JP2003020047A - Flat bag with narrow outlet, manufacturing method therefor, and package of the flat bag - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat bag with a narrow outlet wherein an increase in cost due to formation of wastes in cut pieces of a film can be avoided, the narrow outlet can be formed without reserving a large dead space on an upper part of the bag, and two flat bags including the narrow outlet with a zipper or without a zipper wherein the zipper can be easily attached to the outlet without waste can be made at a time with their angle changed by 180 degrees, a manufacturing method thereof, and a package of the flat bag with the narrow outlet. SOLUTION: A front face 1 of the bag and a rear face 2 of the bag have side seals 5 applied on both side rims. An upper rim of the bag comprises a bent outline 6 symmetrical with respect to a middle point 6a of a length, forming the narrow outlet 7 and a shoulder 8. A top seal 10 is applied on an upper rim of the bag. A single line of a zipper strip 9 is provided at a height aligning with the middle point, and a lower end of the bag forms an opening 16.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本願発明は、フィルムのカット片
が生じて無駄になりコスト高になることを回避できて、
しかも袋上部に大きなデッドスペースを確保しないで狭
窄注出口を形成できて、さらに狭窄注出口にジッパーを
無駄なくきわめて容易に取付けることができて、さらに
袋上部の片側部分が袋の片側のサイドシールをそのまま
延長して張出している狭窄出口部でありかつ他方の片側
部分が肩部となっているジッパー付き狭窄出口部を備え
た二つの扁平袋を、一方の袋の狭窄出口部に対して他方
の肩部が対向している状態に互いに180度向きを変えて
一度に製袋することができる，狭窄出口部を備えた扁平
袋及びその製造方法及び扁平袋の包装体に関する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can prevent the cut pieces of the film from being wasted and resulting in high cost.
Moreover, the constriction spout can be formed without securing a large dead space in the upper part of the bag, and a zipper can be attached to the constriction spout easily without waste, and one side of the upper part of the bag is a side seal on one side of the bag. Is a stenosis outlet that is extended and extended as it is, and two flat bags with a stenosis outlet with a zipper in which the other side is a shoulder are The present invention relates to a flat bag having a stenosis outlet, which can change the direction of each other by 180 degrees so that the shoulders of the flat bag face each other, and a manufacturing method thereof, and a package of the flat bag.

【０００２】[0002]

【従来の技術】袋前面部と袋後面部の両側縁同士がサイ
ドシールされ、上部に内容物の適量取り出しを可能にし
た狭窄注出口を有する袋は、醤油、ソース、麺つゆなど
の液体調味料など、液状物や、粉乳、砂糖、ココアなど
の粉体などの包装に使用されている。2. Description of the Related Art A bag having side openings on the front and back sides of a bag and a constricting spout that allows an appropriate amount of contents to be taken out at the top is a liquid seasoning for soy sauce, sauce, noodle soup, etc. It is used for packaging liquids such as foods and powders such as milk powder, sugar and cocoa.

【０００３】袋前面部と袋後面部の両側縁同士がサイド
シールされ、上部に内容物の適量取り出しを可能にした
狭窄注出口を有する袋に関し、特許調査した従来技術を
以下に列挙する（全部ではない）。Prior arts for which patents have been investigated are enumerated below for a bag in which both side edges of the front surface of the bag and the rear surface of the bag are side-sealed and a constricting spout for allowing an appropriate amount of contents to be taken out is provided at the top (all). is not).

【０００４】（１）（デッドスペースを作らずカット片
を出さないで袋のコーナーに狭窄注出口を形成している
袋） 特開平11-310276、特開平10-338249、特開平09-05870
6、特開平08-183542（角底袋）、特許3019871（ジッパ
ー付き袋）、特許2889543、(1) (Bag in which a dead space is not formed and a cut piece is not exposed and a constriction spout is formed in a corner of the bag) JP-A-11-310276, JP-A-10-338249, JP-A-09-05870
6, JP-A-08-183542 (square bottom bag), patent 3019871 (bag with zipper), patent 2889543,

【０００５】（２）（打抜きによりカット片を出して嘴
状の狭窄注出口を形成している袋） 特願2001-151248、特願2001-002084、特開2000‐28109
1、特開2000‐128192、特開2000‐118544、特開2000‐1
18543、特開2000‐085801、特開2000‐062814、特開平1
1-349013、特開平11-349006、特開平11-349005、特開平
11-321883、特開平11-314652、特開平11-310248、特開
平11-245956、特開平11-245955、特開平11-236053、特
開平11-227801、特開平11-227793、特開平11-208681、
特開平11-130092、特開平11-043160、特開平10-33824
5、特開平10-218204、特開平10-167289（ジッパー付き
袋）、特開平10-095439、特表平09-511476、特開平09-2
21149、特開平09-058706、特開平06-305057、実開平7-3
7941の図８の実施例、特許第2843100号、(2) (Bag in which a beak-shaped stenosis outlet is formed by punching out cut pieces) Japanese Patent Application No. 2001-151248, Japanese Patent Application No. 2001-002084, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-28109
1, JP 2000-128192, JP 2000-118544, JP 2000-1
18543, JP 2000-085801, JP 2000-062814, JP 1
1-349013, JP 11-349006, JP 11-349005, JP
11-321883, JP11-314652, JP11-310248, JP11-245956, JP11-245955, JP11-236053, JP11-227801, JP11-227793, JP11-27953. 208681,
JP-A-11-130092, JP-A-11-043160, JP-A-10-33824
5, JP-A-10-218204, JP-A-10-167289 (bag with zipper), JP-A-10-095439, JP-A-09-511476, JP-A-09-2
21149, JP09-058706, JP06-305057, Actual flat 7-3
7941 FIG. 8 embodiment, Japanese Patent No. 2843100,

【０００６】（３）（ヒートシールによりデッドスペー
スを作りカット片を出さないで狭窄注出口を形成してい
る袋） 特開2000-203603（パウチではない）、特開平11-34901
1、特開平10-273153、特開平10-194305（ジッパー付き
袋、パウチではない）、特開平09-240689（ジッパー付
き袋）、特開平07-257607、特開平07-242254、特開平07
-041014（ジッパー付き袋）、特開平06-305057（ジッパ
ー付き袋）、実開平07-037941（ジッパー付き袋）、実
公平06-017723(3) (Bag in which a dead space is formed by heat sealing and a constriction spout is formed without exposing cut pieces) JP-A-2000-203603 (not a pouch), JP-A-11-34901
1, JP-A-10-273153, JP-A-10-194305 (not a bag with a zipper, not a pouch), JP-A-09-240689 (bag with a zipper), JP-A-07-257607, JP-A-07-242254, JP-A-07-242254
-041014 (Zipper bag), JP-A-06-305057 (Zipper bag), Actual Kaihei 07-037941 (Zipper bag), Actual fair 06-017723

【０００７】（４）（ヒートシールによりデッドスペー
スを作りかつ打抜きによりカット片を出して嘴状の狭窄
注出口を形成している袋） 特開平11-070947、特開平11-059699、特開平11-04918
6、(4) (Bag in which a dead space is formed by heat sealing and a cut piece is punched out to form a beak-shaped narrowing outlet) JP-A-11-070947, JP-A-11-059699, JP-A-11-059699 -04918
6,

【０００８】（５）（狭窄注出口を別のフィルムで作っ
て袋本体に接続してなる袋） 特開平10-329847、特開平07-089559（ジッパー付き
袋）、特開平07-089558（ジッパー付き袋）、(5) (Bag in which stenosis spout is made of another film and connected to the bag body) JP-A-10-329847, JP-A-07-089559 (bag with zipper), JP-A-07-089558 (zipper) Attached bag),

【０００９】（６）（袋内に狭窄通路を有する袋） 特開平10-081347、特開平08-268444（ジッパー付き
袋）、(6) (Bag having narrowed passage in the bag) JP-A-10-081347, JP-A-08-268444 (bag with zipper),

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】上記の（１）（デッド
スペースを作らずカット片を出さないで袋のコーナーに
狭窄注出口を形成している袋）は、フィルムを有効に利
用している。しかし、この形態は、薬の小袋と同様で、
袋の正面形状が矩形に限定されパッケージデザインとし
ては見栄えが悪い。そして、ジッパーを備える場合には
不適である。次ぎに、上記の（２）（打抜きによりカッ
ト片を出して嘴状の狭窄注出口を形成している袋）は、
洗剤等の流体の詰め替えパックとして適しているが、フ
ィルムがカット片として無駄に捨てられていてコスト高
に結びついている。又、カット片を捨てるのでISO9001
の認証を取得しがたい。そして、ジッパーを備える場合
には不適である。次ぎに、上記の（３）（ヒートシール
によりデッドスペースを作りカット片を出さないで狭窄
注出口を形成している袋）は、フィルムが無駄になって
いる。そして、ジッパーを備える場合には不適である。
狭窄注出口を袋上縁の幅中央に設ける場合には、袋上縁
全幅を切り落として注出口を開封し、内容物を適量取り
出すときに、狭窄注出口の両側の不要な部分が邪魔にな
っている。詰め替えの注出口としては適しているとはい
えない。又、袋の正面形状が矩形に限定されパッケージ
デザインとしては見栄えが悪い。次ぎに、上記の（４）
（ヒートシールによりデッドスペースを作りかつ打抜き
によりカット片を出して嘴状の狭窄注出口を形成してい
る袋）は、フィルムが無駄になっている。又、カット片
を捨てるのでISO9001の認証を取得しがたい。そして、
ジッパーを備える場合には不適である。次ぎに、上記の
（５）（狭窄注出口を別のフィルムで作って袋本体に接
続してなる袋）は、狭窄注出口にジッパーを備えるため
にジッパー付きの狭窄注出口を別途に製袋して袋本体と
接続するので、製袋工数が多く、製袋能力が極めて低
く、製袋コストが高くつく。次ぎに、上記の（６）（袋
内に狭窄通路を有する袋）は、醤油等の小袋用であり、
詰め替え用には適していない。特開平7-41014は、袋幅
の2/3の長さのジッパーが不用であり無駄になってお
り、その分コスト高になっている。その他の上掲の発明
は、いずれも矩形の袋をシールによって狭窄通路若しく
は狭窄注出口が形成されていて狭窄通路若しくは狭窄注
出口を絞り込み形成しているシールの外側は袋として不
要な部分となっていてフィルムが無駄に使用されてお
り、内容物を適量取り出すときに、狭窄注出口の両側の
不要な部分が邪魔になっている。The above (1) (a bag in which a constriction spout is formed at the corner of the bag without forming dead spaces and without cutting pieces) effectively uses a film. . However, this form is similar to a medicine pouch,
The front shape of the bag is limited to a rectangle, which makes it unattractive as a package design. And it is unsuitable when it is equipped with a zipper. Next, the above (2) (a bag in which a beak-shaped stenosis outlet is formed by punching out a cut piece) is
It is suitable as a refill pack for fluids such as detergents, but the film is wasted as cut pieces, resulting in high costs. Also, since the cut pieces are discarded, ISO9001
It is difficult to obtain certification. And it is unsuitable when it is equipped with a zipper. Next, in the above (3) (a bag in which a dead space is created by heat sealing and a constriction spout is formed without exposing cut pieces), the film is wasted. And it is unsuitable when it is equipped with a zipper.
When the constriction spout is provided in the center of the width of the bag upper edge, the entire width of the bag upper edge is cut off to open the spout, and when removing an appropriate amount of contents, unnecessary parts on both sides of the constriction spout become an obstacle. ing. It is not suitable as a refill spout. In addition, the front shape of the bag is limited to a rectangular shape, which is unattractive as a package design. Next, above (4)
The film is wasted (a bag in which a dead space is made by heat sealing and a cut piece is made by punching to form a beak-shaped narrowing outlet). Also, since the cut pieces are discarded, it is difficult to obtain ISO9001 certification. And
Not suitable with a zipper. Next, the above (5) (a bag in which the stenosis spout is made of another film and connected to the bag body) has a zipper-equipped stenosis spout separately to provide a zipper. Since it is connected to the bag body, the number of bag manufacturing steps is large, the bag manufacturing capacity is extremely low, and the bag manufacturing cost is high. Next, the above (6) (a bag having a narrowed passage in the bag) is for a small bag of soy sauce or the like,
Not suitable for refills. In Japanese Patent Laid-Open No. 7-41014, a zipper having a length of 2/3 of the bag width is unnecessary and wasted, and the cost is increased accordingly. In the other above-mentioned inventions, the rectangular bag has a narrowed passage or a narrowed outlet formed by sealing, and the narrowed passage or the narrowed outlet is narrowed to form an unnecessary portion outside the seal. However, the film is wasted, and unnecessary portions on both sides of the stenosis outlet are obstructive when the appropriate amount of the content is taken out.

【００１１】次に、本願発明において解決しようとして
いる課題として、狭窄通路を袋上辺に延在させて袋幅中
央に設けると、狭窄通路の両側においてフィルムが無駄
になるだけでなく、詰め替え袋においては袋を少々傾け
ても内容物が出にくいという問題がある。そして、なに
りも、狭窄通路にジッパーを取付けるには、余分のジッ
パーを切り落とすか（特許2843100）、又は、袋のシー
ル扁平部に埋め殺し状態にするか（特開平10-194305、
特開平06-305057、実開平7-41014、実開平7-37941、実
公平6-17723）、或いは、別途に製袋したジッパー付き
小袋を袋本体に接続するか（実開平7-89558、実開平7-8
9559）のいずれかの方法が採用されており、製袋コスト
が高くついたり、材料が無駄になっている。Next, as a problem to be solved in the present invention, when a narrowed passage is extended to the upper side of the bag and provided at the center of the width of the bag, not only the film is wasted on both sides of the narrowed passage but also in the refill bag. Has the problem that the contents are hard to come out even if the bag is slightly tilted. Then, in any case, in order to attach the zipper to the constricted passage, the excess zipper is cut off (patent 2843100), or it is buried in the seal flat portion of the bag (Japanese Patent Laid-Open No. 10-194305,
JP 06-305057, Kaikaihei 7-41014, Kaikaihei 7-37941, Kaihei 617723), or whether a separately-made bag with a zipper is connected to the bag body (Saikaihei 7-89558, Kaihei 7-8
9559) has been adopted, resulting in high bag making costs and wasted materials.

【００１２】本願発明は、上述した問題点を解消できる
もので、製袋時に打抜きが行なわれることによるフィル
ムのカット片が生じて無駄になることを回避できて、し
かも袋上部に大きなデッドスペースを確保しないで内容
物を注出する狭窄注出口を形成できて、さらに狭窄注出
口にジッパーを取付けることができて、さらに袋上部の
片側部分が張出形状の狭窄出口部でありかつ他方の片側
部分が肩部となっているジッパー付き狭窄出口部を備え
た二つの扁平袋を、一方の袋の狭窄出口部に対して他方
の肩部が対向している状態に互いに180度向きを変えた
二列状に連続して製袋することができる，狭窄出口部を
備えた扁平袋及びその製造方法及び狭窄出口部を備えた
扁平袋の包装体を提供することを目的としている。The present invention can solve the above-mentioned problems, can avoid the waste of the cut pieces of the film caused by punching during the bag making process, and can provide a large dead space at the upper part of the bag. It is possible to form a stenosis outlet for pouring out the contents without securing it, a zipper can be attached to the stenosis outlet, and one side part of the upper part of the bag is a stenosis outlet part of the overhang shape and the other side Two flat bags with zippered stenotic outlets, which are shoulders, were turned 180 degrees from each other so that the stenotic outlets of one bag face the other. An object of the present invention is to provide a flat bag having a stenosis outlet portion, which can be continuously manufactured in two rows, a manufacturing method thereof, and a flat bag package having a stenosis outlet portion.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本願第一の発明（請求項
１に記載の発明）は、袋前面部と袋後面部の両側縁にサ
イドシールが施されており、袋上縁が線長の中点に関し
て点対称である屈曲輪郭線となっていて、一方の輪郭線
半部が張出形状の狭窄出口部を形成し、残りの輪郭線半
部が肩部を形成していて、該狭窄出口部と該肩部にトッ
プシールが施され、袋底部が未シールで内容物を収容す
るための開口となっていることを特徴とする狭窄出口部
を備えた扁平袋を提供するものである。According to the first invention of the present application (the invention according to claim 1), side seals are provided on both side edges of the bag front surface portion and the bag rear surface portion, and the bag upper edge has a line length. A curved contour line that is point-symmetric with respect to the midpoint, and one half of the contour line forms a stenotic outlet of the overhanging shape, and the other half of the contour line forms a shoulder, A flat bag having a stenosis outlet, characterized in that the stenosis outlet and the shoulder are top-sealed, and the bottom of the bag is an unsealed opening for accommodating contents. is there.

【００１４】本願第二の発明（請求項２に記載の発明）
は、袋前面部と袋後面部を形成するための所要幅の二枚
のフィルムを重ね合わせ、サイドシールを施して扁平筒
として、該扁平筒の中程に所要の屈曲状のトップシール
を施すとともに該屈曲状のトップシールのシール幅中央
に袋を二分する屈曲状のカットを入れることにより、各
袋の上部の片側部分が張出形状である狭窄出口部であり
他方の片側部分が肩部でありトップシールを施してなる
狭窄出口部を備えた二つの扁平袋を、互いに180度向き
を変えて一度に製袋することを特徴とする扁平袋の製袋
方法を提供するものである。The second invention of the present application (the invention according to claim 2)
Is a flat cylinder with two films having a required width for forming the bag front surface portion and the bag rear surface portion overlapped and side-sealed, and a required curved top seal is applied in the middle of the flat tube. By inserting a curved cut that bisects the bag into the center of the seal width of the curved top seal, the upper side of each bag is a stenosis outlet part with a bulging shape and the other side part is a shoulder part. The present invention provides a method for producing a flat bag, characterized in that the two flat bags having a narrowed outlet portion provided with a top seal are turned at 180 degrees with respect to each other to make a bag at one time.

【００１５】本願第三の発明（請求項３に記載の発明）
は、袋前面部と袋後面部を形成するための所要幅の二枚
の連続するフィルムを重ね合わせてフィルム移送を行な
い、袋幅ピッチでサイドシールを施して扁平筒を連設し
て、次いで、各扁平筒の中程に両端が一のサイドシール
と次の一のサイドシールに接続するように屈曲トップシ
ールを施してから、該屈曲状のトップシールのシール幅
中央に袋を二分する屈曲状のカットを入れることによ
り、各袋の上部の片側部分が張出形状である狭窄出口部
であり他方の片側部分が肩部でありトップシールを施し
てなる狭窄出口部を備えた二つの扁平袋を、互いに180
度向きを変えた二列状に連続して製袋することを特徴と
する扁平袋の製袋方法を提供するものである。The third invention of the present application (the invention according to claim 3)
Is a film transfer is performed by superposing two continuous films of a required width to form the bag front surface and the bag rear surface, side seals are provided at the bag width pitch, and flat tubes are continuously installed. , A bending top seal is applied in the middle of each flat cylinder so that both ends are connected to one side seal and the next one side seal, and then the bending top seal is bent at the center of the seal width to divide the bag into two halves. Two flats with stenosis outlets that are top-sealed, with one side of the upper part of each bag being a bulging shape and the other side being a shoulder by inserting a circular cut Bags one another 180
The present invention provides a method for making flat bags, which is characterized in that the bags are continuously made in two rows with different degrees.

【００１６】本願第四の発明（請求項４に記載の発明）
は、袋前面部と袋後面部の両側縁にサイドシールが施さ
れており、袋上縁が線長の中点に関して点対称である屈
曲輪郭線となっていて、一方の輪郭線半部が張出形状の
狭窄出口部を形成し、残りの輪郭線半部が肩部を形成し
ていて、該狭窄出口部と該肩部にトップシールが施さ
れ、狭窄出口部の内面には、中点と一致する高さに一条
のジッパーストリップが、又は中点を挟んだ上下等距離
に二条のジッパーストリップが溶着されていて袋底部が
未シールで内容物を収容するための開口となっているこ
とを特徴とする狭窄出口部を備えた扁平袋を提供するも
のである。The fourth invention of the present application (the invention according to claim 4)
Has side seals on both sides of the bag front surface and the bag rear surface, and the upper edge of the bag is a curved contour line that is point-symmetric with respect to the midpoint of the line length, and one half of the contour line is An overhang-shaped stenosis outlet is formed, and the remaining half of the contour line forms a shoulder, and the stenosis outlet and the shoulder are top-sealed. A single zipper strip is welded at a height that matches the point, or two zipper strips are welded at equal distances above and below the midpoint, and the bottom of the bag is an unsealed opening to accommodate the contents. The present invention provides a flat bag having an outlet for stenosis.

【００１７】本願第五の発明（請求項５に記載の発明）
は、袋前面部と袋後面部を形成するための所要幅の二枚
のフィルムを重ね合わせ、該二枚のフィルム間の幅中央
に一条又は二条のジッパーストリップを挟み、又、ジッ
パーストリップの両側のウエブを各側のフィルムの内面
に溶着するとともに、サイドシールを施して、中央にジ
ッパーストリップを設けた扁平筒として、該扁平筒の中
程に所要の屈曲状のトップシールを施すとともに該扁平
筒を二分しかつジッパーストリップを二分する屈曲状の
カットを入れることにより、各袋の上部の片側部分が張
出形状でありかつジッパーが付設された狭窄出口部であ
り他方の片側部分が肩部であり該狭窄出口部と該肩部に
トップシールを施されてなる狭窄出口部を備えた二つの
扁平袋を、互いに180度向きを変えて一度に製袋するこ
とを特徴とする扁平袋の製袋方法を提供するものであ
る。The fifth invention of the present application (the invention according to claim 5)
Is a method of stacking two films having a required width for forming a bag front surface and a bag rear surface, sandwiching one or two zipper strips in the width center between the two films, and also on both sides of the zipper strip. While welding the web of the above to the inner surface of the film on each side, side sealing is performed, and as a flat tube with a zipper strip in the center, the required curved top seal is applied in the middle of the flat tube and the flat tube is attached. By inserting a curved cut that bisects the tube and bisects the zipper strip, one side of the upper part of each bag has a bulging shape and is a constriction outlet with a zipper, and the other side has a shoulder A flat bag characterized in that two flat bags having the stenosis outlet and the stenosis outlet formed by top-sealing the shoulder are turned at 180 degrees from each other to make a bag at once. It is to provide a bag-making method of.

【００１８】本願第六の発明（請求項６に記載の発明）
は、袋前面部と袋後面部を形成するための所要幅の二枚
の連続するフィルムを重ね合わせ、該二枚のフィルム間
の幅中央に一条の連続するジッパーストリップを挟み、
フィルム移送がこの状態になるようにして、ジッパース
トリップの両側のウエブを各側のフィルムの内面に溶着
するとともに、袋幅ピッチでサイドシールを施して中央
にジッパーストリップが入った扁平筒を連設して、次い
で、各扁平筒に両端が一のサイドシールと次の一のサイ
ドシールに接続するようにかつ中程がジッパーストリッ
プを交叉するように屈曲トップシールを施してから、中
程で屈曲トップシールとジッパーストリップのそれぞれ
を二分する屈曲輪郭線のカットを入れるとともにサイド
シールのシール幅中央をカットすることにより、各袋の
上部の片側部分が張出形状であってジッパストリップを
備えた狭窄出口部であり他方の片側部分が肩部でありト
ップシールを施してなる狭窄出口部を備えた二つの扁平
袋を、互いに180度向きを変えた二列状に連続して製袋
することを特徴とする扁平袋の製袋方法を提供するもの
である。The sixth invention of the present application (the invention according to claim 6)
Is superposed two continuous films of a required width to form the bag front surface portion and the bag rear surface portion, sandwiching one continuous zipper strip in the width center between the two films,
With the film transfer in this state, the webs on both sides of the zipper strip are welded to the inner surface of the film on each side, side seals are applied at the bag width pitch, and a flat tube with the zipper strip in the center is connected in series. Then, each flat tube is bent so that both ends are connected to one side seal and the next one side seal, and the middle is crossed with the zipper strip. By cutting a curved contour line that bisects the top seal and the zipper strip and cutting the center of the width of the side seal, one side of the upper part of each bag has a bulging shape and is a constriction with a zipper strip. Two flat bags with an outlet and a constriction outlet with a top seal that is the shoulder on the other side, 180 degrees from each other Is intended to provide a bag manufacturing method of the flat bag, characterized in that the bag making continuously in two rows shape changed come.

【００１９】本願第七の発明（請求項７に記載の発明）
は、［請求項１］又は［請求項４］に記載の狭窄出口部
を備えた扁平袋、又は［請求項２］、［請求項３］、
［請求項５］若しくは［請求項６］に記載の製袋方法で
製袋される狭窄出口部を備えた扁平袋の開口を開いて内
容物を充填し、開口を閉じてトップシールしてなること
を特徴とする扁平袋の包装体を提供するものである。The seventh invention of the present application (the invention according to claim 7)
Is a flat bag provided with the stricture outlet part according to [claim 1] or [claim 4], or [claim 2], [claim 3],
A flat bag having a constriction outlet formed by the bag-making method according to claim 5 or 6 is opened to fill the contents, and the opening is closed to perform a top seal. The present invention provides a flat bag package characterized by the above.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】本願発明のジッパーストリップを
有する狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載
の発明）の第一実施例を図１(a),(b)を参照して説明す
る。この実施の形態に係るジッパー付き狭窄出口部を備
えた扁平袋は、図１(a)に示すように、袋前面部１と袋
後面部２を構成するための二枚のフィルムが重ね合わさ
れ、袋前面部１と袋後面部２の両側縁に合掌状のサイド
シール５，５が施されていて、袋上縁が、線長の中点６
aに関して点対称である屈曲輪郭線６で縁取られこの中
点６aを境界点として一方の輪郭線半部６bが張出形状の
狭窄出口部７を構成しているとともに、他方の輪郭線半
部６cが袋の肩部８を構成していて、中点６aと一致する
高さに一条のジッパーストリップ９が袋前面部１と袋後
面部２の内面に溶着されてなり、袋上縁にトップシール
１０が施され、かつ、袋下端が未接着で内容物を充填す
るための開口１６として確保されている。ジッパースト
リップ９の両端にはジッパー潰しシール１４a,１４bが
施される。又、袋下端両側縁の近傍に周りがシールされ
た二個の小孔１３が穿設されている。小孔１３は、袋を
例えば数百枚束ねて天地を逆にして水平に張り出す支持
桿を通して支持した状態としてバキュームパッドで一袋
を吸引して引き離し他麺側もバキュームパッドで吸引し
て離間し、開口１６を開いて内容物を充填し、開口１６
の両側端を引っ張って開口１６を閉じてボトムシールを
行なう。第一実施例のオリジナルな部分は、袋上縁の輪
郭が中点６aを点対称とする輪郭線６で形成されて狭窄
出口部７と肩部８が構成され、袋上縁にトップシール１
０が施され、狭窄出口部７には中点６aを挟んだ上下等
距離に一条のジッパーストリップ９a,９bが設けられ、
袋下端は未接着で内容物を充填するための開口１６とし
て確保されている点である。従って、袋上縁の輪郭が中
点６aを点対称とする階段状の輪郭線６で形成されてい
るから、図中寸法で示すように、中点６a は袋幅中央に
位置し、狭窄出口部７の幅寸法と肩部８の幅寸法が等し
く、又、中点６aから狭窄出口部７の先端までの寸法と
中点６aから肩部８の端縁までの寸法は等しい。なお、
袋幅が大きくて、袋幅半分では狭窄出口部７の幅として
大きすぎる場合には、狭窄出口部７の袋中央側の側端の
シール幅を大きく取って、袋を200枚位重ねてプレスダ
イカットにより、狭窄出口部７の袋中央側の側端を切り
落として狭窄出口部７の幅を袋幅半分よりも小さくし、
その分、肩部８の幅を大きくしても良い。これとは反対
に、本願発明では、肩部８の幅を袋幅半分よりも小さく
し、その分、狭窄出口部７の幅を袋幅半分よりも大きく
することはない。その理由は、本願発明の狭窄出口部を
備えた扁平袋は、図２に示すように、袋上部を向かい合
わせて２袋同時に製袋するものであり、一方の狭窄出口
部を備えた扁平袋の狭窄出口部が他方の狭窄出口部を備
えた扁平袋の狭窄出口部の隣にきて、互いに、一方の狭
窄出口部を備えた扁平袋の狭窄出口部と他方の狭窄出口
部を備えた扁平袋の肩部が対向するように屈曲輪郭線６
を設け、ジッパーストリップ９を二分して無駄を無くす
構成だからである。袋前面部１と袋後面部２を構成する
フィルムには、内面がヒートシール性を有していてバリ
ア性を有する積層フィルムが用いられる。ジッパースト
リップ９は、雄型ジッパーストリップと雌型ジッパース
トリップとからなり狭窄出口部７の対向内面に取り付け
られる。雄型ジッパーストリップは、例えば袋前面部と
なる包装フィルム１の内面に固着される雄型側ウエブ
と、該雄型側ウエブより一体に隆出するように共押出成
形された雄型噛合部からなる。雄型噛合部は雄型側ウエ
ブの幅中央に固着される。雌型ジッパーストリップは、
例えば袋後面部となる包装フィルム２の内面に固着され
る雌型側ウエブと、該雌型側ウエブより一体に隆出する
ように共押出成形され前記雄型噛合部を溝空間に受け入
れてスナップ掛止する雌型噛合部からなる。雌型噛合部
は雌型側ウエブの幅中央に固着される。なお、ジッパー
ストリップ９は、上記構成に限定されない。図１(b)に
示すように、この狭窄出口部を備えた扁平袋は、天地を
逆にして底部両面を吸引して離間して開口１６を開き内
容物を充填し、内容物を充填した後は、開口１６を閉じ
てその端縁にトップシールを施す。易開封手段として、
ジッパーストリップ９よりも上側でかつトップシール１
０よりも下側に位置して、袋前面部１と袋後面部２の各
表面にハーフカットの切込み線１１が付与されていると
共に、切込み線１１の両端又は片側にノッチ１２が付設
されている。易開封手段より切り開いてジッパーストリ
ップ９を開き内容物を必要量取り出して、ジッパースト
リップ９を再閉することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first embodiment of a flat bag (an invention according to [Claim 4]) having a constriction outlet having a zipper strip according to the present invention is shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). And explain. As shown in FIG. 1 (a), the flat bag provided with the narrowed outlet part with a zipper according to the present embodiment has, as shown in FIG. 1 (a), two films for forming the bag front face part 1 and the bag rear face part 2 are overlapped with each other. Palm-shaped side seals 5 and 5 are provided on both side edges of the bag front surface portion 1 and the bag rear surface portion 2, and the bag upper edge has a midpoint 6 of the line length.
The contour half 6b is framed by a curved contour line 6 which is point-symmetrical with respect to a, and the middle half 6a serves as a boundary point, and one contour half 6b constitutes a stenosis outlet 7 in the shape of an overhang, and the other contour half half. 6c constitutes the shoulder portion 8 of the bag, and a single strip of zipper strip 9 is welded to the inner surfaces of the bag front portion 1 and the bag rear surface portion 2 at a height corresponding to the midpoint 6a, so that the upper edge of the bag is topped. The seal 10 is provided, and the lower end of the bag is not adhered and is secured as an opening 16 for filling the contents. Zipper crush seals 14a and 14b are provided on both ends of the zipper strip 9. In addition, two small holes 13 having a sealed periphery are provided near both edges of the lower end of the bag. The small holes 13 are made by bundling hundreds of bags, for example, with the top and bottom reversed and supported through a horizontally extending support rod, and one bag is sucked and separated with a vacuum pad, and the other noodles are also sucked and separated with a vacuum pad. Then, the opening 16 is opened to fill the contents, and the opening 16
Bottom edges are closed by pulling both side ends of the opening to close the opening 16. In the original portion of the first embodiment, the contour of the upper edge of the bag is formed by the contour line 6 having the midpoint 6a as point symmetry to form the stenosis outlet portion 7 and the shoulder portion 8, and the top seal 1 is attached to the upper edge of the bag.
0 is provided, and the narrowed outlet portion 7 is provided with a single strip of zipper strips 9a, 9b at equal intervals in the vertical direction with the midpoint 6a interposed therebetween.
The lower end of the bag is not adhered and is secured as an opening 16 for filling the contents. Therefore, since the contour of the upper edge of the bag is formed by the stepwise contour line 6 having the center point 6a as point symmetry, the center point 6a is located at the center of the bag width as shown by the dimension in the figure, and the constriction outlet is formed. The width dimension of the portion 7 is equal to the width dimension of the shoulder portion 8, and the dimension from the midpoint 6a to the tip of the stenosis outlet portion 7 is equal to the dimension from the midpoint 6a to the edge of the shoulder portion 8. In addition,
If the bag width is too large and the half width of the bag is too large as the width of the stenosis outlet 7, the seal width at the side edge of the stenosis outlet 7 on the center side of the bag is increased, and 200 bags are stacked and pressed. By die cutting, the side edge of the stenosis outlet portion 7 on the center side of the bag is cut off to make the width of the stenosis outlet portion 7 smaller than half the bag width.
The width of the shoulder portion 8 may be increased accordingly. On the contrary, in the present invention, the width of the shoulder portion 8 is made smaller than half the bag width, and the width of the stenosis outlet portion 7 is not made larger than the half bag width by that amount. The reason is that, as shown in FIG. 2, the flat bag provided with the stenosis outlet of the present invention is made by simultaneously making two bags with the upper portions of the bags facing each other, and the flat bag provided with one stenosis outlet. The stenosis outlet of the flat bag has the stenosis outlet of the flat bag with the other stenosis outlet, and the stenosis outlet of the flat bag with the one stenosis outlet and the other stenosis outlet have the other stenosis outlet. Bending contour line 6 so that the shoulders of the flat bag face each other
This is because the zipper strip 9 is divided into two to eliminate waste. As the film forming the bag front surface portion 1 and the bag rear surface portion 2, a laminated film having an inner surface having a heat-sealing property and a barrier property is used. The zipper strip 9 is composed of a male zipper strip and a female zipper strip, and is attached to the inner surface of the constriction outlet 7 facing each other. The male zipper strip is formed, for example, from a male-side web fixed to the inner surface of the packaging film 1 which is the front surface of the bag, and a male meshing portion co-extruded so as to protrude integrally from the male-side web. Become. The male engagement portion is fixed to the center of the width of the male side web. The female zipper strip is
For example, a female-side web fixed to the inner surface of the packaging film 2 which is the back surface of the bag, and a co-extrusion molded so as to protrude integrally from the female-side web are received by snapping the male engagement portion into the groove space. It consists of a female meshing part that hooks. The female meshing portion is fixed to the center of the width of the female web. The zipper strip 9 is not limited to the above configuration. As shown in FIG. 1 (b), the flat bag provided with the constriction outlet is filled with the contents by reversing the top and bottom and sucking both sides of the bottom and separating them to open the opening 16 and filling the contents. After that, the opening 16 is closed and a top seal is applied to the edge thereof. As an easy opening method,
Above the zipper strip 9 and top seal 1
Positioned below 0, half-cut lines 11 are provided on each surface of the bag front face portion 1 and the bag rear face portion 2, and notches 12 are provided at both ends or one side of the cut line 11. There is. The zipper strip 9 can be opened by opening the zipper strip 9 with the easy-opening means, the necessary amount of the contents can be taken out, and the zipper strip 9 can be closed again.

【００２１】続いて、図２を参照して、図１(a),(b)の
狭窄出口部を備えた扁平袋を製袋する方法（［請求項
５］に記載の発明）を説明する。狭窄出口部を備えた二
つの扁平袋の袋前面部１，１と袋後面部２，２を形成す
るための二枚の矩形なフィルムを重ね合わせ、該二枚の
フィルム間の幅中央に一条（又は二条の）ジッパースト
リップ９を挟み、そして、ジッパーストリップ９の両側
のウエブを各側のフィルムの内面に溶着するとともにジ
ッパーストリップ９の両端及び中央部にジッパー潰しシ
ール１４a, １４a,１４bを施してから、サイドシール
５,５を施すとともに四隅に周りがシールされた小孔１
３を穿設する。もって、中央にジッパーストリップ９を
設けた扁平筒を連設する。次いで、ジッパーストリップ
９の中央に交叉して袋の縦方向に延びてジッパーストリ
ップ９から所要寸法離れた両端で左右に別れてジッパー
ストリップ９に平行して延びる屈曲状シール１０を施
す。この屈曲状シール１０は中点６aに関して点対称で
ある。次いで、ジッパーストリップの長さが袋幅の半分
になるように二分し、屈曲状のトップシール１０のシー
ル幅中央に屈曲状のカット６を行なう。この屈曲状のカ
ット６は、両側の袋の上縁を縁取り形成するものであ
り、図１に示す線長の中点６aに関して点対称である屈
曲輪郭線６のシール幅中央に一致させる。もって、各袋
の上部の片側半部が張出形状となっていてかつジッパー
９が付設された狭窄出口部７であり他方の片側半部が肩
部８であり袋上縁に屈曲状のトップシール１０を、又、
袋下端に開口１６として確保してなる狭窄出口部を備え
た二つの扁平袋を、互いに180度向きを変えて一度に製
袋することができる。なお、屈曲状のトップシール１０
を施した二連の狭窄出口部を備えた扁平袋とするまでの
工程を二列製袋機で行ない、次いで、例えば、50袋を重
ねて端縁の出入りを揃えてプレスダイカットで屈曲状の
カット線６に一致するカットを行なっても良い。その
際、コーナーに丸みを付けるコーナーカットを入れると
良い。本願第二の発明の狭窄出口部を備えた扁平袋の製
袋方法は、線長の中点６aに関して点対称である屈曲輪
郭線６でカットすることに限定されない。底ガセットが
両側に入り中央にジッパーストリップを設けた扁平筒と
して、該扁平筒の中程に屈曲状のトップシールを施すと
ともに該扁平筒を二分しかつジッパーストリップを二分
する屈曲状のカットを入れることにより、各袋の上部の
片側部分が張出形状でありかつジッパーが付設された狭
窄出口部であり他方の片側部分が肩部であり底ガセット
を有し該狭窄出口部と該肩部にトップシールと開口を分
配して設けてなる狭窄出口部を備えた二つの扁平袋を、
互いに180度向きを変えて一度に製袋することができれ
ば良い。線長の中点６aに関して点対称である屈曲輪郭
線６でカットすることでなければ、全く同一形状の狭窄
出口部を備えた二つの扁平袋ができないが、２つの狭窄
出口部を備えた扁平袋の袋幅が同一であって、一の狭窄
出口部を備えた扁平袋の狭窄出口部の幅が他の一の狭窄
出口部を備えた扁平袋の狭窄出口部の幅と相違していて
も良い。つまり、屈曲状のトップシールと屈曲状のカッ
トと適宜に決定すると、狭窄出口部の幅が相違し、か
つ、狭窄出口部にジッパーが付いている二種類の袋を1
度に並列して製袋できる。さらに、サイドシール５d,５
dと屈曲状のトップシール１０を施す順序は特に限定す
るものではない。Next, with reference to FIG. 2, a method for manufacturing a flat bag having the narrowed outlet portions of FIGS. 1 (a) and 1 (b) (the invention described in [Claim 5]) will be described. . Two rectangular films for forming the bag front surface portions 1 and 1 and the bag rear surface portions 2 and 2 of the two flat bags having the narrowed outlet portion are overlapped with each other, and one strip is formed at the center of the width between the two films. The zipper strip 9 (or two strips) is sandwiched, and the webs on both sides of the zipper strip 9 are welded to the inner surface of the film on each side, and zipper crush seals 14a, 14a, 14b are provided on both ends and the center of the zipper strip 9. After that, the small holes 1 with side seals 5 and 5 and seals around the four corners
3 is drilled. Therefore, flat tubes having a zipper strip 9 in the center are continuously provided. Next, a bendable seal 10 is provided which intersects the center of the zipper strip 9 and extends in the longitudinal direction of the bag, and is divided into left and right at both ends apart from the zipper strip 9 by a required dimension and extends parallel to the zipper strip 9. The bent seal 10 is point-symmetric with respect to the midpoint 6a. Next, the zipper strip is divided into two parts so that the length of the zipper strip is half the width of the bag, and a bending cut 6 is made at the center of the sealing width of the bending top seal 10. The curved cut 6 forms the upper edges of the bags on both sides, and is aligned with the seal width center of the curved contour line 6 which is point-symmetric with respect to the midpoint 6a of the line length shown in FIG. Therefore, the upper half of each bag is a stenosis outlet 7 having a bulging shape and is provided with a zipper 9, and the other half of the one side is a shoulder 8, which is a bent top at the upper edge of the bag. Seal 10 again
Two flat bags having a constriction outlet formed as an opening 16 at the lower end of the bag can be turned at 180 degrees to make a bag at once. The bent top seal 10
Perform the process until it becomes a flat bag with two constricted outlets that have been subjected to a double-row bag making machine, and then, for example, stacking 50 bags and aligning the entrance and exit of the edges, press die cut to make a bent shape. It is also possible to make a cut that coincides with the cut line 6. At that time, it is good to insert a corner cut that rounds the corner. The method for producing a flat bag having the constriction outlet portion according to the second aspect of the present invention is not limited to cutting along the curved contour line 6 that is point-symmetric with respect to the midpoint 6a of the line length. As a flat tube with a bottom gusset on both sides and a zipper strip in the center, a bent top seal is provided in the middle of the flat tube, and a bent cut that bisects the flat tube and divides the zipper strip is inserted. By this, one side part of the upper part of each bag is a stenosis outlet part with a zipper and the other one side part is a shoulder part and has a bottom gusset, and the stenosis outlet part and the shoulder part are Two flat bags with a constriction outlet formed by distributing the top seal and opening,
It suffices if they can be turned 180 degrees from each other to make bags at once. Two flat bags with exactly the same stenosis outlets cannot be made unless they are cut at the bending contour line 6 that is point-symmetric with respect to the midpoint 6a of the line length, but a flat with two stenosis outlets. The width of the bag is the same, and the width of the narrowed outlet portion of the flat bag with one narrowed outlet portion is different from the width of the narrowed outlet portion of the flat bag with the other narrowed outlet portion. Is also good. In other words, if a curved top seal and a curved cut are appropriately determined, two types of bags with different widths at the stenosis outlet and a zipper at the stenosis outlet are
You can make bags side by side. Furthermore, the side seals 5d, 5
The order of applying d and the bent top seal 10 is not particularly limited.

【００２２】続いて、本願発明のジッパーストリップを
有する狭窄出口部を備えた扁平袋の製袋方法（［請求項
６］に記載の発明）の実施例を図３を参照して説明す
る。この実施の形態に係る狭窄出口部を備えた扁平袋の
製袋方法は、図１に示す狭窄出口部を備えた扁平袋につ
いての製袋方法を示す。袋前面部１と袋後面部２を形成
するための所要幅の二枚の連続するフィルムF1,F2を重
ね合わせ、該二枚のフィルム間の幅中央に一条の連続す
るジッパーストリップ９を挟み、フィルム移送がこの状
態になるようにフィルム送りロール１７a，１７bで移送
するようにする。そして、最初のステーションで、ウエ
ブ同士の溶着を防止する挟入板１８a,１８bを雄型ジッ
パーストリップのウエブと雌型ジッパーストリップのウ
エブの間に挟入し、上下一対のヒートシーラー１９でジ
ッパーストリップのウエブを挟圧して各側のフィルムF
1,F2の内面に溶着するとともに、両側の４対のポイント
シールカッター２０a,２０bを押圧して周りがシールさ
れた小孔１３を穿設する。次いで、次のステーション
で、フィルムの移送方向に対して直交する方向に長尺な
上下一対のサイドシール用ヒーター２１を狭窄出口部を
備えた扁平袋のカット予定位置に合致させて挟圧して袋
幅ピッチでサイドシールを施す。もって、中央にジッパ
ーストリップ９が入った扁平筒を連設とする。次いで、
次のステーションで、ジッパーストリップ９とサイドシ
ール５の交叉ポイント並びに交叉ポイントと交叉ポイン
トの中間に対して上下に位置する二対のジッパー潰し用
ヒーター２３a,２３bを挟圧してジッパー潰しシール１
４a,１４bを施し、又、プレスダイカット２２a,２２bに
よりハーフカットの切込み線１１を付与する。次いで、
次のステーションで、トップシール用屈曲状ヒーター２
４をフィルムF1,F2に挟圧して扁平筒を連設の幅方向の
中程であって両端が一のサイドシール５と次の一のサイ
ドシール５に接続するようにかつジッパーストリップ９
を交叉するように屈曲トップシール１０を施す。次い
で、次のステーションで、屈曲輪郭線６に一致する袋上
縁形成用屈曲状カッター２５をフィルムF1,F2に挟圧し
て中程で屈曲トップシール１０とジッパーストリップ９
のそれぞれを二分するカットを入れる。次いで、次のス
テーションで、エンドカッター２６によりサイドシール
５のシール幅中央をカットする。以上により、各袋の上
部の片側部分が張出形状である狭窄出口部７にジッパー
９が付設され他方の片側部分が肩部８であり狭窄出口部
７と肩部８にトップシール１０が施され、袋下端が開口
してなる二つの扁平袋を、互いに180度向きを変えた二
列状に連続して製袋することができる。なお、図２に示
す二つの扁平袋を該二つの扁平袋を構成しているフィル
ムの長手方向に連設して製袋することもできる。この場
合には、フィルムの長手方向に直交する方向に直線であ
る袋下縁形成用直線カッターと袋上縁形成用屈曲状カッ
ターを併設する必要がある。Next, an embodiment of the method for making a flat bag having the narrowed outlet portion having the zipper strip according to the present invention (the invention described in [Claim 6]) will be described with reference to FIG. The bag-making method for a flat bag having a stenosis outlet according to this embodiment is a bag-making method for a flat bag having a stenosis outlet shown in FIG. Two continuous films F1 and F2 having a required width for forming the bag front surface portion 1 and the bag rear surface portion 2 are overlapped, and a continuous zipper strip 9 is sandwiched in the width center between the two films, The film is fed by the film feed rolls 17a and 17b so that the film is brought into this state. Then, at the first station, the sandwiching plates 18a and 18b for preventing the webs from being welded to each other are sandwiched between the webs of the male zipper strip and the webs of the female zipper strip, and the zipper strips are paired with the upper and lower heat sealers 19. Press the web of to pinch the film F on each side
While welding to the inner surfaces of 1 and F2, four pairs of point seal cutters 20a and 20b on both sides are pressed to form a small hole 13 having a sealed periphery. Next, at the next station, a pair of upper and lower side seal heaters 21 elongated in the direction orthogonal to the film transport direction are aligned with the planned cutting position of the flat bag having the constriction outlet portion and pinched to squeeze the bag. Apply side seals at a width pitch. Therefore, flat tubes having the zipper strip 9 in the center are continuously provided. Then
At the next station, two pairs of zipper crushing heaters 23a, 23b located above and below the intersection point of the zipper strip 9 and the side seal 5 and the middle of the intersection point and the intersection point are clamped to compress the zipper crushing seal 1
4a and 14b are applied, and half cut lines 11 are provided by press die cutting 22a and 22b. Then
Bending heater 2 for top seal at the next station
4 is sandwiched between the films F1 and F2 so as to connect the flat tubes in the middle of the widthwise direction so that both ends are connected to the one side seal 5 and the next one side seal 5 and the zipper strip 9
A bent top seal 10 is applied so as to cross over. Next, in the next station, the bending cutter 25 for forming the bag upper edge that matches the bending contour line 6 is pressed against the films F1 and F2, and the bending top seal 10 and the zipper strip 9 are cut in the middle.
Put a cut that bisects each of the. Next, at the next station, the end cutter 26 cuts the center of the seal width of the side seal 5. As described above, a zipper 9 is attached to the stenosis outlet portion 7 in which one side portion of the upper part of each bag has an overhanging shape, and the other one side portion is the shoulder portion 8 and the top seal 10 is applied to the stenosis outlet portion 7 and the shoulder portion 8. Thus, the two flat bags having the opened lower ends can be continuously made into two rows with their directions turned by 180 degrees. The two flat bags shown in FIG. 2 may be continuously formed in the longitudinal direction of the film forming the two flat bags to form a bag. In this case, it is necessary to provide a linear cutter for forming the bag lower edge and a curved cutter for forming the bag upper edge that are straight in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the film.

【００２３】次に、本願発明のジッパーストリップを有
しない狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項１］に記載
の発明）の第一実施例を図４を参照して説明する。この
実施の形態に係る狭窄出口部を備えた扁平袋は、図１と
同様に、袋前面部１と袋後面部２と底ガセット３を構成
するフィルムが重ね合わされ、サイドシール５，５が施
されている。この実施例のオリジナルな部分は、袋上縁
の輪郭が中点６aに関して点対称である輪郭線６で縁取
られて狭窄出口部７と肩部８が構成され、袋上縁にトッ
プシール１０が施され、袋下端が未接着で内容物を充填
するための開口１６として確保されている点である。図
１の狭窄出口部を備えた扁平袋との相違点は、ジッパー
ストリップがないことである。この狭窄出口部を備えた
扁平袋は、内容物を充填する際には、天地を逆にする。
内容物を充填した後は、ボトムシールを施す。易開封手
段として、図１の狭窄出口部を備えた扁平袋と同様に、
切込み線１１とノッチ１２が付設されている。開封して
ジッパーストリップ９を開き内容物を必要量取り出し
て、ジッパーストリップ９を再閉することができる。Next, a first embodiment of a flat bag (invention described in [Claim 1]) having a narrowed outlet portion having no zipper strip according to the present invention will be described with reference to FIG. As in FIG. 1, the flat bag provided with the narrowed outlet portion according to this embodiment is such that films constituting the bag front surface portion 1, the bag rear surface portion 2 and the bottom gusset 3 are overlapped with each other and side seals 5 and 5 are provided. Has been done. In the original part of this embodiment, the stenosis outlet part 7 and the shoulder part 8 are constituted by edging the outline of the upper edge of the bag with a contour line 6 which is point-symmetric with respect to the midpoint 6a, and the top seal 10 is provided on the upper edge of the bag. That is, the lower end of the bag is not adhered and is secured as the opening 16 for filling the contents. The difference from the flat bag with the constriction outlet of FIG. 1 is that there is no zipper strip. The flat bag having the narrowed outlet portion is turned upside down when filling the contents.
After filling the contents, a bottom seal is applied. As an easy-opening means, similar to the flat bag having the stenosis outlet of FIG. 1,
A score line 11 and a notch 12 are attached. The zipper strip 9 can be opened, the necessary amount of contents can be taken out, and the zipper strip 9 can be closed again.

【００２４】続いて、図５を参照して、図４に示す狭窄
出口部を備えた扁平袋を製袋する方法（［請求項２］に
記載の発明）を説明する。狭窄出口部を備えた二つの扁
平袋の袋前面部１，１と袋後面部２，２を形成するため
の二枚の矩形なフィルムを重ね合わせ、サイドシール
５,５を施すとともに四隅に周りがシールされた小孔１
３を穿設する。もって、中央にジッパーストリップ９を
設けた扁平筒を連設する。次いで、屈曲状シール１０を
施す。この屈曲状シール１０は中点６aに関して点対称
である。中点６aは矩形なフィルムの中央点に一致させ
る。次いで、屈曲状のトップシール１０のシール幅中央
に屈曲状のカット６を行なう。この屈曲状のカット６
は、両側の袋の上縁を縁取り形成するものであり、図１
に示す線長の中点６aに関して点対称である屈曲輪郭線
６のシール幅中央に一致させる。もって、各袋の上部の
片側半部が張出形状の狭窄出口部７であり他方の片側半
部が肩部８であり袋上縁に屈曲状のトップシール１０
を、又、袋下端に開口１６として確保してなる狭窄出口
部を備えた二つの扁平袋を、互いに180度向きを変えて
一度に製袋することができる。図２に示す製袋方法と相
違する点は、ジッパーストリップが無いことである。
又、図３において、ジッパーストリップを取り付けない
ようにすれば、図４に示す狭窄出口部を備えた扁平袋を
製袋できる（［請求項３］に記載の発明）。Next, with reference to FIG. 5, a method for manufacturing a flat bag having the narrowed outlet portion shown in FIG. 4 (the invention described in [Claim 2]) will be described. Two rectangular films for forming the bag front parts 1 and 1 and the bag rear parts 2 and 2 of the two flat bags having the constriction outlets are overlapped, side seals 5 and 5 are provided, and the four corners are surrounded. Small hole with sealed 1
3 is drilled. Therefore, flat tubes having a zipper strip 9 in the center are continuously provided. Next, the bent seal 10 is applied. The bent seal 10 is point-symmetric with respect to the midpoint 6a. The midpoint 6a is aligned with the center of the rectangular film. Next, a curved cut 6 is made at the center of the seal width of the curved top seal 10. This bent cut 6
Is to form the upper edges of the bags on both sides, as shown in FIG.
It is made to coincide with the seal width center of the bent contour line 6 which is point-symmetric with respect to the midpoint 6a of the line length shown in FIG. Accordingly, one half portion on the upper side of each bag is the bulging-shaped constriction outlet portion 7 and the other half portion on one side is the shoulder portion 8, and the curved top seal 10 is formed at the upper edge of the bag.
Also, two flat bags having a narrowed outlet portion secured as an opening 16 at the lower end of the bag can be made at once by turning 180 degrees from each other. The difference from the bag manufacturing method shown in FIG. 2 is that there is no zipper strip.
Further, in FIG. 3, if the zipper strip is not attached, the flat bag having the narrowed outlet portion shown in FIG. 4 can be manufactured (the invention according to [claim 3]).

【００２５】次に、本願発明のジッパーストリップを有
する狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載の
発明）の第二実施例を図６を参照して説明する。この実
施の形態に係る狭窄出口部を備えた扁平袋は、図１と同
様に、袋前面部１と袋後面部２と底ガセット３を構成す
るフィルムが重ね合わされ、サイドシール５，５が施さ
れている。中点６aから上下等距離の高さに二条のジッ
パーストリップ９a,９bが袋前面部１と袋後面部２の内
面に溶着されてなり、袋上縁にトップシール１０が施さ
れ、かつ、袋下端が未接着で内容物を充填するための開
口１６として確保されている。ジッパーストリップ９a,
９bの両端にはジッパー潰しシール１４a,１４bが施され
る。又、袋下端両側縁の近傍に周りがシールされた二個
の小孔１３が穿設されている。この実施例のオリジナル
な部分は、袋上縁の輪郭が中点６aを点対称とする輪郭
線６で形成されて狭窄出口部７と肩部８が構成され、袋
上縁にトップシール１０が施され、狭窄出口部７には中
点６aを挟んだ上下等距離に二条のジッパーストリップ
９a,９bが設けられ、袋下端は未接着で内容物を充填す
るための開口１６として確保されている点である。図１
の狭窄出口部を備えた扁平袋に比べ相違する点は、ジッ
パーストリップが二条設けられていることである。この
ため、狭窄出口部７から肩部８までの段差寸法が大きく
取られている。この狭窄出口部を備えた扁平袋は、天地
逆にして袋下端の両面を吸引し離間して開口１６を開き
内容物を充填する。内容物を充填した後は、開口１６を
閉じてその端縁にボトムシールを施す。易開封手段とし
て、図１の狭窄出口部を備えた扁平袋と同様に、切込み
線１１が付与されていると共に、切込み線１１の両端又
は片側にノッチ１２が付設されている。開封してジッパ
ーストリップ９a,９bを開き内容物を必要量取り出し
て、ジッパーストリップ９a,９bを再閉することができ
る。ジッパーストリップを二条備えているので、一条の
ジッパーストリップに比べて密封性が高い。図７は、図
６の狭窄出口部を備えた扁平袋の製袋方法を示す。図２
に示す製袋方法と比べ、ジッパーストリップを一条では
なく二条とする点が相違している。なお、図３におい
て、トップシール用屈曲状ヒーター２４と屈曲状カッタ
ー２５を交換することにより、図６に示す狭窄出口部を
備えた扁平袋を製袋できる。Next, a second embodiment of the flat bag (invention described in [Claim 4]) having the narrowed outlet having the zipper strip of the present invention will be described with reference to FIG. As in FIG. 1, the flat bag provided with the narrowed outlet portion according to this embodiment is such that films constituting the bag front surface portion 1, the bag rear surface portion 2 and the bottom gusset 3 are overlapped with each other and side seals 5 and 5 are provided. Has been done. Two zipper strips 9a and 9b are welded to the inner surfaces of the bag front part 1 and the bag rear part 2 at a height equidistantly above and below the midpoint 6a, and a top seal 10 is applied to the upper edge of the bag, and the bag is The lower end is not adhered and is secured as an opening 16 for filling the contents. Zipper strip 9a,
Zipper crush seals 14a and 14b are provided on both ends of 9b. In addition, two small holes 13 having a sealed periphery are provided near both edges of the lower end of the bag. In the original portion of this embodiment, the contour of the upper edge of the bag is formed by the contour line 6 having the midpoint 6a as point symmetry to form the constriction outlet portion 7 and the shoulder portion 8, and the top seal 10 is provided on the upper edge of the bag. The narrowed outlet portion 7 is provided with two strips of zipper strips 9a and 9b at equal intervals above and below the center point 6a, and the lower end of the bag is secured as an opening 16 for filling the contents without being adhered. It is a point. Figure 1
The difference from the flat bag having the narrowed outlet portion is that two zipper strips are provided. Therefore, the step size from the stenosis outlet 7 to the shoulder 8 is made large. The flat bag provided with the narrowed outlet is turned upside down to suck both sides of the lower end of the bag and separate them to open the opening 16 and fill the contents. After filling the contents, the opening 16 is closed and the bottom edge is bottom-sealed. As the easy-opening means, a cut line 11 is provided and notches 12 are provided at both ends or one side of the cut line 11 as in the flat bag having the stenosis outlet portion of FIG. The zipper strips 9a, 9b can be opened, the necessary amount of contents can be taken out, and the zipper strips 9a, 9b can be closed again. Since it has two zipper strips, it has a higher sealing performance than a single zipper strip. FIG. 7: shows the bag manufacturing method of the flat bag provided with the constriction outlet part of FIG. Figure 2
Compared with the bag manufacturing method shown in (1), there is a difference in that the zipper strip has two strips instead of one strip. In addition, in FIG. 3, by exchanging the bent heater 24 for top seal and the bent cutter 25, the flat bag having the stenosis outlet portion shown in FIG. 6 can be manufactured.

【００２６】次ぎに、本願発明のジッパーストリップを
有する狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載
の発明）の第三実施例を図８を参照して説明する。この
実施の形態に係る狭窄出口部を備えた扁平袋は、図１と
同様に、袋前面部１と袋後面部２と底ガセット３を構成
するフィルムが重ね合わされ、サイドシール５，５が施
される。この実施例のオリジナルな部分は、袋上縁の輪
郭が中点６aを点対称とする略Ｓカーブの輪郭線６で形
成されて狭窄出口部７と肩部８が構成され、袋上縁にト
ップシール１０が施され、狭窄出口部７に中点６a一致
して一条のジッパーストリップ９が設けられ、袋下端は
未接着で内容物を充填するための開口１６として確保さ
れている点である。ジッパーストリップ９の両端にはジ
ッパー潰しシール１４a,１４bが施される。又、袋下端
両側縁の近傍に周りがシールされた二個の小孔１３が穿
設されている。この実施例が示しているように、屈曲輪
郭線６は、中点６aを点対称とする任意の輪郭線であっ
て良い。そのようにすると、フィルムのカット片が排出
しないからである。なお、本願発明は、コーナーカット
をしたり、狭窄出口部７の袋幅中央の側片部をカットす
ることを排除するものではない。袋の天地を逆にして開
口１６を開いて内容物を充填し、その後、開口１６を扁
平させて封緘シールを施す。図９は、図８に示す扁平袋
の製袋方法を示す。図１に示す狭窄出口部を備えた扁平
袋の製袋方法と比べ、袋を二分するシール・カットの形
状が相違する。なお、この実施例では、吊り下げて陳列
するための小孔２７を袋幅中央付近にジッパーストリッ
プ９を打抜いて設けることが出来る。この製袋方法は、
図２と同様である。相違する点は、略Ｓカーブの輪郭線
６とするので、略Ｓカーブの屈曲ヒートシールや略Ｓカ
ーブの屈曲状カットが異なる。なお、図３において、ト
ップシール用屈曲状ヒーター２４と屈曲状カッター２５
を交換することにより、図８に示す扁平袋を製袋でき
る。Next, a third embodiment of the flat bag (invention described in [Claim 4]) having the narrowed outlet portion having the zipper strip of the present invention will be described with reference to FIG. As in FIG. 1, the flat bag provided with the narrowed outlet portion according to this embodiment is such that films constituting the bag front surface portion 1, the bag rear surface portion 2 and the bottom gusset 3 are overlapped with each other and side seals 5 and 5 are provided. To be done. In the original portion of this embodiment, the contour of the upper edge of the bag is formed by the contour line 6 of a substantially S curve with the midpoint 6a as point symmetry, and the narrowed outlet portion 7 and the shoulder portion 8 are formed. A top seal 10 is provided, a single strip of zipper strip 9 is provided at the constriction outlet portion 7 at the midpoint 6a, and the lower end of the bag is not adhered and is secured as an opening 16 for filling the contents. . Zipper crush seals 14a and 14b are provided on both ends of the zipper strip 9. In addition, two small holes 13 having a sealed periphery are provided near both edges of the lower end of the bag. As shown in this embodiment, the curved contour line 6 may be any contour line having the midpoint 6a as point symmetry. This is because the cut pieces of the film will not be discharged. The invention of the present application does not exclude a corner cut or a side piece at the center of the bag width of the stenosis outlet 7. The bag is turned upside down and the opening 16 is opened to fill the contents, and then the opening 16 is flattened and sealed. FIG. 9 shows a method for manufacturing the flat bag shown in FIG. Compared with the method for making a flat bag having a narrowed outlet shown in FIG. 1, the shape of a seal cut that divides the bag into two is different. In this embodiment, a small hole 27 for hanging and displaying can be provided near the center of the bag width by punching the zipper strip 9. This bag making method is
It is similar to FIG. The difference lies in the contour line 6 of the substantially S curve, and therefore the curved heat seal of the substantially S curve and the curved cut of the substantially S curve are different. In FIG. 3, the curved heater 24 for top seal and the curved cutter 25 are used.
The flat bag shown in FIG. 8 can be manufactured by replacing the.

【００２７】次に、本願発明のジッパーストリップを有
しない狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載
の発明）の第二実施例を図１０を参照して説明する。こ
の実施の形態に係る狭窄出口部を備えた扁平袋は、図４
と同様に、袋前面部１と袋後面部２と底ガセット３を構
成するフィルムが重ね合わされ、サイドシール５，５が
施されている。この実施例のオリジナルな部分は、図４
と同様で、袋上縁の輪郭が中点６aを点対称とする階段
状の輪郭線６で形成されて狭窄出口部７と二段状の肩部
８が構成され、袋上縁にトップシール１０が施され、袋
下端は未接着で内容物を充填するための開口１６として
確保されている点である。この実施例の扁平袋の図４に
示す実施例と相違する点は、輪郭線６の形状が異なって
いて、狭窄出口部７の幅が小さいことにある。従って、
袋幅が大きい場合に有利である。醤油やソース、から
し、マヨネーズ等の惣菜に添付する小袋とすると、好ま
しい。この扁平袋は、開口１６より内容物を充填した後
は、開口端縁にボトムシールを施す。易開封手段とし
て、図４に示す扁平袋と同様に、切込み線１１とノッチ
１２が付設されている。図１１は、図１０に示す扁平袋
を製袋する方法を示す図である。屈曲状のトップシール
１０と屈曲状のカット６の形状が図４と相違している。
なお、図３において、トップシール用屈曲状ヒーター２
４と屈曲状カッター２５を交換することにより、図１０
に示す自立性袋を製袋できる。Next, a second embodiment of the flat bag (invention described in [Claim 4]) having a narrowed outlet portion having no zipper strip according to the present invention will be described with reference to FIG. The flat bag provided with the stenosis outlet according to this embodiment is shown in FIG.
Similarly, the films forming the bag front surface portion 1, the bag rear surface portion 2 and the bottom gusset 3 are overlapped and side seals 5 and 5 are provided. The original part of this embodiment is shown in FIG.
Similarly to the above, the contour of the upper edge of the bag is formed by the stepwise contour line 6 having the midpoint 6a as the point symmetry to form the stenosis outlet portion 7 and the stepped shoulder portion 8, and the top seal is provided on the upper edge of the bag. 10 is applied, and the lower end of the bag is not adhered and is secured as an opening 16 for filling the contents. The flat bag of this embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 4 in that the contour 6 is different in shape and the width of the stenosis outlet portion 7 is small. Therefore,
This is advantageous when the bag width is large. It is preferable to use a sachet attached to a side dish such as soy sauce, sauce, mustard or mayonnaise. In this flat bag, after filling the contents through the opening 16, a bottom seal is applied to the edge of the opening. Similar to the flat bag shown in FIG. 4, a cut line 11 and a notch 12 are provided as the easy-opening means. FIG. 11: is a figure which shows the method of manufacturing the flat bag shown in FIG. The shapes of the bent top seal 10 and the bent cut 6 are different from those in FIG.
In FIG. 3, the bent heater 2 for top seal is used.
4 by exchanging the curved cutter 25
The self-supporting bag shown in can be made.

【００２８】上述した本願第一の発明の狭窄出口部を備
えた扁平袋の各実施例に関して共通する事項についてさ
らに説明する。本発明の狭窄出口部を備えた扁平袋の製
造に用いるフィルムは、特に限定はされず、液状などの
内容物の包装に用いられている公知の積層フィルムは、
いずれも使用することができ、充填する内容物の種類や
充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて適する
材料を自由に選択して使用することができる。本発明の
狭窄出口部を備えた扁平袋には、主にプラスチックを主
体とする積層フィルムを用いるが、その構成の代表的な
例としては、以下のようなものが挙げられる。 (1)O-PA 12μm／接着剤／LLPDE 20μm (2)O-PA 12μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE
20μm／接着剤／LLPDE 20μm (3)O-PA 12μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸PP20
μm／接着剤／LLPDE 20μm (4)O-PA 12μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸PP20
μm／接着剤／AL／接着剤／LLPDE 20μm (5)PET・SiOx又はPET−AL12μm／接着剤／一軸延伸また
は二軸延伸HDPEフィルム／接着剤／LLPDE 20μm (6)O-PA 12μm／アンカーコート層／HDPE：共押し出しコート層／L
LPDE 20μm (7)O-PA 12μm／アンカーコート層／共押し出しコート層（HDPE層
／LDPE層）／接着剤／LLPDE 20μm (8) PET 12μm／接着剤／AL 19μm／接着剤／O-PA 12μ
m／接着剤／LLPDE 20μm (9) PET 12μm／接着剤／AL 19μm／接着剤／O-PA 12μ
m／接着剤／CPP 60μm (10)PET 12μm／接着剤／O-PA 12μm／接着剤／AL 19μ
m／接着剤／LLPDE 20μm (11)PET 12μm／接着剤／O-PA 12μm／接着剤／AL 19μ
m／接着剤／CPP 60μm (12)PET 12μm／接着剤／EVOH 20μm／接着剤／O-PET 1
2μm／接着剤／CPP 60μm (13)LDPE 5μm／接着剤／OPP 20μm／接着剤／LDPE 5μ
m・・・・（外層／中間層／内層**共押しフィルム） (14)紙／接着剤／LLPDE 50μm・・・・（外層／内層） (15)PET 12μm／接着剤／LLPDE 20μm ・・・・（外層／内
層） (16)AL 19μm／接着剤／LLPDE 70μm・・・・（外層／内
層） (17)PET・SiOx 12μm／接着剤／LLPDE 100μm ・・・・（外
層／内層） (18)PET・SiOx 12μm／接着剤／CPP 60μm ・・・・（外層
／内層） (19)O-PA・SiOx 15μm／接着剤／LLPDE 80μm ・・・・（外
層／内層） (20)OPP 20μm／接着剤／EVOH 20μm／接着剤／LLPPE 5
0μm ・・・・（外層／中間層／内層） (21)OPP 20μm／接着剤／PET・SiOx 12μm／接着剤／LL
PDE 50μm ・・・・（外層／中間層／内層） (22)O-PET 12μm／接着剤／AL 19μm／接着剤／LLPDE 7
0μm・・・・（外層／中間層／内層） (23)PT＃300(約20μm) ／接着剤／紙／接着剤／LDPE 20
μm ・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層） (24)紙／LDPE 20μm／接着剤／AL 19μm／接着剤／LLPD
E 50μm・・・・（外層／中間層／中間層／内層） などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。さらに、袋の用途によっては、上記積層フィルムの
表面の基材フィルムの内側など中間層に薄手の紙を積層
することができる。その場合は、紙により白色度が高め
られるので印刷効果が向上し、意匠性を向上させること
ができる。また、袋に前記押し罫が設けられている場合
は、折りクセが一層付きやすくなり押し罫の効果を一層
高めることができる。上記の各上部について、紙の場合
を除き外装に内面に裏刷り印刷することができる。Items common to the respective embodiments of the flat bag provided with the narrowed outlet portion of the first invention of the present application will be further described. The film used in the production of the flat bag having the constriction outlet of the present invention is not particularly limited, and a known laminated film used for packaging contents such as liquid,
Any of them can be used, and a suitable material can be freely selected and used according to the usage conditions such as the type of contents to be filled and the presence or absence of heat treatment after filling. For the flat bag having the constriction outlet of the present invention, a laminated film mainly containing plastic is used, and typical examples of the configuration thereof include the following. (1) O-PA 12 μm / adhesive / LLPDE 20 μm (2) O-PA 12 μm / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE
20μm / adhesive / LLPDE 20μm (3) O-PA 12μm / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched PP20
μm / Adhesive / LLPDE 20μm (4) O-PA 12μm / Adhesive / Uniaxially stretched or Biaxially stretched PP20
μm / Adhesive / AL / Adhesive / LLPDE 20 μm (5) PET ・ SiOx or PET-AL 12 μm / Adhesive / Uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE film / Adhesive / LLPDE 20 μm (6) O-PA 12 μm / Anchor coat Layer / HDPE: Coextrusion coating layer / L
LPDE 20 μm (7) O-PA 12 μm / Anchor coat layer / Co-extrusion coat layer (HDPE layer / LDPE layer) / Adhesive / LLPDE 20 μm (8) PET 12 μm / Adhesive / AL 19 μm / Adhesive / O-PA 12 μ
m / Adhesive / LLPDE 20μm (9) PET 12μm / Adhesive / AL 19μm / Adhesive / O-PA 12μ
m / Adhesive / CPP 60μm (10) PET 12μm / Adhesive / O-PA 12μm / Adhesive / AL 19μ
m / Adhesive / LLPDE 20μm (11) PET 12μm / Adhesive / O-PA 12μm / Adhesive / AL 19μ
m / Adhesive / CPP 60μm (12) PET 12μm / Adhesive / EVOH 20μm / Adhesive / O-PET 1
2μm / adhesive / CPP 60μm (13) LDPE 5μm / adhesive / OPP 20μm / adhesive / LDPE 5μ
m ・ ・ ・ ・ (outer layer / intermediate layer / inner layer ** co-press film) (14) Paper / adhesive / LLPDE 50 μm ・ ・ ・ ・ (outer layer / inner layer) (15) PET 12 μm / adhesive / LLPDE 20 μm ・ ・・ ・ (Outer layer / Inner layer) (16) AL 19μm / Adhesive / LLPDE 70μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer) (17) PET ・ SiOx 12μm / Adhesive / LLPDE 100μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer) ( 18) PET ・ SiOx 12μm / Adhesive / CPP 60μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer) (19) O-PA ・ SiOx 15μm / Adhesive / LLPDE 80μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer) (20) OPP 20μm / Adhesive / EVOH 20 μm / Adhesive / LLPPE 5
0μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Intermediate layer / Inner layer) (21) OPP 20μm / Adhesive / PET ・ SiOx 12μm / Adhesive / LL
PDE 50μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Intermediate layer / Inner layer) (22) O-PET 12μm / Adhesive / AL 19μm / Adhesive / LLPDE 7
0μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Intermediate layer / Inner layer) (23) PT # 300 (approx. 20μm) / Adhesive / Paper / Adhesive / LDPE 20
μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Intermediate layer / Intermediate layer / Intermediate layer / Inner layer) (24) Paper / LDPE 20 μm / Adhesive / AL 19 μm / Adhesive / LLPD
E 50 μm, etc. (outer layer / intermediate layer / intermediate layer / inner layer), but not limited thereto, and various combinations of laminated films can be used. Further, depending on the use of the bag, thin paper can be laminated on the intermediate layer such as the inside of the base film on the surface of the laminated film. In that case, since the whiteness is increased by the paper, the printing effect is improved and the designability can be improved. In addition, when the bag is provided with the above-mentioned ruled lines, it becomes easier to add folding habits, and the effect of the ruled lines can be further enhanced. Each of the above tops can be back-printed on the inside with an exterior, except for paper.

【００２９】上記構成において、O−PETは二軸延伸ホ゜リエ
チレンテレフタレートフィルム、PETは２軸延伸ホ゜リエチレンテレフタレートフィルム、E
VOHはエチレン−酢酸ヒ゛ニル共重合体ケン化物、PET−SiOxはシリ
カ蒸着PET、PET−ALはアルミナ蒸着PET、O-PAは二軸延伸ホ゜リア
ミト゛フィルム、O-PA・SiOxはシリカ蒸着ホ゜リアミト゛フィルム、PTは再生セ
ルロースフィルム、ALはアルミ箔、LLDPEは直鎖状低密度ホ゜リエチレン、HDP
Eは高密度ホ゜リエチレン、LDPEは低密度ホ゜リエチレン、PPフィルム
はホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム、OPPは二軸延伸ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルム、CPP
は未延伸ホ゜リフ゜ロヒ゜レンフィルムを表示する。又、アンカーコー
トは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着
性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティン
グするものでプライマーコートの一種である。In the above constitution, O-PET is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, PET is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, E
VOH is saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, PET-SiOx is silica-deposited PET, PET-AL is alumina-deposited PET, O-PA is biaxially stretched polyamid film, O-PA / SiOx is silica-deposited polyamid film, PT Is regenerated cellulose film, AL is aluminum foil, LLDPE is linear low density polyethylene, HDP
E is high-density polyethylene, LDPE is low-density polyethylene, PP film is polypropylene film, OPP is biaxially oriented polypropylene film, CPP
Indicates an unstretched polypropylene film. Anchor coat is a kind of primer coat that is pre-coated on the base material film side in order to improve adhesiveness when laminating resin by extrusion coating.

【００３０】前記の積層フィルムの構成において、O-PA
フィルム、PETは、基材フィルムとして袋に機械的強度
や印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸HDPEフィルム、
一軸延伸PPフィルムは、その延伸方向を袋を開口させる
際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、
引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。な
お、注出口部にプラスチックの成形体よりなる注出口を
接合した場合は、フィルムを引き裂いて開封する必要が
ないので、前記一軸延伸フィルムに代えて、二軸延伸HD
PEフィルムまたは二軸延伸PPフィルムを使用することが
できる。中間層に二軸延伸HDPEフィルムまたは二軸延伸
PPフィルムを積層することにより、積層フィルムの厚さ
が増し、剛性および機械的強度を向上できるほか、透湿
度を小さくすることができる。また、AL、シリカ又はア
ルミナ蒸着層、EVOHフィルムなどは、ガスバリヤー性を
付与するために積層するである。本願発明の扁平袋は、
バリヤー性を備えていることは必須ではない。In the above laminated film construction, O-PA
Film, PET is a uniaxially stretched HDPE film for the intermediate layer, which imparts mechanical strength and printability to the bag as a base film.
Uniaxially stretched PP film, by using the stretching direction to match the tearing direction when opening the bag,
The direction of tearing can be further stabilized. Incidentally, when the spout consisting of a plastic molded body is joined to the spout, it is not necessary to tear and open the film, so instead of the uniaxially stretched film, biaxially stretched HD
PE film or biaxially oriented PP film can be used. Biaxially stretched HDPE film or biaxially stretched in the middle layer
By laminating the PP film, the thickness of the laminated film can be increased, the rigidity and mechanical strength can be improved, and the moisture permeability can be reduced. Further, AL, silica or alumina vapor-deposited layer, EVOH film and the like are laminated in order to impart gas barrier property. The flat bag of the present invention is
Having barrier properties is not essential.

【００３１】又、シーラント層として、LLDPEフィルム
は、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活
性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、CP
Pフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの
性能を必要とする内容物の包装用に適している。このほ
か、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィ
ン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル
共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適
宜選択して使用することができる。As a sealant layer, the LLDPE film is excellent in heat seal stability and content resistance, for example, stress cracking resistance against a surfactant,
P film has excellent heat resistance and low odor, and is suitable for packaging contents that require these properties. In addition, ethylene / α-olefin copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / acrylic acid copolymers, ethylene / acrylic acid ester copolymers, ionomers, polyester resins, depending on the contents to be filled. And the like can be appropriately selected and used.

【００３２】本願第七の発明は、上記してきた全ての狭
窄出口部を備えた扁平袋の包装体を対象としている。こ
の狭窄出口部を備えた扁平袋の包装体は、狭窄出口部を
備えた扁平袋が備えている長所を備えている。The seventh invention of the present application is directed to a flat bag package provided with all of the above-described narrowed outlet portions. The flat bag package having the narrowed outlet has the advantages of the flat bag having the narrowed outlet.

【００３３】本願発明は、例えば、特開2001-158438に
記載されているパウチの長所を有する。引用すると、加
工性、内容物の保存性に優れ、軽量で嵩張らず、安価で
あるなどの特徴を生かし、且つ、その欠点である注出口
部の開口性とその保形性、また、内容物を移し替える際
の安全性、容易性を改善すると共に、外観面でもボトル
などに似てスマートで、店頭での陳列効果にも優れた狭
窄出口部を備えた扁平袋を生産性よく提供する。内容物
が充填された袋は、スマートな外観で、店頭での陳列効
果にも優れている。また、内容物を他の容器に移し替え
る際には、例えば、前記突出部の一部を切り取って袋を
開封し、開口部を容器の口部に向けて傾けることによ
り、内容物が突出部の開口部に向かって流動し、その内
圧により、フィルムが外側に広がるため、開口部の保形
性が向上し、注出の途中で閉塞するようなこともなく、
内容物を最後まで安全且つ容易に移し替えることができ
る。内容物の充填が容易で、充填後の袋が、外観に優れ
ると共に、容量の割にコンパクトであり、取り扱いやす
く、包装材料の節減も可能で、しかも、使用時には、注
出口部の開封を容易に行え、且つ、内容物の内圧によ
り、自然に注出口部が保形性のよい状態で開口され、注
出の途中で注出口が閉塞するようなこともなく、内容物
の他の容器への移し替えも安全且つ容易に行えるとい
う、使用適性と共に、店頭での陳列効果など外観にも優
れた狭窄出口部を備えた扁平袋を生産性よく提供できる
効果を奏する。The present invention has the advantages of the pouch described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158438. To quote, it has excellent processability and storability of contents, is lightweight, not bulky, and is inexpensive, and its disadvantages are the opening property of the spout and its shape retention property, and the contents. In addition to improving the safety and ease of transferring products, the flat bag with a stenosis outlet that is also smart in appearance, similar to a bottle, and has an excellent store display effect, is provided with good productivity. The bag filled with the contents has a smart appearance and is excellent in the display effect at the store. In addition, when transferring the contents to another container, for example, by cutting off a part of the protruding portion to open the bag and tilting the opening toward the mouth of the container, Flowing toward the opening of the film, and the internal pressure of the film causes the film to spread to the outside, improving the shape retention of the opening and avoiding blockage during pouring.
The contents can be safely and easily transferred to the end. It is easy to fill the contents, the bag after filling has an excellent appearance, is compact for its capacity, is easy to handle, can save packaging material, and can easily open the spout when using The internal pressure of the contents allows the spout to open naturally in a good shape-retaining state, and the spout will not be blocked during pouring, and can be transferred to another container for the contents. It is possible to provide a flat bag having a stenosis outlet portion which is excellent in appearance such as a display effect at a store with good productivity, and can be transferred safely and easily with high productivity.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本願発明のジッパーストリップを有しな
い狭窄出口部を備えた扁平袋（第一発明）及びその製袋
方法（第二発明、第三発明）及びその扁平袋の包装体
（第七発明）は、従来技術に比べ以下の有利な効果を有
する。 (1)袋の上部の片側に狭窄注出口を狭窄出口部を備えた
扁平袋を180度向きを変えた二列状に連続して製袋する
ことが出来て、極めて高い製袋能力が得られ、製袋コス
トを極めて低く抑えることが出来る。 (2)袋の上部の片側に狭窄注出口を狭窄出口部を備えた
扁平袋を、フィルムのカット片が生じることがなく、
又、デッドスペースを確保することなく、フィルムを一
体に延在した状態に製袋することが出来て、底ガセット
がないので、最も高速な包装ができる包装形態となり、
フィルムに無駄が生じないから製袋コストを極めて低く
抑えることが出来る。 (3)狭窄注出口の一側が袋全幅部分の一側の延長した位
置にあるので、狭窄注出口の上端を切って開口を開いた
ときの開口の保形性が良好であり、開口の両端を押圧す
ると開口が大きく開き、内容物の適量取り出しを良好に
行なえて、詰め替え袋として好適である。 (4)袋上縁の屈曲輪郭線は中点に関して点対象であれば
良いので、袋の正面形状をいろいろな形状に選択するこ
とができ、顧客毎に要望されるデザインの選択ができ
る。EFFECTS OF THE INVENTION A flat bag (first invention) having a narrowed outlet portion without a zipper strip according to the present invention, a bag making method (second invention, third invention) and a flat bag package (seventh invention) The invention) has the following advantageous effects as compared with the prior art. (1) A stenosis spout on one side of the upper part of the bag can be made into a flat bag with a stenosis exit part in two rows in a 180 ° direction, and extremely high bag-making capacity can be obtained. Therefore, the bag manufacturing cost can be kept extremely low. (2) a flat bag provided with a stenosis outlet on one side of the upper part of the bag, without causing a cut piece of the film,
In addition, the film can be formed into an integrally extended bag without securing a dead space, and since there is no bottom gusset, the packaging form enables the fastest packaging,
Since the film is not wasted, the bag manufacturing cost can be kept extremely low. (3) Since one side of the stenosis spout is located at an extended position on one side of the full width part of the bag, the shape retention of the opening is good when the upper end of the stenosis spout is cut to open the opening, and both ends of the opening are good. When is pressed, the opening opens wide, and an appropriate amount of contents can be taken out well, which is suitable as a refill bag. (4) Since the curved contour line on the upper edge of the bag may be a point object with respect to the midpoint, the front shape of the bag can be selected in various shapes, and the design desired for each customer can be selected.

【００３５】本願発明のジッパーストリップを有する狭
窄出口部を備えた扁平袋（第四発明）、及びその製袋方
法（第五発明、第六発明）、及びその扁平袋の包装体
（第七発明）は、従来技術に比べ以下の有利な効果を有
する。 (1)袋幅の半分の狭窄注出口にジッパーストリップを備
えるにもかかわらず、ジッパーストリップを断続させな
いで連続してフィルムに対して走行方向に貼り込むこと
が出来て、袋の上部の片側にジッパーストリップを有す
る狭窄注出口を狭窄出口部を備えた扁平袋を180度向き
を変えた二列状に連続して製袋することが出来て、極め
て高い製袋能力が得られ、製袋コストを極めて低く抑え
ることが出来る。 (2)袋の上部の片側にジッパーストリップを有する狭窄
注出口を狭窄出口部を備えた扁平袋を、ジッパーストリ
ップを有する狭窄注出口を別途製作して接続するのでは
なく、又、フィルムのカット片及びジッパーストリップ
のカット片が生じることがなく、又、デッドスペースを
確保することなく、フィルムを一体に延在した状態に製
袋することが出来て、最も高速な包装ができる包装形態
においてフィルムに無駄が生じないから製袋コストを極
めて低く抑えることが出来る。 (3)狭窄注出口の一側が袋全幅部分の一側の延長した位
置にあるので、狭窄注出口の上端を切ってジッパースト
リップを開いたときの開口の保形性が良好であり、ジッ
パーストリップの両端を押圧するとジッパーストリップ
が湾曲して開口が大きく、内容物の適量取り出しを良好
に行なえる。全量を使い切らないときはジッパーストリ
ップを再閉すればよく、詰め替え袋として好適である。 (4)袋上縁の屈曲輪郭線は中点に関して点対象であれば
良いので、袋の正面形状をいろいろな形状に選択するこ
とができ、顧客毎に要望されるデザインの選択ができ
る。A flat bag having a narrowed outlet having a zipper strip of the present invention (fourth invention), a bag manufacturing method (fifth invention, sixth invention), and a flat bag package (seventh invention). ) Has the following advantageous effects as compared with the prior art. (1) Even if a zipper strip is provided at the constriction outlet of half the bag width, it can be continuously stuck to the film in the running direction without interrupting the zipper strip, and it can be attached to one side of the upper part of the bag. The flat pouch with the narrowed spout with zipper strip can be made continuously in two rows with the narrowed spout turned 180 degrees, resulting in extremely high pouch production capacity and cost. Can be kept extremely low. (2) A stenosis outlet having a zipper strip on one side of the upper part of the bag is not connected to a flat bag having a stenosis outlet by separately manufacturing a stenosis outlet having a zipper strip, and cutting the film. Film does not form cut pieces of zipper strips and zipper strips, and it is possible to form a bag in an integrally extended state without securing a dead space, and in the packaging form that enables the fastest packaging. Since no waste is generated in the bag, the bag manufacturing cost can be kept extremely low. (3) Since one side of the stenosis spout is located at an extended position on one side of the full-width part of the bag, the shape retention of the opening is good when the zipper strip is opened by cutting the upper end of the stenosis spout and the zipper strip. When both ends of the zipper are pressed, the zipper strip is curved and the opening is large, so that an appropriate amount of contents can be taken out well. When the entire amount is not used up, the zipper strip may be closed again, which is suitable as a refill bag. (4) Since the curved contour line on the upper edge of the bag may be a point object with respect to the midpoint, the front shape of the bag can be selected in various shapes, and the design desired for each customer can be selected.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】(a)は本願発明のジッパーストリップを有する
狭窄出口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載の発
明）に係り、第一実施例の扁平袋の正面図、(b)は内容
物を充填中の斜視図。FIG. 1 (a) is a front view of a flat bag according to a first embodiment of the present invention, which relates to a flat bag provided with a narrowed outlet having a zipper strip (an invention according to [Claim 4]); ) Is a perspective view during filling the contents.

【図２】図１(a),(b)の狭窄出口部を備えた扁平袋を製
袋する方法（［請求項５］に記載の発明）に係り、扁平
袋の製袋方法を示す正面図。FIG. 2 is a front view showing a method for manufacturing a flat bag having the narrowed outlet portion shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) (the invention according to [Claim 5]), and showing the method for manufacturing the flat bag. Fig.

【図３】本願発明のジッパーストリップを有する狭窄出
口部を備えた扁平袋の製袋方法（［請求項６］に記載の
発明）の実施例に係り、図１の狭窄出口部を備えた扁平
袋の製袋方法を示す平面図。FIG. 3 relates to an embodiment of a method for producing a flat bag having a stenosis outlet having a zipper strip according to the present invention (the invention according to [Claim 6]), and relates to the flat with a stenosis outlet shown in FIG. The top view which shows the bag manufacturing method of a bag.

【図４】本願発明のジッパーストリップを有しない狭窄
出口部を備えた扁平袋（［請求項１］に記載の発明）に
係り、第一実施例の狭窄出口部を備えた扁平袋の正面
図。FIG. 4 is a front view of a flat bag having a stenosis outlet of the first embodiment according to the flat bag having a stenosis outlet without a zipper strip according to the present invention (the invention according to [Claim 1]). .

【図５】図４に示す狭窄出口部を備えた扁平袋を製袋す
る方法（［請求項２］に記載の発明）に係り、第一実施
例の扁平袋の製袋方法を示す正面図。5 is a front view showing a method for manufacturing a flat bag having the narrowed outlet portion shown in FIG. 4 (the invention according to [Claim 2]), showing a method for manufacturing the flat bag of the first embodiment. .

【図６】本願発明のジッパーストリップを有する狭窄出
口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載の発明）に係
り、第二実施例の狭窄出口部を備えた扁平袋の正面図。FIG. 6 is a front view of a flat bag having a stenosis outlet portion of a second embodiment according to the flat bag having a stenosis outlet portion having a zipper strip according to the present invention (the invention according to [Claim 4]).

【図７】本願発明のジッパーストリップを有する狭窄出
口部を備えた扁平袋の製袋方法（［請求項５］に記載の
発明）に係り、図６に示す扁平袋の製袋方法を示す正面
図。FIG. 7 is a front view showing a method for making a flat bag shown in FIG. 6 according to a method for making a flat bag having a narrowed outlet having a zipper strip of the present invention (the invention according to [Claim 5]). Fig.

【図８】本願発明のジッパーストリップを有する狭窄出
口部を備えた扁平袋（［請求項４］に記載の発明）に係
り、第三実施例の扁平袋の正面図。FIG. 8 is a front view of a flat bag according to a third embodiment of the present invention, which relates to the flat bag having the narrowed outlet having the zipper strip (the invention according to [Claim 4]).

【図９】本願発明のジッパーストリップを有する狭窄出
口部を備えた扁平袋の製袋方法（［請求項５］に記載の
発明）に係り、図８に示す扁平袋の製袋方法を示す正面
図。9 is a front view showing a method for manufacturing a flat bag shown in FIG. 8 according to a method for manufacturing a flat bag having a narrowed outlet portion having a zipper strip according to the present invention (invention of [Claim 5]). Fig.

【図１０】本願発明のジッパーストリップを有しない狭
窄出口部を備えた扁平袋（［請求項１］に記載の発明）
に係り、第二実施例の狭窄出口部を備えた扁平袋の正面
図。FIG. 10 is a flat bag provided with a narrowed outlet portion having no zipper strip according to the present invention (the invention of [Claim 1]).
FIG. 7 is a front view of a flat bag including the narrowed outlet portion of the second embodiment according to the present invention.

【図１１】図１０に示す狭窄出口部を備えた扁平袋を製
袋する方法（［請求項２］に記載の発明）に係り、第二
実施例の扁平袋の製袋方法を示す正面図。FIG. 11 is a front view showing a method for manufacturing a flat bag having the narrowed outlet shown in FIG. 10 (invention of [Claim 2]), showing a method for manufacturing the flat bag of the second embodiment. .

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・袋前面部、２・・・袋後面部、３・・・底ガセ
ット、５・・・サイドシール、６・・・屈曲輪郭線、６
a・・・線長の中点、６b,６c・・・輪郭線半部、７・・
・狭窄出口部、８・・・肩部、９、９a,９b,９A,９B・
・・ジッパーストリップ、１０・・・トップシール、１
１・・・ハーフカットの切込み線、１２・・・ノッチ、
１３・・・小孔、１４a,１４b・・・ジッパー潰しシー
ル、１５・・・半円カット、１６・・・開口、F1,F2・
・・連続するフィルム、F3,F4・・・連続する二つ折り
フィルム、１７a,１７b・・・フィルム送りロール、１
８a,１８b・・・挟入板、１９・・・ヒートシーラー、
２０a,２０b・・・ポイントシールカッター、２１・・
・サイドシール用ヒーター、２２a,２２b・・・プレス
ダイカット、２３a,２３b・・・ジッパー潰し用ヒータ
ー、２４・・・トップシール用屈曲状ヒーター、２５・
・・袋上縁形成用屈曲状カッター、２６・・・エンドカ
ッター、２７・・・小孔、1 ... bag front part, 2 ... bag rear part, 3 ... bottom gusset, 5 ... side seal, 6 ... bent contour line, 6
a: Midpoint of line length, 6b, 6c ... Half of contour line, 7 ...
・ Stenosis outlet part, 8 ・ ・ ・ shoulder part, 9, 9a, 9b, 9A, 9B ・
..Zipper strips, 10 ... top seals, 1
1 ... Half-cut score line, 12 ... Notch,
13 ... small holes, 14a, 14b ... zipper crushing seal, 15 ... semi-circular cut, 16 ... opening, F1, F2 ...
..Continuous films, F3, F4 ... Continuous folded films, 17a, 17b ... Film feed rolls, 1
8a, 18b ... sandwiching plate, 19 ... heat sealer,
20a, 20b ... Point seal cutter, 21 ...
・ Side seal heaters, 22a, 22b ... Press die cut, 23a, 23b ... Zipper crushing heater, 24 ... Bent heater for top seal, 25.
..Bending cutters for forming the upper edge of the bag, 26 ... End cutters, 27 ... Small holes,

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１３年７月１７日（２００１．７．１
７）[Submission date] July 17, 2001 (2001.7.1)
7)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図１】 ─────────────────────────────────────────────────────
[Figure 1] ─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１３年７月１９日（２００１．７．１
９）[Submission date] July 19, 2001 (2001.7.1)
9)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図１】 [Figure 1]

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】袋前面部と袋後面部の両側縁にサイドシー
ルが施されており、袋上縁が線長の中点に関して点対称
である屈曲輪郭線となっていて、一方の輪郭線半部が張
出形状の狭窄出口部を形成し、残りの輪郭線半部が肩部
を形成していて、該狭窄出口部と該肩部にトップシール
が施され、袋底部が未シールで内容物を収容するための
開口となっていることを特徴とする狭窄出口部を備えた
扁平袋。1. A side seal is applied to both side edges of a bag front surface portion and a bag rear surface portion, and an upper edge of the bag is a curved contour line that is point-symmetric with respect to a midpoint of the line length, and one contour line is formed. One half forms a bulging-shaped constriction outlet, the other half of the contour line forms a shoulder, the constriction outlet and the shoulder are top-sealed, and the bag bottom is unsealed. A flat bag having a stenosis outlet, which is an opening for accommodating contents. 【請求項２】袋前面部と袋後面部を形成するための所要
幅の二枚のフィルムを重ね合わせ、サイドシールを施し
て扁平筒として、該扁平筒の中程に所要の屈曲状のトッ
プシールを施すとともに該屈曲状のトップシールのシー
ル幅中央に袋を二分する屈曲状のカットを入れることに
より、各袋の上部の片側部分が張出形状である狭窄出口
部であり他方の片側部分が肩部でありトップシールを施
してなる狭窄出口部を備えた二つの扁平袋を、互いに18
0度向きを変えて一度に製袋することを特徴とする扁平
袋の製袋方法。2. A flat tube obtained by stacking two films having a required width for forming a bag front surface portion and a bag rear surface portion and applying a side seal, and having a required bent top in the middle of the flat tube. By making a seal and inserting a curved cut that bisects the bag in the center of the seal width of the curved top seal, one side part of the upper part of each bag is a stenosis outlet part and the other one side part Two flat bags with stenosis outlets with shoulders and top seals
A flat bag making method, characterized in that the bag is made at a time by changing the direction at 0 degrees. 【請求項３】袋前面部と袋後面部を形成するための所要
幅の二枚の連続するフィルムを重ね合わせてフィルム移
送を行ない、袋幅ピッチでサイドシールを施して扁平筒
を連設して、次いで、各扁平筒の中程に両端が一のサイ
ドシールと次の一のサイドシールに接続するように屈曲
トップシールを施してから、該屈曲状のトップシールの
シール幅中央に袋を二分する屈曲状のカットを入れるこ
とにより、各袋の上部の片側部分が張出形状である狭窄
出口部であり他方の片側部分が肩部でありトップシール
を施してなる狭窄出口部を備えた二つの扁平袋を、互い
に180度向きを変えた二列状に連続して製袋することを
特徴とする扁平袋の製袋方法。3. A film is transferred by stacking two continuous films having a required width for forming a bag front surface and a bag rear surface, side sealing is performed at a bag width pitch, and flat tubes are continuously provided. Then, apply a bent top seal so that both ends are connected to one side seal and the next side seal in the middle of each flat tube, and then place a bag in the center of the width of the bent top seal. By inserting a bifurcated curved cut, one side of the upper part of each bag is a stenosis outlet part with a bulging shape and the other one side part is a shoulder part with a stenosis outlet part with a top seal A method for making flat bags, which comprises continuously making two flat bags in two rows with their directions turned by 180 degrees. 【請求項４】袋前面部と袋後面部の両側縁にサイドシー
ルが施されており、袋上縁が線長の中点に関して点対称
である屈曲輪郭線となっていて、一方の輪郭線半部が張
出形状の狭窄出口部を形成し、残りの輪郭線半部が肩部
を形成していて、該狭窄出口部と該肩部にトップシール
が施され、狭窄出口部の内面には、中点と一致する高さ
に一条のジッパーストリップが、又は中点を挟んだ上下
等距離に二条のジッパーストリップが溶着されていて袋
底部が未シールで内容物を収容するための開口となって
いることを特徴とする狭窄出口部を備えた扁平袋。4. A side seal is provided on both side edges of the bag front surface portion and the bag rear surface portion, and the bag upper edge is a curved contour line that is point-symmetric with respect to the midpoint of the line length, and one contour line is formed. Half of the bulging shape forms a stenotic outlet, and the remaining half of the contour line forms a shoulder, and the stenotic outlet and the shoulder are top-sealed to form an internal surface of the stenotic outlet. Is a single zipper strip at a height that matches the midpoint, or two strips of zipper strip are welded at equal distances above and below the midpoint, and the bottom of the bag is unsealed and an opening for accommodating the contents is provided. A flat bag with a narrowed outlet that is characterized by 【請求項５】袋前面部と袋後面部を形成するための所要
幅の二枚のフィルムを重ね合わせ、該二枚のフィルム間
の幅中央に一条又は二条のジッパーストリップを挟み、
又、ジッパーストリップの両側のウエブを各側のフィル
ムの内面に溶着するとともに、サイドシールを施して、
中央にジッパーストリップを設けた扁平筒として、該扁
平筒の中程に所要の屈曲状のトップシールを施すととも
に該扁平筒を二分しかつジッパーストリップを二分する
屈曲状のカットを入れることにより、各袋の上部の片側
部分が張出形状でありかつジッパーが付設された狭窄出
口部であり他方の片側部分が肩部であり該狭窄出口部と
該肩部にトップシールを施されてなる狭窄出口部を備え
た二つの扁平袋を、互いに180度向きを変えて一度に製
袋することを特徴とする扁平袋の製袋方法。5. A stack of two films having a required width for forming a bag front surface portion and a bag rear surface portion, and one or two zipper strips sandwiched in the width center between the two films,
Also, the webs on both sides of the zipper strip are welded to the inner surface of the film on each side, and side seals are applied.
As a flat tube provided with a zipper strip in the center, by applying a required curved top seal in the middle of the flat tube and dividing the flat tube into two and inserting a curved cut that divides the zipper strip into two, A stenosis outlet in which one side portion of the upper part of the bag is a bulging shape and a zipper is attached, and the other one side portion is a shoulder portion, and the stenosis outlet portion and the shoulder portion are top-sealed. A method for producing a flat bag, comprising the step of making two flat bags each having a portion at 180 degrees with respect to each other and making the bags at once. 【請求項６】袋前面部と袋後面部を形成するための所要
幅の二枚の連続するフィルムを重ね合わせ、該二枚のフ
ィルム間の幅中央に一条の連続するジッパーストリップ
を挟み、フィルム移送がこの状態になるようにして、ジ
ッパーストリップの両側のウエブを各側のフィルムの内
面に溶着するとともに、袋幅ピッチでサイドシールを施
して中央にジッパーストリップが入った扁平筒を連設し
て、次いで、各扁平筒に両端が一のサイドシールと次の
一のサイドシールに接続するようにかつ中程がジッパー
ストリップを交叉するように屈曲トップシールを施して
から、中程で屈曲トップシールとジッパーストリップの
それぞれを二分する屈曲輪郭線のカットを入れるととも
にサイドシールのシール幅中央をカットすることによ
り、各袋の上部の片側部分が張出形状であってジッパス
トリップを備えた狭窄出口部であり他方の片側部分が肩
部でありトップシールを施してなる狭窄出口部を備えた
二つの扁平袋を、互いに180度向きを変えた二列状に連
続して製袋することを特徴とする扁平袋の製袋方法。6. A film is formed by stacking two continuous films each having a required width for forming a bag front surface portion and a bag rear surface portion, and sandwiching one continuous zipper strip in the width center between the two films. With the transfer in this state, the webs on both sides of the zipper strip are welded to the inner surface of the film on each side, side seals are applied at a bag width pitch, and a flat tube containing the zipper strip is installed in the center. Then, apply a bent top seal to each flat tube so that both ends are connected to one side seal and the next one side seal, and the middle part intersects the zipper strip. By cutting the curved contour line that bisects each of the seal and the zipper strip and cutting the center of the width of the side seal, the top piece of each bag is cut. Two flat bags with a stenosis outlet part that is a bulging part and has a zipper strip and the other one side part is a shoulder part and a top seal is made, 180 degrees facing each other. A method for making flat bags, which is characterized in that the changed bags are continuously made in two rows. 【請求項７】［請求項１］又は［請求項４］に記載の狭
窄出口部を備えた扁平袋、又は［請求項２］、［請求項
３］、［請求項５］若しくは［請求項６］に記載の製袋
方法で製袋される狭窄出口部を備えた扁平袋の開口を開
いて内容物を充填し、開口を閉じてトップシールしてな
ることを特徴とする扁平袋の包装体。7. A flat bag provided with the stenosis outlet according to [claim 1] or [claim 4], or [claim 2], [claim 3], [claim 5] or [claim 5]. [6] A flat bag packaged by the bag-making method according to [6], wherein the flat bag provided with a narrowed outlet is opened to fill the contents, and the opening is closed to perform a top seal. body.