JP2003005818A - 生産設備組立支援方法と支援システム - Google Patents
生産設備組立支援方法と支援システムInfo
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 127
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】海外の製造拠点の工場等でも、効率よく正確に
生産設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけるこ
とができる生産設備組立支援方法と支援システムを提供
する。 【解決手段】２次元図面作成手段２により生産設備の各
部品及びその組立状態の２次元図面を作成すると共に、
３次元図面作成手段３により生産設備の各部品及びその
組立状態の３次元図面を作成する。更に、動画作成手段
４によって、３次元図面作成手段３で作成された各部品
の３次元像を、生産設備の組み付け順に従って、経時的
に各部品が組み付けられていく組立動画を作成する。
生産設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけるこ
とができる生産設備組立支援方法と支援システムを提供
する。 【解決手段】２次元図面作成手段２により生産設備の各
部品及びその組立状態の２次元図面を作成すると共に、
３次元図面作成手段３により生産設備の各部品及びその
組立状態の３次元図面を作成する。更に、動画作成手段
４によって、３次元図面作成手段３で作成された各部品
の３次元像を、生産設備の組み付け順に従って、経時的
に各部品が組み付けられていく組立動画を作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産ライン等で使
用する生産設備を、海外の製造拠点（工場）等で組み立
て稼働させる場合、現地での生産設備の組立を効率良く
良好に行なうことができる生産設備組立支援方法とその
支援システムに関する。
用する生産設備を、海外の製造拠点（工場）等で組み立
て稼働させる場合、現地での生産設備の組立を効率良く
良好に行なうことができる生産設備組立支援方法とその
支援システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の製品を生産する場合におい
て、製造コストの観点から、海外の製造拠点（工場）で
製造する傾向が増加しつつある。各種機械製品や電気製
品を海外の工場で製造する場合、先ず、日本の生産技術
部門で、その生産設備の図面を作製し、その図面に基づ
き、国内の工場で設備の部品を製作すると共に、それら
を組み立てて、一旦生産設備を完成させる。そして、そ
れを試運転し、問題なく稼動することを確認した後で、
その生産設備を一度分解し、分解した設備の部品を梱包
し、海外等の製造拠点の工場にそれらを輸送する。
て、製造コストの観点から、海外の製造拠点（工場）で
製造する傾向が増加しつつある。各種機械製品や電気製
品を海外の工場で製造する場合、先ず、日本の生産技術
部門で、その生産設備の図面を作製し、その図面に基づ
き、国内の工場で設備の部品を製作すると共に、それら
を組み立てて、一旦生産設備を完成させる。そして、そ
れを試運転し、問題なく稼動することを確認した後で、
その生産設備を一度分解し、分解した設備の部品を梱包
し、海外等の製造拠点の工場にそれらを輸送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】海外等の製造工場に輸
送された生産設備の部品は、現地の作業者によって、そ
こで組み立てられるために、現物の部品と共に、その部
品図や組付図を含む図面、部品表、組付指示書等が現地
の工場に送られる。そして、現地の工場では、それらの
図面や指示書を見ながら、部品を組み付けて、生産設備
を組み立てるのであるが、海外の製造拠点では、現地の
作業者が実際に組立作業を行なうために、現地の作業者
に組立の仕方や順序を理解してもらう必要がある。
送された生産設備の部品は、現地の作業者によって、そ
こで組み立てられるために、現物の部品と共に、その部
品図や組付図を含む図面、部品表、組付指示書等が現地
の工場に送られる。そして、現地の工場では、それらの
図面や指示書を見ながら、部品を組み付けて、生産設備
を組み立てるのであるが、海外の製造拠点では、現地の
作業者が実際に組立作業を行なうために、現地の作業者
に組立の仕方や順序を理解してもらう必要がある。
【０００４】そのために、図面や部品表、組付指示書等
は当然現地の言葉に翻訳して作成し、現地に送っている
が、海外の諸国によっては、工場の作業者が正確に文字
を理解できないケースがあり、また、図面、特に三角法
の図面の理解が難しいケースがあって、図面や部品表、
組付指示書と共に、生産設備の全部品を海外の製造拠点
の工場に送っても、正確に生産設備を組立てることがで
きず、海外の工場における生産ラインの稼働が予定通り
行なえない等の問題が生じていた。
は当然現地の言葉に翻訳して作成し、現地に送っている
が、海外の諸国によっては、工場の作業者が正確に文字
を理解できないケースがあり、また、図面、特に三角法
の図面の理解が難しいケースがあって、図面や部品表、
組付指示書と共に、生産設備の全部品を海外の製造拠点
の工場に送っても、正確に生産設備を組立てることがで
きず、海外の工場における生産ラインの稼働が予定通り
行なえない等の問題が生じていた。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、海外の製造拠点の工場等でも、効率よく正確に生産
設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけることが
できる生産設備組立支援方法と支援システムを提供する
ことを目的とする。
で、海外の製造拠点の工場等でも、効率よく正確に生産
設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけることが
できる生産設備組立支援方法と支援システムを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生産設備組立支援方法は、分解した生産設
備の各部品を別の工場に輸送し、別の工場で生産設備の
組立を行う際に組立作業を支援する生産設備組立支援方
法であって、２次元図面作成手段によって生産設備の２
次元図面を作成する工程と、３次元図面作成手段によっ
て生産設備の各部品の３次元図面を作成する工程と、３
次元図面の画像を使用して、各部品が順に組み付けられ
て生産設備が完成するまでの組付状態を経時的に示す組
立動画を、動画作成手段によって作成する工程と、工場
で組立作業者が生産設備を組み立てる際、組立作業者に
組付動画を提示する工程と、を含むことを特徴とする。
に、本発明の生産設備組立支援方法は、分解した生産設
備の各部品を別の工場に輸送し、別の工場で生産設備の
組立を行う際に組立作業を支援する生産設備組立支援方
法であって、２次元図面作成手段によって生産設備の２
次元図面を作成する工程と、３次元図面作成手段によっ
て生産設備の各部品の３次元図面を作成する工程と、３
次元図面の画像を使用して、各部品が順に組み付けられ
て生産設備が完成するまでの組付状態を経時的に示す組
立動画を、動画作成手段によって作成する工程と、工場
で組立作業者が生産設備を組み立てる際、組立作業者に
組付動画を提示する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】ここで、上記生産設備組立支援方法では、
２次元図面作成手段と３次元図面作成手段によって生産
設備の組立図を作成し、組立図中には、少なくとも生産
設備の名称、生産設備を輸送する際に梱包に付した親梱
包番号、生産設備の各部品の名称、各部品の梱包に付し
た子梱包番号を付し、組立図を生産設備の各部品と共に
工場に送ることができる。
２次元図面作成手段と３次元図面作成手段によって生産
設備の組立図を作成し、組立図中には、少なくとも生産
設備の名称、生産設備を輸送する際に梱包に付した親梱
包番号、生産設備の各部品の名称、各部品の梱包に付し
た子梱包番号を付し、組立図を生産設備の各部品と共に
工場に送ることができる。
【０００８】また、本発明の生産設備組立支援システム
は、分解した生産設備の各部品を別の工場に輸送し、別
の工場で生産設備の組立を行う際に使用する生産設備組
立支援システムであって、生産設備の２次元図面を作成
する２次元図面作成手段と、生産設備の３次元図面を作
成する３次元図面作成手段と、３次元図面作成手段によ
って作成された生産設備の各部品の３次元像を、生産設
備の組み付け順に従って、経時的に各部品が組み付けら
れていく組立動画を作成する動画作成手段と、を備えた
ことを特徴とする。
は、分解した生産設備の各部品を別の工場に輸送し、別
の工場で生産設備の組立を行う際に使用する生産設備組
立支援システムであって、生産設備の２次元図面を作成
する２次元図面作成手段と、生産設備の３次元図面を作
成する３次元図面作成手段と、３次元図面作成手段によ
って作成された生産設備の各部品の３次元像を、生産設
備の組み付け順に従って、経時的に各部品が組み付けら
れていく組立動画を作成する動画作成手段と、を備えた
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記生産設備組立支援方法と支援システムは、
生産設備を設計・製作し、試運転を行った後、別の製造
拠点（工場）で使用するために、生産設備を各部品に分
解し、それらの全部品をその工場まで輸送し、工場で生
産設備の組立を行う際に適用され、実施される。
生産設備を設計・製作し、試運転を行った後、別の製造
拠点（工場）で使用するために、生産設備を各部品に分
解し、それらの全部品をその工場まで輸送し、工場で生
産設備の組立を行う際に適用され、実施される。
【００１０】生産設備を製作し各部品を製造拠点の工場
に輸送する生産技術部門の事業所では、２次元図面作成
手段により生産設備の各部品及びその組立状態の２次元
図面を作成すると共に、３次元図面作成手段により生産
設備の各部品及びその組立状態の３次元図面を作成す
る。更に、動画作成手段によって、３次元図面作成手段
で作成された各部品の３次元像を、生産設備の組み付け
順に従って、経時的に各部品が組み付けられていく組立
動画を作成する。この動画ソフトは、ＭＯ、ＣＤ−Ｒ等
の記憶媒体に格納される。
に輸送する生産技術部門の事業所では、２次元図面作成
手段により生産設備の各部品及びその組立状態の２次元
図面を作成すると共に、３次元図面作成手段により生産
設備の各部品及びその組立状態の３次元図面を作成す
る。更に、動画作成手段によって、３次元図面作成手段
で作成された各部品の３次元像を、生産設備の組み付け
順に従って、経時的に各部品が組み付けられていく組立
動画を作成する。この動画ソフトは、ＭＯ、ＣＤ−Ｒ等
の記憶媒体に格納される。
【００１１】２次元図面はＣＡＤデータとして或はプリ
ントアウトした図面として出力されるが、図面中に少な
くとも部品の各部の寸法、各部品の名称、及び各部品の
梱包番号が付され、実際に梱包される各部品の梱包（外
側）にも同じ梱包番号が付される。特に、複数の子梱包
をまとめて親梱包として輸送する場合、親梱包としてま
とめた大型の梱包には親梱包番号を付し、親梱包内に梱
包される各部品の子梱包には子梱包番号が付される。こ
のように梱包された生産設備の各部品は、２次元図面、
３次元図面、及び動画作成手段によって作成された動画
ソフトと共に製造拠点の工場に輸送され、その工場で、
生産設備が現地の組立作業員によって組み立てられる。
ントアウトした図面として出力されるが、図面中に少な
くとも部品の各部の寸法、各部品の名称、及び各部品の
梱包番号が付され、実際に梱包される各部品の梱包（外
側）にも同じ梱包番号が付される。特に、複数の子梱包
をまとめて親梱包として輸送する場合、親梱包としてま
とめた大型の梱包には親梱包番号を付し、親梱包内に梱
包される各部品の子梱包には子梱包番号が付される。こ
のように梱包された生産設備の各部品は、２次元図面、
３次元図面、及び動画作成手段によって作成された動画
ソフトと共に製造拠点の工場に輸送され、その工場で、
生産設備が現地の組立作業員によって組み立てられる。
【００１２】生産設備を設置する工場では、輸送された
部品をその梱包リストに記載された梱包番号と各部品の
梱包（外側）に付された梱包番号をチェックし、各部品
の梱包を解くと共に、各部品の２次元図面や３次元図面
の組立図を見ると共に、動画ソフトを情報端末により再
生して組立動画を画面に表示し、この組立図や組立動作
を、作業者は見ながら生産設備を容易に組み立てること
ができる。
部品をその梱包リストに記載された梱包番号と各部品の
梱包（外側）に付された梱包番号をチェックし、各部品
の梱包を解くと共に、各部品の２次元図面や３次元図面
の組立図を見ると共に、動画ソフトを情報端末により再
生して組立動画を画面に表示し、この組立図や組立動作
を、作業者は見ながら生産設備を容易に組み立てること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は生産設備組立支援システム
の構成図を示している。この生産設備組立支援システム
１は、生産技術部門などで、生産設備を設計・製作し、
試運転をした後、別の製造拠点（工場）で使用するため
に、生産設備を各部品に分解し、それらの全部品をその
工場まで輸送し、工場で生産設備の組立を行う際の支援
システムであり、２次元図面作成手段２、３次元図面作
成手段３、及び動画作成手段４から構成される。
に基づいて説明する。図１は生産設備組立支援システム
の構成図を示している。この生産設備組立支援システム
１は、生産技術部門などで、生産設備を設計・製作し、
試運転をした後、別の製造拠点（工場）で使用するため
に、生産設備を各部品に分解し、それらの全部品をその
工場まで輸送し、工場で生産設備の組立を行う際の支援
システムであり、２次元図面作成手段２、３次元図面作
成手段３、及び動画作成手段４から構成される。
【００１４】これらの２次元図面作成手段２、３次元図
面作成手段３、及び動画作成手段４は、汎用コンピュー
タ等を用いた画像処理システムによって構成される。２
元図面作成手段２としては、２次元図面を作成するＣＡ
Ｄシステム、３次元図面作成手段３としては３次元図面
を作成する３Ｄ−ＣＡＤシステム等が使用可能である。
また、動画作成手段４としては、３次元図面作成手段３
で作成した生産設備の各部品の３次元図面（画像）を、
仮想空間上に配置し、各部品の画像を任意の方向に移動
させ、画像の大きさを任意に拡大縮小させて表示可能な
動画ソフトが使用され、特に、各部品の３次元像を、生
産設備の組み付け順に従って、経時的に各部品が組み付
けられていくように変化する組立動画を作成する。
面作成手段３、及び動画作成手段４は、汎用コンピュー
タ等を用いた画像処理システムによって構成される。２
元図面作成手段２としては、２次元図面を作成するＣＡ
Ｄシステム、３次元図面作成手段３としては３次元図面
を作成する３Ｄ−ＣＡＤシステム等が使用可能である。
また、動画作成手段４としては、３次元図面作成手段３
で作成した生産設備の各部品の３次元図面（画像）を、
仮想空間上に配置し、各部品の画像を任意の方向に移動
させ、画像の大きさを任意に拡大縮小させて表示可能な
動画ソフトが使用され、特に、各部品の３次元像を、生
産設備の組み付け順に従って、経時的に各部品が組み付
けられていくように変化する組立動画を作成する。
【００１５】例えばある製品を海外の製造拠点の工場で
生産する場合、その生産設備を国内の生産技術部門で設
計・製作する。そして、その生産設備の試運転を行って
その生産設備により製品の製造が可能な状態を確認す
る。その後、生産設備を各機器の各部品に分解し、各部
品毎及び各機器ごとに梱包して製造拠点の工場に輸送す
るが、その際、各機器の梱包には親梱包番号が付され、
各機器を構成する各部品には子梱包番号が付され、子梱
包番号を付した各部品の子梱包が各機器毎の親梱包とし
てまとめて梱包され、輸送される。
生産する場合、その生産設備を国内の生産技術部門で設
計・製作する。そして、その生産設備の試運転を行って
その生産設備により製品の製造が可能な状態を確認す
る。その後、生産設備を各機器の各部品に分解し、各部
品毎及び各機器ごとに梱包して製造拠点の工場に輸送す
るが、その際、各機器の梱包には親梱包番号が付され、
各機器を構成する各部品には子梱包番号が付され、子梱
包番号を付した各部品の子梱包が各機器毎の親梱包とし
てまとめて梱包され、輸送される。
【００１６】一方、生産設備の設計の際に、各機器の図
面が作成されるが、その際、２次元図面作成手段２によ
って各機器の２次元組立図が作成される（図２のステッ
プＳ１、Ｓ２）。作成された生産設備の各部品を組み立
てた機器の組立図には、部品の各部の寸法、各部品の名
称、及び各部品の子梱包番号が付され、さらにその機器
の親梱包番号が付される。２次元組立図は、三角法の図
面の理解が難しい作業者に取って、３次元組立図に比べ
れ、理解が容易ではないが、機器の組付寸法を表示する
ために必要である。
面が作成されるが、その際、２次元図面作成手段２によ
って各機器の２次元組立図が作成される（図２のステッ
プＳ１、Ｓ２）。作成された生産設備の各部品を組み立
てた機器の組立図には、部品の各部の寸法、各部品の名
称、及び各部品の子梱包番号が付され、さらにその機器
の親梱包番号が付される。２次元組立図は、三角法の図
面の理解が難しい作業者に取って、３次元組立図に比べ
れ、理解が容易ではないが、機器の組付寸法を表示する
ために必要である。
【００１７】また、各機器を梱包した親梱包箱には梱包
品リストが付されるが、その梱包品リストには、機器の
名称、親梱包番号の他、そこに含まれる各部品の名称と
子梱包番号が書き込まれる。製造拠点が海外の場合、部
品名称などは、現地の言語に翻訳して書き込まれる。
品リストが付されるが、その梱包品リストには、機器の
名称、親梱包番号の他、そこに含まれる各部品の名称と
子梱包番号が書き込まれる。製造拠点が海外の場合、部
品名称などは、現地の言語に翻訳して書き込まれる。
【００１８】更に、組み立ての参考用に、３次元図面作
成手段３によって、図３のような生産設備の機器の組立
図が３次元図面として作成される（図２のステップＳ
３、Ｓ４）。この３次元図面の組立図には、設備名（機
器の名称）の他、その機器を梱包した親梱包箱に付され
た親梱包番号、その機器を構成する各部品の部品名称６
（部品箱、ドライバ、トルクレンチ等）、及びそれらの
各部品を梱包した子梱包に付された子梱包番号５（Ａ−
０１−０１等）が、図３のように記入される。
成手段３によって、図３のような生産設備の機器の組立
図が３次元図面として作成される（図２のステップＳ
３、Ｓ４）。この３次元図面の組立図には、設備名（機
器の名称）の他、その機器を梱包した親梱包箱に付され
た親梱包番号、その機器を構成する各部品の部品名称６
（部品箱、ドライバ、トルクレンチ等）、及びそれらの
各部品を梱包した子梱包に付された子梱包番号５（Ａ−
０１−０１等）が、図３のように記入される。
【００１９】この３次元図面作成手段３によって作成さ
れた３次元図面は、プリントアウトして図面として各機
器の親梱包箱に付して輸送され、或は、画像データとし
てＣＤ−Ｒ、ＭＯ等の記録媒体に記憶して現地に送られ
る。
れた３次元図面は、プリントアウトして図面として各機
器の親梱包箱に付して輸送され、或は、画像データとし
てＣＤ−Ｒ、ＭＯ等の記録媒体に記憶して現地に送られ
る。
【００２０】更に、生産設備を現地の工場で組み立てる
際に参考になるように、生産設備の各部品を所定の組み
付け順に従って、経時的に各部品が組み付けられていく
組立動画を作成する（図２のステップＳ５、Ｓ６）。こ
の組立動画は、動画作成手段４が、３次元図面作成手段
３で作成した生産設備の各部品の３次元図面（画像）
を、仮想空間上に配置し、各部品の画像を任意の大きさ
に縮小拡大すると共に任意の方向に移動させて作成さ
れ、例えば図３に示す組付機の場合、架台となる治具ベ
ース上に、順に治具、部品箱、ドライバやトルクレンチ
等の組立部品を組付けていき、その組み付け順に従っ
て、経時的に各部品が組み付けられていく組立動画が作
成される。この動画データは、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ等の記録
媒体に記憶して現地に送られる。
際に参考になるように、生産設備の各部品を所定の組み
付け順に従って、経時的に各部品が組み付けられていく
組立動画を作成する（図２のステップＳ５、Ｓ６）。こ
の組立動画は、動画作成手段４が、３次元図面作成手段
３で作成した生産設備の各部品の３次元図面（画像）
を、仮想空間上に配置し、各部品の画像を任意の大きさ
に縮小拡大すると共に任意の方向に移動させて作成さ
れ、例えば図３に示す組付機の場合、架台となる治具ベ
ース上に、順に治具、部品箱、ドライバやトルクレンチ
等の組立部品を組付けていき、その組み付け順に従っ
て、経時的に各部品が組み付けられていく組立動画が作
成される。この動画データは、ＣＤ−Ｒ、ＭＯ等の記録
媒体に記憶して現地に送られる。
【００２１】海外などの製造拠点の工場に、生産設備の
各機器の部品が輸送され到着すると、その梱包が解かれ
て、生産設備の組み立てが行われるが、その梱包部品を
チェックする際、その梱包品リストには、それをまとめ
た親梱包箱の親梱包番号と共に、その親梱包箱内に収容
された機器の各部品の子梱包番号が記載されているか
ら、梱包リストに記載された親梱包番号と子梱包番号を
チェックして、部品のチェックを容易に行うことができ
る。
各機器の部品が輸送され到着すると、その梱包が解かれ
て、生産設備の組み立てが行われるが、その梱包部品を
チェックする際、その梱包品リストには、それをまとめ
た親梱包箱の親梱包番号と共に、その親梱包箱内に収容
された機器の各部品の子梱包番号が記載されているか
ら、梱包リストに記載された親梱包番号と子梱包番号を
チェックして、部品のチェックを容易に行うことができ
る。
【００２２】次に、機器の組み立てを行うが、その際、
２次元の組立図及び図３のような３次元の組立図に、各
部品の名称と共に子梱包番号が付されているから、組立
作業者は２次元及び３次元の組立図を見ながら、親梱包
箱の梱包を解き、各部品の梱包を取り出して梱包を解
き、梱包番号で部品を確認しながら組立図に従って、容
易にかつ正確に機器を組み立てることができる。
２次元の組立図及び図３のような３次元の組立図に、各
部品の名称と共に子梱包番号が付されているから、組立
作業者は２次元及び３次元の組立図を見ながら、親梱包
箱の梱包を解き、各部品の梱包を取り出して梱包を解
き、梱包番号で部品を確認しながら組立図に従って、容
易にかつ正確に機器を組み立てることができる。
【００２３】また、その組み立ての際、生産設備の組立
現場に設けられた汎用コンピュータ等を用いて、その機
器の組み立て状態を動画で表した組立動画が画面に表示
される。この組立動画は、機器の部品が順に組み付けら
れて完成するまでの３次元画像が、経時的に示されるか
ら、組立作業者は、部品の組立順を誤ることなく、容易
にかつ正確に機器を組み立てることができる。したがっ
て、海外の製造拠点などで工場の作業者が正確に文字を
理解できない場合、或は三角法の図面の理解が難しい場
合であっても、各部品を間違いなく組み付けて、生産設
備の機器を効率よく組み立てることができる。
現場に設けられた汎用コンピュータ等を用いて、その機
器の組み立て状態を動画で表した組立動画が画面に表示
される。この組立動画は、機器の部品が順に組み付けら
れて完成するまでの３次元画像が、経時的に示されるか
ら、組立作業者は、部品の組立順を誤ることなく、容易
にかつ正確に機器を組み立てることができる。したがっ
て、海外の製造拠点などで工場の作業者が正確に文字を
理解できない場合、或は三角法の図面の理解が難しい場
合であっても、各部品を間違いなく組み付けて、生産設
備の機器を効率よく組み立てることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明の生産設
備組立支援方法と支援システムによれば、３次元組立図
を作成し、更に設備の部品が順に組み付けられて完成す
るまでを経時的に示す３次元の組立動画を作成して、設
備の組立時にそれを組立作業者に示しながら組立を行う
から、組立作業者は、部品の組立順を誤ることなく、容
易にかつ正確に生産設備を組み立てることができる。ま
た、２次元組立図及び３次元組立図に、各部品の名称と
共に梱包番号を付し、組立作業者は２次元及び３次元の
組立図を見ながら、梱包箱の梱包を解き、各部品を取り
出し、梱包番号で部品を確認しながら組立図に従って、
容易にかつ正確に機器を組み立てることができる。従っ
て、海外の製造拠点の工場等でも、効率よく正確に生産
設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけることが
できる。
備組立支援方法と支援システムによれば、３次元組立図
を作成し、更に設備の部品が順に組み付けられて完成す
るまでを経時的に示す３次元の組立動画を作成して、設
備の組立時にそれを組立作業者に示しながら組立を行う
から、組立作業者は、部品の組立順を誤ることなく、容
易にかつ正確に生産設備を組み立てることができる。ま
た、２次元組立図及び３次元組立図に、各部品の名称と
共に梱包番号を付し、組立作業者は２次元及び３次元の
組立図を見ながら、梱包箱の梱包を解き、各部品を取り
出し、梱包番号で部品を確認しながら組立図に従って、
容易にかつ正確に機器を組み立てることができる。従っ
て、海外の製造拠点の工場等でも、効率よく正確に生産
設備の組立を行なって、迅速に稼働に結びつけることが
できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す生産設備組立支援シ
ステムの構成図である。
ステムの構成図である。
【図２】生産設備組立支援方法の各工程を示す工程図で
ある。
ある。
【図３】３次元図面として表された生産設備の機器の組
立図である。
立図である。
１−生産設備組立支援システム
２−２次元図面作成手段
３−３次元図面作成手段
４−動画作成手段
Claims (3)
- 【請求項１】 分解した生産設備の各部品を別の工場に
輸送し、該別の工場で該生産設備の組立を行う際に該組
立作業を支援する生産設備組立支援方法であって、 ２次元図面作成手段によって該生産設備の２次元図面を
作成する工程と、 ３次元図面作成手段によって該生産設備の３次元図面を
作成する工程と、 該３次元図面の画像を使用して、該生産設備の各部品が
順に組み付けられて該生産設備が完成するまでの組付状
態を経時的に示す組立動画を、動画作成手段によって作
成する工程と、 前記工場で組立作業者が該生産設備を組み立てる際、該
組立作業者に対し前記組付動画を画面表示する工程と、 を含むことを特徴とする生産設備組立支援方法。 - 【請求項２】 前記２次元図面作成手段と３次元図面作
成手段によって前記生産設備の組立図が作成され、該組
立図中に少なくとも生産設備の名称、該生産設備を輸送
する際に梱包に付した親梱包番号、該生産設備の各部品
の名称、該各部品の梱包に付した子梱包番号が付され、
該組立図が該生産設備の各部品と共に前記工場に送られ
ることを特徴とする請求項１記載の生産設備組立支援方
法。 - 【請求項３】 分解した生産設備の各部品を別の工場に
輸送し、該別の工場で該生産設備の組立を行う際に使用
する生産設備組立支援システムであって、 該生産設備の２次元図面を作成する２次元図面作成手段
と、 該生産設備の３次元図面を作成する３次元図面作成手段
と、 該３次元図面作成手段によって作成された生産設備の各
部品の３次元像を、該生産設備の組み付け順に従って、
経時的に各部品が組み付けられていく組立動画を作成す
る動画作成手段と、 を備えたことを特徴とする生産設備組立支援システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185185A JP2003005818A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 生産設備組立支援方法と支援システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185185A JP2003005818A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 生産設備組立支援方法と支援システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003005818A true JP2003005818A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19024811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185185A Pending JP2003005818A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 生産設備組立支援方法と支援システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003005818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005293100A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Misumi Group Inc | 組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラム |
| CN103749338A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-30 | 和县明信水产养殖专业合作社 | 一种罗非鱼的温泉养殖方法 |
| JP7470466B1 (ja) | 2023-08-08 | 2024-04-18 | 株式会社G-ant | ブロックオブジェクトの設計図を生成する方法 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001185185A patent/JP2003005818A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4495997B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-07-07 | 株式会社ミスミグループ本社 | 組立部品発注方法及び組立部品発注システム |
| CN103749338A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-30 | 和县明信水产养殖专业合作社 | 一种罗非鱼的温泉养殖方法 |
| JP7470466B1 (ja) | 2023-08-08 | 2024-04-18 | 株式会社G-ant | ブロックオブジェクトの設計図を生成する方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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