JP2003003056A - Resin for bright treatment and vehicular light device using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin for bright treatment which has solved the problems of conventional resins for bright treatment in which although addition of a filler such as talc has been essential to improve heat resistance, the filler has reduced surface smoothness, making formation of an undercoat film indispensable to increase cost. SOLUTION: The resin for bright treatment comprises a polyester resin composition comprising 95-55 pts.wt. of a PBT resin or a PBT/PET alloy resin, 5-45 pts.wt. of a polyalkylene naphthalate resin, 0-15 pts.wt. of an inorganic reinforcing agent. The resin for bright treatment has sufficient smoothness and heat resistance by incorporating substantially no inorganic reinforcing agent (filler).

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は車両用灯具に関する
ものであり、詳細には成形後に部品上にスパッタリン
グ、真空蒸着による金属被膜が形成されて、リフレクタ
など反射面、或いは、エクステンションなど装飾面とさ
れる光輝部品、および、この光輝部品を得るための樹脂
部材の組成に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicular lamp, and more particularly to a reflecting surface such as a reflector or a decorative surface such as an extension, which is formed by forming a metal film by sputtering or vacuum deposition on a component after molding. And a composition of a resin member for obtaining the bright component.

【０００２】[0002]

【従来の技術】車両用灯具９０を構成する部品中には、
リフレクタ、エクステンション（ベゼルとも称される）
などと呼ばれ、アルミニウムの真空蒸着などが行われる
光輝部品があり、特にリフレクタにおいては灯具として
の配光特性を形成するための必須部品であり、その性能
には正規反射が要求されるなど、高い光学特性が要求さ
れるものとなっている。2. Description of the Related Art Among the components of a vehicle lamp 90,
Reflectors, extensions (also called bezels)
There are bright parts such as aluminum that are vacuum-deposited, and especially in reflectors it is an essential part for forming the light distribution characteristics as a lamp, and its performance requires regular reflection, etc. High optical characteristics are required.

【０００３】従来は、前記光輝部品の形成はポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴ樹脂と略称す
る）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ
樹脂と略称する）など、成型性と耐熱性に適度の特性を
有するとされる樹脂部材に、寸法安定性を向上させるた
めにタルクなどフィラー９１ａを２０〜３０重量％添加
した樹脂部材で所定の形状に反射鏡基材９１を成型す
る。Conventionally, the bright parts are formed by polybutylene terephthalate resin (hereinafter abbreviated as PBT resin) and polyethylene terephthalate resin (hereinafter PET).
(Abbreviated as resin), etc., a resin member having 20 to 30% by weight of a filler 91a such as talc for improving dimensional stability is added to a resin member that is considered to have appropriate characteristics in moldability and heat resistance. The reflector substrate 91 is molded into a shape.

【０００４】このままでは、前記フィラー９１ａにより
反射鏡基材９１の表面の平滑性が損なわれている状態で
あり、直接に反射膜９２を形成しても所望の反射特性は
得られないものであるので、図２中に要部を拡大して示
すように反射鏡基材９１の表面に塗料によりるスピンコ
ート手段などによりアンダーコート皮膜９３を形成す
る。In this state, the smoothness of the surface of the reflecting mirror base material 91 is impaired by the filler 91a, and even if the reflecting film 92 is directly formed, desired reflecting characteristics cannot be obtained. Therefore, the undercoat film 93 is formed on the surface of the reflecting mirror base material 91 by a spin coating means or the like using a paint, as shown in an enlarged view of the main part in FIG.

【０００５】上記のようにアンダーコート皮膜９２が形
成された後には、アルミニウムの真空蒸着、或いは、ス
パッタリングなどで反射膜９３を形成し、更に、前記反
射膜９３を覆って、この反射膜９２の酸化などによる劣
化を防止するための、透明塗料によるトップコート皮膜
９４を形成し、上記工程をもって光輝処理としているの
である。After the undercoat film 92 is formed as described above, a reflective film 93 is formed by vacuum vapor deposition or sputtering of aluminum, and the reflective film 93 is covered with the reflective film 93. A top coat film 94 made of transparent paint is formed to prevent deterioration due to oxidation, and the brightening process is performed in the above steps.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ここで、フィラー９１
ａが添加された樹脂部材は、上記にも説明したように、
そのフィラー９１ａが反射鏡基材９１の表面に露出する
ものとなるので平滑な表面とは成らず反射光に拡散成分
を含むものとなり、成形品９０の表面に直接に反射膜９
３を形成した場合には所望の反射特性は得られない。Here, the filler 91 is used.
The resin member to which a has been added, as described above,
Since the filler 91a is exposed on the surface of the reflecting mirror base material 91, the surface does not become a smooth surface and the reflected light contains a diffusing component, and the reflective film 9 is directly formed on the surface of the molded article 90.
When 3 is formed, the desired reflection characteristics cannot be obtained.

【０００７】また、フィラー９１ａを添加しない場合
は、確かに所望の反射特性が得られるものとはなるが、
フィラー９１ａが添加されない樹脂部材では温度膨張係
数が大きく、光源の点滅の繰り返しなどによる反射鏡基
材９１と反射膜９３との温度膨張係数の差により反射膜
９３に劣化を生じるものとなり、よって、アンダーコー
ト皮膜９２の形成は必須条件である。When the filler 91a is not added, the desired reflection characteristics can be obtained, but
In the resin member to which the filler 91a is not added, the coefficient of thermal expansion is large, and the difference in the coefficient of thermal expansion between the reflecting mirror base material 91 and the reflecting film 93 due to repeated blinking of the light source causes deterioration of the reflecting film 93. Formation of the undercoat film 92 is an essential condition.

【０００８】しかしながら、近年においては環境保護の
面から、塗装時に生じる有機溶剤の揮発物などは回収せ
ざるを得ない状況であり、それらの対策に塗装工程が非
常にコスト高なものとなり、それに伴い車両用灯具全体
がコストアップする問題点を生じている。加えて、前記
フィラーの添加により製品重量の増加を生じ車両の燃費
にも影響するなどの問題点も併せて生じるものとなって
いる。However, in recent years, from the viewpoint of environmental protection, it is unavoidable to recover the volatile substances of the organic solvent generated during coating, and the countermeasures against them are such that the coating process becomes very expensive, and As a result, there is a problem in that the cost of the entire vehicle lighting device increases. In addition, the addition of the filler causes an increase in product weight, which also affects the fuel efficiency of the vehicle.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記した従来
の課題を解決するための具体的手段として、ＰＢＴ樹脂
（ポリブチレンテレフタレート樹脂）またはＰＢＴ／Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）のアロイ樹脂
９５〜５５重量部、ポリアルキレンナフタレート樹脂５
〜４５重量部、無機強化剤０〜１５重量部を含有するポ
リエステル樹脂組成物であることを特徴とする光輝処理
用樹脂、および、この光輝処理用樹脂を採用した車両用
灯具を提供することで課題を解決するものである。The present invention is, as a concrete means for solving the above-mentioned conventional problems, a PBT resin (polybutylene terephthalate resin) or PBT / P.
95-55 parts by weight of ET (polyethylene terephthalate resin) alloy resin, polyalkylene naphthalate resin 5
To 45 parts by weight, and a polyester resin composition containing 0 to 15 parts by weight of an inorganic reinforcing agent, and a brightening treatment resin, and a vehicle lamp employing the brightening treatment resin. It solves the problem.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図および表に示
す実施形態に基づいて詳細に説明する。まず、発明者に
おいては、リフレクタ、エクステンションなど成形後に
アルミニウムの真空蒸着など光輝処理が行われる光輝処
理用樹脂にタルクなどフィラー（無機強化剤）の添加を
可能な限り減少させ、好ましくは無添加とすることがア
ンダーコート膜（図 参照）の廃止に有効であるとし、
その手段としては従来から使用されているＰＢＴ樹脂或
いはＰＥＴ樹脂よりも熱に対する線膨張係数が小さい樹
脂の添加が有効であると判断して検討を行った。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings and tables. First, the inventor reduced the addition of filler (inorganic toughening agent) such as talc as much as possible to the resin for brightening treatment in which brightening treatment such as vacuum deposition of aluminum is performed after forming reflectors, extensions, etc. Is effective for abolishing the undercoat film (see figure),
As a means therefor, it was judged that the addition of a resin having a smaller linear expansion coefficient with respect to heat than the conventionally used PBT resin or PET resin was effective and studied.

【００１１】尚、フィラーの添加量を減少させる、或い
は、フィラーの添加を不要とするときには、上記したア
ンダーコート膜の廃止を可能として車両用灯具のコスト
ダウンが可能となる効果に加えて、成型時には溶融した
光輝処理用樹脂に流動性の向上が期待できるので、リフ
レクタ、エクステンションなど成型品の肉厚を従来品よ
りも薄肉に設定することが可能となり、加えて、フィラ
ーの不添加もしくは添加量の減少により光輝処理用樹脂
自身の比重も軽減されるので、車両用灯具全体の軽量化
が可能とする効果も予想されたので、発明者は、この点
にも留意して検討を行った。In addition to the effect that the undercoat film can be eliminated and the cost of the vehicular lamp can be reduced when the amount of the filler added is reduced or the addition of the filler becomes unnecessary, the molding can be performed. In some cases, it is possible to expect improved fluidity in the molten brightening treatment resin, so it is possible to set the wall thickness of molded products such as reflectors and extensions to be thinner than conventional products. Since the specific gravity of the brightening treatment resin itself is also reduced due to the decrease in the amount, it is expected that the effect of reducing the weight of the vehicle lamp as a whole can be expected.

【００１２】[0012]

【表１】 [Table 1]

【００１３】表１は従来から使用されている光輝処理用
樹脂であるＰＢＴ樹脂と、線膨張係数が小さく、且つ、
耐熱性に優れるナフタレン環を有したポリエステル樹脂
であるＰＢＮ樹脂（ポリブチレンナフタレート樹脂）と
の温度に対する線膨張係数を比較したものであり、測定
は成形が行わる状態で、金型に溶融樹脂を注入したとき
の流動方向、流動方向に対して直角となる方向、およ
び、厚み方向の３方向で行っている。Table 1 shows PBT resin which is a conventionally used brightening treatment resin, has a small linear expansion coefficient, and
This is a comparison of the linear expansion coefficient with respect to temperature with PBN resin (polybutylene naphthalate resin), which is a polyester resin having a naphthalene ring with excellent heat resistance. Is carried out in three directions: a flow direction when injected, a direction perpendicular to the flow direction, and a thickness direction.

【００１４】ここで、表１を子細に検討してみると、−
３０℃〜３０℃の範囲、言い換えれば、車両用灯具とし
ては点灯が行われていない状態においては、ＰＢＴ樹脂
とＰＢＮ樹脂との間には、ＰＢＮ樹脂に線膨張係数が小
さい傾向が認められるものの、特に顕著な差異はない。Here, when Table 1 is examined in detail,
In the range of 30 ° C. to 30 ° C., in other words, in a state where the vehicle lamp is not lit, the PBN resin tends to have a small linear expansion coefficient between the PBT resin and the PBN resin. , There is no significant difference.

【００１５】しかしながら、車両用灯具として点灯が行
われている状態に相当する３０℃〜１５０℃の範囲では
両者に線膨張係数の差が流動方向において顕著に認めら
れ、特に点灯時にリフレクタ、エクステンションなどが
達する温度範囲である６０℃〜９０℃の範囲ではＰＢＮ
樹脂はＰＢＴ樹脂の１／１０程度の線膨張係数であるこ
とが知れる。However, in the range of 30 ° C. to 150 ° C., which corresponds to a state in which the lamp is lit for a vehicle, a difference in linear expansion coefficient between them is noticeable in the flow direction. PBN in the temperature range of 60 ° C to 90 ° C
It is known that the resin has a linear expansion coefficient of about 1/10 of that of PBT resin.

【００１６】また、直角方向においては、流動方向ほど
ではないが全般的にＰＢＮ樹脂はＰＢＴ樹脂よりも線膨
張係数が小さい傾向にある。但し、厚み方向においては
３０℃〜９０℃の温度範囲においてＰＢＮ樹脂の方が線
膨張係数が大きい傾向が認められるが、厚み方向は表面
上に形成される反射膜に与える影響が少ないと判断でき
るので、本発明ではＰＢＴ樹脂に添加する樹脂はＰＢＮ
樹脂を基本として検討を行うこととした。In the perpendicular direction, the PBN resin generally tends to have a smaller coefficient of linear expansion than the PBT resin, though not so much as the flow direction. However, in the thickness direction, the PBN resin tends to have a larger linear expansion coefficient in the temperature range of 30 ° C. to 90 ° C., but it can be determined that the thickness direction has less influence on the reflective film formed on the surface. Therefore, in the present invention, the resin added to the PBT resin is PBN.
It was decided to study based on resin.

【００１７】尚、ナフタレン環を有したポリエステル樹
脂としては、上記ＰＢＮ樹脂と共にＰＥＮ樹脂（ポリエ
チレンなフタレート樹脂）などのポリアルキレンナフタ
レート樹脂として知られているので同時に検討を行っ
た、また、現状ではＰＢＮ樹脂、ＰＥＮ樹脂はＰＢＴ樹
脂に比べて高価であるので、ポリアルキレンナフタレー
ト樹脂とフィラーとの組合せについても検討した。Since the polyester resin having a naphthalene ring is known as a polyalkylene naphthalate resin such as a PEN resin (polyethylene phthalate resin) together with the above PBN resin, it was investigated at the same time. Since PBN resin and PEN resin are more expensive than PBT resin, the combination of polyalkylene naphthalate resin and filler was also examined.

【００１８】[0018]

【表２】 [Table 2]

【００１９】表２は上記の検討結果を示す表であり、資
料番号１〜４はＰＢＴ樹脂に対するＰＢＮ樹脂の混合比
の検討であり、資料番号５〜６はＰＢＴ樹脂に対するＰ
ＥＮ樹脂の混合比の検討であり、資料番号７〜８はＰＢ
Ｔ／ＰＥＴ混合樹脂に対するＰＢＮ樹脂の混合比の検討
であり、資料番号９〜１０はＰＢＴ／ＰＥＴ混合樹脂に
対するＰＥＮ樹脂の混合比の検討であり、資料番号１１
〜１４はＰＢＮ樹脂の混合比を５重量％に固定したとき
の各種フィラーの効果である。Table 2 is a table showing the above-mentioned examination results, Material Nos. 1 to 4 are examinations of the mixing ratio of the PBN resin to the PBT resin, and Material Nos. 5 to 6 are the P to the PBT resin.
This is a study of the mixing ratio of EN resin, and material numbers 7 to 8 are PB.
It is a study of the mixing ratio of the PBN resin to the T / PET mixed resin, and Material Nos. 9 to 10 are the study of the mixing ratio of the PEN resin to the PBT / PET mixed resin.
Nos. 14 to 14 are effects of various fillers when the mixing ratio of the PBN resin is fixed at 5% by weight.

【００２０】尚、図中における記号◎は「非常に良
い」、記号○は「良い」、記号△は「悪い」、記号×は
「非常に悪い」であり、本発明では記号○以上であれば
実用可能な水準に達しているものであり、△以下であれ
ば実用可能な水準に達していないと判定している。In the figure, the symbol ⊚ is "very good", the symbol ○ is "good", the symbol Δ is "bad", and the symbol x is "very bad". If it is less than Δ, it is judged that it has not reached the practical level.

【００２１】まず、資料番号１〜４について検討する
と、ＰＢＮ樹脂の５重量％の混合で実用可能な水準に達
し、３０〜４５重量％の混合を行うときには成型性、蒸
着外観、耐熱性の全ての項目で「非常に良い」結果が得
られることが明らかである。また、拡散反射率の項目に
おいては、初期特性と試験後の特性に顕著な変化は認め
られず長期間にわたる使用においても安定した配光特性
が得られることが示されている。First of all, when examining the materials Nos. 1 to 4, the practical level was reached by mixing 5% by weight of the PBN resin, and when mixing 30 to 45% by weight, all of the moldability, vapor deposition appearance, and heat resistance were observed. It is clear that the item (1) gives "very good" results. Further, in the item of diffuse reflectance, no significant change is observed between the initial characteristics and the characteristics after the test, and it is shown that stable light distribution characteristics can be obtained even after long-term use.

【００２２】そして、資料番号５〜６はＰＢＴ樹脂に対
するＰＥＮ樹脂の混合比の検討であり、ＰＥＮ樹脂にお
いては混合比に関係なく蒸着外観は「良い」の水準であ
り、よって、本発明の目的の達成のためにはＰＢＴ樹脂
に対してはＰＢＮ樹脂を混合した方が有利であることが
判る。但し、ＰＢＴ／ＰＥＴ混合樹脂に対しては、資料
番号７〜８と資料番号９〜１０とを対比すれば明らかな
ように、ＰＢＮ樹脂、ＰＥＮ樹脂、何れの樹脂を選択し
てもほぼ同様な結果が得られるものとなる。Material Nos. 5 to 6 are investigations on the mixing ratio of the PEN resin to the PBT resin, and in the PEN resin, the appearance of vapor deposition is "good" regardless of the mixing ratio. It can be seen that it is advantageous to mix the PBN resin with the PBT resin in order to achieve the above. However, for the PBT / PET mixed resin, as is clear by comparing Material Nos. 7 to 8 and Material Nos. 9 to 10, it is almost the same whether PBN resin or PEN resin is selected. The result will be obtained.

【００２３】資料番号１１〜１４は、上記にも説明した
ようにＰＢＮ樹脂、ＰＥＮ樹脂などポリアルキレンナフ
タレート樹脂が高価であるので、これらポリアルキレン
ナフタレート樹脂の添加量を必要最低限とし、成型性、
耐熱性などをフィラーの添加で補おうとするものであ
り、フィラーとしてはこの種の目的に一般的に使用され
ているタルク、ワラストナイト、ガラス繊維について検
討した。As described above, since the polyalkylene naphthalate resins such as PBN resin and PEN resin are expensive, the material Nos. 11 to 14 have the minimum necessary addition amount of these polyalkylene naphthalate resins, sex,
It is intended to supplement the heat resistance with the addition of a filler, and as the filler, talc, wollastonite, and glass fiber which are generally used for this purpose were examined.

【００２４】以上の検討の結果では、フィラーの添加は
５重量％〜１５重量％の添加で成型性、耐熱性共には実
用充分なレベルに達するものであり、特に耐熱性におい
ては蒸着外観を実用可能なレベルに維持する状態で、拡
散反射率を初期特性と試験後の特性に全く変化を生じな
い最高のレベルまで向上させることが可能であり、ＰＢ
Ｎ樹脂とフィラーとの併用も有効であることが確認され
た。From the results of the above examination, the addition of 5 wt% to 15 wt% of the filler reaches a practically sufficient level in both moldability and heat resistance. It is possible to improve the diffuse reflectance to the highest level that does not cause any change in the initial characteristics and the characteristics after the test, while maintaining the level at a possible level.
It was confirmed that the combined use of N resin and filler is also effective.

【００２５】[0025]

【表３】 [Table 3]

【００２６】表３は上記の検討の結果、組成が設定され
た本発明の光輝処理用樹脂と、従来例の光輝処理用樹脂
との比較例（資料番号１５〜１８）、および、上記にも
説明したようにポリアルキレンナフタレート樹脂が高価
であるので、汎用樹脂で比較的に耐熱性に優れるとされ
るＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、ＰＡＲ樹脂（ポ
リアリレート樹脂）、ＰＣＯ樹脂（ポリシクロオレフィ
ン樹脂）で代替したときの比較例（資料番号１９〜２
１）である。Table 3 shows comparative examples (Material Nos. 15 to 18) of the brightening treatment resin of the present invention whose composition is set as a result of the above-mentioned examination and the conventional brightening treatment resin, and the above. As described above, since the polyalkylene naphthalate resin is expensive, a PC resin (polycarbonate resin), a PAR resin (polyarylate resin), a PCO resin (polycycloolefin resin) which is a general-purpose resin and is relatively excellent in heat resistance. Comparative example when replaced by () (material number 19-2
1).

【００２７】表３において資料番号１５はＰＢＴ／ＰＥ
Ｔ混合樹脂にフィラーであるタルクを３０重量％添加し
た従来例の光輝処理用樹脂の特性であり、成型性と耐熱
性とには満足する特性が得られるものの蒸着外観が劣悪
であり、即ち、アンダーコート皮膜（図 参照）の形成
工程が必須のものである。In Table 3, Material No. 15 is PBT / PE
It is a characteristic of the conventional brightening treatment resin in which 30% by weight of talc, which is a filler, is added to the T-mixed resin, and the vapor deposition appearance is inferior although the characteristics satisfying the moldability and the heat resistance are obtained, that is, The process of forming the undercoat film (see figure) is essential.

【００２８】資料番号１６はＰＢＴ／ＰＥＴ混合樹脂１
００％、資料番号１７はＰＢＴ樹脂１００％とした光輝
処理用樹脂の特性であり、何れの場合も耐熱性に劣り、
光源の点灯による加熱などによる反射面の劣化が著し
く、実用に耐えないものである。そして、資料番号１８
はＰＢＴ樹脂にＰＢＮ樹脂を１０重量％添加混合した本
発明の光輝処理用樹脂であり、成型性、蒸着外観、耐熱
性の全ての面で必要特性を満たし、本発明の目的通りに
アンダーコート皮膜を不要とするものである。Material No. 16 is PBT / PET mixed resin 1
00% and Material No. 17 are the characteristics of the brightening treatment resin with 100% PBT resin, and in both cases, the heat resistance is poor.
The reflective surface is significantly deteriorated due to heating due to lighting of the light source, and it is not practical. And material number 18
Is a brightening treatment resin of the present invention in which PBN resin is added and mixed with PBN resin in an amount of 10% by weight. The undercoat film satisfies the required characteristics in all aspects of moldability, vapor deposition appearance, and heat resistance, and is an undercoat film for the purpose of the present invention. Is unnecessary.

【００２９】資料番号１９はＰＢＮ樹脂に換えてＰＣ樹
脂を３０重量％添加したものであり、資料番号２０はＰ
ＡＲ樹脂を２０重量％添加したものであり、資料番号２
１はＰＣＯ樹脂を１０重量％添加したものである。何れ
の場合においても程々の特性が得られるものとなってい
るので、消費電力の少ない小型車両用のヘッドライトな
どにおいては充分に実用可能であることが確認された。Material No. 19 is obtained by adding 30% by weight of PC resin in place of PBN resin, and Material No. 20 is P
20% by weight of AR resin is added, and Material No. 2
In No. 1, 10% by weight of PCO resin was added. It was confirmed that in any of the cases, moderate characteristics were obtained, so that it was sufficiently applicable to headlights for small vehicles with low power consumption.

【００３０】図１は、本発明に係る光輝処理用樹脂を用
いて形成した車両用灯具１および要部の拡大断面図であ
りであり、上記に説明したように、本発明の配合とした
ことで、反射鏡基材２は射出成形などで成形した状態で
表面は充分に平滑であるので、この表面に直接に反射膜
３の形成が可能となる。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a vehicular lamp 1 and an essential part formed by using the glitter processing resin according to the present invention. As described above, the composition of the present invention is used. Since the reflecting mirror substrate 2 has a sufficiently smooth surface in the state of being molded by injection molding or the like, the reflecting film 3 can be directly formed on this surface.

【００３１】また、本発明で採用したＰＢＮ樹脂は線膨
張係数が小さいので、光源の点灯などにより反射鏡基材
２に熱が加わるときにも、反射膜３に与えるストレスが
少なく、これにより反射膜３に使用過程における劣化の
発生を少ないものとすることができる。尚、トップコー
ト皮膜４は従来例通りに形成される。Further, since the PBN resin used in the present invention has a small coefficient of linear expansion, even when heat is applied to the reflecting mirror base material 2 due to lighting of a light source or the like, the stress applied to the reflecting film 3 is small, so that the reflection film 3 is reflected. It is possible to reduce the occurrence of deterioration of the film 3 during the use process. The top coat film 4 is formed as in the conventional example.

【００３２】[0032]

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、Ｐ
ＢＴ樹脂またはＰＢＴ／ＰＥＴアロイ樹脂９５〜５５重
量部、ポリアルキレンナフタレート樹脂５〜４５重量
部、無機強化剤０〜１５重量部を含有するポリエステル
樹脂組成物である光輝処理用樹脂としたことで、実質的
には無機強化剤（フィラー）を使用しない状態で充分な
平滑性と耐熱性を有するものとして反射鏡など後に光輝
処理を行う部材の成形を可能とし、従来は必須とされた
アンダーコート皮膜の形成を不要として、生産工程を簡
素化すると共に、この工程時に生じる有機溶剤の蒸気の
処理装置も不要とし、もって、ヘッドライトなど車両用
灯具の生産性の向上とコストダウンとに極めて優れた効
果を奏するものである。As described above, according to the present invention, P
By making it a brightening treatment resin which is a polyester resin composition containing 95 to 55 parts by weight of BT resin or PBT / PET alloy resin, 5 to 45 parts by weight of polyalkylene naphthalate resin, and 0 to 15 parts by weight of inorganic reinforcing agent. , An undercoat that has been essentially required in the past, which enables molding of a member such as a reflecting mirror to be subjected to a brightening treatment afterwards as a member having sufficient smoothness and heat resistance substantially without using an inorganic reinforcing agent (filler). It eliminates the need to form a film, simplifies the production process, and eliminates the need for a device for processing the vapors of organic solvents generated during this process, which is extremely excellent in improving the productivity of vehicle lighting fixtures such as headlights and reducing costs. It has a great effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に係る光輝処理用樹脂を用いた車両用
灯具の要部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of a vehicular lamp using a brightening treatment resin according to the present invention.

【図２】 従来例の要部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１……車両用灯具 ２……反射鏡基材 ３……反射膜 ４……トップコート皮膜 1 ... Vehicle lamp 2 ... Reflector base material 3 ... Reflective film 4 ... Top coat film

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２１Ｓ 8/10 Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｚ Ｆ２１Ｖ 7/00 Ｆ２１Ｗ 101:10 7/22 101:14 17/00 Ｆ２１Ｙ 101:00 // Ｆ２１Ｗ 101:10 Ｆ２１Ｍ 3/02 Ｅ 101:14 Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｆ Ｆ２１Ｙ 101:00 Ｆターム(参考） 3K042 AA08 AA12 AB01 AB04 BB00 CC03 3K080 AA01 AB01 AB15 BC07 4F071 AA45 AA46 AA48 AA50 AA69 AB26 AB28 AB30 AD01 AE02 AF19 AF32 AF45 AG13 AG19 AH12 BA01 BB05 BB11 4J002 CE002 CF061 CF071 CF082 CF162 CG012 DJ006 DJ046 DL006 FA046 FD016 GN00 GP00 GQ00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (51) Int.Cl. ⁷ Identification Code FI Theme Coat (Reference) F21S 8/10 F21V 7/22 Z F21V 7/00 F21W 101: 10 7/22 101: 14 17/00 F21Y 101: 00 // F21W 101: 10 F21M 3/02 E 101: 14 F21Q 1/00 F F21Y 101: 00 F term (reference) 3K042 AA08 AA12 AB01 AB04 BB00 CC03 3K080 AA01 AB01 AB15 BC07 4F071 AA45 AA46 AA48 AA50 AA69 AB26 AB28 AB30 AD01 AE02 AF19 AF32 AF45 AG13 AG19 AH12 BA01 BB05 BB11 4J002 CE002 CF061 CF071 CF082 CF162 CG012 DJ006 DJ046 DL006 FA046 FD016 GN00 GP00 GQ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ＰＢＴ樹脂またはＰＢＴ／ＰＥＴアロイ
樹脂９５〜５５重量部、ポリアルキレンナフタレート樹
脂５〜４５重量部、無機強化剤０〜１５重量部を含有す
るポリエステル樹脂組成物であることを特徴とする光輝
処理用樹脂。1. A polyester resin composition containing 95 to 55 parts by weight of a PBT resin or PBT / PET alloy resin, 5 to 45 parts by weight of a polyalkylene naphthalate resin, and 0 to 15 parts by weight of an inorganic reinforcing agent. A brightening treatment resin. 【請求項２】 請求項１記載の光輝処理用樹脂におい
て、ポリアルキレンナフタレート樹脂をＰＣ樹脂で代替
したことを特徴とする光輝処理用樹脂。2. The brightening treatment resin according to claim 1, wherein the polyalkylene naphthalate resin is replaced with a PC resin. 【請求項３】 請求項１記載の光輝処理用樹脂におい
て、ポリアルキレンナフタレート樹脂をＰＡＲ樹脂で代
替したことを特徴とする光輝処理用樹脂。3. The brightening treatment resin according to claim 1, wherein the polyalkylene naphthalate resin is replaced with a PAR resin. 【請求項４】 請求項１記載の光輝処理用樹脂におい
て、ポリアルキレンナフタレート樹脂をＰＣＯ樹脂で代
替したことを特徴とする光輝処理用樹脂。4. The brightening treatment resin according to claim 1, wherein the polyalkylene naphthalate resin is replaced with a PCO resin. 【請求項５】 請求項１〜請求項４の何れかに記載の光
輝処理用樹脂を用いて所定形状の成型品が形成され、こ
の成型品に直接光輝処理を行った光輝部品が採用されて
いることを特徴とする車両用灯具。5. A molded product having a predetermined shape is formed by using the brightening treatment resin according to claim 1, and a brightened component obtained by directly subjecting the molded product to a brightening treatment is adopted. A vehicle lighting device characterized by being