JP2003024254A - Cleaning sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カーペット、絨
毯、ソファー、自動車シート等の表面が毛羽立った形状
を有する面、特にパイル状の繊維からなる面（起毛した
面）の清掃性に優れた清掃用シートに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to cleaning of carpets, rugs, sofas, automobile seats, and other surfaces having a fluffy surface, in particular, a surface made of pile fibers (raised surface) with excellent cleanability. For seats.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
１０−１５５７１３号公報には、熱可塑性合成樹脂から
なる基層と、多数条の熱可塑性合成樹脂の連続フィラメ
ントからなり且つ前記基層の片面に重ね合わされたごみ
捕捉層と、熱可塑性合成樹脂からなり且つ前記ごみ捕捉
層の一部が露出する開孔を有しているカバー層とからな
る使い捨ての清掃用品が記載されている。この清掃用品
は、一つの清掃用品に複数の拭き取り機能をもたせるこ
とで、清掃すべき場所に応じて清掃用品を使い分ける煩
わしさを解消しようとするものである。しかし、この清
掃用品は、フローリング等の平坦面の清掃は可能である
ものに、カーペットの中に入り込んだ毛髪等を掻き取る
ことができない。また、毛髪等を掻き取ろうとすると、
摩擦力が過大になって、軽い力で掻き取ることはできな
い。このように、起毛した被清掃面のダストの除去性
と、清掃時の操作性との両立は困難である。2. Description of the Related Art Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 10-155713 discloses a base layer made of a thermoplastic synthetic resin and a continuous filament made of a large number of thermoplastic synthetic resins on one side of the base layer. A disposable cleaning article is described, which comprises a superposed dust trapping layer and a cover layer made of a thermoplastic synthetic resin and having an opening exposing a part of the dust trapping layer. In this cleaning article, one cleaning article is provided with a plurality of wiping functions so as to eliminate the trouble of properly using the cleaning article depending on the place to be cleaned. However, although this cleaning article can clean a flat surface such as a flooring, it cannot scrape hair or the like that has entered the carpet. Also, when trying to scrape off hair etc.,
The frictional force is too great to be scraped with a light force. As described above, it is difficult to achieve both the ability to remove dust on the raised surface to be cleaned and the operability during cleaning.
【０００３】特開２００１−１３７１６９号公報には、
清掃具に脱着自在に装着して使用され、清掃用シートの
装着に用いられる装着シートが記載されている。この装
着シートは、清掃用シートにおける清掃具への装着部の
面積を最小限のものとすること、及び清掃具を清潔に使
用することを目的として使用されるものである。しか
し、この装着シートと共に用いられる清掃用シートはス
パンレース不織布なので、カーペットの中に入り込んだ
髪の毛等の繊維状ダストを掻き出して捕集することはで
きない。Japanese Patent Laid-Open No. 2001-137169 discloses that
A mounting sheet which is detachably mounted on a cleaning tool and is used for mounting a cleaning sheet is described. This mounting sheet is used for the purpose of minimizing the area of the mounting portion of the cleaning sheet on the cleaning tool, and for using the cleaning tool cleanly. However, since the cleaning sheet used with this mounting sheet is a spunlace nonwoven fabric, it is not possible to scrape out and collect fibrous dust such as hair that has entered the carpet.
【０００４】従って、本発明は、カーペット等の起毛面
に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダスト
を、軽い力で除去し得る清掃用シートを提供することを
目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a cleaning sheet capable of removing fibrous dust such as hair entwined on a raised surface of a carpet or cotton dust with a light force.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、起毛した被清
掃面を清掃する清掃領域及び該清掃領域と並設された低
摩擦領域からなる清掃面を有し、該清掃面の、フェルト
（ＪＩＳ Ｌ３２０１Ｒ２５Ｗ１）に対する静摩擦係数
が０．１〜４．０である清掃用シートを提供することに
より前記目的を達成したものである。According to the present invention, there is provided a cleaning surface having a cleaning area for cleaning a raised surface to be cleaned and a low friction area provided in parallel with the cleaning area. The above object is achieved by providing a cleaning sheet having a static friction coefficient of 0.1 to 4.0 with respect to JIS L3201R25W1).
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明の清掃用シートの第１の実施形態の斜視図が示さ
れている。図１に示す清掃用シート１０は起毛面の清掃
に用いられるものである。清掃用シート１０は、起毛し
た被清掃面を清掃する清掃領域及び該清掃領域と並設さ
れ且つ該被清掃面の清掃に寄与しない低摩擦領域からな
る清掃面Ｃを有している。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings. In Figure 1,
A perspective view of a first embodiment of a cleaning sheet of the present invention is shown. The cleaning sheet 10 shown in FIG. 1 is used for cleaning the raised surface. The cleaning sheet 10 has a cleaning area C for cleaning a raised surface to be cleaned and a cleaning surface C which is arranged in parallel with the cleaning area and which has a low friction area that does not contribute to cleaning of the surface to be cleaned.
【０００７】清掃用シート１０における清掃面Ｃは、フ
ェルト（ＪＩＳ Ｌ３２０１ Ｒ２５Ｗ１）に対する静
摩擦係数が０．１〜４．０、好ましくは０．３〜３．
５、更に好ましくは０．５〜３．２と低い値になってい
る。つまり、清掃面Ｃは引っかかりが少ない状態となっ
ている。これによって、起毛面の清掃を行う場合であっ
ても、清掃用シート１０が起毛面に引っかかって操作性
が低下することが効果的に防止される。詳細には静摩擦
係数が静摩擦係数が４．０超では摩擦が高すぎて操作性
が悪化する。特に、清掃用シート１０を後述する清掃具
本体に装着して清掃する場合、清掃中にシートが外れた
り、清掃具本体の耐久性を著しく低下させるおそれがあ
る。一方、静摩擦係数が０．１未満では、清掃面Ｃが滑
り過ぎて清掃領域で汚れをしっかりと掻き出すことが困
難となる。このような静摩擦係数を有する清掃面Ｃを形
成するには、先に述べた低摩擦領域が大きな寄与をして
いる。この低摩擦領域については後述する。The cleaning surface C of the cleaning sheet 10 has a static friction coefficient with respect to felt (JIS L3201 R25W1) of 0.1 to 4.0, preferably 0.3 to 3.
5, and more preferably 0.5 to 3.2, which is a low value. That is, the cleaning surface C is in a state of being less likely to be caught. As a result, even when cleaning the raised surface, the cleaning sheet 10 is effectively prevented from being caught on the raised surface and impairing operability. Specifically, if the coefficient of static friction exceeds 4.0, the friction is too high and the operability deteriorates. In particular, when the cleaning sheet 10 is mounted on the cleaning tool body described below for cleaning, the sheet may come off during cleaning or the durability of the cleaning tool body may be significantly reduced. On the other hand, if the coefficient of static friction is less than 0.1, the cleaning surface C slides too much, and it becomes difficult to firmly scrape dirt off the cleaning area. In order to form the cleaning surface C having such a coefficient of static friction, the low friction region described above makes a great contribution. This low friction area will be described later.
【０００８】静摩擦係数は次の方法で測定される。清掃
用シートを滑り片に装着させ、この状態下に清掃用シー
トのフェルト（ＪＩＳ Ｌ３２０１ Ｒ２５Ｗ１）に対
する摩擦力を引張り試験機で測定し、静摩擦係数を求め
る。具体的には、２５５ｍｍ×１００ｍｍのウレタン製
クッション材を底面に持つ滑り片に、清掃用シート（２
５５ｍｍ×２０５ｍｍ）のセンター部分（２５５ｍｍ×
１００ｍｍ）を両面テープを用いて装着し、残りのシー
ト部分を滑り片に巻きつける。引張り試験機のクロスヘ
ッドにひもを取り付け、このひもを垂下させ、更にプー
リーによってひもを水平方向に向ける。水平方向に向い
たひもを、全質量を２００ｇ±２ｇ（１．９６Ｎ±０．
０２Ｎの法線力）とした前記滑り片に結びつけ、該滑り
片が水平方向に移動できるようにする。この滑り片をフ
ェルト（羊毛長尺フェルト ＪＩＳ Ｌ３２０１ Ｒ２
５Ｗ１ １０ｍｍの厚み）上におき、この状態下に、引
張り試験機のクロスヘッドを３００ｍｍ／ｍｉｎ±１０
ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させて摩擦力を測定する。摩
擦力は直線的に増加し、最大荷重に達する。この最大荷
重値を静摩擦力（Ｆｓ）とし以下の式から静摩擦係数
（μｓ）を求める。
μｓ＝Ｆｓ／Ｆｐ
式中、Ｆｐは、滑り片の質量によって生じる法線力（＝
１．９６Ｎ）である。The coefficient of static friction is measured by the following method. The cleaning sheet is attached to the sliding piece, and the frictional force of the cleaning sheet against the felt (JIS L3201 R25W1) is measured by a tensile tester under this condition to obtain the static friction coefficient. Specifically, a sliding sheet having a 255 mm x 100 mm urethane cushion material on the bottom surface is attached to a cleaning sheet (2
55mm x 205mm center part (255mm x
100 mm) is attached using double-sided tape, and the remaining sheet portion is wound around the sliding piece. A string is attached to the crosshead of the tensile tester, the string is hung, and the pulley is used to orient the string horizontally. The horizontally oriented string has a total mass of 200 g ± 2 g (1.96 N ± 0.
The normal force of 02N) is attached to the sliding piece so that the sliding piece can move in the horizontal direction. This slide piece is felt (long wool felt JIS L3201 R2
5W1 10 mm thick), and under this condition, the crosshead of the tensile tester is 300 mm / min ± 10.
The friction force is measured by increasing the speed at a speed of mm / min. Friction increases linearly and reaches maximum load. This maximum load value is used as the static friction force (Fs), and the static friction coefficient (μs) is calculated from the following equation. μs = Fs / Fp where Fp is the normal force (=
1.96 N).
【０００９】清掃面Ｃにおける清掃領域は、矩形状の第
１のシート１１からなる。第１のシート１１は、これよ
りも大きな寸法の第２のシート１２上に配置されてい
る。第２のシート１２は、第１のシート１１を支持する
ものであり、その材質等に特に制限はない。第１のシー
ト１１は、起毛した被清掃面の起毛間に進入可能な繊維
を表面に無数有し、該繊維がエアレイド不織布を構成す
る繊維を主体としている掻き取り部として機能する。清
掃用シート１０においては、起毛間に存する繊維状のダ
ストを、エアレイド不織布を構成する繊維を主体として
いる掻き取り部によって掻き取る。該繊維は、起毛間に
存する繊維状のダストを掻き取り得るに足る十分な剛性
を有している。このような剛性を得るために、好ましく
は後述する繊度及び繊維長を有する繊維を用いる。The cleaning area on the cleaning surface C is composed of a rectangular first sheet 11. The first sheet 11 is arranged on the second sheet 12 having a larger size than this. The second sheet 12 supports the first sheet 11, and the material thereof is not particularly limited. The first sheet 11 has innumerable fibers on its surface that can enter between the naps of the napped surface to be cleaned, and the fibers function as a scraping section mainly composed of the fibers forming the air-laid nonwoven fabric. In the cleaning sheet 10, the fibrous dust existing between the raised hairs is scraped off by the scraping section mainly composed of the fibers forming the air-laid nonwoven fabric. The fibers have sufficient rigidity to scrape the fibrous dust existing between the raised fibers. In order to obtain such rigidity, fibers having a fineness and a fiber length described later are preferably used.
【００１０】エアレイド製法は、一般に、その構成繊維
を解繊して空気の流れにのせて搬送し、金網又は細孔を
有するスクリーンを通過させた後、ワイヤーメッシュ上
に落下堆積させるエアレイ法によりウエブを形成し、該
ウエブにおける前記繊維同士の交点を熱融着や熱接着等
の所定手段によって結合させるものである。或いはウエ
ブの形成前後を問わず、エアレイド不織布を構成する繊
維以外のバインダー成分を添加しこれに加熱等により接
着性を生じさせ、繊維同士を接着、結合させエアレイド
不織布を形成することも可能である。エアレイド製法で
は、一般に、その製造方法に起因して、その構成繊維の
先端部が、表面及びその近傍に無数存在しているので、
これを第１のシート１１の少なくとも表面部に用いるこ
とで、該繊維が被清掃面の起毛間に進入して、該起毛間
からダストを掻き出すことが可能となる。また一般にエ
アレイド不織布は、その構成繊維が三次元的にランダム
な状態で分散しているので、清掃の方向に異方性が無
く、狭い部分の清掃等も容易にできる。The air-laid process is generally carried out by the air-laid method in which the constituent fibers are defibrated and carried on an air stream, passed through a wire mesh or a screen having pores, and then dropped and deposited on a wire mesh. And the intersections of the fibers in the web are joined by a predetermined means such as heat fusion or heat adhesion. Alternatively, before or after the formation of the web, it is also possible to add a binder component other than the fibers constituting the air-laid non-woven fabric to cause adhesiveness by heating or the like, and bond or bond the fibers to each other to form the air-laid non-woven fabric. . In the air laid manufacturing method, in general, due to the manufacturing method, the tips of the constituent fibers exist innumerably on the surface and in the vicinity thereof,
By using this on at least the surface portion of the first sheet 11, the fibers can enter between the naps on the surface to be cleaned and dust can be scraped out from between the naps. In general, since the constituent fibers of an air-laid nonwoven fabric are dispersed in a three-dimensionally random state, there is no anisotropy in the direction of cleaning, and it is possible to easily clean a narrow portion.
【００１１】特に、エアレイド不織布が、繊度２３〜２
００ｄｔｅｘ、特に３２〜１５０ｄｔｅｘの繊維から構
成されていることで、起毛を傷めず且つ清掃時の摩擦力
を過度に大きくせずに、起毛間から繊維状のダストを掻
き取るのに十分な剛性を該構成繊維に付与できるので好
ましい。Particularly, the air-laid nonwoven fabric has a fineness of 23 to 2
Since it is composed of fibers of 00 dtex, especially 32-150 dtex, it has sufficient rigidity to scrape the fibrous dust from between the raised fibers without damaging the raised fibers and not excessively increasing the frictional force during cleaning. It is preferable because it can be added to the constituent fibers.
【００１２】また、エアレイド不織布は、その繊維長
が、１〜１５ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが、清
掃用シート１０の少なくとも表面部に前記構成繊維の先
端部を無数に存在させ得る点、清掃時に該構成繊維が脱
落することを防止する点、及びウエブの形成が容易であ
る点から好ましい。The air-laid non-woven fabric has a fiber length of 1 to 15 mm, particularly 2 to 10 mm, so that innumerable tips of the constituent fibers can be present on at least the surface of the cleaning sheet 10. It is preferable in terms of preventing the constituent fibers from falling off during cleaning and facilitating the formation of the web.
【００１３】エアレイド不織布の構成繊維は、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、プロピレンとαオレフィ
ンとからなる結晶性プロピレン共重合体等のポリオレフ
ィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル樹脂；
フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から構成されている。エア
レイド不織布の構成繊維は、これらの樹脂から構成され
ている単一成分の繊維でもよく、これらの樹脂を適宜組
み合わせて構成される複合繊維、例えば並列型、鞘芯
型、偏心鞘芯型、三層以上の多層型、中空並列型、中鞘
芯型、異形鞘芯型、海島型等で且つ低融点樹脂が繊維表
面の少なくとも一部を形成した構造の複合繊維でもよ
い。これらの繊維に更にレーヨンやパルプ等を混合した
り、或いはレーヨンやパルプ等を単独で用いてエアレイ
ド不織布を形成することもできる。The constituent fibers of the air-laid nonwoven fabric are, for example, polypropylene, polyethylene, polyolefin resins such as crystalline propylene copolymers of propylene and α-olefin; polyamide resins; polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, diols and terephthalic acid / isophthalic acid. Polyester resins such as low melting point polyesters and polyester elastomers copolymerized with
It is composed of a thermoplastic resin such as a fluororesin. The constituent fiber of the air-laid non-woven fabric may be a single-component fiber composed of these resins, or a composite fiber composed by appropriately combining these resins, for example, a parallel type, a sheath-core type, an eccentric sheath-core type, a three-component type. It may be a composite fiber having a structure in which at least a part of the fiber surface is formed by a low melting point resin, such as a multi-layered structure having more than one layer, a hollow parallel type, a middle sheath core type, a modified sheath core type, a sea-island type, and the like. These fibers may be further mixed with rayon, pulp, or the like, or rayon, pulp, or the like may be used alone to form an air-laid nonwoven fabric.
【００１４】エアレイド不織布は、その坪量が１０〜５
００ｇ／ｍ2、特に２０〜２００ｇ／ｍ2であることが好
ましい。坪量が５００ｇ／ｍ2超であると、それ自身の
コストが高くなり且つ高速な生産に不向きな為、使い捨
て製品の用途には適さない。坪量が１０ｇ／ｍ2未満で
は、不織布化自体が困難であり、また、起毛間からダス
トを掻き出すことが困難になる場合がある。The airlaid nonwoven fabric has a basis weight of 10 to 5
It is preferably 00 g / m 2 , and particularly preferably 20 to 200 g / m 2 . When the basis weight is more than 500 g / m 2 , the cost per se becomes high and it is unsuitable for high-speed production, and therefore it is not suitable for use as a disposable product. When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it may be difficult to make the nonwoven fabric itself, and it may be difficult to scrape dust from between raised fibers.
【００１５】また、エアレイド不織布は、その厚みが
０．２〜５ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５
〜３．５ｍｍであることが好ましい。厚みが５ｍｍ超と
なると不織布の柔軟性が低くなったり、他のシートとの
接合が困難となり、高速生産に適さない場合がある。厚
みが０．４ｍｍ未満では、清掃用シートの捕集性能が低
下する場合がある。The air-laid nonwoven fabric has a thickness of 0.2 to 5 mm, particularly 0.4 to 5 mm, and especially 0.5.
It is preferably about 3.5 mm. If the thickness exceeds 5 mm, the nonwoven fabric may have low flexibility or may be difficult to bond to other sheets, which may not be suitable for high-speed production. If the thickness is less than 0.4 mm, the collecting performance of the cleaning sheet may deteriorate.
【００１６】前述の通り、清掃シート１０における掻き
取り部を構成するエアレイド不織布としては、全ての繊
維が前述の範囲のものであることが好ましい。しかし、
製造等の観点から、繊度１〜１１ｄｔｅｘ程度、繊維長
１〜１５ｍｍ程度である、起毛面の清掃には寄与しない
繊維を５０重量％以下、特に２０重量％以下程度混ぜ込
むことも可能である。As described above, in the air-laid non-woven fabric forming the scraping portion of the cleaning sheet 10, it is preferable that all the fibers are within the above range. But,
From the viewpoint of manufacturing, it is also possible to mix fibers having a fineness of about 1 to 11 dtex and a fiber length of about 1 to 15 mm, which do not contribute to cleaning of the raised surface, in an amount of 50% by weight or less, particularly 20% by weight or less.
【００１７】清掃用シート１０における清掃面Ｃを構成
する他方の領域である低摩擦領域は、帯状のシート材１
３からなる。シート材１３は、使用時における清掃面Ｃ
の清掃方向と直交する方向に亘って、該清掃面Ｃにおけ
る該清掃方向の両端部に帯状に存在している。具体的に
は、シート材１３は、使用時における清掃面Ｃの清掃方
向の最前部および最後部にそれぞれ位置する掻き取り部
の端部に配されている。本実施形態においては、第１の
シート１１の短手方向（図中、矢印Ａで示す方向）が使
用時における清掃方向であることから、シート材１３
は、第１のシート１１の両端上に、該シートの長手方向
に沿って配されている。また、シート材１３は、第１の
シート１１の長辺から延出して第２のシート１２上も被
覆している。シート材１３は、例えば、熱融着、ホット
メルト粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミシ
ンなどによるレーシング等の所定の接合手段によって第
１のシート１１及び第２のシート１２に接合固定されて
いる。The low-friction area, which is the other area of the cleaning surface C of the cleaning sheet 10, is a strip-shaped sheet material 1.
It consists of three. The sheet material 13 is a cleaning surface C when used.
The strips are present at both ends of the cleaning surface C in the cleaning direction in a band shape in a direction orthogonal to the cleaning direction. Specifically, the sheet material 13 is arranged at the ends of the scraping portions located at the frontmost and rearmost portions of the cleaning surface C in the cleaning direction during use. In the present embodiment, since the lateral direction of the first sheet 11 (the direction indicated by arrow A in the figure) is the cleaning direction during use, the sheet material 13
Are arranged on both ends of the first sheet 11 along the longitudinal direction of the sheet. Further, the sheet material 13 extends from the long side of the first sheet 11 and covers the second sheet 12 as well. The sheet material 13 is joined and fixed to the first sheet 11 and the second sheet 12 by a predetermined joining means such as heat fusion, adhesion with a hot melt adhesive, attachment with a double-sided tape, or racing with a sewing machine. ing.
【００１８】シート材１３の形状及び寸法は、該シート
材１３を構成する材料の厚さ及び平滑性並びに第１及び
第２のシートの種類等に応じて適宜変更できる。例え
ば、清掃用シートの清掃領域を大きくしようとすれば、
シート材１３の面積は小さくなり、摩擦抵抗の低減効果
は小さくなる。逆に、摩擦抵抗を小さくするために、シ
ート材１３の面積を大きくすれば、当然清掃領域が小さ
くなる。The shape and size of the sheet material 13 can be appropriately changed according to the thickness and smoothness of the material forming the sheet material 13 and the types of the first and second sheets. For example, if you try to increase the cleaning area of the cleaning sheet,
The area of the sheet material 13 becomes smaller, and the effect of reducing the frictional resistance becomes smaller. On the contrary, if the area of the sheet material 13 is increased in order to reduce the frictional resistance, the cleaning area is naturally reduced.
【００１９】シート材１３は、清掃時の摩擦力を十分に
低減できる程度に滑らかであることが好ましい。シート
材１３としては、プラスチック製のフィルムや不織布等
が挙げられる。また、清掃時の摩擦力を十分に低減でき
る範囲において、該フィルム等にエンボス加工等の非平
滑加工が施されていても良い。また不織布や他のフィル
ム材で補強されていてもよい。The sheet material 13 is preferably smooth enough to sufficiently reduce the frictional force during cleaning. Examples of the sheet material 13 include plastic films and non-woven fabrics. Further, the film or the like may be subjected to non-smooth processing such as embossing in the range where the frictional force during cleaning can be sufficiently reduced. It may be reinforced with a non-woven fabric or other film material.
【００２０】具体的には、一般に包装材料として用いら
れるフィルム材が好適に使用出来る。例えば、ポリオレ
フィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂か
ら構成されるフィルム材が挙げられる。またアルミ箔等
の金属薄膜を用いることもできる。更に、熱可塑性樹脂
から構成されるフィルム材と金属薄膜とのラミネートを
用いることもできる。これらの中で特に好ましいもの
は、その表面（被清掃面に臨む面）にシリコーン塗布な
どの摩擦抵抗を低減させる処理を施したものある。この
他、メルトブローン不織布やスパンボンド不織布等の不
織布をヒートロールで押し潰して平滑化して得られるシ
ートを用いることもできる。Specifically, a film material generally used as a packaging material can be preferably used. For example, a film material made of a thermoplastic resin such as polyolefin, polyester or polyamide can be used. Alternatively, a metal thin film such as an aluminum foil can be used. Further, a laminate of a film material composed of a thermoplastic resin and a metal thin film can be used. Among these, particularly preferable are those whose surface (the surface facing the surface to be cleaned) has been subjected to a treatment such as silicone coating to reduce frictional resistance. Alternatively, a sheet obtained by crushing a non-woven fabric such as a melt blown non-woven fabric or a spun-bonded non-woven fabric with a heat roll to smooth it can be used.
【００２１】シート材１３の厚さは、第１及び第２のシ
ートの種類にもよるが、２μｍ〜２ｍｍ、特に５μｍ〜
１００μｍであることが、十分な清掃性能の発現の点、
及び摩擦抵抗の低減の点から好ましい。The thickness of the sheet material 13 depends on the kinds of the first and second sheets, but it is 2 μm to 2 mm, and particularly 5 μm.
100 μm is a point of exhibiting sufficient cleaning performance,
Also, it is preferable in terms of reduction of frictional resistance.
【００２２】低摩擦領域を構成するシート材１３は、前
述の方法に準じて測定された静摩擦係数（対フェルト）
が０．０１〜１．０、特に０．０１〜０．５であること
が、低摩擦領域の面積の割合を過大に大きくせずに、清
掃面Ｃの静摩擦係数を前述した範囲内とし得る点から好
ましい。The sheet material 13 constituting the low friction region has a coefficient of static friction (against felt) measured according to the method described above.
Is 0.01 to 1.0, particularly 0.01 to 0.5, and the coefficient of static friction of the cleaning surface C can be within the range described above without increasing the area ratio of the low friction region excessively. It is preferable from the point.
【００２３】清掃用シート１０の清掃面Ｃにおいては、
該清掃面Ｃの面積に対する低摩擦領域の面積の割合（以
下、低摩擦領域の面積率ともいう）が１０〜６０％、特
に１０〜４０％であることが、操作性と清掃用シートの
有効利用上望ましい。On the cleaning surface C of the cleaning sheet 10,
The ratio of the area of the low friction area to the area of the cleaning surface C (hereinafter, also referred to as the area ratio of the low friction area) is 10 to 60%, and particularly 10 to 40%, the operability and the effectiveness of the cleaning sheet are high. Desirable for use.
【００２４】本実施形態の清掃用シート１０では、清掃
面Ｃの清掃方向両端部に低摩擦領域としてのシート材１
３が存在しているので、清掃時における起毛面との摩擦
係数が小さくなる。従って、清掃用シート１０を図２に
示すような清掃具本体１におけるヘッド部２に装着させ
れば、立った姿勢で小さな力で起毛面を清掃できる。図
２に示す清掃具本体１は、清掃用シート１０が装着可能
である平坦面を下面に有する平板状のヘッド部２、及び
該ヘッド部２の上面に設けられた自在継手３を介して該
ヘッド部２と連結した棒状の柄４から構成されている。
清掃用シート１０は、該ヘッド部２の上面に設けられ
た、放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部５
によって固定される。清掃用シート１０は、清掃具本体
１における前記平坦面に、低摩擦領域としてのシート材
１３が被清掃面に臨むように装着されて使用される。In the cleaning sheet 10 of this embodiment, the sheet material 1 as a low friction area is provided at both ends of the cleaning surface C in the cleaning direction.
3 exists, the coefficient of friction with the raised surface at the time of cleaning becomes small. Therefore, by mounting the cleaning sheet 10 on the head portion 2 of the cleaning tool body 1 as shown in FIG. 2, the raised surface can be cleaned with a small force in a standing posture. The cleaning tool body 1 shown in FIG. 2 has a flat plate-shaped head portion 2 having a flat surface on the lower surface on which a cleaning sheet 10 can be mounted, and a universal joint 3 provided on the upper surface of the head portion 2. It is composed of a rod-shaped handle 4 connected to the head portion 2.
The cleaning sheet 10 includes a plurality of flexible piece portions 5 provided on the upper surface of the head portion 2 and having radial slits.
Fixed by. The cleaning sheet 10 is used by being attached to the flat surface of the cleaning tool body 1 so that the sheet material 13 as a low friction area faces the surface to be cleaned.
【００２５】次に、本発明の第２及び第３の実施形態
を、図３及び図４を参照しながら説明する。第２及び第
３の実施形態については、第１の実施形態と異なる点に
ついて説明し、特に説明しない点については第１の実施
形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図
３及び図４において、図１及び図２と同じ部材には同じ
符号を付してある。Next, second and third embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Regarding the second and third embodiments, points different from the first embodiment will be described, and for points that are not particularly described, the detailed description of the first embodiment will be applied as appropriate. Further, in FIGS. 3 and 4, the same members as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
【００２６】図３に示す第２の実施形態の清掃用シート
１０は、第１の実施形態と同様に清掃面Ｃが清掃領域及
び低摩擦領域を有している。これらの領域のうち、清掃
領域は、掻き取り部及び高保持部からなる。詳細には、
清掃領域は、複数枚の第１のシート１１と、第１のシー
ト１１とは別の一枚の第２のシート１２とを有してい
る。第１のシート１１は短冊状である。各第１のシート
１１の長辺は何れも同寸である。短辺は同寸でもよく或
いは異なっていてもよい。第２のシート１２は矩形状で
あり、第１のシート１１の長辺と同寸の長辺を有し、一
方、短辺は第１のシート１１の短辺の５〜１５倍程度の
寸法となっている。In the cleaning sheet 10 of the second embodiment shown in FIG. 3, the cleaning surface C has a cleaning area and a low friction area as in the first embodiment. Of these areas, the cleaning area includes a scraping portion and a high holding portion. In detail,
The cleaning area has a plurality of first sheets 11 and a second sheet 12 different from the first sheet 11. The first sheet 11 has a strip shape. The long sides of each of the first sheets 11 have the same size. The short sides may be the same size or different. The second sheet 12 has a rectangular shape and has long sides of the same size as the long sides of the first sheet 11, while the short sides are about 5 to 15 times the short sides of the first sheet 11. Has become.
【００２７】第１のシート１１は、その長辺方向が、第
２のシート１２の長辺方向と一致するようにほぼ等間隔
を置いて配置されている。第１のシート１１は、第２の
シート１２へ、所定の固定手段、例えば、熱融着、ホッ
トメルト粘着剤による接着、両面テープによる貼着、ミ
シンなどによるレーシング等の方法によって固定されて
いる。そして、両端に位置する第１のシート１１間の領
域が、使用時における清掃用シート１０の清掃面Ｃとし
て機能する。The first sheet 11 is arranged at substantially equal intervals so that the long side direction thereof coincides with the long side direction of the second sheet 12. The first sheet 11 is fixed to the second sheet 12 by a predetermined fixing means, for example, a method such as heat fusion, adhesion with a hot melt adhesive, sticking with a double-sided tape, or racing with a sewing machine. . Then, the regions between the first sheets 11 located at both ends function as the cleaning surface C of the cleaning sheet 10 during use.
【００２８】第１のシート１１としては、第１の実施形
態で用いられるものと同様のものを用いることができ
る。一方、第２のシート１２としては、第１の実施形態
で用いられるものと異なり、掻き取り部よりもダストを
保持する能力が高い高保持部として機能するものが用い
られる。即ち、清掃用シート１０は、掻き取り部と高保
持部とを具備している。掻き取り部と異なり、高保持部
にはダストを掻き出す能力は要求されない。掻き取られ
た繊維状のダストは、掻き取り部にも保持されるが、ダ
ストの保持する能力が高い高保持部に保持される。特に
綿ボコリなど、髪の毛に比較してより細い繊維状ダスト
では、掻き出された後の保持に関して、高保持部の寄与
がより大きくなる。このようにして被清掃面の起毛間か
ら繊維状のダストが効果的に除去され、除去されたダス
トが清掃用シート１０に保持される。As the first sheet 11, the same sheet as that used in the first embodiment can be used. On the other hand, as the second sheet 12, unlike the sheet used in the first embodiment, a sheet that functions as a high holding portion having a higher dust holding ability than the scraping portion is used. That is, the cleaning sheet 10 includes a scraping portion and a high holding portion. Unlike the scraping part, the high holding part does not require the ability to scrape dust. The fibrous dust scraped off is also held by the scraping portion, but is held by the high holding portion having a high dust holding capacity. In particular, with fibrous dust that is thinner than hair, such as cotton dust, the contribution of the high-holding portion becomes greater in terms of holding after being scraped out. In this way, the fibrous dust is effectively removed from between the raised hairs on the surface to be cleaned, and the removed dust is held on the cleaning sheet 10.
【００２９】図３に示す清掃用シート１０における第２
のシート１２は、前述の通り高保持部として機能する。
第２のシート１２としては、掻き取り部で掻き取られた
繊維状のダストを何らかの機構で保持し得る性能を有す
るものが用いられる。繊維状のダストの保持機構として
は、（１）シートを構成する繊維との物理的な絡み合い
による保持機構（２）粘着剤等の粘性物質との粘着又は
接着による保持機構などがある。（１）の保持機構を利
用する場合には、第２のシート１２として、例えば繊維
同士の物理的な絡み合いでシートが形成されている不織
布であるスパンレース不織布等を用いることが好まし
い。また繊維の結合状態がコントロールされたエアスル
ー不織布を用いても良い。更に、物理的な絡み合いに寄
与できる繊維本数が多く且つそれぞれの繊維が細い分割
繊維から構成されているスパンボンド不織布を用いても
良い。（２）の保持機構を利用する場合には、第２のシ
ート１２として、不織布等のシート材の表面にホットメ
ルト粘着剤などの粘着剤が付与された粘着性シートを用
いることが好ましい。Second cleaning sheet 10 shown in FIG.
The sheet 12 of 1 functions as a high holding portion as described above.
As the second sheet 12, a sheet having the ability to hold the fibrous dust scraped by the scraping portion by some mechanism is used. The fibrous dust holding mechanism includes (1) a holding mechanism by physical entanglement with fibers constituting a sheet, and (2) a holding mechanism by sticking or adhering to a viscous substance such as an adhesive. When the holding mechanism of (1) is used, it is preferable to use, as the second sheet 12, for example, a spunlace nonwoven fabric, which is a nonwoven fabric in which the sheets are formed by physical entanglement of fibers. Alternatively, an air-through non-woven fabric in which the bonding state of fibers is controlled may be used. Furthermore, a spunbonded nonwoven fabric having a large number of fibers that can contribute to physical entanglement and each fiber being composed of fine divided fibers may be used. When the holding mechanism (2) is used, it is preferable to use, as the second sheet 12, an adhesive sheet in which an adhesive such as a hot-melt adhesive is applied to the surface of a sheet material such as a nonwoven fabric.
【００３０】第１のシート１１は第２のシート１２上に
配置され、第１のシート１１から構成される掻き取り部
と、第２のシート１２から構成される高保持部とは、清
掃シート１０の清掃面Ｃ内に規則的に配置されることに
なる。勿論、第１のシート１１の配置間隔や、各第１の
シート１１の形状等を異ならせることで、掻き取り部と
高保持部とが不規則に配置されるようにしてもよい。清
掃用シート１０がこのような構成を有することによっ
て、繊維状のダストのみならず、その他の様々な種類の
ダストの捕集性が良好となる。The first sheet 11 is arranged on the second sheet 12, and the scraping section composed of the first sheet 11 and the high holding section composed of the second sheet 12 are cleaning sheets. It will be regularly arranged in the cleaning surface C of 10. Of course, the scraping portion and the high holding portion may be arranged irregularly by changing the arrangement interval of the first sheets 11 and the shape of each first sheet 11 and the like. With the cleaning sheet 10 having such a configuration, not only fibrous dust but also various other types of dust can be collected well.
【００３１】ダストの掻き取り性及び掻き取られたダス
トの捕集性を一層高める点から、清掃時において、清掃
用シート１０における掻き取り部が被清掃面に主に接触
し、高保持部の被清掃面への接触は、掻き取り部の被清
掃面への接触よりも小さいことが好ましい。掻き取り部
及び高保持部の被清掃面への接触の程度をこのように調
整するには、例えば、掻き取り部の上面と高保持部の上
面との間に、掻き取り部の上面の方が高くなるような所
定高さの段差を設ければよい。具体的には、掻き取り部
を構成する第１のシート１１の厚みを比較的厚くすれば
よい。例えば、第１のシート１１の厚みを０．２〜５ｍ
ｍ、特に０．４〜５ｍｍ、とりわけ０．５〜３．５ｍｍ
とすることで、第１のシート１１の上面１１ａと第２の
シート１２の上面１２ａとの間に段差が設けられ、掻き
取り部の被清掃面への接触の程度を十分に大きくするこ
とができる。From the viewpoint of further enhancing the scraping property of dust and the collecting property of scraped dust, the scraping part of the cleaning sheet 10 mainly contacts the surface to be cleaned during cleaning, and the high holding part The contact with the surface to be cleaned is preferably smaller than the contact of the scraping part with the surface to be cleaned. To adjust the degree of contact between the scraping part and the high holding part with the surface to be cleaned in this way, for example, between the upper surface of the scraping part and the upper surface of the high holding part, the upper surface of the scraping part may be adjusted. It suffices to provide a step having a predetermined height such that the height becomes higher. Specifically, the thickness of the first sheet 11 forming the scraping portion may be made relatively thick. For example, the thickness of the first sheet 11 is 0.2 to 5 m.
m, especially 0.4-5 mm, especially 0.5-3.5 mm
Thus, a step is provided between the upper surface 11a of the first sheet 11 and the upper surface 12a of the second sheet 12, and the degree of contact of the scraping portion with the surface to be cleaned can be sufficiently increased. it can.
【００３２】清掃用シート１０における清掃面Ｃを構成
する他方の領域である低摩擦領域は、帯状のシート材１
３からなる。シート材１３は、使用時における清掃面Ｃ
の清掃方向の最前部および最後部にそれぞれ位置する掻
き取り部の端部に配されている。本実施形態において
は、第１のシート１１の短手方向（図中、矢印Ａで示す
方向）が使用時における清掃方向であることから、シー
ト材１３は、３つの短冊状の第１のシート１１のうちの
両端のシート上に、該シートの長手方向に沿って配され
ている。また、シート材１３は、両端の第１のシート１
１全体を被覆するのではなく、第１のシート１１の外方
側の領域のみを被覆している。The low-friction area, which is the other area of the cleaning surface C of the cleaning sheet 10, is a strip-shaped sheet material 1.
It consists of three. The sheet material 13 is a cleaning surface C when used.
Are arranged at the ends of the scraping portions located at the frontmost and rearmost portions in the cleaning direction. In the present embodiment, since the short-side direction of the first sheet 11 (the direction indicated by the arrow A in the figure) is the cleaning direction during use, the sheet material 13 is the three strip-shaped first sheets. It is arranged on the sheets at both ends of 11 along the longitudinal direction of the sheet. Further, the sheet material 13 is the first sheet 1 at both ends.
Instead of covering the entire area 1, only the area on the outer side of the first sheet 11 is covered.
【００３３】図４に示す第３の実施形態の清掃用シート
１０における低摩擦領域は、所定形状の開口部６を多数
有するシート材１３からなる。各開口部６は四隅が丸み
を帯びた矩形状をしており、それぞれ同一形状をしてい
る。各開口部６は、使用時における清掃方向Ａと直交す
る方向に沿って並設されている。その結果、シート材１
３から構成される低摩擦領域は、清掃面Ｃにおける清掃
方向Ａと直交する方向に亘って、清掃面Ｃの両端部に帯
状に存在していると共に清掃面Ｃの清掃方向Ａと平行な
方向に亘り帯状に所定間隔を置いて複数本存在して、清
掃面Ｃの清掃方向Ａと直交する方向に亘って梯子状パタ
ーンを形成している。そして、第１のシート１０からな
る掻き取り部、第２のシート１２からなる高保持部、及
びシート材１３からなる低摩擦領域が、清掃用シート１
０の清掃面内に規則的に配置されたものとなる。本実施
形態の清掃用シート１０においても、第１の実施形態の
清掃用シートと同様に、カーペット等の起毛面に絡み付
いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダストを、軽い
力で除去することができる。The low friction area in the cleaning sheet 10 of the third embodiment shown in FIG. 4 is made of a sheet material 13 having a large number of openings 6 of a predetermined shape. Each opening 6 has a rectangular shape with four rounded corners, and has the same shape. The openings 6 are juxtaposed along the direction orthogonal to the cleaning direction A during use. As a result, sheet material 1
The low-friction region composed of 3 exists in a strip shape at both ends of the cleaning surface C in a direction orthogonal to the cleaning direction A on the cleaning surface C and is parallel to the cleaning direction A of the cleaning surface C. A plurality of strip-shaped patterns are present at predetermined intervals in a strip shape and form a ladder pattern across the cleaning surface C in a direction orthogonal to the cleaning direction A. Then, the scraping portion made of the first sheet 10, the high holding portion made of the second sheet 12, and the low friction area made of the sheet material 13 are the cleaning sheet 1.
It will be regularly arranged in the cleaning surface of 0. Also in the cleaning sheet 10 of the present embodiment, similar to the cleaning sheet of the first embodiment, the fibrous dust such as hair and cotton dust entwined with the raised surface of the carpet or the like is removed with a light force. can do.
【００３４】開口部６の大きさは、掻き取り部及び高保
持部が露出する面積とのバランスで適宜適切な値が選択
され、例えば清掃方向Ａと直交する方向に関し、開口部
６の合計の長さが、清掃面Ｃの幅の５〜９５％、特に４
０〜８０％であることが好ましい。また、清掃方向Ａと
平行な方向に関し、開口部６の長さが、清掃面Ｃの長さ
の５〜９５％、特に５０〜９０％であることが好まし
い。The size of the opening 6 is appropriately selected in consideration of the balance with the exposed area of the scraping portion and the high holding portion. For example, in the direction orthogonal to the cleaning direction A, the total size of the opening 6 is selected. The length is 5 to 95% of the width of the cleaning surface C, especially 4
It is preferably 0 to 80%. Further, with respect to the direction parallel to the cleaning direction A, the length of the opening 6 is preferably 5 to 95%, particularly 50 to 90% of the length of the cleaning surface C.
【００３５】清掃中における清掃用シート１０の位置ず
れを防止する目的で、或いは、シート材１３を補強する
目的で、シート材１３における第１及び第２のシート１
１，１２との対向面に、シート材１３として用いられる
平滑なフィルム等のシート状物以外のシート、例えばス
パンレース不織布等の不織布を貼り合わせても良い。こ
の場合、シート材１３における被清掃面に臨む領域の厚
さは、第１及び第２のシート１１，１２の厚さ等によっ
ても異なるが、５μｍ〜５ｍｍ、特に５μｍ〜５００μ
ｍであることが好ましい。シート材１３における前記領
域以外の領域の厚さは、装着に支障がなければ特に制限
されない。The first and second sheets 1 of the sheet material 13 are used for the purpose of preventing the position of the cleaning sheet 10 from being displaced during cleaning or for the purpose of reinforcing the sheet material 13.
A sheet other than a sheet-like material such as a smooth film used as the sheet material 13, for example, a non-woven fabric such as a spun lace non-woven fabric may be attached to the surface facing the substrates 1 and 12. In this case, the thickness of the region of the sheet material 13 that faces the surface to be cleaned varies depending on the thickness of the first and second sheets 11 and 12 and the like, but is 5 μm to 5 mm, and particularly 5 μm to 500 μm.
It is preferably m. The thickness of the area other than the above area in the sheet material 13 is not particularly limited as long as it does not hinder the mounting.
【００３６】本発明の清掃用シートは、カーペット、絨
毯、ソファー、自動車シート等の起毛した面（例えばル
ープ状に起毛した面）の清掃に特に好適に用いられる
が、その他の種類の清掃面、例えばフローリング等の平
坦面に適宜適用してもよい。The cleaning sheet of the present invention is particularly preferably used for cleaning a raised surface (for example, a looped surface) of a carpet, a carpet, a sofa, an automobile seat, etc., but other types of cleaning surfaces, For example, it may be appropriately applied to a flat surface such as a flooring.
【００３７】本発明は、前記実施形態に制限されない。
例えば、図１及び図３に示す清掃用シートにおいては、
低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃方向Ａの両端部に
帯状に存在しているが、これに代えて一方の端部にのみ
低摩擦領域を存在させてもよい。The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the cleaning sheet shown in FIGS. 1 and 3,
The low-friction regions exist in the cleaning surface C at both ends in the cleaning direction A in a band shape, but instead of this, the low-friction regions may exist at only one end.
【００３８】また、図１に示す実施形態の清掃用シート
におけるシート材１３として図４に示す実施形態で用い
られるシート材を用いてもよい。Further, as the sheet material 13 in the cleaning sheet of the embodiment shown in FIG. 1, the sheet material used in the embodiment shown in FIG. 4 may be used.
【００３９】また、図１、図３及び図４に示す清掃用シ
ートにおいては、低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃
方向Ａの端部に連続して存在していたが、これに代え
て、低摩擦領域を不連続に存在させてもよい。Further, in the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, the low friction area was continuously present at the end of the cleaning surface C in the cleaning direction A, but instead of this, The low friction region may be discontinuously present.
【００４０】また、図１、図３及び図４に示す清掃用シ
ートにおいては、低摩擦領域が、清掃面Ｃにおける清掃
方向Ａの端部に全長に亘り存在していたが、これに代え
て、低摩擦領域の長さを、端部の長さよりも短くしても
よい。Further, in the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, the low-friction region exists over the entire length at the end of the cleaning surface C in the cleaning direction A, but instead of this, The length of the low friction region may be shorter than the length of the end portion.
【００４１】また、図１、図３及び図４に示す清掃用シ
ートにおいては、清掃領域としてエアレイド不織布が用
いられたが、これに代えて、清掃領域として、特開２０
００−１１００５７号公報に記載の、網状構造物と熱収
縮性繊維のウエブとからなり、前記網状構造物を前記ウ
エブの表面に突出させた複合不織布、傾斜パイル、静電
植毛シート、スケルトンフォームを用いることもでき
る。Further, in the cleaning sheets shown in FIGS. 1, 3 and 4, air-laid non-woven fabric is used as the cleaning area.
No. 00-110057, a composite non-woven fabric comprising a net-like structure and a web of heat-shrinkable fibers, the net-like structure protruding from the surface of the web, a slanted pile, an electrostatic flocking sheet, and a skeleton foam. It can also be used.
【００４２】また、掻き取り部、高保持部、及び低摩擦
領域の配置パターンは、図３及び図４に示すものに限ら
れず、本発明の清掃用シートの具体的な用途や使用形態
等に応じて種々のパターンを用いることができる。The arrangement pattern of the scraping portion, the high holding portion, and the low friction area is not limited to those shown in FIGS. 3 and 4, and may be used in a specific application or usage form of the cleaning sheet of the present invention. Various patterns can be used accordingly.
【００４３】また、本発明の清掃用シートには、起毛面
の消臭、除菌、清掃効果を高めること等を目的として、
種々の洗浄剤等を含浸、或いはスプレー等により添加す
ることも可能である。また、洗浄剤等を被清掃面に噴霧
しながら、本発明の清掃用シートを用いて清掃すること
も効果的である。Further, the cleaning sheet of the present invention has the purpose of deodorizing the brushed surface, sterilizing, and enhancing cleaning effect.
It is also possible to add various cleaning agents and the like by impregnation or spraying. It is also effective to use the cleaning sheet of the present invention for cleaning while spraying a cleaning agent or the like on the surface to be cleaned.
【００４４】また、本発明の清掃シートは、図２に示す
清掃具本体に装着されて使用される以外に、ハンディタ
イプの清掃具、例えば本出願人の出願に係る特開平９−
２９９３０７号公報の図２に示される清掃具等に装着さ
れてもよい。Further, the cleaning sheet of the present invention is used in addition to being mounted on the cleaning tool body shown in FIG. 2 and used, for example, a handy type cleaning tool, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-
It may be attached to the cleaning tool or the like shown in FIG. 2 of Japanese Patent Publication No. 299307.
【００４５】[0045]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に制限
されない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples. However, the invention is not limited to these examples.
【００４６】〔実施例１〕芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ
（６５デニール）の極太芯鞘型複合繊維を９０％、及び
芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長
５ｍｍ、繊度1.７ｄｔｅｘ（１.５デニール）の芯鞘型
複合繊維を１０％含む坪量５０g／ｍ2のウエブを、エア
レイ法によってスパンボンド不織布上に積層し、次いで
熱風を吹き付けることでウエブの構成繊維同士及び該構
成繊維とスパンボンド不織布を熱融着させ、坪量７０g
／ｍ2のエアレイド不織布を得た。スパンボンド不織布
は、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯
鞘型複合繊維を原料とする坪量２０g／ｍ2のものであっ
た。エアレイド不織布の寸法は、原反の幅方向に２５５
ｍｍ、長手方向に１００ｍｍであった。[Example 1] Polypropylene core and polyethylene sheath fiber length 5 mm, fineness 72 dtex
90% of (65 denier) extra-thick core-sheath type composite fiber, and 10% of core-sheath type composite fiber of polypropylene having a core of polypropylene and a sheath of polyethylene having a fiber length of 5 mm and a fineness of 1.7 dtex (1.5 denier) A web having an amount of 50 g / m 2 was laminated on the spunbonded nonwoven fabric by the air laying method, and then hot air was blown to heat bond the constituent fibers of the web and the constituent fibers and the spunbonded nonwoven fabric to give a basis weight of 70 g.
An air-laid non-woven fabric having a thickness of / m 2 was obtained. The spunbonded non-woven fabric had a basis weight of 20 g / m 2 and was made of core-sheath type composite fibers having a polypropylene core and a polyethylene sheath. The size of the air-laid nonwoven fabric is 255 in the width direction of the original fabric.
mm and 100 mm in the longitudinal direction.
【００４７】これとは別に、花王（株）製フロアクイッ
クルドライシート（商品名、スパンレース不織布）２５
５ｍｍ×２０５ｍｍを準備した。このドライシートの一
面上の中央に、前述の方法で得られたエアレイド不織布
を貼り付けた。このとき、短冊状シートにおける極太繊
維の面が外方を向く状態で貼り付けた。貼り付けには両
面粘着テープ〔NITTO No.500 日東電工（株）製〕を用
いた。Separately, a floor quickle dry sheet (trade name, spunlace non-woven fabric) 25 manufactured by Kao Co., Ltd.
5 mm × 205 mm was prepared. The air-laid nonwoven fabric obtained by the above-mentioned method was attached to the center of one surface of this dry sheet. At this time, the strip-shaped sheet was attached such that the surface of the extra-thick fiber faces outward. A double-sided adhesive tape [NITTO No.500, manufactured by Nitto Denko Corporation] was used for attachment.
【００４８】これらとは別に、長さ約１５０ｍｍ×幅約
２５５ｍｍの寸法で、厚さ約６０μｍポリプロピレン製
フィルムを用意した。このフィルムは、前述の方法で測
定された静摩擦係数が０．５２であった。このフィルム
に、その幅方向に４７．５ｍｍ、長さ方向に８０ｍｍの
寸法の開口部を４つ設けた。４つの開口部は、フィルム
の幅方向に沿って配列させた。各開口部間の３箇所の距
離はそれぞれ１０ｍｍ、３０ｍｍ及び１０ｍｍとした。
また、フィルムの幅方向側縁部から、両側にそれぞれ位
置する開口部までの距離は何れも７．５ｍｍとした。更
に、長さ方向前後端部から開口部までの距離はそれぞれ
３５ｍｍとした。Separately from the above, a polypropylene film having a length of about 150 mm and a width of about 255 mm and a thickness of about 60 μm was prepared. This film had a coefficient of static friction of 0.52 measured by the method described above. This film was provided with four openings having dimensions of 47.5 mm in the width direction and 80 mm in the length direction. The four openings were arranged along the width direction of the film. The distances between the three openings were 10 mm, 30 mm, and 10 mm, respectively.
Further, the distances from the side edges in the width direction of the film to the openings located on both sides were all 7.5 mm. Furthermore, the distance from the front and rear ends in the length direction to the opening was 35 mm.
【００４９】このようにして開口部が形成された前記フ
ィルムを、前記エアレイド不織布と対向するように前記
両面粘着テープを用いて貼り付けて、清掃用シートを得
た。The film having the opening thus formed was attached using the double-sided adhesive tape so as to face the air-laid nonwoven fabric to obtain a cleaning sheet.
【００５０】〔実施例２〕実施例１で用いた形状のポリ
プロピレン製開口フィルムの代わりに、２５５ｍｍ×１
５ｍｍで、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィ
ルム（静摩擦係数０．５２）３本を用いた。エアレイド
不織布（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）の一方の長辺を基準
（０ｍｍ）として、他方の長辺へ向かって０〜１５ｍｍ
の位置に第１の短冊フィルムを、４２．５〜５７．５ｍ
ｍの位置に第２の短冊フィルムを、８５〜１００ｍｍの
位置に第３の短冊フィルムを貼り付けた。これ以外は実
施例１と同様にして清掃用シートを得た。Example 2 Instead of the polypropylene aperture film having the shape used in Example 1, 255 mm × 1
Three polypropylene strips (static friction coefficient 0.52) having a thickness of 5 mm and a thickness of about 60 μm were used. One side of the air-laid nonwoven fabric (255 mm x 100 mm) is set as a reference (0 mm), and the other side is 0 to 15 mm.
1st strip film at the position of 42.5-57.5m
The second strip film was attached to the position m, and the third strip film was attached to the position 85 to 100 mm. A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for this.
【００５１】〔実施例３〕芯がポリプロピレンで鞘がポ
リエチレンからなる繊維長５ｍｍ、繊度７２ｄｔｅｘ
（６５デニール）の極太芯鞘型複合繊維を９０％、及び
芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる繊維長
５ｍｍ、繊度1.７ｄｔｅｘ（１.５デニール）の芯鞘型
複合繊維を１０％含む坪量５０g／ｍ2のウエブを、エア
レイ法によってスパンボンド不織布上に積層し、次いで
熱風を吹き付けることでウエブの構成繊維同士及び該構
成繊維とスパンボンド不織布を熱融着させ、坪量７０g
／ｍ2のエアレイド不織布を得た。スパンボンド不織布
は、芯がポリプロピレンで鞘がポリエチレンからなる芯
鞘型複合繊維を原料とする坪量２０g／ｍ2のものであっ
た。[Example 3] Polypropylene core and polyethylene sheath fiber length 5 mm, fineness 72 dtex
90% of (65 denier) extra-thick core-sheath type composite fiber, and 10% of core-sheath type composite fiber of polypropylene having a core of polypropylene and a sheath of polyethylene having a fiber length of 5 mm and a fineness of 1.7 dtex (1.5 denier) A web having an amount of 50 g / m 2 was laminated on the spunbonded nonwoven fabric by the air laying method, and then hot air was blown to heat bond the constituent fibers of the web and the constituent fibers and the spunbonded nonwoven fabric to give a basis weight of 70 g.
An air-laid non-woven fabric having a thickness of / m 2 was obtained. The spunbonded non-woven fabric had a basis weight of 20 g / m 2 and was made of core-sheath type composite fibers having a polypropylene core and a polyethylene sheath.
【００５２】得られたエアレイド不織布を原反の幅方向
に２５５ｍｍ、長さ方向に２５ｍｍにカットして第１の
短冊状シートを２枚得た。また幅方向に２５５ｍｍ、長
さ方向に２０ｍｍにカットして第２の短冊状シートを１
枚得た。第１及び第２の短冊状シートの厚みは１．２ｍ
ｍであった。The air-laid nonwoven fabric thus obtained was cut into 255 mm in the width direction and 25 mm in the length direction of the original fabric to obtain two first strip-shaped sheets. Also, the second strip-shaped sheet is cut into pieces each having a width of 255 mm and a length of 20 mm.
I got one. The thickness of the first and second strip sheets is 1.2 m
It was m.
【００５３】これとは別に、花王（株）製フロアクイッ
クルドライシート（商品名、スパンレース不織布）２５
５ｍｍ×２０５ｍｍを準備した。このドライシートの一
面上に、前述の方法で得られた第１の短冊状シートを２
枚、及び第２の短冊状シートを一枚貼り付けた。貼り付
け位置は次の通りである。前記ドライシートの短辺方向
の中心から５０ｍｍずつ各長辺方向へ離れた矩形状の領
域（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）をセンター部分とし、そ
のセンター部分の一方の長辺を基準（０ｍｍ）として、
他方の長辺へ向かって０〜２５ｍｍ及び７５〜１００ｍ
ｍの位置に第１の短冊状シートを、４０〜６０ｍｍの位
置に第２の短冊状シートをそれぞれ、極太繊維の面が外
方を向く状態で貼り付けた。貼り付けには両面粘着テー
プ〔NITTO No.500 日東電工（株）製〕を用いた。Separately from this, a floor quickle dry sheet (trade name, spunlace nonwoven fabric) manufactured by Kao Co., Ltd. 25
5 mm × 205 mm was prepared. On one surface of this dry sheet, the first strip-shaped sheet obtained by the above-mentioned method is used.
One sheet and the second strip-shaped sheet were attached. The pasting position is as follows. A rectangular region (255 mm × 100 mm) distant from the center of the short side direction of the dry sheet by 50 mm in each long side direction is defined as a center part, and one long side of the center part is set as a reference (0 mm),
0 to 25 mm and 75 to 100 m toward the other long side
The first strip-shaped sheet was attached to the position m, and the second strip-shaped sheet was attached to the position 40 to 60 mm, with the surface of the extra-thick fiber facing outward. A double-sided adhesive tape [NITTO No.500, manufactured by Nitto Denko Corporation] was used for attachment.
【００５４】これらとは別に、２５５ｍｍ×３０ｍｍ
で、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィルム
（静摩擦係数０．５２）を２本用い、各短冊フィルム
が、エアレイド不織布からなる各第１の短冊状シートの
側縁部に１５ｍｍ重なるようにそれぞれ貼り合わせ、図
３に示す清掃用シートを得た。Apart from these, 255 mm × 30 mm
Then, two strip films (static friction coefficient 0.52) made of polypropylene with a thickness of about 60 μm were used, and each strip film was attached so as to overlap with the side edge portion of each first strip sheet made of an air-laid nonwoven fabric by 15 mm. Together, the cleaning sheet shown in FIG. 3 was obtained.
【００５５】〔比較例１〕実施例１においてポリプロピ
レン製開孔フィルムを用いない以外は実施例１と同様に
して清掃用シートを得た。Comparative Example 1 A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene perforated film was not used.
【００５６】〔比較例２〕実施例１で用いた形状のポリ
プロピレン製開口フィルムの代わりに、２５５ｍｍ×１
５ｍｍで、厚さ約６０μｍのポリプロピレン製短冊フィ
ルム（静摩擦係数０．５２）２本を用いた。エアレイド
不織布（２５５ｍｍ×１００ｍｍ）の一方の長辺を基準
（０ｍｍ）として、他方の長辺へ向かって２５〜４０ｍ
ｍの位置に第１の短冊フィルムを、６０〜７５ｍｍの位
置に第２の短冊フィルムを貼り付けた。これ以外は実施
例１と同様にして清掃用シートを得た。[Comparative Example 2] Instead of the polypropylene aperture film having the shape used in Example 1, 255 mm × 1
Two polypropylene strips (static friction coefficient 0.52) having a thickness of 5 mm and a thickness of about 60 μm were used. 25-40 m toward the other long side with one long side of the air-laid nonwoven fabric (255 mm x 100 mm) as a reference (0 mm)
The first strip film was attached to the position m, and the second strip film was attached to the position 60 to 75 mm. A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for this.
【００５７】〔比較例３〕実施例３においてポリプロピ
レン製短冊フィルムを用いない以外は実施例３と同様に
して清掃用シートを得た。Comparative Example 3 A cleaning sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that the polypropylene strip film was not used.
【００５８】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
清掃用シートについて、前述の方法で清掃面の静摩擦係
数を測定した。更に以下の方法で髪の毛の捕集性、及び
清掃時の操作性を評価した。その結果を表１に示す。ま
た表１には低摩擦領域の面積率も併せて記載されてい
る。[Performance Evaluation] With respect to the cleaning sheets obtained in Examples and Comparative Examples, the coefficient of static friction of the cleaning surface was measured by the method described above. Further, the following methods were used to evaluate the hair collecting property and the operability during cleaning. The results are shown in Table 1. Further, Table 1 also shows the area ratio of the low friction region.
【００５９】〔髪の毛の捕集性の評価〕各清掃用シート
を図２に示す清掃具本体〔花王（株）製のクイックルワ
イパー〕にそれぞれ装着させた。この清掃具本体におけ
るヘッド部は、装着面の寸法が約１００ｍｍ×２５５ｍ
ｍで、比較的小さい凹凸が形成されているものであっ
た。[Evaluation of Capability of Collecting Hair] Each cleaning sheet was attached to the cleaning tool body [Quickle wiper manufactured by Kao Corporation] shown in FIG. The size of the mounting surface of the head portion of the cleaning tool body is about 100 mm x 255 m.
m, relatively small irregularities were formed.
【００６０】被清掃面として、市販カットパイルカーペ
ット〔住江織物製のマリポーザ（商品名）、繊維：ポリ
エステル１００％、パイル長：７ｍｍ、密度：ゲージ１
／１０、ステッチ：５５／１０ｃｍ〕、市販ループカー
ペット〔住江織物製のタフティー（商品名）、繊維ナイ
ロン１００％、パイル長：４ｍｍ、密度：ゲージ１／１
０、ステッチ３６／１０ｃｍ〕の２種類のカーペットを
用いた。これらカーペット上の幅約５００ｍｍ×長さ約
８００ｍｍの領域に、長さ１００ｍｍの髪の毛１０本を
散布し、散布領域内を、各清掃シートが装着された清掃
具を４往復させた。清掃用シートに捕集された髪の毛を
そのままにして、髪の毛の散布及び清掃具による清掃を
更に３回繰り返し、合計４０本の髪の毛を散布、清掃し
た。４０本の髪の毛のうち、最終的に清掃用シートに捕
集された髪の毛の本数の割合を捕集性能とした。カット
パイルカーペットに関しては清掃方向をパイルの順目方
向、逆目方向の２方向に対して行った。As a surface to be cleaned, a commercially available cut pile carpet [mariposer (trade name) made by Sumie Textile, fiber: 100% polyester, pile length: 7 mm, density: gauge 1
/ 10, stitch: 55/10 cm], commercially available loop carpet [Tuftee (trade name) made by Sumie Textile, 100% fiber nylon, pile length: 4 mm, density: gauge 1/1
0, stitch 36/10 cm] were used. Ten hairs each having a length of 100 mm were scattered on a region of width of about 500 mm and length of about 800 mm on these carpets, and a cleaning tool equipped with each cleaning sheet was reciprocated 4 times in the distribution region. The hair collected on the cleaning sheet was left as it was, and the hair was sprayed and the cleaning with the cleaning tool was repeated three more times to spray and clean a total of 40 hairs. Of 40 hairs, the ratio of the number of hairs finally collected on the cleaning sheet was taken as the collection performance. As for the cut pile carpet, the cleaning direction was two directions of the pile forward direction and the reverse direction.
【００６１】〔清掃時の操作性の評価〕前記の〔髪の毛
の捕集性の評価〕時の操作性を次の基準で評価した。
○：ほぼ問題なく清掃できる
△：重たいが清掃できる
×：非常に重たく清掃できない[Evaluation of operability during cleaning] The operability at the time of [Evaluation of hair collecting property] was evaluated according to the following criteria. ○: Almost no problem can be cleaned △: Heavy but cleanable ×: Very heavy and uncleanable
【００６２】[0062]
【表１】 [Table 1]
【００６３】表１に示した結果から明らかなように、実
施例の清掃用シート（本発明品）は、起毛面から髪の毛
の除去について高い性能を示す。また、清掃がし易く軽
い力で清掃が行えることが判る。これに対して比較例の
清掃用シートは、髪の毛の除去が不十分であり、しかも
カーペットとの摩擦が大き過ぎて、清掃が困難であるこ
とが判る。特に、カーペットのパイルの逆目方向に清掃
を行うときの摩擦が極めて大きいことが判る。As is clear from the results shown in Table 1, the cleaning sheets of the examples (product of the present invention) show high performance in removing hair from the raised surface. Also, it can be seen that cleaning is easy and can be done with a light force. On the other hand, in the cleaning sheet of the comparative example, it is found that the removal of the hair is insufficient and the friction with the carpet is too large, so that the cleaning sheet is difficult to clean. In particular, it can be seen that the friction is extremely large when the carpet pile is cleaned in the reverse direction.
【００６４】[0064]
【発明の効果】本発明によれば、カーペット等の起毛面
に絡み付いている髪の毛や綿ぼこり等の繊維状のダスト
を、軽い力で除去することができる。According to the present invention, it is possible to remove fibrous dust such as hair and cotton dust tangled with the raised surface of a carpet or the like with a light force.
【図１】本発明の清掃用シートの第１の実施形態を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a cleaning sheet of the present invention.
【図２】本発明の清掃用シートを清掃具本体に装着した
状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the cleaning sheet of the present invention is attached to the cleaning tool body.
【図３】本発明の清掃用シートの第２の実施形態を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a second embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
【図４】本発明の清掃用シートの第３の実施形態を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a third embodiment of the cleaning sheet of the present invention.
１ 清掃具本体 ２ ヘッド部 ３ 自在継手 ４ 柄 ５ 片部 ６ 開口部 １０ 清掃用シート １１ 第１のシート １２ 第２のシート １３ シート材 1 cleaning tool body 2 head 3 universal joints 4 patterns 5 pieces 6 openings 10 Cleaning sheet 11 First Sheet 12 Second sheet 13 sheet materials
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 4L047 AA14 BA07 BA08 BA23 BC14 CA02 CA05 CC16 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3B074 AA02 AA08 AB01 4L047 AA14 BA07 BA08 BA23 BC14 CA02 CA05 CC16
Claims (7)
び該清掃領域と並設された低摩擦領域からなる清掃面を
有し、該清掃面の、フェルト（ＪＩＳ Ｌ３２０１ Ｒ
２５Ｗ１）に対する静摩擦係数が０．１〜４．０である
清掃用シート。1. A felt (JIS L3201 R) having a cleaning surface including a cleaning area for cleaning a raised surface to be cleaned and a low-friction area provided in parallel with the cleaning area.
A cleaning sheet having a static friction coefficient of 0.1 to 4.0 with respect to 25 W1).
らなり、該低摩擦領域の、フェルト（ＪＩＳ Ｌ３２０
１ Ｒ２５Ｗ１）に対する静摩擦係数が０．０１〜１．
０である請求項１記載の清掃用シート。2. The low friction area is made of a film or a non-woven fabric, and the felt (JIS L320) of the low friction area is formed.
1 R25W1) has a static friction coefficient of 0.01 to 1.
The cleaning sheet according to claim 1, wherein the cleaning sheet is 0.
域の面積の割合が１０〜６０％である請求項１又は２記
載の清掃用シート。3. The cleaning sheet according to claim 1, wherein the ratio of the area of the low friction region to the area of the cleaning surface is 10 to 60%.
清掃面の清掃方向と直交する方向に亘って、前記清掃面
における前記清掃方向の端部に存在している請求項１〜
３の何れかに記載の清掃用シート。4. The low-friction region is present at an end portion of the cleaning surface in the cleaning direction over a direction orthogonal to the cleaning direction of the cleaning surface during use.
The cleaning sheet according to any one of 3 above.
前記清掃方向の両端部に存在している請求項４記載の清
掃用シート。5. The cleaning sheet according to claim 4, wherein the low-friction regions are present at both ends of the cleaning surface in the cleaning direction.
のダストを掻き取り得る構造を有している請求項１〜５
の何れかに記載の清掃用シート。6. The cleaning area has a structure capable of scraping off fibrous dust existing between raised hairs.
The cleaning sheet according to any one of 1.
なる請求項１〜６の何れかに記載の清掃用シート。7. The cleaning sheet according to claim 1, wherein the cleaning area is made of an air-laid nonwoven fabric.
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