JP2003017732A - 太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池内部配線の外部への引き出しおよび
電気的接続作業が簡便で、かつ絶縁の信頼性が高く、さ
らに外観上の問題の発生がない太陽電池モジュールの電
力リード引き出し方法を提供する。 【解決手段】 電力リード線４０として、周囲が電気絶
縁性材料により被覆され両端に被覆のない露出部を有す
る金属箔からなるフレキシブルなリード線を用い、この
電力リード線を、裏面保護部材３６の主面上に、太陽電
池１の正極および負極が存在する位置と端子箱２０が存
在する位置との間を橋渡しするように配設し、正負各１
本の電力リード線の金属箔の露出部の一端を、裏面保護
部材３６および接着性樹脂封止材（接着層）３７を貫通
させて、太陽電池１の内部配線の正極および負極に電気
的に接続し、他端を、端子箱２０内の電力引き出し端子
に電気的に接続した後、前記電気的接続部を電気絶縁材
料により絶縁処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面保護部材と
裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子を直列接
続した太陽電池を接着性樹脂封止材により封止してな
り、前記太陽電池の正極および負極の内部配線を、正負
各１本の電力リード線により前記裏面保護部材上に設け
た端子箱内の電力引き出し端子に電気的に接続してなる
太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、環境保護の立場から、クリーンな
エネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽
電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害で
あることから注目を集めている。同一基板上に形成され
た複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池
（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。

【０００３】薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コスト
の安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太
陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建
物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般
住宅用にも需要が広がってきている。

【０００４】従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いて
いたが、軽量化、施工性、量産性においてプラスチック
フィルムを用いたフレキシブルタイプの太陽電池の研究
開発がすすめられている。このフレキシブル性を生か
し、ロールツーロール方式の製造方法により大量生産が
可能となった。

【０００５】上記薄膜太陽電池の構成および製造方法の
一例は、例えば特開平１０−２３３５１７号公報や特願
平１１−１９３０６号に記載されている。

【０００６】図１１は、構造の理解の容易化のために、
薄膜太陽電池の構成を簡略化して斜視図で示したもので
ある。図１１において、基板６１の表面に形成した単位
光電変換素子６２および基板６１の裏面に形成した接続
電極層６３は、それぞれ複数の単位ユニットに完全に分
離され、それぞれの分離位置をずらして形成されてい
る。このため、素子６２のアモルファス半導体部分であ
る光電変換層６５で発生した電流は、まず透明電極層６
６に集められ、次に該透明電極層領域に形成された集電
孔６７を介して背面の接続電極層６３に通じ、さらに該
接続電極層領域で素子の透明電極層領域の外側に形成さ
れた直列接続用の接続孔６８を介して上記素子と隣り合
う素子の透明電極層領域の外側に延びている下電極層６
４に達し、両素子の直列接続が行われている。

【０００７】前記薄膜太陽電池を複数個組み合わせ、電
気絶縁保護材で覆って、薄膜太陽電池モジュールを構成
する。この薄膜太陽電池モジュールとして、電気絶縁性
を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、内部
配線とともに、電気絶縁性の保護材により封止するため
に、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に表面
保護部材と裏面保護部材とを設けたものが知られてい
る。

【０００８】図６は、例えば、本願と同一出願人によっ
て特願平１１−１６０７８２号に開示された前記太陽電
池モジュールの一例を示し、（a）は透視平面図、（b）
は（a）におけるＸ−Ｘ断面図である。図６に示す太陽
電池モジュールにおいて、所定の間隔をおいて並べられ
た太陽電池ユニット１ｕ（あらかじめ受光面側に、ＥＶ
Ａ（エチレンビニルアセテート）からなる接着剤２３を
仮ラミネートし、所定寸法に裁断したもの）は、その両
外側に配置される、例えばSn/Cu/Sn材料からなる、金属
箔である内部配線２２と、太陽電池ユニット1uの裏面電
極と接続する導電性粘着剤付きＡｌ箔／ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）である補助配線２５と共に、接
着剤（ＥＶＡ）２３を介して、メッシュ状プラスチック
繊維２６および耐候性の高いフッ素フィルム、例えばＥ
ＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）製の防
湿フィルム２４でラミネートされ、受光側と反対側（非
受光側）はＥＶＡ３を介してＥＴＦＥフィルム２４がラ
ミネートされて封止される。

【０００９】上記のようにラミネートされたものを、１
５０℃で真空加熱処理し、ＥＶＡの架橋硬化を行い、Ｅ
ＴＦＥを接着し、かつ全体をＥＶＡで樹脂封止する。こ
れにより、太陽電池ユニット１ｕ、補助配線２５および
内部配線２２間の電気的接続の安全性も確保する。上記
の長尺のラミネートフィルムから、図６のＣＣ部で裁断
して、所定数の太陽電池ユニット１ｕを含む太陽電池モ
ジュールＭを得る。

【００１０】前記太陽電池モジュールにおいて、表面保
護部材と裏面保護部材の各材質や、また保護層の構成
は、目的に応じて、種々の変形がある。表面保護部材に
は、前述のようにガラス板が使用されることもある。

【００１１】また、太陽電池モジュールの電力リードの
外部への引き出し方法としても、種々の方法がある。例
えば図７ないし１０は、本願と同一出願人によって特願
２０００−８２２６９号に記載された前記太陽電池モジ
ュールの一例を示し、図７は太陽電池モジュールの平面
図、図８は図７におけるＡ−Ａ断面図、図９は電力リー
ド引き出し部の先端部を切り込み部において引き起こし
た状態の斜視図、図１０はケーブルに接続した棒状端子
に、電力リード引き出し部の先端部外部リード線接続部
材を取付けた状態の斜視図を示す。

【００１２】図７，８に示す太陽電池モジュールにおい
ては、太陽電池１の太陽光入射側である受光面側に、Ｅ
ＶＡなどを使用した接着層２、並びにＥＴＦＥなどを使
用した防湿層３、ＥＶＡにガラス繊維を充填して機械的
強度を高めた強化層４、その上にＥＴＦＥなどを使用し
た汚損物質付着防止の表面保護層５からなる耐候性保護
層としての受光面側保護層６が積層され、太陽電池１を
保護している。

【００１３】また太陽光入射側と反対側である非受光側
には、接着層７、防水と電気絶縁を兼ねたＥＴＦＥやポ
リイミドを使用した絶縁層８、補強層１１との接合の役
目をなすＥＶＡなどを使用した接着層９が積層されて非
受光面側保護層１０が形成され、その上に積層された金
属製平板などを使用した補強層１１が接着されており、
上記各層は加圧熱融着ラミネートで一体化されている。

【００１４】さらに、受光面側保護層６、非受光面側保
護層１０、補強層１１は太陽電池１の側方の非発電領域
まで延長され、非発電領域には略四角形状の太陽電池１
の両側辺に沿って平行的に平箔銅線の内部配線１２が配
置され、導電性粘着テープ若しくはハンダ付け平箔銅線
の渡り線（前述の補助配線）１３で太陽電池１の図示し
ないプラス極、またはマイナス極にそれぞれ接続されて
いる。

【００１５】また、内部配線１２の端部近傍には、発電
した電力を外部に引出す中継をなす電力端子箱１４が補
強層１１に接着、またはネジ止めで固定されており、内
部配線１２とケーブル１５が接続線１６で電気的に接続
されて全体として四角形で平板状の太陽電池モジュール
５０を形成している。

【００１６】図９および１０は、前記図７および８の太
陽電池モジュールの電力リード引き出し方法を改良し、
電力を外部に引出す内部配線と外部のケーブルとの接合
作業が簡便で、絶縁の信頼性が高い太陽電池モジュール
の電力リード引き出し方法に関する（詳細は、前記特願
２０００−８２２６９号参照）。

【００１７】図９における電力リードとしての外部リー
ド線接続部材５１および剥離部材９０は、保護層７０の
中に埋設された状態となっており、内部配線を電気的に
外部に引き出すに際して、保護層７０に専用カッターを
用いてコの字型に切り込みを入れ、その部分の外部リー
ド線接続部材５１を保護層７０と共に上に引き上げた
後、外部リード線接続部材５１上の剥離部材９０を除去
し、接続部分を露出させ、図１０に示すケーブル２１０
の棒状端子２０９に半田付けを行う。図９の斜視図にお
いて、１１３は切り込み部を、１０３は補強層を示す。
また、図１０の斜視図において、２０１は電力端子箱を
示す。

【００１８】ところで、前述の太陽電池モジュールの電
力リード引き出し方法において、内部配線は、太陽電池
の有効受光面の外側に配設されているが、有効受光面の
面積を増大するために、内部配線を太陽電池の有効受光
面の内側に配置し、さらに太陽電池と接着剤保護層との
間に、電気絶縁層を介して電力リード線を配設して、前
記内部配線と端子箱内の外部端子とをこの電力リード線
を介して電気的に接続する方法も採用されている。

【００１９】上記のような電力リード引き出し方法に関
わる太陽電池モジュールの模式的構成を、図５に示す。
図５（ｂ）は平面図、図５（ａ）は図５（ｂ）における
Ａ−Ａ断面図を示す。

【００２０】図５（ａ）に示すように、太陽電池１の太
陽光入射側には、ガラス板からなる表面保護部材３８を
使用し、反対側には裏面保護部材３６としてＡ１箔入り
フツ素樹脂フィルムを使用し、接着層３７としてＥＶＡ
を使用し、加圧熱融着ラミネートにより一体化して、太
陽電池モジュール３０を形成している。

【００２１】また、太陽電池モジュール３０の略中央部
に、内部配線に電気的に接続した電力リード線４０の引
き出し部４８を設け、電力端子箱２０まで引き出して、
図示しない外部端子に電気的に接続する。この電力端子
箱２０は、フィルム裏面保護部材３６上に接着固定して
設ける。正極および負極の２本の電力リード線４０は、
前記電力リード線の引き出し部４８から、太陽電池のパ
ターニングの図示しない分離ラインに沿って、太陽電池
モジュール周辺部に向けて配設し、電力リード線４０の
他端を、太陽電池の内部配線の正負の電極部に接続す
る。

【００２２】さらに、電カリード線４０としては、通
常、半田コート銅箔、錫コート銅箔等が使用されるが、
この電カリード線４０は、太陽電池１の裏面接続電極層
上を通過するため、幅寸法の比較的小さいＥＶＡスペー
サー７１を、太陽電池１と電力リード線４０との間に電
力リード線４０に沿って挿入し、両者間の絶縁を確保す
るようにしている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記図５に
示す従来の太陽電池モジュールの電力リード引き出し方
法においては、以下のような問題点がある。

【００２４】前述のように、ＥＶＡスペーサーを、太
陽電池の裏面接続電極層と電力リード線との間に挿入し
絶縁処理をしているが、ＥＶＡの膜厚が比較的厚いため
モジュール化後、太陽電池に凸凹や段差が発生し、外観
上好ましくない問題があった。

【００２５】比較的厚いＥＶＡスペーサーを使用して
いるにも拘わらず、幅寸法の比較的小さいＥＶＡスペー
サー７１がモジュール化時の加熱により溶けて、ＥＶＡ
の絶縁層が欠落する部分が生じ、電カリード線と裏面接
続電極層とが接触して絶縁不良が発生する問題があっ
た。

【００２６】電カリード線を裏面接続電極層上に設置
し、その後、他の材料を組立てる際、電カリード線とＥ
ＶＡスペーサーが動いてしまい、設置するのに時間がか
かり、作業効率が悪い問題があった。

【００２７】太陽電池には、前述のように、集電孔お
よび直列接続用の接続孔が形成されている。電カリード
線を、前述のように、太陽電池のパターニング分離ライ
ンに沿って、中央部の引き出し部から太陽電池モジュー
ル周辺部に向けて配設した場合、電カリード線は、前記
接続孔の上を通過することになる。この電カリード線を
太陽電池モジュールの受光面側からみた時、前記接続孔
の部分が白く見えてしまい、外観上好ましくない問題が
あった。

【００２８】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、本発明の課題は、太陽電池の
内部配線の外部への電気的引き出し作業が簡便で、かつ
絶縁の信頼性が高く、さらに外観上の問題の発生がない
太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法を提供す
ることにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、この発明によれば、表面保護部材と裏面保護部材と
の間に、複数個の太陽電池素子を直列および／または並
列に接続した太陽電池を接着性樹脂封止材により封止し
てなり、前記太陽電池の正極および負極の内部配線を、
正負各１本の電力リード線により前記裏面保護部材上に
設けた端子箱内の電力引き出し端子に電気的に接続して
なる太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法にお
いて、前記電力リード線として、周囲が電気絶縁性材料
により被覆され、かつ両端に被覆のない露出部を有する
金属箔からなるフレキシブルなリード線を用い、この電
力リード線を、前記裏面保護部材の主面上に、前記太陽
電池の正極および負極が存在する位置と前記端子箱が存
在する位置との間を橋渡しするように配設し、前記正負
各１本の電力リード線の金属箔の露出部の一端を、前記
裏面保護部材および接着性樹脂封止材を貫通させて前記
太陽電池の内部配線の正極および負極に電気的に接続
し、他端を、前記端子箱内の電力引き出し端子に電気的
に接続した後、前記電気的接続部を電気絶縁材料により
絶縁処理することとする（請求項１の発明）。

【００３０】前記のように、電力リード線を裏面保護部
材の主面上の所定の位置に配設してから、電気的接続作
業を行なうので、ＥＶＡスペーサー等の絶縁の位置精度
を気にせずに電気的接続作業ができるので、組立て作業
が容易となる。また、電力リード線を、太陽電池モジュ
ール内から裏面保護部材の外側に配置したので、絶縁の
信頼性が向上するとともに、凹凸や段差が生ずる美観上
の問題も解消する。

【００３１】なお、前記端子箱は、モジュール中央部に
１個、あるいは両端２ケ所に正負１個づつ設置すること
ができる。モジュール中央部へ取付ける場合は、コスト
ダウンが可能である。また、接続部の前記電気的露出部
の電気的絶縁処理が、事前に必要な場合には、樹脂封止
材料等をあらかじめ塗布して絶縁処理を行うこともでき
る。これにより絶縁の信頼性がさらに向上する。

【００３２】前記請求項１の発明の実施態様として、下
記請求項２ないし５の発明が好ましい。即ち、請求項１
記載の太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法に
おいて、前記橋渡しする電力リード線は、両面テープま
たは接着剤により、前記裏面保護部材の主面上に固着す
る（請求項２の発明）。これにより、電気的接続作業が
より簡便となる。

【００３３】また、請求項１または２記載の太陽電池モ
ジュールの電力リード引き出し方法において、前記電力
リード線の金属箔の露出部の一端を、太陽電池の内部配
線の正極および負極に電気的に接続する部分は、太陽電
池を接着性樹脂封止材により一旦封止後に、当該前記裏
面保護部材および接着性樹脂封止材の電力リード線貫通
部分を部分的に除去し、内部配線を部分的に露出させた
後、前記電気的接続を行なうこととする（請求項３の発
明）。これにより、接着性樹脂封止材による封止の作業
性が向上する。

【００３４】さらに、前記請求項３に記載の太陽電池モ
ジュールの電力リード引き出し方法において、前記電力
リード線貫通部分には、前記一旦封止時に剥離可能なス
ペーサを接着性樹脂封止材中に埋め込み、このスペーサ
を剥離することにより内部配線を部分的に露出させるこ
ととする（請求項４の発明）。これにより、前記裏面保
護部材および接着性樹脂封止材の電力リード線貫通部分
の部分的除去作業が容易となる。

【００３５】さらにまた、前記請求項３に記載の太陽電
池モジュールの電力リード引き出し方法における電気的
接続は、熱影響による絶縁損傷を防止するために、通
常、パルスヒート方式の半田付けで行なうが、熱影響に
よる絶縁損傷をさらに軽減する観点から、下記請求項５
の発明が好ましい。即ち、前記電力リード線の一端と内
部配線との電気的接続は、前記一端および内部配線の当
該接続部に設けた雄雌の嵌合式接続手段により行なうこ
ととする。これにより、ワンタッチで接続が可能とな
り、作業性がさらに向上する。詳細は後述する。

【００３６】

【発明の実施の形態】図面に基づき、本発明の実施例に
ついて以下に述べる。

【００３７】図１ないし図４は、この発明の実施例を示
し、図１ないし図４において、図５の部材と同一機能を
有する部材には同一番号を付して、詳細説明を省略す
る。

【００３８】図１は、図５の従来の太陽電池モジュール
に対応する図であり、図１（ａ）および（ｂ）は、太陽
電池モジュールの裏面側から見た模式的平面図である。
図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示
す。なお、図１（ａ）は、図１（ｃ）における部材３６
および３７を除去した状態における裏面側平面図であ
る。

【００３９】さらに、図２は、図１（ａ）の模式的平面
図を若干詳細にした上で、太陽電池素子の接続状態およ
び電流の流れを説明する図である。また、図３は、電力
リード線の構造とその太陽電池への接続状態を説明する
図であって、図３（ａ）は、電力リード線の概略斜視
図、図３（ｂ）は、太陽電池内部配線と電力リード線の
露出部の一端との接続構成の模式的断面図を示す。図４
は、図３とは異なる接続状態を説明する図である。

【００４０】まず、図１に示すように、表面保護部材と
してのガラス板３８上に太陽電池モジュール受光面側の
接着層３７（ＥＶＡ）と、この上に太陽電池１を２枚所
定の位置にセット後、導電性粘着剤からなる補助配線３
５により、太陽電池１間を直列接続する。

【００４１】この場合太陽電池は、例えば、図２に示す
ような電気的な接続構成とする。左右の前記２枚の太陽
電池は、それぞれ４分割されており、４分割された各太
陽電池は、それぞれ複数個のユニットセル（太陽電池素
子）が直列接続されている。４分割された太陽電池は、
それぞれ電気的に並列となっており、左右の太陽電池間
は、補助配線３５により、直列に接続されている。左右
の＋側および−側の共有導体４９は、電力リード線４０
の一端にそれぞれ接続される。電流の流れは、図中、矢
印で示す。

【００４２】前記電力リード線４０としては、後述する
図３に示すように、周囲が電気絶縁性材料４０ｂにより
被覆され、かつ両端に被覆のない露出部を有する金属箔
４０ａからなるフレキシブルなリード線とする。この電
力リード線４０を、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、裏
面保護部材３６の主面上に、太陽電池の正極および負極
が存在する位置（図１における電力リード線引き出し部
４８）と端子箱２０が存在する位置との間を橋渡しする
ように配設する。

【００４３】前記正負各１本の電力リード線４０の金属
箔の露出部４０ａの一端を、図１（ｃ）に示すように、
前記裏面保護部材３６および接着性樹脂封止材の接着層
３７を貫通させて、太陽電池１の内部配線としての正極
および負極の共有導体４９に電気的に接続し、他端を、
端子箱２０内の図示しない電力引き出し端子に電気的に
接続する。その後、前記電気的接続部を電気絶縁材料に
より絶縁処理する。

【００４４】次に、太陽電池内部配線と電カリード線の
露出部の一端部との接続構成について、図３により詳述
する。図３（ａ）は電力リード線の斜視図を、（ｂ）は
接続構成の模式的断面図を示すが、（ｂ）図における太
陽電池モジュールは、接続構成の説明の便宜上、その層
構造を一部簡略化して示す。

【００４５】図３（ａ）に示すように、電力リード線４
０は、例えばブチルゴムにより絶縁処理され、その両端
部に、約１０ｍｍ長さの導体（金属箔）の露出部４０ａ
を有する。電力リード線４０と接続する太陽電池モジュ
ール３０の導体接続部４５において、図１に示す接着層
３７と裏面保護部材３６とが、部分的に除去され、この
部分において、電力リード線の露出部４０ａが、内部配
線としての共有導体４９にパルスヒート方式半田付け装
置により半田付けされる。

【００４６】次に、露出部４０ａ以外は両面テープ３９
により、太陽電池モジュール３０の裏面保護部材に接着
固定される。最後に、電力リード線４０の他端の露出部
４０ａを、図示しない端子箱の外部端子に半田接続後、
端子箱内および前記半田接続部に、シリコン樹脂材料を
注入・硬化させて、水分浸入防止を兼ねた絶縁処理を行
い、端子箱に蓋を取り付けて太陽電池モジュールを完成
する。

【００４７】電力リード線の金属箔としては、熱電解銅
箔または圧延銅箔が用いられ、その厚さは２５〜１００
μｍの範囲が好ましい。２５μｍ以下の場合、接続時に
切断する恐れがある。銅箔はそのままか、あるいは半田
メッキや錫メツキしたものが用いられる。また、金属箔
の周囲の絶縁材料は、ブチルゴムの他にエチレンプロピ
レンゴム、塩化ビニル樹脂等が適用できる。

【００４８】上記接続構成によれば、前記従来技術の問
題は解消され、電気的にも機械的にも信頼性の高い電力
リード引き出し構造が得られ、また、作業性が極めて向
上する。

【００４９】次に、図４は、電力リードの太陽電池への
異なる接続方法を模式的に示す。図４（ａ）は電力リー
ド線の斜視図を、（ｂ）は接続構成の模式的断面図を示
すが、（ｂ）図における太陽電池モジュールは、図３と
同様に、接続構成の説明の便宜上、その層構造を一部簡
略化して示す。

【００５０】この実施例において、電力リード線におけ
る金属箔の露出部４０ａは、嵌合式接続手段の雄４６ｂ
を備え、太陽電池モジュール３０の導体接続部４５は、
嵌合式接続手段の雌４６ａを備える。前記雄４６ｂを雌
４６ａに嵌合することにより、機械的および電気的な接
続を行なう。それ以外は、前記実施例１と同様とする。
図４に示す実施例によれば、半田付けに比べて電気的接
続作業における熱的損傷を受けにくいので絶縁の信頼性
の向上が図れ、また、作業性も向上する。

【００５１】（比較例）電カリード線４０の銅箔４２と
して１００μｍ膜厚の半田メツキ銅箔を用い、前記図５
に示すように、太陽電池１の裏面接続電極層上に、絶縁
材としてのＥＶＡスペーサー７１を所定の大きさに切断
・挿入し、太陽電池１の裏面電極部とは半田コテにて半
田付けして太陽電池モジュールを作製した。外観上ＥＶ
Ａスペーサー７１を挿入した配線部の凸凹がはっきり分
かる状態であった。

【００５２】上記図３および図４の実施例ならびに比較
例の方法により製作した太陽電池モジュールについて、
高温高湿（85℃、95％ＲＨ）試験を500時間行なった。
その結果、実施例では、外観の変化は無く、電気的不良
（絶縁不良）等の発生も見られなかった。一方、比較例
においても電気的不良等の発生はなかったが、外観上凸
凹部がさらに大きくなった。

【００５３】

【発明の効果】この発明によれば前述のように、表面保
護部材と裏面保護部材との間に、複数個の太陽電池素子
を直列および／または並列に接続した太陽電池を接着性
樹脂封止材により封止してなり、前記太陽電池の正極お
よび負極の内部配線を、正負各１本の電力リード線によ
り前記裏面保護部材上に設けた端子箱内の電力引き出し
端子に電気的に接続してなる太陽電池モジュールの電力
リード引き出し方法において、前記電力リード線とし
て、周囲が電気絶縁性材料により被覆され、かつ両端に
被覆のない露出部を有する金属箔からなるフレキシブル
なリード線を用い、この電力リード線を、前記裏面保護
部材の主面上に、前記太陽電池の正極および負極が存在
する位置と前記端子箱が存在する位置との間を橋渡しす
るように配設し、前記正負各１本の電力リード線の金属
箔の露出部の一端を、前記裏面保護部材および接着性樹
脂封止材を貫通させて前記太陽電池の内部配線の正極お
よび負極に電気的に接続し、他端を、前記端子箱内の電
力引き出し端子に電気的に接続した後、前記電気的接続
部を電気絶縁材料により絶縁処理することにより、太陽
電池内部配線の外部への引き出しおよび電気的接続作業
が簡便で、かつ絶縁の信頼性が高く、さらに外観上の問
題の発生がない太陽電池モジュールの電力リード引き出
し方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に関わる太陽電池モジュール
の模式的構成図

【図２】図１の太陽電池モジュールにおける太陽電池素
子の接続状態および電流の流れを説明する図

【図３】この発明に関わる電力リードの構造とその太陽
電池への接続状態を説明する図

【図４】図３とは異なる太陽電池への接続例を説明する
図

【図５】従来の電力リード引き出し方法に関わる太陽電
池モジュールの模式的構成図

【図６】従来の太陽電池モジュールの構成の一例を示す
図

【図７】図６とは異なる従来の太陽電池モジュールの構
成の一例を示す平面図

【図８】図７の太陽電池モジュールの断面図

【図９】電力引き出し部先端部を切り込み部において引
き起こした状態の斜視図

【図１０】ケーブルに接続した棒状端子に外部リード線
接続部材を取付けた状態の斜視図

【図１１】従来の太陽電池の構成を示す斜視図

【符号の説明】

１：太陽電池、２０：端子箱、３０：太陽電池モジュー
ル、３５：補助配線、３６：裏面保護部材、３７：接着
層、３８：ガラス板、４０：電力リード線、４０ａ：金
属箔、４０ｂ：電気絶縁性材料、４５：導体接続部、４
６ａ：嵌合式接続手段の雌、４６ｂ：嵌合式接続手段の
雄、４９：共有導体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面保護部材と裏面保護部材との間に、
   複数個の太陽電池素子を直列および／または並列に接続
   した太陽電池を接着性樹脂封止材により封止してなり、
   前記太陽電池の正極および負極の内部配線を、正負各１
   本の電力リード線により前記裏面保護部材上に設けた端
   子箱内の電力引き出し端子に電気的に接続してなる太陽
   電池モジュールの電力リード引き出し方法において、 前記電力リード線として、周囲が電気絶縁性材料により
   被覆され、かつ両端に被覆のない露出部を有する金属箔
   からなるフレキシブルなリード線を用い、この電力リー
   ド線を、前記裏面保護部材の主面上に、前記太陽電池の
   正極および負極が存在する位置と前記端子箱が存在する
   位置との間を橋渡しするように配設し、 前記正負各１本の電力リード線の金属箔の露出部の一端
   を、前記裏面保護部材および接着性樹脂封止材を貫通さ
   せて前記太陽電池の内部配線の正極および負極に電気的
   に接続し、他端を、前記端子箱内の電力引き出し端子に
   電気的に接続した後、前記電気的接続部を電気絶縁材料
   により絶縁処理することを特徴とする太陽電池モジュー
   ルの電力リード引き出し方法。
2. 【請求項２】 前記橋渡しする電力リード線は、両面テ
   ープまたは接着剤により、前記裏面保護部材の主面上に
   固着することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジ
   ュールの電力リード引き出し方法。
3. 【請求項３】 前記電力リード線の金属箔の露出部の一
   端を、太陽電池の内部配線の正極および負極に電気的に
   接続する部分は、太陽電池を接着性樹脂封止材により一
   旦封止後に、当該前記裏面保護部材および接着性樹脂封
   止材の電力リード線貫通部分を部分的に除去し、内部配
   線を部分的に露出させた後、前記電気的接続を行なうこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の太陽電池モジュ
   ールの電力リード引き出し方法。
4. 【請求項４】 前記電力リード線貫通部分には、前記一
   旦封止時に剥離可能なスペーサを接着性樹脂封止材中に
   埋め込み、このスペーサを剥離することにより内部配線
   を部分的に露出させることを特徴とする請求項３記載の
   太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法。
5. 【請求項５】 前記電力リード線の一端と内部配線との
   電気的接続は、前記一端および内部配線の当該接続部に
   設けた雄雌の嵌合式接続手段により行なうことを特徴と
   する請求項３記載の太陽電池モジュールの電力リード引
   き出し方法。