JP2003020554A - Nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nonwoven fabric suitable for a surgical gown for a hospital or the like, a protective gown or the like usable in a factory and a shop floor, and a protective material for protecting a human body from various kinds of solvents, especially an aqueous solution. SOLUTION: This nonwoven fabric is a composite nonwoven fabric obtained by laminating a synthetic fiber layer and a hydrophilic fiber layer so as to form substantially two or more layers, and is regulated so that a nonwoven fabric layer including >=50 mass% ultrafine fiber having <=0.5 dtex single fiber fineness is present at least in a part of the nonwoven fabric.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複合不織布に関す
るものであり、さらに詳しくは病院等の手術衣、工場や
作業現場で用いられる保護衣等、各種の溶剤や水系の溶
液より人体を保護するための防護資材に適した複合不織
布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite non-woven fabric, and more specifically, it protects the human body from various solvents and aqueous solutions such as surgical clothes for hospitals, protective clothes used in factories and work sites. The present invention relates to a composite non-woven fabric suitable as a protective material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】病院等の手術衣、工場や作業現場で用い
られる保護衣等各種の溶剤や水系の溶液より人体を保護
するための防護資材に適した不織布については、数多く
の製品が知られている。市販されているものには、デュ
ポン社のソンタラ不織布や、キンバリー＆クラーク社の
いわゆるＳＭＳ不織布などがある。しかし近年、環境保
護の進展や安全性のレベルアップ要求とともに、従来の
商品よりさらに高度な品質要求された製品が求められる
ようになってきている。特に、病院等の手術衣、工場や
作業現場で用いられる保護衣については、一層の防御性
の向上とともに快適性の向上も強く要求されている。一
般に防御性を向上させると透湿性が低下し、蒸れ性が悪
くなり、結果として使用特性すなわち着心地の低下をも
たらす。これらの対策として、不織布の中に、透水性を
低下させるが透湿性を低下させない不織布を用いて複合
化させる工夫が提案されている。ＵＳＰ４，９３１，３
５５、ＵＳＰ４，９５０，５３１にはメルトブローン法
により得られる不織布をパルプ不織布やスパンボンド不
織布と組みあわせて透水性を向上させた不織布について
提案されている。また、特開平１１−１６４８８１号公
報には基布になる不織布の中に分割性の繊維が無秩序に
絡められた不織布が提案されている。特開昭６２−１３
３１６４号公報には分割型複合繊維をウェブにした後、
高圧水流処理を施し、分割させ絡ませて衛生材料にする
ことが開示されている。2. Description of the Related Art Numerous products are known as non-woven fabrics suitable as protective materials for protecting the human body from various solvents and water-based solutions such as surgical clothes for hospitals, protective clothes used in factories and work sites. ing. Examples of commercially available products include Sontara non-woven fabric manufactured by DuPont and so-called SMS non-woven fabric manufactured by Kimberley & Clark. However, in recent years, with the progress of environmental protection and the demand for higher safety level, products having higher quality requirements than conventional products have been demanded. In particular, surgical gowns such as hospitals and protective gowns used in factories and worksites are strongly required to have further improved protection and comfort. Generally, when the protective property is improved, the moisture permeability is decreased and the stuffiness is deteriorated, resulting in deterioration of use characteristics, that is, wearing comfort. As a countermeasure against these problems, it has been proposed to use a non-woven fabric, which reduces water permeability but does not lower moisture permeability, into a composite. USP 4,931,3
55, USP 4,950, 531 proposes a nonwoven fabric obtained by combining a nonwoven fabric obtained by the melt blown method with a pulp nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric to improve water permeability. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-164881 proposes a non-woven fabric in which splittable fibers are randomly entangled in a non-woven fabric serving as a base fabric. JP-A-62-13
In 3164, after the splittable conjugate fiber is made into a web,
It is disclosed that a high-pressure water stream treatment is applied, and the pieces are separated and entangled to form a sanitary material.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法によれば、メルトブローン法による不織布を併用す
るためには専用の設備もしくは大掛かりなプロセスが必
要であり当然製造コストが高くなり実用性に欠ける。ま
た、実用上吸湿性がないと実使用時に蒸れて着心地が悪
いということになる。現在のところ従来品よりも透湿性
が優れ、且つ透水性が抑えられているような、これらの
特性を同時に満足する不織布は知られていない。However, according to the conventional method, dedicated equipment or a large-scale process is required in order to use the non-woven fabric by the melt blown method together, which naturally raises the manufacturing cost and is not practical. In addition, if it is not hygroscopic in practical use, it will be stuffy and uncomfortable to wear during actual use. At present, there is no known non-woven fabric satisfying these characteristics at the same time, which is superior in moisture permeability to conventional products and is suppressed in water permeability.

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、病院等の手術衣、工場や作業現場で用いられる保護
衣等各種の溶剤、特に水系の溶液より人体を保護するた
めの防護資材に適した不織布を提供するものである。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is a protective material for protecting the human body from various solvents such as surgical gowns in hospitals, protective clothes used in factories and work sites, particularly from aqueous solutions. The present invention provides a nonwoven fabric suitable for.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、合成
繊維層と親水性繊維層が実質的に二層以上に積層されて
なる複合不織布であって、該不織布の少なくとも一部に
単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を５０質量％
以上含む不織布層が存在する複合不織布である。Means for Solving the Problems That is, the present invention provides a composite non-woven fabric comprising a synthetic fiber layer and a hydrophilic fiber layer, which are substantially laminated in two or more layers. 50% by mass of ultrafine fibers of 0.5 dtex or less
It is a composite non-woven fabric having a non-woven fabric layer containing the above.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の複合不織布を構成する合成繊維層に用いられる
合成繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トまたはその共重合物などのポリエステル系重合体、ナ
イロン６、ナイロン６６などのポリアミド系重合体、ポ
リプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系重合
体、ポリスチレン系重合体、ポリメチルメタクリレート
系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体などが挙げられる
が、好ましくは疎水性を有するポリエステル繊維やポリ
オレフィン繊維などが好ましく用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is described in detail below.
Examples of the synthetic fibers used in the synthetic fiber layer constituting the composite nonwoven fabric of the present invention include polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate or copolymers thereof, polyamide-based polymers such as nylon 6 and nylon 66. Examples of the polymer include olefin-based polymers such as polypropylene and polyethylene, polystyrene-based polymers, polymethylmethacrylate-based polymers, polyvinyl chloride-based polymers, etc., but preferably polyester fibers or polyolefin fibers having hydrophobicity. Used.

【０００７】かかる合成繊維層の製法としては、特に限
定はなく、カード法、エアレイ法などの乾式法や湿式法
によって形成される繊維ウエブを用いることができる。
繊維ウエブとしては、ランダムウエブ、セミランダムウ
エブ、パラレルウエブ等が好ましく用いられる。The method for producing the synthetic fiber layer is not particularly limited, and a fiber web formed by a dry method or a wet method such as a card method or an air lay method can be used.
As the fiber web, a random web, a semi-random web, a parallel web or the like is preferably used.

【０００８】また、本発明の複合不織布を構成する親水
性繊維層に用いられる親水性繊維としては、綿、麻など
の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの
再生繊維、ポリビニルアルコールおよびエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体などが挙げられる。また、本来
は疎水性であるが、その表面を親水化した親水化ポリエ
ステルや親水化オレフィンなどの合成繊維も使用でき
る。親水性の点から天然繊維や再生繊維が好ましく用い
られる。The hydrophilic fibers used in the hydrophilic fiber layer constituting the composite nonwoven fabric of the present invention include natural fibers such as cotton and hemp, recycled fibers such as rayon, cupra and polynosic, polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl. Examples thereof include alcohol-based copolymers. In addition, synthetic fibers such as hydrophilic polyester and hydrophilic olefin, which are hydrophobic in nature, but whose surface is hydrophilic, can also be used. From the viewpoint of hydrophilicity, natural fibers and regenerated fibers are preferably used.

【０００９】親水性を有する合成繊維の製法としては、
親水性基を共重合する方法、親水性成分を練り込む方
法、後加工により親水化させる方法等がある。必要とす
る耐久性のレベルにより任意の方法を取ることができ
る。簡便な方法としては耐久性に優れた親水化加工剤を
付着させるのが良い。親水化加工剤としてはポリエステ
ルとポリエチレングリコールからなる加工剤が優れた物
性を与える。As a method for producing a hydrophilic synthetic fiber,
There are a method of copolymerizing a hydrophilic group, a method of kneading a hydrophilic component, a method of making hydrophilic by post-processing and the like. Any method can be used depending on the level of durability required. As a simple method, it is preferable to attach a hydrophilic treatment agent having excellent durability. As the hydrophilic processing agent, a processing agent composed of polyester and polyethylene glycol gives excellent physical properties.

【００１０】本発明の複合不織布は、該不織布の少なく
とも一部に単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を
５０質量％以上含む不織布層を含む点に特徴を有する。
かかる極細繊維としては、２成分またはそれ以上からな
る分割型複合繊維を用いることができる。分割後の単繊
維繊度０．５ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．３ｄ
ｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは、０．０１〜０．
１５ｄｔｅｘである。その複合形態はバイメタル型、海
島型、レモン型、二層以上の貼り合わせ型など種々使用
できる。該繊維は、中実型の他、中空型または異形型な
ども好ましく使用できる。The composite non-woven fabric of the present invention is characterized in that at least a part of the non-woven fabric includes a non-woven fabric layer containing 50% by mass or more of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 dtex or less.
As such ultrafine fibers, splittable conjugate fibers composed of two or more components can be used. Single fiber fineness after division is 0.5 dtex or less, preferably 0.3 d
tex or less, and more preferably 0.01 to 0.
It is 15 dtex. As the composite form, various types such as a bimetal type, a sea-island type, a lemon type, and a laminated type of two or more layers can be used. As the fiber, in addition to solid type, hollow type or modified type can be preferably used.

【００１１】該極細繊維に用いられるポリマーの例とし
ては、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系重合体、ポリエチレン
やポリプロピレンなどのポリオレフィン系重合体、ナイ
ロン６やナイロン６６などのポリアミド系重合体、ポリ
スチレン系重合体、ポリビニルアルコール系重合体、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体などを挙げること
ができ、各成分には１種、または２種以上が用いること
ができる。Examples of the polymer used for the ultrafine fibers include polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin-based polymers such as polyethylene and polypropylene, polyamide-based polymers such as nylon 6 and nylon 66, Examples thereof include polystyrene-based polymers, polyvinyl alcohol-based polymers, and ethylene-vinyl alcohol-based copolymers, and each component may be used alone or in combination of two or more.

【００１２】ポリエチレンテレフタレート系重合体およ
び／またはポリブチレンテレフタレート系重合体は、必
要に応じて他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸成
分、他のジオール成分の１種または２種以上を共重合単
位として有していてもよい。その場合に、他のジカルボ
ン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそれら
のエステル形成性誘導体;５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）などの金属スルホネート基
含有芳香族カルボン酸誘導体;シュウ酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成性誘導体を挙げることができる。
また、オキシカルボン酸成分の例としては、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸またはそれ
らのエステル形成性誘導体などを挙げることができる。
ジオール成分としてはジエチレングリコール、１，３−
プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコールなどの脂肪族ジオール；１，４−ビス
（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコ
ール、ポリブチレングリコールなどを挙げることができ
る。The polyethylene terephthalate-based polymer and / or polybutylene terephthalate-based polymer may contain one or more of other dicarboxylic acid components, oxycarboxylic acid components, and other diol components as copolymerization units, if necessary. You may have. In that case, other dicarboxylic acid components include aromatic dicarboxylic acids such as diphenyldicarboxylic acid and naphthalenedicarboxylic acid or their ester-forming derivatives; dimethyl 5-sodium sulfoisophthalate, bis 5-sodium sulfoisophthalate (2 -Hydroxyethyl) and other metal sulfonate group-containing aromatic carboxylic acid derivatives; oxalic acid, adipic acid,
Examples thereof include aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and dodecanedioic acid, or ester-forming derivatives thereof.
In addition, examples of the oxycarboxylic acid component include p-oxybenzoic acid, p-β-oxyethoxybenzoic acid, and their ester-forming derivatives.
As the diol component, diethylene glycol, 1,3-
Aliphatic diols such as propanediol, 1,6-hexanediol and neopentyl glycol; 1,4-bis (β-oxyethoxy) benzene, polyethylene glycol, polybutylene glycol and the like can be mentioned.

【００１３】上述した繊維は、合成繊維層内に含まれて
いてもよいし、分割型複合繊維を５０質量％以上含む不
織布層として親水性繊維層と合成繊維層との間に配置さ
れていてもよい。かかる分割型複合繊維は、水流絡合等
の物理的な圧力により分割され、０．５ｄｔｅｘ以下の
繊度とすることがより好ましい。実例としては２成分ま
たは、それ以上からなるレモン型、二層以上の貼り合わ
せ型などの断面を有する繊維、分割が比較的容易な海島
型断面の繊維などが挙げられる。例えば、ナイロン６と
ポリエチレンテレフタレートの多層貼合わせ型複合繊
維、ポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートのレ
モン型複合繊維等が例示できるが、特に好ましいのは、
多層貼合わせ型繊維である。該繊維は、分割されたあと
繊維断面の縦横比が大きいいわゆる偏平型極細繊維にな
るので非常に薄くても透気性はあるが、透水性は少ない
不織布にすることができる。The above-mentioned fibers may be contained in the synthetic fiber layer, or may be arranged between the hydrophilic fiber layer and the synthetic fiber layer as a nonwoven fabric layer containing 50% by mass or more of the splittable conjugate fiber. Good. It is more preferable that the splittable conjugate fiber is split by a physical pressure such as hydroentanglement to have a fineness of 0.5 dtex or less. Illustrative examples include a lemon-type fiber having two or more components, a fiber having a cross-section of two or more layers, a sea-island type cross-section that is relatively easy to divide, and the like. For example, a multilayer laminated composite fiber of nylon 6 and polyethylene terephthalate, a lemon composite fiber of polypropylene and polyethylene terephthalate, and the like can be exemplified, but particularly preferred is
It is a multi-layer laminated fiber. Since the fibers become so-called flat type ultrafine fibers having a large aspect ratio of the fiber cross section after being divided, a nonwoven fabric having a low water permeability can be obtained even though it is very thin, although it has air permeability.

【００１４】また、本発明では、分割型複合繊維を含む
不織布を薬剤により処理することで、極細繊維としても
よい。その場合に用いられる繊維は、２成分または、そ
れ以上からなる海島型、レモン型、二層以上の貼り合わ
せ型などの断面を有する繊維を用いることができる。実
例としてはナイロン６が島成分、ポリエチレンが海成分
である海島繊維、ポリエチレンテレフタレートが島成
分、アルカリ易可溶性の改質ポリエステルが海成分であ
るような海島繊維等が例示される。In the present invention, the non-woven fabric containing the splittable conjugate fiber may be treated with a chemical agent to form an ultrafine fiber. As the fiber used in that case, a fiber having a cross section of a sea-island type, a lemon type, a laminated type of two or more layers, or the like, which is composed of two or more components, can be used. Illustrative examples include sea-island fibers in which nylon 6 is an island component, polyethylene is a sea component, polyethylene terephthalate is an island component, and sea-island fibers in which a readily soluble alkali-modified polyester is a sea component.

【００１５】特に本発明においては、図１に示すように
ポリマー成分（Ａ）とポリマー成分（Ｂ）とが繊維横断
面において交互に配置された貼り合わされ、かつ成分
（Ｂ）が成分（Ａ）により完全に被覆されている分割型
複合繊維を用いることが最も好ましい。また、図１に示
した複合繊維において、成分（Ｂ）と被覆部を除いた成
分（Ａ）（二つの成分（Ｂ）に挟まれた部分）は繊維横
断面で見て実質的に偏平形状を呈しており、しかも繊維
横断面において、成分（Ｂ）の長辺方向の先端部は成分
（Ａ）からなる被膜の存在によって繊維表面から０．０
５〜１．５μｍに位置していることが好ましく、さらに
好ましくは０．１〜１．０μｍである。繊維表面と成分
（Ｂ）との間に形成された成分（Ａ）の被覆の厚さが
０．０５μｍより薄い場合にはカード工程やニードルパ
ンチ工程において、被膜が擦過されて、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）とが剥離、割繊してしまい、不織布の製造工程
通過性が悪くなる場合がある。一方、厚みが１．５μｍ
を超えると、カード工程やニードルパンチ工程での剥
離、割繊は十分阻止できるが、後の水流絡合などによっ
て剥離、割繊させて極細化する際に割繊し難くなる場合
がある。Particularly in the present invention, as shown in FIG. 1, the polymer component (A) and the polymer component (B) are laminated in an alternating arrangement in the fiber cross section, and the component (B) is the component (A). It is most preferred to use splittable conjugate fibers that are more completely covered by. Further, in the composite fiber shown in FIG. 1, the component (B) and the component (A) excluding the covering portion (the portion sandwiched between the two components (B)) have a substantially flat shape when viewed in cross section of the fiber. Moreover, in the cross-section of the fiber, the tip of the component (B) in the long side direction is 0.0 from the fiber surface due to the presence of the coating film of the component (A).
It is preferably located at 5 to 1.5 μm, more preferably 0.1 to 1.0 μm. When the thickness of the coating of the component (A) formed between the fiber surface and the component (B) is less than 0.05 μm, the coating is abraded in the card process or the needle punching process, resulting in the component (A). In some cases, the component (B) and the component (B) are peeled off and split, which deteriorates the passability of the nonwoven fabric in the manufacturing process. On the other hand, the thickness is 1.5 μm
If it exceeds, peeling and splitting in the card process or needle punching process can be sufficiently prevented, but splitting or splitting due to subsequent hydroentanglement may make it difficult to split.

【００１６】かかる分割型複合繊維を製造する場合、ポ
リマー成分（Ａ）とポリマー成分（Ｂ）の溶解度パラメ
ーター(ＳＰ値)と紡糸時の溶融粘度が下記（１）式を満
たすことが特に好ましい。 η_A−η_B≦−２００×（ＳＰ_A−ＳＰ_B) ・・・・・(1) η_A：成分（Ａ）の紡糸時の溶融粘度（ポイズ） η_B：成分（Ｂ）の紡糸時の溶融粘度（ポイズ） ＳＰ_A：成分（Ａ）の溶解度パラメーター ＳＰ_B：成分（Ｂ）の溶解度パラメーターWhen producing such splittable conjugate fibers, it is particularly preferable that the solubility parameter (SP value) of the polymer component (A) and the polymer component (B) and the melt viscosity during spinning satisfy the following formula (1). η _A −η _B ≦ −200 × (SP _A −SP _B ) (1) η _A : Melt viscosity (poise) during spinning of component (A) η _B : During spinning of component (B) Melt viscosity (poise) SP _A : solubility parameter of component (A) SP _B : solubility parameter of component (B)

【００１７】ここで、成分（Ａ）と（Ｂ）のＳＰ値は、
P.A.J.Smallが提出している方法で算出できる。（J.App
l.Chem.,3,71（1953）） ＳＰ値が高い場合には、高分子重合体の極性基がお互い
の距離をできるだけ離れるように位置しようとするため
に表面張力により端部が丸くなりやすい。その結果、成
分（Ｂ）のＳＰ値が成分（Ａ）のＳＰ値より高い方が、
その端部がより丸くなり、成分（Ｂ）と口金内部の壁面
との隙間に成分（Ａ）が流れ込みやすく、該成分（Ａ）
が繊維断面の周囲全体を覆い被膜を形成しやすい。しか
し、成分（Ｂ）のＳＰ値が成分（Ａ）のＳＰ値より高く
ても、紡糸温度での成分（Ａ）の溶融粘度が成分（Ｂ）
の溶融粘度よりも高すぎる場合には、ＳＰ値の効果より
溶融粘度の効果の方が勝り、成分（Ａ）の端部が丸くな
りやすく被膜を形成しにくくなる。そこで、成分（Ｂ）
のＳＰ値が成分（Ａ）のＳＰ値より高い場合でも、成分
（Ａ）の溶融粘度を成分（Ｂ）の溶融粘度よりも、ＳＰ
値の差の２００倍よりも大きくしないことが望ましい。
また、紡糸時の成分（Ｂ）の溶融粘度は、成分（Ａ）の
溶融粘度より高い方が、成分（Ｂ）の端部がより丸くな
り、成分（Ｂ）と口金内部の壁面との隙間に成分（Ａ）
が流れ込みやすく、繊維の断面の周囲全体を覆う被膜を
形成しやすい。しかし、成分（Ｂ）の溶融粘度が成分
（Ａ）の溶融粘度より高くても、紡糸時の成分（Ａ）の
ＳＰ値が成分（Ｂ）のＳＰ値よりも高すぎる場合には、
溶融粘度よりＳＰ値の効果の方が勝り、成分（Ａ）の端
部が丸くなりやすく被膜を形成しにくくなる。したがっ
て、成分（Ａ）のＳＰ値が成分（Ｂ）のＳＰ値より高い
場合には、成分（Ｂ）の溶融粘度を成分（Ａ）の溶融粘
度よりも、ＳＰ値の差の２００倍より大きくすることが
好ましい。Here, the SP values of the components (A) and (B) are
It can be calculated by the method submitted by PAJ Small. (J.App
l.Chem., 3,71 (1953)) When the SP value is high, the polar groups of the high molecular polymer try to be located as far apart from each other as possible, so that the ends are rounded due to surface tension. Cheap. As a result, when the SP value of the component (B) is higher than the SP value of the component (A),
The end portion becomes more rounded, and the component (A) easily flows into the gap between the component (B) and the wall surface inside the die.
Tend to form a coating covering the entire periphery of the fiber cross section. However, even if the SP value of the component (B) is higher than that of the component (A), the melt viscosity of the component (A) at the spinning temperature is
If the melt viscosity is too high, the effect of the melt viscosity is superior to the effect of the SP value, and the end portion of the component (A) is likely to be rounded, which makes it difficult to form a film. Therefore, component (B)
Even if the SP value of the component (A) is higher than that of the component (A), the melt viscosity of the component (A) is higher than that of the component (B).
It is desirable not to be more than 200 times the difference in value.
Further, the melt viscosity of the component (B) during spinning is higher than that of the component (A), the end of the component (B) becomes rounder, and the gap between the component (B) and the inner wall surface of the spinneret is increased. Ingredient (A)
Easily flows in, and it is easy to form a film covering the entire periphery of the cross section of the fiber. However, even if the melt viscosity of the component (B) is higher than that of the component (A), if the SP value of the component (A) during spinning is too higher than the SP value of the component (B),
The effect of the SP value is superior to the melt viscosity, and the end portion of the component (A) is likely to be rounded, which makes it difficult to form a film. Therefore, when the SP value of the component (A) is higher than the SP value of the component (B), the melt viscosity of the component (B) is larger than the melt viscosity of the component (A) by 200 times the difference in SP value. Preferably.

【００１８】上述したように、成分（Ａ）と成分（Ｂ）
とのＳＰ値のバランス、または溶融粘度のバランスを特
定の条件を満たすように設定するによって、成分（Ｂ）
の端部が丸くなり、成分（Ｂ）の端部と口金内部の壁面
との隙間に成分（Ａ）が流れ込むようにすることができ
るが、さらに本発明においては、紡糸パック内で成分
（Ａ）および成分（Ｂ）を溶融状態で交互に配列させた
後にノズル孔から吐出させるまでの時間を長くすること
が好ましい。すなわち、吐出させるまでの時間が長いの
で、その間にノズル孔の壁面との接触によるずり効果に
よって、成分（Ａ）が成分（Ｂ）にまわり込みやすくな
り被膜が形成され易いのである。具体的には、通常紡糸
するために必要な構造の紡糸パックを用いた場合の時間
に対して、１．５倍から８倍長い時間にすることが好ま
しい。さらには２倍から５倍の範囲にあることが好まし
い。１．５倍より短い場合には接触によるずり効果が起
こりにくく、被膜を形成することができない。また、８
倍よりも長い場合には、紡糸パック内での滞留時間が長
くなり、成分（Ａ）または成分（Ｂ）の高分子重合体が
熱劣化してしまうために、紡糸時に糸切れを起こすよう
になり工程調子が悪化する。紡糸口金から吐出された後
は、従来公知の複合紡糸繊維の製造技術により、延伸、
捲縮、乾燥、カットなどの工程を経て分割型複合繊維を
得ることができる。As described above, the component (A) and the component (B)
By setting the balance of SP value or the balance of melt viscosity to meet specific conditions, the component (B)
The end of the component (A) can be rounded so that the component (A) can flow into the gap between the end of the component (B) and the wall surface inside the spinneret. ) And the component (B) are alternately arranged in a molten state, and then it is preferable to extend the time until the liquid is ejected from the nozzle hole. That is, since it takes a long time to discharge, the component (A) easily wraps around the component (B) due to the shearing effect due to the contact with the wall surface of the nozzle hole during that time, and the film is easily formed. Specifically, the time is preferably 1.5 to 8 times longer than the time when a spinning pack having a structure required for normal spinning is used. Further, it is preferably in the range of 2 to 5 times. If it is shorter than 1.5 times, the sliding effect due to contact is unlikely to occur and a coating cannot be formed. Also, 8
If it is longer than twice, the residence time in the spinning pack becomes long, and the high molecular weight polymer of component (A) or component (B) is thermally deteriorated, so that yarn breakage occurs during spinning. The process condition deteriorates. After being discharged from the spinneret, it is stretched by a conventionally known composite spinning fiber manufacturing technique.
The splittable conjugate fiber can be obtained through steps such as crimping, drying, and cutting.

【００１９】該分割型複合繊維の繊維表面付近に被膜を
形成させるためには、ポリマー成分（Ａ）とポリマー成
分（Ｂ）の質量比を９０／１０〜１０／９０の範囲とす
ることが好ましく、８５／１５〜１５／８５の範囲にす
ることがさらに好ましい。成分（Ｂ）の質量比が１０％
未満の場合には、紡糸パック内で成分（Ａ）と成分
（Ｂ）とを交互に配列させ目的とする断面を形成するこ
とが難しくなる場合がある。逆に成分（Ｂ）の質量比が
９０％を超える場合、成分（Ａ）の量が少ないために目
的とする断面を得られにくくなると同時に、繊維表面全
体を覆うことが困難となったり、被膜の厚さが薄くなり
すぎる場合がある。In order to form a film near the fiber surface of the splittable conjugate fiber, the mass ratio of the polymer component (A) and the polymer component (B) is preferably in the range of 90/10 to 10/90. , 85/15 to 15/85 is more preferable. Mass ratio of component (B) is 10%
When it is less than the above range, it may be difficult to alternately arrange the component (A) and the component (B) in the spinning pack to form a target cross section. On the other hand, when the mass ratio of the component (B) exceeds 90%, it is difficult to obtain a target cross section because the amount of the component (A) is small, and at the same time, it becomes difficult to cover the entire fiber surface or the coating film. May become too thin.

【００２０】該分割型複合繊維は、水流絡合等の物理的
手段で割繊処理を施すことによって、成分（Ａ）からな
る極細繊維と成分（Ｂ）からなる極細繊維が形成される
が、例えば、保湿衣料としての耐水特性などを考慮する
と、成分（Ａ）および成分（Ｂ）共に偏平断面となって
いることが好ましい。そのためには、図２および図３に
示した、分割後に形成された偏平極細繊維の長辺方向の
長さ（Ｌ）と短辺方向の厚さ（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ、偏
平度）が２以上であることが望ましい。該比が２未満の
場合は、耐水特性が劣ってくる。さらに、分割後におけ
る偏平極細繊維の短辺方向の厚さ（Ｄ）が薄いほど手触
り感や透水性が良好である。The splittable conjugate fiber is subjected to splitting treatment by a physical means such as hydroentanglement to form an ultrafine fiber comprising the component (A) and an ultrafine fiber comprising the component (B). For example, it is preferable that both the component (A) and the component (B) have a flat cross section in consideration of the water resistance characteristics of the moisturizing garment. For that purpose, the ratio (L / D, flatness) between the length (L) in the long side direction and the thickness (D) in the short side direction of the flat ultrafine fibers formed after the division shown in FIG. 2 and FIG. It is desirable that the degree) is 2 or more. If the ratio is less than 2, the water resistance will be poor. Furthermore, the smaller the thickness (D) of the flat ultrafine fibers in the short side direction after division, the better the touch and water permeability.

【００２１】また、該分割型複合繊維には必要に応じて
各種添加剤を配合し使用してもよい。例えば、触媒、着
色防止剤、耐熱剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消剤、着色
剤、光沢改良剤、制電剤、芳香剤、消臭剤、抗菌剤、防
ダニ剤、無機の微粒子などが含まれる。なお、添加剤の
配合は成分（Ａ）、成分（Ｂ）のいずれか一方でもよい
し両方でもよい。If desired, various additives may be added to the splittable conjugate fiber. For example, catalysts, anti-coloring agents, heat-resistant agents, flame retardants, optical brighteners, matting agents, colorants, gloss improvers, antistatic agents, fragrances, deodorants, antibacterial agents, acaricides, and inorganic agents. Fine particles are included. The additive may be compounded with either one of the component (A) and the component (B) or both.

【００２２】次に、本発明の複合不織布について説明す
る。本発明の複合不織布は、合成繊維層と親水性繊維層
とが積層されてなり、その少なくとも一部に単繊維繊度
０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を５０質量％以上含む複
合不織布であり、かかる複合不織布は、分割型複合繊維
を含む合成繊維層と親水性繊維層を積層し、該積層不織
布を高圧水流により絡合することで得られる。また、本
発明においては、合成繊維層と親水性繊維層の間に単繊
維繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維からなる不織布層
を配置し、該積層不織布をたとえば高圧水流により絡合
することによっても得ることができる。Next, the composite nonwoven fabric of the present invention will be described. The composite non-woven fabric of the present invention is a composite non-woven fabric in which a synthetic fiber layer and a hydrophilic fiber layer are laminated, and 50% by mass or more of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 dtex or less is contained in at least a part thereof. The nonwoven fabric is obtained by laminating a synthetic fiber layer containing splittable conjugate fibers and a hydrophilic fiber layer, and entwining the laminated nonwoven fabric with a high-pressure water stream. Further, in the present invention, a non-woven fabric layer made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 dtex or less may be arranged between the synthetic fiber layer and the hydrophilic fiber layer, and the laminated non-woven fabric may be entangled with, for example, a high-pressure water stream. Obtainable.

【００２３】水流絡合は従来の方法で実施できる。その
条件は、ノズル直径０．１〜０．５ｍｍ、穴間隔０．５
〜１ｍｍ、水圧４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２が好ましい。
水流絡合処理を行う場合には表面に分割される繊維があ
る方が好ましい。分割タイプの繊維を用いる場合には水
流にて分割するため、その水圧条件はやや強めにする必
要がある。分割のし難い繊維の場合、水流絡合の水圧を
上げなければならないため、その結果、不織布は硬く締
まったものになり風合が損なわれ着心地の悪いものにな
りやすい。分割のし易いものはカード工程で分割し、カ
ード工程性が非常に困難になる。従って、繊維はカード
工程時には分割せず、水流絡合にて容易に分割されると
いう条件を満たしていることが好ましい。Hydroentanglement can be carried out in a conventional manner. The conditions are: nozzle diameter 0.1-0.5 mm, hole spacing 0.5.
-1 mm and water pressure 40-150 kg / cm < ² > are preferable.
When the hydroentangling treatment is performed, it is preferable that the fibers are divided on the surface. When the split type fiber is used, the splitting type fiber is split by a water flow, and therefore the water pressure condition needs to be slightly strengthened. In the case of fibers that are difficult to split, the water pressure of the hydroentanglement must be increased, and as a result, the nonwoven fabric becomes hard and tight, and the texture is impaired, resulting in poor comfort. Those that are easy to divide are divided in the card process, which makes the card process extremely difficult. Therefore, it is preferable that the fibers satisfy the condition that they are not divided during the carding process and are easily divided by hydroentanglement.

【００２４】以下、本発明の複合不織布の代表的な製造
法について、実例を挙げて説明する。代表的な設備とし
て３台のカードとそれに連続して水流絡合装置を有する
乾式不織布製造設備を使用することができる。まず、ポ
リエチレンテレフタレートの様な代表的な合成繊維
（１．５ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を第１カードにかけ、目
付１５ｇ／ｍ^２の合成繊維層とする。さらに連続する第
２カードに、分割型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍ
ｍ）を供給し、目付は１５ｇ／ｍ^２の不織布層とし、そ
れを第１カードにより得られた不織布の上に重ねる。さ
らにその上に第３のカードから親水性を有するレーヨン
綿（１．５ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を目付１５ｇ／ｍ^２の
親水性繊維層として上述の二層不織布の上に重ねる。こ
の三層の不織布を連続して水流絡合装置に移行させ、２
０〜８０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を順次かける。水流はまず
親水性繊維層側からかけ次に裏面から、そして最後に表
面からかけられて約４０ｇ／ｍ^２目付の複合不織布とす
る。また、親水性繊維としてレーヨンの代わりに粉砕さ
れたウッドパルプ、すでに湿式法で製造されたパルプ不
織布（紙）を使用することができる。ウッドパルプを用
いる際は一般にエアレイと称される方法でパルプを表面
に堆積させることが望ましい。Hereinafter, a typical method for producing the composite nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to actual examples. As a typical equipment, it is possible to use a dry non-woven fabric manufacturing equipment having three cards and a hydroentangling device continuously connected to the three cards. First, a representative synthetic fiber (1.5 dtex × 51 mm) such as polyethylene terephthalate is applied to the first card to form a synthetic fiber layer having a basis weight of 15 g / m ² . On the second continuous card, the splittable conjugate fiber (2.2 dtex x 51 m
m) is fed and the basis weight is a non-woven fabric layer of 15 g / m ² , which is laid on the non-woven fabric obtained by the first card. Furthermore, a rayon cotton having hydrophilicity (1.5 dtex × 51 mm) from the third card is laid on it as a hydrophilic fiber layer having a basis weight of 15 g / m ^{2 on} the above-mentioned two-layer nonwoven fabric. The three layers of non-woven fabric are continuously transferred to a hydroentanglement device, and 2
A pressure of 0 to 80 kg / cm ² is sequentially applied. The water stream is first applied from the hydrophilic fiber layer side, then from the back surface, and finally from the front surface to obtain a composite nonwoven fabric having a basis weight of about 40 g / m ² . Further, as the hydrophilic fiber, crushed wood pulp may be used instead of rayon, and pulp non-woven fabric (paper) already manufactured by the wet method may be used. When using wood pulp, it is desirable to deposit the pulp on the surface by a method generally called air lay.

【００２５】また、本発明の複合不織布は次の方法でも
製造することができる。まず３種の不織布を別個に製造
しておく。例えば、第１はポリエステル繊維からなる合
成繊維層、第２は分割型複合繊維からなる不織布層、第
３にはレーヨン繊維からなる親水性繊維層である。これ
らの不織布を各々ロール状で水流絡合装置の前に設置
し、各々をローラーで引き出しながら水流絡合させる。
その際、水流により絡合と共に分割型複合繊維を分割し
て極細化する。得られた複合不織布は中央部分が極細繊
維層からなり、その両面の一方が親水性繊維層、他方が
合成繊維層からなる複合不織布となる。The composite nonwoven fabric of the present invention can also be manufactured by the following method. First, three types of non-woven fabrics are manufactured separately. For example, the first is a synthetic fiber layer made of polyester fibers, the second is a nonwoven fabric layer made of splittable conjugate fibers, and the third is a hydrophilic fiber layer made of rayon fibers. Each of these non-woven fabrics is placed in the form of a roll in front of the hydroentanglement device, and each is hydroentangled while being pulled out by a roller.
At that time, the splittable conjugate fiber is divided into ultrafine particles by the entanglement by the water flow. The obtained composite non-woven fabric is a composite non-woven fabric in which the central portion is composed of an ultrafine fiber layer, one of both surfaces thereof is a hydrophilic fiber layer, and the other is composed of a synthetic fiber layer.

【００２６】これら複合不織布は極細繊維からなる不織
布層が中央層にあることが望ましいが、必ずしも三層に
する必要はない。本発明の効果を損なわなければ、他の
繊維と極細化しうる繊維とを混繊してカードにかけるこ
とも可能である。It is desirable that these composite non-woven fabrics have a non-woven fabric layer consisting of ultrafine fibers in the central layer, but it is not always necessary to have three layers. If the effect of the present invention is not impaired, it is possible to mix other fibers with fibers that can be made into ultrafine fibers and apply them to the card.

【００２７】本発明の別の方法としては、すでに割繊さ
れたあるいは薬液で繊維の一部分を溶出された繊維から
なる不織布を重ね合せたのちに絡合させて不織布化する
こともできる。この場合には、必ずしも水流絡合にこだ
わることなく、例えばニードルパンチ法などでも不織布
化することができる。As another method of the present invention, it is also possible to make nonwoven fabrics by superposing nonwoven fabrics made of fibers which have already been split or in which a part of the fibers has been eluted with a chemical solution and then entangled. In this case, the nonwoven fabric can be formed by, for example, the needle punching method without necessarily sticking to the hydroentanglement.

【００２８】不織布を薬液処理して極細繊維化するため
の方法は、溶解するポリマーの種類によって種々の薬液
を使用することができる。処理液としては、有機溶剤、
アルカリ水溶液、水などがを用いることができる。有機
溶剤で抽出する例としてはナイロン６とポリエチレンの
複合繊維やポリエチレンテレフタレートとポリスチレン
の複合繊維等があり、これらはいずれも熱トルエンで抽
出することができる。アルカリで一部溶解する例として
は、アルカリ可溶性ポリマーであるスルホン酸で改質さ
れたポリマーを複合した繊維を使用することができる。
また水溶性繊維を利用する例としては、水溶性で且つ溶
融紡糸できるポリマーを使用して複合した繊維を利用す
ることができる。As a method for treating the nonwoven fabric with a chemical solution to form ultrafine fibers, various chemical solutions can be used depending on the type of polymer to be dissolved. As the treatment liquid, an organic solvent,
An alkaline aqueous solution, water, etc. can be used. Examples of extraction with an organic solvent include composite fibers of nylon 6 and polyethylene and composite fibers of polyethylene terephthalate and polystyrene, all of which can be extracted with hot toluene. As an example of partially dissolving in an alkali, a fiber in which a polymer modified with a sulfonic acid, which is an alkali-soluble polymer, is used can be used.
Further, as an example of utilizing the water-soluble fiber, it is possible to utilize a fiber which is composited using a polymer which is water-soluble and melt-spinnable.

【００２９】本発明の複合不織布は通気性を保持しつ
つ、耐水圧を向上させることにねらいがある。従来の不
織布では耐水圧係数が３．２５ｍｍＨ_２Ｏ／ｇ／ｍ^２未
満であった。このレベルでは、保護衣などに使用される
場合、多量の水分（血液を含む）にさらされたときに、
不織布でそれをプロテクトすることができず内部にまで
しみ込む危険が指摘されてきた。特に危険な体液や病原
菌等については使用上極めて注意が払われてきており強
い改善が求められていた。メルトブロー不織布や多孔層
フィルム等を挟み込む方法も検討されてきたが、一工程
以上多くなり、コスト的にも不利になりほとんど実用化
されていない。本発明によれば、従来の多層カードと水
流絡合との組み合わせの中で工程を増やすことなく、生
産ができるためコストを上げることなく耐水圧係数の優
れた複合不織布を得ることができる。かかる点から、耐
水圧係数は３．２５ｍｍＨ_２Ｏ／ｇ／ｍ^２が好ましく、
さらに好ましくは４．０ｍｍＨ₂Ｏ／ｇ／ｍ^２以上であ
る。The composite nonwoven fabric of the present invention is intended to improve the water pressure resistance while maintaining air permeability. The conventional nonwoven fabric has a water pressure resistance coefficient of less than 3.25 mmH ₂ O / g / m ² . At this level, when used in protective clothing, etc., when exposed to large amounts of water (including blood),
It has been pointed out that there is a danger that it cannot be protected with a non-woven fabric and that it penetrates into the interior. Extremely careful attention has been paid to the use of especially dangerous body fluids and pathogenic bacteria, and strong improvements have been required. A method of sandwiching a meltblown nonwoven fabric, a porous layer film, or the like has also been studied, but the number of steps is one or more, which is disadvantageous in terms of cost and has not been practically used. According to the present invention, a composite non-woven fabric having an excellent water pressure resistance coefficient can be obtained without increasing the cost because production can be performed without increasing the number of steps in the conventional combination of a multilayer card and hydroentanglement. From this point, the water pressure resistance coefficient is preferably 3.25 mmH ₂ O / g / m ² ,
More preferably, it is 4.0 mmH ₂ O / g / m ² or more.

【００３０】[0030]

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定される
ものではない。なお、実施例中の各物性値は、それぞれ
次の方法で測定した。 ＜目付＞精密電子天びん（商品名；ＢＬ−２２００Ｈ
〔（株）島津製作所製〕）を用いて試料の質量を測定
し、単位面積当たりの質量を求めた。 ＜厚み＞厚み測定器（商品名；デジマチックインジケー
ター５３４−４５４Ｂ〔（株）ミツトヨ製〕を用いて１
２ｇｆ／ｃｍ^２の荷重を加えた状態で測定した。 ＜引裂き強力＞ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じ、幅５ｃｍ
×長さ１７ｃｍの試料を間隔１０ｃｍでつかみ、定速伸
張型引張試験機（商品名；インストロン５５４３型〔イ
ンストロン社製〕）を用いて引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎ
で伸張して、切断時の荷重値を引裂き強力とし縦方向の
みを測定した。 ＜耐水圧係数＞ＪＩＳ−Ｌ−１０９２に準じ、耐水度試
験装置（低水圧用）を用いて耐水度（耐水圧）を測定し
た。サンプルは約１５×１５ｃｍの試験片を４枚準備
し、これを耐水度試験装置に試験片の表側が当たるよう
に取り付けた。水準装置に水を入れ６０±３ｃｍ／ｍｉ
ｎの速さで上昇させ、静水圧法（水位を上昇させて試験
片の裏側の３個所から水が出た時の水位を０．５ｃｍ単
位まで測定する）で耐水度を求めた。４回測定し、その
平均値を耐水度とした。耐水度を試料の目付で除して求
めた数値を耐水圧係数とした。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, each physical-property value in an Example was measured by the following method, respectively. <Unit weight> Precision electronic balance (Brand name: BL-2200H
(Manufactured by Shimadzu Corporation) was used to determine the mass per unit area. <Thickness> 1 using a thickness measuring instrument (trade name; Digimatic Indicator 534-454B [manufactured by Mitutoyo Corporation]
The measurement was performed under a load of ² gf / cm ² . <Tear strength> 5 cm width according to JIS-L-1096
× A sample of 17 cm in length is held at an interval of 10 cm, and a constant speed extension type tensile tester (trade name: Instron 5543 type [manufactured by Instron]) is used to pull at a speed of 30 cm / min.
Was stretched, and the load value at the time of cutting was torn to make it strong, and only the longitudinal direction was measured. <Water pressure resistance coefficient> According to JIS-L-1092, the water resistance (water pressure resistance) was measured using a water resistance tester (for low water pressure). As the sample, four test pieces of about 15 × 15 cm were prepared and attached to a water resistance test device so that the front side of the test piece was in contact. Water is put into the level device and 60 ± 3 cm / mi
The water resistance was determined by the hydrostatic pressure method (the water level was increased to measure the water level up to a unit of 0.5 cm when water came out from three places on the back side of the test piece) at a speed of n. It measured 4 times and made the average value water resistance. The water resistance was determined by dividing the water resistance by the weight of the sample.

【００３１】まず、不織布を製造するにあたり、９種類
の原綿(イ)(ロ)(ハ)(ニ)(ホ)(ヘ)(ト)(チ)(リ)を準備し
た。 （イ）ポリエチレンテレフタレート短繊維（１．５ｄｔ
ｅｘ×５１ｍｍ）からなる原綿。 （ロ）ポリエチレンテレフタレートとナイロン６との１
１層複合短繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）からなる
原綿。 （ハ）レーヨン短繊維（１．５ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）か
らなる原綿。 （ニ）シート化されたパルプ原料を再粉砕し分繊したウ
ッドパルプからなる原綿。 （ホ）エチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレ
ン含有率４２％）とポリプロピレン重合体との１１層複
合短繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）からなる原綿。 （ヘ）アルカリ可溶型ポリエステルを海成分、ポリプロ
ピレン重合体を島成分（１６島）とした海島型複合短繊
維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）からなる原綿。 （ト）芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が
ナイロン６である芯鞘型複合短繊維（３．０ｄｔｅｘ×
５１ｍｍ）からなる原綿。 （チ）芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が
エチレン−ビニルアルコール系共重合体（エチレン含有
率４２％）の芯鞘型複合短繊維（３．０ｄｔｅｘ×５１
ｍｍ）からなる原綿。 （リ）親水加工化されたポリエチレンテレフタレート短
繊維（１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍ）からなる原綿。First, in producing a nonwoven fabric, nine kinds of raw cotton (a), (b), (c), (d), (e), (f), (f), (t), (h), and (d) were prepared. (A) Polyethylene terephthalate short fiber (1.5 dt
Raw cotton consisting of ex × 51 mm). (B) Polyethylene terephthalate and nylon 6 1
Raw cotton consisting of 1-layer composite short fibers (2.2 dtex × 51 mm). (C) Raw cotton made of rayon short fibers (1.5 dtex × 51 mm). (D) A raw cotton made of wood pulp obtained by re-grinding a sheet-shaped pulp raw material and separating the pulp material. (E) Raw cotton consisting of 11-layer composite short fibers (2.2 dtex × 51 mm) of ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 42%) and polypropylene polymer. (F) Raw cotton consisting of sea-island type composite short fibers (2.2 dtex × 51 mm) in which an alkali-soluble polyester is a sea component and a polypropylene polymer is an island component (16 islands). (G) Core-sheath type composite short fibers (3.0 dtex x) in which the core component is polyethylene terephthalate and the sheath component is nylon 6.
51 mm) raw cotton. (H) Core-sheath type composite short fibers (3.0 dtex × 51) in which the core component is polyethylene terephthalate and the sheath component is an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 42%).
mm) raw cotton. (B) Raw cotton made of hydrophilic polyethylene terephthalate short fibers (1.7 dtex × 44 mm).

【００３２】なお、原綿（ロ）を構成する繊維は次の様
にして製造した。高分子重合体成分（Ａ）としてポリエ
チレンテレフタレート（ＳＰ値；１０．５、〔η〕＝
０．５８ｄｌ／ｇ）を用い、高分子重合体成分（Ｂ）と
してナイロン６（ＳＰ値；１３．５、相対粘度＝２．４
５）を用いて、両者の質量比（前者／後者）を７５／２
５の割合で、合計１１層に交互に配列させた後に２８５
℃で口金より吐出させ紡糸した。紡糸時の見かけの溶融
粘度はそれぞれ１０００ポイズ、１２００ポイズであっ
た。紡糸後、延伸、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍ
にカットし、図１の断面形状の複合ステープル繊維を得
た。得られた複合ステープル繊維は切断面での繊維外周
面を包む成分（Ａ）の被膜の平均厚さが０．５μｍであ
った。The fibers constituting the raw cotton (b) were manufactured as follows. Polyethylene terephthalate as high molecular polymer component (A) (SP value; 10.5, [η] =
0.58 dl / g) and nylon 6 (SP value; 13.5, relative viscosity = 2.4) as the polymer component (B).
5), the mass ratio of the two (the former / the latter) is 75/2
285 after alternately arranging a total of 11 layers in a ratio of 5
It was discharged from the spinneret at ℃ and spun. The apparent melt viscosities during spinning were 1000 poise and 1200 poise, respectively. After spinning, stretch and mechanical crimp, then 51mm
The composite staple fiber having the cross-sectional shape shown in FIG. 1 was obtained. The obtained composite staple fiber had an average thickness of the coating film of the component (A) wrapping the fiber outer peripheral surface at the cut surface of 0.5 μm.

【００３３】［実施例１］上記で得られた原綿（イ）
（ロ）（ハ）を乾式不織布製造装置に供給した。第１カ
ードには原綿(イ)を供給し、常法で開繊し目付１５ｇ／
ｍ^２になるようにウェブを製造した。それに続く第２カ
ードには原綿(ロ)を供給し、目付１５ｇ／ｍ ^２のウェブ
とし第１カードで得られたウェブの上に重ねた。つづい
て第３カードに原綿(ハ)を供給し、目付１０ｇ／ｍ^２の
ウェブとし、これをさらに、第１、第２カードで連続し
て製造されるウェブの上に重ねた。次に、このウェブに
対し、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ^２の水流で表裏から順次
あてて絡合させた。得られた複合不織布は表がレーヨン
（親水性繊維層）、裏がポリエチレンテレフタレート
（合成繊維層）からなり、中央層が単繊維繊度０．３ｄ
ｔｅｘであるナイロン６およびポリエステルの混繊不織
布からなる三層構造となっていた。特に中央層は水流絡
合された部分がよく分割されていることが顕微鏡観察で
確認され、該極細繊維の断面をより詳細に観察したとこ
ろ、成分（Ａ）からなる極細繊維は、アルファベットの
大文字「Ｉ」の字のような形態を呈しており、その長辺
方向の両端部には、先細形状を有する突起構造が長辺方
向とほぼ直交する方向に延びて形成されていた。得られ
た複合不織布はソフトで且つ強い引裂強力を有してい
た。結果を表１に示す。[Example 1] Raw cotton (a) obtained above
(B) and (c) were supplied to the dry-type nonwoven fabric manufacturing apparatus. First mosquito
Raw cotton (a) is supplied to the cord, and the fibers are opened by a standard method and the weight is 15 g /
m^TwoThe web was manufactured so that The second one following that
Raw cotton (b) is supplied to the cord, and the basis weight is 15 g / m ^TwoThe web
And was laid on the web obtained with the first card. Continued
And supply the raw cotton (C) to the 3rd card, and the basis weight is 10g / m^Twoof
The web, and this is continued with the first and second cards
Overlaid on the web produced. Then on this web
On the other hand, 20-100 kg / cm^TwoFrom the front and back with the water flow of
I made it entangled. The surface of the obtained composite nonwoven fabric is rayon.
(Hydrophilic fiber layer), polyethylene terephthalate on the back
(Synthetic fiber layer), the central layer has a single fiber fineness of 0.3d
tex nylon 6 and polyester mixed fiber non-woven
It had a three-layer structure made of cloth. Especially in the central layer
Microscopic observation that the combined parts are well divided
It was confirmed that the cross section of the ultrafine fiber was observed in more detail.
B, the ultrafine fibers composed of component (A)
It has a shape similar to the letter "I" and its long side
At both ends of the direction, the projection structure with a tapered shape is long side
It was formed so as to extend in a direction substantially orthogonal to the direction. Obtained
The composite non-woven fabric is soft and has strong tear strength
It was The results are shown in Table 1.

【００３４】［比較例１］原綿（イ）および（ハ）のみ
で実施例１と同様に複合不織布を製造した。原綿（イ）
および（ハ）のウェブ目付を各２０ｇ／ｍ^２とした。得
られた不織布は耐水性において劣っており、透湿防止衣
としての用途には不適当なものであった。結果を表１に
示す。[Comparative Example 1] A composite non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except for the raw cottons (a) and (c). Raw cotton (a)
The web areal weights of (c) and (c) were each 20 g / m ² . The obtained nonwoven fabric was inferior in water resistance and was unsuitable for use as a moisture-proof clothing. The results are shown in Table 1.

【００３５】［比較例２］原綿（ロ）の代わりに原綿
（ト)を使用したこと以外は実施例１と同様にして複合
不織布を製造した。得られた不織布は実施例１に比して
劣っており、透湿防止衣としての用途には不適当なもの
であった。結果を表１に示す。[Comparative Example 2] A composite nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw cotton (b) was used instead of the raw cotton (b). The obtained nonwoven fabric was inferior to that of Example 1 and was unsuitable for use as a moisture-proof clothing. The results are shown in Table 1.

【００３６】［実施例２］原綿(イ)、（ロ）、（ニ）を
用い、これらの原綿を２連のカードとパルプ開繊および
供給装置がありかつそれに連続して水流絡合装置を有す
る乾式不織布製造装置に供給した。第１カードには原綿
（イ)を供給、開繊して目付２０ｇ／ｍ^２のウェブを製
造した。次に、第２カードには原綿(ロ)を供給し、目付
２０ｇ／ｍ^２のウェブとしてこれを第１カードのウェブ
に重ねた。これに水流絡合を施し基布状にした。続いて
この上にウッドパルプ板を粉砕し、パルプ状にしたもの
を開繊状態でウェブの上に目付１０ｇ／ｍ^２となるよう
に重ねた。こうして得られた繊維層に１０〜１２０ｋｇ
／ｃｍ^２の水流をあてて絡合させると共に、原綿（ロ)
を構成する繊維を割繊させた。得られた不織布での原綿
（ロ）の割繊状態を顕微鏡により観察したところ繊維の
多くが割繊されていた。不織布は目付が約５０ｇ／ｍ^２
であり強い引裂強力と高い耐水圧を有しており、且つ透
湿性にも優れていた。結果を表１に示す。[Embodiment 2] Raw cotton (a), (b), and (d) were used, and these raw cotton were provided with two continuous cards, a pulp opening and feeding device, and a hydroentanglement device continuously connected to them. It was supplied to the dry non-woven fabric manufacturing apparatus. Raw cotton (a) was supplied to the first card and opened to produce a web having a basis weight of 20 g / m ² . Next, raw cotton (II) was supplied to the second card, and a web having a basis weight of 20 g / m ² was superposed on the web of the first card. This was hydroentangled to form a base cloth. Subsequently, a wood pulp plate was crushed on this, and a pulp-like product was spread on the web in an opened state so that the basis weight was 10 g / m ² . 10-120 kg in the fiber layer thus obtained
/ Cm ² of water flow is entangled and the raw cotton (b)
The fibers constituting the fiber were split. When the splitting state of the raw cotton (b) in the obtained nonwoven fabric was observed with a microscope, most of the fibers were split. Non-woven fabric has a basis weight of about 50 g / m ²
It had a strong tear strength, high water pressure resistance, and excellent moisture permeability. The results are shown in Table 1.

【００３７】［比較例３］原綿（ロ）を用いないこと以
外は実施例２と同様にして不織布を製造した。目付とし
ては原綿（イ）使いが４０ｇ／ｍ^２、原綿（ニ）使いが
１０ｇ／ｍ^２とした。不織布の耐水圧、透湿性を比較し
た結果、透湿性はよいが耐水圧の点で不満があった。結
果を表１に示す。[Comparative Example 3] A non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that the raw cotton (b) was not used. The basis weight of raw cotton (b) use is 40g / ^{m 2,} raw cotton (d) use was a 10g / ^{m 2.} As a result of comparing the water pressure resistance and the moisture permeability of the non-woven fabric, the moisture permeability was good, but the water pressure resistance was not satisfactory. The results are shown in Table 1.

【００３８】［実施例３］原綿（ロ）の代りに原綿(ホ)
を使用したこと以外は実施例１と同様にして複合不織布
を製造した。得られた不織布は優れた耐水性を有すると
共に親水特性にも優れていた。結果を表１に示す。[Example 3] Raw cotton (e) instead of raw cotton (b)
A composite non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that was used. The resulting nonwoven fabric had excellent water resistance and hydrophilic properties. The results are shown in Table 1.

【００３９】［比較例４］原綿(ホ)の代りに、原綿(チ)
を用いたこと以外は実施例３と同様にして複合不織布を
製造した。得られた複合不織布は、耐水性に劣るもので
あった。結果を表１に示す。[Comparative Example 4] Instead of raw cotton (e), raw cotton (h)
A composite non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 3 except that The resulting composite nonwoven fabric was inferior in water resistance. The results are shown in Table 1.

【００４０】［実施例４］原綿（ハ）の代りに原綿
（リ)を用いたこと以外は実施例１と同様にして複合不
織布を製造した。得られた複合不織布はソフト風合と高
度な耐水性、透湿性を有し、防衛用衣料の使用にも耐え
るものであった。結果を表１に示す。[Example 4] A composite nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the raw cotton (c) was used in place of the raw cotton (c). The obtained composite non-woven fabric had a soft texture, high water resistance and moisture permeability, and could withstand the use of defense clothing. The results are shown in Table 1.

【００４１】［比較例５］原綿（ロ）の代りに原綿(イ)
を使用した以外は実施例４と同様にして複合不織布を製
造した。得られた複合不織布は耐水性が実施例４で得た
不織布より劣っていた。結果を表１に示す。[Comparative Example 5] Raw cotton (a) instead of raw cotton (b)
A composite non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 4 except that was used. The resulting composite nonwoven fabric was inferior in water resistance to the nonwoven fabric obtained in Example 4. The results are shown in Table 1.

【００４２】［実施例５］原綿(ロ)の代りに、原綿(ヘ)
を使用したこと以外は実施例１と同様にして複合不織布
を製造した。得られた複合不織布を６０℃の３０％苛性
ソーダ液体の中で６０分間アルカリ処理することで、海
島型複合繊維からアルカリ可溶型ポリエステルを溶解除
去し、単繊維繊度０．１ｄｔｅｘの繊維からなる不織布
層を内層にもつ複合不織布を得た。これはソフトな風合
と高い耐水圧を有していた。結果を表１に示す。[Example 5] Instead of raw cotton (b), raw cotton (f)
A composite non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that was used. By subjecting the obtained composite nonwoven fabric to alkali treatment in a 30% caustic soda liquid at 60 ° C. for 60 minutes, the alkali-soluble polyester is dissolved and removed from the sea-island composite fiber, and the nonwoven fabric is composed of fibers having a single fiber fineness of 0.1 dtex. A composite non-woven fabric having a layer inside was obtained. It had a soft texture and high water pressure resistance. The results are shown in Table 1.

【００４３】［比較例６］実施例５で得られた複合不織
布をアルカリ処理することなくその物性を測定したとこ
ろ、耐水圧係数も低く、初期の目的には耐えなかった。
結果を表１に示す。[Comparative Example 6] The physical properties of the composite non-woven fabric obtained in Example 5 were measured without alkali treatment. The water pressure resistance coefficient was low and the initial purpose could not be endured.
The results are shown in Table 1.

【００４４】[0044]

【表１】 [Table 1]

【００４５】[0045]

【発明の効果】本発明により、各種の溶剤、特に水系の
溶液より人体を保護するための防護衣に適した不織布を
得ることができる。Industrial Applicability According to the present invention, a non-woven fabric suitable for protective clothing for protecting the human body can be obtained from various solvents, especially aqueous solutions.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に用いられる分割型複合繊維の一例を
示す断面模式図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a splittable conjugate fiber used in the present invention.

【図２】 図１の分割型複合繊維を分割処理して形成さ
れたポリマー成分（Ａ）からなる偏平極細繊維の断面模
式図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a flat ultrafine fiber made of a polymer component (A) formed by dividing the splittable conjugate fiber of FIG.

【図３】 図１の分割型複合繊維を分割処理して形成さ
れたポリマー成分（Ｂ）からなる偏平極細繊維の断面模
式図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of flat ultrafine fibers composed of a polymer component (B) formed by subjecting the splittable conjugate fiber of FIG. 1 to a splitting treatment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ：ポリマー成分（Ａ） Ｂ：ポリマー成分（Ｂ） Ｄ：長辺方向の長さ Ｌ：短辺方向の厚さ A: Polymer component (A) B: Polymer component (B) D: Length in the long side direction L: Thickness in the short side direction

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ｅ ５０３ ５０３Ｂ ５０３Ｅ 31/02 31/02 Ｄ Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｂ３２Ｂ 5/26 (72)発明者 凪 比佐志 岡山県岡山市海岸通１丁目２番１号 株式 会社クラレ内 Ｆターム(参考） 4F100 AJ05 AK01A AK41 AK42 AK48 BA02 DG01A DG01B DG06 DG15 GB72 JB05B YY00A YY00B 4L047 AA08 AA12 AA13 AA14 AA16 AA21 AA23 AA27 AA28 AB02 AB08 BA04 CA05 CB10 CC01─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI theme code (reference) A41D 31/00 A41D 31/00 502E 503 503B 503E 31/02 31/02 D B32B 5/26 B32B 5/26 (72) Inventor Nagi Hisashi, 1-2-1, Kaigandori, Okayama City, Okayama Prefecture F-term in Kuraray Co., Ltd. (reference) 4F100 AJ05 AK01A AK41 AK42 AK48 BA02 DG01A DG01B DG06 DG15 GB72 JB05B YY00A YY00B 4L12 A16A08A4A12A16A08 AA23 AA27 AA28 AB02 AB08 BA04 CA05 CB10 CC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 合成繊維層と親水性繊維層が実質的に二
層以上に積層されてなる複合不織布であって、該不織布
の少なくとも一部に単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以下の極
細繊維を５０質量％以上含む不織布層が存在する複合不
織布。1. A composite non-woven fabric in which a synthetic fiber layer and a hydrophilic fiber layer are substantially laminated in two or more layers, and 50 microfibers having a single fiber fineness of 0.5 dtex or less are present in at least a part of the non-woven fabric. A composite non-woven fabric having a non-woven fabric layer containing at least mass%. 【請求項２】 合成繊維層と親水性繊維層とが単繊維繊
度０．５ｄｔｅｘ以下の極細繊維を５０質量％以上含む
不織布層を介して積層されてなる請求項１記載の複合不
織布。2. The composite non-woven fabric according to claim 1, wherein the synthetic fiber layer and the hydrophilic fiber layer are laminated via a non-woven fabric layer containing 50% by mass or more of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 dtex or less. 【請求項３】 耐水圧係数が３．２５ｍｍＨ_２Ｏ／ｇ／
ｍ^２以上である請求項１または２に記載の複合不織布。3. A water pressure resistance coefficient of 3.25 mmH ₂ O / g /
The composite non-woven fabric according to claim 1 or 2, which has a m ² or more. 【請求項４】 請求項１〜３に記載の複合不織布からな
る衣料。4. A garment made of the composite non-woven fabric according to claim 1.