 (ja) * | 1984-11-07 | 1992-06-03 | ||
JP2001206341A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Sadami Ito | 加熱加工食品用カップ |
JP2001315751A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Sadami Ito | 食品用カップ |
JP2002002659A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Sadami Ito | 食品用紙カップとその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001220530A patent/JP2003026141A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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JPS5898310A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | スチレン系樹脂の製造方法 |
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JP2002002659A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Sadami Ito | 食品用紙カップとその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006199310A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Kyodo Printing Co Ltd | 断熱容器 |
JP4674716B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2011-04-20 | 共同印刷株式会社 | 断熱容器 |
JP2013142000A (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 電子レンジ用紙カップ |
JP2015519263A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-09 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | 複合パッケージ |
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