JP2003025010A - Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck device - Google Patents
Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck deviceInfo
- Publication number
- JP2003025010A JP2003025010A JP2001213243A JP2001213243A JP2003025010A JP 2003025010 A JP2003025010 A JP 2003025010A JP 2001213243 A JP2001213243 A JP 2001213243A JP 2001213243 A JP2001213243 A JP 2001213243A JP 2003025010 A JP2003025010 A JP 2003025010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion hole
- work
- chuck device
- chuck
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばアルミニ
ウム材等の金属材からなるワークをチャックするための
チャック装置、チャック装置の製造方法及びチャック装
置を用いた引抜き加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chuck device for chucking a work made of a metal material such as an aluminum material, a method of manufacturing the chuck device, and a drawing method using the chuck device.
【０００２】なお、この明細書では、「アルミニウム」
の語はその合金を含む意味において用いる。[0002] In this specification, "aluminum"
Is used in the meaning including the alloy.
【０００３】[0003]
【従来の技術】例えば金属製管材の引抜き加工におい
て、引抜き素管（引抜き素材）の引抜き方向前端部をチ
ャックするチャック装置として、図７に示したものが用
いられている。2. Description of the Related Art For example, in a drawing process of a metal pipe material, a chucking device shown in FIG. 7 is used as a chucking device for chucking a front end portion of a drawing raw pipe (drawing material) in a drawing direction.
【０００４】同図に示したチャック装置（101）は、断
面円形状の引抜き素管差込み孔（111）を有するチャッ
ク本体（110）を備えている。このチャック本体（110）
は、差込み孔（111）の軸線を中心に周方向に２個に等
分割されている。さらに、各分割片（112）の分割面（1
17）の差込み孔形成用溝（113）の周面には、図８に示
すように滑止め用凹凸部としてネジ部（114）が周方向
の全域に亘って且つ差込み孔形成用溝（113）の長さ方
向の全域に亘って形成されている。The chuck device (101) shown in the figure is provided with a chuck body (110) having a drawing element tube insertion hole (111) having a circular cross section. This chuck body (110)
Are equally divided into two in the circumferential direction around the axis of the insertion hole (111). Furthermore, the division surface (1
As shown in FIG. 8, on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (113) of FIG. 17), there are threaded portions (114) as non-slip concave and convex portions in the circumferential direction and the insertion hole forming groove (113). ) Is formed over the entire area in the length direction.
【０００５】而して、このチャック装置（101）では、
次のようにして引抜き素管（W'）がチャックされる。す
なわち、図７に示すように引抜き素管（W'）の引抜き方
向前端部をチャック本体（110）の差込み孔（111）内に
差し込む。次いで、両分割片（112）（112）を相互接近
方向に移動させて、各分割片（112）の差込み孔形成用
溝（113）の周面を、差込み孔（111）内に差し込まれた
引抜き素管（W'）の前端部の外周面に押し付ける。こう
して引抜き素管（W'）がチャックされるものである。In this chuck device (101),
The drawn tube (W ') is chucked as follows. That is, as shown in FIG. 7, the front end of the drawing element tube (W ') in the drawing direction is inserted into the insertion hole (111) of the chuck body (110). Next, the two divided pieces (112) (112) are moved in a direction toward each other, and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (113) of each divided piece (112) is inserted into the insertion hole (111). Press it against the outer peripheral surface of the front end of the drawn tube (W '). In this way, the drawn raw tube (W ') is chucked.
【０００６】このチャック装置（101）によれば、各分
割片（112）の差込み孔形成用溝（113）の周面には、上
述したように滑止め用凹凸部としてネジ部（114）が形
成されているため、差込み孔（111）内に差し込まれた
引抜き素管（W'）の前端部を強固にチャックし得て、該
引抜き素管（W'）の前端部が差込み孔（111）内にて不
本意に滑らないものとなされている。もとより、このチ
ャック本体（110）には予め差込み孔（111）が形成され
ているから、差込み孔（111）のないものに比べて、チ
ャックによる引抜き素管（W'）の潰れが発生し難くなっ
ている。According to this chuck device (101), the threaded portion (114) is formed on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (113) of each divided piece (112) as the non-slip uneven portion as described above. Since it is formed, it is possible to firmly chuck the front end portion of the drawing element pipe (W ') inserted into the insertion hole (111), and the front end portion of the drawing element tube (W') is inserted into the insertion hole (111). It is said that it does not slip involuntarily. Of course, since the chuck body (110) has the insertion hole (111) formed in advance, it is more difficult for the chuck to crush the drawing pipe (W ') as compared with the chuck body without the insertion hole (111). Has become.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記チ
ャック装置（101）では、滑止め用凹凸部としてのネジ
部（114）は、図８に示すように差込み孔形成用溝（11
3）の周面に周方向の全域に亘って形成されていること
から、引抜き素管（W'）をチャックすると、ネジ部（11
4）の引抜き素管（W'）外周面への食込みに伴う切粉が
多量に発生するという難点があった。このように切粉が
多量に発生すると、得られる引抜き管に切粉が多量に付
着してしまって該引抜き管の加工時に焼付きが生じたり
引抜き管に疵が発生する等の不具合が発生することにな
る。However, in the chuck device (101), the threaded portion (114) as the non-slip concave and convex portion has the insertion hole forming groove (11) as shown in FIG.
Since it is formed on the peripheral surface of 3) over the entire area in the circumferential direction, when the drawn raw pipe (W ') is chucked, the screw part (11
4) There was a problem that a large amount of chips were generated due to biting into the outer peripheral surface of the drawn blank tube (W '). When a large amount of chips are generated in this way, a large amount of chips are attached to the obtained drawn pipe, causing problems such as seizure during processing of the drawn pipe and defects in the drawn pipe. It will be.
【０００８】さらに、上記チャック装置（101）では、
差込み孔形成用溝（113）の周面にネジ部（114）が周方
向の全域に亘って形成されているため、分割片（112）
の分割面（117）と差込み孔形成用溝（113）の周面との
角部（Ｃ）の稜線は、あたかもノコギリの刃のごとくに
形成されており、このため、チャック時に当該角部が引
抜き素管（W'）に深く食い込みすぎてしまい、切粉の多
量発生につながるという難点があった。しかも、チャッ
クされた引抜き素管（W'）の前端部が当該角部で局部的
に押し潰され易いという難点があった。このように押し
潰されてしまうと、得られる引抜き管の寸法精度が悪く
なるという不具合が発生することになる。Further, in the chuck device (101),
Since the threaded portion (114) is formed over the entire area in the circumferential direction on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (113), the divided piece (112).
The ridgeline of the corner portion (C) between the dividing surface (117) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (113) is formed as if it were a saw blade. There was a problem in that it too deeply digs into the drawn blank tube (W '), which leads to the generation of a large amount of chips. Moreover, there has been a problem that the front end of the chucked drawing element tube (W ') is easily crushed locally at the corner. If the drawn tube is crushed in this way, the dimensional accuracy of the obtained drawn tube deteriorates.
【０００９】この発明は、上述した技術背景に鑑みてな
されたもので、第１目的は、引抜き素管等のワークを強
固にチャックすることができる上、滑止め用凹凸部のワ
ーク外周面への食込みに伴う切粉の発生量をできる限り
抑えることのできるチャック装置を提供することにあ
る。第２目的は、該チャック装置を能率良く製造するこ
とのできるチャック装置の製造方法を提供することにあ
る。第３目的は、切粉の付着による不具合を防止するこ
とのできるチャック装置を用いた引抜き加工方法を提供
することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background. A first object of the present invention is to firmly chuck a work such as a drawing element tube, and also to the work outer peripheral surface of the anti-slip concavo-convex portion. An object of the present invention is to provide a chuck device capable of suppressing the amount of chips generated due to the bite of as much as possible. A second object is to provide a method of manufacturing a chuck device that can efficiently manufacture the chuck device. It is a third object of the present invention to provide a drawing method using a chuck device that can prevent defects caused by the attachment of cutting chips.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記第１目的を達成する
ため、第１発明に係るチャック装置は、ワーク差込み孔
を有するとともに、前記差込み孔の軸線を中心に周方向
に複数個に分割されたチャック本体を備え、且つ、前記
差込み孔内にワークを差し込んだ状態で、前記チャック
本体の各分割片のワーク差込み孔形成用溝の周面をワー
クの外周面に押し付けることにより、ワークをチャック
するものとなされたチャック装置であって、前記チャッ
ク本体の各分割片の差込み孔形成用溝の周面に、ワーク
滑止め用凹凸部が周方向において部分的に形成されてい
ることを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned first object, a chuck device according to a first aspect of the present invention has a work insertion hole and is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction around the axis of the insertion hole. The chuck body is equipped with a chuck body, and the workpiece is chucked by pressing the peripheral surface of the groove for forming the workpiece insertion hole of each divided piece of the chuck body against the outer peripheral surface of the workpiece with the workpiece inserted in the insertion hole. The chuck device is characterized in that the work slippage concavo-convex portion is partially formed in the circumferential direction on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of each divided piece of the chuck body. There is.
【００１１】このチャック装置においては、チャック本
体は、複数個の分割片が互いに所定形状に組み付けられ
て構成されるものである。このチャック本体において、
各分割片の差込み孔形成用溝の周面に、ワーク滑止め用
凹凸部が形成されていることにより、チャック時に、差
込み孔内に差し込まれたワークの外周面に滑止め用凹凸
部が食い込むようになり、もってワークの滑止めが図ら
れるようになる。In this chuck device, the chuck body is constructed by assembling a plurality of divided pieces into a predetermined shape. In this chuck body,
Since the work slippage uneven portion is formed on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of each divided piece, the slippage uneven portion bites into the outer peripheral surface of the work inserted into the insertion hole during chucking. As a result, work can be prevented from slipping.
【００１２】しかも、この滑止め用凹凸部は、差込み孔
形成用溝の周面に周方向において部分的に形成されてい
ることにより、滑止め用凹凸部のワーク外周面への食込
みに伴う切粉の発生量が従来品よりも減少するようにな
る。これに伴い、切粉のワークへの付着量も減少し、こ
の結果、切粉のワークへの付着に伴い発生する不具合が
防止又は抑制されるようになる。In addition, since the non-slip uneven portion is partially formed in the circumferential surface of the insertion hole forming groove in the circumferential direction, the non-slip uneven portion is cut when the outer peripheral surface of the workpiece is bitten. The amount of powder generated will be reduced compared to conventional products. Along with this, the amount of chips attached to the work is also reduced, and as a result, the problems caused by the attachment of the chips to the work can be prevented or suppressed.
【００１３】また、滑止め用凹凸部が差込み孔形成用溝
の周面に周方向において部分的に形成されていることか
ら、このチャック装置によれば、チャック本体の差込み
孔内にワークを差し込んでこれをチャックした場合に
は、該ワークの外周面に滑止め用凹凸部が周方向の複数
箇所で食い込むようになる。この結果、ワークが安定良
く強固にチャックされるようになる。特に、この発明で
は、滑止め用凹凸部は、各分割片の差込み孔形成用溝の
周面における周方向の複数箇所に形成されていること
が、ワークをより一層安定良くチャックできるようにな
る点で、望ましい。Further, since the anti-slip uneven portion is partially formed in the circumferential surface of the insertion hole forming groove in the circumferential direction, according to this chuck device, the work is inserted into the insertion hole of the chuck body. Then, when this is chucked, the non-slip concave and convex portions bite into the outer peripheral surface of the work at a plurality of positions in the circumferential direction. As a result, the work is stably and strongly chucked. In particular, in the present invention, the non-slip uneven portions are formed at a plurality of positions in the circumferential direction on the circumferential surface of the insertion hole forming groove of each divided piece, so that the work can be chucked more stably. It is desirable in terms.
【００１４】上記第１発明に係るチャック装置におい
て、前記分割片の分割面と差込み孔形成用溝の周面との
角部に、面取り加工が施されていることが、望ましい。In the chuck device according to the first aspect of the present invention, it is preferable that chamfering is applied to a corner portion between the divided surface of the divided piece and the peripheral surface of the insertion hole forming groove.
【００１５】この場合には、分割片の分割面と差込み孔
形成用溝の周面との角部に、面取り加工が施されること
により、切粉の発生量が減少するし、角部でワークが押
し潰される不具合が防止又は抑制されるようになり、も
ってワークの寸法精度が向上する。In this case, by chamfering the corners of the divided surface of the divided piece and the peripheral surface of the groove for forming the insertion hole, the amount of chips generated is reduced, and the corners are reduced. The problem that the work is crushed is prevented or suppressed, and the dimensional accuracy of the work is improved.
【００１６】上記第１発明に係るチャック装置におい
て、前記滑止め用凹凸部は、差込み孔形成用溝の長さ方
向の略全域に亘って形成されていることが、望ましい。In the chuck device according to the first aspect of the present invention, it is preferable that the anti-slip concavo-convex portion is formed over substantially the entire length of the insertion hole forming groove.
【００１７】この場合には、ワークがより強固にチャッ
クされるようになる。In this case, the work is more firmly chucked.
【００１８】上記第１発明に係るチャック装置におい
て、前記滑止め用凹凸部はネジ部からなることが、望ま
しい。In the chuck device according to the first aspect of the present invention, it is preferable that the anti-slip concave-convex portion is a screw portion.
【００１９】この場合には、滑止め用凹凸部が規則的に
並んで形成されるようになり、もって滑止め機能を確実
に発揮し得るようになる。In this case, the anti-slip concave-convex portions are regularly formed so that the anti-slip function can be surely exhibited.
【００２０】第２目的を達成するため、第２発明に係る
チャック装置の製造方法は、ワーク差込み孔を有すると
ともに、前記差込み孔の軸線を中心に周方向に複数個に
分割されたチャック本体を備え、且つ、前記差込み孔内
にワークを差し込んだ状態で、前記チャック本体の各分
割片のワーク差込み孔形成用溝の周面をワークの外周面
に押し付けることにより、ワークをチャックするものと
なされたチャック装置の製造方法であって、チャック本
体素材にワーク差込み孔を形成するとともに、該差込み
孔の周面にワーク滑止め用凹凸部を全周に亘って形成
し、次いで、チャック本体素材を差込み孔の軸線を中心
に周方向に複数個に分割し、その後、各分割片のワーク
差込み孔形成用溝の周面に存在する滑止め用凹凸部を、
周方向において部分的に除去することを特徴としてい
る。To achieve the second object, a method of manufacturing a chuck device according to a second aspect of the present invention includes a chuck body having a work insertion hole and divided into a plurality of pieces in the circumferential direction around the axis of the insertion hole. In addition, the work is chucked by pressing the peripheral surface of the work insertion hole forming groove of each divided piece of the chuck body against the outer peripheral surface of the work with the work inserted in the insertion hole. A method for manufacturing a chuck device, wherein a work insertion hole is formed in the chuck body material, and a work slip preventing concavo-convex portion is formed over the entire circumference on the peripheral surface of the insertion hole. Divide into a plurality of pieces in the circumferential direction centering on the axis of the insertion hole, and then, the anti-slip concavo-convex portion existing on the peripheral surface of the work insertion hole forming groove of each divided piece,
It is characterized in that it is partially removed in the circumferential direction.
【００２１】このチャック装置の製造方法においては、
分割する前のチャック本体素材には、予め、ワーク滑止
め用凹凸部が周面に形成されたワーク差込み孔が形成さ
れていることから、該チャック本体素材を所定に分割す
ることにより、各分割片の差込み孔形成用溝の周面に滑
止め用凹凸部を能率良く形成することができ、ひいては
チャック装置を能率良く製造できるようになる。しかる
後、各分割片の差込み孔形成用溝の周面に存在する滑止
め用凹凸部を、周方向において部分的に除去することに
より、第１発明に係るチャック装置が製造されるように
なる。In the method of manufacturing the chuck device,
Since the chuck body material before division is previously formed with a work insertion hole in which a work slip preventing concavo-convex portion is formed on the peripheral surface, the chuck body material can be divided into predetermined parts by dividing the material. It is possible to efficiently form the non-slip concave-convex portion on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of one piece, and thus it is possible to efficiently manufacture the chuck device. After that, by partially removing the non-slip irregularities existing on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of each divided piece in the circumferential direction, the chuck device according to the first invention is manufactured. .
【００２２】上記第２発明に係るチャック装置の製造方
法において、分割片の分割面と差込み孔形成用溝の周面
との角部に、面取り加工を施すことが、望ましい。In the method for manufacturing a chuck device according to the second aspect of the present invention, it is desirable to chamfer the corners between the divided surfaces of the divided pieces and the peripheral surface of the insertion hole forming groove.
【００２３】この場合には、製造されたチャック装置の
チャック本体において、切粉の発生量が減少するし、角
部でワークが押し潰される不具合が防止又は抑制される
ようになってワークの寸法精度が向上する。In this case, in the chuck body of the manufactured chuck device, the amount of chips generated is reduced, and the defect that the work is crushed at the corners is prevented or suppressed, and the size of the work is reduced. Accuracy is improved.
【００２４】上記第２発明に係るチャック装置の製造方
法において、前記滑止め用凹凸部を差込み孔の長さ方向
の略全域に亘って形成することが、望ましい。In the method for manufacturing a chuck device according to the second aspect of the present invention, it is preferable that the antiskid concavo-convex portion is formed over substantially the entire length of the insertion hole.
【００２５】この場合には、製造されたチャック装置の
チャック本体において、ワークがより強固にチャックさ
れるようになる。In this case, the work is more firmly chucked in the chuck body of the manufactured chuck device.
【００２６】上記第２発明に係るチャック装置の製造方
法において、前記滑止め用凹凸部としてネジ部を形成す
ることが、望ましい。In the method for manufacturing a chuck device according to the second aspect of the present invention, it is preferable that a threaded portion be formed as the non-slip uneven portion.
【００２７】この場合には、滑止め用凹凸部が規則的に
並んで形成されるようになり、もって滑止め機能を確実
に発揮し得るようになる。In this case, the anti-slip concave-convex portions are regularly formed so that the anti-slip function can be surely exhibited.
【００２８】上記第３目的を達成するため、第３発明に
係るチャック装置を用いた引抜き加工方法は、上記第１
発明に係るチャック装置によってダイスの成形孔内に通
した引抜き素材の引抜き方向前端部をチャックした状態
で、該引抜き素材を引き抜くことを特徴としている。In order to achieve the third object, the drawing method using the chuck device according to the third invention is the first method described above.
The drawing apparatus is characterized in that the drawing apparatus is drawn with the chuck device according to the present invention chucking the front end portion of the drawing material that has passed through the forming hole of the die in the drawing direction.
【００２９】この引抜き加工方法においては、上記上記
第１発明に係るチャック装置によって引抜き素材の所定
部位がチャックされているから、滑止め用凹凸部の引抜
き素材外周面への食込みに伴う切粉の発生量が従来品よ
りも減少するようになる。これに伴い、切粉の引抜き材
への付着量も減少し、この結果、切粉の引抜き材への付
着に伴い発生する不具合、すなわち引抜き材の加工時に
焼付きが生じたり引抜き材に疵が発生する等の不具合が
防止又は抑制されるようになり、もって高品質な引抜き
材が得られるようになる。In this drawing method, since the predetermined portion of the drawing material is chucked by the chuck device according to the first aspect of the present invention, the chipping caused by the biting of the anti-slip concavo-convex portion on the outer peripheral surface of the drawing material. The amount generated is smaller than that of conventional products. Along with this, the amount of chips attached to the drawn material is also reduced, and as a result, a defect occurs due to the attachment of the chips to the drawn material, that is, seizure occurs during processing of the drawn material or scratches on the drawn material. Problems such as occurrence can be prevented or suppressed, so that a high-quality drawn material can be obtained.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００３１】図１に示すように、この実施形態では、チ
ャック装置として、２本同時に引抜き素管（Ｗ）を引き
抜くドローベンチ式引抜き加工装置に用いられるキャレ
ッジチャック装置（１）を示している。この引抜き加工
装置により得られる引抜き材は、断面円形状のアルミニ
ウム管である。（Ｗ）はワークとしての断面円形状のア
ルミニウム引抜き素管（引抜き素材）である。また、
（50）は引抜き加工装置に備えられたダイスである。こ
のダイス（50）は支持台（52）に固定状態に取り付けら
れている。このダイス（50）は、その中央部に成形孔
（51）を有する。この成形孔（51）の孔径は、引抜き素
管（Ｗ）を所定の直径に縮径させ得る寸法に設定されて
いる。As shown in FIG. 1, in this embodiment, as a chuck device, a carriage chuck device (1) used in a draw bench type drawing apparatus for drawing two drawing raw tubes (W) at the same time is shown. . The drawn material obtained by this drawing apparatus is an aluminum tube having a circular cross section. (W) is an aluminum drawing element tube (drawing material) having a circular cross section as a work. Also,
(50) is a die equipped in the drawing device. The die (50) is fixedly attached to the support base (52). The die (50) has a molding hole (51) in the center thereof. The hole diameter of the forming hole (51) is set to a size that can reduce the diameter of the drawn raw tube (W) to a predetermined diameter.
【００３２】まず、チャック装置（１）の構成を図２〜
図５を参照して説明する。First, the construction of the chuck device (1) is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG.
【００３３】このチャック装置（１）は、図２及び図３
に示すように、２本同時に引抜き素管（Ｗ）を引き抜く
ことができるように、２個の鉄系材料製チャック本体
（10）（10）と、各チャック本体（10）が装填されるチ
ャック本体装填室（31）を有する鉄系材料製ホルダ（3
0）とを備えている。This chuck device (1) is shown in FIGS.
As shown in Fig. 2, two chuck bodies (10) (10) made of an iron-based material and chucks to which each chuck body (10) is loaded so that the two drawing raw tubes (W) can be simultaneously drawn out. A holder made of ferrous material (3) having a main body loading chamber (31)
0) and.
【００３４】図３に示すように、ホルダ（30）における
各チャック本体装填室（31）の左右両側には、断面三角
形状の左右一対のスライドガイド片（32）（32）が、後
方から前方へと進むにつれて両スライドガイド片（32）
（32）間の距離が漸次狭くなる態様で平面視略ハ状に配
設されている。そして、これらスライドガイド片（32）
（32）が、互いに対向状に離間配置された上プレート
（34）及び下プレート（35）間に挟まれるとともに、こ
の状態で該上下両プレート（34）（35）にボルト（37）
…によって強固に固定されている。As shown in FIG. 3, a pair of left and right slide guide pieces (32) (32) each having a triangular cross section are provided on the left and right sides of each chuck body loading chamber (31) of the holder (30) from the rear to the front. Slide guide pieces (32) as you go to
They are arranged in a substantially C-shape in a plan view in such a manner that the distance between the (32) becomes gradually smaller. And these slide guide pieces (32)
(32) is sandwiched between an upper plate (34) and a lower plate (35) which are spaced apart from each other so as to face each other, and in this state, bolts (37) are attached to the upper and lower plates (34) (35).
It is firmly fixed by.
【００３５】さらに、このホルダ（30）において、下プ
レート（35）の一対の両スライドガイド片（32）（32）
間における内面には、スライド用凹条（36）（36）が各
スライドガイド片（32）のガイド面（33）下縁部に沿っ
て形成されている。これと同じく、上プレート（34）の
一対の両スライドガイド片（32）（32）間における内面
には、スライド用凹条（36）（36）が各スライドガイド
片（32）のガイド面（33）上縁部に沿って形成されてい
る。Further, in this holder (30), a pair of both slide guide pieces (32) (32) of the lower plate (35).
On the inner surface in the space, slide recesses (36) (36) are formed along the lower edge of the guide surface (33) of each slide guide piece (32). Similarly, on the inner surface between the pair of slide guide pieces (32) (32) of the upper plate (34), the slide recesses (36) (36) are provided on the guide surfaces (of the slide guide pieces (32)). 33) Formed along the upper edge.
【００３６】一方、このチャック装置（１）において、
２個のチャック本体（10）（10）は、互いに同一構成で
あり、以下、一方のチャック本体（10）を中心に説明す
る。On the other hand, in this chuck device (1),
The two chuck bodies (10) and (10) have the same structure, and one chuck body (10) will be mainly described below.
【００３７】このチャック本体（10）は、図２に示すよ
うに、その先端面の中央部から基端部側に向かって真っ
直ぐに穿設された断面略円形状の底付き引抜き素管差込
み孔（11）を有している。そして、このチャック本体
（10）が、差込み孔（11）の軸線を中心に周方向に２個
に等分割されている。この実施形態では、チャック本体
（10）は左右に２個に等分割されており、これにより該
チャック本体（10）は左右一対の分割片（12）（12）か
ら構成されている。さらに、こうして分割されることに
より、チャック本体（10）の各分割片（12）の分割面
（17）における幅方向（上下方向）中間部には、前記差
込み孔（11）の半部からなる、先端面から基端部側に向
かって真っ直ぐに延びた断面略半円形状（断面扇形状）
の引抜き素管差込み孔形成用溝（13）が形成されている
（図２（ロ）及び図４（ロ）参照）。そして、一方の分
割片（12）の差込み孔形成用溝（13）と他方の分割片
（12）の差込み孔形成用溝（13）とが互いに組み合わさ
れることにより、上述した差込み孔（11）が形成される
ものとなされている。As shown in FIG. 2, the chuck body (10) has a bottomed drawn-out raw tube insertion hole having a substantially circular cross section, which is straightly bored from the central portion of the tip end surface toward the base end portion side. It has (11). The chuck body (10) is equally divided into two in the circumferential direction around the axis of the insertion hole (11). In this embodiment, the chuck body (10) is equally divided into two parts on the left and right sides, so that the chuck body (10) is composed of a pair of left and right divided pieces (12) and (12). Further, by being divided in this way, the chuck body (10) has a half portion of the insertion hole (11) at the intermediate portion in the width direction (vertical direction) of the divided surface (17) of each divided piece (12). , Sectional semi-circular shape (section fan-shaped) that extends straight from the tip surface toward the base end
The groove (13) for forming the drawing blank pipe insertion hole is formed (see FIGS. 2B and 4B). Then, the insertion hole forming groove (13) of the one divided piece (12) and the insertion hole forming groove (13) of the other divided piece (12) are combined with each other, so that the insertion hole (11) described above is formed. Is supposed to be formed.
【００３８】左右一対の分割片（12）（12）は互いに同
一構成であって、各分割片（12）はこの実施形態では断
面略台形の板状に形成されている。各分割片（12）にお
ける分割面（17）とは反対側にある外側面（18）は、分
割面（17）に対して、基端から先端に進むにつれて分割
面（17）に漸次接近する態様に傾斜した傾斜面からな
る。The pair of left and right divided pieces (12) and (12) have the same structure, and each divided piece (12) is formed in a plate shape having a substantially trapezoidal cross section in this embodiment. The outer surface (18) on the opposite side of the split surface (17) in each split piece (12) gradually approaches the split surface (17) from the base end to the distal end with respect to the split surface (17). It is composed of an inclined surface that is inclined in a mode.
【００３９】さらに、各分割片（12）の上下各面におけ
る外側面（18）側の縁部には、該縁部に沿って延びたス
ライド用凸条（20）（20）が形成されている。Furthermore, on the outer surface (18) side edges of the upper and lower surfaces of each divided piece (12), slide projections (20) (20) extending along the edges are formed. There is.
【００４０】さらに、各分割片（12）の基端部には、連
結ピン挿入孔（19）が厚さ方向に貫通して形成されてい
る。そして、所定長さを有する連結ピン（22）が、一方
の分割片（12）の連結ピン挿入孔（19）と他方の分割片
（12）の連結ピン挿入孔（19）とに跨る態様で、両連結
ピン挿入孔（19）（19）内にスライド自在に挿入されて
いる（図５参照）。こうして連結ピン（22）が挿入され
ることにより、図５に示すように、一方の分割片（12）
と他方の分割片（12）とが互いに所定形状に組み付けら
れて連結されている。且つ、この連結状態において、一
方の分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）と他方の分
割片（12）の差込み孔形成用溝（13）とは、互いに組み
合わされており、これにより差込み孔（11）が形成され
ている。さらには、一方の分割片（12）と他方の分割片
（12）とは連結ピン（22）を介して相互近接方向及び相
互離間方向に移動自在に連結されており、このように両
方の分割片（12）（12）が移動されることにより、一方
の分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の底部と他方
の分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の底部との間
の距離（すなわち差込み孔（11）の孔径に対応する寸
法）が変化されるものとなされている。Further, a connecting pin insertion hole (19) is formed at the base end of each divided piece (12) so as to penetrate in the thickness direction. The connecting pin (22) having a predetermined length extends over the connecting pin insertion hole (19) of the one divided piece (12) and the connecting pin insertion hole (19) of the other divided piece (12). , Are inserted slidably into the connecting pin insertion holes (19) and (19) (see FIG. 5). By inserting the connecting pin (22) in this way, as shown in FIG.
And the other divided piece (12) are assembled and connected to each other in a predetermined shape. In addition, in this connected state, the insertion hole forming groove (13) of one of the divided pieces (12) and the insertion hole forming groove (13) of the other divided piece (12) are combined with each other. To form an insertion hole (11). Further, the one divided piece (12) and the other divided piece (12) are movably connected to each other through the connecting pin (22) in the mutual approaching direction and the mutual separating direction, and thus both the dividing pieces (12) are By moving the pieces (12) (12), the bottom of the insertion hole forming groove (13) of one of the divided pieces (12) and the insertion hole forming groove (13) of the other divided piece (12) of The distance to the bottom (that is, the dimension corresponding to the hole diameter of the insertion hole (11)) is changed.
【００４１】さらに、この連結ピン（22）は、エアシリ
ンダに備えられた進退自在なラム（21）の先端部に設け
られた連結ピン挿通孔（21a）内に挿通されており（図
３参照）、これにより連結ピン（22）にラム（21）の先
端部が接続されている。Furthermore, the connecting pin (22) is inserted into a connecting pin insertion hole (21a) provided at the tip of the ram (21) which is provided on the air cylinder and is movable back and forth (see FIG. 3). ), Whereby the tip of the ram (21) is connected to the connecting pin (22).
【００４２】そして、こうして連結ピン（22）を介して
互い連結された両分割片（12）（12）は、図２及び図３
に示すように、ホルダ（30）の各チャック本体装填室
（31）内に後方から装填されている。この装填状態にお
いて、各分割片（12）のスライド用凸条（20）はホルダ
（30）の対応スライド用凹条（36）内にスライド自在に
嵌合されるとともに、各分割片（12）の外側面（18）が
対応スライドガイド片（32）のガイド面（33）に面接触
状態でスライド自在に当接している（図５参照）。した
がって、チャック本体装填室（31）内に装填された両分
割片（12）（12）からなるチャック本体（10）は、図５
に示すようにエアシリンダのラム（21）が進出移動する
ことによって、前方へと移動されることはもとより、こ
の移動に伴い、一方の分割片（12）と他方の分割片（1
2）とがガイド面（33）及びスライド用凹条（36）の作
用により相互近接方向に移動されて、一方の分割片（1
2）の差込み孔形成用溝（13）の底部と他方の分割片（1
2）の差込み孔形成用溝（13）の底部との間の距離、す
なわち差込み孔（11）の孔径が縮小されるものとなされ
ている。一方、エアシリンダのラム（21）が後退移動す
ることによって、チャック本体（10）は後方へと移動さ
れることはもとより、この移動に伴い、一方の分割片
（12）と他方の分割片（12）とがガイド面（33）及びス
ライド用凹条（36）の作用により相互離間方向に移動さ
れて、一方の分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の
底部と他方の分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の
底部との間の距離、すなわち差込み孔（11）の孔径が拡
大されるものとなされている。The divided pieces (12) and (12) thus connected to each other via the connecting pin (22) are shown in FIGS.
As shown in (3), each chuck main body loading chamber (31) of the holder (30) is loaded from the rear. In this loaded state, the slide ridges (20) of the respective split pieces (12) are slidably fitted in the corresponding slide ridges (36) of the holder (30) and the respective split pieces (12). The outer side surface (18) of the corresponding slide guide piece (32) slidably abuts the guide surface (33) of the corresponding slide guide piece (32) (see FIG. 5). Therefore, the chuck body (10) consisting of the divided pieces (12) and (12) loaded in the chuck body loading chamber (31) is as shown in FIG.
As shown in Fig. 4, the ram (21) of the air cylinder moves forward and is not only moved forward, but with this movement, one divided piece (12) and the other divided piece (1
2) are moved in the direction of mutual proximity by the action of the guide surface (33) and the slide groove (36), and one of the divided pieces (1
2) The bottom of the insertion hole forming groove (13) and the other split piece (1
The distance between the insertion hole forming groove (13) and the bottom of the insertion hole forming groove (13), that is, the diameter of the insertion hole (11) is reduced. On the other hand, when the ram (21) of the air cylinder moves backward, the chuck body (10) moves not only backward but also with this movement, one split piece (12) and the other split piece ( 12) and 12) are moved in the mutually separating direction by the action of the guide surface (33) and the slide groove (36), and the bottom of the insertion hole forming groove (13) of one of the split pieces (12) and the other split. The distance between the piece (12) and the bottom of the insertion hole forming groove (13), that is, the diameter of the insertion hole (11) is enlarged.
【００４３】また、図４に示すように、各分割片（12）
の差込み孔形成用溝（13）の周面には、引抜き素管滑止
め用凹凸部としてネジ部（14）が、周方向の２箇所に且
つ差込み孔形成用溝（13）の長さ方向の全長に亘って形
成されている。このネジ部（14）は例えばＭ２０×２．
５の雌ネジからなる。なお、この発明において、このネ
ジ部（14）のネジ溝（14a）及びネジ山（14b）の高低差
は、限定されるものではないが、特に０．５〜４．０ｍ
ｍの範囲内に設定されていることが望ましい。Further, as shown in FIG. 4, each divided piece (12)
On the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13), screw portions (14) are provided as two projections and recesses for slipping out the drawing element pipe at two positions in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the insertion hole forming groove (13). Is formed over the entire length of. This screw part (14) is, for example, M20 × 2.
It consists of 5 female screws. In the present invention, the height difference between the screw groove (14a) and the screw thread (14b) of the screw portion (14) is not particularly limited, but is particularly 0.5 to 4.0 m.
It is desirable that it is set within the range of m.
【００４４】さらに、各分割片（12）の分割面（17）と
差込み孔形成用溝（13）の周面との各角部には、面取り
加工が差込み孔形成用溝（13）の長さ方向の全域に亘っ
て施されており、これにより該各角部に斜面（16）が形
成されている。Further, chamfering is performed at each corner between the division surface (17) of each division piece (12) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) to lengthen the insertion hole forming groove (13). It is provided over the entire area in the vertical direction, and thereby a slope (16) is formed at each corner.
【００４５】以上の構成のチャック本体（10）は、次の
ように製造されたものである。まず図６（イ）に示すよ
うに、一方の分割片（12）と他方の分割片（12）とを一
体に有する、すなわち分割する前のチャック本体（10）
であるチャック本体素材（10'）に、引抜き素管差込み
孔（11）を切削加工により形成するとともに、該差込み
孔（11）の周面にネジ部（14）を全周に亘って且つ該差
込み孔（11）の長さ方向の全域に亘って切削加工により
形成する。The chuck body (10) having the above structure is manufactured as follows. First, as shown in FIG. 6A, the chuck body (10) has one divided piece (12) and the other divided piece (12) integrally, that is, before being divided.
A drawing body tube insertion hole (11) is formed in the chuck body material (10 ') by cutting, and a screw part (14) is formed on the peripheral surface of the insertion hole (11) over the entire circumference. It is formed by cutting over the entire length of the insertion hole (11).
【００４６】次いで、同図（ロ）に示すように、このチ
ャック本体（10）を、差込み孔（11）の軸線を中心に周
方向に２個に等分割することにより、上述した２個の分
割片（12）（12）を得る。更に好ましくは、得られた各
分割片（12）の分割面（17）を該分割面と平行に０．５
〜３．０ｍｍの深さで切削除去する。Then, as shown in FIG. 6B, the chuck body (10) is equally divided into two in the circumferential direction around the axis of the insertion hole (11) to divide the chuck body into two pieces. Obtain the divided pieces (12) (12). More preferably, the division surface (17) of each obtained division piece (12) is parallel to the division surface (0.5).
Cutting away at a depth of ~ 3.0 mm.
【００４７】しかる後、分割片（12）の差込み孔形成用
溝（13）の周面の周方向中間部に、１条の断面略円弧形
状の凹条（15）を差込み孔形成用溝（13）の長さ方向の
全域に亘って切削加工により形成し（図４参照）、これ
により分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の周面に
存在するネジ部（14）における、差込み孔形成用溝（1
3）の周面の周方向中間部分が、差込み孔形成用溝（1
3）の長さ方向の全域に亘って切削除去される。Thereafter, one recessed groove (15) having a substantially arc-shaped cross section is formed in the circumferentially intermediate portion of the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of the divided piece (12) ( 13) is formed by cutting over the entire area in the length direction (see FIG. 4), so that in the screw part (14) existing on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of the divided piece (12). , Grooves for forming insertion holes (1
The peripheral portion of the peripheral surface of (3) is the groove for insertion hole formation (1
It is cut and removed over the entire length of 3).
【００４８】さらに、各分割片（12）の分割面（17）と
差込み孔形成用溝（13）の周面との各角部に、面取り加
工を差込み孔形成用溝（13）の長さ方向の全域に亘って
施す。この面取り加工により該各角部に斜面（16）が形
成されるとともに、ネジ部（14）における差込み孔形成
用溝（13）の周面の両周側縁部分が、差込み孔形成用溝
（13）の長さ方向の全域に亘って切削除去される。Further, chamfering is performed at each corner between the divided surface (17) of each divided piece (12) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) to obtain the length of the insertion hole forming groove (13). Apply over the entire area in the direction. By this chamfering process, sloped surfaces (16) are formed at the respective corners, and both peripheral side edge portions of the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) in the screw portion (14) are formed into the insertion hole forming groove ( It is cut and removed over the entire length of 13).
【００４９】こうしてネジ部（14）が差込み孔形成用溝
（13）の周面の周方向中間部と両周側縁部とにおいて部
分的に切削除去されることにより、差込み孔形成用溝
（13）の周面にネジ部（14）が周方向の２箇所に差込み
孔形成用溝（13）の長さ方向の全域に亘って残存するこ
とになる。In this way, the screw portion (14) is partially cut and removed at the circumferential intermediate portion of the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) and both peripheral side edge portions, so that the insertion hole forming groove ( The threaded portion (14) remains on the circumferential surface of (13) at two locations in the circumferential direction over the entire area of the insertion hole forming groove (13) in the longitudinal direction.
【００５０】以上の工程により、所望するチャック本体
（10）が得られる。Through the above steps, the desired chuck body (10) can be obtained.
【００５１】次に、上記チャック装置（１）を用いた引
抜き加工方法について説明する。Next, a drawing method using the chuck device (1) will be described.
【００５２】まず、図５（イ）に示すように、チャック
装置（１）のチャック本体（10）をホルダ（30）のチャ
ック本体装填室（31）内の中央部における若干後方側に
位置させておいて、チャック本体（10）の差込み孔（1
1）の孔径を拡大させておく。First, as shown in FIG. 5 (a), the chuck body (10) of the chuck device (1) is positioned slightly rearward in the central portion of the chuck body loading chamber (31) of the holder (30). Insert the insertion hole (1
Expand the hole diameter of 1).
【００５３】次いで、この差込み孔（11）内に、ダイス
（50）の成形孔（51）内に通した引抜き素管（Ｗ）の引
抜き方向前端部を差し込む。次いで、エアシリンダのラ
ム（21）を進出させてチャック本体（10）を前方側に移
動させる。この移動に伴い、上述したように、一方の分
割片（12）と他方の分割片（12）とがガイド面（33）及
びスライド用凹条（36）の作用により相互近接方向に移
動されて差込み孔（11）の孔径が縮小される。この差込
み孔（11）の孔径の縮小により、該差込み孔（11）内に
差し込まれた引抜き素管（Ｗ）の前端部の外周面に各分
割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の周面が押し付け
られ、該周面に形成されたネジ部（14）が引抜き素管
（Ｗ）の前端部の外周面に食い込んだ状態で該引抜き素
管（Ｗ）がチャックされる。Then, the front end portion in the drawing direction of the drawing element tube (W) passed through the forming hole (51) of the die (50) is inserted into the insertion hole (11). Next, the ram (21) of the air cylinder is advanced to move the chuck body (10) forward. Along with this movement, as described above, the one divided piece (12) and the other divided piece (12) are moved in the mutual proximity direction by the action of the guide surface (33) and the slide groove (36). The hole diameter of the insertion hole (11) is reduced. Due to the reduction of the hole diameter of the insertion hole (11), the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12) is formed on the outer peripheral surface of the front end portion of the drawn raw tube (W) inserted into the insertion hole (11). ) Is pressed, and the drawn elemental pipe (W) is chucked in a state where the screw portion (14) formed on the peripheral surface bites into the outer peripheral surface of the front end portion of the drawn out elemental pipe (W).
【００５４】こうして引抜き素管（Ｗ）をチャックした
状態で、ホルダ（30）全体を従来通りの引抜き加工条件
で引抜き方向前方側に駆動チェンやラック・ピニオン等
の任意の引張装置（図示せず）により所定速度で引っ張
る。こうして引抜き素管（Ｗ）を引っ張ることにより、
引抜き素管（Ｗ）が成形孔（51）で所定の直径に縮径さ
れ、もって所望するアルミニウム管が得られるようにな
る。In this manner, with the drawn raw tube (W) chucked, the entire holder (30) is pulled forward in the drawing direction under the conventional drawing conditions, and an arbitrary pulling device (not shown) such as a drive chain or a rack and pinion. ) At a predetermined speed. By pulling the drawing tube (W) in this way,
The drawn raw pipe (W) is reduced in diameter to a predetermined diameter by the forming hole (51), and thus a desired aluminum pipe can be obtained.
【００５５】一方、チャックを解除する場合には、上記
チャック操作とは逆の操作を行えば良い。すなわち、エ
アシリンダのラム（21）を後退させてチャック本体（1
0）を後方側に移動させる。この移動に伴い、上述した
ように、一方の分割片（12）と他方の分割片（12）とが
ガイド面（33）及びスライド用凹条（36）の作用により
相互離間方向に移動されて差込み孔（11）の孔径が拡大
される。この差込み孔（11）の孔径の拡大により、該差
込み孔（11）内に差し込まれた引抜き素管（Ｗ）の前端
部の外周面から各分割片（12）の差込み孔形成用溝（1
3）の周面が離れ、もって引抜き素管（Ｗ）のチャック
が解除されて該引抜き素管（Ｗ）を差込み孔（11）内か
ら抜出できるようになる。On the other hand, when releasing the chuck, an operation reverse to the above-mentioned chuck operation may be performed. That is, the ram (21) of the air cylinder is retracted and the chuck body (1
Move 0) to the rear side. Along with this movement, as described above, the one divided piece (12) and the other divided piece (12) are moved in the mutually separated direction by the action of the guide surface (33) and the slide groove (36). The hole diameter of the insertion hole (11) is enlarged. By increasing the diameter of the insertion hole (11), the insertion hole forming groove (1) of each divided piece (12) is formed from the outer peripheral surface of the front end portion of the drawn raw pipe (W) inserted into the insertion hole (11).
The peripheral surface of 3) separates, so that the chuck of the drawing raw pipe (W) is released and the drawing raw pipe (W) can be pulled out from the inside of the insertion hole (11).
【００５６】而して、上記構成のチャック装置（１）に
よれば、各分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の周
面にネジ部（14）が形成されているから、チャック時に
差込み孔（11）内に差し込まれた引抜き素管（Ｗ）の前
端部の外周面にネジ部（14）が食い込むようになり、こ
のため引抜き素管（Ｗ）を強固にチャックすることがで
きる。Thus, according to the chuck device (1) having the above structure, the threaded portion (14) is formed on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12). At the time of chucking, the screw part (14) comes to bite into the outer peripheral surface of the front end part of the drawn raw pipe (W) inserted into the insertion hole (11), so that the drawn raw pipe (W) is firmly chucked. You can
【００５７】その上、このネジ部（14）は、差込み孔形
成用溝（13）の周面に周方向において部分的に形成され
ているから、ネジ部（14）の引抜き素管（Ｗ）外周面へ
の食込みに伴う切粉の発生量が従来品よりも減少するよ
うになり、これに伴い、切粉のアルミニウム管への付着
量も減少するようになる。したがって、このチャック装
置（１）を用いた引抜き加工方法によれば、切粉のアル
ミニウム管への付着に伴い発生する不具合、すなわちア
ルミニウム管の加工時に焼付きが生じたりアルミニウム
管に疵が発生する等の不具合を防止又は抑制することが
でき、もって高品質なアルミニウム管を得ることができ
る。Moreover, since the screw portion (14) is partially formed in the circumferential surface of the insertion hole forming groove (13) in the circumferential direction, the drawn element pipe (W) of the screw portion (14) is formed. The amount of chips generated due to biting into the outer peripheral surface is smaller than that of the conventional product, and accordingly, the amount of chips attached to the aluminum pipe is also reduced. Therefore, according to the drawing method using the chuck device (1), a problem occurs due to the attachment of the cutting chips to the aluminum tube, that is, seizure occurs during processing of the aluminum tube or a flaw occurs in the aluminum tube. It is possible to prevent or suppress problems such as the above, and thus it is possible to obtain a high quality aluminum tube.
【００５８】しかも、この実施形態では、ネジ部（14）
は、各分割片（10）の差込み孔形成用溝（13）の周面に
おける周方向の２箇所に形成されていることから、チャ
ック本体（10）の差込み孔（11）内に引抜き素管（Ｗ）
の前端部を差し込んでこれをチャックした場合には、該
引抜き素管（Ｗ）の前端部の外周面にネジ部（14）が周
方向の合計４箇所で食い込むようになる。したがって、
引抜き素管（Ｗ）を安定良く強固にチャックすることが
できる。さらに、ネジ部（14）は、差込み孔形成用溝
（13）の長さ方向の全域に亘って形成されているから、
引抜き素材（Ｗ）を更により強固にチャックすることが
できる。Moreover, in this embodiment, the screw portion (14)
Are formed at two positions in the circumferential direction on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (10), so that the drawing element tube is inserted into the insertion hole (11) of the chuck body (10). (W)
When the front end portion of (1) is inserted and chucked, the screw portions (14) bite into the outer peripheral surface of the front end portion of the drawn element tube (W) at a total of four positions in the circumferential direction. Therefore,
The drawn raw tube (W) can be stably and firmly chucked. Furthermore, since the screw portion (14) is formed over the entire length of the insertion hole forming groove (13),
The drawn material (W) can be more firmly chucked.
【００５９】もとより、この実施形態では、滑止め用凹
凸部としてネジ部（14）が形成されているから、ネジ溝
（14a）及びネジ山（14b）が等間隔に規則的に並んで形
成されており、このため滑止め機能を確実に発揮させる
ことができる。Of course, in this embodiment, since the screw portion (14) is formed as the non-slip concave and convex portion, the screw groove (14a) and the screw thread (14b) are regularly formed at equal intervals. Therefore, the anti-slip function can be reliably exerted.
【００６０】さらに、各分割片（10）の分割面（17）と
差込み孔形成用溝（13）の周面との各角部に、面取り加
工が施されているため、切粉の発生量を更に減少させる
ことができるし、その上、角部で引抜き素管（Ｗ）が押
し潰される不具合を防止又は抑制することができ、もっ
て真円度の高いアルミニウム管が得られるようになる。Further, since chamfering is applied to each corner between the divided surface (17) of each divided piece (10) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13), the amount of chips generated Can be further reduced, and in addition, the problem that the drawn raw pipe (W) is crushed at the corners can be prevented or suppressed, so that an aluminum pipe with high roundness can be obtained.
【００６１】一方、このチャック装置（１）の製造方法
においては、分割する前のチャック本体素材（10'）に
は、予め、周面にネジ部（14）が全周に亘って形成され
た差込み孔（11）が形成されていることから、このチャ
ック本体素材（10'）を分割することにより、各分割片
（12）の差込み孔形成用溝（13）の周面に、ネジ部（1
4）を能率良く形成することができ、ひいてはチャック
装置（１）を能率良く製造できるようになって該チャッ
ク装置（１）の製造コストが引き下られるようになる。On the other hand, in the method of manufacturing the chuck device (1), the chuck body material (10 ') before being divided is preliminarily formed with the screw portion (14) on the peripheral surface over the entire circumference. Since the insertion hole (11) is formed, by dividing the chuck body material (10 '), the threaded portion () is formed on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12). 1
4) can be formed efficiently, and the chuck device (1) can be manufactured efficiently, so that the manufacturing cost of the chuck device (1) can be reduced.
【００６２】以上、この発明の実施形態を説明したが、
この発明は上記実施形態に示されたものに限定されるも
のではなく、様々に設定変更可能である。The embodiment of the present invention has been described above.
The present invention is not limited to the one shown in the above embodiment, and various settings can be changed.
【００６３】例えば、第１発明に係るチャック装置は、
引抜き加工の際に用いられるものに限定されるものでは
なく、様々な加工の際に用いられるチャック装置として
適用可能である。For example, the chuck device according to the first invention is
The present invention is not limited to the one used in the drawing process, and can be applied as a chuck device used in various processes.
【００６４】また、分割片（10）の分割面（17）と差込
み孔形成用溝（13）の周面との角部は、面取り加工によ
って丸く形成されていても良い。The corners between the dividing surface (17) of the dividing piece (10) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) may be rounded by chamfering.
【００６５】また、チャック本体（10）は、上記実施形
態では２個に分割されているが、この発明ではこれ以外
に例えば３個や４個に分割されていても良い。特にこの
発明では、チャック本体（10）は上記実施形態で示した
ように２個に分割されていることが、チャック本体（1
0）を簡単に組み立てることができるようになる点等
で、望ましい。Further, although the chuck body (10) is divided into two in the above embodiment, it may be divided into, for example, three or four in the present invention. In particular, in the present invention, the chuck body (10) is divided into two as shown in the above-mentioned embodiment.
0) is easy to assemble and is desirable.
【００６６】[0066]
【発明の効果】上述の次第で、第１発明に係るチャック
装置によれば、チャック本体の各分割片の差込み孔形成
用溝の周面に、ワーク滑止め用凹凸部が周方向において
部分的に形成されているため、チャック時に、差込み孔
内に差し込まれたワークの外周面に滑止め用凹凸部が食
い込むことで、ワークの滑止めを図ることができること
はもとより、滑止め用凹凸部のワーク外周面への食込み
に伴う切粉の発生量を従来品よりも減少させることがで
きる。このため、切粉のワークへの付着量も減少するよ
うになって、切粉のワークへの付着に伴い発生する不具
合を防止又は抑制することができる。しかも、このチャ
ック装置によれば、チャック本体の差込み孔内にワーク
を差し込んでこれをチャックした場合には、該ワークの
外周面に滑止め用凹凸部が周方向の複数箇所で食い込む
ようになるため、ワークを安定良く強固にチャックする
ことができる。As described above, according to the chuck device according to the first aspect of the present invention, the work slippage uneven portion is partially circumferentially formed on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of each divided piece of the chuck body. Since it is formed on the outer surface of the work inserted into the insertion hole during chucking, the non-slip uneven part cuts into the outer peripheral surface of the work, so that the work can be prevented from slipping and It is possible to reduce the amount of chips generated due to the biting into the outer peripheral surface of the workpiece, compared with the conventional product. For this reason, the amount of chips attached to the work is also reduced, and it is possible to prevent or suppress problems that occur with the attachment of the chips to the work. Moreover, according to this chuck device, when a work is inserted into the insertion hole of the chuck body and chucked, the non-slip concave and convex portions bite into the outer peripheral surface of the work at a plurality of circumferential positions. Therefore, the work can be firmly and stably chucked.
【００６７】また、このチャック装置において、分割片
の分割面と差込み孔形成用溝の周面との角部に、面取り
加工が施されている場合には、切粉の発生量を更に減少
させることができ、もって切粉のワークへの付着に伴い
発生する不具合をより確実に防止又は抑制することがで
きるようになる。しかも、角部でワークが押し潰される
不具合を防止又は抑制することができるようになって、
ワークの寸法精度を向上させることができる。Further, in this chuck device, when chamfering is applied to the corner between the divided surface of the divided piece and the peripheral surface of the insertion hole forming groove, the amount of chips generated is further reduced. Therefore, it is possible to more reliably prevent or suppress a defect that occurs due to the attachment of the cutting chips to the work. Moreover, it becomes possible to prevent or suppress the problem that the work is crushed at the corners,
The dimensional accuracy of the work can be improved.
【００６８】また、このチャック装置において、滑止め
用凹凸部が、差込み孔形成用溝の長さ方向の略全域に亘
って形成されている場合には、ワークをより強固にチャ
ックすることができる。Further, in this chuck device, when the anti-slip concave-convex portion is formed over substantially the entire area in the length direction of the insertion hole forming groove, the work can be chucked more firmly. .
【００６９】また、このチャック装置において、滑止め
用凹凸部がネジ部からなる場合には、滑止め用凹凸部が
規則的に並んで形成されるようになるため、滑止め機能
を確実に発揮させ得て、ワークを更により強固にチャッ
クすることができる。Further, in this chuck device, when the anti-slip irregularities are formed of the screw parts, the anti-slip irregularities are regularly formed so that the anti-slip function is surely exhibited. Therefore, the work can be chucked more firmly.
【００７０】第２発明に係るチャック装置の製造方法に
よれば、チャック本体素材にワーク差込み孔を形成する
とともに、該差込み孔の周面にワーク滑止め用凹凸部を
全周に亘って形成し、次いで、チャック本体素材を、差
込み孔の軸線を中心に周方向に複数個に分割することか
ら、分割する前のチャック本体素材には、予め、ワーク
滑止め用凹凸部が周面に形成されたワーク差込み孔が形
成されている。このため、該チャック本体素材を分割す
ることによって、各分割片の差込み孔形成用溝の周面に
滑止め用凹凸部を能率良く形成することができ、ひいて
はチャック装置を能率良く製造することができるように
なる。According to the method of manufacturing the chuck device of the second aspect of the present invention, the work insertion hole is formed in the chuck body material, and the work slip preventing concavo-convex portion is formed over the entire circumference of the insertion hole. Then, since the chuck body material is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction around the axis of the insertion hole, the chuck body material before the division is preliminarily formed with work-slip concavo-convex portions on the peripheral surface. The work insertion hole is formed. Therefore, by dividing the chuck body material, it is possible to efficiently form the anti-slip concave-convex portion on the peripheral surface of the insertion hole forming groove of each divided piece, and thus it is possible to efficiently manufacture the chuck device. become able to.
【００７１】また、このチャック装置の製造方法におい
て、分割片の分割面と差込み孔形成用溝の周面との角部
に、面取り加工を施す場合には、製造されたチャック装
置のチャック本体において、切粉の発生量を更に減少さ
せることができ、切粉のワークへの付着に伴い発生する
不具合をより確実に防止又は抑制することができる。し
かも、角部でワークが押し潰される不具合を防止又は抑
制することができるようになって、ワークの寸法精度を
向上させることができる。In this chuck device manufacturing method, when chamfering is applied to the corners between the divided surface of the divided piece and the peripheral surface of the insertion hole forming groove, in the chuck body of the manufactured chuck device. Therefore, the amount of chips generated can be further reduced, and the problems caused by the adhesion of chips to the work can be more reliably prevented or suppressed. Moreover, it becomes possible to prevent or suppress the problem that the work is crushed at the corners, and the dimensional accuracy of the work can be improved.
【００７２】また、このチャック装置の製造方法におい
て、滑止め用凹凸部を差込み孔の長さ方向の略全域に亘
って形成する場合には、製造されたチャック装置のチャ
ック本体において、ワークをより強固にチャックするこ
とができる。Further, in this chuck device manufacturing method, when the anti-slip concavo-convex portion is formed over substantially the entire length of the insertion hole, the chuck body of the manufactured chuck device is made to be It can be firmly chucked.
【００７３】また、このチャック装置の製造方法におい
て、滑止め用凹凸部としてネジ部を形成する場合には、
製造されたチャック装置のチャック本体において、滑止
め用凹凸部が規則的に並んで形成されるようになるた
め、滑止め機能を確実に発揮させ得て、ワークを更によ
り強固にチャックすることができる。In this chuck device manufacturing method, when the screw portion is formed as the non-slip concave-convex portion,
In the chuck body of the manufactured chuck device, the non-slip concave-convex portions are regularly arranged, so that the non-slip function can be surely exhibited and the work can be chucked more firmly. it can.
【００７４】第３発明に係るチャック装置を用いた引抜
き加工方法によれば、第１発明に係るチャック装置によ
ってダイスの成形孔内に通した引抜き素材の引抜き方向
前端部をチャックした状態で、該引抜き素材を引き抜く
ことを特徴としているから、滑止め用凹凸部の引抜き素
材外周面への食込みに伴う切粉の発生量を従来品よりも
減少させることができる。このため、切粉の引抜き材へ
の付着量も減少するようになって切粉の引抜き材への付
着に伴い発生する不具合、すなわち引抜き材の加工時に
焼付きが生じたり引抜き材に疵が発生する等の不具合を
防止又は抑制することができ、もって高品質な引抜き材
を得ることができるようになる。According to the drawing method using the chuck device according to the third aspect of the present invention, the chucking device according to the first aspect of the present invention chucks the front end portion of the drawing material passed through the forming hole of the die in the drawing direction. Since the drawing material is drawn out, it is possible to reduce the amount of chips generated due to the biting of the anti-slip concavo-convex portion on the outer surface of the drawing material as compared with the conventional product. For this reason, the amount of chips attached to the drawn material is also reduced, which causes a problem caused by the attachment of the chips to the drawn material, that is, seizure occurs during processing of the drawn material or flaws occur in the drawn material. It is possible to prevent or suppress problems such as abrasion and to obtain a high-quality drawn material.
【図１】この発明の実施形態に係るチャック装置を用い
た引抜き加工方法を説明するための図で、（イ）は引抜
き加工途中の状態を模式的に示す一部切欠き平面図、
（ロ）はその一部切欠き側面図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a drawing method using a chuck device according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a partially cutaway plan view schematically showing a state during drawing processing;
(B) is a partially cutaway side view thereof.
【図２】（イ）は同チャック装置の斜視図、（ロ）は
（イ）中のＡ部分の拡大斜視図である。FIG. 2A is a perspective view of the chuck device, and FIG. 2B is an enlarged perspective view of a portion A in FIG.
【図３】同チャック装置の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the chuck device.
【図４】（イ）は同チャック装置のチャック本体の分割
片を分割面側から視た図、（ロ）は（イ）中のIV−IV線
断面図である。FIG. 4A is a view of a divided piece of the chuck main body of the chuck device as seen from the dividing surface side, and FIG. 4B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】同チャック装置を用いた引抜き加工方法を説明
するための図で、（イ）は引抜き素管（引抜き素材）の
前端部を差込み孔内に差し込む途中の状態を模式的に示
す同チャック装置の要部断面図、（ロ）は引抜き素材を
チャックした状態を模式的に示す同チャック装置の要部
断面図である。FIG. 5 is a view for explaining a drawing method using the chuck device, and (a) schematically shows a state in which the front end of the drawing element tube (drawing material) is being inserted into the insertion hole. FIG. 3B is a cross-sectional view of a main part of the chuck device, and FIG. 6B is a cross-sectional view of the main part of the chuck device, schematically showing a state in which a drawing material is chucked.
【図６】同チャック装置の製造方法を説明するための図
で、（イ）はチャック本体の分割前の状態を示す斜視
図、（ロ）はチャック本体の分割後の状態を示す斜視図
である。6A and 6B are views for explaining the method of manufacturing the chuck device, wherein FIG. 6A is a perspective view showing a state before the chuck body is divided, and FIG. 6B is a perspective view showing a state after the chuck body is divided. is there.
【図７】従来のチャック装置のチャック本体を示す斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view showing a chuck body of a conventional chuck device.
【図８】（イ）は同従来のチャック装置のチャック本体
の分割片を分割面側から視た図、（ロ）は（イ）中のVI
II−VIII線断面図である。FIG. 8A is a view of the divided pieces of the chuck body of the conventional chuck device viewed from the dividing surface side, and FIG. 8B is a VI in FIG. 8A.
It is a II-VIII sectional view taken on the line.
１…チャック装置
10…チャック本体
11…引抜き素管差込み孔（引抜き素材差込み孔、ワーク
差込み孔）
12…分割片
13…引抜き素管差込み孔形成用溝
14…ネジ部（滑止め用凹凸部）
30…ホルダ
Ｗ…引抜き素管（引抜き素材、ワーク）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chuck device 10 ... Chuck body 11 ... Drawing material pipe insertion hole (drawing material insertion hole, work insertion hole) 12 ... Dividing piece 13 ... Drawing material pipe insertion hole forming groove 14 ... Screw part (uneven part for slip prevention) 30 ... Holder W ... Drawing tube (drawing material, work)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 高志 栃木県小山市犬塚１丁目480番地 昭和電 工株式会社小山事業所内 (72)発明者 松尾 弥 栃木県小山市犬塚１丁目480番地 昭和電 工株式会社小山事業所内 (72)発明者 竹田 義憲 栃木県小山市犬塚１丁目480番地 昭和電 工株式会社小山事業所内 Ｆターム(参考） 4E096 EA05 FA41 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takashi Nakamura Showaden 1-480 Inuzuka, Oyama City, Tochigi Prefecture Koyama Works Co., Ltd. (72) Inventor Miya Matsuo Showaden 1-480 Inuzuka, Oyama City, Tochigi Prefecture Koyama Works Co., Ltd. (72) Inventor Yoshinori Takeda Showaden 1-480 Inuzuka, Oyama City, Tochigi Prefecture Koyama Works Co., Ltd. F-term (reference) 4E096 EA05 FA41
Claims (9)
に、前記差込み孔（11）の軸線を中心に周方向に複数個
に分割されたチャック本体（10）を備え、 且つ、前記差込み孔（11）内にワーク（Ｗ）を差し込ん
だ状態で、前記チャック本体（10）の各分割片（12）の
ワーク差込み孔形成用溝（13）の周面をワーク（Ｗ）の
外周面に押し付けることにより、ワーク（Ｗ）をチャッ
クするものとなされたチャック装置（１）であって、 前記チャック本体（10）の各分割片（12）の差込み孔形
成用溝（13）の周面に、ワーク滑止め用凹凸部（14）が
周方向において部分的に形成されていることを特徴とす
るチャック装置。1. A chuck body (10) having a work insertion hole (11) and divided into a plurality of parts in the circumferential direction around the axis of the insertion hole (11), and the insertion hole (11). ) With the work (W) inserted therein, the peripheral surface of the work insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12) of the chuck body (10) is pressed against the outer peripheral surface of the work (W). The chuck device (1) is configured to chuck the work (W) by means of the above, and the work is provided on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12) of the chuck body (10). A chuck device, wherein a non-slip concave-convex portion (14) is partially formed in the circumferential direction.
形成用溝（13）の周面との角部に、面取り加工が施され
ている請求項１記載のチャック装置。2. The chuck device according to claim 1, wherein a chamfering process is applied to a corner portion between the divided surface (17) of the divided piece (12) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13).
形成用溝（13）の長さ方向の略全域に亘って形成されて
いる請求項１又は２記載のチャック装置。3. The chuck device according to claim 1, wherein the non-slip concavo-convex portion (14) is formed over substantially the entire length of the insertion hole forming groove (13).
らなる請求項１〜３のいずれか１項記載のチャック装
置。4. The chuck device according to claim 1, wherein the non-slip concavo-convex portion (14) is a screw portion.
に、前記差込み孔（11）の軸線を中心に周方向に複数個
に分割されたチャック本体（10）を備え、 且つ、前記差込み孔（11）内にワーク（Ｗ）を差し込ん
だ状態で、前記チャック本体（10）の各分割片（12）の
ワーク差込み孔形成用溝（13）の周面をワーク（Ｗ）の
外周面に押し付けることにより、ワーク（Ｗ）をチャッ
クするものとなされたチャック装置（１）の製造方法で
あって、 チャック本体素材（10'）にワーク差込み孔（11）を形
成するとともに、該差込み孔（11）の周面にワーク滑止
め用凹凸部（14）を全周に亘って形成し、 次いで、チャック本体素材（10'）を前記差込み孔（1
1）の軸線を中心に周方向に複数個に分割し、 その後、各分割片（12）の差込み孔形成用溝（13）の周
面に存在するワーク滑止め用凹凸部（14）を、周方向に
おいて部分的に除去することを特徴とするチャック装置
の製造方法。5. A chuck body (10) having a work insertion hole (11) and divided into a plurality of parts in the circumferential direction around the axis of the insertion hole (11), and the insertion hole (11). ) With the work (W) inserted therein, the peripheral surface of the work insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12) of the chuck body (10) is pressed against the outer peripheral surface of the work (W). A method of manufacturing a chuck device (1) for chucking a work (W) by: forming a work insertion hole (11) in a chuck body material (10 ') and at the same time forming the insertion hole (11). The work slippage concavo-convex portion (14) is formed over the entire circumference on the peripheral surface of, and then the chuck body material (10 ') is inserted into the insertion hole (1).
1) is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction around the axis, and thereafter, the work-slip concavo-convex portion (14) existing on the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13) of each divided piece (12), A method of manufacturing a chuck device, which comprises partially removing in a circumferential direction.
形成用溝（13）の周面との角部に、面取り加工を施す請
求項５記載のチャック装置の製造方法。6. The method for manufacturing a chuck device according to claim 5, wherein a chamfering process is applied to a corner portion between the divided surface (17) of the divided piece (12) and the peripheral surface of the insertion hole forming groove (13).
（11）の長さ方向の略全域に亘って形成する請求項５又
は６記載のチャック装置の製造方法。7. The method for manufacturing a chuck device according to claim 5, wherein the anti-slip concavo-convex portion (14) is formed over substantially the entire length of the insertion hole (11).
を形成する請求項５〜７のいずれか１項記載のチャック
装置の製造方法。8. The method for manufacturing a chuck device according to claim 5, wherein a threaded portion is formed as the non-slip uneven portion (14).
ック装置（１）によってダイス（50）の成形孔（51）内
に通した引抜き素材（Ｗ）の引抜き方向前端部をチャッ
クした状態で、該引抜き素材（Ｗ）を引き抜くことを特
徴とする、チャック装置を用いた引抜き加工方法。9. The chucking device (1) according to any one of claims 1 to 4 chucks a front end portion in a drawing direction of a drawing material (W) passed through a forming hole (51) of a die (50). A drawing method using a chuck device, wherein the drawing material (W) is drawn in the state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213243A JP2003025010A (en) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213243A JP2003025010A (en) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025010A true JP2003025010A (en) | 2003-01-28 |
Family
ID=19048256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213243A Pending JP2003025010A (en) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025010A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647415B1 (en) | 2005-08-11 | 2006-11-23 | 주식회사 씨티씨 | A staple of chuck for draw machine |
| KR100775173B1 (en) * | 2006-11-10 | 2007-11-12 | 현대자동차주식회사 | Cart transfer equipment |
| JP2009269069A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | Drawing method and drawing device |
| JP2009269068A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | Drawing method and drawing device |
| JP2016155147A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | Gripper used for drawing processing of metal pipe and manufacturing method of metal pipe using the same |
| CN112157130A (en) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 哈尔滨理工大学 | Clamp for wire drawing |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213243A patent/JP2003025010A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647415B1 (en) | 2005-08-11 | 2006-11-23 | 주식회사 씨티씨 | A staple of chuck for draw machine |
| KR100775173B1 (en) * | 2006-11-10 | 2007-11-12 | 현대자동차주식회사 | Cart transfer equipment |
| JP2009269069A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | Drawing method and drawing device |
| JP2009269068A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Showa Denko Kk | Drawing method and drawing device |
| JP2016155147A (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | Gripper used for drawing processing of metal pipe and manufacturing method of metal pipe using the same |
| CN112157130A (en) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 哈尔滨理工大学 | Clamp for wire drawing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003025010A (en) | Chuck device, chuck device manufacturing method, and drawing method using chuck device | |
| JP2008006443A (en) | Form rolling tool for spline machining and manufacturing method therefor | |
| US2932890A (en) | Metal working | |
| JP2012000625A (en) | Mandrel for manufacturing internal gear, and method and device for manufacturing internal gear using the mandrel | |
| KR20140098572A (en) | Worm Gear Manufacturing Method | |
| JP2005288456A (en) | Form-rolling die | |
| JP3739834B2 (en) | Product material shape and processing method | |
| RU159235U1 (en) | COMBINED FIRMWARE WITH CENTERING CUTTING ELEMENTS ON THE Mandrel | |
| JP2005022003A (en) | Rotary cutting tool | |
| JP4465483B2 (en) | Groove processing equipment for metal pipe members | |
| JPH07276139A (en) | Tap for tapping | |
| SU1310077A1 (en) | Method of producing cylindrical articles | |
| JP5735362B2 (en) | Internal grooving method and grooving tool | |
| JP5257999B2 (en) | Device for preventing chip adhesion on gripping surface of chuck | |
| CN215787205U (en) | Machine tool for cutter production | |
| JPS6192749A (en) | Cold plastic working method of spline piece | |
| JP2003191012A (en) | Metallic tube and method for manufacturing it | |
| AU2017348773B2 (en) | Tangential machining element | |
| JPS6137456Y2 (en) | ||
| JPH06238508A (en) | Cutting of machined article and its device | |
| SU1085704A2 (en) | Method of producing cutting tool | |
| RU1808670C (en) | Method of manufacture of holder of honing tool | |
| JPH0450132B2 (en) | ||
| JP3370149B2 (en) | Method of manufacturing cylindrical article having groove | |
| JPH0386344A (en) | Method for forming splined hole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080710 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120523 |