JP2003004997A

JP2003004997A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2003004997A
Application number: JP2001189384A
Authority: JP
Inventors: Itaru Sakabe; 至坂部; Nobuhiro Akasaka; 伸宏赤坂
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックからなる外被の収縮を抑えるた
めの抗収縮体を有し、端末の抗収縮体が外被より容易に
分離でき、同時に光ファイバ心線あるいはテープ心線
が、光ファイバケーブルの端末より、光ファイバ心線を
損傷させることなく容易に取り出せる光ファイバケーブ
ルを提供する。【解決手段】プラスチックからなる外被４の中に抗収
縮体５を有する光ファイバケーブルにおいて、外被４の
外周面もしくは内周面上に抗収縮体近傍の外被を引き裂
くための切り裂き部としてＶ字形状の溝１１が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に屋内配線に用
いられる光通信用の光ファイバケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】屋内配線に用いられる光ファイバケーブ
ルは、一般的に複数の光ファイバ心線のまわりを抗張力
繊維で包囲し、その外周にプラスチックからなる外被を
施した構造となっている。このプラスチックの外被は、
加工時の残留歪が経時的に緩和することによって収縮す
る。外被の収縮が大きい場合には、内部の光ファイバ心
線に応力がかかり、光ファイバの伝送特性に影響を及ぼ
す場合がある。

【０００３】そこで、外被の収縮を抑えるために、外被
の中に抗収縮体を埋め込んだ構造が検討されている。特
許公報第２７９３６２１号では、図１０に示したよう
に、光ファイバ心線１を複数本並列に配しテープ状に一
体化したテープ心線２のまわりに抗張力繊維３を配し、
その外周に外被４を施した構造の光ファイバケーブルに
おいて、外被４の中に抗収縮体５を埋め込んだ構造のも
のが開示されている。

【０００４】このような光ファイバ心線に光コネクタ付
けなどの端末加工を施す際には、端末の外被を長手方向
に引き裂いて、光ファイバ心線あるいは、テープ心線を
取り出す必要がある。また、光ファイバケーブルの長手
方向における中間部の外被を除去し、テープ心線を取り
出し、これを単心に分離する作業が行われる場合もあ
る。このような作業を行う場合に、図１０の構造の光フ
ァイバケーブルでは、端末および中間部の外被４を引き
裂いて光ファイバ心線１を取り出すには非常に手間がか
かる。そこで、特開平９−２４３８８６号公報では、図
１１に示したように外被４の外周面から光ファイバ心線
１の方向に向けて、断面がＶ字型形状の溝１１を長手方
向にわたって設けた光ファイバケーブルが開示されてい
る。このＶ字形状の溝１１の部分から外被４を引き裂い
て光ファイバ心線１を取り出すことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１１の光ファイバケ
ーブル端末の外被４を引き裂く際は、外被４に設けられ
たＶ字形状の溝１１に指先を挿入し、左右に広げるよう
に引っ張る。この時、光ファイバ心線１を押し付ける方
向に応力が働くため、光ファイバ心線１を損傷する恐れ
がある。

【０００６】また、テープ心線を内蔵した光ファイバケ
ーブルの場合には、光コネクタを取り付ける際に、外被
を光コネクタのハウジング部にかしめて固定する必要が
ある。外被に抗収縮体が埋め込まれた光ファイバケーブ
ルの場合、光コネクタ付けを行う際に、そのまま外被を
かしめると、抗収縮体があるため外被が曲がりにくく、
かしめることが難しい。また、かしめる際に抗収縮体が
折れてしまうという問題があった。そこで、端末の抗収
縮体を外被から分離して、外被のみをかしめる方法が用
いられるが、従来の光ファイバケーブルでは、抗収縮体
を分離するのに非常に手間がかかるという問題があっ
た。

【０００７】本発明は、外被の収縮を抑えるための抗収
縮体を有している光ファイバケーブルにおいて、端末の
抗収縮体が外被より容易に分離でき、同時に光ファイバ
心線あるいはテープ心線が、光ファイバケーブルの端末
より、光ファイバ心線を損傷させることなく容易に取り
出せる光ファイバケーブルを提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、プラスチックからなる外被内に外被
の収縮を抑えるための抗収縮体を有する光ファイバケー
ブルにおいて、外被の外周面もしくは内周面上に抗収縮
体近傍の外被を引き裂くための切り裂き部が設けられて
いることを特徴としている。

【０００９】切り裂き部は、断面が外被の外周面もしく
は内周面から、抗収縮体の方向に向かう形状であり、長
手方向にわたって溝または切り目を設けることによって
形成される。

【００１０】また、本発明は、複数の光ファイバを並列
に並べたテープ心線のまわりに抗張力繊維を配し、その
外周に抗収縮体を埋め込んだ外被を施した構造の光ファ
イバケーブルにおいて、外被の外周面もしくは内周面上
に抗収縮体近傍の外被を引き裂くための切り裂き部が設
けられていることを特徴としている。

【００１１】外被の外周面に設けられた切り裂き部は、
２本の抗収縮体とテープ心線が並列に並べられた横断面
における抗収縮体の上方および下方に位置し、長手方向
にわたって設けられている溝または切り目であることが
好ましい。特に断面がV字形状の溝であることが好まし
い。

【００１２】また、２本の抗収縮体とテープ心線が並列
に並べられた横断面における抗収縮体の外側の外被側面
に位置し、長手方向にわたって設けられている溝または
切り目を設けても良い。この場合、断面がU字形状の溝
であることが好ましい。

【００１３】抗収縮体およびその近傍の外被を光ファイ
バケーブル側面から突出させた場合、抗収縮体外被と光
ファイバケーブル本体の両側縁との接点において、外被
のくびれた部分が生ずるので、この部分が切り裂き部と
なる。突出した抗収縮体の中心位置は、光ファイバケー
ブルの外被外周側面より外側にあることが好ましい。

【００１４】抗収縮体と外被との界面に接着剤層を有し
ていることが好ましい。接着剤層の厚さは1μｍ以上２
０μｍ以下が好ましい。また、接着剤層の成分の一部
に、外被材料が含まれていることが好ましい。

【００１５】抗収縮体は金属以外の材料とし、ノンメタ
リック光ファイバケーブルであることが好ましい。この
場合、特に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が好適であ
る。

【００１６】この光ファイバケーブルから抗収縮体を含
んだ外被を１５０ｃｍの長さだけ取り出し、１１０℃の
温度で２時間加熱処理した際の加熱前後の収縮率は、1
％以下であることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図９は、本発明の光ファイバケーブル
の一実施例を示す断面図である。紫外線硬化型樹脂から
なる被覆を施した光ファイバ心線１のまわりをアラミド
繊維からなる抗張力繊維３で包囲し、その両側縁に２本
の抗収縮体５を配し、その外周に外被４を施し一体化し
た。断面がV字形状の溝１１が、外被４の外面から抗収
縮体５に向かって設けられている。

【００１８】図１は、本発明の光ファイバケーブルの一
実施例を示す断面図である。紫外線硬化型樹脂からなる
被覆を施した光ファイバ心線１を複数本並列に配し、紫
外線硬化型樹脂によりテープ状に一体化したテープ心線
２のまわりを、アラミド繊維からなる抗張力繊維３で包
囲し、その両側縁に２本の抗収縮体５を配し、その外周
に外被４を施し一体化した。外被４のテープ心線２両側
の外面には、２本の抗収縮体５の上下に、合計４本の断
面がV字形状の溝１１が、外被４の外面から抗収縮体５
に向かって設けられている。

【００１９】抗収縮体５としては、鋼線、繊維強化プラ
スチック（FRP）、ポリエステル紐などが用いられる。
軽量化で電磁誘導のない光ファイバケーブルとしては、
金属材料を用いないノンメタリック光ファイバケーブル
が好適である。特にガラス繊維で強化したプラスチック
（G−FRP）が、適度の圧縮強度と剛性があり好適であ
る。抗収縮体５の外径は、外被４への収納性を考慮する
とできるだけ小さいことが望ましいが、外被４の収縮に
耐え得る強度を持つ必要があるので、0.2mm以上0.9mm以
下が好ましい。

【００２０】外被４としては、ＰＶＣ、ポリエチレン、
フッ素樹脂、ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性
樹脂が用いられる。屋内配線に用いられる場合は、難燃
性が要求されるため、ＰＶＣや難燃剤を配合した難燃ポ
リエチレンが好適である。

【００２１】外被４に施す切り裂き部として、溝は、断
面がV字形状のものの他に、U字形状のものが用いられ
る。切り目は、直線状のもの、ミシン目や剥ぎ取り可能
な接着面などが挙げられる。溝内に指先を挿入しやす
く、両手の指先で左右に力を加えた際に、外被４が引き
裂きやすい点で、断面がV字形状の溝１１が好適であ
る。断面がV字形状の溝１１は、外被４の外周面上の溝
幅が0.5mm以上1.0mm以下、深さが0.5mm以上1.0mm以下
が、溝内に指先を挿入しやすく、外被４を切り裂きやす
い点で好適である。

【００２２】さらに好ましい形態として、外被４の外面
からの溝と内面からの切り目を組み合わせることによっ
て、テープ心線２と抗収縮体５を同時に外被４から分離
することができる。

【００２３】図２は、本発明の光ファイバケーブルの一
実施例を示す断面図である。紫外線硬化型樹脂からなる
被覆を施した光ファイバ心線１を複数本並列に配し、紫
外線硬化型樹脂によりテープ状に一体化したテープ心線
２のまわりを、アラミド繊維からなる抗張力繊維３で包
囲し、その両側縁に２本の抗収縮体５を配し、その外周
に外被４を施し一体化した。外被４のテープ心線２の両
側外面には、２本の抗収縮体５の上下に、合計４本の断
面がV字形状の溝１１が、外被４の外面から抗収縮体５
に向かって施されている。また、直線状の切り目１３
が、外被４の内面から抗収縮体５に向かって施されてい
る。両手で左右両方のＶ字形状の溝内に指先を挿入し、
左右に引っ張ることにより、Ｖ字形状の溝１１の先端よ
り外被４が裂けて、抗収縮体５が取り出せる。同時に外
被４の内面にある直線状の切り目１３が裂けるので、外
被４の内部よりテープ心線２が取り出せる。外被４の内
面から抗収縮体５に向かって設けられる切り目は、指先
を挿入する必要がないので、直線状の切り目１３が好適
である。直線状の切り目１３の深さは、0.3mm以上0.7mm
以下が、外被４を切り裂きやすい点で好適である。

【００２４】図３は、本発明の別の態様を示す断面図で
ある。図１と同様の構造の光ファイバケーブルにおい
て、外被４の内面から抗収縮体５に向かって、外被４の
内面で若干開いた断面が曲線状のV字型の溝１４が設け
られている。断面が曲線状のV字型の溝１４は、製造時
に加工しやすく好適である。曲線状のV字１４の深さ
は、0.3mm以上0.7mm以下が、外被４を切り裂きやすい点
で好適である。

【００２５】図４に、本発明の光ファイバケーブルの、
別の態様を示す断面図を示す。図１と同様のテープ心線
２と抗張力繊維３と２本の抗収縮体５と、これらを一体
化する外被４からなる光ファイバケーブルにおいて、外
被４の両側縁の外面には、それぞれ２本の抗収縮体５に
対応する位置の外側に、２本の断面がU字形状の溝１２
が外被４の外面から抗収縮体５に向かって施されてい
る。

【００２６】外被４に設けられた溝の溝内に2本の指先
を挿入し、それぞれの指を上下に動かすことによって、
外被４を引き裂くことができる。指先を挿入しやすい点
で、断面がU字形状もしくは、V字形状になっていること
が好ましい。また、図４に示した光ファイバケーブルの
場合のように、溝を施す部分のスペースが狭い場合に
は、Ｖ字形状では、十分な深さと幅が取れないので、特
に断面がＵ字形状の溝１２が好適である。断面がＵ字形
状の溝１２は、外被４の外周面上の溝幅が0.5mm以上1.0
mm以下、深さが0.3mm以上0.7mm以下が、溝内に指先を挿
入しやすく、外被４を切り裂きやすい点で好適である。

【００２７】さらに好ましい形態として、外被４の内面
から抗収縮体５に向かって、直線状の切り目を設けるこ
とによって、テープ心線２と抗収縮体５を同時に外被４
から分離することができる。図５にその実施例を表す断
面図を示した。図１と同様のテープ心線２と抗張力繊維
３と２本の抗収縮体５と、これらを一体化する外被４か
らなる光ファイバケーブルにおいて、外被４の２本の抗
収縮体５の外側にあたる外面には、それぞれ２本の断面
がU字形状の溝１２が１本ずつ外被４の外面から抗収縮
体５に向かって設けられている。また、直線状の切り目
１３が、外被４の内面から抗収縮体５に向かって設けら
れている。両手で左右両方のＵ字形状の溝内にそれぞれ
２本の指先を挿入し、２本の指先を上下に動かすことに
より、Ｕ字形状の溝１２の先端より外被４が裂けて、抗
収縮体５が取り出せる。同時に外被４の内面にある直線
状の切り目１３が裂けるので、外被４の内部よりテープ
心線２が取り出せる。

【００２８】上記の断面がV字形状、U字形状の溝、およ
び直線状の切り目は、外被４を押出成形する際に、ダイ
スおよびポイントに突起部を設けることによって、容易
に作製することができる。

【００２９】また、このような溝および切り目を施すこ
とによって、外被の収縮に影響は与えない。２本の抗収
縮体が機能するので、外被を110℃の温度で２時間処理
した際の収縮率は１％以下と十分に小さな値となる。

【００３０】図６に、本発明の光ファイバケーブルの、
別の態様を示す断面図を示した。図１と同様のテープ心
線２と抗張力繊維３と２本の抗収縮体５と、これらを一
体化する外被４からなる光ファイバケーブルにおいて、
抗収縮体外被２１で被覆された抗収縮体５が光ファイバ
ケーブル両側縁から突出しており、抗収縮体外被２１と
光ファイバケーブル本体の側面部分との接点において、
外被のくびれた部分が生ずるので、この部分が切り裂き
部となり、外被４を引き裂くことができる。

【００３１】抗収縮体５の中心が光ファイバケーブル両
側縁から突出している長さａは、ａ≧０であることが好
ましい。さらに好ましくは、抗収縮体５の直径ｄに対し
て、ｄ／２＜ａ≦ｄを満足することが良い。ｄ／２≧ｄ
では、抗収縮体ｄの飛び出しが不十分なため、光ファイ
バケーブル本体の側面部分との接点において十分なくび
れを生じないため、外被４を引き裂くことが難しい。ａ
＞ｄでは、抗収縮体５と光ファイバケーブル本体の側面
部分との間の外被が厚肉になり過ぎるので、外被４を引
き裂くことが難しい。

【００３２】さらに好ましい形態として、外被４の内面
から抗収縮体５に向かって、断面が直線状切り目または
曲線状のＶ字形状の溝を設けることによって、テープ心
線２と抗収縮体５を同時に外被４から分離することがで
きる。図７にその実施例を表す断面図を示した。図６と
同様のテープ心線２と抗張力繊維３と２本の抗収縮体５
と、これらを一体化する外被４からなり、抗収縮体５と
その近傍の外被２１が、光ファイバケーブル側面から突
出している光ファイバケーブルにおいて、曲線状のＶ字
形状の溝１４が、外被４の内面から抗収縮体５に向かっ
て施されている。両手で飛び出ている抗収縮体近傍の外
被２１を掴み、左右に引っ張ることにより、抗収縮体５
がその近傍の外被２１とともに引き裂かれ、光ファイバ
ケーブル本体の外被４から分離される。同時に外被４の
内面にある曲線状のＶ字形状の溝１４が裂けるので、外
被４の内部よりテープ心線２が取り出せる。

【００３３】図８は、抗収縮体５と外被４の界面に接着
剤層３１を設けた例を示す断面図である。紫外線硬化型
樹脂からなる被覆を施した光ファイバ心線１を複数本並
列に配し、紫外線硬化型樹脂によりテープ状に一体化し
たテープ心線２のまわりを、アラミド繊維からなる抗張
力繊維３で包囲し、その両側縁に外周に接着剤層３１を
設けた２本の抗収縮体５を配し、その外周に外被４を施
し一体化した。外被４のテープ心線２両側の外面には、
２本の抗収縮体５の上下に、合計４本の断面がV字形状
の溝１１が、外被４の外面から抗収縮体５に向かって設
けられている。あらかじめ、抗収縮体５の外周に接着剤
を塗布することによって、容易に接着剤層３１を設ける
ことができる。接着剤層３１を設けることによって、抗
収縮体５と外被４の密着力が増し、外被４の収縮を抑え
る効果が増す。この抗収縮体５を外被４から分離した際
には、接着剤層３１は、主に抗収縮体５に付着して分離
されるのが好ましい。接着剤層３１は、外被４よりも抗
収縮体５との親和性が良くなっていることにより、適度
の外被４との分離性が保たれる。接着剤層の厚みは１μ
ｍ以上２０μｍ以下が好ましい。１μｍ以下では、十分
な接着力を得ることが難しい。また、２０μｍ以上で
は、外被４の収縮力に耐えられず、接着剤層が破壊する
ため、外被４の収縮量が大きくなる。接着剤層３１は、
スプレー、ディッピングなどの方法によって、抗収縮体
５の外周に塗布することができる。

【００３４】接着剤層３１の成分の一部に外被材料を含
ませることによって、接着剤層３１と外被４との親和性
が良くなり、密着性を上げることができる。外被４にポ
リエチレンを用いた場合には、接着剤層３１に、EVA
（エチレン酢酸ビニル共重合体）を主成分とする接着剤
を用いることができる。EVAの高分子の分子内におい
て、外被４のポリエチレンと共通するエチレン部分の含
有量を変化させることによって、外被４との接着力を調
整することができる。エチレン部分の含有量を増やすこ
とによって、外被４のポリエチレンと近い組成となり、
接着力を増す。また、この接着剤は、抗収縮体５に用い
られる金属やプラスチックとも接着性が良い。

【００３５】また、外被４の厚みが薄く、抗収縮体５と
の接着面積が小さい場合には、外被４の内部に接着剤成
分を含ませておくと良い。外被４を押出成形にて加工す
る際に、成形材料中にホットメルト系の接着剤を混合し
ておけば、押出加工時の熱によって、外被４と抗収縮体
５を接着することができる。

【００３６】本発明の光ファイバケーブルは、外被に抗
収縮体を埋め込むことにより、外被４を110℃の温度で
２時間処理した際の収縮率が、１％以下に抑えることが
できる。

【００３７】

【実施例】本発明の実施例を図１に基づいて説明する。
紫外線硬化型樹脂を被覆したシングルモード型の光ファ
イバ心線１を１２本並列に並べ、紫外線硬化型樹脂によ
って被覆し一体化してテープ心線２を得た。このテープ
心線２の外周にアラミド繊維からなる抗張力繊維３を配
し、その両側縁には、外径0.4mmのガラス繊維強化プラ
スチック（G−FRP）からなる抗収縮体５を配した。さら
にこれらを被覆する外周にＰＶＣからなる外被４を施し
た。２本の抗収縮体５とテープ心線２が並列に並べられ
た面に対し、断面が抗収縮体５の上方、および下方にあ
たる部分の外被４の外周面から、抗収縮体５の方向に向
かって、断面がＶ字形状の溝１１を形成した。

【００３８】断面がＶ字形状の溝１１は、外被４を押出
成形する際に、ダイスに断面がV字形状の突起を設ける
ことによって形成した。V字形状の溝１１の寸法は、外
被４の外周面上における幅が0.8mm、深さが0.8mmとし
た。

【００３９】この光ファイバケーブルから150cm長の外
被４を取り出し、110℃の温度で２時間処理した。処理
前後での外被４の長さを測定し、その収縮率を求めたと
ころ、0.2％と十分に小さい値であった。また、この光
ファイバケーブルから端末部の抗収縮体５と光ファイバ
心線２を分離する作業をおこなったところ、1分間で容
易に分離することができた。

【００４０】次に、図４に示した光ファイバケーブルの
実施例ついて説明する。紫外線硬化型樹脂を被覆したシ
ングルモード型の光ファイバ心線１を１２本並列に並
べ、紫外線硬化型樹脂によって被覆し一体化してテープ
心線２が得られる。このテープ心線２の外周にアラミド
繊維からなる抗張力繊維３を配し、その両側縁には、そ
れぞれ外径0.4mmのガラス繊維強化プラスチック（G−FR
P）からなる抗収縮体５を配する。さらにこれらを被う
外周にＰＶＣからなる外被４を施す。抗収縮体５より外
側にある外被の部分には、断面が該抗収縮体に対応する
位置の外被側面から抗収縮体５の方向に向かって、断面
がU字形状の溝１２を長手方向にわたって形成し、図４
の光ファイバケーブルが得られる。

【００４１】断面がU字形状の溝１２は、外被４を押出
成形する際に、ダイスに断面がU字形状の突起を設ける
ことによって形成できる。U字形状の溝１２の寸法は、
外被４の外周面上における幅が0.8mm、深さが0.4mmであ
る。

【００４２】この光ファイバケーブルから150cm長の外
被４を取り出し、110℃の温度で２時間処理した前後で
の外被４の収縮率は、0.2％と十分に小さい値である。
また、この光ファイバケーブルから端末部の抗収縮体５
と光ファイバ心線２を分離する作業は、約1分間で容易
に分離することができる。

【００４３】次に、図６に示した光ファイバケーブルの
実施例について説明する。紫外線硬化型樹脂を被覆した
シングルモード型の光ファイバ心線１を１２本並列に並
べ、紫外線硬化型樹脂によって被覆し一体化してテープ
心線２が得られる。このテープ心線２の外周にアラミド
繊維からなる抗張力繊維３を配し、その両側縁には、外
径0.4mmのガラス繊維強化プラスチック（G−FRP）から
なる抗収縮体５を配する。さらにそれらを被う外周にＰ
ＶＣからなる外被４を施す。抗収縮体外被２１で被覆さ
れた抗収縮体５は、光ファイバケーブル側面から突出さ
せた状態で、外被４を形成し、図６の光ファイバケーブ
ルが得られる。

【００４４】抗収縮体５の中心が光ファイバケーブル本
体の外被側面から突出している距離ａは、0.3mm（抗収
縮体５の外径ｄの３／４）である。

【００４５】この光ファイバケーブルから150cm長の外
被４を取り出し、110℃の温度で２時間処理した前後で
の外被４の収縮率は、0.3％と十分に小さい値である。
また、この光ファイバケーブルの長さ１mのものについ
て、端末部の抗収縮体５と光ファイバ心線２を分離する
作業をは、約1分間で容易に分離することができる。

【００４６】

【発明の効果】本発明の光ファイバケーブルは、外被の
外周面もしくは内周面上に抗収縮体近傍の外被を引き裂
くための切り裂き部が設けられているので、外被の経時
的な収縮を抑えるとともに、端末の抗収縮体が外被より
容易に分離でき、同時に光ファイバ心線あるいはテープ
心線が、光ファイバケーブルの端末より、光ファイバ心
線を損傷させることなく容易に取り出せる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバケーブルの一実施例を示す
断面図である。

【図２】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の光ファイバケーブルの、別の態様の一
実施例を示す断面図である。

【図１０】従来の光ファイバケーブルを示す断面図であ
る。

【図１１】従来の光ファイバケーブルを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１光ファイバ心線２テープ心線３抗張力繊維４外被５抗収縮体１１ V字形状の溝１２ U字形状の溝１３直線状の切り目１４曲線状のＶ字形状の溝２１抗収縮体外被２２切り裂き部３１接着剤層

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線の外周にプラスチックか
らなる外被を有し、外被の収縮を抑えるための抗収縮体
を備えた光ファイバケーブルにおいて、前記外被の外周
面もしくは、内周面に、外被の抗収縮体近傍を引き裂く
ための切り裂き部が設けられていることを特徴とする光
ファイバケーブル。
【請求項２】前記切り裂き部の断面が、外被の外周面
もしくは内周面から、抗収縮体の方向に向かう形状であ
り、長手方向にわたって設けられている溝または切り目
であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケー
ブル。
【請求項３】光ファイバ心線を複数本並列に並べたテ
ープ心線と、それを包囲する抗張力繊維と、さらにその
外周に位置する２本の抗収縮体を埋め込んだ外被とから
なり、前記抗収縮体の近傍に、外被を引き裂くための切
り裂き部が設けられていることを特徴とする光ファイバ
ケーブル。
【請求項４】前記切り裂き部が、２本の前記抗収縮体
と前記テープ心線が並列に並べられた横断面における前
記抗収縮体の上方および下方に位置し、長手方向にわた
って設けられている溝であることを特徴とする請求項３
記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】前記溝が、断面がほぼV字形状であるこ
とを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】前記切り裂き部が、２本の前記抗収縮体
と前記テープ心線が並列に並べられた横断面における前
記抗収縮体の外側の外被側面に位置し、長手方向にわた
って設けられている溝であることを特徴とする請求項３
記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】前記溝が、断面がほぼU字形状であるこ
とを特徴とする請求項６記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】前記切り裂き部が、２本の前記抗収縮体
と前記テープ心線が並列に並べられた横断面における前
記抗収縮体の内側の外被内周面に位置し、長手方向にわ
たって設けられている溝または切り目であることを特徴
とする請求項３記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】前記抗収縮体および前記抗収縮体近傍の
外被が、光ファイバケーブルの側面より突出しているこ
とを特徴とする請求項３に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】前記抗収縮体の中心位置が、前記光フ
ァイバケーブルの外被外周側面より外側にあることを特
徴とする請求項９記載の光ファイバケーブル。
【請求項１１】前記抗収縮体と前記外被との界面に、
接着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは３記載の光ファイバケーブル。
【請求項１２】前記接着剤層の厚さが１μｍ以上２０
μｍ以下であることを特徴とする請求項１１記載の光フ
ァイバケーブル。
【請求項１３】前記接着剤層の成分の一部に、外被材
料が含まれていることを特徴とする請求項１１または１
２記載の光ファイバケーブル。
【請求項１４】前記抗収縮体が金属以外の材質からな
り、ノンメタリック光ファイバケーブルであることを特
徴とする請求項１または３記載の光ファイバケーブル。
【請求項１５】前記抗収縮体が繊維強化プラスチック
であることを特徴とする請求項１４記載の光ファイバケ
ーブル。
【請求項１６】前記外被を１１０℃の温度で2時間加
熱処理した際の収縮率が１％以下であることを特徴とす
る請求項１または３記載の光ファイバケーブル。