JP2003011083A - Sheet cutter and sheet cutting method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop a cutter and a cutting method facilitating the management of a cutting edge and eliminating peeling of a photosensitive layer of a cutting mouth in cutting and to provide a cutting method easily avoiding a connecting part without stopping the device. SOLUTION: This sheet cutter simultaneously cuts a continuously running long photosensitive material for every prescribed length by actuating a die set of an upper edge and a lower edge and continuously produces sheet type photosensitive materials. This sheet cutter is characterized in setting one tip angle of either of the upper edge or the lower edge abutting on the photosensitive layer side of the photosensitive material to 80<=θ<=110 deg. and the tip angle of the other edge to 80<=θ<=90 deg. in cutting and setting a clearance between the upper edge and the lower edge to 0-1/5 of the thickness of the material.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は帯状感光材料を切断
してシート状感光材料を作製するシート切断装置及びシ
ート切断方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet cutting device and a sheet cutting method for cutting a strip-shaped photosensitive material to produce a sheet-shaped photosensitive material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、カラーフィルム、医療用感光材
料、印刷製版用感光材料等のシート状感光材料はトリア
セテートセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）等の広幅長尺支持体上に、感光層塗布液、保護層塗
布液等を塗布し、乾燥し巻き取られた後、規定の幅に裁
断され軸に巻き取りロール状にし、この後、必要とする
長さに切断することで作製されている。2. Description of the Related Art Conventionally, sheet-shaped light-sensitive materials such as color films, light-sensitive materials for medical use, and light-sensitive materials for printing plate making are triacetate cellulose (TAC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PE).
N) or other wide and long support is coated with a photosensitive layer coating solution, a protective layer coating solution, etc., dried and wound, then cut into a specified width and wound on a shaft to form a roll. It is made by cutting it to the required length.

【０００３】近年では環境保全、省スペースの観点から
も処理廃液の減量が強く望まれ、特に医療の分野では、
画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問
題となっている。これらの対策として、処理廃液を出さ
ない熱現像処理法を用いて写真画像を形成する熱現像感
光材料が開発されている。In recent years, it has been strongly desired to reduce the amount of processing waste liquid from the viewpoint of environmental protection and space saving. Especially, in the medical field,
The waste liquid associated with the wet processing of the image forming material poses a problem in workability. As a countermeasure against these problems, a photothermographic material has been developed which forms a photographic image by using a photothermographic method which does not generate a processing waste liquid.

【０００４】このような熱現像感光材料は、還元可能な
銀源（例えば有機銀塩）、触媒活性量の光触媒（例えば
ハロゲン化銀）、及び還元剤を通常（有機）バインダー
マトリックス中に分散した状態で含有している。熱現像
感光材料は常温で安定であるが、露光後高温に加熱した
場合に還元可能な銀源（酸化剤として機能する）と還元
剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸
化還元反応は露光で発生した潜像の触媒作用によって促
進される。露光領域中の有機銀塩の反応によって生成し
た銀は黒色画像を提供し、これは非露光領域と対照をな
し、画像の形成がなされる。In such a photothermographic material, a reducible silver source (eg organic silver salt), a catalytically active amount of photocatalyst (eg silver halide), and a reducing agent are dispersed in a usual (organic) binder matrix. It is contained in the state. The photothermographic material is stable at room temperature, but when heated to a high temperature after exposure, it produces silver through a redox reaction between a reducible silver source (which functions as an oxidizing agent) and the reducing agent. This redox reaction is promoted by the catalytic action of the latent image generated by exposure. The silver produced by the reaction of the organic silver salt in the exposed areas provides a black image, which contrasts with the unexposed areas and forms an image.

【０００５】熱現像感光材料は、帯状のプラスチックか
らなる支持体上に、前述の如く、有機銀塩、ハロゲン化
銀及び還元剤を有機バインダーマトリックス中に分散し
た状態の感光層を構成する塗布液を、従来の写真感光材
料の感光層よりも厚く、且つ従来の感光材料が膜付強化
のために採用する下引き層を塗布することなく、直接感
光層が塗布・乾燥されて軸に巻き取った後、必要な幅に
裁断し、その後、必要とする長さに切断することでシー
ト状の製品が製造されている。The photothermographic material is a coating solution for forming a photosensitive layer in which an organic silver salt, a silver halide and a reducing agent are dispersed in an organic binder matrix on a support made of a belt-shaped plastic as described above. Is thicker than the photosensitive layer of a conventional photographic photosensitive material, and the photosensitive layer is directly coated and dried without coating the undercoating layer that the conventional photosensitive material adopts for film strengthening, and is wound onto a shaft. After that, a sheet-like product is manufactured by cutting it into a required width and then cutting into a required length.

【０００６】通常これら長尺のロール状感光材料を切断
してシート状感光材料を得るには、長尺のロール状感光
材料を走行中に間欠運動させながら又は連続運動させな
がら上刃と下刃をダイセットに組んで、そのダイセット
をパンチ・ダイのように作動させながら所定の長さに切
断を行っている。又、連続して生産するため、長尺のロ
ール状感光材料を順次接合テープで繋ぎながら切断を行
っている。Usually, in order to obtain a sheet-shaped photosensitive material by cutting these long roll-shaped photosensitive materials, an upper blade and a lower blade are made while the long rolled photosensitive material is moved intermittently or continuously while running. Are assembled into a die set, and the die set is operated like a punch die to perform cutting to a predetermined length. Further, for continuous production, a long roll of photosensitive material is cut while sequentially connecting it with a joining tape.

【０００７】この様な切断方式で、プラスチックフィル
ムに感光層が塗設された感光材料を切断する場合、以下
の問題点が挙げられる。When the photosensitive material having the photosensitive layer coated on the plastic film is cut by such a cutting method, the following problems are mentioned.

【０００８】一つは、切断刃により切断部分に強い圧縮
応力に伴う圧縮変形が生じるため、プラスチックフィル
ムの圧縮変形に応じて感光層も変形しない場合には、切
断面で感光層の膜剥がれが発生する。他の一つは繋ぎ部
が切断位置に来た場合、接合テープの粘着剤が切断刃に
付着して切断が続けることが出来なくなってしまう。First, since the cutting blade causes a compressive deformation due to a strong compressive stress in the cut portion, if the photosensitive layer is not deformed in accordance with the compressive deformation of the plastic film, film peeling of the photosensitive layer occurs at the cut surface. Occur. On the other hand, when the connecting portion comes to the cutting position, the adhesive of the joining tape adheres to the cutting blade and the cutting cannot be continued.

【０００９】感光層の膜剥がれの問題は、従来の下引き
層で膜付強化がされている感光材料では故障となる膜剥
がれの発生はなかったが、膜厚が厚く下引き層で膜付強
化がされていない熱現像感光材料は切断面の端部から感
光層の塗膜が剥がれ易く、端部の感光層の塗膜がやや浮
いた状態になることがしばしば発生する。Regarding the problem of film peeling of the photosensitive layer, there was no film peeling which would be a failure in the conventional photosensitive material which has been strengthened with a film in the undercoat layer. In the case of a non-reinforced photothermographic material, the coating film of the photosensitive layer is easily peeled off from the end of the cut surface, and the coating film of the photosensitive layer at the end often becomes slightly floating.

【００１０】この様に切断面から剥がれた膜が感光材料
の表面に付着した場合は、露光時に露光抜けとなり画像
が形成されず、又、処理装置では持ち込まれた膜が搬送
系に付着して搬送トラブルが発生する等の事故に繋がる
ため膜剥がれが発生しない切断方法の開発がなされてき
た。When the film peeled off from the cut surface adheres to the surface of the photosensitive material as described above, an image is not formed due to exposure loss during exposure, and the film brought in by the processing device adheres to the transport system. A cutting method has been developed in which film peeling does not occur because it leads to an accident such as a transport trouble.

【００１１】切断時の感光層の膜剥がれは、切断方式が
押し切る方式の場合に切断面に発生し易い。熱現像感光
材料に限らず弱接着の積層体の切断においては、屈曲シ
アーカットの様な上下刃を接触させたロータリー式のス
リッターではクリアランスがないことから材料の変形を
抑制することができ切断面の膜剥がれは発生し難く、ま
た上下刃で一定クリアランスを持たせて切断する場合は
上下刃の刃先角を鋭角にすることで膜剥がれを抑えられ
ることが知られている。The film peeling of the photosensitive layer at the time of cutting is likely to occur on the cut surface when the cutting method is the pressing method. Not only for heat-developable photosensitive materials, but for cutting weakly adhered laminates, the rotary slitter with upper and lower blades in contact with each other, such as bending shear cut, has no clearance and can suppress deformation of the material. It is known that the film peeling is unlikely to occur, and when the upper and lower blades are cut with a certain clearance, the film peeling can be suppressed by making the blade angle of the upper and lower blades acute.

【００１２】例えば、特開２０００−２３３８６３に
は、切断時の材料変形を抑制する切断方法として、刃先
を鋭角にする方法が開示されている。特に上刃の刃先角
を３０°程度にした場合、材料の変形は極めて小さく感
光層の剥離が非常に少ない良好な切断結果を得ることが
できるとされている。しかし鋭角にするために刃先の強
度は低下し、高速、大量の生産を行おうとした場合、刃
物の研磨、交換といったコスト、時間を必要とする。[0012] For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-233863 discloses a method of making a cutting edge sharp as a cutting method for suppressing material deformation during cutting. Particularly, when the edge angle of the upper blade is set to about 30 °, it is said that the deformation of the material is extremely small and the excellent cutting result can be obtained in which the peeling of the photosensitive layer is very small. However, the sharpness reduces the strength of the cutting edge, and when high-speed mass production is attempted, costs and time are required for polishing and replacing the blade.

【００１３】ロール状の感光材料から連続的に切断によ
りシート状の感光材料を得るには、ロール状の感光材料
が無くなった時点で、次のロール状の感光材料を接合テ
ープにより繋ぎ、連続的に切断している。普通、切断装
置の切断部及び接合部は固定され配設されている。一
方、切断長は市場の要望に応えるため複数あり、切断装
置が複数台設置されていれば問題は無いのであるが、切
断装置の能力、切断装置の配置面積から、一台の装置で
多品種に対応しているのが一般である。In order to obtain a sheet-shaped photosensitive material by continuously cutting from the rolled photosensitive material, when the rolled photosensitive material is used up, the next rolled photosensitive material is connected by a joining tape and continuously. Is disconnected. Usually, the cutting part and the joint part of the cutting device are fixedly arranged. On the other hand, there are multiple cutting lengths to meet market demands, and there is no problem if multiple cutting devices are installed. However, due to the capacity of the cutting device and the layout area of the cutting device, a single device can be used for various types of products. It is generally compatible with.

【００１４】この際、問題となるのが繋ぎ部を切断した
場合、接合テープの粘着剤が切断刃に付着してしまい、
品質が低下することである。切断長が一定であるか又
は、切断長に合わせて複数の切断装置を有している場合
は、予め切断長に合わせ、切断装置の切断部から接合部
迄の長さを決めて切断装置を設計すれば、繋ぎ部を切断
することは回避できるが、一台の切断装置で多品種に対
応している場合は不可能である。この様に多品種を切断
している切断装置では、繋ぎ部の接合テープの粘着剤の
切断刃への付着に対しては、一般的には繋ぎ部が切断装
置の切断部に入る直前で、一旦切断を止め、人為的に繋
ぎ部を回避した後、切断を行う方式が採られており、生
産効率を下げている一因となっている。At this time, the problem is that when the connecting portion is cut, the adhesive of the joining tape adheres to the cutting blade,
The quality is reduced. If the cutting length is constant or if there is more than one cutting device according to the cutting length, the cutting device should be adjusted in advance according to the cutting length and the length from the cutting part to the joining part of the cutting device should be decided. By designing, it is possible to avoid cutting the connecting portion, but it is not possible when one cutting device is compatible with many kinds. In a cutting device that cuts many types of products like this, with respect to the adhesion of the adhesive tape of the joining tape of the joining part to the cutting blade, generally, just before the joining part enters the cutting part of the cutting device, A method is adopted in which the cutting is temporarily stopped and the joint is artificially avoided, and then the cutting is performed, which is one of the causes of lowering the production efficiency.

【００１５】これらの方式に対して、特開２０００−２
１０８９７に、繋ぎ部をセンサによって検知し、切断長
と被切断物の移動速度から、繋ぎ部が装置の切断部に入
る時間を制御部で計算し、繋ぎ部が切断部に来たとき、
切断長を変更することで繋ぎ部を切断しない様にした方
式が開示されている。For these systems, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-2
In 10897, the controller detects the connecting portion by the sensor, calculates the time for the connecting portion to enter the cutting portion of the device from the cutting length and the moving speed of the object to be cut, and when the connecting portion comes to the cutting portion,
A method is disclosed in which the connecting portion is not cut by changing the cutting length.

【００１６】これらの方法は切断長を電気的に変更可能
な切断装置であれば容易に実施可能であるが、切断長を
機械的に変更する装置では困難であり、且つ装置コスト
が高くなる。Although these methods can be easily implemented by a cutting device whose cutting length can be changed electrically, it is difficult for a device which changes the cutting length mechanically and the cost of the device increases.

【００１７】ロール状の感光材料から切断によりシート
状の感光材料を得る場合、切断刃の管理が容易で、切断
時の切断口の感光層の膜剥がれが発生しない切断装置、
切断方法の開発及び装置を止めることなく繋ぎ部の回避
が容易に出来る切断方法の開発が望まれている。When a sheet-shaped photosensitive material is obtained by cutting from a roll-shaped photosensitive material, the cutting blade can be easily controlled, and a film peeling of the photosensitive layer at the cutting opening at the time of cutting does not occur.
It is desired to develop a cutting method and a cutting method that can easily avoid a connecting portion without stopping the device.

【００１８】[0018]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、切断刃の管理
が容易で、切断時の切断口の感光層の膜剥がれが発生し
ないシート切断装置、シート切断方法及びシート切断装
置装置を止めることなく繋ぎ部の回避が容易に出来る切
断方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to easily manage a cutting blade and prevent film peeling of a photosensitive layer at a cutting opening during cutting. It is an object of the present invention to provide a sheet cutting device, a sheet cutting method, and a cutting method that can easily avoid a connecting portion without stopping the sheet cutting device.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。The above objects of the present invention have been achieved by the following constitutions.

【００２０】１）連続走行する長尺の感光材料を上刃と
下刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切
断してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切
断装置において、切断時、前記感光材料の感光層側に当
接する、前記上刃と下刃の何れか一方の刃の刃先角を９
０＜θ≦１１０°、他方の刃の刃先角を８０≦θ≦９０
°とし、前記上刃、下刃間のクリアランスが０〜材料の
厚みの１／５であることを特徴とするシート切断装置。1) A sheet cutting apparatus for continuously producing a sheet-shaped photosensitive material by cutting a continuously running long photosensitive material at a predetermined length at the same time by operating a die set of an upper blade and a lower blade. At the time of cutting, the cutting edge angle of either one of the upper blade and the lower blade which comes into contact with the photosensitive layer side of the photosensitive material is 9
0 <θ ≦ 110 °, the edge angle of the other blade is 80 ≦ θ ≦ 90
And the clearance between the upper blade and the lower blade is 0 to 1/5 of the thickness of the material.

【００２１】２）連続走行する長尺の感光材料を上刃と
下刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切
断してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切
断装置において、前記上刃、下刃の刃先角を各々９０＜
θ≦１１０°とし、両刃間のクリアランスが０〜材料の
厚みの１／５であることを特徴とするシート切断装置。2) A sheet cutting apparatus for continuously producing a sheet-shaped photosensitive material by continuously cutting a long-running photosensitive material into predetermined lengths by operating a die set of an upper blade and a lower blade. In, the blade angles of the upper blade and the lower blade are 90 <
A sheet cutting apparatus, wherein θ ≦ 110 ° and the clearance between both blades is 0 to 1/5 of the material thickness.

【００２２】３）連続走行する長尺の感光材料を上刃と
下刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切
断してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切
断装置において、切断時、前記感光材料の感光層側に当
接する、前記上刃、下刃の何れか一方のミネ面と、前記
感光材料の感光層側と当接しない前記上刃、下刃の何れ
か一方の反ミネ面の延長面とのなす角を９０＜θ≦１１
０°とし、前記上刃と下刃の刃先間のクリアランスが０
〜材料の厚みの１／５であることを特徴とするシート切
断装置。3) A sheet cutting device for continuously producing a sheet-like photosensitive material by continuously cutting a long-running photosensitive material into predetermined lengths by operating a die set of an upper blade and a lower blade. In cutting, during cutting, either the upper blade or the lower blade that comes into contact with the photosensitive layer side of the photosensitive material, and the upper blade or the lower blade that does not come into contact with the photosensitive layer side of the photosensitive material. The angle between one of the anti-mine surface and the extension surface is 90 <θ ≦ 11
0 ° and the clearance between the cutting edges of the upper blade and the lower blade is 0.
~ Sheet cutting device characterized by being ⅕ of the thickness of the material.

【００２３】４）前記上刃と下刃の内前記感光材料の感
光層に当接しない刃の刃先角度が９０°であることを特
徴とする３）に記載のシート切断装置。4) The sheet cutting apparatus according to 3), wherein the blade of the upper blade and the lower blade that does not come into contact with the photosensitive layer of the photosensitive material has a blade edge angle of 90 °.

【００２４】５）前記上刃と下刃が直線切断を行う直線
部と、それに連続してコーナラウンド切断を行うコーナ
ラウンド部とを有する形状であることを特徴とする１）
〜４）の何れか１項に記載のシート切断装置。5) The upper blade and the lower blade have a shape having a straight line portion for performing straight line cutting and a corner round portion for continuously performing corner round cutting 1).
The sheet cutting device according to any one of to 4).

【００２５】６）前記上刃、下刃の表裏の少なくとも１
面に表面硬化処理、硬質コーティング処理又は表面硬化
処理後さらに硬質コーティング処理を施したことを特徴
とする１）〜５）の何れか１項に記載のシート切断装
置。6) At least one of the front and back surfaces of the upper and lower blades
The sheet cutting apparatus according to any one of 1) to 5), wherein the surface is subjected to a surface hardening treatment, a hard coating treatment, or a surface hardening treatment and then a hard coating treatment.

【００２６】７）感光材料が熱現像感光材料であること
を特徴とする１）〜６）の何れか１項に記載のシート切
断装置。7) The sheet cutting apparatus according to any one of 1) to 6), wherein the photosensitive material is a photothermographic material.

【００２７】８）１）〜６）の何れか１項に記載のシー
ト切断装置を用いて連続走行する長尺の感光材料を所定
長さ毎に切断してシート状の感光材料を連続的に作製す
ることを特徴とするシート切断方法。8) Using the sheet cutting apparatus described in any one of 1) to 6), a long photosensitive material that continuously travels is cut into a predetermined length to continuously form a sheet-shaped photosensitive material. A method for cutting a sheet, which comprises producing the sheet.

【００２８】９）刃物とフィルムの密着を良くするた
め、刃物に感光材料を圧着しながら切断することを特徴
とする８）に記載のシート切断方法。9) The sheet cutting method according to 8), wherein the photosensitive material is cut while being pressure-bonded to the blade in order to improve the adhesion between the blade and the film.

【００２９】１０）長尺の感光材料を所定長さ毎に切断
し、シート状の感光材料を連続的に作製する時、感光材
料の繋ぎ位置を、切断部からの距離が切断長の整数倍±
切断長の１／２となるように接合部の位置を切断長ごと
に合わせることを特徴とする８）に記載のシート切断方
法。10) When a sheet-shaped photosensitive material is continuously produced by cutting a long photosensitive material into predetermined lengths, when the photosensitive material is connected, the distance from the cutting portion is an integral multiple of the cutting length. ±
8. The sheet cutting method according to 8), wherein the position of the joint is adjusted for each cutting length so that the cutting length becomes ½.

【００３０】１１）感光材料が熱現像感光材料であるこ
とを特徴とする８）〜１０）の何れか１項に記載のシー
ト切断方法。11) The sheet cutting method according to any one of 8) to 10), wherein the photosensitive material is a photothermographic material.

【００３１】発明者らは、上記課題を達成するために鋭
意検討を加えた結果、上刃と下刃のダイセットを作動さ
せて同時に所定の長さに切断する場合、切断刃により感
光材料は圧縮剪断力、引っ張り力を受けて切断が進行す
る。この時、感光材料は、切断刃による圧縮剪断力によ
り、感光材料が変形することにより、変形量が異なる支
持体と感光層間で剥離が発生し、所謂、膜剥がれが発生
することが判った。As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors have found that when the upper blade and the lower blade die sets are actuated to simultaneously cut into a predetermined length, the photosensitive material is cut by the cutting blade. Cutting proceeds by receiving compressive shearing force and tensile force. At this time, it was found that the photosensitive material was deformed by the compressive shearing force of the cutting blade, so that peeling occurred between the support and the photosensitive layer having different deformation amounts, and so-called film peeling occurred.

【００３２】切れ悪は、切断刃による引っ張り力で支持
体が延ばされ、最終的に引っ張り破断により切断が終了
する時に発生することが判った。It has been found that the breakage occurs when the support is stretched by the pulling force of the cutting blade and finally the cutting is finished by pulling and breaking.

【００３３】これらに対して、切断時感光材料に対する
圧縮剪断力、引っ張り力を抑えるには、上刃と下刃の刃
先角度及び刃先角度の組み合わせが膜剥がれ、切れ悪防
止に有効で有ることが判り本発明に至った次第である。On the other hand, in order to suppress the compressive shearing force and the pulling force on the photosensitive material at the time of cutting, the combination of the cutting edge angle of the upper blade and the lower blade and the combination of the cutting edge angles may be effective for preventing film peeling and cutting defects. It is clear that the present invention has been reached.

【００３４】[0034]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を用いて説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.

【００３５】図１は本発明のシート切断装置の構成を示
す概略側面図である。本発明のシート切断装置は感光材
料の繰り出し部１と、接合部３と、切断部４と、集積部
５とを有している。感光材料の繰り出し部１は、必要と
する幅にスリッティングされ軸に巻き取られた２本のロ
ール状感光材料２の装着する装着軸１０２を設けた繰り
出し装置１０１とを有している。FIG. 1 is a schematic side view showing the structure of the sheet cutting apparatus of the present invention. The sheet cutting apparatus of the present invention includes a photosensitive material feeding portion 1, a joint portion 3, a cutting portion 4, and a stacking portion 5. The photosensitive material feeding portion 1 has a feeding device 101 provided with a mounting shaft 102 for mounting two roll-shaped photosensitive materials 2 which are slitted to a required width and wound around a shaft.

【００３６】接合部３は、装着軸１０２にセットされた
ロール状感光材料２を引き出すための駆動ローラ３０１
と、途中ロール状感光材料の切り替え時の新旧ロール状
感光材料を接合する接合装置３０２を有している。２０
１は駆動ローラ３０１により引き出された帯状感光材料
を示す。The joint portion 3 is a driving roller 301 for pulling out the rolled photosensitive material 2 set on the mounting shaft 102.
And a joining device 302 for joining the old and new roll-shaped photosensitive materials when switching the roll-shaped photosensitive materials on the way. 20
Reference numeral 1 denotes a belt-shaped photosensitive material pulled out by the driving roller 301.

【００３７】本図で示される切断装置は、複数の切断長
のシートを切断し多品種対応にするため、接合装置３０
２は移動式となっている。すなわち、従来の装置では切
断部４及び接合部３は固定され配設されているため、切
断部から接合部迄の長さが固定されている。よって、こ
の間で切断される枚数も必然的に決まってくるため、切
断長によっては繋ぎ部が切断される場合が発生する。The cutting device shown in this figure is designed to cut sheets of a plurality of cut lengths to accommodate a wide variety of products.
2 is mobile. That is, in the conventional device, since the cutting part 4 and the joining part 3 are fixed and arranged, the length from the cutting part to the joining part is fixed. Therefore, since the number of sheets to be cut is inevitably determined during this period, the connecting portion may be cut depending on the cutting length.

【００３８】本発明の方式では、接合部３移動式である
ため、切断長に合わせて切断部４から接合部３の長さを
変更することで、繋ぎ部が切断されることを防止した接
合が可能となった。切断部から接合部迄の長さを変更す
る際、切断部から接合部迄の長さは、式１で設定するこ
とが可能である。In the system of the present invention, since the joining portion 3 is movable, the joining portion 3 is prevented from being cut by changing the length of the joining portion 3 from the cutting portion 4 according to the cutting length. Became possible. When changing the length from the cut portion to the joint portion, the length from the cut portion to the joint portion can be set by the equation 1.

【００３９】式１ Ｌ＝ｎＸ±１／２Ｘ 式中、Ｌは切断部から接合部迄の長さを表し、Ｘは切断
長を表す。ｎは整数を表す。Formula 1 L = nX ± 1 / 2X In the formula, L represents the length from the cut portion to the joint portion, and X represents the cut length. n represents an integer.

【００４０】一台のシート切断装置で切断長の異なるロ
ール状の感光材料を切断する際、次の切断長が異なるロ
ール状の感光材料を切断する前に、切断長に合わせて切
断部の位置を変更することで、接合箇所で切断装置を止
めることなく連続切断が可能となり、生産効率を上げる
ことが可能となった。When a roll-shaped photosensitive material having a different cutting length is cut by one sheet cutting device, the position of the cutting portion is adjusted according to the cutting length before the next roll-shaped photosensitive material having a different cutting length is cut. By changing the, it became possible to continuously cut without stopping the cutting device at the joining point, and it became possible to improve production efficiency.

【００４１】切断部４は、基台部４１と基台部４１に載
置されたダイセット４２を有している。繰り出し部１よ
り送られて来る帯状感光材料２０１はダイセット４２の
中に搬送され、一定長さが搬送される毎に前記上下刃の
作動により所定長さのシート状感光材料２０２が切断さ
れる。ダイセット４２に関しては図２で説明する。The cutting section 4 has a base 41 and a die set 42 mounted on the base 41. The strip-shaped photosensitive material 201 sent from the feeding section 1 is conveyed into the die set 42, and the sheet-shaped photosensitive material 202 having a predetermined length is cut by the operation of the upper and lower blades every time the fixed length is conveyed. . The die set 42 will be described with reference to FIG.

【００４２】集積部５は切替えベルトを兼ねる切替搬送
ベルト５０１及び搬送ベルト５０３と、集積装置５０４
を有している。切断部４で切断された帯状感光材料２０
１は搬送ベルト５０３により集積装置５０４に回収され
る。第１の集積部５０４ａが満杯になると切替搬送ベル
ト５０１が作動して第２の集積部５０４ｂに集積がなさ
れ両集積部は適宜交替して使用されるようになってい
る。The stacking unit 5 includes a switching transport belt 501 and a transport belt 503 which also serve as a switching belt, and a stacking device 504.
have. Band-shaped photosensitive material 20 cut by the cutting section 4
1 is collected by the stacking device 504 by the conveyor belt 503. When the first stacking unit 504a becomes full, the switching conveyance belt 501 operates to stack the sheets on the second stacking unit 504b, and both stacking units are appropriately used in alternation.

【００４３】図２はダイセットの拡大概略図である。図
２の（ａ）は図１のダイセット４２の拡大概略断面図で
ある。図２の（ｂ）は図２の（ａ）に示されるダイセッ
トの概略平面図である。尚、図２の（ｂ）は切断刃の配
置を示すためダイセットの上ブロックは省略してある。FIG. 2 is an enlarged schematic view of the die set. 2A is an enlarged schematic sectional view of the die set 42 of FIG. 2B is a schematic plan view of the die set shown in FIG. 2B shows the arrangement of the cutting blades, the upper block of the die set is omitted.

【００４４】ダイセット４２は直線部と角部を丸く一度
に断裁する一組の上刃と下刃を有するダイセット４２ａ
と、角部を丸く切断する組の上刃と下刃を有する二つの
ダイセット４２ｂ、４２ｃ（不図示）とから構成されて
いる。角部を丸く切断する組の上刃と下刃を有する二つ
のダイセットを別に配設することで切断長の変更が容易
になる。The die set 42 is a die set 42a having a pair of upper and lower blades that cut straight and corner portions at a time.
And two die sets 42b and 42c (not shown) having upper blades and lower blades that cut the corners roundly. By separately disposing two die sets each having an upper blade and a lower blade for cutting a rounded corner, the cutting length can be easily changed.

【００４５】４２１はダイセット４２ａに取り付けられ
た直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃を示し、４２
２は上刃４２１と対をなす下刃を示す。４２３はダイセ
ット４２ｂに取り付けられた角部を丸く断裁する上刃を
示し、４２４は上刃４２３と対をなす下刃を示す。４２
５はダイセット４２ｃ（不図示）に取り付けられた角部
を丸く断裁する上刃を示し、４２６は上刃４２５と対を
なす下刃を示す。尚、角部を丸く断裁する上刃と下刃を
取り付けた二組のダイセット４２ｂ、４２ｃ（不図示）
は両角の角部を断裁する位置に配設されている。Reference numeral 421 denotes an upper blade attached to the die set 42a for cutting a straight portion and a corner portion at a time in a round shape.
Reference numeral 2 denotes a lower blade paired with the upper blade 421. Reference numeral 423 denotes an upper blade that cuts a corner portion attached to the die set 42b into a round shape, and 424 denotes a lower blade that makes a pair with the upper blade 423. 42
Reference numeral 5 denotes an upper blade that cuts round corners attached to the die set 42c (not shown), and 426 denotes a lower blade paired with the upper blade 425. Two sets of dies 42b, 42c (not shown) with an upper blade and a lower blade for cutting the corners rounded are attached.
Are arranged at positions where the corners of both corners are cut.

【００４６】直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃４
２１と下刃４２２を有するダイセット４２ａは下刃固定
の下ブロック４２ａ２に下刃４２２がセットされ、上側
の上下に往復動を可能にした上ブロック４２ａ１に上刃
４２１がセットされ、上ブロック４２ａ１と下ブロック
４２ａ２とはガイドポスト４２ａ３に案内されて上下動
して上刃４２１と下刃４２２が噛み合い切断が行われる
ようにしてある。Upper blade 4 for cutting straight and rounded portions at once
In the die set 42a having the lower blade 21 and the lower blade 422, the lower blade 422 is set on the lower block fixed lower block 42a2, and the upper blade 421 is set on the upper block 42a1 which is capable of reciprocating up and down. The lower block 42a2 is guided by the guide post 42a3 to move up and down so that the upper blade 421 and the lower blade 422 engage with each other and cut.

【００４７】角部を丸く断裁する上刃４２３と下刃４２
４を有するダイセット４２ｂは下刃固定の下ブロック４
２ｂ２に下刃４２４がセットされ、上側の上下に往復動
を可能にした上ブロック４２ｂ１に上刃４２３がセット
され、上ブロック４２ｂ１と下ブロック４２ｂ２とはガ
イドポスト４２ｂ３に案内されて上下動して上刃４２３
と下刃４２４が噛み合い切断が行われるようにしてあ
る。An upper blade 423 and a lower blade 42, which cut the corners roundly
The die set 42b having 4 is the lower block 4 with the lower blade fixed.
The lower blade 424 is set to 2b2, and the upper blade 423 is set to the upper block 42b1 that allows reciprocating motion on the upper and lower sides. Upper blade 423
The lower blade 424 and the lower blade 424 mesh with each other so that cutting is performed.

【００４８】角部を丸く断裁する上刃４２５と下刃４２
６を有するダイセット４２ｃ（不図示）は下刃固定の下
ブロック４２ｃ２に下刃４２６がセットされ、上側の上
下に往復動を可能にした上ブロック４２ｃ１（不図示）
に上刃４２５がセットされ、上ブロック４２ｃ１と下ブ
ロック４２ｃ２とはガイドポスト４２ｃ３に案内されて
上下動して上刃４２５と下刃４２６が噛み合い切断が行
われるようにしてある。An upper blade 425 and a lower blade 42 for cutting the corners round
A die set 42c (not shown) having 6 has an upper block 42c1 (not shown) in which a lower blade 426 is set on a lower block 42c2 fixed to the lower blade to enable reciprocating motion on the upper and lower sides.
The upper blade 425 is set to the upper block 42c1, and the upper block 42c1 and the lower block 42c2 are guided by the guide post 42c3 to move up and down to engage and cut the upper blade 425 and the lower blade 426.

【００４９】このダイセット４２は各下ブロック４２ａ
２、４２ｂ２、４２ｃ２を基台部４１に固定して上刃を
セットした各上ブロック４２ａ１、４２ｂ１、４２ｃ１
の上下動により所定長さにロール状感光材料２を切断す
ることもできるし、各上ブロック４２ａ１、４２ｂ１、
４２ｃ１及び各下ブロック４２ａ２、４２ｂ２、４２ｃ
２ともに上下動ばかりでなくロール状感光材料２の搬送
方向の往復動も併用することにより、ロール状感光材料
２を一定速度で連続的に搬送したまま切断することも可
能である。The die set 42 includes each lower block 42a.
Each upper block 42a1, 42b1, 42c1 in which 2, 42b2, 42c2 are fixed to the base part 41 and an upper blade is set
The roll-shaped photosensitive material 2 can be cut into a predetermined length by moving the upper and lower parts of the upper block 42a1, 42b1,
42c1 and lower blocks 42a2, 42b2, 42c
It is possible to cut the roll-shaped photosensitive material 2 while continuously feeding it at a constant speed by using not only the vertical movement but also the reciprocating movement of the roll-shaped photosensitive material 2 in the feeding direction.

【００５０】尚、上刃に隣接して上ブロックには切断時
にフィルムを下刃に押さえて保持する押さえ板４３を設
けることもできる。下刃に隣接して下ブロックには切断
時にフィルムを水平に保つための保持台（不図示）を設
けることもできる。A pressing plate 43 may be provided adjacent to the upper blade on the upper block to hold the film against the lower blade during cutting. Adjacent to the lower blade, the lower block may be provided with a holding table (not shown) for keeping the film horizontal during cutting.

【００５１】図３は本発明の上刃と下刃で感光材料を断
裁するときの状態を示す拡大概略図である。図３の
（ａ）は直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃と下刃
及び角部を丸く断裁する上刃と下刃により感光材料を断
裁する状態を示す拡大概略斜視図である。図３の（ｂ）
は直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃４２１と下刃
４２２の拡大概略正面図である。FIG. 3 is an enlarged schematic view showing a state when the photosensitive material is cut by the upper blade and the lower blade of the present invention. FIG. 3A is an enlarged schematic perspective view showing a state in which a photosensitive material is cut by an upper blade and a lower blade that cut a straight portion and a corner portion at a time in a round shape, and an upper blade and a lower blade that cut a corner portion in a round shape. . FIG. 3B
[Fig. 4] is an enlarged schematic front view of an upper blade 421 and a lower blade 422 that cut a straight line portion and a corner portion round at once.

【００５２】図中Ｙは上刃の角を丸く切断する部分（以
下、コーナラウンド部と言う）を示し、Ｚはコーナラウ
ンド部Ｙと連続した直線部を示す。下刃も上刃に対応し
てコーナラウンド部と直線部を有している。本発明の上
刃４２１、下刃４２２を有したダイセット４２ａ、上刃
４２３、下刃４２４を有したダイセット４２ｂ、上刃４
２５、下刃４２６を有したダイセット４２ｃを作動させ
て帯状感光材料を切断することで、角部が丸く切断され
たシート状感光材料を得ることが可能である。In the figure, Y indicates a portion where the corner of the upper blade is rounded (hereinafter referred to as a corner round portion), and Z indicates a straight portion continuous with the corner round portion Y. The lower blade also has a corner round portion and a straight portion corresponding to the upper blade. Die set 42a having upper blade 421 and lower blade 422 of the present invention, upper blade 423, die set 42b having lower blade 424, upper blade 4
25, by operating the die set 42c having the lower blade 426 to cut the strip-shaped photosensitive material, it is possible to obtain a sheet-shaped photosensitive material with rounded corners.

【００５３】θ₁、θ₂は下面に付けられたシアー角を示
す。この様にシアー角を設けることにより切断時、上刃
への切断抵抗が減り切断が容易になる。シアー角θ₁、
θ₂は０．２〜５°が好ましく、より好ましくは０．４
〜４°である。０．２°未満では切断する物によっては
切断時の抵抗が増え、切断不良が発生する場合があり、
５°を越えた場合は下刃への噛み込み量が増え、刃の動
きが大きくなり、生産性が低下する場合があり好ましく
ない。Θ ₁ and θ ₂ are shear angles attached to the lower surface. By providing the shear angle in this way, the cutting resistance to the upper blade is reduced during cutting and the cutting becomes easier. Shear angle θ ₁ ,
θ ₂ is preferably 0.2 to 5 °, more preferably 0.4.
~ 4 °. If the angle is less than 0.2 °, the resistance at the time of cutting may increase depending on the object to be cut, resulting in defective cutting.
If it exceeds 5 °, the amount of biting into the lower blade increases, the movement of the blade increases, and productivity may decrease, which is not preferable.

【００５４】図４は図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図
である。図４の（ａ）〜（ｄ）は上刃と下刃の刃先角度
の組み合わせを示す部分拡大概略断面図である。尚、上
刃と下刃の角度の組み合わせは全ての上刃と下刃に共通
であるため、直線部と角部を丸く一度に断裁する上刃４
２１と下刃４２２を代表として説明する。FIG. 4 is a schematic sectional view taken along the line AA 'in FIG. 4A to 4D are partial enlarged schematic cross-sectional views showing combinations of blade angles of the upper blade and the lower blade. Since the combination of the angles of the upper blade and the lower blade is common to all the upper blades and the lower blades, the upper blade 4 which cuts the straight line portion and the corner portion round at once
21 and the lower blade 422 will be described as representatives.

【００５５】図中４２１ａは上刃４２１のミネ面を示
し、４２１ｂは反ミネ面を示す。４２２ａは下刃４２２
の反ミネ面を示し、４２２ｂはミネ面を示す。θ₃は上
刃の刃先角度を示し、θ₄は下刃の刃先角度を示す。θ₅
は切断時に下刃のミネ面４２２ｂの延長面と上刃の反ミ
ネ面４２１ｂの延長面となす角度を示す。Ｘは上刃と下
刃の刃先の間隔（以下、クリアランスという）を示す。
２０１ａは帯状感光材料の支持体を示し、２０１ｂは感
光層を示す。In the figure, 421a indicates a mining surface of the upper blade 421, and 421b indicates an anti-mining surface. 422a is a lower blade 422
And the reference numeral 422b indicates a minine surface. θ ₃ represents the blade angle of the upper blade, and θ ₄ represents the blade angle of the lower blade. θ ₅
Indicates the angle formed by the extension surface of the mining surface 422b of the lower blade and the extension surface of the anti-mining surface 421b of the upper blade during cutting. X represents the distance between the blade edges of the upper blade and the lower blade (hereinafter referred to as clearance).
Reference numeral 201a indicates a support of a strip-shaped photosensitive material, and 201b indicates a photosensitive layer.

【００５６】図４の（ａ）は、上刃の刃先角度θ₃が８
０≦θ≦９０°で下刃の刃先角度θ₄が９０＜θ≦１１
０°で、クリアランスが０〜切断する感光材料の厚さの
１／５の場合を示している。In FIG. 4A, the blade angle θ ₃ of the upper blade is 8
When 0 ≦ θ ≦ 90 °, the blade angle θ ₄ of the lower blade is 90 <θ ≦ 11
At 0 °, the clearance is 0 to 1/5 of the thickness of the photosensitive material to be cut.

【００５７】図４の（ｂ）は、上刃の刃先角度θ₃が９
０＜θ≦１１０°で下刃の刃先角度θ₄が９０＜θ≦１
１０°で、クリアランスが０〜切断する感光材料の厚さ
の１／５の場合を示している。In FIG. 4B, the blade edge angle θ ₃ of the upper blade is 9
When 0 <θ ≦ 110 °, the blade angle θ ₄ of the lower blade is 90 <θ ≦ 1
At 10 °, the clearance is 0 to 1/5 of the thickness of the photosensitive material to be cut.

【００５８】図４の（ｃ）は、上刃の刃先角度θ₃が９
０°で且つ、下刃のミネ面４２２ｂの延長面と上刃の反
ミネ面４２１ｂの延長面となす角度を９０＜θ≦１１０
°にし、クリアランスが０〜切断する感光材料の厚さの
１／５の場合を示している。In FIG. 4C, the blade edge angle θ ₃ of the upper blade is 9
The angle between 0 ° and the extension surface of the lower blade mine surface 422b and the extension surface of the upper blade anti-mine surface 421b is 90 <θ ≦ 110.
And the clearance is 0 to 1/5 of the thickness of the photosensitive material to be cut.

【００５９】図４の（ｄ）は、上刃の刃先角度θ₃が４
０°で下刃の刃先角度θ₄が９０°で、クリアランスが
０〜切断する感光材料の厚さの１／５の場合を示してい
る。In FIG. 4D, the blade angle θ ₃ of the upper blade is 4
It shows a case where the lower blade edge angle θ ₄ is 0 °, the clearance is 0 °, and the clearance is 0 to 1/5 of the thickness of the photosensitive material to be cut.

【００６０】尚、図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の上刃と
下刃の刃先角度とクリアランスを示し、図４（ｄ）は従
来の刃と下刃の刃先角度とクリアランスを示す。4A to 4C show the blade angle and clearance of the upper blade and the lower blade of the present invention, and FIG. 4D shows the blade angle and clearance of the conventional blade and the lower blade. .

【００６１】上刃と下刃の刃先角度とクリアランスを図
４（ａ）〜（ｃ）に示される状態にして帯状感光材料２
０１を切断することで、断面形状が良好で膜剥がれ、ヒ
ゲの発生が目立たないシート状感光材料２０２を生産す
るようにしたのが本願発明の実施の形態である。The strip-shaped photosensitive material 2 is formed by setting the blade angles and the clearances of the upper blade and the lower blade as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c).
According to the embodiment of the present invention, the sheet-shaped photosensitive material 202 having a good cross-sectional shape, peeling off the film, and less noticeable occurrence of beard is produced by cutting 01.

【００６２】本発明に係わる上刃、下刃を有するダイセ
ットで切断可能の感光材料としては特に限定はなく、例
えば一般用カラーフィルム、印刷感光材料、医療用感光
材料等が挙げられる。これら感光材料の中で本発明の効
果が得られる感光材料としては印刷感光材料、医療用感
光材料としての熱現像用感光材料が挙げられる。The photosensitive material which can be cut with the die set having the upper and lower blades according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include general color films, printing photosensitive materials, medical photosensitive materials and the like. Among these photosensitive materials, examples of the photosensitive material that can obtain the effects of the present invention include a printing photosensitive material and a heat-developable photosensitive material as a medical photosensitive material.

【００６３】本発明に係わる上刃、下刃は刃の寿命を延
長させる、特開２０００−１１７６８１、特開平１０−
３６９６６号、同８−３２５７０７号、同５−９６０６
５号、同５−３３７８９９号に記載されている窒化処
理、セラミックコーティング処理等で処理してもかまわ
ない。The upper and lower blades according to the present invention extend the life of the blades, and are disclosed in JP-A-2000-117681 and JP-A-10-
No. 36966, No. 8-325707, No. 5-9606.
The treatment may be performed by the nitriding treatment, the ceramic coating treatment and the like described in No. 5 and No. 5-337899.

【００６４】本発明に係わる上刃と下刃の刃先角度の組
み合わせは、上下２枚の回転刃を互いに接触、あるいは
クリアランスを設けて裁断するスリッティングに使用す
る刃にも使用することが可能である。The combination of the cutting edge angles of the upper blade and the lower blade according to the present invention can be used also for a blade used for slitting in which two upper and lower rotary blades are in contact with each other or are cut with a clearance. is there.

【００６５】[0065]

【実施例】以下に、本発明の効果を実施例で示すが、勿
論この実施例は一例を示すものであり、本発明が限定さ
れるものではない。EXAMPLES The effects of the present invention will be shown below by way of example, but of course this example is merely an example, and the present invention is not limited thereto.

【００６６】実施例１ 《熱現像感光材料試料の作製》以下に示す方法に従い、
熱現像感光材料を作製した。Example 1 << Preparation of Photothermographic Material Sample >> According to the method described below,
A photothermographic material was prepared.

【００６７】（支持体の作製）濃度０．１６０（コニカ
社製デンシトメーターＰＤＡ−６５での測定値）に青色
着色した、厚み１７５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムの両面に８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電処理を
施した。 （感光性乳剤の調製） 〔感光性ハロゲン化銀乳剤の調製〕水９００ｍｌ中に平
均分子量１０万のオセインゼラチン７．５ｇ及び臭化カ
リウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に
合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと、
（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを
上記硝酸銀と等モル及び塩化イリジウムを銀１モル当た
り１×１０^-4モルを含む水溶液３７０ｍｌとを、ｐＡｇ
７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で
１０分間かけて添加した。その後、４−ヒドロキシ−６
−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３
ｇを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サ
イズ０．０５μｍ、粒子サイズの変動係数１２％、〔１
００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この
乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ、脱塩処理
後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、
ｐＡｇ７．５に調整して、感光性ハロゲン化銀乳剤を得
た。(Preparation of Support) Corrosion of 8 W / m ² · min on both sides of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 175 μm and colored in blue at a concentration of 0.160 (measured by a Konica Densitometer PDA-65). A discharge treatment was applied. (Preparation of Photosensitive Emulsion) [Preparation of Photosensitive Silver Halide Emulsion] In 900 ml of water, 7.5 g of ossein gelatin having an average molecular weight of 100,000 and 10 mg of potassium bromide were dissolved to obtain a temperature of 35 ° C. and a pH of 3.0. And 370 ml of an aqueous solution containing 74 g of silver nitrate,
(98/2) molar ratio of potassium bromide and potassium iodide to equimolar to the above silver nitrate and 370 ml of an aqueous solution containing 1 × 10 ⁻⁴ mol of iridium chloride per mol of silver, pAg
While maintaining at 7.7, it was added by the controlled double jet method over 10 minutes. Then 4-hydroxy-6
-Methyl-1,3,3a, 7-tetrazaindene 0.3
g and adjusting the pH to 5 with NaOH, the average particle size is 0.05 μm, the coefficient of variation of the particle size is 12%, [1
[00] Cubic silver iodobromide grains having an area ratio of 87% were obtained. This emulsion was coagulated and precipitated using a gelatin coagulant, and after desalting, 0.1 g of phenoxyethanol was added to adjust the pH to 5.9.
The pAg was adjusted to 7.5 to obtain a photosensitive silver halide emulsion.

【００６８】〔粉末有機銀塩の調製〕４７２０ｍｌの純
水に、ベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８
ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次い
で、高速で攪拌しながら１．５モル／Ｌの水酸化ナトリ
ウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し、濃硝酸６．９ｍｌ
を加えた後、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を
得た。該有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保った
まま、銀として０．０３８モル相当の上記感光性ハロゲ
ン化銀乳剤と純水４５０ｍｌを添加し、５分間攪拌し
た。次に１モル／Ｌの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分
間かけて添加し、さらに２０分攪拌した後、濾過により
水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ
／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を繰り返
し、遠心脱水を行った後、質量の減少がなくなるまで加
熱した窒素気流下で乾燥を行い、粉末有機銀塩を得た。[Preparation of powdered organic silver salt] In 4720 ml of pure water, 111.4 g of behenic acid and 83.8 of arachidic acid were added.
g, and 54.9 g of stearic acid were dissolved at 80 ° C. Next, while stirring at high speed, 540.2 ml of a 1.5 mol / L sodium hydroxide aqueous solution was added, and 6.9 ml of concentrated nitric acid was added.
Was added and then cooled to 55 ° C. to obtain an organic acid sodium salt solution. While the temperature of the organic acid sodium salt solution was maintained at 55 ° C., the above photosensitive silver halide emulsion corresponding to 0.038 mol of silver and 450 ml of pure water were added and stirred for 5 minutes. Next, 760.6 ml of a 1 mol / L silver nitrate solution was added over 2 minutes, the mixture was stirred for 20 minutes, and then water-soluble salts were removed by filtration. After that, the electric conductivity of the filtrate is 2 μS
Washing with deionized water and filtration were repeated until it became / cm, and after centrifugal dehydration, it was dried under a heated nitrogen stream until there was no decrease in mass, and a powdered organic silver salt was obtained.

【００６９】〔感光性乳剤分散液の調製〕ポリビニルブ
チラール粉末（Ｍｏｎｓａｎｔｏ社 Ｂｕｔｖａｒ Ｂ
−７９）１４．５７ｇをメチルエチルケトン（以降、Ｍ
ＥＫと略す）１４５７ｇに溶解し、ディゾルバー型ホモ
ジナイザーにて攪拌しながら、５００ｇの粉末有機銀塩
を徐々に添加して十分に混合した。その後１ｍｍ径のＺ
ｒビーズ（東レ製）を８０％充填したメディア型分散機
（ｇｅｔｔｚｍａｎｎ社製）にて周速１３ｍ、ミル内滞
留時間０．５分間にて分散を行ない感光性乳剤分散液を
調製した。 （塗布液の調製） 〔感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製〕前記作製した感
光性乳剤分散液５００ｇを用いて、これに窒素気流下で
ＭＥＫ１００ｇを攪拌しながら加え２４℃に保温した
後、化学増感剤としてチオ硫酸ナトリウムを銀１モル当
たり８×１０^-4モル添加して３０分間化学熟成を施し
た。３０分後に、ビス（ジメチルアセトアミド）ジブロ
モブロメイトの１０％メタノール溶液を２．５０ｍｌ添
加して１時間攪拌し、さらに、臭化カルシウムの１０％
メタノール溶液を４ｍｌ添加した後、１５分攪拌した。
次いで、色素安定剤−１と酢酸カリウムの質量比で１：
５の混合溶液（色素安定剤−１の２０質量％メタノール
溶液）１．８ｍｌを加え１５分攪拌した。次に赤外増感
色素−１及び色素安定剤−２の混合溶液（混合質量比率
１：２５０、増感色素として０．１質量％のＭＥＫ溶
液）を７ｍｌ添加して１時間攪拌した後、温度を１３℃
まで降温してさらに３０分攪拌した。これを１３℃に保
温したまま、ポリビニルブチラール４８ｇを添加して充
分溶解させてから、以下の添加物を添加して、感光層上
層用塗布液Ｅｍ−１を調製した。なお、上記の操作はす
べて窒素気流下で行った。[Preparation of Photosensitive Emulsion Dispersion] Polyvinyl butyral powder (Butvar B manufactured by Monsanto)
-79) 14.57 g of methyl ethyl ketone (hereinafter, M
EK (abbreviated as EK) was dissolved in 1457 g, and 500 g of powdered organic silver salt was gradually added with thorough stirring with a dissolver type homogenizer and mixed sufficiently. After that Z of 1mm diameter
A photosensitive emulsion dispersion was prepared by dispersing with a media type disperser (manufactured by gettzmann) filled with 80% r beads (manufactured by Toray) at a peripheral speed of 13 m and a residence time in the mill of 0.5 minutes. (Preparation of Coating Solution) [Preparation of Coating Solution Em-1 for Upper Layer of Photosensitive Layer] Using 500 g of the above-prepared photosensitive emulsion dispersion, 100 g of MEK was added to this under stirring under a nitrogen stream, and the mixture was kept at 24 ° C. Then, 8 × 10 ⁻⁴ mol of sodium thiosulfate was added as a chemical sensitizer per mol of silver, and chemical ripening was performed for 30 minutes. After 30 minutes, 2.50 ml of a 10% methanol solution of bis (dimethylacetamide) dibromobromate was added and stirred for 1 hour, and 10% of calcium bromide was added.
After adding 4 ml of a methanol solution, the mixture was stirred for 15 minutes.
Next, the dye stabilizer-1 and potassium acetate are in a mass ratio of 1:
1.8 ml of a mixed solution of 5 (20% by mass methanol solution of dye stabilizer-1) was added and stirred for 15 minutes. Next, 7 ml of a mixed solution of infrared sensitizing dye-1 and dye stabilizer-2 (mixing mass ratio 1: 250, 0.1% by mass of MEK solution as a sensitizing dye) was added and stirred for 1 hour. The temperature is 13 ℃
The temperature was lowered to and stirred for 30 minutes. While keeping this at 13 ° C., 48 g of polyvinyl butyral was added and sufficiently dissolved, and then the following additives were added to prepare coating solution Em-1 for photosensitive layer upper layer. The above operations were all performed under a nitrogen stream.

【００７０】 デスモデュ Ｎ３３００（モーベイ社製、脂肪族イソシアネート） １．１０ｇ カブリ防止剤（２−（トリブロムメチルスルホニル）−ピリジン） １．５５ｇ １，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−２− メチルプロパン １５ｇ テトラクロロフタル酸 ０．５ｇ ４−メチルフタル酸 ０．５ｇ 染料−１ 感光層の吸収極大の吸光度が０．９になる量[0070]   Desmodu N3300 (made by Mobay, aliphatic isocyanate)                                                           1.10g   Antifoggant (2- (tribromomethylsulfonyl) -pyridine)                                                           1.55g   1,1-bis (2-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) -2-     Methyl propane 15g   Tetrachlorophthalic acid 0.5g   4-methylphthalic acid 0.5g   Dye-1 The amount at which the absorption maximum at the photosensitive layer becomes 0.9.

【００７１】[0071]

【化１】 [Chemical 1]

【００７２】〔感光層下層用塗布液Ｅｍ−２の調製〕上
記感光層上層用塗布液Ｅｍ−１の調製において、新たに
最高濃度向上剤−１を０．４４ｇ添加した以外は同様に
して、感光層上層塗布液Ｅｍ−２を調製した。[Preparation of Coating Solution Em-2 for Lower Photosensitive Layer] In the same manner as in the preparation of the coating solution Em-1 for the upper photosensitive layer, except that 0.44 g of the maximum concentration improver-1 was newly added, A photosensitive layer upper layer coating liquid Em-2 was prepared.

【００７３】〔表面保護層塗布液の調製〕ＭＥＫを８６
５ｇ攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート
（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ１７
１−１５）を９６ｇ、ポリメチルメタクリル酸（ローム
＆ハース社製、パラロイドＡ−２１）を４．５ｇ、ビニ
ルスルホン化合物ＨＤ−１（＊１）を１．５ｇ、ベンゾ
トリアゾールを１．０ｇ、Ｆ系活性剤（旭硝子社製、サ
ーフロンＫＨ４０）を１．０ｇ添加し溶解した。次に下
記マット剤分散液３０ｇを添加して攪拌しながら、フタ
ラジン１５ｇを添加して、表面保護層塗布液を調製し
た。[Preparation of coating liquid for surface protective layer] MEK 86
Cellulose acetate butyrate (manufactured by Eastman Chemical Co., CAB17
1-15), polymethylmethacrylic acid (Rohm & Haas, Paraloid A-21) 4.5 g, vinyl sulfone compound HD-1 (* 1) 1.5 g, benzotriazole 1.0 g, 1.0 g of F type activator (Surflon KH40 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was added and dissolved. Next, 30 g of the following matting agent dispersion liquid was added and 15 g of phthalazine was added with stirring to prepare a surface protective layer coating liquid.

【００７４】（＊１）ＨＤ−１：１，３−｛ビス（ビニ
ルスルホニル）｝−２−ヒドロキシプロパン 〈マット剤分散液の調製〉セルロースアセテートブチレ
ート（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ
１７１−１５）７．５ｇをＭＥＫ４２．５ｇに溶解し、
その中に、炭酸カルシウム（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｍ
ｉｎｅｒａｌｓ社製、Ｓｕｐｅｒ−Ｐｆｌｅｘ２００）
５ｇを添加し、ディゾルバー型ホモジナイザーにて８０
００ｒｐｍで３０ｍｉｎ分散しマット剤分散液を調製し
た。(* 1) HD-1: 1,3- {bis (vinylsulfonyl)}-2-hydroxypropane <Preparation of Matting Agent Dispersion> Cellulose acetate butyrate (manufactured by Eastman Chemical Company, CAB
171-15) 7.5 g was dissolved in MEK 42.5 g,
Among them, calcium carbonate (Speciality M
manufactured by internals, Super-Pflex200)
Add 5 g and use a dissolver type homogenizer to
Dispersion was performed at 00 rpm for 30 minutes to prepare a matting agent dispersion.

【００７５】〔バック面塗布液の調製〕ＭＥＫ８３０ｇ
を攪拌しながら、セルロースアセテートブチレート（Ｅ
ａｓｔｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製、ＣＡＢ３８１−２
０）８４．２ｇ、ポリエステル樹脂（Ｂｏｓｔｉｃ社
製、ＶｉｔｅｌＰＥ２２００Ｂ）４．５ｇを添加し溶解
した。溶解した液に、染料−１を、バック面の塗布試料
における染料の吸収極大の吸光度が０．３５となるよう
に添加し、さらにメタノール４３．２ｇに溶解したフッ
素系活性剤（旭硝子社製、サーフロンＫＨ４０）４．５
ｇとフッ素系活性剤（大日本インク社製、メガファッグ
Ｆ１２０Ｋ）２．３ｇを添加して、溶解するまで十分に
攪拌を行った。最後に、ＭＥＫに１質量％の濃度でディ
ゾルバー型ホモジナイザーにて分散したシリカ（Ｗ．
Ｒ．Ｇｒａｃｅ社製、シロイド６４Ｘ６０００）を７５
ｇ添加、攪拌し調製した。[Preparation of Back Side Coating Liquid] MEK 830 g
Cellulose acetate butyrate (E
ASTMAN CHEMICAL CO., CAB381-2
0) 84.2 g and 4.5 g of polyester resin (VitelPE2200B manufactured by Bostic) were added and dissolved. Dye-1 was added to the dissolved liquid so that the maximum absorption of the dye in the coating sample on the back surface was 0.35, and the fluorine-based activator (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) dissolved in 43.2 g of methanol was added. Surflon KH40) 4.5
g and 2.3 g of a fluorine-based activator (Megafag F120K manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) were added, and the mixture was sufficiently stirred until it was dissolved. Finally, silica dispersed in MEK at a concentration of 1% by mass with a dissolver type homogenizer (W.
R. Grace, Syloid 64X6000) 75
It was prepared by adding g and stirring.

【００７６】（試料のバック面側及び感光層面側の塗
布）上記調製したバック面塗布液を、乾燥膜厚が３．５
μｍになるように押し出しコーターにより、前記用意し
た支持体に塗布し、乾燥温度１００℃、露点温度１０℃
の乾燥風を用いて５分間かけて乾燥した。(Coating on the back surface side and the photosensitive layer surface side of the sample) The back surface coating solution prepared above was applied to give a dry film thickness of 3.5.
It is applied to the prepared support by an extrusion coater so that the thickness becomes μm, and the drying temperature is 100 ° C. and the dew point temperature is 10 ° C.
It was dried for 5 minutes using the drying air of.

【００７７】この後、前記調製した各感光層塗布液及び
各表面保護層塗布液を用いて、支持体側から感光層下
層、感光層上層及び表面保護層を、それぞれ押し出しコ
ーターを用いて、同時重層塗布することにより熱現像感
光材料を作製した。なお、塗布は、感光層下層が塗布銀
量として０．５ｇ／ｍ²、感光層上層が塗布銀量として
０．６ｇ／ｍ²、表面保護層が乾燥膜厚として１．４５
μｍになる様に行った。その後、乾燥温度７５℃、露点
温度１０℃の乾燥風を用いて、５分間乾燥を行い熱現像
感光材料試料を作製した。Thereafter, the photosensitive layer coating liquid and the surface protective layer coating liquid thus prepared were used to simultaneously form a photosensitive layer lower layer, a photosensitive layer upper layer and a surface protective layer from the support side, respectively, using an extrusion coater. A photothermographic material was prepared by coating. The coating was 0.5 g / m ² for the lower photosensitive layer, the coating silver amount was 0.6 g / m ² for the upper photosensitive layer, and the dry film thickness was 1.45 for the surface protective layer.
It went so that it might become a μm. Then, using a drying air having a drying temperature of 75 ° C. and a dew point temperature of 10 ° C., it was dried for 5 minutes to prepare a photothermographic material sample.

【００７８】作製した熱現像感光材料を図２で示される
本発明の上刃、下刃のダイセットを作動させ表１に記載
の切断条件にて切断を行い試料１０１〜１１５を作製し
た。得られた試料１０１〜１１５の切断面の状態を観察
し、その結果を表１に示す。観察は各試料につき、倍率
１５倍の目盛り付きルーペで観察し、ヒゲの発生に関し
ては、ヒゲの長さが０〜１．０ｍｍ未満の場合は○と
し、１．０ｍｍ以上の場合は×とした。感光層の膜剥が
れに関しては、剥離した膜の長さが０〜０．１ｍｍ未満
の場合は○とし、０．１ｍｍ以上の場合は×とした。Samples 101 to 115 were produced by cutting the produced photothermographic material under the cutting conditions shown in Table 1 by operating the upper blade and lower blade die sets of the present invention shown in FIG. The states of the cut surfaces of the obtained samples 101 to 115 were observed, and the results are shown in Table 1. Each sample was observed with a magnifying glass with a magnification of 15 times. Regarding the occurrence of beard, it was rated as ○ when the length of the beard was 0 to less than 1.0 mm, and as × when it was 1.0 mm or more. . Regarding the film peeling of the photosensitive layer, when the length of the peeled film was 0 to less than 0.1 mm, it was marked with ◯, and when it was 0.1 mm or more, it was marked with x.

【００７９】尚、切断時、上刃と下刃の重なり量（刃物
中央）は０．５ｍｍ、上刃のシアー角θ₁°、θ₂は１．
５°、上刃の下降速度を２０ｍ／分とし、感光層面を下
刃側にして各１０枚を切断した。At the time of cutting, the overlapping amount of the upper blade and the lower blade (the center of the blade) was 0.5 mm, and the shear angles θ ₁ ° and θ ₂ of the upper blade were 1.
Each of 10 sheets was cut at 5 °, the lowering speed of the upper blade was 20 m / min, and the photosensitive layer surface was the lower blade side.

【００８０】又、使用した上刃と下刃には社団法人 日
本材料学会編 機械材料学 Ｐ２５９〜２６８に記載の
イオン窒化処理により、表面硬化処理を施し使用した。The upper and lower blades used were subjected to a surface hardening treatment by the ion nitriding treatment described in Mechanical Material Science P259-268, edited by The Japan Society for Materials, and used.

【００８１】[0081]

【表１】 [Table 1]

【００８２】実施例２ 実施例１で作製した熱現像感光材料を図２で示される本
発明の上刃、下刃のダイセットを作動させ表２に記載の
切断条件にて切断を行い試料２０１〜２１４を作製し
た。得られた試料２０１〜２１４の裁断面の状態を観察
し、その結果を表２に示す。観察は実施例１と同じ方法
で行った。又、評価の判定基準も実施例１と同じ基準で
ある。Example 2 Sample 201 was prepared by cutting the photothermographic material prepared in Example 1 under the cutting conditions shown in Table 2 by operating the upper and lower blade die sets of the present invention shown in FIG. ~ 214 were made. The cut surfaces of the obtained samples 201 to 214 were observed, and the results are shown in Table 2. The observation was performed by the same method as in Example 1. The evaluation criteria are the same as in Example 1.

【００８３】尚、切断時、上刃と下刃の重なり量（刃物
中央）は０．５ｍｍ、上刃のシアー角θ₁°、θ₂は１．
５°、上刃の下降速度を２０ｍ／分とし、感光層面を下
刃側にして各１０枚を切断した。At the time of cutting, the overlapping amount of the upper and lower blades (the center of the tool) was 0.5 mm, and the shear angles θ ₁ ° and θ ₂ of the upper blade were 1.
Each of 10 sheets was cut at 5 °, the lowering speed of the upper blade was 20 m / min, and the photosensitive layer surface was the lower blade side.

【００８４】又、使用した上刃と下刃にはイオン窒化処
理により、表面硬化処理を施した後更に型技術 第１６
巻 第１号（２００１．１月号）Ｐ７０〜７４に記載の
ダイヤモンドライクコーティング（ＤＬＣ）により硬質
コーティングを施し使用した。The upper and lower blades used were subjected to a surface hardening treatment by an ion nitriding treatment, and then the die technique No. 16
Volume No. 1 (January 2001) P70 to 74, a hard coating was applied by the diamond-like coating (DLC), and used.

【００８５】[0085]

【表２】 [Table 2]

【００８６】尚、試料２１０は上刃、下刃と熱現像感光
材料の密着を良くするため、熱現像感光材料に押さえ板
により、１９．６×１０⁴Ｐａの圧力を掛け圧着して切
断を行った。In order to improve the close contact between the upper and lower blades of the sample 210 and the photothermographic material, a pressure plate of 19.6 × 10 ⁴ Pa was applied to the photothermographic material by a pressing plate to perform pressure bonding and cutting. went.

【００８７】実施例３ コニカ（株）製メディカルフィルムドライプロＳＤ−Ｐ
を図２で示される本発明の上刃、下刃のダイセットを作
動させ表３に記載の切断条件にて切断を行い試料３０１
〜３１０を作製した。得られた試料３０１〜３１０の裁
断面の状態を観察し、その結果を表３に示す。観察は実
施例１と同じ方法で行った。又、評価の判定基準も実施
例１と同じ基準である。Example 3 Medical Film Dry Pro SD-P manufactured by Konica Corporation
Sample 301 was cut by operating the upper blade and lower blade die sets of the present invention shown in FIG. 2 under the cutting conditions shown in Table 3.
~ 310 were produced. The states of the cut surfaces of the obtained samples 301 to 310 were observed, and the results are shown in Table 3. The observation was performed by the same method as in Example 1. The evaluation criteria are the same as in Example 1.

【００８８】尚、切断時、上刃と下刃の重なり量（刃物
中央）は０．５ｍｍ、上刃のシアー角θ₁°、θ₂は１．
５°、上刃の刃先角度９０、上刃の下降速度を２０ｍ／
分とし、感光層面を下刃側にして各１０枚を切断した。
上刃と下刃は実施例１と同じ表面硬化処理を施した刃を
用いた。At the time of cutting, the overlapping amount of the upper and lower blades (the center of the tool) was 0.5 mm, and the shear angles θ ₁ ° and θ ₂ of the upper blade were 1.
5 °, upper blade edge angle 90, upper blade lowering speed 20 m /
Each 10 sheets were cut with the photosensitive layer surface as the lower blade side.
As the upper blade and the lower blade, the blades subjected to the same surface hardening treatment as in Example 1 were used.

【００８９】[0089]

【表３】 [Table 3]

【００９０】[0090]

【発明の効果】切断刃の管理が容易で、切断時の切断口
の感光層の膜剥がれが発生しない切断装置、切断方法の
開発及び装置を止めることなく繋ぎ部の回避が容易に出
来る切断方法を提供することができ、切断品質が向上し
且つ、安定になり生産効率が上がった。EFFECTS OF THE INVENTION The cutting blade is easy to manage, and a cutting device that does not cause film peeling of the photosensitive layer at the cutting opening at the time of cutting, a cutting method is developed, and a connecting method can be easily avoided without stopping the device. , The cutting quality is improved, the stability is improved, and the production efficiency is increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明のシート切断装置の構成を示す概略側面
図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a configuration of a sheet cutting device of the present invention.

【図２】ダイセットの拡大概略図である。FIG. 2 is an enlarged schematic view of a die set.

【図３】本発明の上刃と下刃で感光材料を断裁するとき
の状態を示す拡大概略図である。FIG. 3 is an enlarged schematic view showing a state when the photosensitive material is cut by the upper blade and the lower blade of the present invention.

【図４】図３のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 繰り出し部 ２ ロール状感光材料 ２０１ 帯状感光材料 ２０２ シート状感光材料 ３ 接合部 ４ 切断部 ４１ 基台部 ４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ ダイセット ４２１、４２３、４２５ 上刃 ４２１ａ、４２２ｂ ミネ面 ４２１ｂ、４２２ａ 反ミネ面 ４２２、４２４、４２６ 下刃 ４２ａ３、４２ｂ３、４２ｃ３ ガイドポスト ５ 集積部 Ｙ 角を丸く切断する部分（コーナラウンド部） Ｚ 直線部 θ₁、θ₂ シアー角 θ₃、θ₄ 刃先角度 θ₅ 角度 Ｘ 上刃と下刃の刃先の間隔（クリアランス）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding section 2 Roll photosensitive material 201 Strip photosensitive material 202 Sheet photosensitive material 3 Joining section 4 Cutting section 41 Base sections 42, 42a, 42b, 42c Die sets 421, 423, 425 Upper blades 421a, 422b Mining surface 421b, 422a Anti-mine face 422, 424, 426 Lower blades 42a3, 42b3, 42c3 Guide post 5 Stacked portion Y Rounded corner (corner round portion) Z Straight portion θ ₁ , θ ₂ Shear angle θ ₃ , θ ₄ Cutting edge angle θ ₅ Angle X Distance between the upper and lower blade edges (clearance)

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 連続走行する長尺の感光材料を上刃と下
刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切断
してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切断
装置において、切断時、前記感光材料の感光層側に当接
する、前記上刃と下刃の何れか一方の刃の刃先角を９０
＜θ≦１１０°、他方の刃の刃先角を８０≦θ≦９０°
とし、前記上刃、下刃間のクリアランスが０〜材料の厚
みの１／５であることを特徴とするシート切断装置。1. A sheet cutting apparatus for continuously producing a sheet-shaped photosensitive material by continuously cutting a long-sized photosensitive material into a predetermined length at a time by operating a die set of an upper blade and a lower blade. At the time of cutting, the cutting edge angle of one of the upper blade and the lower blade, which comes into contact with the photosensitive layer side of the photosensitive material, is 90.
<Θ ≦ 110 °, the blade angle of the other blade is 80 ≦ θ ≦ 90 °
The sheet cutting device is characterized in that the clearance between the upper blade and the lower blade is 0 to 1/5 of the thickness of the material. 【請求項２】 連続走行する長尺の感光材料を上刃と下
刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切断
してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切断
装置において、前記上刃、下刃の刃先角を各々９０＜θ
≦１１０°とし、両刃間のクリアランスが０〜材料の厚
みの１／５であることを特徴とするシート切断装置。2. A sheet cutting device for continuously producing a sheet-shaped photosensitive material by continuously cutting a continuously running long photosensitive material into a predetermined length by operating a die set of an upper blade and a lower blade. In the above, the blade angles of the upper blade and the lower blade are each 90 <θ
A sheet cutting device, wherein ≦ 110 °, and the clearance between both blades is 0 to 1/5 of the material thickness. 【請求項３】 連続走行する長尺の感光材料を上刃と下
刃のダイセットを作動させて同時に所定の長さ毎に切断
してシート状の感光材料を連続的に作製するシート切断
装置において、切断時、前記感光材料の感光層側に当接
する、前記上刃、下刃の何れか一方のミネ面と、前記感
光材料の感光層側と当接しない前記上刃、下刃の何れか
一方の反ミネ面の延長面とのなす角を９０＜θ≦１１０
°とし、前記上刃と下刃の刃先間のクリアランスが０〜
材料の厚みの１／５であることを特徴とするシート切断
装置。3. A sheet cutting apparatus for continuously producing a sheet-shaped photosensitive material by simultaneously cutting a continuously running long photosensitive material into predetermined lengths by operating die sets of an upper blade and a lower blade. In cutting, in contact with the photosensitive layer side of the photosensitive material, one of the upper blade, the lower blade of the mine surface, and the upper blade not contacting the photosensitive layer side of the photosensitive material, any of the lower blade The angle between one of the anti-mine surface and the extension surface is 90 <θ ≦ 110
And the clearance between the cutting edges of the upper and lower blades is 0
A sheet cutting device having a thickness of 1/5 of a material. 【請求項４】 前記上刃と下刃の内前記感光材料の感光
層に当接しない刃の刃先角度が９０°であることを特徴
とする請求項３に記載のシート切断装置。4. The sheet cutting apparatus according to claim 3, wherein among the upper blade and the lower blade, a blade edge angle of the blade which does not come into contact with the photosensitive layer of the photosensitive material is 90 °. 【請求項５】 前記上刃と下刃が直線切断を行う直線部
と、それに連続してコーナラウンド切断を行うコーナラ
ウンド部とを有する形状であることを特徴とする請求項
１〜４の何れか１項に記載のシート切断装置。5. The shape according to claim 1, wherein the upper blade and the lower blade have a shape having a straight line portion for performing straight line cutting and a corner round portion for continuously performing corner round cutting. The sheet cutting device according to item 1. 【請求項６】 前記上刃、下刃の表裏の少なくとも１面
に表面硬化処理、硬質コーティング処理又は表面硬化処
理後さらに硬質コーティング処理を施したことを特徴と
する請求項１〜５の何れか１項に記載のシート切断装
置。6. The surface hardening treatment, the hard coating treatment, or the surface hardening of at least one of the front and back surfaces of the upper blade and the lower blade, and further a hard coating treatment after the surface hardening treatment. The sheet cutting device according to item 1. 【請求項７】 感光材料が熱現像感光材料であることを
特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のシート切
断装置。7. The sheet cutting device according to claim 1, wherein the photosensitive material is a photothermographic material. 【請求項８】 請求項１〜６の何れか１項に記載のシー
ト切断装置を用いて連続走行する長尺の感光材料を所定
長さ毎に切断してシート状の感光材料を連続的に作製す
ることを特徴とするシート切断方法。8. A sheet-shaped photosensitive material is continuously cut by cutting a long-sized photosensitive material that continuously travels at a predetermined length by using the sheet cutting device according to claim 1. A method for cutting a sheet, which comprises producing the sheet. 【請求項９】 刃物とフィルムの密着を良くするため、
刃物に感光材料を圧着しながら切断することを特徴とす
る請求項８に記載のシート切断方法。9. To improve the adhesion between the blade and the film,
9. The sheet cutting method according to claim 8, wherein the photosensitive material is cut while being pressed against the blade. 【請求項１０】 長尺の感光材料を所定長さ毎に切断
し、シート状の感光材料を連続的に作製する時、感光材
料の繋ぎ位置を、切断部からの距離が切断長の整数倍±
切断長の１／２となるように接合部の位置を切断長ごと
に合わせることを特徴とする請求項８に記載のシート切
断方法。10. When a long photosensitive material is cut into a predetermined length and a sheet-shaped photosensitive material is continuously produced, the connecting position of the photosensitive material is an integral multiple of the cutting length. ±
9. The sheet cutting method according to claim 8, wherein the position of the joint portion is adjusted for each cutting length so that the cutting length is ½ of the cutting length. 【請求項１１】 感光材料が熱現像感光材料であること
を特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載のシー
ト切断方法。11. The sheet cutting method according to claim 8, wherein the photosensitive material is a photothermographic material.