JP2003007270A - Gasket for battery - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】本発明は、例えば携帯電話機やＰＨＳ、ノ
ート型パソコン等の端末機器のメモリバックアップや、
ゲーム機、その他の機器の小型電源として用いられる電
池の負極缶と正極缶とのかしめ部分に介在させるガスケ
ットに関するものである。The present invention provides a memory backup of terminal equipment such as a mobile phone, a PHS, and a notebook computer,
The present invention relates to a gasket to be interposed in a crimped portion of a negative electrode can and a positive electrode can of a battery used as a small power source for game machines and other devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】携帯電話機やＰＨＳ等、小型の通信端末
機器には、例えばメモリのバックアップ用電源として、
充電可能なコイン形あるいはボタン形の二次電池（以
下、単に電池という）が使用されている。図７は、従来
の技術に係るこの種の電池の概略構造を示す断面図、図
８は図７の一部を拡大して示す断面図である。すなわ
ち、この種の電池は、電解液を含浸させたセパレータ１
０４を介して負極側発電要素１０５と正極側発電要素１
０６を積層し、これを偏平なコイン形あるいはボタン形
のケース１００内に密封状態に内包した構造を備える。2. Description of the Related Art For small communication terminal devices such as mobile phones and PHS, for example, as a backup power source for memory,
A rechargeable coin-type or button-type secondary battery (hereinafter simply referred to as a battery) is used. FIG. 7 is a sectional view showing a schematic structure of a battery of this type according to the related art, and FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a part of FIG. That is, this type of battery has a separator 1 impregnated with an electrolytic solution.
04 through the negative electrode side power generating element 105 and the positive electrode side power generating element 1
06 is laminated, and a structure is provided in which a flat coin-shaped or button-shaped case 100 is hermetically enclosed.
【０００３】ケース１００は、負極缶１０１の外周部１
０１ａに、この負極缶１０１より大径に形成された正極
缶１０２の外周壁１０２ａを、ガスケット１０３を介し
て気密的に嵌合し、前記外周壁１０２ａの端部を内周側
へかしめることにより組み立てられている。The case 100 is an outer peripheral portion 1 of a negative electrode can 101.
01a, the outer peripheral wall 102a of the positive electrode can 102 having a larger diameter than the negative electrode can 101 is airtightly fitted through the gasket 103, and the end of the outer peripheral wall 102a is caulked to the inner peripheral side. Is assembled by.
【０００４】図９は、従来の技術によるガスケット１０
３を示す部分断面図である。すなわち、このガスケット
１０３は、成形性が良く安価なポリプロピレン（ＰＰ）
からなるものであって、断面が略Ｊ字形を呈する環状に
成形されており、図７及び図８に示される電池への組み
込み状態では、正極缶１０２のかしめ縁部１０２ａ’
を、ガスケット１０３の外周部１０３ａへ食い込ませる
ようにかしめることによって、このガスケット１０３に
大きな締め代を与え、負極缶１０１の外周部１０１ａと
の間で所要の密封力を得ている。FIG. 9 shows a gasket 10 according to the prior art.
It is a fragmentary sectional view showing 3. That is, the gasket 103 is made of polypropylene (PP) which is inexpensive and has good moldability.
And is formed into an annular shape having a substantially J-shaped cross section, and when assembled in the battery shown in FIGS.
By caulking so as to dig into the outer peripheral portion 103a of the gasket 103, a large tightening margin is given to this gasket 103, and a required sealing force is obtained between the outer peripheral portion 101a of the negative electrode can 101.
【０００５】しかしながら、上記従来の技術において
は、正極缶１０２の外周部１０２ａのかしめ量が大きい
と、ガスケット１０３の外周部１０３ａは、正極缶１０
２のかしめ縁部１０２ａ’が食い込むことによるくびれ
部１０３ａ’の肉厚が小さくなり、剪断力による割れを
生じてしまうことがある。また、充放電によって発電要
素１０５，１０６の体積が膨張したり、ケース１００の
内圧が上昇した場合も、正極缶１０２のかしめ縁部１０
２ａ’の食い込み部分に応力が集中して、ガスケット１
０３に割れを生じるおそれがある。このため、ガスケッ
ト１０３に割れを生じることがないように、しかも十分
な密封力を得ることができるように、正極缶１０２のか
しめを高精度で行う必要があった。However, in the above-mentioned conventional technique, when the caulking amount of the outer peripheral portion 102a of the positive electrode can 102 is large, the outer peripheral portion 103a of the gasket 103 is fixed to the positive electrode can 10.
The thickness of the constricted portion 103a 'due to the biting of the crimped edge portion 102a' of No. 2 becomes small, which may cause cracking due to shearing force. Also, when the volumes of the power generating elements 105 and 106 expand due to charging and discharging, or when the internal pressure of the case 100 rises, the crimped edge portion 10 of the positive electrode can 102.
The stress concentrates on the biting part of 2a ', and the gasket 1
03 may crack. Therefore, it is necessary to caulk the positive electrode can 102 with high accuracy so that the gasket 103 is not cracked and a sufficient sealing force can be obtained.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な問題に鑑みてなされたものであって、その技術的課題
は、ケースの組み立てに際して、ケースの負極缶と正極
缶の外周部間に介在させたガスケットの割れを生じにく
く、かつ優れた密封性を実現し得る電池用ガスケットを
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and its technical problem is to assemble the case between the negative electrode can and the positive electrode can. It is an object of the present invention to provide a battery gasket which is less likely to crack the gasket interposed therein and which can realize excellent sealing performance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
請求項１の発明に係る電池用ガスケットは、負極缶と正
極缶の外周部間をガスケットを介してかしめることによ
り密閉状に組み立てたケースに、セパレータを介して積
層された負極側発電要素と正極側発電要素を電解液と共
に内包してなる電池の前記ガスケットにおいて、前記負
極缶と正極缶とのかしめ部間に位置する部分に、周方向
に連続した突条が形成されたものであり、装着状態では
この突条をつぶした状態で前記負極缶と正極缶とのかし
め部間に介在させることによって、所要の密封力を得る
ための十分な締め代を与えることができるので、ケース
のかしめ縁部を食い込ませる必要がなくなる。The above-mentioned technical problems are as follows.
The present invention can effectively solve the problem. That is, the battery gasket according to the invention of claim 1 is a negative electrode power generation element that is laminated via a separator in a case that is assembled in a hermetically sealed manner by caulking between the outer periphery of the negative electrode can and the positive electrode can with a gasket. In the gasket of the battery, which includes the positive electrode side power generating element together with an electrolyte solution, a circumferentially continuous ridge is formed at a portion located between the crimped portions of the negative electrode can and the positive electrode can. In the mounted state, by interposing between the crimped portions of the negative electrode can and the positive electrode can in a state in which this ridge is crushed, it is possible to provide a sufficient tightening margin for obtaining the required sealing force. There is no need to bite the crimping edge.
【０００８】また、請求項２の発明に係る電池用ガスケ
ットは、請求項１に記載の発明において、ガスケットの
突条による厚肉部が、正極缶のかしめ縁部より内側の面
に圧接されることによって、所要の密封力を得るための
十分な締め代を与えるようにしたものである。The battery gasket according to a second aspect of the present invention is the battery gasket according to the first aspect, wherein the thick portion of the gasket due to the ridge is pressed against the inner surface of the crimping edge of the positive electrode can. As a result, a sufficient tightening margin for obtaining the required sealing force is provided.
【０００９】また、請求項３の発明に係る電池用ガスケ
ットは、請求項１に記載の発明において、ガラス繊維、
炭素繊維、あるいは無機フィラー等から選択された補強
材が混合された電気絶縁性の合成樹脂材からなることに
よって、ガスケットの機械的強度を向上させたものであ
る。A gasket for a battery according to a third aspect of the present invention is the battery gasket according to the first aspect, in which glass fiber,
The mechanical strength of the gasket is improved by using an electrically insulating synthetic resin material mixed with a reinforcing material selected from carbon fiber or an inorganic filler.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る好ましい実施
の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は
本発明に係る電池用ガスケットを使用した電池の概略構
造を示す断面図、図２は図１の一部を拡大して示す断面
図、図３は本発明に係る電池用ガスケットの第一の実施
の形態を、未装着状態で示す要部断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view showing a schematic structure of a battery using the battery gasket according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a part of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view showing a battery gasket according to the present invention. It is a principal part sectional view which shows one embodiment in an unattached state.
【００１１】まず図１に示される電池は、基本的には先
に説明した図７と同様、例えば携帯電話機やＰＨＳ等、
小型の端末機器に、メモリのバックアップ用電源として
使用される二次電池であって、セパレータ４を介して積
層された負極側発電要素２と正極側発電要素３を、偏平
なコイン形あるいはボタン形のケース１に、電解液５と
共に密封状態に内包した構造を有する。First, the battery shown in FIG. 1 is basically the same as that shown in FIG.
A secondary battery used as a backup power source for a memory in a small terminal device, in which a negative electrode-side power generating element 2 and a positive electrode-side power generating element 3 stacked via a separator 4 are formed into a flat coin shape or a button shape. The case 1 has a structure in which it is enclosed in a sealed state together with the electrolytic solution 5.
【００１２】負極側発電要素２としては、例えばリチウ
ムアルミニウム合金が採用され、正極側発電要素３とし
ては、例えば二酸化マンガンに、導電助剤であるカーボ
ンや、ポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリ
デンのようなフッ素系樹脂からなる結着材を混合したも
のが採用され、セパレータ４としては、耐熱温度の高い
ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が採用されてい
る。また、電解液５としては、正極側発電要素３におけ
るマンガンとの反応を抑制する物質を添加した有機溶剤
が採用されている。For the negative electrode side power generating element 2, for example, a lithium aluminum alloy is adopted, and for the positive electrode side power generating element 3, for example, manganese dioxide, carbon as a conduction aid, polytetrafluoroethylene, or polyvinylidene fluoride is used. A mixture of a binder made of a different fluorinated resin is used, and the separator 4 is made of polyphenylene sulfide (PPS) having a high heat resistance temperature. Further, as the electrolytic solution 5, an organic solvent added with a substance that suppresses the reaction with manganese in the positive electrode side power generating element 3 is adopted.
【００１３】ケース１は、負極缶１１と、正極缶１２
と、これら負極缶１１及び正極缶１２の外周部間に介在
する環状のガスケット１３とからなる。負極缶１１は負
極端子を兼ねるものであり、正極缶１２は正極端子を兼
ねるものであり、共に、例えばＳＵＳ３１６等、腐食し
にくいステンレス鋼で製作されている。負極缶１１の外
周部には、断面が略Ｕ字形をなす屈曲縁１１１が形成さ
れており、正極缶１２の外周壁１２１は負極缶１１の屈
曲縁１１１より大径に形成されており、ガスケット１３
は、この屈曲縁１１１を取り巻くように配置され、正極
缶１２の外周壁１２１及び平面部１２２との間に介在し
ている。The case 1 includes a negative electrode can 11 and a positive electrode can 12.
And an annular gasket 13 interposed between the outer peripheral portions of the negative electrode can 11 and the positive electrode can 12. The negative electrode can 11 also serves as the negative electrode terminal, and the positive electrode can 12 also serves as the positive electrode terminal, and both are made of stainless steel such as SUS316 that is resistant to corrosion. A bent edge 111 having a substantially U-shaped cross section is formed on the outer peripheral portion of the negative electrode can 11, and an outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12 is formed to have a diameter larger than that of the bent edge 111 of the negative electrode can 11. Thirteen
Are arranged so as to surround the bent edge 111 and are interposed between the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12 and the flat surface portion 122.
【００１４】ケース１は、負極缶１１の外周に、この負
極缶１１より大径に形成された正極缶１２の外周壁１２
１を、ガスケット１３を介して密封的に嵌合し、正極缶
１２の外周壁１２１の端部１２１ａを内周側へかしめる
ことにより組み立てられている。また、このケース１の
組立に際しては、まず電解液５を含浸させたセパレータ
４の厚さ方向両面に、それぞれ負極側発電要素２と正極
側発電要素３を積層状態に配置し、正極側発電要素３側
から正極缶１２を被せ、負極側発電要素２側から負極缶
１１を被せて、上述のかしめを行うことにより、電池全
体の組立も同時に行われる。The case 1 has an outer peripheral wall 12 of a positive electrode can 12 formed on the outer periphery of the negative electrode can 11 and having a diameter larger than that of the negative electrode can 11.
1 is hermetically fitted through the gasket 13 and the end portion 121a of the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12 is caulked to the inner peripheral side for assembly. When assembling this case 1, first, the negative electrode side power generating element 2 and the positive electrode side power generating element 3 are arranged in a laminated state on both sides in the thickness direction of the separator 4 impregnated with the electrolytic solution 5, and the positive electrode side power generating element is arranged. By assembling the positive electrode can 12 from the 3 side and the negative electrode can 11 from the negative electrode side power generating element 2 side and performing the above-mentioned caulking, the entire battery is assembled at the same time.
【００１５】ガスケット１３は、ケース１からの電解液
５や反応ガスの漏れを防止すると共に、負極缶１１と正
極缶１２の外周部間で電流の短絡を防止するもので、図
３に示されるように、電池への未装着状態では、略Ｊ字
形の断面形状を呈する。詳しくは、図１及び図２に示さ
れる装着状態において負極缶１１における屈曲縁１１１
の内周及びセパレータ４の外周部下面に位置する内周部
１３１と、負極缶１１の屈曲縁１１１と正極缶１２の平
板部１２２との間に介在する中間部１３２と、負極缶１
１の屈曲縁１１１と正極缶１２の外周壁１２１との間に
介在する外周部１３３からなる。The gasket 13 prevents leakage of the electrolytic solution 5 and the reaction gas from the case 1 and prevents a short circuit of current between the outer peripheral portions of the negative electrode can 11 and the positive electrode can 12, and is shown in FIG. As described above, when it is not attached to the battery, it has a substantially J-shaped cross-sectional shape. Specifically, the bent edge 111 of the negative electrode can 11 in the mounted state shown in FIGS.
Inner periphery 131 located on the lower periphery of the outer periphery of the separator 4 and the intermediate periphery 132 interposed between the bent edge 111 of the negative electrode can 11 and the flat plate portion 122 of the positive electrode can 12, and the negative electrode can 1.
The outer peripheral portion 133 is interposed between the bent edge 111 of No. 1 and the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12.
【００１６】このガスケット１３の外周部１３３におけ
る端部近傍の外周面には、断面形状が山形の突条１３４
が、周方向に連続して形成されている。前記外周部１３
３の肉厚ｔは、電池のサイズにもよるが、例えば０．３
ｍｍ程度とした場合、突条１３４の高さｈは、０．２ｍ
ｍあるいはそれ以下とする。On the outer peripheral surface of the outer peripheral portion 133 of the gasket 13 in the vicinity of the end portion thereof, a ridge 134 having a chevron cross section is formed.
Are continuously formed in the circumferential direction. The outer peripheral portion 13
The thickness t of 3 depends on the size of the battery, but is 0.3, for example.
If the height h of the protrusions 134 is 0.2 mm,
m or less.
【００１７】ガスケット１３の外周部１３３に形成され
た突条１３４は、図２に示されるように、正極缶１２に
おける外周壁１２１のかしめ縁部１２１ａよりも内側と
なる位置するように形成されている。すなわち、正極缶
１２の外周壁１２１を、図１及び図２に示されるように
内周へかしめることによって、ガスケット１３の突条１
３４は、かしめ縁部１２１ａより内側の内周面１２１ｂ
につぶされた状態で圧接されるものである。したがっ
て、正極缶１２のかしめ縁部１２１ａを食い込ませなく
ても、突条１３４によるガスケット１３の外周部１３３
の厚肉部１３３’に、所要の密封力を得るための十分な
締め代が与えられるので、かしめ縁部１２１ａを食い込
ませることによるガスケット１３の外周部１３３の割れ
を防止することができる。またこのため、正極缶１２の
外周壁１２１をかしめる際のかしめ量の設定も容易にな
る。As shown in FIG. 2, the ridge 134 formed on the outer peripheral portion 133 of the gasket 13 is formed so as to be located inside the caulking edge portion 121a of the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12. There is. That is, by crimping the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12 to the inner periphery as shown in FIGS.
34 is an inner peripheral surface 121b inside the caulking edge 121a.
It is the one that is pressed into contact with the crushed state. Therefore, even if the caulking edge portion 121a of the positive electrode can 12 is not bited, the outer peripheral portion 133 of the gasket 13 by the protrusions 134 is formed.
Since the thick portion 133 ′ is provided with a sufficient tightening margin for obtaining the required sealing force, it is possible to prevent the outer peripheral portion 133 of the gasket 13 from cracking due to the caulking edge portion 121a biting into the thick portion 133 ′. Therefore, it becomes easy to set the crimping amount when crimping the outer peripheral wall 121 of the positive electrode can 12.
【００１８】ガスケット１３の材質としては、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）のほか、ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマ、フェノール樹脂
等、電気絶縁性の熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を
用いることができる。このうち、ポリフェニレンサルフ
ァイドやポリエーテルエーテルケトンをガスケット１３
に採用した場合は、次のような利点がある。As the material of the gasket 13, in addition to polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polyether ether ketone (PEEK), liquid crystal polymer, Electrically insulating thermoplastic resin or thermosetting resin such as phenol resin can be used. Among them, polyphenylene sulfide or polyether ether ketone is used as the gasket 13
When adopted in, there are the following advantages.
【００１９】詳しくは、この種の電池をメモリバックア
ップ用の電源として用いる場合は、プリント基板に、は
んだ付けによって電池をメモリ素子等と共に実装する。
この場合、電池を、プリント基板上に適量のはんだを介
在させた状態にセットし、雰囲気温度が最高２３０℃程
度になるリフロー炉内を通過させて、はんだ材料を溶融
させるといったリフローはんだ付けの方法を採用するこ
とができれば、はんだこて等を用いる必要がないので、
はんだ付けの工程を自動化することができる。More specifically, when this type of battery is used as a power source for memory backup, the battery is mounted on a printed board by soldering together with a memory element and the like.
In this case, a reflow soldering method in which a battery is set in a state where an appropriate amount of solder is interposed on a printed circuit board and is passed through a reflow furnace in which an ambient temperature is up to about 230 ° C. to melt a solder material If there is no need to use a soldering iron, etc.,
The soldering process can be automated.
【００２０】ところが、従来は、ガスケットの材質とし
て、耐熱温度が１００℃程度に過ぎないポリプロピレン
を用いていたため、リフローはんだ付けを採用すること
ができなかった。これに対し、ポリフェニレンサルファ
イドやポリエーテルエーテルケトンで成形したガスケッ
ト１３は、２３０℃以上の耐熱温度を有するため、リフ
ローはんだ付け工程でのリフロー温度に耐えることがで
きる。したがって、電池をプリント基板等に実装する手
段として、リフローはんだ付けが採用可能になり、工程
の自動化によるコスト低減を図ることができる。However, conventionally, polypropylene having a heat-resistant temperature of only about 100 ° C. was used as the material of the gasket, so that reflow soldering could not be adopted. On the other hand, since the gasket 13 formed of polyphenylene sulfide or polyether ether ketone has a heat resistant temperature of 230 ° C. or higher, it can withstand the reflow temperature in the reflow soldering process. Therefore, reflow soldering can be adopted as a means for mounting the battery on a printed circuit board or the like, and the cost can be reduced by automating the process.
【００２１】また、ガスケット１３を成形する合成樹脂
材料には、ガラス繊維あるいは炭素繊維などの補強繊維
材又は無機フィラーを適量添加することによって、ガス
ケット１３の機械的強度自体を高め、割れを一層生じに
くくすることができる。しかも、このような補強材を添
加することによって、ガスケット１３の耐熱温度も向上
させることができる。Further, by adding an appropriate amount of a reinforcing fiber material such as glass fiber or carbon fiber or an inorganic filler to the synthetic resin material for molding the gasket 13, the mechanical strength itself of the gasket 13 is enhanced and cracks are further generated. Can be hardened. Moreover, the heat resistant temperature of the gasket 13 can be improved by adding such a reinforcing material.
【００２２】図４〜図６は、それぞれ本発明に係る電池
用ガスケットの他の実施の形態を、未装着状態で示す要
部断面図である。すなわち、これらの図４〜図６に示さ
れるように、ガスケット１３に形成される突条１３４の
断面形状は、図３のような山形には限定されず、種々の
形状を適用することができる。また、図５に示されるよ
うに、突条１３４をガスケット１３の外周部１３３の両
面に形成したり、あるいは図６に示されるように外周部
１３３の内周面に形成することによって、厚肉部１３
３’を形成しても、上述と同様の効果が実現できる。4 to 6 are cross-sectional views of essential parts showing another embodiment of the battery gasket according to the present invention in an unmounted state. That is, as shown in FIGS. 4 to 6, the cross-sectional shape of the protrusions 134 formed on the gasket 13 is not limited to the mountain shape as shown in FIG. 3, and various shapes can be applied. . In addition, as shown in FIG. 5, the ribs 134 are formed on both surfaces of the outer peripheral portion 133 of the gasket 13, or formed on the inner peripheral surface of the outer peripheral portion 133 as shown in FIG. Part 13
Even if 3'is formed, the same effect as described above can be realized.
【００２３】また、これら図４〜図６に示されるもの
も、先に説明した材質とすることができる。The materials shown in FIGS. 4 to 6 can also be made of the materials described above.
【００２４】[0024]
【発明の効果】請求項１の発明に係る電池用ガスケット
によれば、電池のケースにおける負極缶と正極缶とのか
しめ部間に位置する部分に、周方向に連続した突条が形
成されることによって、この突条によるガスケットの厚
肉部に、かしめ部を食い込ませることなく、所要の密封
力を得るための十分な締め代を与えることができるた
め、電池に装着する際のガスケットの割れを防止すると
共に、かしめ量の設定も容易になり、したがって電池の
組立を容易にすることができる。According to the gasket for a battery of the first aspect of the present invention, a circumferentially continuous ridge is formed in a portion of the battery case located between the crimped portions of the negative electrode can and the positive electrode can. By doing so, it is possible to give a sufficient tightening margin to obtain the required sealing force without biting the caulked part into the thick part of the gasket due to this ridge, so that the gasket will not crack when it is installed in the battery. It is possible to easily set the crimping amount and prevent the battery from being assembled.
【００２５】請求項２の発明に係る電池用ガスケットに
よれば、ガスケットの突条による厚肉部を、正極缶のか
しめ縁部より内側の面に圧接させることによって、所要
の密封力を得るための十分な締め代を与えることによっ
て、上述した請求項１による効果を実現できるものであ
る。According to the battery gasket of the second aspect of the present invention, in order to obtain a required sealing force, the thick portion of the gasket ridge is pressed against the inner surface of the crimping edge of the positive electrode can. The effect according to the above-mentioned claim 1 can be realized by giving a sufficient tightening margin.
【００２６】請求項３の発明に係る電池用ガスケットに
よれば、ガラス繊維、炭素繊維、あるいは無機フィラー
等からなる補強材が混合されることによって、機械的強
度を強化したものであるため、締め代を与えたときの割
れの発生を一層確実に防止することができ、しかも耐熱
温度も向上することができる。According to the battery gasket of the third aspect of the present invention, the mechanical strength is enhanced by mixing the reinforcing material such as glass fiber, carbon fiber, or inorganic filler. It is possible to more reliably prevent the occurrence of cracks when a margin is given, and it is also possible to improve the heat resistant temperature.
【図１】本発明に係る電池用ガスケットを組み込んだ電
池の概略構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a battery incorporating a battery gasket according to the present invention.
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner.
【図３】本発明に係る電池用ガスケットの第一の実施の
形態を、未装着状態で示す要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an essential part showing the first embodiment of the battery gasket according to the present invention in an unmounted state.
【図４】本発明に係る電池用ガスケットの他の実施の形
態を、未装着状態で示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts showing another embodiment of the battery gasket according to the present invention in an unmounted state.
【図５】本発明に係る電池用ガスケットの他の実施の形
態を、未装着状態で示す要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of essential parts showing another embodiment of the battery gasket according to the present invention in an unmounted state.
【図６】本発明に係る電池用ガスケットの他の実施の形
態を、未装着状態で示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of essential parts showing another embodiment of the battery gasket according to the present invention in an unmounted state.
【図７】従来の技術に係る電池用ガスケットを組み込ん
だ電池の概略構造を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a battery incorporating a battery gasket according to a conventional technique.
【図８】図７の一部を拡大して示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of FIG. 7 in an enlarged manner.
【図９】従来の技術に係る電池用ガスケットを、未装着
状態で示す部分断面図である。FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a conventional battery gasket in an unmounted state.
１ ケース １１ 負極缶 １１１ 屈曲縁 １２ 正極缶 １２１ 外周壁 １２１ａ かしめ縁部 １３ ガスケット １３１ 内周部 １３２ 中間部 １３３’ 厚肉部 １３４ 突条 ２ 負極側発電要素 ３ 正極側発電要素 ４ セパレータ ５ 電解液 1 case 11 negative electrode can 111 bent edge 12 Positive electrode can 121 Outer wall 121a caulking edge 13 gasket 131 inner circumference 132 Middle part 133 'thick part 134 Ridge 2 Negative electrode side power generation element 3 Positive electrode side power generation element 4 separator 5 Electrolyte
Claims (3)
部間をガスケット（１３）を介してかしめることにより
密閉状に組み立てたケース（１）に、セパレータ（４）
を介して積層された負極側発電要素（２）と正極側発電
要素（３）を電解液（５）と共に内包してなる電池の前
記ガスケット（１３）において、 前記負極缶（１１）と正極缶（１２）とのかしめ部間に
位置する部分に、周方向に連続した突条（１３４）が形
成されたことを特徴とする電池用ガスケット。1. A separator (4) is attached to a case (1) assembled in a hermetically sealed manner by caulking an outer peripheral portion of a negative electrode can (11) and a positive electrode can (12) via a gasket (13).
The negative electrode can (11) and the positive electrode can in the gasket (13) of the battery, which includes the negative electrode-side power generating element (2) and the positive electrode-side power generating element (3) which are laminated together via the electrolyte solution (5). A gasket for a battery, characterized in that a ridge (134) continuous in the circumferential direction is formed in a portion located between the crimped portion and (12).
よる厚肉部（１３３’）が、正極缶（１２）のかしめ縁
部（１２１ａ）より内側の面（１２１ｂ）に圧接される
ことを特徴とする請求項１に記載の電池用ガスケット。2. The thick portion (133 ') of the ridge (134) of the gasket (13) is pressed against the surface (121b) of the positive electrode can (12) inside the crimped edge (121a). The gasket for a battery according to claim 1, which is characterized.
ィラー等から選択された補強材が混合された電気絶縁性
の合成樹脂材からなることを特徴とする請求項１又は２
に記載の電池用ガスケット。3. An electrically insulating synthetic resin material mixed with a reinforcing material selected from glass fiber, carbon fiber, inorganic filler and the like.
The battery gasket described in.
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| JP2001187675A JP2003007270A (en) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | Gasket for battery |
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- 2001-06-21 JP JP2001187675A patent/JP2003007270A/en not_active Withdrawn
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