JP2003011133A - Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the same - Google Patents
Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the sameInfo
- Publication number
- JP2003011133A JP2003011133A JP2001198253A JP2001198253A JP2003011133A JP 2003011133 A JP2003011133 A JP 2003011133A JP 2001198253 A JP2001198253 A JP 2001198253A JP 2001198253 A JP2001198253 A JP 2001198253A JP 2003011133 A JP2003011133 A JP 2003011133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- belt
- inner mold
- rubber
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトの製造装置
及び製造方法に関し、特に、ベルトの内外周面のいずれ
か一方若しくは両方に凹凸形状を有するベルトの製造装
置及び製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt manufacturing apparatus and manufacturing method, and more particularly to a belt manufacturing apparatus and manufacturing method having a concavo-convex shape on one or both of the inner and outer peripheral surfaces of the belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ベルトの製造は金型に未加硫ゴム
や心線などを装着した後、未加硫ゴムや心線が装着され
た金型を密閉した加硫缶内に配置して蒸気によって加熱
・加圧することで、内外周面のいずれか一方若しくは両
方に凹凸形状を有したベルトを製造していた。このよう
に、従来のベルトの製造においては、金型へのゴムや心
線等の装着、ゴムの加硫が別の装置、工程で行われてい
た。このため、各装置の設置場所を確保するために広い
作業スペースが必要であった。また、各工程の度に金型
を移動させなければいけないなど、作業効率をあげにく
いといった問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a belt is manufactured by mounting unvulcanized rubber or a core wire on a mold and then placing the mold in which the unvulcanized rubber or core wire is mounted in a sealed vulcanization can. By heating and pressurizing with steam, a belt having an uneven shape on one or both of the inner and outer peripheral surfaces has been manufactured. As described above, in the production of the conventional belt, the attachment of the rubber, the core wire, and the like to the mold and the vulcanization of the rubber are performed by different devices and processes. Therefore, a wide working space is required to secure the installation place of each device. Further, there is a problem in that it is difficult to improve work efficiency because the mold has to be moved after each process.
【０００３】最近になり、加硫時の効率を高めるととも
に、加硫後における製品の寸法精度を高めるベルト成形
加硫装置として、例えば、特開２００１−９６５３５号
公報に開示されているものがある。このものは、円筒状
金型にベルト前駆体を装着した後、この円筒状金型を３
以上に分割し、加熱手段が設けられた金型片からなる外
金型によって加硫するものである。これによって、加硫
時における作業効率及び製品の寸法精度は高めている。Recently, as a belt molding vulcanizing apparatus for improving efficiency during vulcanization and improving dimensional accuracy of a product after vulcanization, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-96535. . In this product, after the belt precursor is mounted on the cylindrical mold, the cylindrical mold is
It is vulcanized by an outer mold which is divided into the above and is composed of a mold piece provided with a heating means. As a result, work efficiency during vulcanization and dimensional accuracy of products are improved.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開２００１−９６５３５号公報に開示されているベルト
成形加硫装置を用いた場合、確かに加硫時における作業
効率は向上するが、ベルトの製造工程全体における作業
効率を考えた場合、その作業効率は、従来の方法による
場合の作業効率とそれ程差がないものであった。また、
円筒状金型にベルト前駆体を装着する作業とベルト前駆
体の加硫工程とを別の装置で行う必要があり、これら各
装置を設置する広い作業スペースが依然として必要であ
った。However, when the belt molding vulcanizing apparatus disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-96535 is used, the working efficiency at the time of vulcanization is certainly improved, but the production of the belt. Considering the work efficiency in the whole process, the work efficiency is not so different from the work efficiency in the case of the conventional method. Also,
It is necessary to perform the work of mounting the belt precursor on the cylindrical mold and the vulcanization step of the belt precursor by separate devices, and a wide working space for installing these devices is still required.
【０００５】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、一台の装置で、金型への未加硫ゴム、心線
等の装着及び加硫、ベルトの金型からの脱型といった一
連の工程を行うことができるベルトの製造装置及び製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in one device, unvulcanized rubber, core wire and the like are attached and vulcanized, and a belt mold is used. An object of the present invention is to provide a belt manufacturing apparatus and manufacturing method capable of performing a series of steps such as demolding.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載のベルトの製造装置は、回転
自在に設けられ、内部に加熱・冷却する熱媒体の通路を
有するジャケットが備えられた円筒状の内金型と、前記
内金型を囲うように複数配置されて前記内金型の軸に対
して直角方向に進退自在に設けられ、内部に加熱・冷却
する熱媒体の通路を有するジャケットが備えられた金型
片によって構成される外金型と、前記内金型を軸方向に
進退させる移動手段と、前記内金型の表面にベルトの心
線を巻きつけるスピニング装置と、で構成されているも
のである。このような構成によると、ベルトの心線のス
ピニング、ゴムの加硫、脱型等の工程を一台の装置で行
うことが可能となる。このため、作業効率が向上すると
ともに、工場内での占有面積を小さくすることができ
る。A belt manufacturing apparatus according to a first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems is a jacket which is rotatably provided and has therein a passage for a heating medium for heating and cooling. A cylindrical inner mold having a plurality of inner molds, and a plurality of heat mediums arranged so as to surround the inner mold so as to be movable back and forth in a direction perpendicular to the axis of the inner mold. Outer mold constituted by a mold piece provided with a jacket having a passage, a moving means for axially advancing and retracting the inner mold, and a spinning for winding the core wire of the belt around the surface of the inner mold. And a device. According to such a configuration, it becomes possible to perform the steps of spinning the core wire of the belt, vulcanizing the rubber, demolding and the like with one device. Therefore, the work efficiency is improved and the area occupied in the factory can be reduced.
【０００７】請求項２に記載のベルト製造装置は、請求
項１において、前記内金型及び前記外金型は脱着可能に
設けられ、前記内金型の外周面及び前記外金型の内周面
のいずれか一方若しくは両方が凹凸形状に形成されてい
るものである。このような構成によると、ベルトの歯型
等の形態にあわせて、金型の成形面が所定の凹凸形状に
形成された金型を使用することで、所望のベルト形態の
各種ベルトを形成することができる。According to a second aspect of the present invention, in the belt manufacturing apparatus according to the first aspect, the inner die and the outer die are detachably provided, and the outer peripheral surface of the inner die and the inner periphery of the outer die. Either one or both of the surfaces is formed in an uneven shape. According to such a configuration, various types of belts having a desired belt shape are formed by using a die in which the molding surface of the die is formed into a predetermined uneven shape according to the shape of the tooth profile of the belt. be able to.
【０００８】請求項３に記載のベルトの製造装置は、請
求項１または２において、前記外金型は、３以上の金型
片から構成され、前記各金型片に加圧機構が設けられて
いるものである。この構成によると、加硫時にゴムを確
実に加圧することができるため、ゴム表面の形態を精度
良く形成することができる。外金型は３以上であれば特
に限定されるものでなく、ベルトの凹凸形状や周長にあ
わせて適宜その分割数を選定することができる。これに
よって、内金型２の軸に対して放射状に開くことが可能
となり、ゴム成形品の取り出し等が容易に行える。According to a third aspect of the present invention, in the belt manufacturing apparatus according to the first or second aspect, the outer mold is composed of three or more mold pieces, and each of the mold pieces is provided with a pressing mechanism. It is what According to this configuration, the rubber can be surely pressed during vulcanization, so that the shape of the rubber surface can be accurately formed. The outer die is not particularly limited as long as it is 3 or more, and the number of divisions can be appropriately selected according to the uneven shape of the belt and the circumferential length. As a result, it is possible to open radially with respect to the shaft of the inner mold 2, and it is possible to easily take out the rubber molded product.
【０００９】請求項４に記載のベルトの製造方法は、回
転自在に設けられ、内部に加熱・冷却する熱媒体の通路
を有するジャケットが備えられた円筒状の内金型と、前
記内金型を囲うように複数配置されて前記内金型の軸に
対して直角方向に進退自在に設けられ、内部に加熱・冷
却する熱媒体の通路を有するジャケットが備えられた金
型片によって構成される外金型と、前記内金型を軸方向
に進退させる移動手段と、前記内金型の表面にベルトの
心線を巻きつけるスピニング装置と、で構成されている
ベルトの製造装置によるベルトの製造方法であって、前
記移動手段で前記内金型を外金型の一方側外方の所定位
置に移動させ、前記内金型にゴムを巻きつけ、前記内金
型を回転させながら、前記ゴムの表面に心線をスピニン
グした後、ゴム及び帆布をセットする工程と、前記内金
型を前記移動手段で外金型内周部の所定位置に移動さ
せ、前記内金型及び前記外金型のジャケットに加熱用熱
媒体を流し、前記内金型及び前記外金型を加熱するとと
もに、前記外金型を前記内金型に向って加圧し、前記ゴ
ムを加硫する工程と、前記内金型及び前記外金型のジャ
ケットに冷却用熱媒体を流し、前記外金型を前記内金型
に対して放射状に開くとともに、前記内金型を前記移動
手段で前記外金型の他方側外方の所定位置に移動させ
て、成形品を脱型する工程と、を備えているものであ
る。このような方法によると、ベルトの心線のスピニン
グ、ゴムの加硫、脱型等の工程を一台の装置で行うこと
が可能となる。このため、作業効率が向上するととも
に、工場内での占有面積を小さくすることができる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a belt, wherein the inner die is a cylindrical inner die provided with a jacket having a passage for a heating medium for heating and cooling therein, and the inner die. A mold piece provided with a jacket having a heat medium passage for heating / cooling inside, the plurality of mold pieces being arranged so as to surround the inner mold and being movable in the direction perpendicular to the axis of the inner mold. Manufacturing of a belt by a belt manufacturing apparatus including an outer mold, a moving unit that moves the inner mold forward and backward in the axial direction, and a spinning device that winds a core wire of the belt around the surface of the inner mold. A method for moving the inner mold to a predetermined position on one outer side of the outer mold by the moving means, winding rubber around the inner mold, and rotating the inner mold while the rubber After spinning the core wire on the surface of the The step of setting the canvas, and the inner mold is moved to a predetermined position of the inner peripheral portion of the outer mold by the moving means, a heating heat medium is flown through the jackets of the inner mold and the outer mold, Heating the mold and the outer mold, pressing the outer mold toward the inner mold to vulcanize the rubber, and cooling the jackets of the inner mold and the outer mold. A heat medium is caused to flow, the outer die is radially opened with respect to the inner die, and the inner die is moved to a predetermined position on the outer side of the outer die by the moving means to form a molded article. And a step of removing the mold. According to such a method, it becomes possible to perform the steps such as spinning of the core wire of the belt, vulcanization of rubber, and demolding with one device. Therefore, the work efficiency is improved and the area occupied in the factory can be reduced.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施形態の一例を説明する。図１は、本実施形態例に係
るベルトの製造装置の要部を示す図であり、図１（ａ）
は、内金型及び外金型を上方から見た図であり、内金型
と外金型との位置関係を示す図である。図１（ｂ）は、
本実施形態例に係るベルト製造装置の要部の正面断面図
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An example of an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a main part of a belt manufacturing apparatus according to the present embodiment, and FIG.
[Fig. 4] is a view of the inner mold and the outer mold seen from above, showing the positional relationship between the inner mold and the outer mold. Figure 1 (b) shows
It is a front sectional view of a main part of the belt manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【００１１】図１（ｂ）に示すように、本実施形態例に
係るベルトの製造装置１は、外周面に所定ピッチ及び所
定の形状の凹凸面が形成された内金型２と、内周面に所
定ピッチ及び所定の形状の凹凸面が形成され、６分割さ
れた金型片３ａ乃至３ｆから構成される外金型３と、を
備えている。これら内金型２及び外金型３は、夫々脱着
可能に取り付けられており、ベルトの周長や、表面の凹
凸形状等の形態によって適宜その形態、大きさ、分割数
等を選択できるようになっている。As shown in FIG. 1 (b), a belt manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes an inner die 2 having an outer peripheral surface having an irregular surface having a predetermined pitch and a predetermined shape, and an inner peripheral surface. An outer mold 3 is formed on a surface of which uneven surfaces having a predetermined pitch and a predetermined shape are formed, and the mold is divided into 6 mold pieces 3a to 3f. The inner mold 2 and the outer mold 3 are detachably attached to each other so that the shape, size, number of divisions, etc. can be appropriately selected according to the shape such as the circumferential length of the belt and the uneven shape of the surface. Has become.
【００１２】内金型２は、図示しない回転手段とベルト
４で連結され、回転自在に設置されている。また、内金
型２は、油圧等によって上下動する移動手段５に連結さ
れ、上下に移動可能に設置されている。この移動手段５
によって、内金型２は、Ａ位置、Ｂ位置、Ｃ位置の３位
置間を自在に移動することができ、ベルトの一連の製造
工程を連続して同一装置で行えるようにしている。そし
て、内金型２は、内部に加熱・冷却する熱媒体の通路が
形成されている。この加熱・冷却を行う熱媒体の通路へ
の熱媒体の給配口は、ロータリージョイント６に設けら
れ、内金型２の回転を妨げないように構成されている。
また、内金型２には、外周面の温度を検出できるように
温度検出器７が複数設けられている。この温度検出器７
により検出される温度によって、内金型２内部に熱媒体
を流入させたり、停止させたりすることによって温度を
調整するようになっている。また、内金型２の下方に
は、フランジ１４が設けられており、内金型２に巻きつ
けられるゴム等の素材の落下を防止するようになってい
る。The inner mold 2 is rotatably installed by being connected to a rotating means (not shown) by a belt 4. Further, the inner mold 2 is connected to a moving means 5 which moves up and down by hydraulic pressure or the like, and is installed so as to be movable up and down. This moving means 5
Thus, the inner mold 2 can be freely moved among the three positions of the A position, the B position, and the C position, so that a series of belt manufacturing processes can be continuously performed by the same apparatus. The inner mold 2 is internally formed with a passage for a heating medium for heating and cooling. The heat medium supply / delivery port to the heat medium passage for heating / cooling is provided in the rotary joint 6 so as not to hinder the rotation of the inner die 2.
Further, the inner mold 2 is provided with a plurality of temperature detectors 7 so that the temperature of the outer peripheral surface can be detected. This temperature detector 7
According to the temperature detected by, the temperature is adjusted by causing the heat medium to flow into the inner mold 2 or stopping it. A flange 14 is provided below the inner mold 2 so as to prevent the material such as rubber wound around the inner mold 2 from falling.
【００１３】外金型３は、内金型２を囲うように複数配
置されて、合致した状態で、内周面が連続した周面を形
成するように、内金型２の軸に対して直角方向に進退自
在に設けられ、内部に加熱・冷却する熱媒体の通路を有
するジャケット８が備えられた金型片３ａ〜３ｆによっ
て構成されている。本実施形態例に係る外金型３は、図
１（ａ）に示すように６分割された金型片３ａ〜３ｆで
構成されている。なお、外金型３は、ベルトに形成する
凹凸の形状やベルトの周長によって、外金型の分割数を
選択することができる。凹凸形状やベルトの周長によっ
て分割数を適宜選択することが可能であるため、例え
ば、凹凸差が大きいために加硫後外金型３をベルトから
離す際に金型片が凹凸に干渉しないように分割数を増や
すこともでき、ベルトの凹凸が損傷してしまうことを防
止することができる。また、外金型３は、内金型２と同
様に内周面、すなわちゴム成形品と接触する面の温度を
検出できるように複数の温度検出器９が設けられてい
る。これら温度検出器９により検出される温度によっ
て、外金型３に設けられたジャケット８の内部に熱媒体
を流入させたり、停止させたりすることによって温度を
調整するようになっている。A plurality of outer molds 3 are arranged so as to surround the inner mold 2, and in a matched state, the inner mold 2 forms a continuous peripheral surface with respect to the axis of the inner mold 2. The mold pieces 3a to 3f are provided so as to be able to move back and forth in a right angle direction and have a jacket 8 having therein a passage of a heat medium for heating and cooling. The outer mold 3 according to the present embodiment is composed of mold pieces 3a to 3f divided into six as shown in FIG. It should be noted that the outer die 3 can select the number of divisions of the outer die depending on the shape of the unevenness formed on the belt and the circumferential length of the belt. Since the number of divisions can be appropriately selected depending on the uneven shape and the circumferential length of the belt, for example, the mold piece does not interfere with the unevenness when the outer mold 3 is separated from the belt after vulcanization due to a large difference in unevenness. Thus, it is possible to increase the number of divisions and prevent the unevenness of the belt from being damaged. Further, the outer mold 3 is provided with a plurality of temperature detectors 9 so as to detect the temperature of the inner peripheral surface, that is, the surface in contact with the rubber molded product, like the inner mold 2. Depending on the temperature detected by these temperature detectors 9, the temperature is adjusted by causing the heat medium to flow into or out of the jacket 8 provided in the outer mold 3.
【００１４】また、外金型３を構成する金型片３ａ〜３
ｆには、図示していないが内金型２の軸方向に向って加
圧する加圧手段が設けられている。このように、個々の
金型片３ａ〜３ｆに加圧手段が設けられているため、内
金型２との間に形成される空間１０に位置するゴムを確
実に加圧することができ、ベルト成形品の表面の凹凸形
状を精度良く形成することができる。Further, the mold pieces 3a to 3 constituting the outer mold 3 are formed.
Although not shown, the f is provided with a pressurizing means for applying pressure in the axial direction of the inner mold 2. As described above, since the pressing means is provided on each of the mold pieces 3a to 3f, the rubber located in the space 10 formed between the mold pieces 3a to 3f can be surely pressed, and the belt can be reliably pressed. The uneven shape of the surface of the molded product can be accurately formed.
【００１５】また、Ａ位置における内金型２の外側に
は、内金型２の外周に装着されるゴム型１１に沿って上
下に移動し、心線を供給するタッチロール１２を備えた
スピニング装置（図示省略）が備えられている。On the outer side of the inner die 2 at the position A, a spinning roll provided with a touch roll 12 that moves up and down along a rubber die 11 mounted on the outer periphery of the inner die 2 to supply a core wire. A device (not shown) is provided.
【００１６】次に、本実施形態例に係るベルトの製造装
置によるベルトの製造方法について、図面を参照しつつ
説明する。Next, a belt manufacturing method by the belt manufacturing apparatus according to this embodiment will be described with reference to the drawings.
【００１７】まず、内金型２を図１（ｂ）に示すＣ位置
に移動させ、外金型３の内周面に離型剤をスプレーや、
刷毛塗り等任意の方法で塗布する。外金型３の内周面へ
の離型剤の塗布後、内金型２をＡ位置に移動させる。そ
して、Ａ位置において内金型２の外周面に同様に離型剤
を任意の方法で塗布する。次いで内金型２に、ゴム型１
１を装着する。装着されたゴム型１１は、内金型２の下
方に形成されたフランジ１４によって下方にずり落ちる
ことが防止される。ここで、本明細書において、ゴム型
とは、帆布を積層し予めプレス等の手段で凹凸形状を型
付けしたゴムシートのことをいう。なお、ゴム型１１の
上に巻きつけるゴムシートは、ゴム型１１に使用されて
いるゴムシートと同質のものである必要はない。First, the inner die 2 is moved to the position C shown in FIG. 1 (b), and a release agent is sprayed on the inner peripheral surface of the outer die 3,
Apply by any method such as brush application. After applying the release agent to the inner peripheral surface of the outer die 3, the inner die 2 is moved to the position A. Then, at the position A, a release agent is similarly applied to the outer peripheral surface of the inner mold 2 by an arbitrary method. Next, the inner mold 2 and the rubber mold 1
Wear 1. The mounted rubber die 11 is prevented from sliding down by the flange 14 formed below the inner die 2. Here, in the present specification, the rubber mold refers to a rubber sheet in which canvas is laminated and the uneven shape is preliminarily molded by means such as pressing. The rubber sheet wound around the rubber mold 11 does not need to be of the same quality as the rubber sheet used for the rubber mold 11.
【００１８】内金型２にゴム型１１及びゴムシート等を
巻きまわした後、内金型２を図示しない回転手段によっ
て回転させてスピニングを行う。スピニング装置による
心線のスピニングは、内金型２の表面に装着したゴム型
１１等の上にＳ，Ｚの２本の心線を各々所定のテンショ
ンを加えながら、螺旋状に巻き付けることで行われる。
心線の供給は、例えば、スイングアーム等に取り付けら
れたタッチロール１２によるタッチロール方式で行われ
る。これによって、所定範囲内で心線の巻きまわしを自
動的に行うことができる。スピニング終了後、心線の上
にゴムシートを巻きつけ、さらにその上に帆布をセット
した後、内金型２を図１（ｂ）に示すＢ位置に移動させ
る。After the rubber mold 11 and the rubber sheet are wound around the inner mold 2, the inner mold 2 is rotated by a rotating means (not shown) for spinning. Spinning of the core wire by the spinning device is performed by spirally winding two core wires S and Z on the rubber mold 11 or the like mounted on the surface of the inner mold 2 while applying a predetermined tension. Be seen.
The supply of the core wire is performed by, for example, a touch roll method using a touch roll 12 attached to a swing arm or the like. As a result, it is possible to automatically wind the core wire within a predetermined range. After the spinning is finished, a rubber sheet is wound around the core wire, and a canvas is set on the rubber sheet, and then the inner mold 2 is moved to the position B shown in FIG. 1 (b).
【００１９】内金型２をＢ位置に移動させ、外金型３を
内金型２側に向かって軽く押し付ける。そして、内金型
２及び外金型３の備えられたジャケットに１００〜２５
０℃の温度範囲に設定した加熱用の熱媒体油を流し加熱
し、ゴムの加硫を開始する。加熱時には、各金型に設け
られた温度検出器７，９によって各金型２，３の温度を
検出しながらジャケットに流す熱媒体の量を調整しなが
ら温度調整を行う。所定時間加熱後、外金型３の各金型
片３ａ〜３ｆを夫々に備えられた加圧手段によって内金
型２に向って１．２ＭＰａ以下の圧力で加圧する。そし
て、所定時間、加熱、加圧した後、各金型２，３のジャ
ケットに５０℃以下に温度設定された熱媒体油を流し、
金型２，３を冷却する。各金型２，３が所定の温度以下
になると、各金型片３ａ〜３ｆによる加圧を開放し、金
型片３ａ〜３ｆを放射線状に開く。そして、内金型２を
再度Ａ位置に移動して、内金型２の周りに形成されてい
るベルトスリーブ１５を内金型２から脱型する。ベルト
スリーブ１５の脱型は、図２に示すように、内金型２の
外周に外金型３と干渉しないように複数設けられている
ストリップブロック１３を内金型２に移動させる。そし
て、ストリップブロック１３でベルトスリーブ１５を支
え、内金型２を下方、即ちＢ位置側に移動させる。これ
によって、ベルトスリーブ１５がストリップブロック１
３に支えられた状態で上方に残りベルトスリーブ１５を
脱型することができる。脱型後は、ベルトスリーブ１５
は、別途、所定の幅等に切断され、所望の形状のベルト
とされる。The inner die 2 is moved to the position B, and the outer die 3 is lightly pressed toward the inner die 2 side. Then, a jacket provided with the inner mold 2 and the outer mold 3 has 100 to 25
The heating medium oil for heating set in the temperature range of 0 ° C. is flowed and heated to start the vulcanization of the rubber. At the time of heating, the temperature is adjusted by adjusting the amount of the heat medium flowing through the jacket while detecting the temperature of each mold 2 and 3 by the temperature detectors 7 and 9 provided in each mold. After heating for a predetermined time, the mold pieces 3a to 3f of the outer mold 3 are pressed toward the inner mold 2 at a pressure of 1.2 MPa or less by the pressurizing means provided in each. Then, after heating and pressurizing for a predetermined time, the heating medium oil whose temperature is set to 50 ° C. or lower is flowed through the jackets of the molds 2 and 3,
Cool the molds 2 and 3. When the temperature of each of the molds 2 and 3 falls below a predetermined temperature, the pressure applied by each of the mold pieces 3a to 3f is released, and the mold pieces 3a to 3f are radially opened. Then, the inner mold 2 is moved to the position A again, and the belt sleeve 15 formed around the inner mold 2 is released from the inner mold 2. To remove the belt sleeve 15 from the mold, a plurality of strip blocks 13 provided on the outer periphery of the inner mold 2 so as not to interfere with the outer mold 3 are moved to the inner mold 2, as shown in FIG. Then, the belt sleeve 15 is supported by the strip block 13 and the inner die 2 is moved downward, that is, to the B position side. As a result, the belt sleeve 15 becomes the strip block 1
The belt sleeve 15 can be removed from the mold while remaining on the upper side while being supported by 3. Belt sleeve 15 after demolding
Is separately cut into a belt having a desired shape by cutting the belt into a predetermined width.
【００２０】このように、本実施形態例に係るベルトの
製造装置および製造方法によると、ベルトの一連の製造
工程を一台の装置で行うことができる。このため、各工
程ごとにベルトを夫々の装置に移動させる必要がなくな
り、作業効率が大幅に向上する。また、一台の装置で一
連の作業が可能であるため、工場内での占有面積を小さ
くすることもできる。さらに、加硫時にベルト周面の全
体に確実に加圧することができるため、ベルト周面の形
態を精度良く形成することが可能となる。また、内金
型、外金型が一体的になっているため、例えば、内金型
と外金型夫々の面を凹凸形状とした場合であっても、内
金型の回転方向を正確に位置決めすることで、内金型と
外金型との凹凸のピッチを正確に合わせることが可能と
なり、後述する伝動ベルトのセンターベルトの製造用装
置として好適なものとなる。As described above, according to the belt manufacturing apparatus and manufacturing method of the present embodiment, a series of belt manufacturing steps can be performed by one apparatus. Therefore, it is not necessary to move the belt to each device for each process, and the working efficiency is significantly improved. Further, since a single device can perform a series of work, the area occupied in the factory can be reduced. Furthermore, since the entire peripheral surface of the belt can be surely pressed during vulcanization, the shape of the peripheral surface of the belt can be accurately formed. Further, since the inner die and the outer die are integrated, for example, even when the surfaces of the inner die and the outer die are uneven, the rotation direction of the inner die can be accurately adjusted. By positioning, it becomes possible to accurately match the pitch of the concavities and convexities of the inner mold and the outer mold, which is suitable as a device for manufacturing a center belt of a transmission belt, which will be described later.
【００２１】以上のようにして製造できるベルトの一例
の断面斜視図を図３に示す。図３に示すのは、本発明の
製造方法及び製造装置により製造されるベルトであり、
図４に示すセンターベルト２０の長手方向に沿って複数
のブロック３０を装着した伝動ベルトに用いるセンター
ベルトである。本実施形態に係るベルト２０は、内金型
２側で形成された内周面２１及び外金型３側で形成され
た外周面２２の夫々が同一ピッチで形状が異なる凹凸形
状となっている。そして、夫々の面に設けられている帆
布２３，２４と、帆布２３，２４の内部には内金型２に
巻きつけられたゴム型１１やゴムシートが加硫されて形
成されたゴム２５及び心線２６とで構成されている。こ
こで、ゴム２５としては、クロロプレンゴム、天然ゴ
ム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化
ニトリルゴムなどの単一材またはこれらを適宜ブレンド
したゴムあるいはポリウレタンゴム等が挙げられる。そ
して、心線２６としてはポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチールワイヤ等か
ら選ばれたロープが用いられる。また、心線２６はロー
プをスパイラル状に埋設したもの以外にも、上記の繊維
の織布、編み布や金属薄板等を使用することもできる。FIG. 3 is a sectional perspective view of an example of the belt that can be manufactured as described above. FIG. 3 shows a belt manufactured by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention,
It is a center belt used as a transmission belt having a plurality of blocks 30 mounted along the longitudinal direction of the center belt 20 shown in FIG. In the belt 20 according to the present embodiment, the inner peripheral surface 21 formed on the inner mold 2 side and the outer peripheral surface 22 formed on the outer mold 3 side have uneven shapes with different pitches. . Then, the canvas 23, 24 provided on each surface, the rubber mold 11 wound around the inner mold 2 and the rubber 25 formed by vulcanizing the rubber sheet 11 inside the canvas 23, 24, It is composed of a core wire 26. Here, examples of the rubber 25 include a single material such as chloroprene rubber, natural rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, and hydrogenated nitrile rubber, or a rubber in which these are appropriately blended, or polyurethane rubber. As the core wire 26, a rope selected from polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, glass fiber, steel wire and the like is used. Further, as the core wire 26, a woven cloth, a knitted cloth, a metal thin plate or the like of the above fibers can be used in addition to the rope embedded in a spiral shape.
【００２２】このように、内外周面に同一ピッチで異な
る形状の凹凸形状のベルト２０とできることから、図４
に示す複数のブロック３０及び複数のセンターベルト２
０とからなる伝動ベルトとすることができる。As described above, since it is possible to form the concavo-convex belt 20 having different shapes at the same pitch on the inner and outer peripheral surfaces,
A plurality of blocks 30 and a plurality of center belts 2 shown in FIG.
It can be a transmission belt consisting of zero.
【００２３】なお、本発明のベルトの製造装置及び製造
方法では、内金型２の外周面及び外金型３の内周面の凹
凸形状を変えることによって、図３に示すように、内外
周面に形成される凹凸形状やピッチの異なるベルト２０
を容易に製造することができることから、センターベル
ト２０に複数のブロック３０を装着した伝動ベルトのセ
ンターベルトとして用いられるベルト以外にも、ベルト
の形態にあわせて内金型及び外金型を適宜選択すること
によって、いずれかの周面を凹凸のない平滑な面のベル
トとすることもでき、各種ベルトの製造を行うことがで
きる。In the belt manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, the inner peripheral surface of the inner mold 2 and the outer peripheral surface of the outer mold 3 are changed in shape to change the inner and outer circumferences as shown in FIG. Belt 20 having different uneven shapes and pitches formed on the surface
Since it can be easily manufactured, in addition to the belt used as the center belt of the transmission belt in which the plurality of blocks 30 are attached to the center belt 20, the inner mold and the outer mold are appropriately selected according to the belt shape. By doing so, one of the peripheral surfaces can be a belt having a smooth surface without unevenness, and various belts can be manufactured.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
ベルトの一連の製造工程を一台の製造装置で行うことが
できる。このため、大幅な作業効率の向上と、工場にお
ける製造装置の占有面積を小さくすることが可能とな
る。The present invention is configured as described above,
A series of belt manufacturing processes can be performed by one manufacturing apparatus. Therefore, it is possible to greatly improve the work efficiency and reduce the area occupied by the manufacturing apparatus in the factory.
【図１】本実施形態例に係るベルトの製造装置の要部を
示す図であり、（ａ）は、内金型及び外金型を上方から
見た図であり、内金型と外金型との位置関係を示す図、
（ｂ）は、本実施形態例に係るベルト製造装置の要部の
正面断面図である。FIG. 1 is a view showing a main part of a belt manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 1A is a view of an inner mold and an outer mold as seen from above, and the inner mold and the outer mold are illustrated. Diagram showing the positional relationship with the mold,
(B) is a front sectional view of a main part of the belt manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【図２】本実施形態に係るベルトの製造装置におけるベ
ルトスリーブの脱型方法を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a method of demolding a belt sleeve in the belt manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【図３】本実施形態に係るベルトの製造装置によって製
造されるベルトの一例を示す斜視断面図である。FIG. 3 is a perspective sectional view showing an example of a belt manufactured by the belt manufacturing apparatus according to the present embodiment.
【図４】本実施形態に係るベルトの製造装置によって製
造されるベルトを伝動ベルトに応用した一例を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example in which a belt manufactured by the belt manufacturing apparatus according to the present embodiment is applied to a transmission belt.
１ ベルトの製造装置 ２ 内金型 ３ 外金型 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ 金型片 ４ ベルト ５ 移動手段 ６ ロータリージョイント ７，９ 温度検出器 ８ ジャケット １０ 空間 １１ ゴム型 １２ タッチロール １３ ストリップブロック １４ フランジ １５ ベルトスリーブ ２０ ベルト ２１ 内周面 ２２ 外周面 ２３，２４ 帆布 ２５ ゴム ２６ 心線 ３０ ブロック 1 Belt manufacturing equipment 2 Inner mold 3 Outer mold 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f Mold pieces 4 belts 5 means of transportation 6 rotary joint 7,9 Temperature detector 8 jacket 10 spaces 11 rubber type 12 touch roll 13 Strip block 14 Flange 15 Belt sleeve 20 belts 21 Inner surface 22 outer peripheral surface 23,24 canvas 25 rubber 26 cores 30 blocks
Claims (4)
する熱媒体の通路を有するジャケットが備えられた円筒
状の内金型と、 前記内金型を囲うように複数配置されて前記内金型の軸
に対して直角方向に進退自在に設けられ、内部に加熱・
冷却する熱媒体の通路を有するジャケットが備えられた
金型片によって構成される外金型と、 前記内金型を軸方向に進退させる移動手段と、 前記内金型の表面にベルトの心線を巻きつけるスピニン
グ装置と、で構成されているベルトの製造装置。1. A cylindrical inner mold provided rotatably and provided with a jacket having a heat medium passage for heating and cooling therein, and a plurality of inner molds arranged so as to surround the inner mold. It is installed so that it can move back and forth at right angles to the axis of the mold,
An outer mold composed of a mold piece provided with a jacket having a passage of a heat medium for cooling, a moving means for moving the inner mold forward and backward, and a core wire of a belt on the surface of the inner mold. A spinning device for winding a belt and a belt manufacturing device.
設けられ、前記内金型の外周面及び前記外金型の内周面
のいずれか一方若しくは両方が凹凸形状に形成されてい
る請求項１に記載のベルト製造装置。2. The inner mold and the outer mold are detachably provided, and one or both of an outer peripheral surface of the inner mold and an inner peripheral surface of the outer mold are formed in an uneven shape. The belt manufacturing apparatus according to claim 1.
され、前記各金型片に加圧機構が設けられている請求項
１または２に記載のベルトの製造装置。3. The belt manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the outer mold is composed of three or more mold pieces, and a pressure mechanism is provided on each of the mold pieces.
する熱媒体の通路を有するジャケットが備えられた円筒
状の内金型と、前記内金型を囲うように複数配置されて
前記内金型の軸に対して直角方向に進退自在に設けら
れ、内部に加熱・冷却する熱媒体の通路を有するジャケ
ットが備えられた金型片によって構成される外金型と、
前記内金型を軸方向に進退させる移動手段と、前記内金
型の表面にベルトの心線を巻きつけるスピニング装置
と、で構成されているベルトの製造装置によるベルトの
製造方法であって、 前記移動手段で前記内金型を外金型の一方側外方の所定
位置に移動させ、前記内金型にゴムを巻きつけ、前記内
金型を回転させながら、前記ゴムの表面に心線をスピニ
ングした後、ゴム及び帆布をセットする工程と、 前記内金型を前記移動手段で外金型内周部の所定位置に
移動させ、前記内金型及び前記外金型のジャケットに加
熱用熱媒体を流し、前記内金型及び前記外金型を加熱す
るとともに、前記外金型を前記内金型に向って加圧し、
前記ゴムを加硫する工程と、 前記内金型及び前記外金型のジャケットに冷却用熱媒体
を流し、前記外金型を前記内金型に対して放射状に開く
とともに、前記内金型を前記移動手段で前記外金型の他
方側外方の所定位置に移動させて、成形品を脱型する工
程と、を備えているベルトの製造方法。4. A cylindrical inner mold provided rotatably and provided with a jacket having a heat medium passage for heating and cooling therein, and a plurality of inner molds arranged so as to surround the inner mold. An outer mold formed of a mold piece provided with a jacket having a passage for a heating medium for heating and cooling, which is provided to be movable back and forth in a direction perpendicular to the axis of the mold,
A method of manufacturing a belt by a belt manufacturing apparatus configured by a moving device that moves the inner mold forward and backward in the axial direction, and a spinning device that winds a core wire of the belt around the surface of the inner mold, The inner die is moved to a predetermined position on one outer side of the outer die by the moving means, the rubber is wound around the inner die, and the inner die is rotated while the core wire is attached to the surface of the rubber. Spinning rubber, and then setting rubber and canvas; moving the inner mold to a predetermined position on the inner peripheral portion of the outer mold by the moving means, and heating the jacket of the inner mold and the outer mold. Flowing a heat medium, heating the inner mold and the outer mold, pressurizing the outer mold toward the inner mold,
A step of vulcanizing the rubber, flowing a cooling heat medium into the jackets of the inner mold and the outer mold, opening the outer mold radially with respect to the inner mold, and And a step of moving the outer mold to a predetermined position on the other side of the outer mold to remove the molded product from the mold, the manufacturing method of the belt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198253A JP2003011133A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198253A JP2003011133A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011133A true JP2003011133A (en) | 2003-01-15 |
Family
ID=19035728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198253A Pending JP2003011133A (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011133A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | Rubber crawler manufacturing device and method |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001198253A patent/JP2003011133A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015345A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Bridgestone Corp | Rubber crawler manufacturing device and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3954195B2 (en) | Tire molding apparatus and tire molding method using the same | |
| EP2790903B1 (en) | Apparatus and method for making endless reinforced belts | |
| EP1509386B1 (en) | A method and apparatus for manufacturing elastomeric material components of a tyre for vehicle wheels | |
| CN107521139A (en) | Equipment for forming elastomer strip using rotatable nozzle applicator | |
| EP1638756B1 (en) | A process for manufacturing elastomeric components of a tyre for vehicle wheels | |
| JP2001205714A (en) | Method and device for winding core body cord on belt forming mold | |
| US7481638B1 (en) | Extruding tread components directly into a tire mold | |
| JP2002187218A (en) | Method and device for molding circular rubbery elastomer | |
| WO2022013882A1 (en) | System for manufacturing of power transmission belt and method thereof | |
| JP2003011133A (en) | Belt manufacturing apparatus and manufacturing method using the same | |
| JP2007106354A (en) | Pneumatic tire, and method and apparatus for molding tire | |
| JP3905853B2 (en) | Rubber crawler molding drum and rubber crawler manufacturing method | |
| JP6002393B2 (en) | Pneumatic tire manufacturing method and belt-like rubber member grooving apparatus | |
| KR101202142B1 (en) | A Stitching and Pricking Device of Half-finished Product Strip for Producing Tire | |
| JP2008246878A (en) | Bead filler manufacturing apparatus and bead filler manufacturing method | |
| JP4813835B2 (en) | Rubber crawler manufacturing equipment | |
| JP2005335244A (en) | Method and apparatus for molding annular member | |
| JP2001096535A (en) | Belt vulcanization molding machine and preparation method of belt | |
| CN116901414A (en) | Continuous processing production equipment for carat pipe | |
| JP3938332B2 (en) | Dice apparatus in molding apparatus for annular rubber member | |
| JPH04299130A (en) | Method and device for manufacturing belt | |
| JP2002192625A (en) | Method and apparatus for feeding and transferring strip like rubber member | |
| JP2004009659A (en) | Shaping method and shaping equipment for annular rubbery elastic member | |
| JP2002254513A (en) | Apparatus for embossing rubber sheet and method for manufacturing rubber sheet | |
| JP2011230512A (en) | Method for manufacturing rubber crawler |