JP2003011108A - 植物由来材料製成形品とその製造方法 - Google Patents
植物由来材料製成形品とその製造方法Info
- Publication number
- JP2003011108A JP2003011108A JP2001202957A JP2001202957A JP2003011108A JP 2003011108 A JP2003011108 A JP 2003011108A JP 2001202957 A JP2001202957 A JP 2001202957A JP 2001202957 A JP2001202957 A JP 2001202957A JP 2003011108 A JP2003011108 A JP 2003011108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plant
- derived material
- weight
- parts
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術に比べて製造コストが低く、かつ生
分解可能という環境適正の良好な利点を利用できる植物
由来材料製成形品とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 多数の細片状の植物由来材料と、これら
を結合させる粘着性のバインダーとを有すると共に、こ
れを射出成形した植物由来材料製成形品とその製造方
法。
分解可能という環境適正の良好な利点を利用できる植物
由来材料製成形品とその製造方法を提供すること。 【解決手段】 多数の細片状の植物由来材料と、これら
を結合させる粘着性のバインダーとを有すると共に、こ
れを射出成形した植物由来材料製成形品とその製造方
法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は植物由来材料製成形
品とその製造方法に関し、詳しくは草、木、竹、野菜な
ど植物に由来する廃材などを用いる植物由来材料製成形
品とその製造方法に関する。
品とその製造方法に関し、詳しくは草、木、竹、野菜な
ど植物に由来する廃材などを用いる植物由来材料製成形
品とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】これまで、木材加工工場から大量に発生
するおが屑やかんな屑、植木剪定により発生する刈り取
り材、ゴルフ場などから発生する刈り取り芝、建築廃
材、廃紙など、植物由来の廃材の大部分は、その処理を
埋め立てや焼却に依存しており、有効に活用されている
量は少ないのが現状である。
するおが屑やかんな屑、植木剪定により発生する刈り取
り材、ゴルフ場などから発生する刈り取り芝、建築廃
材、廃紙など、植物由来の廃材の大部分は、その処理を
埋め立てや焼却に依存しており、有効に活用されている
量は少ないのが現状である。
【0003】これら植物由来の廃材を有効に利用する方
法として、例えば、廃材を細かく粉砕し、洗浄、乾燥し
た後、適当なバインダーを用いて粉砕片をバインダーを
用いて結合し、プレスして成形する方法が知られてい
る。この場合のバインダーとしては、でんぷん、高分子
材料を用いるのが一般的であり、このようなバインダー
で固めて板状などにしてから、プレス機により所定形状
にプレス成形するようにしていた。
法として、例えば、廃材を細かく粉砕し、洗浄、乾燥し
た後、適当なバインダーを用いて粉砕片をバインダーを
用いて結合し、プレスして成形する方法が知られてい
る。この場合のバインダーとしては、でんぷん、高分子
材料を用いるのが一般的であり、このようなバインダー
で固めて板状などにしてから、プレス機により所定形状
にプレス成形するようにしていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、バインダーとして比較的高価な高分子材
料を用いている関係上、製造コストを低くすることはで
ぎず、しかもプレス機を用いたプレス成形法を採用して
いることから、成形に時間がかかり、生産性を高めるこ
とには限界があった。結局、製造コストを低くすること
ができないために、ほとんど利用されておらず、せっか
く植物由来の材料を用いた生分解可能という環境適正の
良好な利点を活用できないという問題がある。
来の方法では、バインダーとして比較的高価な高分子材
料を用いている関係上、製造コストを低くすることはで
ぎず、しかもプレス機を用いたプレス成形法を採用して
いることから、成形に時間がかかり、生産性を高めるこ
とには限界があった。結局、製造コストを低くすること
ができないために、ほとんど利用されておらず、せっか
く植物由来の材料を用いた生分解可能という環境適正の
良好な利点を活用できないという問題がある。
【0005】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題点を解消し、従来技術に比べて格段に製造コ
ストの低い植物由来材料製成形品とその製造方法を提供
することにある。
有する問題点を解消し、従来技術に比べて格段に製造コ
ストの低い植物由来材料製成形品とその製造方法を提供
することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的は各請求項記載
の発明により達成される。すなわち、本発明に係る植物
由来材料製成形品の特徴構成は、多数の細片状の植物由
来材料と、これらを結合させる粘着性のバインダーとを
有すると共に、これを射出成形したことにある。
の発明により達成される。すなわち、本発明に係る植物
由来材料製成形品の特徴構成は、多数の細片状の植物由
来材料と、これらを結合させる粘着性のバインダーとを
有すると共に、これを射出成形したことにある。
【0007】この構成によれば、成形品が射出成形され
て製品化されるので、従来のプレス成形などで製造され
る成形品に比べて短時間に多量の成形品を生産できて格
段に生産性が高く、しかもバインダーとして製造コスト
のかかる高分子材料を使用する必要は必ずしもなく、製
造コストを大幅に低減できる。その結果、製造コストが
低く、かつ生分解可能という環境適正の良好な利点を利
用できる植物由来材料製成形品を提供することができ
る。
て製品化されるので、従来のプレス成形などで製造され
る成形品に比べて短時間に多量の成形品を生産できて格
段に生産性が高く、しかもバインダーとして製造コスト
のかかる高分子材料を使用する必要は必ずしもなく、製
造コストを大幅に低減できる。その結果、製造コストが
低く、かつ生分解可能という環境適正の良好な利点を利
用できる植物由来材料製成形品を提供することができ
る。
【0008】前記バインダーが、でんぷんと、増粘性物
質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカストビ
ーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペ
クチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種以
上とを有することが好ましい。
質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカストビ
ーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペ
クチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種以
上とを有することが好ましい。
【0009】この構成によれば、でんぷんと増粘性物質
の両者を添加することにより、高価な樹脂材料を使用す
ることなく高い結合力が得られ、しかも製造コストを確
実に低減できる。増粘性物質は、用途に応じて選択する
ことができるが、特にキサンタンガム、ローカストビー
ンガムが好ましい。
の両者を添加することにより、高価な樹脂材料を使用す
ることなく高い結合力が得られ、しかも製造コストを確
実に低減できる。増粘性物質は、用途に応じて選択する
ことができるが、特にキサンタンガム、ローカストビー
ンガムが好ましい。
【0010】前記植物由来材料100重量部に対して、
前記でんぷんが5〜30重量部であり、前記増粘性物質
が0.01〜1重量部であることが好ましい。
前記でんぷんが5〜30重量部であり、前記増粘性物質
が0.01〜1重量部であることが好ましい。
【0011】この構成によれば、でんぷんが5重量部未
満であると細片状の植物由来材料どうしの結合を強くす
ることでぎず、逆に30重量部を越えて添加しても植物
由来材料の量が減少して好ましくない。増粘性物質が
0.01重量部未満であると増粘効果が十分でなく、逆
に1重量部を越えて添加しても添加量の割に効果の増加
が少なくて好ましくない。
満であると細片状の植物由来材料どうしの結合を強くす
ることでぎず、逆に30重量部を越えて添加しても植物
由来材料の量が減少して好ましくない。増粘性物質が
0.01重量部未満であると増粘効果が十分でなく、逆
に1重量部を越えて添加しても添加量の割に効果の増加
が少なくて好ましくない。
【0012】又、本発明に係る植物由来材料製成形品の
製造方法の特徴構成は、植物由来材料を多数の細片状に
し、これらを粘着性のバインダーと混合し、この混合物
を射出成形機にて射出成形することにある。
製造方法の特徴構成は、植物由来材料を多数の細片状に
し、これらを粘着性のバインダーと混合し、この混合物
を射出成形機にて射出成形することにある。
【0013】この構成によれば、生産性の高い射出成形
法を採用しており、しかもバインダーとして製造コスト
のかかる高分子材料を使用する必要は必ずしもなく、製
造コストを大幅に低減できる結果、従来技術に比べて格
段に製造コストの低い植物由来材料製成形品の製造方法
を提供できる。
法を採用しており、しかもバインダーとして製造コスト
のかかる高分子材料を使用する必要は必ずしもなく、製
造コストを大幅に低減できる結果、従来技術に比べて格
段に製造コストの低い植物由来材料製成形品の製造方法
を提供できる。
【0014】前記バインダーが、でんぷんと、増粘性物
質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカストビ
ーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペ
クチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種以
上とを有することが好ましい。
質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカストビ
ーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペ
クチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種以
上とを有することが好ましい。
【0015】この構成によれば、安価に高い結合力が得
られ、製造コストを一層低減できる。
られ、製造コストを一層低減できる。
【0016】前記植物由来材料100重量部に対して、
前記澱粉が5〜30重量部であり、前記増粘性物質が
0.01〜1重量部であることが好ましい。
前記澱粉が5〜30重量部であり、前記増粘性物質が
0.01〜1重量部であることが好ましい。
【0017】この構成によれば、確実に高い結合力が得
られ、歩留りを高く維持できて製造コストを一層低減で
きる。
られ、歩留りを高く維持できて製造コストを一層低減で
きる。
【0018】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る植物
由来材料製成形品の製造方法を示す。図1では、刈り取
られた草木類を植物由来材料として用いて成形品を製造
する方法を例に挙げて説明する。
照して詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る植物
由来材料製成形品の製造方法を示す。図1では、刈り取
られた草木類を植物由来材料として用いて成形品を製造
する方法を例に挙げて説明する。
【0019】まず、刈り取られた草木類を集積し(#
1)、粉砕機により所定サイズに破砕して、細片状にす
る(#2)。細片状にされた草木類に付着している塵芥
などを除去すべく洗浄し(#3)、洗浄終了後、乾燥機
を用いて乾燥する(#4)。この乾燥は、天日に晒すな
ど自然乾燥してもよいが、熱風乾燥、凍結乾燥装置など
を用いることにより、大量の草木細片を比較的短時間に
乾燥するようにしてもよい。草木細片の水分含有量は、
成形品の品質を高くするために少ないことが好ましく、
少なくとも15%以下、より好ましくは8%以下とする
ことである。
1)、粉砕機により所定サイズに破砕して、細片状にす
る(#2)。細片状にされた草木類に付着している塵芥
などを除去すべく洗浄し(#3)、洗浄終了後、乾燥機
を用いて乾燥する(#4)。この乾燥は、天日に晒すな
ど自然乾燥してもよいが、熱風乾燥、凍結乾燥装置など
を用いることにより、大量の草木細片を比較的短時間に
乾燥するようにしてもよい。草木細片の水分含有量は、
成形品の品質を高くするために少ないことが好ましく、
少なくとも15%以下、より好ましくは8%以下とする
ことである。
【0020】次に、乾燥を終了した草木細片に、所定量
のでんぷんと粘着性バインダーとを添加して混合する
(#5)。粘着性バインダーとしては、増粘性物質であ
るジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガ
ム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペクチ
ン、カラギナン、寒天などを用いることができ、更にこ
れらの2種以上を混合させたものを用いてもよい。
のでんぷんと粘着性バインダーとを添加して混合する
(#5)。粘着性バインダーとしては、増粘性物質であ
るジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガ
ム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシルペクチ
ン、カラギナン、寒天などを用いることができ、更にこ
れらの2種以上を混合させたものを用いてもよい。
【0021】粘着性バインダーを添加された草木細片の
混合物は、粘着性のある液状となり、これを射出成形機
に投入して、所定の型内に射出成形する(#6)。射出
成形された後、型から取り出されて成形品が出来上が
る。射出成形機としては、従来の成形機を使用可能であ
るが、成形品の品質安定を図るために温度制御を行うと
共に、バインダーとしての増粘生物質の存在により、粘
性が高くなっているので、特に射出口内面の抵抗を下げ
るために、平滑性の良い樹脂製の射出口を備えた成形機
を使用することが好ましい。
混合物は、粘着性のある液状となり、これを射出成形機
に投入して、所定の型内に射出成形する(#6)。射出
成形された後、型から取り出されて成形品が出来上が
る。射出成形機としては、従来の成形機を使用可能であ
るが、成形品の品質安定を図るために温度制御を行うと
共に、バインダーとしての増粘生物質の存在により、粘
性が高くなっているので、特に射出口内面の抵抗を下げ
るために、平滑性の良い樹脂製の射出口を備えた成形機
を使用することが好ましい。
【0022】
【実施例】以下に、具体的な実施例について説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【0023】(実施例1)植物由来材料として刈り取ら
れた草木類約100kgを用い、これを粉砕機を用いて
1メッシュ程度の細片状に粉砕し、十分に水洗浄した後
乾燥し、更にシュレッダーを用いて60メッシュ以下程
度に細片化した後、熱風乾燥した。ついで、乾燥した草
木細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん1
0重量部、キサンタンガム0.05重量部を添加して十
分混合した。この混合物を射出成形機に投入し、約80
℃に加熱維持して、金型に射出成形し有底円筒状食器
(外形サイズ約120φ×高さ50×厚み3mm)を得
た。混合物を投入してから射出成形するまでの所要時間
は、約5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗で
あり、疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も
十分高く食器として使用可能であった。
れた草木類約100kgを用い、これを粉砕機を用いて
1メッシュ程度の細片状に粉砕し、十分に水洗浄した後
乾燥し、更にシュレッダーを用いて60メッシュ以下程
度に細片化した後、熱風乾燥した。ついで、乾燥した草
木細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん1
0重量部、キサンタンガム0.05重量部を添加して十
分混合した。この混合物を射出成形機に投入し、約80
℃に加熱維持して、金型に射出成形し有底円筒状食器
(外形サイズ約120φ×高さ50×厚み3mm)を得
た。混合物を投入してから射出成形するまでの所要時間
は、約5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗で
あり、疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も
十分高く食器として使用可能であった。
【0024】(実施例2)実施例1と同様にして、草木
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん20
重量部、キサンタンガム0.5重量部を添加して得た混
合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱して、金
型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混合物を
投入してから射出成形するまでの所要時間は、約5秒で
あった。得られた成形物は、外観上美麗であり、疵、ヒ
ズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高く食器
として使用可能であった。
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん20
重量部、キサンタンガム0.5重量部を添加して得た混
合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱して、金
型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混合物を
投入してから射出成形するまでの所要時間は、約5秒で
あった。得られた成形物は、外観上美麗であり、疵、ヒ
ズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高く食器
として使用可能であった。
【0025】(実施例3)実施例1と同様にして、草木
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん5重
量部、ローカストビーンガム0.7重量部を添加して得
た混合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱し
て、金型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混
合物を投入してから射出成形するまでの所要時間は、約
5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗であり、
疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高
く食器として使用可能であった。
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん5重
量部、ローカストビーンガム0.7重量部を添加して得
た混合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱し
て、金型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混
合物を投入してから射出成形するまでの所要時間は、約
5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗であり、
疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高
く食器として使用可能であった。
【0026】(実施例4)実施例1と同様にして、草木
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん10
重量部、ローカストビーンガム0.3重量部を添加して
得た混合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱し
て、金型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混
合物を投入してから射出成形するまでの所要時間は、約
5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗であり、
疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高
く食器として使用可能であった。
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん10
重量部、ローカストビーンガム0.3重量部を添加して
得た混合物を、射出成形機に投入し、約80℃に加熱し
て、金型に射出成形し実施例1と同様な食器を得た。混
合物を投入してから射出成形するまでの所要時間は、約
5秒であった。得られた成形物は、外観上美麗であり、
疵、ヒズミなどの欠陥は一切見当たらず、強度も十分高
く食器として使用可能であった。
【0027】(比較例1)実施例1と同様にして、草木
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん20
重量部を添加して得た混合物を、プレス成形機の下金型
に装入すると共に上金型より加圧してプレス成形し、実
施例1と同様な食器を得た。混合物を投入してからプレ
ス成形するまでの所要時間は、約60秒であった。
細片100重量部に、バインダーとして、でんぷん20
重量部を添加して得た混合物を、プレス成形機の下金型
に装入すると共に上金型より加圧してプレス成形し、実
施例1と同様な食器を得た。混合物を投入してからプレ
ス成形するまでの所要時間は、約60秒であった。
【0028】〔別実施の形態〕
(1)上記実施形態では、植物由来材料として刈り取ら
れた草木類を例に挙げて説明したが、本発明の植物由来
材料としては、これに限定されるものではなく、竹、野
菜など植物に由来する廃材、紙など既に加工されている
もの、土木建築廃材などであってもよく、もとより廃材
に限定されるものでもない。
れた草木類を例に挙げて説明したが、本発明の植物由来
材料としては、これに限定されるものではなく、竹、野
菜など植物に由来する廃材、紙など既に加工されている
もの、土木建築廃材などであってもよく、もとより廃材
に限定されるものでもない。
【0029】(2)成形用原料として、上記実施形態に
示した添加物以外に、他の添加物、例えば、着色剤、抗
菌剤、難燃材など用途に応じて、種々の添加物を加えて
成形してもよい。
示した添加物以外に、他の添加物、例えば、着色剤、抗
菌剤、難燃材など用途に応じて、種々の添加物を加えて
成形してもよい。
【0030】(3)上記実施形態では、成形品として食
器の例を挙げて説明したが、本発明の成形品の用途はこ
れに限定されるものではなく、食品容器トレー等の各種
物品収納容器、箱状物、日用雑貨用品、玩具、建築用内
外装材などに広く適用可能である。
器の例を挙げて説明したが、本発明の成形品の用途はこ
れに限定されるものではなく、食品容器トレー等の各種
物品収納容器、箱状物、日用雑貨用品、玩具、建築用内
外装材などに広く適用可能である。
【図1】本発明の一実施形態に係る植物由来材料製成形
品の製造方法を示すフローチャート
品の製造方法を示すフローチャート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Fターム(参考) 2B260 AA20 BA02 BA07 BA18 BA20
DA13
4F071 AA08 AA09 AE22 BB05
4F206 AA01 AB19 JA07 JF01 JF06
JF21
Claims (6)
- 【請求項1】 多数の細片状の植物由来材料と、これら
を結合させる粘着性のバインダーとを有すると共に、こ
れを射出成形した植物由来材料製成形品。 - 【請求項2】 前記バインダーが、でんぷんと、増粘性
物質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカスト
ビーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシル
ペクチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種
以上とを有する請求項1の植物由来材料製成形品。 - 【請求項3】 前記植物由来材料100重量部に対し
て、前記澱粉が5〜30重量部であり、前記増粘性物質
が0.01〜1重量部である請求項2の植物由来材料製
成形品。 - 【請求項4】 植物由来材料を多数の細片状にし、これ
らを粘着性のバインダーと混合し、この混合物を射出成
形機にて射出成形する植物由来材料製成形品の製造方
法。 - 【請求項5】 前記バインダーが、でんぷんと、増粘性
物質であるジェランガム、キサンタンガム、ローカスト
ビーンガム、ハイメトキシルペクチン、ローメトキシル
ペクチン、カラギナン、寒天から選ばれた1種又は2種
以上とを有する請求項4の植物由来材料製成形品の製造
方法。 - 【請求項6】 前記植物由来材料100重量部に対し
て、前記澱粉が5〜30重量部であり、前記増粘性物質
が0.01〜1重量部である請求項5の植物由来材料製
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001202957A JP2003011108A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 植物由来材料製成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001202957A JP2003011108A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 植物由来材料製成形品とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003011108A true JP2003011108A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19039669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001202957A Pending JP2003011108A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 植物由来材料製成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003011108A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003074242A1 (fr) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd. | Procede de production d'objets moules en fibres biodegradables |
CN104960041A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-07 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种竹纹外盖的生产工艺 |
JP2020117681A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
CN111560174A (zh) * | 2019-02-14 | 2020-08-21 | 王正雄 | 可生物分解的植物纤维原料粒的组成物及其制造方法 |
JP6750824B1 (ja) * | 2020-03-19 | 2020-09-02 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
JP2020163134A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 伊那食品工業株式会社 | 可食性飲食用具 |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001202957A patent/JP2003011108A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003074242A1 (fr) * | 2002-03-05 | 2003-09-12 | Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd. | Procede de production d'objets moules en fibres biodegradables |
CN104960041A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-07 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种竹纹外盖的生产工艺 |
CN104960041B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-03-15 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种竹纹外盖的生产工艺 |
JP2020117681A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
CN111560174A (zh) * | 2019-02-14 | 2020-08-21 | 王正雄 | 可生物分解的植物纤维原料粒的组成物及其制造方法 |
JP2020163134A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 伊那食品工業株式会社 | 可食性飲食用具 |
JP6750824B1 (ja) * | 2020-03-19 | 2020-09-02 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
WO2021187072A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
JP2021147512A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 正雄 王 | 生分解性植物繊維原料粒の組成物、及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10526490B2 (en) | Melt processed polymer composition derived from leaf sheaths of trees of the genus Arecaceae | |
WO2009043580A1 (en) | Biodegradable composition, preparation method and their application in the manufacture of functional containers for agricultural and/or forestry use | |
DE69805848T2 (de) | Biologisch abbaubare formkörper | |
CN101579897A (zh) | 一种植物纤维制品的生产方法 | |
CA2427527A1 (en) | Moulding mixture for manufacture of mouldable product | |
CA2129669A1 (en) | Manufacturing process for panels or similar products made of insulating materials and panel or product obtained by such process | |
CN104479384A (zh) | 基于废旧塑料、秸秆制备绿化围栏的方法 | |
JP2003011108A (ja) | 植物由来材料製成形品とその製造方法 | |
CN1054555C (zh) | 一种合成仿木材料 | |
DE4424403B4 (de) | Verarbeitbare Masse aus vorwiegend pflanzlichem Material sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
JP4264468B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物 | |
KR100574048B1 (ko) | 볏짚 성형제품 및 그 제조방법 | |
CN105062110A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN103788485A (zh) | 一种提高聚丙烯塑料热稳定性的方法 | |
CN1108345C (zh) | 以魔宇为主要原料制成的一次性使用用品 | |
JP2004050482A (ja) | 植物由来材料製成形品の製造方法とその成形品 | |
WO1998030081A1 (en) | Method for fabricating a product comprising substantially biodegradable raw materials | |
JP7138332B2 (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
CN101337374B (zh) | 一种纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法 | |
JPH11166055A (ja) | 生分解性または生崩壊性素材の製造方法 | |
CN110408227A (zh) | 抗压木塑制品及其制备方法 | |
CN112080114B (zh) | 一种可降解塑料母粒及可降解塑料的制备方法 | |
CN1400254A (zh) | 一种仿木材料及其制备方法 | |
CN102115548A (zh) | 一种可生物降解材料及其制备方法 | |
US20060222719A1 (en) | Articles of manufacture made from agave residue, and methods for making such articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070117 |