JP2003021842A - Liquid crystal injection device, liquid crystal injection method and method for manufacturing liquid crystal panel and liquid crystal panel - Google Patents
Liquid crystal injection device, liquid crystal injection method and method for manufacturing liquid crystal panel and liquid crystal panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶装置の製造技
術の技術分野に属し、特に液晶パネルへの液晶の注入技
術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of liquid crystal device manufacturing technology, and more particularly to the technology of injecting liquid crystal into a liquid crystal panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶パネルは、２枚のガラス基板の間に
液晶材料を注入することにより製作される。一般的な液
晶パネルの製造方法においては、２枚のガラス基板それ
ぞれに電極パターン及び配向膜を形成し、それらの間に
シール材及びスペーサを配置して貼り合わせることによ
り、液晶セルが形成される。シール材により区画された
液晶セル内部に液晶を注入して注入口を封止することに
より、液晶パネルが製造される。2. Description of the Related Art A liquid crystal panel is manufactured by injecting a liquid crystal material between two glass substrates. In a general method for manufacturing a liquid crystal panel, a liquid crystal cell is formed by forming an electrode pattern and an alignment film on each of two glass substrates, and arranging and bonding a sealing material and a spacer between them. . A liquid crystal panel is manufactured by injecting liquid crystal into the liquid crystal cell partitioned by the sealing material and sealing the injection port.
【０００３】近年、携帯電話、携帯型コンピュータ、ビ
デオカメラなどの電子機器の表示部として、液晶装置が
広く利用されている。このような比較的小型の液晶装置
に使用される液晶パネルは、複数のパネルを形成するた
めの大型のガラス基板（以下、「大判基板」とも呼
ぶ。）を利用して複数個の液晶パネルを含む大型のパネ
ル（以下、「大判パネル」とも呼ぶ。）を製作すること
が行われる。即ち、大判基板に複数個の液晶パネル分の
電極パターンや配向膜などを形成した後、２枚の大判基
板を、その間にシール材及びスペーサなどを挟んだ状態
で貼り合わせて、大判パネルを製作し、それを分断して
複数個の液晶パネルを得る。In recent years, a liquid crystal device has been widely used as a display unit of electronic equipment such as a mobile phone, a portable computer and a video camera. A liquid crystal panel used in such a relatively small-sized liquid crystal device uses a large glass substrate (hereinafter, also referred to as a “large-sized substrate”) for forming a plurality of panels, and thus a plurality of liquid crystal panels are used. A large-sized panel including the above (hereinafter, also referred to as “large-format panel”) is manufactured. That is, after forming electrode patterns and alignment films for a plurality of liquid crystal panels on a large-sized substrate, two large-sized substrates are bonded together with a sealant and a spacer sandwiched between them to produce a large-sized panel. Then, it is divided to obtain a plurality of liquid crystal panels.
【０００４】大判パネルに含まれる複数個の液晶セルに
対して液晶を注入する方法として、いくつかの方法が知
られており、例えば特開昭５３−１２６３４号公報には
２つの液晶注入方法が記載されている。Several methods are known as methods for injecting liquid crystal into a plurality of liquid crystal cells included in a large-sized panel. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 53-12634 discloses two methods for injecting liquid crystals. Have been described.
【０００５】上記公報の従来技術として記載されている
方法（以下、「第１の方法」と呼ぶ。）は、個々の液晶
パネルを構成する２枚のガラス基板のうちの一方に、液
晶注入口及び空気排出口の２つの穴をあける。液晶注入
口から液晶を注入すると、液晶セル内に液晶が充填され
ていくにつれて液晶セル内の空気が空気排出口から排出
されていく。やがて、液晶セル内に液晶が十分に注入さ
れると、空気排出口から液晶が流れ出るようになり、こ
の時点で液晶の注入を終了する。The method described as the prior art in the above publication (hereinafter referred to as the "first method") is a method in which one of two glass substrates constituting each liquid crystal panel is provided with a liquid crystal injection port. And make two holes in the air outlet. When the liquid crystal is injected from the liquid crystal inlet, the air in the liquid crystal cell is discharged from the air outlet as the liquid crystal is filled in the liquid crystal cell. Eventually, when the liquid crystal is sufficiently injected into the liquid crystal cell, the liquid crystal comes to flow out from the air outlet, and the injection of the liquid crystal ends at this point.
【０００６】また、上記公報の実施例に記載されている
別の方法（以下、「第２の方法」と呼ぶ。）は、真空を
利用して液晶を注入する。まず、複数個の液晶パネルを
含んで構成される大判パネルを、相互に貼り合わせた２
枚のガラス基板の側面に形成される液晶注入口が露出す
るように例えば短冊状に分断して短冊状パネルを形成す
る。次に、その短冊状パネルと、液晶材料を入れた液晶
槽を一緒に真空チャンバーに入れ、真空状態を形成す
る。これにより、短冊状パネルと液晶槽が存在する雰囲
気が真空状態となり、短冊状パネル内の液晶セル内部も
同様に真空状態となる。次に、短冊状パネルを、その側
面にある液晶注入口が液晶槽中の液晶材料に浸かるよう
に液晶槽に入れ、周囲環境を真空状態から徐々に大気圧
に戻す。短冊状パネルに含まれる各液晶セル内部は真空
状態であるので、液晶槽中の液晶材料に大気圧がかかる
ことにより、圧力差によって液晶材料は液晶セル内に流
れ込み、液晶材料の注入が行われる。Another method (hereinafter referred to as "second method") described in the embodiment of the above publication uses a vacuum to inject liquid crystal. First, a large-sized panel including a plurality of liquid crystal panels is attached to each other.
For example, a strip-shaped panel is formed by dividing the glass substrate into strips so that the liquid crystal inlets formed on the side surfaces of the glass substrates are exposed. Next, the strip-shaped panel and a liquid crystal tank containing a liquid crystal material are put together in a vacuum chamber to form a vacuum state. As a result, the atmosphere in which the strip-shaped panel and the liquid crystal tank are present is in a vacuum state, and the inside of the liquid crystal cell in the strip-shaped panel is also in a vacuum state. Next, the strip-shaped panel is placed in the liquid crystal tank so that the liquid crystal inlet on the side surface is immersed in the liquid crystal material in the liquid crystal tank, and the ambient environment is gradually returned from the vacuum state to atmospheric pressure. Since the inside of each liquid crystal cell included in the strip-shaped panel is in a vacuum state, when the liquid crystal material in the liquid crystal tank is subjected to atmospheric pressure, the liquid crystal material flows into the liquid crystal cell due to the pressure difference, and the liquid crystal material is injected. .
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
２つの方法には以下のような問題点がある。However, the above two methods have the following problems.
【０００８】第１の方法は、液晶注入に真空を利用しな
いため、液晶セル内に完全に液晶材料を注入することは
難しい。例えば上記公報に記載される方法では、液晶パ
ネルの平面上における対角線位置（即ち、１つの対角線
上の２つのコーナー）に注入口と空気排出口を設けてい
るが、このようにすると液晶セル内に注入される液晶材
料には、注入口の設けられたコーナー付近から空気排出
口の設けられたコーナー付近への流れが生じ、その結
果、注入口と空気排出口が設けられたコーナー以外の残
りの２つのコーナー付近には液晶がゆき届きにくくな
る。このため、空気排出口から液晶が流れ出るようにな
っても、残りの２つのコーナー付近には未だ液晶材料が
十分に注入されていないという状況が生じやすく、液晶
の注入が不完全となるという問題がある。In the first method, it is difficult to completely inject the liquid crystal material into the liquid crystal cell because the vacuum is not used for injecting the liquid crystal. For example, in the method described in the above publication, the inlet and the air outlet are provided at diagonal positions on the plane of the liquid crystal panel (that is, two corners on one diagonal). The liquid crystal material injected into the liquid flows from the vicinity of the corner where the inlet is provided to the vicinity of the corner where the air outlet is provided, and as a result, the remainder other than the corner where the inlet and the air outlet are provided. The liquid crystal is difficult to reach near the two corners. Therefore, even if the liquid crystal comes out of the air outlet, a situation in which the liquid crystal material is not yet sufficiently injected in the vicinity of the remaining two corners easily occurs, and the liquid crystal is incompletely injected. There is.
【０００９】一方、第２の方法は液晶注入に真空を利用
するため、液晶セル内にはムラなく十分に液晶を注入す
ることができるが、液晶注入工程に時間がかかるという
問題がある。この第２の方法では、短冊状パネルと液晶
槽を真空チャンバーに入れ、真空チャンバー内及び各液
晶セル内を真空状態にする必要がある。また、その後で
真空チャンバー内を大気圧に戻す必要がある。真空チャ
ンバー及び液晶セル内を真空状態にするためには通常５
分から１５程度の時間を要し、液晶チャンバー内を大気
圧に戻すためには通常１０分程度の時間を要するので、
結果的に液晶注入工程に非常に時間がかかってしまう。On the other hand, since the second method uses a vacuum for injecting liquid crystal, the liquid crystal can be sufficiently injected into the liquid crystal cell without unevenness, but there is a problem that the liquid crystal injecting step takes time. In the second method, it is necessary to put the strip-shaped panel and the liquid crystal tank in a vacuum chamber to make the inside of the vacuum chamber and each liquid crystal cell a vacuum state. Further, after that, it is necessary to return the inside of the vacuum chamber to the atmospheric pressure. It is usually 5 to make the inside of the vacuum chamber and the liquid crystal cell a vacuum state.
It takes about 15 minutes to about 15 minutes, and it usually takes about 10 minutes to return the inside of the liquid crystal chamber to atmospheric pressure.
As a result, the liquid crystal injection process takes a very long time.
【００１０】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
であり、その課題は、液晶セル内に短時間で十分に液晶
材料を注入することを可能とすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to make it possible to sufficiently inject a liquid crystal material into a liquid crystal cell in a short time.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の液晶注入装置は、液晶パネルに形成された
液晶注入口に当接するノズルと、前記ノズルを通じて前
記液晶注入口に接続され、前記液晶パネルの液晶セル内
部を減圧状態とする脱気装置と、前記ノズルを通じて前
記液晶注入口に接続され、前記液晶パネルの液晶セル内
部に液晶材料を供給する液晶供給装置と、前記脱気装置
と前記液晶供給装置の一方を選択的に前記ノズルに接続
する切換装置と、を備える。In order to solve the above-mentioned problems, a liquid crystal injection device according to the present invention is provided with a nozzle contacting a liquid crystal injection port formed in a liquid crystal panel and connected to the liquid crystal injection port through the nozzle. A degassing device for reducing the pressure inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel; a liquid crystal supply device connected to the liquid crystal inlet through the nozzle for supplying a liquid crystal material into the liquid crystal cell of the liquid crystal panel; And a switching device for selectively connecting one of the liquid crystal supply device and the nozzle to the nozzle.
【００１２】上記のように構成された液晶注入装置によ
れば、液晶パネルに形成された液晶注入口にノズルが当
接される。切換装置により、ノズルは脱気装置と液晶供
給装置の一方に選択的に接続される。まず、ノズルは脱
気装置に接続され、液晶パネルの液晶セル内部を脱気装
置により減圧状態とする。次に、ノズルは液晶供給装置
に接続され、液晶材料が液晶セル内に注入される。こう
して、液晶注入口から液晶材料が液晶セル内部に注入さ
れる。According to the liquid crystal injection device constructed as described above, the nozzle is brought into contact with the liquid crystal injection port formed in the liquid crystal panel. The switching device selectively connects the nozzle to one of the degassing device and the liquid crystal supply device. First, the nozzle is connected to a deaerator, and the inside of the liquid crystal cell of the liquid crystal panel is depressurized by the deaerator. Next, the nozzle is connected to the liquid crystal supply device, and the liquid crystal material is injected into the liquid crystal cell. In this way, the liquid crystal material is injected into the liquid crystal cell from the liquid crystal injection port.
【００１３】上記液晶注入装置の一態様では、前記液晶
供給装置は、大気圧下の環境で液晶材料を貯えた液晶槽
と、前記液晶槽と前記切換装置とを接続する液晶通路
と、を備える。In one mode of the liquid crystal injecting device, the liquid crystal supplying device includes a liquid crystal tank in which a liquid crystal material is stored in an environment under atmospheric pressure, and a liquid crystal passage connecting the liquid crystal tank and the switching device. .
【００１４】この態様によれば、大気圧下にある液晶槽
内の液晶と、液晶通路を通じて接続された減圧状態の液
晶セル内部との圧力差により、液晶材料は液晶槽から液
晶セル内部へと供給される。According to this aspect, the liquid crystal material moves from the liquid crystal tank to the inside of the liquid crystal cell due to the pressure difference between the liquid crystal in the liquid crystal tank under the atmospheric pressure and the inside of the liquid crystal cell in the reduced pressure state connected through the liquid crystal passage. Supplied.
【００１５】上記液晶注入装置の他の一態様では、前記
液晶供給装置は、動力を利用して液晶材料を排出する液
晶排出装置と、前記液晶排出装置と前記切換装置とを接
続する液晶通路と、を備える。In another aspect of the liquid crystal injection device, the liquid crystal supply device includes a liquid crystal discharge device for discharging liquid crystal material by using power, and a liquid crystal passage connecting the liquid crystal discharge device and the switching device. , Is provided.
【００１６】この態様によれば、動力により液晶材料が
排出され、液晶通路を通って液晶セル内部へ供給され
る。According to this aspect, the liquid crystal material is discharged by the power and is supplied into the liquid crystal cell through the liquid crystal passage.
【００１７】上記液晶注入装置のさらに他の一態様は、
複数の前記ノズルを保持するフレームと、前記フレーム
を上下方向に移動させることにより前記ノズルを前記液
晶注入口に当接及び離隔させるノズル移動機構と、を備
える。Yet another aspect of the liquid crystal injection device is as follows:
A frame that holds the plurality of nozzles, and a nozzle moving mechanism that moves the frame in the vertical direction to bring the nozzle into contact with and separate from the liquid crystal injection port are provided.
【００１８】この態様によれば、フレームの上下移動に
より複数のノズルが同時に液晶注入口に当接し、複数の
液晶セルについて液晶注入が同時に行われる。According to this aspect, as the frame moves up and down, the plurality of nozzles simultaneously come into contact with the liquid crystal injection port, and the liquid crystal is injected into the plurality of liquid crystal cells at the same time.
【００１９】上記液晶注入装置のさらに他の一態様で
は、前記ノズルは、前記液晶パネルの液晶注入口に当接
する先端部に、弾性材料からなるシール部材を有する。In still another mode of the above liquid crystal injection device, the nozzle has a seal member made of an elastic material at a tip end portion thereof in contact with the liquid crystal injection port of the liquid crystal panel.
【００２０】この態様によれば、脱気装置による液晶セ
ル内の減圧及び液晶注入装置による液晶セル内への液晶
材料の注入の際に、ノズルと液晶セル内の密閉が保たれ
るので、液晶セル内の減圧及び液晶セル内への液晶注入
が効率的に進行し、また、液晶セル内部に不純物などが
混入することを防止することができる。According to this aspect, since the nozzle and the liquid crystal cell are kept airtight when the degassing device decompresses the liquid crystal cell and the liquid crystal injecting device injects the liquid crystal material into the liquid crystal cell, the liquid crystal is maintained. It is possible to efficiently reduce the pressure in the cell and inject the liquid crystal into the liquid crystal cell, and prevent impurities and the like from entering the inside of the liquid crystal cell.
【００２１】本発明の液晶注入方法は、液晶パネルの液
晶注入口にノズルを当接させる工程と、前記ノズルを通
じて前記液晶パネルの液晶セル内部の空気を脱気するこ
とにより、前記液晶セル内部を減圧状態とする脱気工程
と、前記液晶セル内部が所望の減圧状態となった後に、
前記ノズルを通じて前記液晶セル内部に液晶材料を供給
する液晶供給工程と、を含む。In the liquid crystal injection method of the present invention, a step of bringing a nozzle into contact with a liquid crystal injection port of a liquid crystal panel, and degassing air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle, A degassing step of reducing the pressure, and after the inside of the liquid crystal cell has a desired reduced pressure,
A liquid crystal supplying step of supplying a liquid crystal material into the liquid crystal cell through the nozzle.
【００２２】上記の液晶注入方法によれば、液晶注入口
にノズルを当接させて液晶セル内部を所望の減圧状態と
し、次に同じノズルを使用して液晶材料を減圧状態とな
った液晶セル内に注入する。According to the above liquid crystal injection method, a nozzle is brought into contact with the liquid crystal injection port to bring the inside of the liquid crystal cell into a desired reduced pressure state, and then the same nozzle is used to bring the liquid crystal material into a reduced pressure state. Inject into.
【００２３】上記液晶注入方法の一態様では、前記液晶
供給工程は、大気圧下の環境で液晶材料を貯えた液晶槽
と前記ノズルとを接続する工程を含む。In one mode of the above liquid crystal injection method, the liquid crystal supplying step includes a step of connecting a liquid crystal tank storing a liquid crystal material and the nozzle in an environment under atmospheric pressure.
【００２４】この形態によれば大気圧下にある液晶槽内
の液晶と、液晶通路を通じて接続された減圧状態の液晶
セル内部との圧力差により、液晶材料は液晶槽から液晶
セル内部へと供給される。According to this aspect, the liquid crystal material is supplied from the liquid crystal tank to the inside of the liquid crystal cell due to the pressure difference between the liquid crystal in the liquid crystal tank under the atmospheric pressure and the inside of the liquid crystal cell in the reduced pressure state connected through the liquid crystal passage. To be done.
【００２５】上記液晶注入方法の他の一態様では、前記
液晶供給工程は、動力を利用して液晶材料を排出する液
晶排出装置と前記ノズルとを接続する工程を含む。In another aspect of the liquid crystal injecting method, the liquid crystal supplying step includes a step of connecting a liquid crystal discharging device for discharging a liquid crystal material by using power to the nozzle.
【００２６】この態様によれば、動力により液晶材料が
排出され、液晶通路を通って液晶セル内部へ供給され
る。According to this aspect, the liquid crystal material is discharged by the power and is supplied into the liquid crystal cell through the liquid crystal passage.
【００２７】本発明の液晶パネル製造方法は、液晶パネ
ルを構成する２枚の基板のうちの一方の基板に液晶注入
口を形成する工程と、シール材を介して前記２枚の基板
を貼り合わせることにより液晶パネルを形成する工程
と、液晶パネルの液晶注入口にノズルを当接させる工程
と、前記ノズルを通じて前記液晶パネルの液晶セル内部
の空気を脱気することにより、前記液晶セル内部を減圧
状態とする工程と、前記液晶セル内部が所望の減圧状態
となった後に、前記ノズルを通じて前記液晶セル内部に
液晶材料を供給する工程と、を含む。In the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, a step of forming a liquid crystal injection port in one of the two substrates constituting the liquid crystal panel and the two substrates are bonded together via a sealing material. To form a liquid crystal panel, to bring a nozzle into contact with the liquid crystal injection port of the liquid crystal panel, and to degas the air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle to reduce the pressure inside the liquid crystal cell. And a step of supplying a liquid crystal material to the inside of the liquid crystal cell through the nozzle after the inside of the liquid crystal cell is in a desired reduced pressure state.
【００２８】上記の液晶パネル製造方法によれば、液晶
パネルを構成する一方の基板に液晶注入口を形成し、そ
の基板をシール材を介して貼り合わせて液晶パネルを形
成する。次に、その液晶注入口にノズルを当接させ、液
晶セル内部の空気を脱気して液晶セル内部を所望の減圧
状態とする。次に、ノズルを通じて液晶材料を液晶セル
内部へ供給する。According to the above liquid crystal panel manufacturing method, the liquid crystal injection port is formed in one of the substrates constituting the liquid crystal panel, and the substrates are bonded together via the sealing material to form the liquid crystal panel. Next, a nozzle is brought into contact with the liquid crystal injection port to deaerate the air inside the liquid crystal cell to bring the inside of the liquid crystal cell into a desired reduced pressure state. Next, the liquid crystal material is supplied into the liquid crystal cell through the nozzle.
【００２９】上記の液晶パネル製造方法の一態様では、
前記液晶注入口を形成する工程は、前記一方の基板上に
おいて、表示領域より外側で、かつ、前記シール材によ
り画定される液晶セル領域より内側の領域に前記液晶注
入口を形成する。In one embodiment of the above liquid crystal panel manufacturing method,
In the step of forming the liquid crystal injection port, the liquid crystal injection port is formed on the one substrate outside the display region and inside the liquid crystal cell region defined by the sealing material.
【００３０】この態様によれば、表示領域より外側に液
晶注入口が形成されるので、完成した液晶パネルの製品
において液晶注入口が画像表示に影響を与えることがな
い。According to this aspect, since the liquid crystal injection port is formed outside the display area, the liquid crystal injection port does not affect the image display in the finished product of the liquid crystal panel.
【００３１】上記の液晶パネル製造方法の他の一態様
は、前記液晶セル内部に液晶材料が供給された後、前記
液晶注入口に紫外線硬化性樹脂を塗布する工程と、前記
液晶注入口部分のみに紫外線をスポット照射することに
より、前記紫外線硬化性樹脂を硬化させて液晶注入口を
封止する工程と、を含む。Another embodiment of the above liquid crystal panel manufacturing method is a step of applying an ultraviolet curable resin to the liquid crystal injection port after the liquid crystal material is supplied into the liquid crystal cell, and only the liquid crystal injection port portion. And spot-irradiating it with ultraviolet rays to cure the ultraviolet-curing resin to seal the liquid crystal injection port.
【００３２】この態様によれば、液晶注入口に紫外線硬
化性樹脂を塗布し、そこに紫外線をスポット照射するこ
とにより液晶注入口を封止する。液晶注入口は表示領域
より外側に形成されており、その部分のみに紫外線がス
ポット照射されるので、表示領域の液晶材料に紫外線が
照射されて表示性能が劣化するなどの影響を防止するこ
とができる。According to this aspect, the liquid crystal injection port is sealed by applying the ultraviolet curable resin to the liquid crystal injection port and irradiating the spot with ultraviolet rays. The liquid crystal injection port is formed outside the display area, and ultraviolet rays are spot-irradiated only on that portion.Therefore, it is possible to prevent the liquid crystal material in the display area from being irradiated with ultraviolet rays and deteriorating the display performance. it can.
【００３３】本発明の液晶パネル製造方法は、複数の液
晶パネルを構成する２枚の矩形の大判基板のうちの一方
の大判基板に複数個の液晶注入口を形成する工程と、複
数のシール材を介して前記２枚の大判基板を貼り合わせ
ることにより大判パネルを形成する工程と、大判パネル
の各液晶注入口にノズルを当接させる工程と、前記ノズ
ルを通じて前記液晶パネルの液晶セル内部の空気を脱気
することにより、前記液晶セル内部を減圧状態とする工
程と、前記液晶セル内部が所望の減圧状態となった後
に、前記ノズルを通じて前記液晶セル内部に液晶材料を
供給する工程と、前記液晶材料の供給後に前記液晶注入
口を封止する工程と、前記大判パネルを、その２辺の方
向に分断して個別の液晶パネルを形成する工程と、を含
む。The liquid crystal panel manufacturing method of the present invention comprises a step of forming a plurality of liquid crystal inlets on one of the two large rectangular substrates constituting the plurality of liquid crystal panels, and a plurality of sealing materials. Forming a large-sized panel by adhering the two large-sized substrates together through a nozzle, bringing a nozzle into contact with each liquid crystal injection port of the large-sized panel, and air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle. Degassing the inside of the liquid crystal cell to a reduced pressure state, and after the inside of the liquid crystal cell is in a desired reduced pressure state, supplying a liquid crystal material to the inside of the liquid crystal cell through the nozzle, The method includes a step of sealing the liquid crystal injection port after supplying the liquid crystal material, and a step of dividing the large-sized panel in the direction of its two sides to form individual liquid crystal panels.
【００３４】上記の液晶パネル製造方法によれば、２枚
の大判基板のうちの一方に複数個の液晶注入口を形成
し、次に２枚の大判基板を貼り合わせて大判パネルを形
成する。さらに、複数のノズルを各液晶注入口に当接さ
せて、各液晶セル内部を所望の減圧状態とし、続いて各
液晶セル内部にノズルを通じて液晶材料を注入する。液
晶材料の注入完了後、各液晶注入口を封止し、完成した
大判基板を２辺の方向に分断して個別の液晶パネルを得
る。According to the above-mentioned liquid crystal panel manufacturing method, a plurality of liquid crystal injection ports are formed in one of the two large-sized substrates, and then the two large-sized substrates are bonded together to form a large-sized panel. Further, a plurality of nozzles are brought into contact with the respective liquid crystal injection ports to bring the inside of each liquid crystal cell into a desired depressurized state, and subsequently a liquid crystal material is injected into each liquid crystal cell through the nozzle. After the injection of the liquid crystal material is completed, each liquid crystal injection port is sealed, and the completed large-sized substrate is divided into two sides to obtain individual liquid crystal panels.
【００３５】本発明の液晶パネルは、２枚の基板と、前
記２枚の基板間に挟持されるシール材と、前記２枚の基
板のうちの一方の基板の面上に形成された液晶注入口
と、を備え、前記液晶注入口は、前記一方の基板の面に
おいて、表示領域に対応する領域より外側で、かつ、前
記シール材により画定される液晶セル領域より内側の位
置に形成されている。The liquid crystal panel of the present invention comprises two substrates, a sealing material sandwiched between the two substrates, and a liquid crystal injection liquid formed on the surface of one of the two substrates. An inlet, and the liquid crystal injection port is formed on a surface of the one substrate outside a region corresponding to a display region and inside a liquid crystal cell region defined by the sealing material. There is.
【００３６】上記の液晶パネルによれば、２枚の基板の
一方の面上であって、表示領域より外側に液晶注入口が
形成される。よって、画像表示に影響を与えることな
く、液晶パネルに液晶を効率的に注入することができ
る。According to the above liquid crystal panel, the liquid crystal inlet is formed on one surface of the two substrates and outside the display area. Therefore, the liquid crystal can be efficiently injected into the liquid crystal panel without affecting the image display.
【００３７】[0037]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施の形態について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３８】［１］液晶注入装置及び大判パネルの構成
図１に、本発明の実施形態にかかる液晶パネルを含む大
判パネル及び液晶注入装置の一部を示す。図１におい
て、大判パネル１０は複数個の液晶パネル１（以下、
「単品パネル」とも呼ぶ。）を含むように構成される。
なお、図１の破線は、大判パネルから単品パネルへの分
断を行う際の分断線を示している。大判パネル１０は、
ガラス基板からなる大判基板１１及び１２を、その間に
シール材１３を挿入した状態で貼り合わせることにより
形成される。このようにして構成される大判パネル１０
は、液晶注入及び封止後に単体の各液晶パネル１に分断
されることになる。[1] Configuration of Liquid Crystal Filling Device and Large Format Panel FIG. 1 shows a part of a large format panel and a liquid crystal filling device including a liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a large format panel 10 includes a plurality of liquid crystal panels 1 (hereinafter,
Also called a "single item panel". ) Is included.
The broken line in FIG. 1 indicates a dividing line when dividing a large-sized panel into a single-piece panel. The large format panel 10
It is formed by bonding large-sized substrates 11 and 12 made of glass substrates with a sealing material 13 inserted between them. Large format panel 10 configured in this way
Will be divided into individual liquid crystal panels 1 after liquid crystal injection and sealing.
【００３９】なお、本実施形態では大判基板１１及び１
２をガラス基板からなるものとして説明するが、ガラス
基板に限らずプラスチック基板であってもよい。また、
大判パネル１０は大判基板１０及び１１のうちいずれか
一方がガラス基板であり、他方がプラスチック基板であ
ってもよい。In this embodiment, the large-sized substrates 11 and 1 are used.
Although 2 is described as being made of a glass substrate, it is not limited to a glass substrate and may be a plastic substrate. Also,
In the large-sized panel 10, one of the large-sized substrates 10 and 11 may be a glass substrate and the other may be a plastic substrate.
【００４０】図１においては、大判基板１１の下側に位
置するシール材１３が大判基板１１を通して見える状態
を示しており、シール材１３は大判基板１１の下側かつ
大判基板１２の上側に位置している。In FIG. 1, the sealing material 13 located below the large-sized board 11 is visible through the large-sized board 11. The sealing material 13 is located below the large-sized board 11 and above the large-sized board 12. is doing.
【００４１】大判基板１１の面上には、各単品パネルに
含まれるシール材１３により画定される液晶セルの内側
の位置に液晶注入口１４が設けられており、この液晶注
入口１４から液晶材料が液晶セル内に注入される。A liquid crystal injection port 14 is provided on the surface of the large-sized substrate 11 at a position inside the liquid crystal cell defined by the sealing material 13 included in each single-piece panel. Are injected into the liquid crystal cell.
【００４２】なお、本発明において使用されるシール材
１３は、通常のものとは異なり、その側部に注入口を形
成するための切り込み部を有しない。通常のシール材
は、その一辺に切り込み部を有し、２枚の大判基板に挟
まれた際にその切り込み部が液晶注入口となるが、本発
明の場合は大判基板の面上に注入口１４が形成されてい
るので、シール材１４は切り込み部のない矩形形状に形
成される。Note that the sealing material 13 used in the present invention does not have a cut portion for forming an injection port on its side, unlike a normal sealing material. A normal sealing material has a notch on one side, and when it is sandwiched between two large-sized substrates, the notch serves as a liquid crystal injection port. In the case of the present invention, the injection port is provided on the surface of the large-sized substrate. Since 14 is formed, the sealing material 14 is formed in a rectangular shape without a cut portion.
【００４３】一方、液晶注入装置２０は、大判パネル１
０の注入口が設けられた面に対して接近及び離隔する方
向（矢印３０参照）に移動可能なフレーム２１と、フレ
ーム２１に取り付けられた複数のノズル２２と、を備え
る。フレーム２１の内部には液晶材料が通過するための
図示しない通路が設けられており、フレーム２１の一端
（図１における左側端部）は、後述する切換装置を介し
て脱気装置及び液晶供給装置に接続されている。ノズル
２２は、脱気と液晶注入の２つの機能を有している。即
ち、液晶セル内を減圧状態にする際には脱気ノズルとし
て機能し、液晶材料を液晶セル内に注入する際には液晶
注入ノズルとして機能する。On the other hand, the liquid crystal injection device 20 is the large-format panel 1
A frame 21 that is movable in a direction toward and away from a surface provided with an injection port of 0 (see arrow 30) and a plurality of nozzles 22 attached to the frame 21 are provided. A passage (not shown) for passing liquid crystal material is provided inside the frame 21, and one end (left end in FIG. 1) of the frame 21 has a degassing device and a liquid crystal supply device via a switching device described later. It is connected to the. The nozzle 22 has two functions of degassing and liquid crystal injection. That is, it functions as a degassing nozzle when the pressure inside the liquid crystal cell is reduced, and as a liquid crystal injection nozzle when the liquid crystal material is injected into the liquid crystal cell.
【００４４】ノズル２２の下端にはゴムなどの弾性材料
からなるシール部２３が形成されている。シール部２３
は、フレーム２１が下降して大判パネル１０に接近した
ときに大判基板１１に設けられた注入口１４に押し付け
られ、液晶セルとノズルとを密閉状態で接続する。本発
明では、液晶注入装置２０が液晶セル内部を減圧状態に
して液晶注入を行うので、シール部２３により密閉状態
を形成することは非常に重要となる。A seal portion 23 made of an elastic material such as rubber is formed at the lower end of the nozzle 22. Seal part 23
Is pressed against the injection port 14 provided in the large-sized substrate 11 when the frame 21 descends and approaches the large-sized panel 10, and connects the liquid crystal cell and the nozzle in a hermetically sealed state. In the present invention, since the liquid crystal injecting device 20 injects the liquid crystal by reducing the pressure inside the liquid crystal cell, it is very important to form the hermetically sealed state by the seal portion 23.
【００４５】図２は、図１の大判パネル１０の左下の一
部を上方向から見た拡大平面図であり、複数の液晶パネ
ル１が形成されている。各液晶パネル１において、シー
ル材１３により画定される液晶セル領域の内側に、表示
領域１５が形成される。表示領域１５は、その内部に画
像が表示される領域である。そして、シール材１３によ
り画定される液晶セル領域の内側で、かつ、表示領域１
５の外側の領域１６に注入口１４が形成される。FIG. 2 is an enlarged plan view of a part of the lower left part of the large-format panel 10 shown in FIG. 1 as seen from above, and a plurality of liquid crystal panels 1 are formed. In each liquid crystal panel 1, a display area 15 is formed inside the liquid crystal cell area defined by the sealing material 13. The display area 15 is an area in which an image is displayed. Then, inside the liquid crystal cell region defined by the sealant 13 and in the display region 1
The injection port 14 is formed in the region 16 outside the region 5.
【００４６】注入口の１４の大きさは、例えば直径０．
１〜１．０mm程度とすることができる。注入口を大きく
すれば、液晶の注入速度は早くなるが、液晶パネルの基
板面上のスペースの問題（例えば、画像表示領域の大き
さとの関係など）などから、必要以上に大きくすること
は適当ではなく、上記の程度の大きさが好適と考えられ
る。The size of the inlet 14 is, for example, 0.
It can be about 1 to 1.0 mm. The larger the injection port, the faster the liquid crystal injection speed, but it is appropriate to make it larger than necessary due to space problems on the substrate surface of the liquid crystal panel (for example, the relationship with the size of the image display area, etc.). Rather, it is considered that the above size is suitable.
【００４７】なお、図１及び図２の例では、液晶パネル
１の左上部分に注入口１４が形成されているが、これは
単なる一例であり、図２の領域１６内の任意の位置に注
入口１４を形成することができる。In the examples of FIGS. 1 and 2, the injection port 14 is formed in the upper left portion of the liquid crystal panel 1, but this is merely an example, and the injection port 14 is poured at an arbitrary position in the region 16 of FIG. The inlet 14 can be formed.
【００４８】図３に液晶注入装置２０の機能を模式的に
示す。図３において、液晶パネルの注入口１４に当接す
る各ノズル２２には、切換装置２４が取り付けられてい
る。切換装置２４は、脱気装置２５と液晶供給装置２６
のいずれか一方をノズル２２に接続する切り換え機能を
有する。切換装置２４は、例えば２つの入力の一方を選
択して１つの出力に接続する三方弁や、２つの弁の組み
合わせなどにより構成することができる。FIG. 3 schematically shows the function of the liquid crystal injection device 20. In FIG. 3, a switching device 24 is attached to each nozzle 22 that abuts the inlet 14 of the liquid crystal panel. The switching device 24 includes a degassing device 25 and a liquid crystal supply device 26.
It has a switching function for connecting either one of them to the nozzle 22. The switching device 24 can be configured by, for example, a three-way valve that selects one of two inputs and connects it to one output, or a combination of two valves.
【００４９】脱気装置２５は、各液晶パネルの液晶セル
内部の空気を吸い出すことにより、液晶セル内部を減圧
状態とする。また、液晶供給装置２６は所望の減圧状態
となった液晶セル内に液晶材料を注入する。なお、本実
施形態における減圧状態とは大気圧よりも気圧が低い状
態のことを意味する。The deaeration device 25 sucks the air inside the liquid crystal cell of each liquid crystal panel to bring the inside of the liquid crystal cell into a depressurized state. Further, the liquid crystal supply device 26 injects a liquid crystal material into the liquid crystal cell in a desired reduced pressure state. The depressurized state in this embodiment means that the atmospheric pressure is lower than the atmospheric pressure.
【００５０】液晶供給装置２６は、最も単純な構成とし
ては、大気圧の環境下で液晶材料を貯えた液晶槽などに
より構成することができる。脱気装置２５により液晶セ
ル内部が所望の減圧状態になった後でノズル２２を液晶
供給装置２６に連結すると、液晶槽内の液晶材料にかか
る大気圧と、減圧状態にある液晶セル内部との圧力差に
より、液晶材料は液晶槽からフレーム内の通路及びノズ
ル２２を通って液晶セル内部へと移動する。これによ
り、液晶セル内部に液晶材料を注入することができる。As the simplest structure, the liquid crystal supply device 26 can be composed of a liquid crystal tank or the like in which a liquid crystal material is stored under an atmospheric pressure environment. When the nozzle 22 is connected to the liquid crystal supply device 26 after the inside of the liquid crystal cell is brought into a desired depressurized state by the degassing device 25, the atmospheric pressure applied to the liquid crystal material in the liquid crystal tank and the inside of the liquid crystal cell in the depressurized state are connected. Due to the pressure difference, the liquid crystal material moves from the liquid crystal tank into the liquid crystal cell through the passage in the frame and the nozzle 22. This allows the liquid crystal material to be injected into the liquid crystal cell.
【００５１】なお、大気圧と液晶セル内の気圧との差が
過小である場合、気圧差を利用するのみでは液晶セル内
に液晶を十分に注入することができない。また、大気圧
と液晶セル内の気圧との差が過大である場合、液晶セル
内を脱気中に液晶セルを構成する基板が撓み過ぎて破損
したり、液晶注入時に必要以上の液晶が液晶セル内に注
入されることで液晶セルが膨れてしまったりすることが
ある。よって液晶セル内の気圧は、大気圧・基板の機械
的強度・液晶の注入量を考慮して設定される。本実施形
態における所望の減圧状態とは、上記パラメータを考慮
して設定された液晶セル内の気圧状態を意味する。When the difference between the atmospheric pressure and the atmospheric pressure in the liquid crystal cell is too small, the liquid crystal cannot be sufficiently injected into the liquid crystal cell only by utilizing the atmospheric pressure difference. In addition, when the difference between the atmospheric pressure and the atmospheric pressure in the liquid crystal cell is excessive, the substrate forming the liquid crystal cell is excessively bent during the degassing of the liquid crystal cell and is damaged, or more liquid crystal than is necessary when the liquid crystal is injected. The liquid crystal cell may be swollen by being injected into the cell. Therefore, the atmospheric pressure in the liquid crystal cell is set in consideration of the atmospheric pressure, the mechanical strength of the substrate, and the injection amount of the liquid crystal. The desired reduced pressure state in the present embodiment means the atmospheric pressure state in the liquid crystal cell set in consideration of the above parameters.
【００５２】また、これに加えて、液晶槽から液晶材料
を例えば電気的又は機械的な動力を利用した液晶供給装
置を利用して積極的に液晶セル内部へ注入するような構
成を採用することもできる。このような動力供給機能を
作用することにより、圧力差のみを使用する場合に比べ
て、液晶セル内部への液晶注入処理に要する時間は短縮
される。In addition to this, a structure is adopted in which the liquid crystal material is positively injected into the liquid crystal cell from the liquid crystal tank by using a liquid crystal supply device utilizing electric or mechanical power. You can also By operating such a power supply function, the time required for the liquid crystal injection process into the liquid crystal cell is shortened as compared with the case where only the pressure difference is used.
【００５３】［２］液晶注入工程
次に、このような液晶注入装置２０による液晶注入工程
について、図３及び図４を参照しながら説明する。図４
は、液晶注入工程を示すフローチャートである。まず、
液晶注入装置２０のフレーム２１を下降させてノズル２
２を大判パネル１０の注入口１４に押し当てる（ステッ
プＳ１００）。これにより、ノズル２２内部と各液晶パ
ネルの液晶セルとが連通する。[2] Liquid Crystal Injecting Step Next, the liquid crystal injecting step by the liquid crystal injecting device 20 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Figure 4
3 is a flowchart showing a liquid crystal injection step. First,
The frame 21 of the liquid crystal injection device 20 is lowered to move the nozzle 2
2 is pressed against the injection port 14 of the large-sized panel 10 (step S100). As a result, the inside of the nozzle 22 and the liquid crystal cell of each liquid crystal panel communicate with each other.
【００５４】次に、切換装置２４を脱気装置２５側に切
り換え、脱気装置２５により各液晶セル内の空気を吸い
出すことにより、液晶セル内部を減圧状態にする（ステ
ップＳ１０２）。Next, the switching device 24 is switched to the degassing device 25 side, and the degassing device 25 sucks out the air in each liquid crystal cell to bring the inside of the liquid crystal cell into a depressurized state (step S102).
【００５５】こうして液晶セル内部が所望の減圧状態に
なると、次に切換装置２４を液晶供給装置２６側に切り
換え（ステップＳ１０４）、液晶材料の注入を行う（ス
テップＳ１０６）。こうして、大判パネル１０の１列分
の液晶セルへの液晶材料の注入が行われる。When the inside of the liquid crystal cell is in a desired depressurized state, the switching device 24 is switched to the liquid crystal supply device 26 side (step S104), and the liquid crystal material is injected (step S106). In this way, the liquid crystal material is injected into the liquid crystal cells for one column of the large format panel 10.
【００５６】次に、その大判パネル１０の全ての列につ
いて液晶注入が完了したか否かが判断され（ステップＳ
１０８）、完了していない場合には、大判パネル１０を
１列分移動させて、次の列についてステップＳ１００〜
Ｓ１０６の処理を実行して液晶を注入する。こうして、
全ての列について液晶注入が完了すると（ステップＳ１
０８：Yes）、液晶注入工程が終了する。この後、図５
に示すように大判パネル１０が搬送され、次の大判パネ
ル１０について同様に液晶注入工程が実行される。Next, it is judged whether or not the liquid crystal injection is completed for all the columns of the large format panel 10 (step S).
108) If not completed, the large format panel 10 is moved by one row, and steps S100-
Liquid crystal is injected by executing the processing of S106. Thus
When the liquid crystal injection is completed for all columns (step S1
08: Yes), the liquid crystal injection process ends. After this,
The large-sized panel 10 is conveyed as shown in (4), and the liquid crystal injection step is similarly performed for the next large-sized panel 10.
【００５７】なお、図１及び図５に示す例では、大判パ
ネル１０の１列分の液晶パネル数と同数のノズル２２を
使用し、大判パネル１０の１列単位で液晶注入を行って
いるが、ノズル２２を保持するフレーム２１を複数列分
用意し、一度に複数列について液晶注入を行うこともで
きる。さらに、例えば図１に例示する大判パネル１０に
ついて４×５個のノズル２２を取り付けた液晶注入装置
を利用して、大判パネル１０に含まれる全ての液晶セル
に一度に液晶材料を注入することもできる。In the example shown in FIGS. 1 and 5, the same number of nozzles 22 as the number of liquid crystal panels for one row of the large-sized panel 10 are used, and the liquid crystal is injected for each row of the large-sized panel 10. It is also possible to prepare a plurality of frames 21 for holding the nozzles 22 and inject liquid crystal into a plurality of columns at a time. Further, for example, by using a liquid crystal injecting device having 4 × 5 nozzles 22 attached to the large-sized panel 10 illustrated in FIG. 1, it is possible to inject the liquid crystal material into all the liquid crystal cells included in the large-sized panel 10 at one time. it can.
【００５８】［３］液晶パネルの製造方法
次に、図６を参照して、本発明の液晶注入方法を使用し
た液晶パネルの製造方法について説明する。図６（Ａ）
は本発明の液晶注入方法を使用した液晶パネルの製造方
法を示すフローチャートである。また、図６（Ｂ）は従
来の液晶パネル製造方法を示すフローチャートであり、
本発明による方法との比較のために示した。[3] Method for Manufacturing Liquid Crystal Panel Next, with reference to FIG. 6, a method for manufacturing a liquid crystal panel using the liquid crystal injection method of the present invention will be described. FIG. 6 (A)
3 is a flow chart showing a method of manufacturing a liquid crystal panel using the liquid crystal injection method of the present invention. FIG. 6B is a flowchart showing a conventional liquid crystal panel manufacturing method,
It is shown for comparison with the method according to the invention.
【００５９】まず、図６（Ａ）を参照して本発明による
液晶パネルの製造方法について説明する。最初に、図１
に示すような大判基板１１及び１２を用意し、その一方
（図１の例では、大判基板１１）に注入口１４を形成す
る（ステップＳ１）。大判基板１１及び１２は、そこか
ら所定数の液晶パネルを製造することが予め決まってい
るので、大判基板１１上の各液晶パネル（単品パネル）
が形成される領域内の所定の位置に注入口１４が設けら
れる。注入口１４を設けることが可能な位置は、図２を
参照して説明したように、シール材１３により画定され
る液晶セル領域の内側で、かつ、表示領域１５の外側で
ある。ガラス基板である大判基板１１に注入口１４を形
成する方法は、レーザ光を使用する方法や、穴開け治具
などを用いて機械的に形成する方法など、様々な方法を
使用することができる。なお、注入口を形成した後、必
要に応じて大判基板１１を洗浄して注入口の形成におい
て生じた削りかすなどを除去する。First, a method of manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention will be described with reference to FIG. First, Figure 1
The large-sized substrates 11 and 12 as shown in (1) are prepared, and the injection port 14 is formed in one of them (the large-sized substrate 11 in the example of FIG. 1) (step S1). Since it is predetermined that a predetermined number of liquid crystal panels will be manufactured from the large-sized substrates 11 and 12, each liquid crystal panel (single panel) on the large-sized substrate 11 will be manufactured.
The injection port 14 is provided at a predetermined position in the region where the injection hole is formed. As described with reference to FIG. 2, the position where the injection port 14 can be provided is inside the liquid crystal cell region defined by the sealing material 13 and outside the display region 15. As a method of forming the injection port 14 in the large-sized substrate 11 which is a glass substrate, various methods such as a method of using laser light and a method of mechanically forming it using a hole making jig can be used. . After forming the injection port, the large-sized substrate 11 is washed as necessary to remove shavings and the like generated in forming the injection port.
【００６０】次に、大判基板１１及び１２に対して、そ
れぞれ必要な電極パターンや配向膜の形成などを形成す
る成膜工程を行う（ステップＳ２）。なお、大判基板１
１については、先のステップＳ１において既に注入口１
４が形成されているが、注入口１４は例えば０．１mm〜
１．０mm程度の比較的大きな開口であるので、成膜工程
において使用される材料などにより注入口１４が塞がれ
てしまうことはない。Next, the large-sized substrates 11 and 12 are subjected to a film forming process for forming necessary electrode patterns and alignment films, respectively (step S2). In addition, large format board 1
As for 1, the injection port 1 is already added in the previous step S1.
4 is formed, the injection port 14 is, for example, 0.1 mm ~
Since it is a relatively large opening of about 1.0 mm, the injection port 14 is not blocked by the material used in the film forming process.
【００６１】次に、成膜が完了した２枚の大判基板１１
及び１２を、それらの間にシール材１３及びスペーサな
どを挟んだ状態で相互に貼り合わせる（ステップＳ
３）。これにより、図１に示すような大判パネル１０が
得られる。次に、焼成工程によりシール材１３を硬化さ
せる（ステップＳ４）。これにより、大判パネル１０内
に含まれる複数の単品パネルについて液晶セルが形成さ
れる。Next, the two large-sized substrates 11 on which the film formation has been completed
And 12 are attached to each other with the sealing material 13 and the spacer and the like sandwiched therebetween (step S
3). Thereby, the large-sized panel 10 as shown in FIG. 1 is obtained. Next, the sealing material 13 is cured by a firing process (step S4). As a result, liquid crystal cells are formed for a plurality of single panels included in the large-format panel 10.
【００６２】次に、図４を参照して既に説明したよう
に、本発明の液晶注入装置２０を利用して液晶注入工程
が実行される（ステップＳ６）。即ち、まず大判パネル
１０に含まれる各液晶セル内部を脱気装置２５により減
圧状態とし、続いて液晶供給装置２６により各液晶セル
内に液晶材料を注入する。Next, as already described with reference to FIG. 4, the liquid crystal injection process is executed using the liquid crystal injection device 20 of the present invention (step S6). That is, first, the inside of each liquid crystal cell included in the large-sized panel 10 is depressurized by the degassing device 25, and subsequently, the liquid crystal material is injected into each liquid crystal cell by the liquid crystal supply device 26.
【００６３】こうして液晶が注入されると、各注入口１
４を封止する（ステップＳ７）。即ち、各注入口１４に
紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂などを塗布し、続いて注入口
部分に紫外線光を照射することにより樹脂を硬化させて
注入口を塞ぐ。なお、このとき紫外線光を注入口部分の
みにスポット的に照射することにより、紫外線照射によ
る液晶材料や配向膜の劣化を防止することができる。When the liquid crystal is injected in this way, each injection port 1
4 is sealed (step S7). That is, an ultraviolet (UV) curable resin or the like is applied to each injection port 14, and then the injection port portion is irradiated with ultraviolet light to cure the resin and close the injection port. At this time, by irradiating only the injection port portion with the ultraviolet light in spots, it is possible to prevent the deterioration of the liquid crystal material and the alignment film due to the irradiation of the ultraviolet light.
【００６４】こうして、液晶セル内に液晶材料が封入さ
れ、複数の液晶パネル１（単品パネル）を含む大判パネ
ル１０が完成する。次にこの大判パネル１０を図１のＸ
及びＹ方向にスクライブ及びブレイクすることにより分
断して、複数の単品パネル１を得る（ステップＳ９）。
そして、分断後の液晶パネル１を洗浄して分断時に生じ
る切りくずなどを除去し（ステップＳ１０）、液晶パネ
ル１の製造が終了する。In this way, the liquid crystal material is enclosed in the liquid crystal cell, and the large-format panel 10 including the plurality of liquid crystal panels 1 (single product panel) is completed. Next, the large-format panel 10 is attached to the X of FIG.
And scribe and break in the Y direction to divide, and a plurality of single panel 1 is obtained (step S9).
Then, the divided liquid crystal panel 1 is washed to remove chips and the like generated during the division (step S10), and the manufacturing of the liquid crystal panel 1 is completed.
【００６５】次に、上述した本発明の液晶注入方法を利
用した液晶パネルの製造方法を、従来の液晶注入方法を
利用した液晶パネルの製造方法と比較する。図６（Ｂ）
に従来の液晶注入方法（前述の特開昭５３−１２６３４
号公報の第２の方法に相当する）を利用した液晶パネル
の製造方法を示す。Next, a method for manufacturing a liquid crystal panel using the above-described liquid crystal injection method of the present invention will be compared with a method for manufacturing a liquid crystal panel using a conventional liquid crystal injection method. FIG. 6 (B)
The conventional liquid crystal injection method (see the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 53-12634).
(Corresponding to the second method of Japanese Patent Publication) is shown.
【００６６】図６（Ｂ）に示す従来の方法では、基板間
に挟持されるシール材の切り込み部分により注入口が形
成されるので、本発明のステップＳ１に相当する注入口
の形成工程はない。In the conventional method shown in FIG. 6 (B), since the injection port is formed by the cut portion of the sealing material sandwiched between the substrates, there is no step of forming the injection port corresponding to step S1 of the present invention. .
【００６７】次に、従来の方法では、本発明の方法と同
様に２枚の大判基板に対して、成膜工程（ステップＳ１
２）、基板貼り合わせ工程（ステップＳ１３）及び焼成
工程（ステップＳ１４）を実行し、複数の液晶セルが形
成された大判パネル１０が製作される。Next, in the conventional method, as in the method of the present invention, a film forming process (step S1) is performed on two large-sized substrates.
2), the substrate bonding process (step S13) and the baking process (step S14) are performed to manufacture the large-sized panel 10 in which a plurality of liquid crystal cells are formed.
【００６８】次に、従来の方法では、１次スクライブ及
びブレイク工程により、大判パネル１０を図１に示すＸ
又はＹのいずれ一方向に分断していわゆる短冊状パネル
を形成する（ステップＳ１６）。そして、短冊状パネル
を真空チャンバー内に入れて真空チャンバー内及び液晶
セル内を真空状態とし、次に短冊状パネルを液晶槽に浸
けて真空チャンバー内を大気圧に戻し、圧力差を利用し
て液晶材料を液晶セル内に充填する（ステップＳ１
６）。さらに、紫外線硬化性樹脂などを注入口に塗布
し、紫外線光を照射して注入口を封止し（ステップＳ１
７）、液晶注入及び封止後の短冊パネルを洗浄する（ス
テップＳ１８）。Next, according to the conventional method, the large-sized panel 10 shown in FIG.
Alternatively, a so-called strip-shaped panel is formed by dividing it in one direction of Y (step S16). Then, the strip-shaped panel is put into the vacuum chamber to make the inside of the vacuum chamber and the liquid crystal cell in a vacuum state, then the strip-shaped panel is immersed in the liquid crystal tank to return the inside of the vacuum chamber to the atmospheric pressure, and the pressure difference is used. A liquid crystal material is filled in the liquid crystal cell (step S1).
6). Further, an ultraviolet curable resin or the like is applied to the injection port, and the ultraviolet light is irradiated to seal the injection port (step S1).
7), the strip panel after liquid crystal injection and sealing is washed (step S18).
【００６９】さらに、短冊状パネルを２次スクライブ及
びブレイクして、単品の液晶パネル１を形成し、これを
洗浄して処理を終了する（ステップＳ２０）。Further, the strip-shaped panel is subjected to secondary scribing and breaking to form a single liquid crystal panel 1, which is washed to complete the process (step S20).
【００７０】さて、図６（Ａ）に示す本発明による液晶
注入方法を利用した液晶パネルの製造方法を、図６
（Ｂ）に示す従来の方法と比較して検討する。まず、本
発明の方法は、ステップＳ１で大判基板に注入口を形成
する工程が１つ増えることになる。Now, a method of manufacturing a liquid crystal panel using the liquid crystal injection method according to the present invention shown in FIG.
A comparison will be made with the conventional method shown in FIG. First, in the method of the present invention, the step of forming the injection port in the large-sized substrate in step S1 is increased by one.
【００７１】次に、本発明の方法では、図１に示すよう
に大判パネルの状態のままで液晶注入を完了することが
できるので、液晶注入及び封止（ステップＳ６及びＳ
７）までの工程を、大判パネルのままで行うことができ
る。そして、ステップＳ９において、大判パネルをＸ及
びＹ方向にスクライブ及びブレイクして、単品の液晶パ
ネルを作ることができる。これに対し、従来の方法は、
大判パネルにまず１次スクライブ及びブレイクを行って
短冊状パネルを製作してから、液晶注入及び封止を行
い、さらに液晶が入った状態の短冊状パネルを２次スク
ライブ及びブレイクして単品の液晶パネルを製作する。
よって、スクライブ及びブレイクの工程を、別個に２回
行わなければならない。通常、スクライブ及びブレイク
工程後には、ブレイクにより生じる切りくずなどを除去
するための洗浄工程が必要になるので、本発明の方法の
ようにスクライブ及びブレイクの工程を１回で済ませる
ことができれば、工程を簡略化することができる。Next, according to the method of the present invention, as shown in FIG. 1, the liquid crystal injection can be completed in the state of the large-sized panel, so that the liquid crystal injection and sealing (steps S6 and S) are performed.
The steps up to 7) can be performed with a large-sized panel as it is. Then, in step S9, a large-sized panel can be scribed and broken in the X and Y directions to produce a single liquid crystal panel. On the other hand, the conventional method is
A large panel is first scribed and broken to make a strip-shaped panel, then liquid crystal is injected and sealed, and then a strip-shaped panel containing liquid crystal is secondarily scribed and broken to make a single liquid crystal. Produce a panel.
Therefore, the scribing and breaking steps have to be performed twice separately. Usually, after the scribing and breaking steps, a cleaning step for removing chips and the like caused by the breaking is required. Therefore, if the scribing and breaking steps can be completed once like the method of the present invention, Can be simplified.
【００７２】また、従来の方法では、短冊状パネルを真
空チャンバー内で液晶槽に浸して液晶材料を注入するの
で、短冊状パネルの側面部分など、液晶槽につかってい
た部分には液晶材料が付着しており、そのような液晶材
料を除去するためにステップＳ１８で短冊状パネルを洗
浄する必要がある。この点、本発明の方法によれば、液
晶材料は注入口から注入されるだけであり、大判パネル
の注入口以外の場所に液晶材料が付着することが無いの
で、従来の方法のステップＳ１８に相当する洗浄工程は
不要となる。Further, in the conventional method, since the strip-shaped panel is immersed in the liquid crystal tank in the vacuum chamber to inject the liquid crystal material, the liquid crystal material is filled in a portion such as a side surface portion of the strip-shaped panel which is used in the liquid crystal tank. It is necessary to wash the strip-shaped panel in step S18 in order to remove such liquid crystal material. In this respect, according to the method of the present invention, the liquid crystal material is only injected through the injection port, and the liquid crystal material does not adhere to any place other than the injection port of the large-sized panel. A corresponding washing step is no longer necessary.
【００７３】［４］本発明の方法による利点
次に、本発明の方法により得られる利点を整理してお
く。
（１）液晶注入処理の時間の短縮
従来の方法によれば、短冊状パネルに含まれる液晶セル
内部のみならず、真空チャンバー内部空間自体をも真空
状態としなければならず、真空状態を形成するために長
時間を要していた。これに対し、本発明の方法によれ
ば、大判パネルに含まれる液晶セル内部のみを減圧状態
にすれば足りるので、減圧状態を形成するために要する
時間を大幅に短縮することができる。[4] Advantages of the Method of the Present Invention Next, the advantages obtained by the method of the present invention will be summarized. (1) Reduction of time for liquid crystal injection processing According to the conventional method, not only the inside of the liquid crystal cell included in the strip-shaped panel but also the vacuum chamber internal space itself must be in a vacuum state, and a vacuum state is formed. It took a long time for it. On the other hand, according to the method of the present invention, it is sufficient to bring only the inside of the liquid crystal cell included in the large-sized panel into the depressurized state, so that the time required to form the depressurized state can be significantly shortened.
【００７４】また、従来の方法によれば、液晶の注入口
は２枚のガラス基板の間隙（通常、５〜６μｍ程度）
と、シール材に設けられる切り込み部分（通常、約１mm
程度）により構成されるので、ガラス基板の間隙が小さ
いために液晶の注入口が狭く、液晶材料の注入速度が遅
かった。これに対し、本発明の方法では、先に述べたよ
うに、直径が約０．１〜１．０mm程度の注入口を通じて
液晶を注入するので、注入口を大きくとることができ、
液晶セル内に液晶材料を注入する速度も大幅に早くな
る。よって、これら２つの理由により、液晶注入工程を
迅速化することができる。
（２）液晶材料への不純物の混入防止
従来の方法では、真空チャンバー内に短冊状パネルと液
晶槽を入れ、液晶槽に短冊状パネルを浸して液晶注入し
ているので、液晶槽中の液晶材料に不純物が混入する機
会が多い。具体的には、１次ブレイク工程で短冊状パネ
ルを製作した際に生じたガラス基板の切りくずなどが短
冊状パネルの周囲に付着している場合があり、短冊状パ
ネルを液晶槽に浸したときにそれが液晶材料中に混入す
るなどの問題がある。これに対し、本発明の方法では、
液晶材料は、液晶供給装置からフレーム内の通路及びノ
ズルを介して注入口に至る。つまり、液晶の供給ルート
は閉回路であり、液晶材料自体が外部環境と接する機会
がほとんどないので、不純物などの混入のおそれがほと
んどなく、液晶供給装置から注入口までの液晶材料の通
路さえ清潔にしておけば、不純物の混入をほとんど防止
することができる。
（３）液晶材料の効率的使用
従来の方法では、液晶槽中の液晶材料に短冊状パネルを
浸して液晶注入するので、液晶槽に浸した短冊状パネル
の側部や短冊状パネルを構成する２枚のガラス基板の間
の隙間など、液晶セル内部以外の部分に液晶材料が付着
する。このように付着した液晶は、後の洗浄工程で除去
されるので、結果的には無駄になる。これに対し、本発
明の方法では、液晶材料は液晶供給装置を通じて注入口
のみに供給されるので、パネルなどに付着して無駄にな
る液晶材料はほとんどない。よって、液晶材料を効率的
に使用することができるとともに、液晶セル以外の部分
に付着した液晶材料を洗浄、除去する工程が不要とな
る。実際、従来の方法では液晶材料の使用効率は１０％
程度かそれ未満であったのに対し、本発明の方法では８
０％以上の使用効率が期待できる。
（４）大判パネルでの処理による生産性向上
従来の方法では、大判パネルをまず１次ブレイクして短
冊状パネルを作って液晶を注入し、さらに短冊状パネル
を２次ブレイクして単品の液晶パネルを作るので、パネ
ルの搬送及びハンドリングのための装置は、大判パネル
用、短冊状パネル用及び単品パネル用の３種類が必要と
なる。これに対し、本発明の方法では、大判パネルの状
態で液晶注入ができるので、短冊状パネル用の搬送及び
ハンドリング装置が不要となる。よって、複数の搬送及
びハンドリング装置を切り換えて作業を行う必要がなく
なり、生産効率の向上が図れる。また、個々の液晶パネ
ル自体の大きさは、携帯電話用、ＰＤＡ用など、機種に
応じて各種の大きさがあるが、大判パネル自体の大きさ
は統一されている（即ち、機種に応じて、１枚の大判パ
ネルに含まれる液晶パネルの数が異なっている）ので、
１つの搬送及びハンドリング装置を複数の機種について
供用することができ、生産設備の共通化が図れる。
（５）紫外線による液晶材料への影響の軽減
従来の方法では、短冊状パネルの側部に形成される注入
口から液晶を注入した後、紫外線硬化性樹脂などを塗布
し、紫外線光を照射して樹脂を硬化させて封止を行う。
従って、短冊状パネルの注入口部分に紫外線光を照射す
ることになり、その影響が液晶セル内部の液晶材料、特
に表示領域内の液晶材料に悪影響を与えて表示品質が低
下するなどの問題が生じるおそれがある。これに対し
て、本発明の方法では、図２に例示するように、注入口
１４は表示領域の外側に形成され、この注入口に対して
上方からスポット的に紫外線照射を行うので、表示領域
内の液晶材料に紫外線が照射されることはなく、上記の
ような問題を防止することができる。Further, according to the conventional method, the liquid crystal inlet has a gap between two glass substrates (usually about 5 to 6 μm).
And the notch on the sealing material (usually about 1 mm
Since the gap between the glass substrates is small, the liquid crystal injection port is narrow and the liquid crystal material injection speed is slow. On the other hand, in the method of the present invention, as described above, since the liquid crystal is injected through the injection port having a diameter of about 0.1 to 1.0 mm, the injection port can be large,
The speed of injecting the liquid crystal material into the liquid crystal cell is also significantly increased. Therefore, the liquid crystal injection process can be speeded up for these two reasons. (2) Prevention of entry of impurities into the liquid crystal material In the conventional method, the strip-shaped panel and the liquid crystal tank are placed in the vacuum chamber, and the strip-shaped panel is dipped in the liquid crystal tank to inject the liquid crystal. There are many occasions when impurities are mixed in the material. Specifically, the chips of the glass substrate generated when the strip-shaped panel is manufactured in the primary break process may adhere to the periphery of the strip-shaped panel, and the strip-shaped panel is dipped in the liquid crystal tank. There is a problem that it sometimes mixes into the liquid crystal material. On the other hand, in the method of the present invention,
The liquid crystal material reaches the injection port from the liquid crystal supply device through the passage and the nozzle in the frame. In other words, the liquid crystal supply route is a closed circuit, and there is almost no chance that the liquid crystal material itself will come into contact with the external environment, so there is almost no risk of impurities and the like, and even the passage of the liquid crystal material from the liquid crystal supply device to the inlet is clean. With this setting, it is possible to prevent almost all impurities from being mixed. (3) Efficient Use of Liquid Crystal Material In the conventional method, the strip-shaped panel is dipped in the liquid crystal material in the liquid crystal tank to inject the liquid crystal, so that the side of the strip-shaped panel dipped in the liquid crystal tank and the strip-shaped panel are formed. The liquid crystal material adheres to a portion other than the inside of the liquid crystal cell, such as a gap between the two glass substrates. The liquid crystal thus adhered is removed in a subsequent cleaning step, and is eventually wasted. On the other hand, in the method of the present invention, since the liquid crystal material is supplied only to the injection port through the liquid crystal supply device, almost no liquid crystal material adheres to the panel and is wasted. Therefore, the liquid crystal material can be efficiently used, and the step of cleaning and removing the liquid crystal material attached to the portion other than the liquid crystal cell is not necessary. In fact, the efficiency of using liquid crystal material is 10% in the conventional method.
8 or less, compared to the order of less than
Use efficiency of 0% or more can be expected. (4) Improving productivity by processing with large-sized panel In the conventional method, a large-sized panel is first broken to form a strip-shaped panel, liquid crystal is injected, and then a strip-shaped panel is secondly broken to form a single liquid crystal. Since a panel is made, three types of devices for transporting and handling the panel are required: a large-format panel, a strip-shaped panel, and a single-panel. On the other hand, according to the method of the present invention, since liquid crystal can be injected in the state of a large-sized panel, the transporting and handling device for the strip-shaped panel is unnecessary. Therefore, it is not necessary to switch a plurality of conveying and handling devices to perform work, and production efficiency can be improved. In addition, the size of each liquid crystal panel itself is various for mobile phones, PDAs, etc., depending on the model, but the size of the large format panel itself is uniform (that is, depending on the model). Since the number of liquid crystal panels included in one large format panel is different),
One transfer and handling device can be used for a plurality of models, and production facilities can be shared. (5) Reducing the influence of ultraviolet rays on the liquid crystal material In the conventional method, after injecting liquid crystal from the injection port formed in the side portion of the strip-shaped panel, an ultraviolet curable resin or the like is applied and the ultraviolet light is irradiated. Then, the resin is cured to seal it.
Therefore, the injection port portion of the strip-shaped panel is irradiated with the ultraviolet light, and the influence thereof adversely affects the liquid crystal material inside the liquid crystal cell, particularly the liquid crystal material in the display region, and the display quality is deteriorated. May occur. On the other hand, in the method of the present invention, as illustrated in FIG. 2, the injection port 14 is formed outside the display region, and the injection port is irradiated with ultraviolet rays in a spotwise manner from above. The liquid crystal material therein is not irradiated with ultraviolet rays, and the above problems can be prevented.
【００７５】[0075]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶セル内への液晶注入工程に要する時間を大幅に短縮
することができる。また、同時に液晶材料の使用効率が
向上し、液晶材料自体への不純物の混入などの可能性も
極めて低くすることができる。As described above, according to the present invention,
The time required for injecting the liquid crystal into the liquid crystal cell can be significantly shortened. At the same time, the use efficiency of the liquid crystal material is improved, and the possibility that impurities are mixed into the liquid crystal material itself can be extremely reduced.
【図１】本発明による液晶注入装置を利用した液晶注入
工程の実施形態を示す。FIG. 1 illustrates an embodiment of a liquid crystal injection process using a liquid crystal injection device according to the present invention.
【図２】本発明の液晶注入方法により液晶注入される液
晶パネル（大判パネル）の構造を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the structure of a liquid crystal panel (large format panel) to which liquid crystal is injected by the liquid crystal injection method of the present invention.
【図３】本発明の液晶注入装置の構造を模式的に示す図
である。FIG. 3 is a diagram schematically showing the structure of a liquid crystal injection device of the present invention.
【図４】本発明による液晶注入工程を示すフローチャー
トである。FIG. 4 is a flowchart showing a liquid crystal injection process according to the present invention.
【図５】本発明による液晶注入工程中における液晶パネ
ル（大判パネル）の搬送過程を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a process of transporting a liquid crystal panel (large format panel) during a liquid crystal injection process according to the present invention.
【図６】本発明による液晶注入方法を利用した液晶パネ
ル製造方法、及び、従来の液晶注入方法を利用した液晶
パネル製造方法を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a liquid crystal panel manufacturing method using a liquid crystal injection method according to the present invention and a liquid crystal panel manufacturing method using a conventional liquid crystal injection method.
１ 液晶パネル（単品パネル） １０ 大判パネル １１、１２ 大判基板 １３ シール材 １４ 液晶注入口 １５ 表示領域 ２０ 液晶注入装置 ２２ ノズル ２３ シール部 ２４ 切換装置 ２５ 脱気装置 ２６ 液晶供給装置 1 LCD panel (single panel) 10 large format panel 11, 12 large format substrate 13 Seal material 14 Liquid crystal inlet 15 display area 20 Liquid crystal injection device 22 nozzles 23 Seal part 24 Switching device 25 Deaerator 26 Liquid crystal supply device
Claims (13)
接するノズルと、 前記ノズルを通じて前記液晶注入口に接続され、前記液
晶パネルの液晶セル内部を減圧状態とする脱気装置と、 前記ノズルを通じて前記液晶注入口に接続され、前記液
晶パネルの液晶セル内部に液晶材料を供給する液晶供給
装置と、 前記脱気装置と前記液晶供給装置の一方を選択的に前記
ノズルに接続する切換装置と、を備えることを特徴とす
る液晶注入装置。1. A nozzle that abuts a liquid crystal inlet formed in a liquid crystal panel, a degassing device that is connected to the liquid crystal inlet through the nozzle and depressurizes the inside of a liquid crystal cell of the liquid crystal panel, and the nozzle. A liquid crystal supply device which is connected to the liquid crystal inlet through the liquid crystal panel and supplies a liquid crystal material into the liquid crystal cell of the liquid crystal panel; and a switching device which selectively connects one of the degassing device and the liquid crystal supply device to the nozzle. A liquid crystal injecting device comprising:
液晶材料を貯えた液晶槽と、前記液晶槽と前記切換装置
とを接続する液晶通路と、を備えることを特徴とする請
求項１に記載の液晶注入装置。2. The liquid crystal supply device comprises: a liquid crystal tank in which a liquid crystal material is stored in an environment under atmospheric pressure; and a liquid crystal passage connecting the liquid crystal tank and the switching device. 1. The liquid crystal injection device according to 1.
晶材料を排出する液晶排出装置と、前記液晶排出装置と
前記切換装置とを接続する液晶通路と、を備えることを
特徴とする請求項１に記載の液晶注入装置。3. The liquid crystal supply device includes a liquid crystal discharge device that discharges a liquid crystal material by using power, and a liquid crystal passage that connects the liquid crystal discharge device and the switching device. Item 2. The liquid crystal injection device according to item 1.
と、前記フレームを上下方向に移動させることにより前
記ノズルを前記液晶注入口に当接及び離隔させるノズル
移動機構と、を備えることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか一項に記載の液晶注入装置。4. A frame that holds a plurality of the nozzles, and a nozzle moving mechanism that moves the frame in the vertical direction to bring the nozzle into contact with and separate from the liquid crystal injection port. Claims 1 to 3
The liquid crystal injection device according to any one of 1.
入口に当接する先端部に、弾性材料からなるシール部材
を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一
項に記載の液晶注入装置。5. The liquid crystal according to claim 1, wherein the nozzle has a seal member made of an elastic material at a tip end portion thereof that abuts a liquid crystal inlet of the liquid crystal panel. Injection device.
させる工程と、 前記ノズルを通じて前記液晶パネルの液晶セル内部の空
気を脱気することにより、前記液晶セル内部を減圧状態
とする脱気工程と、 前記液晶セル内部が所望の減圧状態となった後に、前記
ノズルを通じて前記液晶セル内部に液晶材料を供給する
液晶供給工程と、を含むことを特徴とする液晶注入方
法。6. A step of bringing a nozzle into contact with a liquid crystal inlet of a liquid crystal panel, and degassing air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle to depressurize the inside of the liquid crystal cell. And a liquid crystal supplying step of supplying a liquid crystal material to the inside of the liquid crystal cell through the nozzle after the inside of the liquid crystal cell is in a desired reduced pressure state.
液晶材料を貯えた液晶槽と前記ノズルとを接続する工程
を含む請求項６に記載の液晶注入方法。7. The liquid crystal injection method according to claim 6, wherein the liquid crystal supplying step includes a step of connecting a liquid crystal tank storing a liquid crystal material to the nozzle in an environment under atmospheric pressure.
晶材料を排出する液晶排出装置と前記ノズルとを接続す
る工程を含む請求項６に記載の液晶注入方法。8. The liquid crystal injection method according to claim 6, wherein the liquid crystal supplying step includes a step of connecting a liquid crystal discharging device that discharges a liquid crystal material using power and the nozzle.
の一方の基板に液晶注入口を形成する工程と、 シール材を介して前記２枚の基板を貼り合わせることに
より液晶パネルを形成する工程と、 液晶パネルの液晶注入口にノズルを当接させる工程と、 前記ノズルを通じて前記液晶パネルの液晶セル内部の空
気を脱気することにより、前記液晶セル内部を減圧状態
とする工程と、 前記液晶セル内部が所望の減圧状態となった後に、前記
ノズルを通じて前記液晶セル内部に液晶材料を供給する
工程と、を含むことを特徴とする液晶パネル製造方法。9. A liquid crystal panel is formed by a step of forming a liquid crystal injection port on one of two substrates constituting the liquid crystal panel, and by bonding the two substrates with a sealing material interposed therebetween. A step of bringing a nozzle into contact with a liquid crystal injection port of the liquid crystal panel; a step of depressurizing air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle to reduce the pressure inside the liquid crystal cell; And a step of supplying a liquid crystal material to the inside of the liquid crystal cell through the nozzle after the inside of the liquid crystal cell is in a desired depressurized state.
記一方の基板上において、表示領域より外側で、かつ、
前記シール材により画定される液晶セル領域より内側の
領域に前記液晶注入口を形成することを特徴とする請求
項９に記載の液晶パネル製造方法。10. The step of forming the liquid crystal injection port is outside the display region on the one substrate, and
The liquid crystal panel manufacturing method according to claim 9, wherein the liquid crystal injection port is formed in a region inside the liquid crystal cell region defined by the sealing material.
れた後、前記液晶注入口に紫外線硬化性樹脂を塗布する
工程と、 前記液晶注入口部分のみに紫外線をスポット照射するこ
とにより、前記紫外線硬化性樹脂を硬化させて液晶注入
口を封止する工程と、を含むことを特徴とする請求項１
０に記載の液晶パネル製造方法。11. The step of applying an ultraviolet curable resin to the liquid crystal injection port after the liquid crystal material is supplied to the inside of the liquid crystal cell; And a step of curing the curable resin to seal the liquid crystal injection port.
0. The liquid crystal panel manufacturing method described in 0.
形の大判基板のうちの一方の大判基板に複数個の液晶注
入口を形成する工程と、 複数のシール材を介して前記２枚の大判基板を貼り合わ
せることにより大判パネルを形成する工程と、 大判パネルの各液晶注入口にノズルを当接させる工程
と、 前記ノズルを通じて前記液晶パネルの液晶セル内部の空
気を脱気することにより、前記液晶セル内部を減圧状態
とする工程と、 前記液晶セル内部が所望の減圧状態となった後に、前記
ノズルを通じて前記液晶セル内部に液晶材料を供給する
工程と、 前記液晶材料の供給後に前記液晶注入口を封止する工程
と、 前記大判パネルを、その２辺の方向に分断して個別の液
晶パネルを形成する工程と、を含むことを特徴とする液
晶パネル製造方法。12. A step of forming a plurality of liquid crystal injection ports on one large-sized substrate of two rectangular large-sized substrates constituting a plurality of liquid crystal panels, and a step of forming the plurality of liquid crystal injection ports through a plurality of sealing materials. By forming a large-sized panel by bonding large-sized substrate, a step of contacting a nozzle to each liquid crystal injection port of the large-sized panel, by degassing the air inside the liquid crystal cell of the liquid crystal panel through the nozzle, A step of reducing the pressure inside the liquid crystal cell; a step of supplying a liquid crystal material to the inside of the liquid crystal cell through the nozzle after the inside of the liquid crystal cell has reached a desired pressure reduction state; and a step of supplying the liquid crystal after the supply of the liquid crystal material. A method of manufacturing a liquid crystal panel, comprising: a step of sealing an injection port; and a step of dividing the large-sized panel in a direction of two sides thereof to form an individual liquid crystal panel.
液晶注入口と、を備え、前記液晶注入口は、前記一方の
基板の面において、表示領域に対応する領域より外側
で、かつ、前記シール材により画定される液晶セル領域
より内側の位置に形成されていることを特徴とする液晶
パネル。13. A substrate, comprising: two substrates; a sealing material sandwiched between the two substrates; and a liquid crystal injection port formed on the surface of one of the two substrates. The liquid crystal injection port is formed on a surface of the one substrate outside a region corresponding to a display region and inside a liquid crystal cell region defined by the sealing material. LCD panel to do.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208477A JP2003021842A (en) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | Liquid crystal injection device, liquid crystal injection method and method for manufacturing liquid crystal panel and liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208477A JP2003021842A (en) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | Liquid crystal injection device, liquid crystal injection method and method for manufacturing liquid crystal panel and liquid crystal panel |
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|---|---|
| JP2003021842A true JP2003021842A (en) | 2003-01-24 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003021842A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9397330B2 (en) | 2008-01-15 | 2016-07-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrode, lithium battery, method of manufacturing electrode, and composition for coating electrode |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001208477A patent/JP2003021842A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9397330B2 (en) | 2008-01-15 | 2016-07-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electrode, lithium battery, method of manufacturing electrode, and composition for coating electrode |
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