JP2003020107A - Corrugated side conveyer belt - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corrugated side conveyer belt which has minimum deflection at the central section thereof in the width direction and high durability. SOLUTION: This conveyer belt includes a band belt body 3 and corrugated lug sections 4 formed in the lengthwise direction at both ends thereof in the width direction. Reinforcing canvas is provided on at least either of the upper or lower section of the core canvas of the band belt body 3. The rigidity value of a section at a distance of 200 mm in the width direction of a sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the lengthwise direction, which is delivered from the belt, is 5 to 8 N/mm.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲートサイド
コンベヤベルトに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a corrugated side conveyor belt.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ベルトコンベヤは、大きな輸送力を持ち
動力消費が少なく、構造が簡単なことから運転信頼度が
高く保守も容易である。そのため、用途も多岐にわた
り、応用製品の種類も多く、その構造から、地上に設け
たコンクリート基礎に基礎ボルトによって取り付けた定
置形ベルトコンベヤ、主として土砂採掘工事等に使用さ
れ、コンベヤ全体が横方向に移動可能な構造となってい
る移動形コンベヤ、パイプ形ベルトコンベヤに代表され
る特殊ベルトコンベヤなど、種々のものが使用されてい
る。2. Description of the Related Art A belt conveyor has a large transportation capacity, consumes less power, and has a simple structure, so that it has a high operational reliability and is easy to maintain. Therefore, it has a wide variety of applications, and there are many types of applied products.Because of its structure, it is used in stationary belt conveyors that are attached to the concrete foundation installed on the ground with foundation bolts, mainly for earth and sand mining work, etc. Various types are used, such as a movable type conveyor having a movable structure and a special belt conveyor represented by a pipe type belt conveyor.

【０００３】ところで、ベルトコンベヤを使用する業種
によっては、高所に粉体物等を運搬したい場合がある。
例えば、図１に示すような還元炉１のように、地上高さ
が約１００ｍにも達するような高層設備に原料を投入す
る場合、急傾斜でしかも大容量を運搬できる急傾斜ベル
トコンベヤ２が必要である。この急傾斜ベルトコンベヤ
２のためのコンベヤベルトは荷こぼれせず急角度で搬送
する機能を備えていることが必要なため、図２に示すよ
うに、大きな幅方向剛性を有する帯状ベルト本体３の幅
方向両端部に長さ方向に沿って設けた波形耳桟４、４を
有するコルゲートサイドコンベヤベルト５が一般的に用
いられている。このように、コルゲートサイドコンベヤ
ベルトは、ベルト本体が大きな幅方向剛性を有し、しか
も、幅方向両端部に波形耳桟を有しているので、普通ベ
ルトに比べて積載断面が大きい。例えば、図３（ｂ）に
示すコルゲートサイドコンベヤベルト５の積載断面（斜
線で示す部分）６は、図３（ａ）に示す普通ベルト７の
積載断面（斜線で示す部分）８より大きい。しかも、図
４に示すように、普通ベルトのコンベヤライン９は水平
面に対する傾斜角αが緩やかであるが（一般にはα≦３
０°）、コルゲートサイドコンベヤベルトのコンベヤラ
イン１０の水平面に対する傾斜角βは急であり（β≧４
５°のものが多い）、なかには、β＝９０°のものが稼
働している。By the way, depending on the type of industry in which the belt conveyor is used, there are cases where it is desired to transport the powdery material to a high place.
For example, when a raw material is put into a high-rise facility such as a reduction furnace 1 as shown in FIG. 1, which has a height above the ground of about 100 m, a steeply inclined belt conveyor 2 capable of carrying a large capacity with a steep inclination is provided. is necessary. Since the conveyor belt for the steeply inclined belt conveyor 2 needs to have a function of conveying a steep angle without spilling the load, as shown in FIG. A corrugated side conveyor belt 5 having corrugated tabs 4 and 4 provided at both ends in the width direction along the length direction is generally used. As described above, in the corrugated side conveyor belt, the belt main body has a large rigidity in the width direction and the corrugated tabs are provided at both ends in the width direction, so that the corrugated side conveyor belt has a larger loading cross section than the ordinary belt. For example, the loading cross section (the hatched portion) 6 of the corrugated side conveyor belt 5 shown in FIG. 3B is larger than the loading cross section (the hatched portion) 8 of the ordinary belt 7 shown in FIG. 3A. Moreover, as shown in FIG. 4, the ordinary belt conveyor line 9 has a gentle inclination angle α with respect to the horizontal plane (generally α ≦ 3.
0 °), the inclination angle β of the corrugated side conveyor belt with respect to the horizontal plane of the conveyor line 10 is steep (β ≧ 4
Most of them are 5 °), and among them, β = 90 ° is in operation.

【０００４】コルゲートサイドコンベヤベルトとして
は、図２（ａ）に示すような耳部（幅方向端部）に余幅
がなく、横桟のないものの他に、図２（ｂ）に示すよう
に、耳部に余幅はないが、一体のピッチでベルト長さ方
向に横桟１１を設けたものも使用されている。図２
（ｂ）のコルゲートサイドコンベヤベルトは、横桟があ
ることで、図２（ａ）のものよりさらに急傾斜の搬送に
適している。さらに、図２（ｃ）に示すように、耳部に
余幅ｗのあるものは、押えローラ（図５（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）の番号１２参照）を使用することにより
水平から傾斜、傾斜から水平への変角が可能である。こ
れらのベルト性能を選択することにより、コルゲートサ
イドコンベヤベルトのラインは、図５（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）に示すように、Ｉ形ライン、Ｌ形ライ
ン、Ｓ形ライン、逆Ｌ形ラインなど、様々なラインを採
ることができる。As the corrugated side conveyor belt, as shown in FIG. 2 (b), in addition to a corrugated side conveyor belt having no extra width at the ears (widthwise end) as shown in FIG. Although there is no extra width in the ears, the one in which the horizontal rails 11 are provided in the belt length direction at an integral pitch is also used. Figure 2
The corrugated side conveyor belt of (b) is suitable for conveyance with a steeper slope than that of FIG. Further, as shown in FIG. 2 (c), if the ears have an extra width w, a pressing roller (FIG. 5 (b),
By using (c) and (d), reference numeral 12), it is possible to change the angle from horizontal to tilt and tilt to horizontal. By selecting these belt performances, the corrugated side conveyor belt line is shown in FIG. 5 (a), (b),
As shown in (c) and (d), various lines such as an I-shaped line, an L-shaped line, an S-shaped line, and an inverted L-shaped line can be adopted.

【０００５】このように、大搬送量で搬送ラインが急傾
斜であるコルゲートサイドコンベヤベルトのベルト本体
の従来の構造は、図６のベルトの横断面図に示すよう
に、接着処理を施した４枚の心体帆布１３に接着ゴムを
被覆して、この心体帆布１３を４枚積層し、この心体帆
布層の上部にクッションゴム１４を介して、接着処理を
施して接着ゴムを被覆した補強帆布（モノフィラメント
径が０．３〜０．５mmのもの）１５を幅方向に配し、こ
の補強帆布１５の上部と４枚の心体帆布１３の下部にカ
バーゴム１６を積層した構造のものが多く用いられてい
る。図６の左右方向がベルトの幅方向に一致している。As described above, in the conventional structure of the belt main body of the corrugated side conveyor belt in which the conveying line has a steep slope with a large conveying amount, as shown in the transverse sectional view of the belt in FIG. Adhesive rubber was coated on one piece of the core body cloth 13, four core body cloths 13 were laminated, and an adhesive treatment was applied to the upper part of the core body cloth layer via the cushion rubber 14 to cover the adhesive rubber. A structure in which a reinforcing canvas (having a monofilament diameter of 0.3 to 0.5 mm) 15 is arranged in the width direction, and a cover rubber 16 is laminated on the upper part of the reinforcing canvas 15 and the lower parts of the four core canvases 13. Is often used. The left-right direction of FIG. 6 corresponds to the width direction of the belt.

【０００６】ところが、１枚の補強帆布だけでは幅方向
の剛性が十分でなく、巻掛けプーリやディスクローラで
の正・逆曲げにより、短期間のうちに心体帆布が剥がれ
たり、波形耳桟取付基部に亀裂が入ったりすることがあ
る。また、ベルト幅方向中央部での撓み量が大きすぎて
波形耳桟やカバーゴムが搬送設備に接触し、損傷するこ
とがある。However, the rigidity in the width direction is not sufficient with only one reinforcing canvas, and due to the forward and reverse bending of the wrapping pulley and the disk roller, the body canvas is peeled off in a short period of time, or the corrugated ear straps are used. The mounting base may be cracked. In addition, the amount of bending at the central portion in the belt width direction is too large, and the corrugated earpiece or the cover rubber may come into contact with the transport facility and be damaged.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術の
有するこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、幅方向中央部での撓み量が少なく、ベ
ルトの走行中の幅方向の変形を少なくして、ベルトの巻
掛けプーリや傾斜部と水平部の変曲に用いられるディス
クローラによる曲げ変形にも耐えるコルゲートサイドコ
ンベヤベルトを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and its object is to reduce the amount of bending in the widthwise central portion and to run the belt. It is an object of the present invention to provide a corrugated side conveyor belt which is resistant to bending deformation caused by a belt winding pulley and a disk roller used for bending an inclined portion and a horizontal portion while reducing deformation in the width direction.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、補強帆布層を２プライ以上にするか、補強
帆布に用いる糸のモノフィラメント径を太くすることに
より、幅方向の剛性を高めたので、ベルト本体の幅方向
の撓み量が少なく、ベルトの耐久性を向上することがで
きる。In order to achieve the above object, the present invention provides a reinforcing canvas layer with two or more plies or by increasing the monofilament diameter of the yarn used for the reinforcing canvas to increase the rigidity in the width direction. Since the height is increased, the amount of bending of the belt body in the width direction is small, and the durability of the belt can be improved.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、帯状
ベルト本体とその幅方向両端部に長さ方向に沿って設け
た波形耳桟を有し、帯状ベルト本体の心体帆布の上部ま
たは下部の少なくとも一方に補強帆布を介装したコルゲ
ートサイドコンベヤベルトにおいて、その帯状ベルト本
体の波形耳桟取付部から切り出した幅方向に２５０mmで
長さ方向に５０mmの大きさを有する試料を幅方向に２０
０mm離間して支持し、中央部を押した剛性値が５〜８Ｎ
／mmであることを特徴とするコルゲートサイドコンベヤ
ベルトにある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION That is, the gist of the present invention is to have a belt-shaped belt main body and corrugated ears provided at both ends in the width direction along the lengthwise direction, and to provide an upper portion of the body cloth of the belt-shaped belt main body or In a corrugated side conveyor belt having a reinforcing canvas on at least one of the lower parts, a sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the length direction cut out from the corrugated tab mounting portion of the belt-shaped belt body is applied in the width direction. 20
Rigidity value of 5 to 8N by supporting 0mm apart and pushing the central part
/ Mm It is in the corrugated side conveyor belt characterized by being.

【００１０】幅方向の剛性値が５Ｎ／mm未満では、ベル
トの幅中央部が撓み、傾斜部と水平部の変曲においてベ
ルトの端部外側に当てるディスクプーリによる幅方向の
屈曲が激しくなり、波形耳桟の取付基部に亀裂が入りや
すいという不都合な点があり、一方、幅方向の剛性値が
８Ｎ／mmを超えてくると、ヘッドプーリおよびテールプ
ーリへの巻き付けに大きな力を要するという不都合な点
がある。そこで、上記のようにして求められるコルゲー
トサイドコンベヤベルトの幅方向の剛性値は、５〜８Ｎ
／mmであるのが好ましい。If the rigidity value in the width direction is less than 5 N / mm, the center portion of the width of the belt bends, and the bending in the width direction becomes severe due to the disk pulley that is applied to the outside of the end portion of the belt when the inclined portion and the horizontal portion are bent. There is an inconvenience that the mounting base of the corrugated earpiece is easily cracked. On the other hand, when the rigidity value in the width direction exceeds 8 N / mm, a large force is required to wind the head pulley and the tail pulley. There is a point. Therefore, the rigidity value in the width direction of the corrugated side conveyor belt obtained as described above is 5 to 8N.
/ Mm is preferable.

【００１１】そのような幅方向の剛性値を付与するため
には、補強帆布にモノフィラメント径０．３〜０．５mm
の糸を用い、この補強帆布層を幅方向の少なくとも波形
耳桟取付部を含む部分に２プライ以上設けるのが好まし
い。特に、波形耳桟取付部が幅方向に局部的に屈曲さ
れ、亀裂や帆布剥離を生じやすいという理由により、補
強帆布層を２プライ以上設ける範囲は、帯状ベルト本体
の波形耳桟取付部を含む全幅の２５〜４０％にするのが
好ましい。In order to impart such a rigidity value in the width direction, a monofilament diameter of 0.3 to 0.5 mm is added to the reinforcing canvas.
It is preferable that two or more plies of this reinforcing canvas layer are provided at least in the width direction at a portion including the corrugated tab attachment portion by using the above thread. In particular, the range in which two or more plies of the reinforcing canvas layer are provided includes the corrugated ear bar mounting part of the belt-shaped belt main body because the corrugated ear bar mounting portion is locally bent in the width direction and cracks and canvas peeling are likely to occur. It is preferably 25 to 40% of the total width.

【００１２】補強帆布にモノフィラメント径０．８〜
１．２mmの糸を用いる場合は、補強帆布は１枚でも十分
な幅方向の剛性を確保できる。この場合、モノフィラメ
ント径０．８〜１．２mmの糸からなる補強帆布を２プラ
イ以上設けると、ベルトの幅方向の撓み量は少なくなる
が、屈曲性が悪くなり、消費電力が上がり、ベルトの耐
久性が低下するので、モノフィラメント径０．８〜１．
２mmの大径糸からなる補強帆布は１枚とするのが好まし
い。The reinforcing filament has a monofilament diameter of 0.8 to
When 1.2 mm yarn is used, even one reinforcing canvas can secure sufficient rigidity in the width direction. In this case, if two or more plies of reinforcing canvas made of a yarn having a monofilament diameter of 0.8 to 1.2 mm are provided, the amount of bending in the width direction of the belt is reduced, but the flexibility is deteriorated, power consumption is increased, and the belt Since the durability is reduced, the monofilament diameter is 0.8 to 1.
It is preferable to use only one reinforcing canvas made of a large diameter yarn of 2 mm.

【００１３】[0013]

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図７に示すように、モノフィラメント径
０．４mmからなるポリエステル糸を平織りした帆布にレ
ゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接
着ゴムを被覆して、この心体帆布１３を４枚積層して厚
さ約４．３mmにし、この心体帆布層の上部に３mmのクッ
ションゴム１４を介して、モノフィラメント径０．４mm
のポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォル
マリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆し
た補強帆布１５をベルト全幅にわたり２枚積層し、２枚
の補強帆布１５の上部と４枚の心体帆布１３の下部に天
然ゴムとポリブタジエンゴムのブレンドゴム組成物から
なるゴムシートを積層して未加硫のベルト本体を得た。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below. (Example 1) As shown in FIG. 7, a canvas in which a polyester yarn having a monofilament diameter of 0.4 mm is plain-woven is subjected to an adhesive treatment with resorcin formalin, and the canvas is covered with an adhesive rubber. 4 sheets are laminated to make a thickness of about 4.3 mm, and a monofilament diameter of 0.4 mm is provided on the core body canvas layer through a cushion rubber 14 of 3 mm.
The polyester woven plain weave fabric is glued with resorcinol formalin, and two layers of reinforcing canvas 15 coated with adhesive rubber are laminated over the entire width of the belt. The upper part of the two reinforcing canvas 15 and the four cores An unvulcanized belt body was obtained by laminating a rubber sheet made of a blended rubber composition of natural rubber and polybutadiene rubber on the lower part of the body canvas 13.

【００１４】この未加硫のベルト本体をプレス機（図示
せず）に供給して幅方向両端部に耳ゴム１７、１７を補
充し、１５０℃で２０分間加熱・加圧して順次加硫し、
幅が１４００mmで、厚さが１２．３mmで、公称抗張力が
６３０Ｎ／mmの帯状ベルト本体を得た。 〔幅方向の剛性値の測定〕そして、この帯状ベルト本体
より、幅方向に２５０mmで長さ方向に５０mmの大きさの
剛性値測定試料を切り出し、この試料を支点間距離が２
００mmの試料台に載せ、両支点の中央を直径２０mmの金
属製丸棒で押したときのピーク荷重を帯状ベルトの幅方
向剛性値として求めた。結果を表１に示す。 〔幅方向中央の撓みの測定〕また、天然ゴムとポリブタ
ジエンゴムのブレンドゴム組成物から波形耳桟（図２
（ａ）の番号４参照）の加硫成形体（高さＨが２４０m
m、波の振幅Ａが６６mm、波の波長Ｌが６３mmのもの：
図２（ａ）参照）を別途作製し、上記帯状ベルト本体の
幅方向端部から１００mm入った内側の長さ方向に沿って
その波形耳桟の加硫成形体を接着し、図２（ｃ）に示す
ような外観形状を呈する実施例１のコルゲートサイドコ
ンベヤベルトを得た。なお、この実施例１のベルトで
は、図２（ｃ）に示すものとは異なり、横桟１１はな
い。This unvulcanized belt body is supplied to a press (not shown) to replenish the widthwise ends with ear rubber 17, 17 and heated and pressurized at 150 ° C. for 20 minutes to sequentially vulcanize. ,
A belt-shaped belt body having a width of 1400 mm, a thickness of 12.3 mm and a nominal tensile strength of 630 N / mm was obtained. [Measurement of rigidity value in the width direction] Then, a rigidity value measurement sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the length direction is cut out from this belt-shaped belt body, and the sample has a fulcrum distance of 2 mm.
The peak load when the sample was placed on a sample table of 00 mm and the center of both fulcrums was pushed by a metal round bar having a diameter of 20 mm was determined as the rigidity value in the width direction of the belt belt. The results are shown in Table 1. [Measurement of Deflection in the Center in the Width Direction] Further, a corrugated earpiece (Fig. 2) was prepared from a blended rubber composition of natural rubber and polybutadiene rubber.
Vulcanized molded product (see number 4 in (a)) (height H is 240 m)
m, wave amplitude A 66 mm, wave wavelength L 63 mm:
(See FIG. 2 (a)) is separately prepared, and the vulcanized molded body of the corrugated earpiece is bonded along the lengthwise direction inside 100 mm from the widthwise end of the belt-shaped belt main body. The corrugated side conveyor belt of Example 1 having an external shape as shown in FIG. The belt of the first embodiment does not have the cross rail 11 unlike the belt shown in FIG.

【００１５】図９（ａ）に示すように、外径ｄが１００
０mmで、幅Ｂが８０mmで、間隔Ｄを１２４０mmとしたデ
ィスクローラ１８に対して、図９（ｂ）に示すように、
巻き付け角４５°で上記コルゲートサイドコンベヤベル
ト１９を巻き付け、ベルト本体３の幅方向（図９（ａ）
の左右方向）の中央のベルト自重による撓みを測定し
た。その結果を表１に示す。 〔ベルト耐久性の調査〕以上のようにして得た実施例１
のコルゲートサイドコンベヤベルトを、傾斜角４５°の
製紙工場の木材、チップを運ぶ年間稼働時間１９００時
間のライン（Ｓ形配置：図５（ｃ）参照、ディスクロー
ラ径１０００mmのもの）に設置すると、波形耳桟の基部
の亀裂は３年で一部発生し、ベルト本体の帆布の剥離は
４年間でなく、ベルト本体のカバーゴムの摩耗も４年間
でなかった。 （実施例２）心体帆布に近い補強帆布１５´を、図８に
示すように、心体帆布１３の幅方向両端から、それぞれ
２５０mm入った部分までとし、幅方向中央部には補強帆
布を２枚設けなかった以外は実施例１と同様に、帯状ベ
ルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、
幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定を行
った。その結果を表１に示す。 （実施例３）補強帆布として、モノフィラメント径０．
８mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフ
ォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被
覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状
ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを
得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定
を行った。その結果を表１に示す。 （実施例４）補強帆布として、モノフィラメント径１．
２mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフ
ォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被
覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状
ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを
得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定
を行った。その結果を表１に示す。 （比較例１）補強帆布として、モノフィラメント径０．
４mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフ
ォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被
覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状
ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを
得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定
を行った。その結果を表１に示す。また、ベルト耐久性
については、実施例１と同様の実ラインでの稼働テスト
により、波形耳桟の基部の亀裂は２年で発生し、ベルト
本体の心体帆布の剥離は４年で発生し、ベルト本体のカ
バーゴムの摩耗も４年で発生した。 （比較例２）補強帆布として、モノフィラメント径０．
８mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフ
ォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被
覆したものを２枚用いる場合において、心体帆布に近い
補強帆布１５´を、図８に示すように、心体帆布１３の
幅方向両端から、それぞれ２５０mm入った部分までと
し、幅方向中央部には補強帆布を２枚設けなかった以外
は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲート
サイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と幅
方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示
す。As shown in FIG. 9A, the outer diameter d is 100.
As shown in FIG. 9B, for the disc roller 18 having a width of 0 mm, a width B of 80 mm, and a gap D of 1240 mm,
The corrugated side conveyor belt 19 is wound at a wrapping angle of 45 °, and the belt body 3 is widthwise (FIG. 9A).
The deflection due to the weight of the belt in the center in the left-right direction) was measured. The results are shown in Table 1. [Survey of belt durability] Example 1 obtained as described above
If you install the corrugated side conveyor belt of No. 1 on a line of a paper mill with a tilt angle of 45 ° and an annual operating time of 1900 hours that carries wood and chips (S type arrangement: see Fig. 5 (c), disk roller diameter 1000 mm), A crack at the base of the corrugated earpiece partially occurred in 3 years, the peeling of the canvas on the belt body was not completed in 4 years, and the rubber cover of the belt body was not worn in 4 years. (Example 2) As shown in FIG. 8, a reinforcing canvas 15 'close to the core canvas is formed from both ends in the width direction of the core canvas 13 to 250 mm each, and a reinforcing canvas is provided at the center in the width direction. A belt-shaped belt body and a corrugated side conveyor belt were obtained in the same manner as in Example 1 except that two sheets were not provided.
The rigidity value in the width direction and the flexure at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1. (Example 3) As a reinforcing canvas, a monofilament diameter of 0.
A belt-shaped belt body and a corrugated side conveyor belt were prepared in the same manner as in Example 1 except that a canvas woven with a plain weave of 8 mm polyester thread was subjected to an adhesive treatment with resorcinol formalin, and one of the canvas covered with an adhesive rubber was used. Then, the rigidity value in the width direction and the bending at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1. (Example 4) A monofilament having a diameter of 1.
A belt-shaped belt main body and a corrugated side conveyor belt were prepared in the same manner as in Example 1 except that a canvas having a plain weave of 2 mm polyester yarn was subjected to an adhesive treatment with resorcin formalin, and one of the canvas covered with an adhesive rubber was used. Then, the rigidity value in the width direction and the bending at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1. (Comparative Example 1) As a reinforcing canvas, a monofilament diameter of 0.
A belt-shaped belt main body and a corrugated side conveyor belt were prepared in the same manner as in Example 1 except that a plain cloth woven 4 mm polyester yarn was subjected to an adhesive treatment with resorcinol formalin, and one piece of the cloth covered with an adhesive rubber was used. Then, the rigidity value in the width direction and the bending at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1. Regarding the belt durability, according to the operation test in the same actual line as in Example 1, cracks at the base of the corrugated ear piers occurred in 2 years, and peeling of the body canvas of the belt body occurred in 4 years. The abrasion of the cover rubber of the belt body also occurred in 4 years. (Comparative Example 2) A monofilament having a diameter of 0.
In the case of using two sheets of plain weave of 8 mm polyester thread that have been adhesively treated with resorcinol formalin and coated with adhesive rubber, two reinforcing fabrics 15 ', which are close to the body fabric, are used as shown in FIG. The belt-shaped belt body and corrugated side conveyor are the same as in Example 1 except that the core body cloth 13 has a width of 250 mm from both ends in the width direction, and two reinforcing cloths are not provided in the width direction central portion. The belt was obtained, and the rigidity value in the width direction and the flexure at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1.

【００１６】[0016]

【表１】 [Table 1]

【００１７】表１および以上の調査結果から、以下の点
が明らかである。 （１）実施例１〜４に係るコンベヤベルトの幅方向の剛
性値は、比較例１のものより大きい。また、実施例１〜
４に係るコンベヤベルトの撓み量は、比較例１のものよ
り少ない。The following points are clear from Table 1 and the results of the above investigations. (1) The rigidity value in the width direction of the conveyor belt according to Examples 1 to 4 is larger than that of Comparative Example 1. In addition, Examples 1 to 1
The amount of flexure of the conveyor belt according to No. 4 is smaller than that of Comparative Example 1.

【００１８】さらに、実施例１に係るコンベヤベルト
は、３年間の稼働後において、波形耳桟の基部の一部に
亀裂が発生しただけであり、その亀裂の程度はコンベヤ
の搬送作業に影響を与えるものではなかった。また、実
施例２〜４のコンベヤベルトも幅方向の剛性値よりみて
実施例１と同程度の耐亀裂性を有するものと判断され
る。 （２）比較例１に係るコンベヤベルトの撓み量は大き
く、特にディスクプーリの角部で集中応力を受けて、２
年間の稼働後において、波形耳桟の基部に大きな亀裂が
発生し、４年間の稼働後において、ベルト本体の心体帆
布が剥離し、ベルト本体のカバーゴムには摩耗が観察さ
れた。その結果、それ以上の操業継続は不可と判断され
た。 （３）比較例２に係るコンベヤベルトは、大径のモノフ
ィラメント糸からなる補強帆布を用い、ベルトの幅方向
の一部は２プライ構造としたので、撓み量は少ないが、
駆動（ヘッド）プーリや従動（テール）プーリによる曲
げの影響を受け易いという理由により、比較例１のコン
ベヤベルトと同様に、短寿命であると思われる。Further, in the conveyor belt according to the first embodiment, after the operation for three years, only a part of the base portion of the corrugated earpiece is cracked, and the extent of the crack has an influence on the conveyer work of the conveyor. It wasn't something to give. Further, the conveyor belts of Examples 2 to 4 are also judged to have the same crack resistance as that of Example 1 in view of the rigidity value in the width direction. (2) The amount of flexure of the conveyor belt according to Comparative Example 1 is large, and in particular, when the concentrated stress is applied to the corner portion of the disc pulley,
After operating for a year, a large crack was generated in the base of the corrugated earpiece, and after 4 years of operation, the body canvas of the belt body was peeled off, and wear was observed on the cover rubber of the belt body. As a result, it was judged that further operation could not be continued. (3) The conveyor belt according to Comparative Example 2 uses a reinforcing canvas made of a large-diameter monofilament yarn and has a two-ply structure in a part of the belt in the width direction, so that the amount of bending is small,
Like the conveyor belt of Comparative Example 1, it seems to have a short life because it is susceptible to bending by the drive (head) pulley and the driven (tail) pulley.

【００１９】[0019]

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、幅方向中央部での撓み量が少なく、波形耳桟取付部
がディスクプーリの端部で幅方向に集中変形されること
が少なく、波形耳桟取付部からの亀裂によるトラブルが
生じにくいので、耐久性に優れたコルゲートサイドコン
ベヤベルトを提供することができる。Since the present invention is constructed as described above, the amount of bending at the center portion in the width direction is small, and the corrugated tab mounting portion is less likely to be intensively deformed in the width direction at the end portion of the disc pulley. Since troubles due to cracks from the corrugated tab attachment portion are unlikely to occur, it is possible to provide a corrugated side conveyor belt having excellent durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】急傾斜コンベヤベルトの実際の設置形態の一例
を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of an actual installation form of a steeply inclined conveyor belt.

【図２】図２（ａ）は、耳部余幅なしで横桟なしのコル
ゲートサイドコンベヤベルトの一例の斜視図、図２
（ｂ）は、耳部余幅なしで横桟付きのコルゲートサイド
コンベヤベルトの一例の斜視図、図２（ｃ）は、耳部余
幅付きで横桟付きのコルゲートサイドコンベヤベルトの
一例の斜視図である。FIG. 2 (a) is a perspective view of an example of a corrugated side conveyor belt having no cross width and no cross rails, and FIG.
FIG. 2B is a perspective view of an example of a corrugated side conveyor belt with a cross rail without an extra ear width, and FIG. 2C is a perspective view of an example of a corrugated side conveyor belt with a cross rail with an extra ear width. It is a figure.

【図３】図３（ａ）は普通ベルトの積載断面を示す図、
図３（ｂ）はコルゲートサイドコンベヤベルトの積載断
面を示す図である。FIG. 3 (a) is a view showing a loading cross section of an ordinary belt,
FIG. 3B is a diagram showing a stacking cross section of the corrugated side conveyor belt.

【図４】コルゲートサイドコンベヤベルトと普通ベルト
の搬送ラインを比較する図である。FIG. 4 is a diagram comparing a corrugated side conveyor belt and a normal belt conveyance line.

【図５】コルゲートサイドコンベヤベルトの主なライン
形状を示す図で、図５（ａ）はＩ形ライン、図５（ｂ）
はＬ形ライン、図５（ｃ）はＳ形ライン、図５（ｄ）は
逆Ｌ形ラインである。FIG. 5 is a diagram showing a main line shape of a corrugated side conveyor belt, FIG. 5 (a) being an I-shaped line and FIG. 5 (b).
Is an L-shaped line, FIG. 5C is an S-shaped line, and FIG. 5D is an inverted L-shaped line.

【図６】コルゲートサイドコンベヤベルトの帯状ベルト
本体の一例の横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a belt-shaped belt main body of a corrugated side conveyor belt.

【図７】本発明のコルゲートサイドコンベヤベルトの帯
状ベルト本体の一例の横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an example of a belt-shaped belt main body of the corrugated side conveyor belt of the present invention.

【図８】本発明のコルゲートサイドコンベヤベルトの帯
状ベルト本体の別の例の横断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of another example of the belt-shaped belt main body of the corrugated side conveyor belt of the present invention.

【図９】図９（ａ）は、ディスクローラにコルゲートサ
イドコンベヤベルトを巻き付けた状態を示す横断面図、
図９（ｂ）は、ディスクローラにコルゲートサイドコン
ベヤベルトを巻き付けた状態を示す側面図である。FIG. 9A is a cross-sectional view showing a state in which a corrugated side conveyor belt is wound around a disc roller,
FIG. 9B is a side view showing a state in which the corrugated side conveyor belt is wound around the disc roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…還元炉 ２…急傾斜ベルトコンベヤ ３…帯状ベルト本体 ４…波形耳桟 ５、１９…コルゲートサイドコンベヤベルト ６、８…積載断面 ７…普通ベルト ９、１０…コンベヤライン １１…横桟 １２…押えローラ １３…心体帆布 １４…クッションゴム １５、１５′…補強帆布 １６…カバーゴム １７…耳ゴム １８…ディスクローラ 1 ... Reduction furnace 2 ... steep belt conveyor 3 ... Belt belt main body 4 ... Wave ear lugs 5, 19 ... Corrugated side conveyor belt 6, 8 ... Loading section 7 ... Ordinary belt 9, 10 ... Conveyor line 11 ... Yokoge 12 ... Presser roller 13 ... Body cloth 14 ... Cushion rubber 15, 15 '... Reinforced canvas 16 ... Cover rubber 17 ... Ear rubber 18 ... Disc roller

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Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 帯状ベルト本体とその幅方向両端部に長
さ方向に沿って設けた波形耳桟を有し、帯状ベルト本体
の心体帆布の上部または下部の少なくとも一方に補強帆
布を介装したコルゲートサイドコンベヤベルトにおい
て、その帯状ベルト本体の波形耳桟取付部から切り出し
た幅方向に２５０mmで長さ方向に５０mmの大きさを有す
る試料を幅方向に２００mm離間して支持し、中央部を押
した剛性値が５〜８Ｎ／mmであることを特徴とするコル
ゲートサイドコンベヤベルト。1. A belt-shaped belt main body and corrugated tabs provided at both ends in the width direction along the lengthwise direction, and a reinforcing canvas is interposed on at least one of an upper portion and a lower portion of a core body cloth of the belt-shaped belt body. In the corrugated side conveyor belt, the sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the length direction cut out from the corrugated earpiece mounting portion of the belt-shaped belt body is supported at a distance of 200 mm in the width direction, and the center part is supported. A corrugated side conveyor belt characterized by a pressed rigidity value of 5 to 8 N / mm. 【請求項２】 補強帆布がモノフィラメント径０．３〜
０．５mmの糸を用い、該補強帆布層を幅方向の一部また
は全部に２プライ以上設けたものである請求項１記載の
コルゲートサイドコンベヤベルト。2. The reinforcing canvas has a monofilament diameter of 0.3 to
The corrugated side conveyor belt according to claim 1, wherein the reinforcing canvas layer is provided with two or more plies in a part or all of the width direction using a thread of 0.5 mm. 【請求項３】 補強帆布層を２プライ以上設ける範囲
が、帯状ベルト本体の波形耳桟取付部を含む全幅の２５
〜４０％である請求項２記載のコルゲートサイドコンベ
ヤベルト。3. The range in which two or more plies of the reinforcing canvas layer are provided has a width of 25 including the corrugated tab mounting portion of the belt-shaped belt body.
The corrugated side conveyor belt according to claim 2, which is -40%. 【請求項４】 補強帆布がモノフィラメント径０．８〜
１．２mmの糸を用いたものである請求項１記載のコルゲ
ートサイドコンベヤベルト。4. The reinforcing canvas has a monofilament diameter of 0.8 to
The corrugated side conveyor belt according to claim 1, wherein a 1.2 mm yarn is used.