JP2003011207A - Method and apparatus for manufacturing resin tube - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing resin tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機等に使用さ
れる紙搬送ベルト、転写ベルト、または中間転写ベルト
等の製造に用いられる樹脂製チューブの製造方法及び装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a resin tube used for manufacturing a paper carrying belt, a transfer belt, an intermediate transfer belt or the like used in a copying machine or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の樹脂製チューブの製造方法及び
装置としては、例えば、特開平１−２２８８２３号公報
に記載されているように、環状ダイより押出されたチュ
ーブ状樹脂の内面を冷却マンドレルに接触させて、冷却
固化させつつ、連続して引取るようにしたものがある。
また、特開平５−５０４９０号公報に記載されているよ
うに、環状ダイスより押出されたチューブ状フィルムの
外面を温度調節槽に接触させて、徐冷しながら真空成形
するものもある。2. Description of the Related Art As a method and an apparatus for manufacturing a resin tube of this type, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-282823, the inner surface of a tubular resin extruded from an annular die is cooled by a mandrel. There is one that is continuously drawn while being contacted with and cooled and solidified.
Further, as described in JP-A-5-50490, there is also one in which an outer surface of a tubular film extruded from an annular die is brought into contact with a temperature control tank and vacuum-molded while being gradually cooled.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の技術の前
者においては、内マンドレルを使用しているため、押出
された円環状の樹脂が、冷却されるときの収縮力と、内
マンドレルの接触時の摩擦力とにより、不均一に伸縮
し、その後エンドレスベルト状に切断して、転写ベルト
等として使用した場合に、上記の不均一な伸縮が、ベル
ト厚さや周長の変動、それに伴う送り不良等として現
れ、複写機の作動に悪影響を及ぼすおそれがある。In the former case of the above-mentioned conventional technique, since the inner mandrel is used, the extruded annular resin has a contracting force when cooled and the contact between the inner mandrel. When it is used as a transfer belt etc. after being stretched non-uniformly due to the frictional force at the time and then cut into an endless belt, the above-mentioned non-uniform expansion and contraction causes variations in belt thickness and circumference, and accompanying feeding. It may appear as a defect and may adversely affect the operation of the copying machine.
【０００４】また、内マンドレルの使用や、その後の内
外の送りローラを用いた送り機構の採用等により、装置
全体が大型化及び複雑化するとともに、下方への押出し
しかできず、例えば上向きや水平方向への押出しができ
ない等の問題もある。Further, the use of the inner mandrel and the subsequent adoption of the feed mechanism using the inner and outer feed rollers make the entire apparatus large and complicated, and can only extrude downward, for example, upward or horizontal. There is also a problem that it cannot be extruded in the direction.
【０００５】また上述の従来の技術の後者においては、
チューブ状フィルム内に円盤状成形体を挿入して、チュ
ーブ状フィルムの真円度の保持を図っている。しかし、
円盤状成形体の内径が、温度調節槽の内径より小さいの
で、チューブ状フィルムの温度調節槽の内面への密接性
が悪く、それらの間に局部的に空気が流入して、チュー
ブ状フィルムが非円形に変形したり、冷却速度が円周方
向に不均一となり、フィルム厚さや周長が変化し易い等
の問題がある。Further, in the latter of the above-mentioned conventional techniques,
A disc-shaped molded body is inserted into the tubular film to maintain the roundness of the tubular film. But,
Since the inner diameter of the disk-shaped molded body is smaller than the inner diameter of the temperature control tank, the close contact of the tubular film to the inner surface of the temperature control tank is poor, and air locally flows between them, and the tubular film is There are problems such as non-circular deformation, non-uniform cooling rate in the circumferential direction, and easy change in film thickness and perimeter.
【０００６】本発明は、従来の技術が有する上記のよう
な問題点に鑑み、内マンドレルを使用することなく、厚
さ及び周長の均一な樹脂製チューブを、簡単な構造の装
置により、容易に、かつ安定して得られるようにした方
法及び装置を提供することを目的としている。In view of the above problems of the prior art, the present invention makes it possible to easily form a resin tube having a uniform thickness and circumference by using a device having a simple structure without using an inner mandrel. In addition, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus that can be obtained stably.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は次のようにして解決される。
(１) 押出機より押し出された熱可塑性樹脂を、環状ダ
イに定量的に押し出し、前記環状ダイのリップ部から吐
出する樹脂製チューブを、その内側でかつ環状ダイに近
接して配設した成形円板の外面に接触させ、次いで、そ
の外側で、かつ前記成形円板に近接して配設した、内径
を成形円板の外径より小とした外当てリングの内面に接
触させて、冷却固化させつつ、下流側から連続して引き
取る。According to the present invention, the above problems can be solved as follows. (1) Molding in which a thermoplastic resin extruded from an extruder is quantitatively extruded into an annular die, and a resin tube discharged from the lip portion of the annular die is arranged inside and close to the annular die. Contact the outer surface of the disk, and then contact the inner surface of the outer ring, which is arranged outside and in the vicinity of the molding disk and has an inner diameter smaller than the outer diameter of the molding disk, to cool the disk. While solidifying, it is continuously taken from the downstream side.
【０００８】(２) 上記(１)項において、環状ダイから
吐出した直後の樹脂製チューブを、内圧をかけて膨満さ
せる。(2) In the above item (1), the resin tube immediately after being discharged from the annular die is expanded by applying internal pressure.
【０００９】(３) 上記(１)または(２)項において、外
当てリングより下流側において、樹脂製チューブを、バ
キュームにより放射方向に吸引する。(3) In the above item (1) or (2), the resin tube is sucked in the radial direction by vacuum at the downstream side of the outer ring.
【００１０】(４) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおい
て、外当てリングより下流側において、樹脂製チューブ
の中間部を、両側端部が丸まるようにして、樹脂製チュ
ーブの折り幅より短い１対のピンチローラにより挟み、
前記ピンチローラを回転させることにより、樹脂製チュ
ーブを下流側に送る。(4) In any one of the above items (1) to (3), the intermediate portion of the resin tube is folded downstream from the outer ring so that both end portions are rounded and the resin tube is folded. It is sandwiched by a pair of pinch rollers shorter than the width,
The resin tube is sent to the downstream side by rotating the pinch roller.
【００１１】(５) 押出機に装着した環状ダイの軸線の
延長線上に、前記環状ダイに近接し、環状ダイのリップ
から吐出する樹脂製チューブが外面に接触するようにし
た成形円板と、該成形円板に近接し、内径を成形円板の
外径より小とし、かつ前記樹脂製チューブが内面に接触
するようにした外当てリングと、前記樹脂製チューブを
環状ダイから引き出す方向に送り出す送り機構とを設け
る。(5) A molding disk on the extension of the axis of the annular die attached to the extruder, which is close to the annular die and in which the resin tube discharged from the lip of the annular die comes into contact with the outer surface, An outer ring that is close to the molding disc, has an inner diameter smaller than the outer diameter of the molding disc, and has the resin tube in contact with the inner surface, and feeds the resin tube in a direction to pull it out from the annular die. And a feed mechanism.
【００１２】(６) 上記(５)項において、外当てリング
の外周に、温度調節された冷却媒体を循環させるように
した温調式の冷却手段を設ける。(6) In the above item (5), a temperature control type cooling means for circulating a temperature-controlled cooling medium is provided around the outer ring.
【００１３】(７) 上記(５)または(６)項において、環
状ダイに、そこから吐出する樹脂製チューブ内に圧縮気
体を導入する気体供給管を設ける。(7) In the above item (5) or (6), the annular die is provided with a gas supply pipe for introducing compressed gas into the resin tube discharged from the annular die.
【００１４】(８) 上記(５)〜(７)項のいずれかにおい
て、外当てリングより下流側に、樹脂製チューブを放射
方向に吸引するエア吸引手段を設ける。(8) In any one of the above items (5) to (7), air suction means for sucking the resin tube in the radial direction is provided downstream of the outer ring.
【００１５】(９) 上記(５)〜(８)項のいずれかにおい
て、外当てリングの上流端部分を、内面が端面に向かっ
て拡開するテーパ形状となる断面形状とし、該上流端部
分の外面にヒータを配設する。(9) In any one of the above items (5) to (8), the upstream end portion of the outer contact ring has a cross-sectional shape in which the inner surface is tapered so that the inner surface expands toward the end surface, and the upstream end portion is formed. A heater is provided on the outer surface of the.
【００１６】(10) 上記(５)〜(９)項のいずれかにおい
て、 送り機構を、外当てリングより下流側において、
樹脂製チューブの両側端部が丸まるようにして、その中
間部を両側方より挟むとともに、長さを樹脂製チューブ
の折り幅より小とした１対のピンチローラと、このいず
れかのピンチローラを回転させる駆動手段とにより形成
する。(10) In any one of the above items (5) to (9), the feed mechanism is provided on the downstream side of the outer ring,
A pair of pinch rollers, one of which has a length smaller than the folding width of the resin tube while the other end of the resin tube is rounded and the middle part is sandwiched from both sides. It is formed by a driving unit that rotates.
【００１７】(11) 上記(10)項において、環状ダイの軸
線の延長線上に設けた支持杆の先端に、ピンチローラの
上流側においてそれと同一方法を向く腕杆を固着し、該
腕杆の両端に、樹脂製チューブをピンチローラと同一方
向に押し拡げるとともに、その両側端が丸まるようにガ
イドする１対のガイド片を設ける。(11) In the above item (10), an arm rod directed in the same manner as the upstream side of the pinch roller is fixed to the tip of the support rod provided on the extension line of the axis of the annular die, and the arm rod of the arm rod is fixed. At both ends, a pair of guide pieces are provided to push the resin tube in the same direction as the pinch roller and spread it, and to guide both side ends to be rounded.
【００１８】(12) 上記(11)項において、ガイド片の断
面形状を、ピンチローラの外側において、樹脂製チュー
ブが自然に丸まるような形状とする。(12) In the above item (11), the cross-sectional shape of the guide piece is such that the resin tube is naturally rounded outside the pinch roller.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の樹脂製チューブ
の製造装置の実施形態(請求項５〜１０記載の発明の実
施形態)を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment (embodiment of the invention according to claims 5 to 10) of a resin tube manufacturing apparatus of the present invention.
【００２０】図中(１)は、素材である、例えばポリカー
ボネートその他の熱可塑性樹脂の材料が投入され、かつ
加熱、溶融、混練されて、未硬化状態の樹脂が出口から
定量的に押し出されるようにした押出機、(２)は、スパ
イラル溝(2a)を有する環状ダイである。In FIG. 1, (1) shows that a material such as polycarbonate or other thermoplastic resin is charged and heated, melted and kneaded so that the uncured resin is quantitatively extruded from the outlet. The extruder (2) described above is an annular die having a spiral groove (2a).
【００２１】環状ダイ(２)におけるスパイラル溝(３)に
連なる薄い円筒形のスリットであるリップ部(４)から、
溶融樹脂は、樹脂製チューブ(５)として連続的に吐出さ
れる。From the lip portion (4) which is a thin cylindrical slit connected to the spiral groove (3) in the annular die (2),
The molten resin is continuously discharged as a resin tube (5).
【００２２】環状ダイ(２)のリップ部(４)には、スパイ
ラル溝(３)からの溶融樹脂の吐出厚さを調整するため、
環状の可動リップ(６)が、複数の調芯ボルト(７)により
調芯可能として設けられている。In order to adjust the discharge thickness of the molten resin from the spiral groove (3) at the lip portion (4) of the annular die (2),
An annular movable lip (6) is provided so that it can be aligned by a plurality of aligning bolts (7).
【００２３】環状ダイ(２)の中央の上下方向を向く中心
軸線上には、樹脂製チューブ(５)内に圧縮空気またはそ
の他の圧縮気体を供給して、リップ部(４)から吐出した
直後の樹脂製チューブを、内圧をかけて膨満させる気体
供給管(８)が設けられている。Immediately after the compressed air or other compressed gas is supplied into the resin tube (5) on the central axis of the annular die (2), which is oriented in the vertical direction, and discharged from the lip portion (4). A gas supply pipe (8) for expanding the resin tube of (1) by applying internal pressure is provided.
【００２４】気体供給管(８)の中央には、上方を向く支
持杆(９)が挿通されている。外当てリング(11)のわずか
に下方、すなわち上流の位置において、支持杆(９)の上
端に、ほぼ水平とした円盤状の成形円板(10)の中央部を
固着し、樹脂製チューブ(５)の収縮を抑制し、かつ樹脂
製チューブ(５)を円形に整えるようにしてある。この成
形円板(10)は、樹脂製チューブ(５)内の圧縮気体の下流
側への洩れを少なくする作用もしている。なお、成形円
板(10)の外周端には、適宜の丸みを付けるのが、樹脂製
チューブ(５)のキズ防止等の点で好ましい。A supporting rod (9) facing upward is inserted through the center of the gas supply pipe (8). At a position slightly below the outer ring (11), that is, at a position upstream, a central portion of a substantially horizontal disk-shaped molded disc (10) is fixed to the upper end of the support rod (9) to form a resin tube ( The contraction of 5) is suppressed and the resin tube (5) is arranged in a circular shape. The molded disc (10) also serves to reduce the leakage of the compressed gas in the resin tube (5) to the downstream side. It is preferable that the outer peripheral edge of the molded disc (10) is appropriately rounded in order to prevent the resin tube (5) from being damaged.
【００２５】環状ダイ(２)の中心軸線の延長線上で成形
円板(10)のわずかに上方、すなわち下流の位置には、リ
ップ部(４)から吐出した樹脂製チューブ(５)の外周面が
内面に接触するようにした円筒状の外当てリング(11)が
配設されている。On the extension of the central axis of the annular die (2), slightly above the molding disk (10), that is, at the downstream position, the outer peripheral surface of the resin tube (5) discharged from the lip (4). A cylindrical outer contact ring (11) is arranged so that it contacts the inner surface.
【００２６】外当てリング(11)の内径Ｄ2は、成形円板
の外径Ｄ1より小さく定められている。Ｄ1とＤ2との差
を適正な値に設定することにより、樹脂製チューブ(５)
に適正なテンションが加えられ、その外当てリング(11)
の内面への密接性がよくなり、それらの間への空気の流
入を確実に阻止することができるとともに、樹脂製チュ
ーブ(５)の収縮の不均一によるしわ等の発生が抑制で
き、かつ樹脂製チューブ(５)を真円に整えることができ
る。The inner diameter D 2 of the outer contact ring (11) is set to be smaller than the outer diameter D 1 of the molding disk. By setting the difference between D 1 and D 2 to an appropriate value, the resin tube (5)
Appropriate tension is applied to the outer ring (11)
The close contact with the inner surface of the resin can be reliably prevented, and the inflow of air between them can be reliably prevented, and wrinkles and the like due to uneven contraction of the resin tube (5) can be suppressed, and the resin can be suppressed. The tube (5) made can be rounded.
【００２７】Ｄ1とＤ2との差は、樹脂の材質、樹脂製チ
ューブ(５)の厚さ、樹脂の溶融温度、外当てリング(11)
の設定温度、樹脂製チューブ(５)の引き取り速度、等の
諸条件により適切に選択される。The difference between D 1 and D 2 is the material of the resin, the thickness of the resin tube (5), the melting temperature of the resin, and the outer ring (11).
Is appropriately selected according to various conditions such as the set temperature of, the take-up speed of the resin tube (5), and the like.
【００２８】外当てリング(11)の上流端部分は、内径が
端面に向かって拡開するテーパ状の断面形状となってお
り、上流端部分の外面にはヒータ(12)が配設されてい
る。このようなテーパ形状としたことにより、外当てリ
ング(11)の上流端による樹脂製チューブ(５)へのキズの
発生が防止でき、またヒータ(12)を配設したことによ
り、樹脂製チューブ(５)が急冷されることによるしわ、
波うち等の発生が抑制される。The upstream end portion of the outer contact ring (11) has a tapered cross-section whose inner diameter widens toward the end surface, and the heater (12) is arranged on the outer surface of the upstream end portion. There is. With such a taper shape, it is possible to prevent the resin tube (5) from being damaged by the upstream end of the outer contact ring (11), and by disposing the heater (12), the resin tube Wrinkles caused by rapid cooling of (5),
The generation of ripples is suppressed.
【００２９】外当てリング(11)の上端部分を除く外周に
は、温度調節された冷却媒体(13)、例えば水を循環させ
るようにした温調式の冷却手段(14)が設けられている。A temperature controlled cooling medium (13), for example, a temperature control type cooling means (14) for circulating water is provided on the outer periphery of the outer contact ring (11) excluding the upper end portion.
【００３０】外当てリング(11)の下流側には、外当てリ
ング(11)に接して、内端面が開口するコ字状断面の環状
リング(15)に、エア吸引装置(図示略)から延出してきた
吸引管(16)を接続したエア吸引手段(17)を配設し、樹脂
製チューブ(５)を、外当てリング(11)の下流側におい
て、放射方向に吸引するようにしてある。On the downstream side of the outer contact ring (11), an air suction device (not shown) is attached to an annular ring (15) having a U-shaped cross section, which is in contact with the outer contact ring (11) and whose inner end face is open. The air suction means (17) connected to the extended suction pipe (16) is arranged so that the resin tube (5) is sucked in the radial direction on the downstream side of the outer ring (11). is there.
【００３１】環状リング(15)内には、多孔質板(18)が嵌
挿されている。多孔質板(18)を設けたことにより、エア
の吸引作用が円周方向に均一になるとともに、エア吸引
圧力が強過ぎた場合にも、樹脂製チューブ(５)が環状リ
ング(15)内に深く吸い込まれることが防止できる。な
お、多孔質板(18)に代えて、メッシュを配設してもよ
い。A porous plate (18) is fitted in the annular ring (15). By providing the porous plate (18), the suction action of air becomes uniform in the circumferential direction, and even when the air suction pressure is too strong, the resin tube (5) stays inside the annular ring (15). It is possible to prevent deep inhalation. A mesh may be provided instead of the porous plate (18).
【００３２】環状リング(15)の下流側には、環状リング
(15)に接して、ドーナツ状のガイドリング(19)が配設さ
れている。ガイドリング(19)が設けられているのは、後
述する送り機構(20)のピンチローラ(21)(21)により偏平
状態に変形させられた樹脂製チューブ(５)の影響を、外
当てリング(11)及び環状リング(15)内に位置する樹脂製
チューブ(５)に及ぼさないためである。なお、ガイドリ
ング(19)に代えて、第２の成形円板を、環状リング(15)
と送り機構(20)の間に設ける構成であっても、同様の効
果が得られる。An annular ring is provided on the downstream side of the annular ring (15).
A donut-shaped guide ring (19) is arranged in contact with (15). The guide ring (19) is provided to prevent the influence of the resin tube (5) deformed into a flat state by the pinch rollers (21) (21) of the feeding mechanism (20), which will be described later, on the outer ring. This is because it does not reach the resin tube (5) located in (11) and the annular ring (15). In place of the guide ring (19), the second molded disc is replaced by the annular ring (15).
The same effect can be obtained even with the configuration provided between the feeding mechanism (20) and the feeding mechanism (20).
【００３３】ガイドリング(19)の上方、すなわち樹脂製
チューブ(５)の下流側で、かつ上記延長線上には、樹脂
製チューブ(５)を環状ダイ(２)から引き出す方向、すな
わち上方に送り出す送り機構(20)が設けられている。Above the guide ring (19), that is, on the downstream side of the resin tube (5) and on the above extension line, the resin tube (5) is sent out in the direction of withdrawing from the annular die (2), that is, upward. A feed mechanism (20) is provided.
【００３４】この送り機構(20)は、樹脂製チューブ(５)
の両側端部が丸まるようにして、その中間部を両側方よ
り挾むようにした１対のピンチローラ(21)(21)と、その
いずれかのピンチローラ(21)を回転させるモータ等の駆
動手段(図示略)とからなっている。This feeding mechanism (20) is composed of a resin tube (5).
A pair of pinch rollers (21) (21) in which both end portions are rounded and the middle portion is sandwiched from both sides, and a driving means such as a motor for rotating any one of the pinch rollers (21). (Not shown).
【００３５】各ピンチローラ(21)の長さは、固化した樹
脂製チューブ(５)を偏平に押し潰したときの折り幅より
短くしてある。各ピンチローラ(21)を適正な長さとする
ことにより、特別な補助手段がなくても、樹脂製チュー
ブ(５)の両側端部が自然に丸まるようになる。The length of each pinch roller (21) is shorter than the folding width when the solidified resin tube (5) is flatly crushed. By setting each pinch roller (21) to an appropriate length, both end portions of the resin tube (5) are naturally rounded without any special auxiliary means.
【００３６】次に、上述の装置の作用とともに、この装
置を用いた本発明の樹脂製チューブの製造方法の実施要
領(請求項１〜４記載の発明の実施要領)について説明す
る。Next, the operation of the above-mentioned apparatus and the operating procedure of the method for manufacturing a resin tube of the present invention using this apparatus (the operating procedure of the invention described in claims 1 to 4) will be described.
【００３７】押出機(１)を作動させて、熱可塑性樹脂を
環状ダイ(２)に定量的に押し出すと、環状ダイ(２)のリ
ップ部(４)から、樹脂製チューブ(５)が溶融状態で連続
して吐出される。When the extruder (1) is operated and the thermoplastic resin is quantitatively extruded into the annular die (2), the resin tube (5) is melted from the lip portion (4) of the annular die (2). It is continuously discharged in the state.
【００３８】この樹脂製チューブ(５)は、気体供給管
(８)より導入された圧縮気体により膨満させられつつ上
昇し、成形円板(10)の外面に接触することにより円形に
整えられ、次いで、冷却手段(14)により冷却された外当
てリング(11)の内面に接触することにより、冷却固化さ
れる。This resin tube (5) is a gas supply pipe.
It rises while being inflated by the compressed gas introduced from (8), and is shaped into a circle by coming into contact with the outer surface of the molding disk (10), and then cooled by the cooling means (14). By contacting the inner surface of 11), it is cooled and solidified.
【００３９】このとき、樹脂製チューブ(５)は、外方へ
の膨らみを外当てリング(11)により阻止され、かつ内方
へのたるみは、外当てリング(11)の下方においては成形
円板(10)により、同じく上方においては、エア吸引手段
(17)の吸引圧によりそれぞれ阻止され、外当てリング(1
1)の内面に、間に空気が流入することなく均一に密接
し、周長や厚さが変動することなく、均一に固化され
る。At this time, the resin tube (5) is prevented from bulging outward by the outer contact ring (11), and the inward slack is formed in the molding circle below the outer contact ring (11). By the plate (10), air suction means is also provided on the upper side.
The external contact ring (1
The inner surface of 1) is intimately intimately contacted with air without flowing in between, and is uniformly solidified without changing the circumferential length or thickness.
【００４０】その後、樹脂製チューブ(５)は、送り機構
(20)により、１対のピンチローラ(21)(21)により中間部
が挾まれて、上方へ送られる。このとき、適正な長さの
ピンチローラ(21)(21)であれば、特別な補助手段がなく
ても、樹脂製チューブ(５)の両側端部が自然に丸まるよ
うになる。したがって、樹脂製チューブ(５)に折り目が
つくこともない。After that, the resin tube (5) is attached to the feeding mechanism.
The intermediate portion is sandwiched by the pair of pinch rollers (21) and (21) by the (20) and is sent upward. At this time, if the pinch rollers (21) and (21) have an appropriate length, both end portions of the resin tube (5) will be naturally rounded without any special auxiliary means. Therefore, no crease is formed on the resin tube (5).
【００４１】完成した樹脂製チューブ(５)により、例え
ばシームレスの転写ベルトを得るには、このチューブ
(５)を軸線方向に所要長に切断すればよい。To obtain a seamless transfer belt from the completed resin tube (5), use this tube.
It is sufficient to cut (5) in the axial direction to the required length.
【００４２】図２、及び図３は、本発明の樹脂製チュー
ブの製造装置の送り機構の他の実施形態(請求項１１、
１２記載の発明の実施形態)を示す。なお、図１の実施
形態におけるのと同一の部材には、同一の符号を付して
図示するに止め、それらについての詳細な説明は省略す
る。2 and 3 show another embodiment of the feeding mechanism of the resin tube manufacturing apparatus of the present invention (claim 11).
12 shows an embodiment of the invention. The same members as those in the embodiment shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals and only illustrated, and detailed description thereof will be omitted.
【００４３】１対のピンチローラ(21)(21)の下方におけ
る樹脂製チューブ(５)内には、前記支持杆(９)の上部に
中央部が固着され、かつ支持杆(９)と直交して、ピンチ
ローラ(21)と同一方向を向く腕杆(22)と、腕杆(22)の両
側端に固着され、かつ樹脂製チューブ(５)をピンチロー
ラ(21)と同一方向に押し拡げるとともに、その両側端が
丸まるようにガイドする１対のガイド片(23)とからなる
案内手段(24)が設けられている。Inside the resin tube (5) below the pair of pinch rollers (21) (21), a central portion is fixed to the upper part of the support rod (9) and is orthogonal to the support rod (9). Then, the arm rod (22) facing the same direction as the pinch roller (21) and the both ends of the arm rod (22) are fixed, and the resin tube (5) is pushed in the same direction as the pinch roller (21). A guide means (24) is provided, which comprises a pair of guide pieces (23) for expanding and guiding both side ends to be rounded.
【００４４】各ガイド片(23)は、その横断面形状を、樹
脂製チューブ(５)の両側端部がピンチローラ(21)の外側
において自然に丸まろうとするときの形状に近い円形ま
たは雨滴状等とすることにより、気体供給管(８)より樹
脂製チューブ(５)内に導入された圧縮気体が、樹脂製チ
ューブ(５)におけるピンチローラ(21)の外側において、
丸まった両側端部から洩れ出るのを少なくする閉塞板の
作用をもするようにしてある。ただし、上流において、
成形円板(10)が閉塞板の作用をも果たしているので、こ
の重要度は低い。Each of the guide pieces (23) has a cross-sectional shape similar to that of a shape in which both end portions of the resin tube (5) are naturally rounded outside the pinch roller (21) or raindrops. The compressed gas introduced into the resin tube (5) from the gas supply pipe (8) is formed outside the pinch roller (21) in the resin tube (5) by the shape
It also acts as a closing plate to reduce leakage from both rounded ends. However, in the upstream,
This is less important, since the forming disc (10) also acts as a closing plate.
【００４５】本実施形態の送り機構は、本発明において
必須のものではない。すなわち、図１に示される実施形
態において、ガイド片(23)がなくても、樹脂製チューブ
(５)の両側端部は自然に丸まり、不具合は生じないから
である。ただし、本送り機構を設けることにより、より
確実な案内手段(24)が得られる。The feeding mechanism of this embodiment is not essential in the present invention. That is, in the embodiment shown in FIG. 1, even if the guide piece (23) is not provided, the resin tube
This is because both side ends of (5) are naturally rounded and no trouble occurs. However, a more reliable guiding means (24) can be obtained by providing the main feeding mechanism.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明によると、次のような効果を奏す
ることができる。請求項１及び５記載の発明によると、
外当てリングと、その内径より大とした外径を有する成
形円板とを使用したことにより、樹脂製チューブに適正
なテンションを付与して、樹脂製チューブを外当てリン
グの内面に均一に密接させ、それらの間に空気が流入す
るのを確実に防止することができる。According to the present invention, the following effects can be obtained. According to the inventions of claims 1 and 5,
By using an outer contact ring and a molded disc with an outer diameter larger than its inner diameter, the resin tube is given proper tension so that the resin tube is evenly attached to the inner surface of the outer contact ring. Therefore, it is possible to reliably prevent the inflow of air between them.
【００４７】したがって、この空気の流入による樹脂製
チューブの非円形化、及び円周方向における冷却速度の
不均一化等によるチューブ厚さ、及び周長の不均化を確
実に防止することができる。Therefore, it is possible to reliably prevent the resin tube from becoming non-circular due to the inflow of air, and the tube thickness and the circumferential length from becoming non-uniform due to the non-uniform cooling rate in the circumferential direction. .
【００４８】また、従来の内マンドレルを使用した場
合、または温度調節槽と円盤状成形体を組み合わせた場
合より、厚さ及び周長の均一な樹脂製チューブを容易に
安定して得ることができる。Further, as compared with the case of using the conventional inner mandrel, or the case of combining the temperature control tank and the disk-shaped molding, it is possible to easily and stably obtain a resin tube having a uniform thickness and peripheral length. .
【００４９】さらに、基本的には、環状ダイから吐出し
た直後の樹脂製チューブの内側には、従来の内マンドレ
ルのような複雑な構造のものを配設する必要がなく、樹
脂製チューブの内側に成形円板を、同じく外側に外当て
リングを配設するだけでよいので、装置の構造が簡素化
するとともに、取扱いも容易である。Further, basically, it is not necessary to dispose a complicated structure such as a conventional inner mandrel inside the resin tube immediately after being discharged from the annular die. Since it is only necessary to dispose the molded disc and the outer ring on the outside, the structure of the device is simplified and the handling is easy.
【００５０】樹脂製チューブの引き出し方向を、上方だ
けでなく下方または側方(水平)に自由に選択することが
できる。The direction of pulling out the resin tube can be freely selected not only upward but also downward or laterally (horizontally).
【００５１】請求項２及び７記載の発明によると、樹脂
製チューブの内圧を高めて、それにより樹脂製チューブ
を膨満させ、外当てリングに確実に接触させ、均一に冷
却固化させることができる。According to the second and seventh aspects of the present invention, the internal pressure of the resin tube can be increased, whereby the resin tube can be inflated, surely contacted with the outer ring, and uniformly cooled and solidified.
【００５２】請求項３及び８記載の発明によると、樹脂
製チューブを放射方向に吸引することにより、樹脂製チ
ューブを確実に、かつ均一に外当てリングに接触させる
ことができる。特に、樹脂製チューブは、外当てリング
の上流側においては成形円板により、また下流側におい
てはバキュームにより、それそれ拡径方向に押圧及び吸
引されるので、外当てリングの内面への密接性がきわめ
て向上する。According to the third and eighth aspects of the present invention, by sucking the resin tube in the radial direction, the resin tube can be reliably and uniformly contacted with the outer ring. In particular, since the resin tube is pressed and sucked in the radial direction by the forming disk on the upstream side of the outer ring and by the vacuum on the downstream side, the resin tube is intimately attached to the inner surface of the outer ring. Is greatly improved.
【００５３】請求項４及び１０記載の発明よると、樹脂
製チューブ内に何らの送り手段を設けることなく、その
外側のみに送り手段を設けることができるので、構造を
簡素化できるとともに、取扱いが容易であり、しかも樹
脂製チューブに折り目がつくこともない。According to the fourth and tenth aspects of the invention, the feeding means can be provided only outside the resin tube without providing any feeding means in the resin tube, so that the structure can be simplified and the handling is easy. It's easy, and there's no crease on the resin tube.
【００５４】請求項６記載の発明によると、樹脂製チュ
ーブとの接触により、外当てリングに生じた熱を冷却手
段により速やかに取り除いて、樹脂製チューブを常時均
一に冷却固化させることができる。According to the sixth aspect of the present invention, the heat generated in the outer ring due to the contact with the resin tube can be quickly removed by the cooling means, so that the resin tube can be constantly cooled and solidified.
【００５５】請求項９記載の発明によると、テーパ形状
により、外当てリングの上流端による樹脂製チューブへ
のキズの発生が防止でき、ヒータにより樹脂製チューブ
が急冷されることによるしわ、波うち等の発生が抑制で
きる。According to the ninth aspect of the present invention, the tapered shape can prevent the upstream end of the outer ring from generating scratches on the resin tube, and the heater rapidly cools the resin tube to prevent wrinkles and waviness. And the like can be suppressed.
【００５６】請求項１１記載の発明によると、ガイド片
により、１対のピンチローラの外側における樹脂製チュ
ーブの両側端部が常に丸まるように円滑に案内し、折り
目がないようにすることができる。According to the invention described in claim 11, the guide pieces can smoothly guide the both ends of the resin tube on the outer side of the pair of pinch rollers so that they are always rounded, and there is no fold. .
【００５７】請求項１２記載の発明によると、樹脂製チ
ューブの両側端部を円滑に案内することができるととも
に、１対のピンチローラの外側において丸められた樹脂
製チューブの両側端部内を通って、その内部に導入され
た圧縮気体が下流側に洩れるのを、ガイド片によって少
なくし、導入する圧縮気体の量を少なくすることができ
る。According to the twelfth aspect of the present invention, both end portions of the resin tube can be smoothly guided, and the resin tube is passed through the inside of the both end portions of the resin tube which is rounded on the outside of the pair of pinch rollers. It is possible to reduce the amount of the compressed gas introduced by reducing the leakage of the compressed gas introduced therein to the downstream side by the guide piece.
【図１】本発明の装置の一実施形態の中央縦断正面図で
ある。1 is a central longitudinal front view of an embodiment of the device of the present invention. FIG.
【図２】本発明の装置の送り機構の他の実施形態の中央
縦断正面図である。FIG. 2 is a central longitudinal front view of another embodiment of the feeding mechanism of the device of the present invention.
【図３】図２のIII−III線に沿う横断平面図である。3 is a cross-sectional plan view taken along the line III-III in FIG.
(１)押出機 (２)環状ダイ (３)スパイラル溝 (４)リップ部 (５)樹脂製チューブ (６)可動リップ (７)調芯ボルト (８)気体供給管 (９)支持杆 (10)成形円板 (11)外当てリング (12)ヒータ (13)冷却媒体 (14)冷却手段 (15)環状リング (16)吸引管 (17)エア吸引手段 (18)多孔質板 (19)ガイドリング (20)送り機構 (21)ピンチローラ (22)腕杆 (23)ガイド片 (24)案内手段 (1) Extruder (2) Ring die (3) Spiral groove (4) Lip part (5) Resin tube (6) Movable lip (7) Alignment bolt (8) Gas supply pipe (9) Support rod (10) Molded disc (11) Outer ring (12) Heater (13) Cooling medium (14) Cooling means (15) Ring ring (16) Suction tube (17) Air suction means (18) Porous plate (19) Guide ring (20) Feed mechanism (21) Pinch roller (22) Arm rod (23) Guide piece (24) Guide means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 哲一 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン横浜工場内 Ｆターム(参考） 4F207 AA28 AG08 AH12 AH53 KA01 KA17 KA19 KK56 KK63 KK77 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Tetsuichi Ueno 1 Kashio-cho, Totsuka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Stock Company Bridgestone Yokohama factory F-term (reference) 4F207 AA28 AG08 AH12 AH53 KA01 KA17 KA19 KK56 KK63 KK77
Claims (12)
を、環状ダイに定量的に押し出し、前記環状ダイのリッ
プ部から吐出する樹脂製チューブを、その内側でかつ環
状ダイに近接して配設した成形円板の外面に接触させ、
次いで、その外側で、かつ前記成形円板に近接して配設
した、内径を成形円板の外径より小とした外当てリング
の内面に接触させて、冷却固化させつつ、下流側から連
続して引き取ることを特徴とする、樹脂製チューブの製
造方法。1. A resin tube for quantitatively extruding a thermoplastic resin extruded from an extruder into an annular die and discharging it from a lip portion of the annular die is provided inside and close to the annular die. Contact the outer surface of the formed disc,
Then, while contacting with the inner surface of the outer contact ring, which is arranged outside and in the vicinity of the forming disk and has an inner diameter smaller than the outer diameter of the forming disk, and is cooled and solidified, it is continuously connected from the downstream side. A method of manufacturing a resin tube, characterized in that the resin tube is collected.
ーブを、内圧をかけて膨満させることを特徴とする、請
求項１記載の樹脂製チューブの製造方法。2. The method for producing a resin tube according to claim 1, wherein the resin tube immediately after being discharged from the annular die is inflated by applying internal pressure.
製チューブを、バキュームにより放射方向に吸引するこ
とを特徴とする、請求項１または２記載の樹脂製チュー
ブの製造方法。3. The method for producing a resin tube according to claim 1, wherein the resin tube is sucked in a radial direction by vacuum on the downstream side of the outer contact ring.
製チューブの中間部を、両側端部が丸まるようにして、
樹脂製チューブの折り幅より短い１対のピンチローラに
より挟み、前記ピンチローラを回転させることにより、
樹脂製チューブを下流側に送ることを特徴とする、請求
項１〜３のいずれかに記載の樹脂製チューブの製造方
法。4. The intermediate portion of the resin tube is arranged downstream of the outer contact ring so that both end portions are rounded.
By sandwiching by a pair of pinch rollers shorter than the folding width of the resin tube, and rotating the pinch rollers,
The method for producing a resin tube according to claim 1, wherein the resin tube is sent to the downstream side.
線上に、前記環状ダイに近接し、環状ダイのリップから
吐出する樹脂製チューブが外面に接触するようにした成
形円板と、該成形円板に近接し、内径を成形円板の外径
より小とし、かつ前記樹脂製チューブが内面に接触する
ようにした外当てリングと、前記樹脂製チューブを環状
ダイから引き出す方向に送り出す送り機構とを設けたこ
とを特徴とする樹脂製チューブの製造装置。5. A molding disk, which is located on an extension of the axis of an annular die mounted on an extruder and which is in proximity to the annular die and in which a resin tube discharged from the lip of the annular die comes into contact with the outer surface, An outer ring that is close to the molding disk, has an inner diameter smaller than the outer diameter of the molding disk, and has the resin tube in contact with the inner surface, and feeds the resin tube in a direction to pull it out from the annular die. An apparatus for manufacturing a resin tube, which is provided with a mechanism.
冷却媒体を循環させるようにした温調式の冷却手段を設
けた、請求項５記載の樹脂製チューブの製造装置。6. The resin tube manufacturing apparatus according to claim 5, wherein a temperature control type cooling means for circulating a temperature-controlled cooling medium is provided on the outer periphery of the outer ring.
ューブ内に圧縮気体を導入する気体供給管を設けた、請
求項５または６記載の樹脂製チューブの製造装置。7. The resin tube manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the annular die is provided with a gas supply pipe for introducing compressed gas into the resin tube discharged from the annular die.
ーブを放射方向に吸引するエア吸引手段を設けた、請求
項５〜７のいずれかに記載の樹脂製チューブの製造装
置。8. An apparatus for manufacturing a resin tube according to claim 5, further comprising an air suction means for sucking the resin tube in a radial direction downstream of the outer ring.
面に向かって拡開するテーパ形状となる断面形状とし、
該上流端部分の外面にヒータを配設した、請求項５〜８
のいずれかに記載の樹脂製チューブの製造装置。9. The upstream end portion of the outer contact ring has a cross-sectional shape in which the inner surface has a tapered shape that widens toward the end surface,
A heater is arranged on the outer surface of the upstream end portion.
An apparatus for manufacturing a resin tube according to any one of 1.
において、樹脂製チューブの両側端部が丸まるようにし
て、その中間部を両側方より挟むとともに、長さを樹脂
製チューブの折り幅より小とした１対のピンチローラ
と、このいずれかのピンチローラを回転させる駆動手段
とにより形成した、請求項５〜９のいずれかに記載の樹
脂製チューブの製造装置。10. The feed mechanism is such that, on the downstream side of the outer ring, both end portions of the resin tube are rounded so that the middle portion is sandwiched from both sides, and the length is greater than the folding width of the resin tube. The resin tube manufacturing apparatus according to any one of claims 5 to 9, which is formed by a pair of small pinch rollers and driving means for rotating any one of the pinch rollers.
持杆の先端に、ピンチローラの上流側においてそれと同
一方法を向く腕杆を固着し、該腕杆の両端に、樹脂製チ
ューブをピンチローラと同一方向に押し拡げるととも
に、その両側端が丸まるようにガイドする１対のガイド
片を設けた、請求項１０記載の樹脂製チューブの製造装
置。11. An arm rod directed in the same way as the upstream side of a pinch roller is fixed to the tip of a support rod provided on an extension of the axis of the annular die, and a resin tube is pinched to both ends of the arm rod. The resin tube manufacturing apparatus according to claim 10, further comprising a pair of guide pieces that push the roller in the same direction as the roller and guide the roller so that both side ends thereof are rounded.
の外側において、樹脂製チューブが自然に丸まるような
形状とした、請求項１１記載の樹脂製チューブの製造装
置。12. The apparatus for producing a resin tube according to claim 11, wherein the guide piece has a cross-sectional shape such that the resin tube is naturally rounded outside the pinch roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196173A JP2003011207A (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method and apparatus for manufacturing resin tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196173A JP2003011207A (en) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | Method and apparatus for manufacturing resin tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011207A true JP2003011207A (en) | 2003-01-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2003011207A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437425A (en) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 佛山科学技术学院 | A kind of continuously shaped equipment of trail-type biaxially oriented tube of passive roller |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196173A patent/JP2003011207A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108437425A (en) * | 2018-03-07 | 2018-08-24 | 佛山科学技术学院 | A kind of continuously shaped equipment of trail-type biaxially oriented tube of passive roller |
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