JP2003021303A - 過熱蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】十分に加熱された過熱蒸気を効率的に発生させ
る過熱蒸気発生装置を提供する。 【解決手段】 高周波誘導加熱によって水Ｗを沸騰させ
て飽和蒸気１７を発生させる飽和蒸気発生部２と、この
飽和蒸気１７をさらに加熱して過熱蒸気２５を発生させ
る過熱蒸気発生部３とからなる過熱蒸気発生装置１であ
って、飽和蒸気発生部２が、外周に高周波誘導加熱コイ
ル１２を巻き付けてなる金属製の２重管の間に水の貯留
蒸発部を形成する。２重管の内側に設けた導通管１８に
よって飽和蒸気１７を過熱蒸気発生部３に導く。過熱蒸
気発生部３は、外周に高周波誘導加熱コイル２２を巻き
付けてなる金属製の管体２０と、この管体２０内にその
内周面との間に一定の距離を保つ空間２３を形成するよ
うに挿入されて、この空間２３に飽和蒸気１７の加熱部
２３を形成し、加熱部２３に形成してなる芯管２４に設
けた孔２４ｂを通じ、飽和蒸気１７を送り過熱蒸気を発
生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、過熱蒸気発生装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、飽和蒸気をさらに加熱して得られ
た過熱蒸気が注目されている。大阪市立大学の野村教授
により研究報告がなされている逆転点理論によると、飽
和蒸気を加熱して温度を上昇させることにより１８０℃
前後でその性質が変化する。これが過熱蒸気である。

【０００３】過熱蒸気は、非常に軽く、囲われた空間内
の隅々まで充満しやすく、その体積膨張率が高く、含有
酸素量も少なく、熱伝達速度も速くなるという特徴を持
っており、物品の加熱や乾燥に適している。このため、
過熱蒸気は食材などの加熱加工のみならず消毒殺菌や乾
燥機など、様々な分野での応用が見込まれている。例え
ば、この過熱蒸気を用いて食材を加熱した場合には、食
材の表層部を焦がすことができ、外層部に浸透して、食
材の内部温度を上げ、表層部の水分のみを最も多く蒸発
させることができるので、表面がこんがりとして内部が
ジューシィな焼き上がりを実現することができる。

【０００４】図３は上述した有用な過熱蒸気を発生す
る、従来の過熱蒸気発生装置３０の全体構成を示す図で
あって、図３（Ａ）は２つの加熱部（ボイラ）を直列的
に配置した例を示しており、図３（Ｂ）は２つのボイラ
を並列的に配置した例を示している。

【０００５】これらの図３（Ａ），３（Ｂ）において、
３１は高周波誘導加熱によって水Ｗを沸騰させて飽和蒸
気３２を発生させる飽和蒸気発生部（第１ボイラ）、３
３はこの飽和蒸気３２をさらに加熱して過熱蒸気３４を
発生させる過熱蒸気発生部（第２ボイラ）である。すな
わち、第１ボイラ３１と、第２ボイラ３３を分けて設置
することにより、各ボイラ３１，３３のそれぞれの負荷
を小さくすると共に、その設置スペースを小さくしてい
る。

【０００６】前記第１ボイラ３１は高周波誘導コイル３
５を巻き付けた第１金属管３６からなり、第２ボイラ３
３は高周波誘導コイル３７を巻き付けた第２金属管３８
からなる。そして、第１金属管３６内には水Ｗが充填さ
れており、この水Ｗを高周波誘導コイル３５による電磁
誘導によって加熱された第１金属管３６内に満たすこと
により、水Ｗの温度が上昇し、これが蒸発して飽和蒸気
３２になる。

【０００７】次いで、飽和蒸気３２は送気管３９を介し
て第２金属管３８内に導かれて、この第２金属管３８に
よる加熱によって過熱蒸気３４に変換される。この過熱
蒸気３４の温度は例えば１００〜６００℃である。そし
て、この過熱蒸気３４が例えば食材等の物品の加熱、乾
燥、洗浄、殺菌などに用いられる。つまり、前記構成の
過熱蒸気発生装置３０が機械装置内に組み込んで使用さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の過熱蒸気発生装置３０では第１金属管３６および第
２金属管３８からなる発熱部が、水Ｗまたは飽和蒸気３
２の外周（すなわち第１金属管３６および第２金属管３
８の内周面）のみから熱を加えることになるので、その
内部の温度分布が大きくなっていた。これは飽和蒸気３
２の生成が遅くなる原因になると共に熱効率の低下を招
いていた。さらに、第２金属管３８内における飽和水蒸
気３２の加熱においては、流れが早くなるので、それだ
け第２金属管３８内の飽和蒸気３２に温度ムラが発生し
やすく、加熱が十分でない蒸気を過熱蒸気３４として放
出することがあった。

【０００９】電磁誘導を用いた加熱では、第１ボイラ３
１と第２ボイラ３３との間隔に高周波誘導コイル３５，
３７の干渉が生じないように最低でも５０ｍｍ以上は離
す必要があった。つまり、前記送気管３９は少なくとも
５０ｍｍ以上設ける必要があって、これによって飽和蒸
気３２の温度低下が生じることは避けられなかった。

【００１０】図３（Ａ）に示す例のように各ボイラ３
１，３３を直列的に接続した場合には、送気管３９の長
さを短くでき、蒸気３２，３４の通りが良い反面、ボイ
ラ３１で発生した飽和蒸気３２がボイラ３３でほとんど
加熱されることなくそのまま放出されてしまうという問
題があった。したがって、第２ボイラ３３の放出管の径
を、放出する過熱蒸気３４の流量が十分で、かつ必要な
温度まで加熱された過熱蒸気３４を放出できる程度に調
整する必要があり、求められる過熱蒸気３４の温度や流
量に応じた形状に形成する必要があった。

【００１１】また、ボイラ３１，３３を直列的に接続し
たことにより、全体としての過熱蒸気発生装置３０が長
くなり、これを機械装置内に組み込むことが困難になる
という問題もあった。

【００１２】一方、図３（Ｂ）に示す過熱蒸気発生装置
３０では、ボイラ３１，３３を横方向に並べて配置でき
るので、全体の高さを短くできると共に、飽和蒸気３２
が送気管３９内で均温化されるという利点があるが、第
１ボイラ３１によって発生した飽和蒸気３２が長い配管
経路を有する送気管３９を通ることにより、外気によっ
て冷却されてその温度が低下し、熱効率を低下させてし
まうという問題があった。また、ボイラ３３内における
通りが良いために、飽和蒸気３２がボイラ３３ではほと
んど加熱されることなく十分に加熱されなかった蒸気が
そのまま放出させてしまうという問題もあった。

【００１３】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、十分に加熱された過熱蒸気を効
率的に発生させることを可能とする過熱蒸気発生装置を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明の過熱蒸気発生装置は、高周波誘導加熱に
よって水を沸騰させて飽和蒸気を発生させる飽和蒸気発
生部と、この飽和蒸気をさらに加熱して過熱蒸気を発生
させる過熱蒸気発生部とからなる過熱蒸気発生装置であ
って、飽和蒸気発生部が、外周に高周波誘導加熱コイル
を巻き付けてなる金属製の管体と、この管体内にその内
周面との間に一定の距離を保つ空間を形成するように挿
入されて、この空間に水の貯留蒸発部を形成する芯管
と、芯管内に挿入されて管体内部の上部に滞留する飽和
蒸気のみを飽和蒸気発生部の下端部に導通する導通管
と、管体内における加熱によって沸騰して貯留蒸発部か
ら飛散する沸騰水が導通管内に入らないように設けた遮
蔽板とを有し、過熱蒸気発生部が、外周に高周波誘導加
熱コイルを巻き付けてなる金属製の管体と、この管体内
にその内周面との間に一定の距離を保つ空間を形成する
ように挿入されて、この空間に飽和蒸気の加熱部を形成
し、かつこの加熱部を飽和蒸気が通るように複数の孔を
形成してなる芯管とを有し、飽和蒸気発生部の下端部に
おいて導通管に連通連結し、過熱蒸気発生部に飽和蒸気
を送るための送気管を有することを特徴としている。

【００１５】第２発明の過熱蒸気発生装置は、高周波誘
導加熱によって水を沸騰させて飽和蒸気を発生させる飽
和蒸気発生部と、この飽和蒸気をさらに加熱して過熱蒸
気を発生させる過熱蒸気発生部とからなる過熱蒸気発生
装置であって、飽和蒸気発生部が、外周に高周波誘導加
熱コイルを巻き付けてなる金属製の管体と、この管体内
にその内周面との間に一定の距離を保つ空間を形成する
ように挿入されて、この空間に水の貯留蒸発部を形成す
る芯管と、芯管内に挿入されて管体内部の上部に滞留す
る飽和蒸気のみを飽和蒸気発生部の下端部に導通する導
通管と、管体内における加熱によって沸騰して貯留蒸発
部から飛散する沸騰水が導通管内に入らないように設け
た遮蔽板とを有し、過熱蒸気発生部が、外周に高周波誘
導加熱コイルを巻き付けてなる非導電体の管体と、この
管体内にその内周面との間に一定の距離を保つ空間を形
成するように挿入されて、この空間に飽和蒸気の加熱部
を形成し、かつこの加熱部を飽和蒸気が通るように複数
の孔を形成してなる金属製の芯管とを有し、飽和蒸気発
生部の下端部において導通管に連通連結し、過熱蒸気発
生部に飽和蒸気を送るための送気管を有することを特徴
としている。

【００１６】すなわち、前記第１発明および第２発明の
過熱蒸気発生装置によれば、飽和蒸気発生部内におい
て、芯管によって発熱部となる管体と芯管との間の間隔
部に水が導かれるから、少量の水を発熱部の近くに導く
ことにより、この水をムラなく加熱して飽和蒸気を発生
させることができ、これにより、蒸発速度が速く、効率
のよい気化を行うことができる。

【００１７】過熱蒸気発生部内においては、複数の孔に
よって飽和蒸気の流れを形成し、飽和蒸気が管体の内周
面と芯管の外周面との間に形成される加熱部に導かれる
ことにより加熱されるので、ムラのない加熱によって効
率の良い過熱蒸気を生成することができる。また、芯管
を金属製とした場合には、芯管によって発生した熱が外
気によって奪われることがなく、この熱のほゞ全量を用
いて過熱蒸気を生成することができ、一層の効率向上を
はかることができる。

【００１８】さらに、導通管内では飽和蒸気が外気に接
することがないので、発生した飽和蒸気の温度を低下さ
せることが少なく、飽和蒸気を均温化すると共に十分な
温度に昇温された飽和蒸気を過熱蒸気発生部に送り込む
ことができる。

【００１９】また、前記遮蔽板を設けることにより、導
通管の端部の近傍で、芯管上面との間に発生した飽和蒸
気のみを導通管内に誘導することができ、蒸発作用によ
り沸騰して飛散する沸騰水を該導通管に誘導しないの
で、この沸騰水によって導通管を通って過熱蒸気発生部
に送り込まれる飽和蒸気が、沸騰水などによって冷却さ
れることを防止できる。

【００２０】前記飽和蒸気発生部が、貯留蒸発部に連通
連結される筒体と、この筒体内に挿入される浮き玉と、
この浮き玉に連動して水位の検知を行なう電気スイッチ
とを有する水位計を連設し、かつ、前記電気スイッチの
オンオフに伴って、貯留蒸発部に対する水の供給および
非供給を切り換えることにより貯留蒸発部を満水状態に
制御するための電磁弁を有する場合には、貯留蒸発部を
常に満水状態に自動制御することができ、常に同じ状態
で飽和蒸気を生成することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の過熱蒸気発生装
置を用いた加熱装置の一例を示す図であって、この加熱
装置は、主として、熱室Ｒと過熱蒸気発生装置１とを有
し、この過熱蒸気発生装置１は、飽和蒸気発生部２およ
び過熱蒸気発生部３によって構成されている。

【００２２】まず、熱室Ｒの構成を説明すると、この熱
室Ｒは、過熱蒸気発生装置１の上部に設けられており、
その内部には一端側（入口側）Ａから他端側（出口側）
Ｂに貫通するようにして食材搬送装置としてのコンベア
５が水平に設けられている。このコンベア５は食材６を
直にあるいはトレイ７に収容した状態で搬送するもの
で、その搬送面（載置面）は網目状または所定間隔に配
置されたバーによって通気性を有するように構成されて
いる。

【００２３】そして、前記熱室Ｒの内部のコンベア５の
上方および下方の適宜位置には、過熱蒸気をコンベア５
に向けて噴出する過熱蒸気噴出装置としての噴出管９
ａ，９ｂがコンベア５の搬送方向と直交する方向に、そ
の搬送方向において適宜の間隔をおいて複数設けられて
いる。

【００２４】２ａは飽和蒸気生成部２に高周波電流を供
給するインバータ、３ａは過熱蒸気発生部３に高周波電
流を供給するインバータ、３ｂは熱室Ｒ内の温度を熱伝
対などの熱センサ３ｃを用いて検出し、これを所定の設
定温度に調節するために、インバータ３ａに制御信号を
出力してインバータ３ａから出力される高周波電流を調
節するための温度測定部である。

【００２５】図２は過熱蒸気発生装置１の構成を説明す
る図である。この図２を用いてまず、飽和蒸気発生部２
の構成を説明すると、飽和蒸気生成部２は、その一端が
蓋体１０ａによって封鎖された金属からなる管体１０
と、この管体１０の外周部に断熱被覆材１１を介して巻
かれてなる高周波誘導加熱コイル１２とを有している。
また、管体１０の下部には水Ｗを給水する給水管１３
と、管体１０内の水位を確認調整することが可能な水位
計１４とを連結する。

【００２６】前記管体１０の内部には、芯管１５を設け
ており、この管体１０の内周面と芯管１５の外周面との
間隔を一定の距離に保つようにして空間１６を形成し、
この空間１６を水Ｗの貯留蒸発部とする。すなわち、水
Ｗは貯留蒸発部１６において加熱されることにより飽和
蒸気１７を生成する。

【００２７】芯管１５内には導通管１８が挿入されてお
り、この導通管１８によって管体１０内の上端部におい
て生成された飽和蒸気１７を管体１０の下端部へと導く
と共に、この飽和蒸気１７を混合して、その均温化をは
かることができる。なお、１８ａは加熱によって沸騰し
て貯留蒸発部１６から飛散する沸騰水Ｗｂが導通管内に
入らないように設けた遮蔽板である。

【００２８】一方、前記導通管１８の下端部は前記過熱
蒸気発生部３に連通する送気管１９に連通連結されてい
る。つまり、飽和蒸気発生部２によって生成された飽和
蒸気１７が導通管１８および送気管１９によって過熱蒸
気発生部３に導かれるように構成されている。

【００２９】過熱蒸気発生部３は金属からなる管体２０
と、この管体２０の外周部に断熱被覆材２１を介して巻
かれてなる高周波誘導加熱コイル２２と、管体２０の内
部に管体２０の内周面との間隔を一定の距離に保つよう
にして空間２３を形成するように配置され、その一端が
蓋体２４ａによって封鎖された芯管２４とを有してい
る。

【００３０】また、前記芯管２４の側面部には複数の孔
２４ｂが形成されている。つまり、前記送気管１９によ
って芯管２４内に導かれた飽和蒸気１７は、複数の孔２
４ｂを介して前記空間２３内に導かれることにより、万
遍なく加熱されるように構成している。すなわち、この
空間２３が飽和蒸気を加熱して１００℃以上（例えば４
００〜７００℃）に加熱された過熱蒸気２５を生成する
加熱部である。

【００３１】以下、上述した本例の過熱蒸気発生装置１
の構成を詳述する。本例の場合、管体１０，２０が主な
発熱部であり、この発熱部を構成する管体１０，２０は
金属製の管または金属板をロール加工したものである。
つまり、発熱部を構成する管体１０，２０の材料は磁性
を有するものであれる。すなわち、管体１０，２０は、
所望の金属を用いることが可能であるが、強磁性体であ
ることが望ましく、かつ、高温においても磁性を失わな
いものが望ましい。また、耐腐食性に優れたものである
ことが望ましい。

【００３２】同様に芯管１５，２４も耐腐食性に優れた
ものであることが望ましい。したがって、本例の管体１
０，２０および芯管１５，２４は、例えばステンレス
（例えばＳＵＳ３１０，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３０４）
からなる。なお、過熱蒸気２５の温度がキュリー温度に
達しない程度（例えば鉄の場合は約７００℃以下）の温
度であれば、鉄を採用することが可能であり、その他に
もフェライト系のステンレス（例えばＳＵＳ４３０）な
どの強磁性体によって形成してもよい。

【００３３】発熱部となる管体１０，２０および／また
は芯管１５，２４の肉厚は例えば２ｍｍ〜３ｍｍである
ことにより、高周波誘導加熱コイル１２を流れる高周波
電流による電磁誘導作用によって効果的な発熱を得るこ
とができる。さらに、本例においては、前記管体１０の
長さを３５０ｍｍ、管体２０の長さを３００ｍｍ程度と
し、その直径はそれぞれ９０〜１００ｍｍ程度とするこ
とにより、熱効率をよいものとすることができている。
しかしながら、本発明はその大きさを限定するものでは
ないことはいうまでもない。

【００３４】前記断熱被覆材１１，２１はガラス系繊維
などの帯を複数回巻き付けて断熱層を形成してなり、こ
の断熱層に高周波誘導加熱コイル１２，２２を巻き付け
ている。この断熱層の厚みは管体１０，２０から高周波
誘導加熱コイル１２，２２へ伝わる熱を抑制すると共
に、高周波誘導加熱コイル１２，２２と発熱体である管
体１０，２０とのギャップ（間隔）を例えば１０〜１８
ｍｍ程度の範囲に決定づけることにより、管体１０，２
０の表面に均一な渦電流が生じ、良好な加熱を可能とす
るものである。

【００３５】前記高周波誘導加熱コイル１２，２２は管
状の導電体であって、この高周波誘導加熱コイル１２，
２２の管内１２ａ，２２ａに水などの流体を流すことに
より、高周波誘導加熱コイル１２，２２を冷却してお
り、温度上昇による抵抗値の増加、および、これに伴う
効率低下を防止している。

【００３６】前記給水管１３は前記貯留蒸発部１６に連
通連結されるものであり、この給水管１３によって導か
れた水Ｗは芯管１５の下端部に形成されたリング体１５
ａに当たることによって水Ｗの跳ね上がりを防止し、水
Ｗが芯管１５の内周面の全周に沿うようにして、貯留蒸
発部１６内に流入するように構成されている。

【００３７】前記水位計１４はパイプ（筒体）１４ａを
管体１０に連結させ、該パイプ１４ａ内に浮き玉１４ｂ
を浮かべ、芯棒１４ｃを取り付けた浮き玉１４ｂが水位
の上昇により浮上する最終端を満水位置として検出する
ように設定している。すなわち、浮き玉１４ｂが浮上端
に来ると浮き玉と連動する電気スイッチ１４ｄが働き、
満水確認信号を出力するように構成している。

【００３８】電気スイッチ１４ｄによる満水確認信号は
前記給水管１３に設けられた電磁弁１３ａにおける給水
制御を行うために用いられることにより、貯留蒸発部１
６内に対する給水は自動的に停止される。また、貯留蒸
発部１６によって水Ｗが飽和蒸気１７に変換されること
により、水位が下降し満水状態が解除されると、電磁弁
１３ａが作動して、再び満水信号が制御手段に送られる
まで給水する。つまり、供給される水Ｗの水位が自動的
に調整されるように構成している。なお、この水位の調
整は浮き玉１４ｂと芯棒１４ｃを固定しているパイプキ
ャップ１４ｅを上下させることにより可能である。

【００３９】前記芯管１５の上端部は前記導通管１８に
全周溶接された蓋体１５ｂによって密封されている。し
たがって、芯管１５内で導通管１８との間に形成された
空間は空洞とするか、断熱材を充填することにより、導
通管１８内を流動する飽和蒸気１７の冷却を防止するこ
とができる。

【００４０】また、本例において、芯管１５の外周と、
管体１０との間隔は８〜１０ｍｍとしている。これによ
って発熱体としての管体１０からの熱をムラなく水Ｗに
加えることができ、この水Ｗを可及的速やかに沸騰させ
て飽和蒸気１７を生成できると共に、安定した流量の飽
和蒸気１７を生成できる。

【００４１】導通管１８の上端部分に形成された遮蔽板
１８ａは飽和蒸気１７だけを通すように小孔１８ｂを形
成してなり、これによって沸騰水Ｗｂが導通管１８内に
流入することを防止できる。また、導通管１８は芯管１
５内を通っているから、外気からは遮断された状態を保
って飽和蒸気発生部２の下端部に導かれる。つまり、導
通管１８を通過する間に飽和蒸気１７が冷却されること
を防止しながら、温度的に均一な飽和蒸気１７を過熱蒸
気発生部３に送りだすことができる。

【００４２】なお、図示を省略するが送気管１９の回り
には外気との接触を防ぐための断熱材を形成している。
また、本発明の過熱蒸気発生装置１は導通管１８が飽和
蒸気１７を飽和蒸気発生部２の下端部に導くことによ
り、飽和蒸気発生部２と過熱蒸気発生部３の距離を最小
限に保つことができ、したがって送気管１９からの放熱
を可及的に抑えることができる。

【００４３】一方、送気管１９によって芯管２４内に送
り込まれた飽和蒸気１７は蓋体２４ａによって囲まれた
空間２４ｃに溜まり、ここで再び熱的に均一なものとな
る。また、空間２４ｃ内の圧力が高くなるに連れて、蓄
積された飽和蒸気１７が複数の孔２４ｂを介して発熱部
である管体２０の内周面に噴出し、この飽和蒸気１７が
管体２０の内周壁面と芯管２４の外周面との間の加熱部
２３においてさらに加熱されて、過熱蒸気２５となる。

【００４４】本例では、管体２０と芯管２４との間の隔
部は５〜６ｍｍに設定している。これによって飽和蒸気
１７の温度を効果的に上昇させることができるので、温
度上昇速度が速く、効率的に過熱蒸気を生成できるの
で、十分に加熱された過熱蒸気２５を大流量で生成する
ことができ、良好な結果を得ることができる。

【００４５】また、前記孔２４ｂは前記加熱部２３の下
流端（本例の場合は上端）よりも少なくとも幾らか離れ
た位置（本例の場合は少なくとも約１／３ほど上流側の
位置）に設けているので、飽和蒸気１７は前記加熱部２
３のうち少なくとも幾らかの部分２３ａからの加熱を受
けなければ下流側に流れないように構成されている。つ
まり、それだけ確実に高温の過熱蒸気を供給することが
できる。

【００４６】上記構成の過熱蒸気発生装置１は少量の水
Ｗを用いて可及的に速やかに温度ムラのない過熱蒸気２
５を生成することができると共に、熱効率を引き上げる
ことができるので、この過熱蒸気発生装置１を用いた加
熱装置の全体的な効率改善に大きく寄与することができ
る。

【００４７】なお、上述した例では、筒体１０，２０お
よび芯管１５，２４をいずれもステンレスなどの金属に
よって形成することにより、貯留蒸発部１６および発熱
部２３の熱源を主に筒体１０，２０としており、芯管１
５，２４では漏れ磁束による発熱を行う程度とする例を
示しているが、本発明はこの点を限定するものではな
い。すなわち、筒体２０をガラスやセラミックのような
非導電体で形成し、芯管２４を金属によって形成するこ
とにより、発熱部２３の熱源を芯管２４とすることも可
能である。この場合は、芯管２４が外気に接触すること
がないので、芯管２４内に溜め込まれる飽和蒸気１７を
予備的に加熱することも可能であり、熱効率をさらに高
めることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
過熱蒸気を用いて加熱、調理、殺菌、乾燥など、様々な
加工を行なう場合に、必要となる温度ムラのない過熱蒸
気を容易かつ効率的に生成する過熱蒸気発生装置を形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の過熱蒸気発生装置を用いた加熱装置の
全体構成を概略的に示す断面図である。

【図２】前記過熱蒸気発生装置の構成を示す断面図であ
る。

【図３】従来の過熱蒸気発生装置の構成を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…過熱蒸気発生装置、２…飽和蒸気発生部、３…過熱
蒸気発生部、１０…管体、１２…高周波誘導加熱コイ
ル、１３ａ…電磁弁、１４…水位計、１４ａ…筒体、１
４ｂ…浮き玉、１４ｄ…電気スイッチ、１５…芯管、１
６…空間（貯留蒸発部）、１７…飽和蒸気、１８…導通
管、１８ａ…遮蔽板、１９…送気管、２０…管体、２２
…高周波誘導加熱コイル、２３…空間（加熱部）、２４
…芯管、２４ｂ…孔、２５…過熱蒸気、Ｗ…水。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 弘 大阪府大阪市生野区巽南５丁目４番14号 株式会社中西製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高周波誘導加熱によって水を沸騰させて
   飽和蒸気を発生させる飽和蒸気発生部と、この飽和蒸気
   をさらに加熱して過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生部
   とからなる過熱蒸気発生装置であって、飽和蒸気発生部
   が、外周に高周波誘導加熱コイルを巻き付けてなる金属
   製の管体と、この管体内にその内周面との間に一定の距
   離を保つ空間を形成するように挿入されて、この空間に
   水の貯留蒸発部を形成する芯管と、芯管内に挿入されて
   管体内部の上部に滞留する飽和蒸気のみを飽和蒸気発生
   部の下端部に導通する導通管と、管体内における加熱に
   よって沸騰して貯留蒸発部から飛散する沸騰水が導通管
   内に入らないように設けた遮蔽板とを有し、過熱蒸気発
   生部が、外周に高周波誘導加熱コイルを巻き付けてなる
   金属製の管体と、この管体内にその内周面との間に一定
   の距離を保つ空間を形成するように挿入されて、この空
   間に飽和蒸気の加熱部を形成し、かつこの加熱部を飽和
   蒸気が通るように複数の孔を形成してなる芯管とを有
   し、飽和蒸気発生部の下端部において導通管に連通連結
   し、過熱蒸気発生部に飽和蒸気を送るための送気管を有
   することを特徴とする過熱蒸気発生装置。
2. 【請求項２】 高周波誘導加熱によって水を沸騰させて
   飽和蒸気を発生させる飽和蒸気発生部と、この飽和蒸気
   をさらに加熱して過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生部
   とからなる過熱蒸気発生装置であって、飽和蒸気発生部
   が、外周に高周波誘導加熱コイルを巻き付けてなる金属
   製の管体と、この管体内にその内周面との間に一定の距
   離を保つ空間を形成するように挿入されて、この空間に
   水の貯留蒸発部を形成する芯管と、芯管内に挿入されて
   管体内部の上部に滞留する飽和蒸気のみを飽和蒸気発生
   部の下端部に導通する導通管と、管体内における加熱に
   よって沸騰して貯留蒸発部から飛散する沸騰水が導通管
   内に入らないように設けた遮蔽板とを有し、過熱蒸気発
   生部が、外周に高周波誘導加熱コイルを巻き付けてなる
   非導電体の管体と、この管体内にその内周面との間に一
   定の距離を保つ空間を形成するように挿入されて、この
   空間に飽和蒸気の加熱部を形成し、かつこの加熱部を飽
   和蒸気が通るように複数の孔を形成してなる金属製の芯
   管とを有し、飽和蒸気発生部の下端部において導通管に
   連通連結し、過熱蒸気発生部に飽和蒸気を送るための送
   気管を有することを特徴とする過熱蒸気発生装置。
3. 【請求項３】 前記飽和蒸気発生部が、貯留蒸発部に連
   通連結される筒体と、この筒体内に挿入される浮き玉
   と、この浮き玉に連動して水位の検知を行なう電気スイ
   ッチとを有する水位計を連設し、かつ、 前記電気スイッチのオンオフに伴って、貯留蒸発部に対
   する水の供給および非供給を切り換えることにより貯留
   蒸発部を満水状態に制御するための電磁弁を有する請求
   項１または２に記載の過熱蒸気発生装置。